NO311283B1 - Fremgangsmåte for utporsjonering av et visköst eller halvfast matvareprodukt, samt en beholder og et porsjoneringssystem forutförelse av fremgangsmåten - Google Patents

Description

Denne oppfinnelse gjelder generelt en innretning for utporsjonering, bl.a. for å porsjonere ut en matvare såsom iskrem eller avkjølte delikatesser som gjerne er i halvfast form.

Man har foreslått å porsjonere ut iskrem fra større beholdere i enkeltporsjoner på forskjellig måte, f.eks. kan man bruke håndkraft og en slags skje. Det er også kjent å porsjonere ut iskrem fra iskremmaskiner hvor produktet blandes i maskinen, fryses og deretter fordeles ut, eller i maskiner hvor forhåndsporsjonert iskrem kan tas ut fra en iskrem-beholder.

Disse kjente måter har imidlertid forskjellige begrensninger, såsom kostbart maskineri, langsom utporsjonering, et snevert produktomfang, problemer med fjerningen av den del av et masseprodukt som ikke brukes, stedig porsjoneringskontroll, begrenset aroma-valg etc

En annen mulighet er å lage enkeltporsjoner i en fabrikk og deretter pakke inn disse for separat uttak av brukeren. Slike enkeltporsjoner kan derimot ikke så lett gis ut gjennom bestemte utløpsmekanismer eller i forskjellige instanser såsom restauranter, eventuelt i bestemte beholdere eller pakninger såsom glass eller esker, og utvalget av forpakninger for salg av enkeltporsjonene er begrenset av deres kostnad.

Et mål med denne oppfinnelsen er å tilveiebringe en porsjonermgsimiretning som i det minste unngår flere av de ulemper som er nevnt ovenfor og som i tillegg er fleksibel, kostnadseffektiv og møter et behov eller en nisje i det eksisterende marked.

I henhold til et første aspekt av oppfinnelsen har man kommet frem til en fremgangsmåte for utporsjonering av et viskøst eller halvfast matvareprodukt ved å føre produktet inn i en bunndel i en porsjoneringsbeholder, gjennom et innløp i bunndelen, forsegling av dette innløp ved hjelp av en lokkdel, utføring av produktet fra beholderen via et utløp i denne, idet dette utløp har mindre tverrsnitt enn beholderen selv, aktivering av deformasjonsmidler for å deformere en deformerbar del som tilhører lokkdelen, mot bunndelen for derved å bevirke at den deformerbare del føres til inngrep med og bringer produktet under trykk inne i beholderen, hvoretter dette produkt føres ut fra den gjennom utløpet, anordning av beholderen på en holder under aktiveringen av deformasjonsmidlene, slik at holderen støtter beholderen under disses vfrkning, og opptak av produktet fra beholderen, i et kar anordnet på undersiden av utløpet, idet beholderens bunndel er innrettet for å kunne heftes sammen med andre beholderbunndeler i tom tilstand og før sammenstilling med sin respektive lokkdel.

På hensiktsmessig måte er beholderen dimensjonert for å kunne oppta en forhåndsbestemt porsjon som har i alt vesentlig samme størrelse som karets rominnhold. Alternativt kan beholderen være en flerporsjonsbeholder.

Før innføringen av matvareproduktet i beholderen heftes flere beholdere sammen, dvs. at en beholder anordnes inne i en annen. På tilsvarende måte før sammenstillingen av beholderens lokkdel med dens hoveddel heftes flere lokkdeler sammen, eller lokkdelene tilføres fra en rulle med slike deler.

Det kan foretrekkes at den fylte og forseglede beholder med produktet inni sam-menstilles med karet, for lagring og transport fra påfyllingsplassen og til porsjonerings-plassen, idet karet hvis slikt kar er til stede kan smettes over beholderens hoveddel.

I henhold til et annet aspekt ved oppfinnelsen har man kommet frem til en beholder for bruk i fremgangsmåten ifølge krav 1 og omfattende en bunndel med en åpning som matvareproduktet kan opptas gjennom når dette fylles i beholderen, en lokkdel for å lukke bunndelens åpning tett, og minst ett utløp i beholderen og med mindre tverrsnitt enn beholderen selv, for å føre ut produktet fra beholderen, hvor beholderens bunndel har en fasong som tillater to eller flere av hunndelene å heftes sammen, den ene inne i den andre, hvor lokkdelen har en deformerbar del som kan deformeres mellom den ene ende av beholderen og dennes motsatte ende, inn i bunndelen, slik at når lokkdelen deformeres vil beholderens innvendige volum reduseres og produktet i beholderen presses gjennom utløpet eller utløpene, og hvor beholderen løsbart er anordnet på en holdeflate under utporsjoneringen av produktet.

Fortrinnsvis har beholderen, for å kunne heftes sammen med andre beholdere, en hoved- eller bunndel som generelt har konisk fasong, gjerne rett avkortet kjegleform eller pyramideform, eller generelt delvis sfærisk. Beholderen har gjerne en plan sideflate slik at påsetting av etikett på lokkdelen eller bunndelen vil være synlig for å kunne vise etikettpå-skriften i riktig orientering når beholderen ligger lagret i visningsreoler o.l.

Utløpet er gjerne anordnet i bunndelen i den nedre del av beholderen. En slik beholder kan med fordel brukes til utporsjonering av et viskøst eller halvfast matvareprodukt og omfatter da gjeme en deformerbar lokkdel som dessuten kan forsegles til bunndelen, slik at når lokkdelen deformeres i retning mot denne vil produktet i beholderen tvinges til å føres ut gjennom bunndelens utløp, hvoretter bunndelen kommer til å innta sin opprinnelige fasong. Beholderen er fortrinnsvis en flerporsjonsbeholder og kan ha to eller flere utløp, idet hvert utløp i så fall kan være koplet til en slags utløpsventilmekanisme.

Det er en fordel hvis lokkdelen er laget av plate- eller foliemateriale med bølge-struktur som gjør at materialet kan deformeres og tilpasses formen av beholderens innervegg i bunndelen. Lokkdelen kan tildannes ved varmeforming, ved valsing eller av platemateriale som formes på annen måte, eventuelt kan delen lages ved sprøytestøping.

Et annet aspekt ved oppfinnelsen gjelder et porsjoneirngssystem for bruk i fremgangsmåten ifølge krav 1 og omfattende en beholder for produktet, idet denne beholder har en bunndel eller en åpning for produktet og en lokkdel for denne åpning, hvilken lokkdel er anordnet i bunndelen og har en område som er deformerbart under utporsjoneringen, hvor beholderen har en anleggsflate, idet en holder har en tilsvarende holdeflate som beholderens anleggsflate kan ligge an mot under utporsjoneringen av produktet, hvor det er anordnet drivmidler for å bevirke at lokkdelen deformeres i sitt deformerbare område og presser det inn i bunndelen for å redusere beholderens innvendige volum, hvor beholderen har minst ett utløp hvis tverrsnitt er mindre enn beholderens eget, og hvor beholderen er anordnet slik at produktet den inneholder presses gjennom utløpet eller utløpene under aktiveringen av drivmidlene ved deres deformasjon av lokkdelen.

Lokkdelen kan forsegles til bunndelen, og et stempel kan føres til inngrep med lokkdelen og deformere denne slik at den kan presses inn i bunndelen og redusere beholderens innvendige volum. Stempel er i så fall utformet slik at det passer til dens innvendige fasong av bunndelens vegger i beholderen, hvorved det, når det har fullført en utpressingsbevegelse har sørget for å tømme beholderen effektivt for produktet og med lokkdelen anordnet nær innerveggene i bunndelen. I sistnevnte posisjon foretrekkes at det indre av beholderen holdes forseglet med unntak av utløpet.

Bunndelen i beholderen kan være delvis pyramidisk, konisk eller generelt delvis sfærisk i fasongen over innerveggen, og den nedre ytterflate av stempelet føres til inngrep med lokkdelen og har en tilsvarende pyramidisk, konisk eller generelt delvis sfærisk form. i en slik anordning kan lokkdelen være i alt vesentlig rektangulær eller sirkulær over ytteromkretsen for å kunne gripe inn i den øverste del av bunndelen som kan være festet til lokkdelen etter at produktet er ført inn i bunndelen, ved sveising rundt omkretsen av lokkdelen, ved hjelp av en klemanordning eller på annen måte.

Stempelet kan være innstillbart i ytterdimensj onene, hvorved det når det beveges langs beholderen under en utporsjoneringsbevegelse vil innstille seg til det stadig forskjellige tverrsnitt av beholderen mellom lokkdelen og bunndelen.

Mekanismen kan også inneholde et holde- eller anslagselement for å motta og støtte beholderen under bruken, og et slikt element kan tjene som anlegg under tømmingen av beholderen. For dette formål kan elementet være formet slik at det passer til beholderens ytterflate og kan ha en gjennomgående åpning som produktet føres ut gjennom fra denne. På undersiden av elementet kan det være anordnet et underlag i form av en plate som et kar for produktet kan settes på for å motta dette når det presses ut porsjonsvis fra beholderen.

Som et alternativ til den fremover- og tilbakegående stempelmekanisme kan holder-elementet være bevegbart frem og tilbake i forhold til et fast stempel, for derved å kunne tømme beholderen.

Beholderen kan være løsbart knyttet til et kar eller generelt en opptaksenhet såsom en kopp og som omslutter nedre del av beholderen og kan tas løs fra denne når overføringen eller utporsjoneringen av produktet skal finne sted, og den kan være slik utformet at dens bunndel kan smettes inn i andre hunndeler før produktet ifylles. Tilsvarende kan også karet eller koppen være utført for sammensmetting med andre tilsvarende enheter før sammenstillingen med beholderen.

Når beholderne skal brukes tas de løs fra hverandre, fylles med produktet i en bestemt mengde, og lokkdelen er da tettende forbundet med bunndelen. Hvis karet eller koppen skal brukes monteres denne på bunndelen før eller etter ifyllingen med produktet. Monteringen kan være ved påskruing, tett påsmetting eller annen løsbar forbindelse.

Alternativt kan lokkdelen være festet til bunndelen før produktet ifylles, idet dette føres gjennom utløpet før dette lukkes.

Når man bruker et stempel som kan gå frem og tilbake kan bevegelsen settes i gang med en manuelt betjent spak eller med en stempel/sylinderanordning som kan drives av gass under trykk, hydraulisk fluid eller på annen måte. Stempelet kan være deformerbart for å tilpasse formen til beholderens form under driften.

Systemet kan innbefatte et opptaks/lagersted for fylte beholdere, innbefattende midler for å holde produktet ved ønsket porsjoneringstemperatur. Beholderne kan også være plassert i et skap og føres frem til leveringsstedet ved hjelp av en transportørmekanisme, f.eks. en karusell. Alternativt kan beholderne være lagt inn i et matemagasin eller liknende og føres til leveringsstillingen med en sugemekanisme eller en annen forsyningsmåte. Forøvrig kan beholderne plasseres manuelt i visnings- og leveringsstilling før mekanismen for ifyllingen settes i sving.

Utløpet fra beholderen kan være i bunndelen, og det kan danne en åpning som er til-passet formen på det produkt som skal leveres. Utløpet er lukket før utporsjoneringen, fortrinnsvis av et lukkeelement som kan tas vekk, og særlig kan man ha svekkingslinjer e.l. som åpnes av produktets utpressingstrykk, eller man kan ha begge disse mekanismer samtidig. Utløpet eller utløpene kan være tettende forbundet med en reguleringsventil og et clysearrangement som produktet utporsjoneres gjennom.

Som et alternativ til en enkel utløpsåpning kan man ha en kanal eller dyse som rager noe utover fra bunndelen før utporsjoneringen skal utføres. Utløpskanalen kan være noe tilbaketrukket og ved det innvendige trykk ved starten av utporsjoneringen kan kanalens ytterste ende vrenges ut slik at det dannes en utløpsdyse.

Under porsjoneringen av produktet beveges fortrinnsvis stempelet vertikalt, og ut-løpet er nederst på beholderen.

Andre trekk ved oppfinnelsen vil fremgå av den nå følgende beskrivelse av forskjellige utførelsesformer, idet disse er tatt med som typiske eksempler, og det vises til de tilhørende tegninger, hvor fig. 1 viser et oppriss av en gjennomskåret beholder-sammenstilling i fylt tilstand, fig. IA viser et utsnitt av en alternativ nedre del av beholderen vist på fig. 1, fig. IB viser utløpet av samme, fig. 2 viser beholderen ovenfra, fig. 3 viser et vertikalsnitt gjennom beholderen når utporsjoneringen skjer, fig. 4 viser et oppriss av en porsjoneringsstasjon for beholderen vist på fig. 1 - 3, fig. 5 viser et oppriss av en mekanisme for fremføring av beholdere for porsjonering, fig. 6 viser et vertikalsnitt av en andre utførelse av en sammenstilt og fylt beholder, fig. 7 viser samme fra undersiden (pilens 7 retning på fig. 6), fig. 8 viser samme ovenfra (pilens 8 retning på fig. 6), fig. 9 viser et fraskilt vertikalsnitt av beholderen vist på fig. 6-8 under utporsjoneringen, fig. 10 viser det hele ovenfra (pilen 10 på fig. 9), fig. 11 viser en beholder under utporsjonering i et alternativt system, fig. 12 viser et vertikalsnitt gjennom en ytterligere form av en beholder, fig. 13 viser samme fra undersiden, fig, 14 viser samme fra oversiden, fig. 15 viser et vertikalsnitt gjennom beholderen vist på fig. 12 og med en bestemt form for utporsjoneringsmekanisme, fig. 16 viser et vertikalsnitt tilsvarende fig. 13, men med en annen type utporsjoneringsmekanisme, fig. 17 viser et oppriss av en annen type porsjoneringsmekanisme med en deformerbar beholder, fig. 18 viser utløpssiden av samme, fig. 19 viser et delvis vertikalsnitt av en annen form for utporsjoneringsmekanisme med en deformerbar beholder, fig. 20 viser utløpet av samme, og fig. 21 viser et delvis vertikalsnitt av nok en utførelse av en utporsjoneringsmekanisme med en deformerbar beholder.

Med referanse til tegningene og først og fremst fig. 1 - 5 skal nå gjennomgås et urporsjoneringssystem som bruker beholderen vist på fig. 1 - 2 på den måte som er vist på fig. 3 og ved hjelp av den maskin som er vist på fig. 4.

Fig. 1 viser beholdersammenstillingen som utgjøres av tre deler, nemlig en bunndel 10, en lokkdel 11, idet disse to deler sammen danner en beholder, og et kar 12 som oftest kan være en kopp. Bunndelen 10 danner gjerne en halvkuleformet del 13 med et utløp 22 på midten. Mot den øvre ende av denne del 13 er veggen presset eller skrådd utover og avsluttes i en flens 15. Bunndelen 10 er helst av aluminium, sprøytestøpt plast eller et plastmateriale som er egnet for varmstøping.

Til den øvre ende av bunndelen 10 er lokkdelen 11 festet på tettende måte, idet denne lokkdel generelt har sirkulær fasong og en innoverført tunge 16 langs omkretsen, slik det er vist. Eventuelt kan det i stedet være anordnet en omkretsfiens. Tungen 16 eller flensen er laget slik at den kan samvirke med flensen 15 for å få lokkdelen 11 til å holdes tettende festet til bunndelen 10, ved at tungen eller flensen 16 griper over flensen 15 og/eller ved å sveise flensen 15 til lokkdelen 11.

Lokkdelen 11 har et midtre, sirkulært og flatt område 17, og mellom dette område 17 og omkretskanten av lokkdelen 11 er det anordnet bølger eller korrugeringer 18. Lokket er utført av et materiale som er deformerbart, såsom et plastmateriale, hvorved det kan deformeres til fasongen av den innvendige vegg av bunndelen 10. I stedet for å etablere bølger 18 kan lokkdelen 11 være plan, men da utført av strekkbart materiale.

Beholderen med sin bunndel 10 og lokkdel 11 brukes altså sammen med et kar 12 som er festet løsbart til bunndelen 10, f.eks. ved at både kar og bunndel har skruegjenger (ikke vist), eller ved at karet rett og slett er smettet på plass utenpå bunndelen. Karet strekker seg nedover fra nær flensen 15 og ned til høyde med utløpet i bunnen av bunndelen, idet dette utløp er angitt med henvisningstallet 22 og har form av en åpning som først kan være lukket og innbøyd slik det er indikert med 14A på fig. IA. Karet kan på siden ha en tank 19. Karet har en bunn 21 som kan være utformet for å romme en skje eller et annet spiseredskap (ikke vist) og/eller ingredienser for matvareproduktet, såsom dressing, syltetøy, saft e.l.

Før sammenstillingen kan karet 12 være sammenstilt med andre kar for å oppta mindre plass ved lagring, den ene inni den andre. Sammenstillingen med beholderen skjer ved at et kar eller en kopp tas ut fra sin respektive sammenstilling og føres til en bunndel 10 som på sin side kan være sammenstilt med andre hunndeler. Det samme gjelder for lokkdelen 11. Bunndelen 10 fylles med det aktuelle produkt P ved at en utporsjonert mengde av dette føres inn, f.eks. ved hjelp av en påfyllingsmekanisme av kjent type.

Etter påfyllingen føres den fylte hoveddel (bunndelen 10) frem til en posisjon hvor lokkdelen 11 monteres på den i tett forbindelse, og samtidig eller like etterpå kan karet 12 festes til bunndelen. Produktet kan deretter kjøles ned og tillates å størkne for å få den riktige produktkvalitet. Sammenstillingen er så klar for lagring og transport til et sted hvor produktet skal utporsjoneres.

Om ønskelig kan koppen 12 utelates, eller ved bruken kan et slikt kar eller en kopp kastes etter at den har gjort nytten. Hvis produktet i beholderen skal holdes frosset eller avkjølt transporteres og lagres det i et kjøleskap. Beholderen er primært tiltenkt frosne eller avkjølte ingrediensmatvarer med fast eller halvfast konsistens. Andre produkter kan også utporsjoneres fra en slik beholder, spesielt når produktet har tilsvarende konsistens, men også hvis det er mer kremaktig eller i flytende form, dessuten hvis produktet skal frembys varmt.

Utløpet 22 er som nevnt først lukket, før utporsjoneringen. Et lukkeelement i form av et bunnlukke 23 kan brukes for å dekke bunnen av beholderen, og bunnlukket kan være festet rundt åpningen 22 og være slik at det kan tas løs før utporsjoneringen, ved at det direkte rives av, eller på annen måte. Alternativt eller i tillegg kan utløpet 22 være utført med en bruddmekanisme og være i ett med bunndelen 10, slik at bruddmekanismen kan brytes som følge av trykket ved utporsjoneringen, hvorved lukkeelementet forskyves eller gjøres om til det blir en åpen passasje. Fig. IB viser f.eks. bunnlukket 23 med radiale svekkingslinjer 24 beregnet til å brytes for å slippe ut produktet når det presses ned mot utløpet. Som et annet alternativ kan utløpet 22 være utformet med en utløpsdyse, og som nevnt kan denne dyse være integrert i bunnmaterialet og først strekke innover som vist ved 14A på fig. IA. Når produktet settes under trykk skyves den innoverbuede del 14A utover og gjøres om til en utovervendende dyse som ytterst får en åpning slik at utløpet 22 dannes. For å få til dette kan delen 14A også ha svekkingspartier tilsvarende det som er vist på fig.

IB.

Det vises nå til fig. 3 hvor beholderen 10, 11 er skilt fra karet eller koppen 12 under porsjonering. Den halvkuleformede del 13 som den nederste del av bunndelen 10 utgjør (ikke angitt som separat del på fig. 3) ligger omsluttet i en holder 25 som på sin side er stivt plassert på en porsjoneirngsmaskin slik som vist på fig. 4, idet holderen 25 er anordnet på oversiden av et underlag 27 som koppen 12 eller et annet kar for å motta produktet er satt

o

pa.

Holderen 25 er videre anordnet på undersiden av et stempel 29 som kan beveges mot og fra holderen, i dette tilfelle ned og opp (frem og tilbake), idet stempelet er montert på den nederste ende av en stempelstang 30 og nederst har generelt halvkuleformet fasong, tilsvarende fasongen av den nedre del av bunndelen. Stempelet 29 er formet slik at det skal kunne føres mot og inn i bunndelen 10 ved nedoverrettet bevegelse, idet denne bevegelse altså er en porsjoneringsbevegelse for stempelet.

Over en innledende fase av den nedoverrettede bevegelse av stempelet 29 griper den halvkuleformede flate nederst på det inn i lokkdelen 11 og starter å deformere denne ved å føre delen nedover. Etterhvert som stempelet beveger seg nedover og deformerer lokkdelen 11 føres produktet i bunndelen 10 ut gjennom utløpet ved at det settes under trykk. Utløpet 22 åpnes manuelt ved at man tar bort bunnlukket 23, eller automatisk ved hjelp av det trykk som bygges opp mot svekkingsmekanismen. Produktet som skyves ut gjennom utløpet 22 og inn i koppen 12 skjer som følge av fortsatt deformering av lokkdelen 11 slik det fremgår av fig. 3, inntil stempelet ved slutten av sin nedoverrettede bevegelse blir liggende helt an mot innerflaten av bunndelen 10, slik at produktet i alt vesentlig fullstendig er ført ut gjennom utløpet fra beholderen.

Etter full utporsjonering av produktet beveges stempelet 29 tilbake igjen til sin startstilling, bunndelen 10 fjernes fra holderen 25 og kastes. Under utporsjoneringen holdes lokkdelen 11 festet til bunndelen 10 på tettende måte slik at produktet ikke kan forlate bunndelen annet enn gjennom utløpet.

Etter at produktet er ført ut kan koppen 12 fjernes fra underlaget 27 for konsumering av produktet. Utporsjoneringen kan deretter gjentas for en ny beholder, eller hvis man har en flerporsjonsbeholder, ved kontinuerlig utporsjonering i den innsatte beholder.

Det fremgår av fig. 4 at stempelet 29, holderen 25 og underlaget 27 er anordnet vertikalt i forhold til hverandre i et kabinett 32. Kabinettet har et lagerskap 34 hvor beholderne som skal tømmes kan være lagret ved en egnet temperatur, f.eks. nedkjølte ved hjelp av et kjøleaggregat (ikke vist). Kabinettet 32 kan også ha en kraftkilde for bevegelse av stempelet 29.

Stempelet 29 kan føres frem og tilbake ved hjelp av en kraftsylinder 33 som kan drives med gass eller hydraulikk, i det første tilfelle kan gassen tas fra en pneumatisk motor eller en gassylinder.

Som et alternativ til en kraftdrevet stempelmekanisme kan stempelet føres frem manuelt ved hjelp av en spak (se fig. 11).

Selv om fig. 4 bare viser en enkelt porsjoneringsstilling er det klart at man kan ha forskjellige stillinger ved siden av hverandre eller i separate enheter.

Som et alternativ til å la stempelet 29 kunne bevege seg frem og tilbake kan det være statisk og i stedet samarbeide med en holder 25 som kan føres opp og ned, og i så fall kan holderen monteres på en arm som strekker seg ovenfra fra utløpet 22, og midlene for å føre holderen 25 opp og ned kan være anordnet inne i kabinettet 32.

Så langt er utporsjoneringen beskrevet for manuell drift, dvs. at de enkelte beholdere settes manuelt inn på underlaget og i holderen 25. Alternativt kan de være anordnet i kabinettet 32 ved at flere av dem er satt inn i en transportørmekanisme 35 slik som illustrert på fig. 5. Mekanismen er der i form av en karusell som kan dreies i trinn om en midtakse slik at en beholder etter et dreietrinn føres frem til holderen 25 og er klar for utporsjonering av produktet. På denne måte kan porsjoneringssystemet brukes i en automat som f.eks. kan være myntbetjent, ved at brukeren fører en mynt inn for å få en beholder frem til utporsjoneringsstillingen. Videre kan beholderne inne i kabinettet 32 holdes ved ønsket temperatur, men det er klart at også andre utførelser kan være aktuelle for å føre frem beholderne til porsjoneringsstillingen.

I det system som er beskrevet er det klart at beholderne generelt kan omfatte en enkelt porsjon av det produkt som skal gis ut, eller mer enn én porsjon kan leveres ut i en enkelt kopp. Alternativt kan utporsjoneringen avbrytes for å ta to eller flere porsjoner fra hver beholder, dvs. flerporsjonslevering. Har man ordnet det slik kan forskjellige produkter fra forskjellige beholdere porsjoneres ut etter mr i en og samme kopp.

Det er også innlysende at koppen kan være utformet forskjellig og mer kan ha form av en tallerken, en konus, en bolle eller en asjett, som et alternativ til den kopp som er illustrert og som et alternativ til konuskjeks eller andre spiselige omslutninger.

Selv om det er beskrevet og vist en beholder med generelt halvkuleformet fasong kan bunndelen 10 være annerledes, f.eks. kan den være avsmalnet innover og ha sirkulær, kvadratisk eller rektangulært tverrsnitt, se f.eks. fig. 6-8. For å kunne utporsjonere produktet fra bunndelen 10 må imidlertid stempelet 29 være tilsvarende formet, og lokkdelen 11 må også være formet for å kunne passe rundt den øvre del av bunndelen.

Det vises nå til fig. 6-11 som illustrerer alternative former av beholdere og porsjoneringsmekanismer. Samme henvisningstall brukes for tilsvarende eller ekvivalente deler, i forhold til fig. 1-5.

Beholderen vist på fig. 6 - 8 er utformet med en bunndel 10 som er konisk f.eks. som en rett avkortet kjegle, den har sin nedre del 13 avskrådd innover mot en sirkulær bunn 20. Midt i bunnen er utløpet 22 i form av en åpning med stjerneform, ved at fliker 20A er ført innover fra hullets omkrets. På denne måte formes det utporsjonerte produkt med langsgående riller fra åpningen.

Utløpet 22 er til å begynne med lukket av et lukke 28 som er festet til bunnen 20 rundt utløpet og har en flik 28A. For åpne utløpet kan lukket rives av ved at man tar tak i fliken 28A, eller dette skjer automatisk som følge av trykket fra produktet mot lukket når utporsjoneringen starter, idet lukket da frigis fra bunnen 20.1 det siste tilfelle kan fliken 28A i stedet være festet til bunndelen på yttersiden av veggen.

Beholderen har en lokkdel 11 med tilsvarende form som den som er vist på fig. 1-5. Det samme gjelder for koppen 12 som er dimensjonert for å passe akkurat inn på bunndelen 10 slik at den holdes på plass. Som allerede forklart kan beholderformen være forskjellig fra det som er vist, den kan således ha elliptisk, kvadratisk eller rektangulært tverrsnitt, og lokkdelen er formet tilsvarende. I alle fall er her bunndelen avskrådd nedover for å kunne føres i en annen tilsvarende bunndel, og på denne måte kan mange hunndeler stables sammen for å oppta minimalt med plass.

Fig. 9 og 10 viser en porsjoneringsmekanisme for bruk med beholderne vist på fig. 6 - 8. Som for de allerede gjennomgåtte utførelser (fig. 1 - 5) brukes et stempel 29 som kan skyves fremover, men i det foreliggende tilfelle kan det dessuten endre fasong for å passe til den etterhvert avtakende tverrsnittsdimensjon for beholderen i retningen ned mot bunnen, slik at stempelet hele tiden passer til omkretsen under nedoverføringen ved en utporsjonering.

Stempelet 29 vist på fig. 9 og 10 er som før holdt festet i enden av en stempelstang og kan beveges i en sylinder 33, idet stempelstangen 30 er festet til en stempelplate 40 med sirkulær form og med en spalte 41 langs omkretsen og beregnet til å oppta den nedre ende av fire innstillbare stempelelementer 42 som rager oppover fra spalten og flukter med innerveggene av bunndelen 10.

Stempelelementene 42 er anordnet i regelmessig avstand rundt platens 40 omkrets, nemlig en avstand Y når stempelet er i øverste stilling, men etterhvert som det føres nedover beveger elementene 42 seg radialt innover i spalten 41 inntil de kommer nærmere hverandre og avstanden Y går mot null. Dette gjelder når stempelet 29 er i sin nederste stilling. Hvert element 42 er dannet med en stift 44 som strekker seg mot og kan føres i inngrep i en tilsvarende åpning i et tilstøtende element, idet stiften og åpningen sammen tjener til styring og føring av elementene 42 i forhold til hverandre under stempelets bevegelse.

Ytterligere styring for elementene 42 skjer ved hjelp av faste glideskinner 45 i en ramme 46 og nedoverrettet i glidende kontakt med en innervegg av hvert av stempelelementene 42. glideskinnene 45 er anordnet i flukt med stempelelementene 42 for å sikre at de holdes i ytre stilling etter hvert som stempelet beveger seg nedover, i hvilken ytre stilling stempelelementene 42 blir liggende an mot innerflaten av den skråstilte vegg i bunndelen 10. Glideskinnene 45 er på fig. 10 ikke vist for å gjøre tegningen enklere. Stempelplaten 40 kan ha rektangulær fasong, særlig hvis stempelet er rektangulært og passer til rektangulære beholdere.

Om ønsket kan stempelsammenstillingen være innesluttet i en ettergivende membran, hylse eller strømpe (ikke vist) som tillater at stempelelementene 42 kan skyves frem til driftsstillingen vist på fig. 9 og 10, men som samtidig begrenser sammenstillingen med hensyn til utoverrettet bevegelse. En slik membran kan også tjene til å opprettholde hygieniske forhold og kan være vaskbar.

Det fremgår at når stempelet 29 beveger seg nedover under utporsjoneringen vil den nedre flate av stempelplaten 40 bli liggende an mot lokkdelen 11 over dennes plane område 17. De nedre ender av stempelelementene 42 fører det ytre område av lokkdelen 11 fremover slik at stempelet kommer til å deformere lokkdelen etter hvert som det føres nedover. Ved den progressive bevegelse av stempelet 29 nedover til deformasjon av lokkdelen 11 kommer man til den situasjon som er indikert med 29' for stempelet, og samtidig beveger stempelelementene 42 seg radialt innover for å passe til den etter hvert reduserte tverrsnittsdimensjon for bunndelen 10. Når stempelet 29 nærmer seg bunnen 20 av bunndelen 10, slik det er indikert ved 29" for stempelet, blir stempelelementene 42 ført helt tilbake i spaltene 41 i stempelplaten 40, slik at denne plate i alt vesentlig fullstendig kommer til å oppta tverrsnittet i bunndelen 10. I denne posisjon er blokkdelen helt deformert slik at den ligger mot innerveggen på alle sider i hoved- eller bunndelen 10, og produktet blir derfor nær fullstendig porsjonert ut gjennom utløpet 22.

Under utporsjoneringen holdes bunndelen 10 av holderen 25 som tidligere støttet hele beholderen. Koppen 12 står rett under utløpet 22 for å motta produktet P etter hvert som dette presses ut, og dets form i koppen 12 vil bestemmes av utløpets omkretsform. Produktet vil normalt ikke komme i kontakt med noen av apparatets deler annet enn selve beholderen og koppen, slik at man ikke har noe rengjøringsproblem.

Erter utporsjoneringen trekkes stempelet 29 tilbake og den tomme beholder tas ut fra holderen 25. En ny og full beholder kan settes inn i holderen 25, og stempelet er da i posisjon for å kunne utføre nok en utporsjonering.

I stedet for at kombinasjonen av beholder og kopp blir skilt før utporsjoneringen kan koppen holdes forbundet med beholderen og heller skyves av når man skal komme til produktet.

På fig. 11 er vist en porsjoneringsmekanisme som i mange henseender er lik den som er vist på fig. 9, med unntak av at den i stedet er manuelt betjenbar, nemlig ved at manuell kraft erstatter annen krafttilførsel til stempelet og sylinderen 33.

Stempelet 29 vist på fig. 11 føres i stiv forbindelse med en stempelstang 50 som strekker seg oppover og kan bevege seg ved forskyvning i forhold til en arm 51. Armen 51 er hengslet i kabinettet 52 i sin ene ende 53 og har i sin andre ende et håndtak 54. Den øvre ende av stempelstangen 50 kan anordnes glidende i en spalte 55 i armen 51, og en fjær 56 tvinger armen 51 og derved stempelet 29 til sin øverste stilling. Armen 51 kan beveges mellom den nedre og øvre stilling som er stiplet på fig. 11, idet den øvre stilling er en fristilling, mens den nedre stilling er en utmatings- eller utporsjoneringsstilling.

Det er naturlig at man har to eller flere utmatingsstillinger for å øke kapasiteten av porsjooneringsinnretningen. Vanligvis kan man ha disse stillinger side om side og i uav-hengige eller felles hus. Avsetning for fylte beholdere kan være anordnet nær porsjoneringsmekanismen for å holde produktet ved ønsket temperatur for leveringen. I anordningen vist på fig. 11 er huset eller kabinettet nedkjølt slik at leveringen kan finne sted i kald tilstand. 1 stedet for den spakmekanisme som er vist på fig. 4 kan man bruke et sperrehjulsystem i et tilsvarende manuelt betjent anlegg.

Det vises nå til fig. 12 - 16, idet de tre første figurer viser en annen form av beholderen, men med samme henvisningstall for tilsvarende elementer. Som vist har beholderens bunndel 10 sirkulært tverrsnitt som smalner av nedover mot bunnen 10A (først vist på fig. 15), og i bunnen er det anordnet et sirkulært sentralt utløp 22 for å slippe ut produktet P fra det indre av beholderen.

Utløpet 22 er dannet av en fleksibel del 22A i bunnen og avsatt ved radiale kutt 22B, slik at den fleksible del kan bøyes nedover med sine enkelte deler når innholdet i beholderen utsettes for nedoverrettet trykk. En folie av et tettende materiale som danner bunnlukket 23 er klebet fast til bunnen over utløpet 22 og har likeledes radiale kutt eller perforeringer 23 A som tillater at den fleksible del 23A kan bøyes ned og danne utløpet 22. Alternativt kan folien skrelles av før utmating skal finne sted.

En lokkdel 11 er tettende anordnet på hoved- eller bunndelen ved inngrep mellom en tunge 16 over dennes øvre kant som danner en flens. Lokkdelen 11 har et midtre flatt område 17, og mellom dette område og tungen 16 har lokkdelen en fold 18 som erstatter de tidligere beskrevne bølger. Folden når tilnærmet halvveis ned på beholderveggen når lokkdelen er i stilling. Ved trykk mot området 17 kan dette derved bevege seg nedover mot bunnen 10A og slik at folden 18 foldes ut inntil området kommer helt ned til bunnen, slik det er vist med stiplet linje på fig. 12 og 15, der angitt med 17'. Folden 18 ligger altså til slutt inntil sideveggene i bunndelen, og produktet P er da ført ut gjennom åpningen i utløpet 22.

Andre detaljer ved beholderen 10 vist på fig. 12 og 13 kan være som tidligere beskrevet, f.eks. kan den ha forskjellig fasong, dens øvre kant kan innbefatte en flens, og utløpets 22 kanter kan være formet slik at det utpressede produkt får en spesiell fasong, eventuelt kan det være anordnet en dyse i forbindelse med utløpet.

Lokkdelen 11 vist på fig. 12 og 13 kan være utført av plast eller et annet deformerbart materiale.

Det vises nå til fig. 15 hvor beholderen bruker en alternativ stempelutførelse for stempelet 29, i forhold til tidligere.

I dette tilfelle har stempelet 29 et sirkulært stempelhode 70 på stempelstangen 30 og drives av en sylindermekanisme, antydet med pilen 33 på figuren. Stempelet 70 har tilnærmet samme størrelse som, eventuelt noe mindre størrelse enn den øvre del av beholderen 10 og er dannet av ettergivende materiale slik at når stempel beveges nedover i beholderen vil det deformeres mot beholderveggene og derved få mindre tverrsnittsareal. Stempelet er innrettet for å kunne endres helt ned til bunnens 10A dimensjon, alternativt kan stempelet 70 være av stivt materiale og ha bunnens diameter.

Når stempelet 70 beveges nedover føres produktet P ut fra beholderen inntil tilnærmet alt materialet er skjøvet ut av utløpet og stempelet ligger nede på beholderens bunn. Når deretter stempelet trekkes oppover igjen følger beholderen 10 med og løftes opp fra holderen 25 ved at stempelet er ført til inngrep med beholdermaterialet, inntil stempelet når en posisjon hvor beholderen går klar av holderen 25, ved hvilket punkt den støter mot faste anslag 71 langs sin bane og derved frigjøres fra stempelet. Når dette finner sted overføres beholderen til en kasse (ikke vist) for brukte beholdere og avhending sammen med lokkdelen 11 som holdes på plass på bunndelen av beholderen. Den vrakede beholder kan føres ut fra porsjoneringsområdet langs styreskinner e.l. som kan ha fast posisjon eller føres inn til riktig posisjon under utporsjoneringssyklusen.

For å holde stempelet festet til stempelstangen 30 kan det være anordnet en stiv skive 73 som ligger innstøpt i det ettergivende materiale i stempelet og tillater fleksibel bevegelse av en ytre ringformet del av dette for å la stempelets fasong tilpasses den innvendige form av beholderen under utporsjoneringen.

Fig. 16 viser en annen anordning for oppfinnelsens beholder. I dette tilfelle deformeres lokkdelen 11 uten bruk av noe stempel, i stedet er en svingeplate 75 anordnet over den øvre ende av sammenstillingen av bunndelen og lokkdelen, idet svingeplaten 75 avgrenser et kammer 76 som luft under trykk kan føres inn i gjennom et innløp 79 fra en kilde for komprimert luft (ikke vist). Alternativt kan svingeplaten 75 være utført vertikalt bevegelig.

Undersiden av kammeret 76 har en fjærende membran 77 av meget tøyelig materiale såsom lateks, slik at når luft føres inn i kammeret vil membranen utvides fra den indikerte posisjon 77' til posisjonen 77" hvor membranen kommer til å ligge tett inntil innerveggene i beholderen. Ved at membranen kan strekke seg ut til denne stilling vil den bli liggende an mot området 17 og skyve lokkdelen inn i beholderen for derved å føre produktet P ut fra denne gjennom utløpet 22.

Svingeplaten 75 kan i sin svingbare form være festet til en holder 78 på sin ene side for å kunne bevege platen inn til og ut fra si driftsposisjon. Når platen beveger seg til sin inaktive øvre stilling kan membranen 77 holdes under trykk for å trekke bunndelen 10 ut av holderen 25 for vraking og for å tillate at en ny fylt beholder kan settes inn i holderen. Reduksjon av trykket i kammeret 76 tillater rask frigjøring av beholderen fra svingeplaten 75.

Bevegelsen av svingeplaten mellom sin aktive og inaktive stilling kan skje på en eller annen hensiktsmessig måte, manuelt eller ved kraftassistanse.

I alle de beskrevne utførelsesformer er porsjoneringsmekanismen anordnet slik at den kan plasseres i en mikrobølgeenhet som har et kabinett som omslutter mekanismen. Når en beholder er anordnet i porsjoneringsposisjon i en slik mikrobølgeenhet er denne enhet innrettet for å gi en bestemt mikrobølgeeffekt for å øke produktets temperatur opp til det som er ønskelig for levering (porsjonering) og servering. En slik anordning kan være særlig egnet for å tilby frosne cocktaildrinker eller varme produkter. En mikrobølgeenhet kan brukes for å temperere (vanne opp) produktet i et separat trinn før plasseringen i porsjoneringsmaskinen. Mikrobølgeoppvarming er særlig fordelaktig med porsjonsdimensjonerte beholdere og ved regulering av mikrobølgeeffekten og varigheten av oppvarmingen kan produktet bringes til å fa tilnærmet den ideelle temperatur for leveringen.

Beholdere for porsjonering kan være lagret i et rør hvis ene ende har en beholder for bruk og slik at beholderne etter hvert føres frem mot denne ende ved moderat og elastisk fremskyvning.

Selv om den tomme beholder på manuell måte fjernes etter at den har gitt fra seg sitt produktinnhold, slik det er beskrevet til nå, er det også mulig å sørge for en anordning for å fjerne beholderne (ikke vist), idet de tas ut fra holderen etter at stempelet er trukket opp av en tilbaketrekkingsmekanisme. En slik mekanisme kan anta forskjellige former og kan gjerne ha funksjonen av å fjerne beholderen og slippe denne eller plassere den i en hensiktsmessig boks for vraking. F.eks. kan en opptaksarm strekke seg ut for å gripe beholderen og holde fast eller på annen måte føre med seg denne, og deretter fjernes den fra holderen for å føres til en utkastingsstilling.

I stedet for at lokkdelen 11 har bølger 18 eller korrugeringer slik som vist kan andre midler for å deformere delen være anordnet og virksomme ved inngrep med stempelet. F.eks. kan lokkdelen være strekkbar i radial retning, den kan være utformet med omkretsløpende folder eller vulster, eller anordningen av bølger kan være annerledes enn det som er vist på tegningene. På hensiktsmessig måte fremstilles lokkdelen ved under-trykkspressing eller injeksjonsstøping av plastmateriale.

Beholderen kan være fylt med et enkelt produkt eller produkter kan være lagdelt med forskjellige produkter i forskjellig lag.

Det vises nå til fig. 17-21, nemlig en alternativ utførelse for å deformere en beholder hvis bunndel 10 er fylt med det produkt som skal porsjoneres ut, og de samme henvisningstall går igjen på disse figurer.

I hvert tilfelle har bunndelen 10 en åpning i sin ene ende og er deformerbar for å tillate at produktet kan føres inn i beholderen og fylle denne. Etter at fyllingen er avsluttet lukkes den åpne ende og tilsluttes tettende av lokkdelen 11 som holdes på plass ved at den er smettet over kanten av bunndelen, den kan være sveiset til denne eller festet på annen måte. Lokkdelen 11 har som før et utløp 22 som før tømmingen av beholderen er lukket av et lukke 28 som gjerne kan være en folie som er klebet fast til delen over hele dennes overflate, og folien kan ha utoverrettet flik 28A.

Lukket 28 kan frigis ved at man river av lokkdelen ved å bruke fliken 28A.

Alternativt kan lukket 28 ha perforeringer eller en fleksibel del 22A i utløpet 22 for å kunne åpnes under trykket av produktet under utporsjoneringen for å føre dette produkt gjennom utløpet.

I hver av utførelsene av beholderen med sin bunn 20, vist på fig. 17-21 er bunndelen innrettet til å kunne deformeres under påvirkningen av et stempel 29 som kan føres opp og ned av en stempelstang 30 og ved hjelp av drivmidler som kan være en kraftsylinder med hydraulisk eller pneumatisk drift.

Beholderens bunndel er av deformerbart materiale som kan deformeres i en viss utstrekning, generelt slik som antydet ved 10'. I denne posisjon er bunndelen ført inn mot lokkdelen 11 uten å brytes, slik at produktet kan føres ut av beholderen utelukkende gjennom utløpet 22. Materialet kan være ettergivende plast eller metall, f.eks. aluminium.

På fig. 17 og 18 er beholderens bunndel 10 med avkortet kjegleform og har en lokkdel 11 som tildannes av bunndelen og som ikke behøver å deformeres. Bunndelens sidevegger er derimot lett deformerbare. Hvis bestemte svekkingslinjer kan anordnes i sideveggene blir det lettere å utføre den nødvendige deformasjon under porsjoneringen.

På fig. 17 vises at karet 12 ikke er koppformet men har form av en skål, og denne skål hviler på underlaget 27 som tidligere. Beholderen er under porsjoneringen slik at lokkdelen 11 er underst og i anlegg i en holder 25.

Utførelsen vist på fig. 19 og 20 har en bunndel med generell halvkulefasong og skrådd ut nær sin åpne ende som under bruken opptar lokkdelen 11.

Ved deformasjon av beholderen vist på fig. 19 og 20 presses stempelet 29 mot den øvre ende, enden motsatt lokkdelen 11, og presser denne del ned mot lokkdelen under sammenfolding av veggene inntil disse ligger ned mot innerflaten av lokkdelen slik som generelt vist ved 10'.

Beholderen vist på fig. 21 er i prinsippet tilsvarende beholderne vist på fig. 17 og 18, 19 og 20 med unntak av at den i dette tilfelle har en konisk bunndel 10 med buet oppovervendende spiss. Sideveggene av den beholder som er vist på fig. 21 deformeres under utporsjoneringen slik at de vil nærme seg lokkdelen 11.

I hver av beholderne vist på fig. 17 og 18m 19 og 20, og 21 gjelder at når de ikke er fylt med produkt og når ikke lokkdelene 11 er montert kan de hektes sammen, den ene inne i den andre. Dette tillater at et større antall beholdere etter produksjonen kan transporteres samlet til et påfyllingssted, idet de da opptar relativt liten plass.

Det fremgår at utførelsene vist på fig. 17 og 18 har et utløp 22 som gjerne er i bunndelen, der beholderen møter stempelet 29. 1 dette tilfelle kan utløpet føre ut produktet forbi stempelet, og systemet kan være i stilling opp-ned i forhold til det som er vist. Videre kan to eller flere utløp være anordnet, særlig i en beholder med flerporsjonskapasitet.

I hver av utførelsene av beholderen vist på fig. 1 - 4, 6 - 8, 9 - 10, 12 - 16, 17 og 18, 19 og 20, og 21 kan bunndelen 10 være en flerporsjonsdel hvor koppen 12 eller generelt karet for å oppta produktet har mindre kapasitet enn beholderen selv. Når beholderen er beregnet for en og en porsjon kan den ha en størrelse på f.eks. 50 cm<3>eller større, men når den er beregnet for flere porsjoner kan den ha en kapasitet på fra flere liter og opp til 401.

Tilsvarende at utførelsene vist på fig. 1 - 4, 6 -8, 9 - 10, 17 - 18, 19 - 20, særlig når beholderen er av den type som har flerporsjonskapasitet, kan det være to eller flere utløp 22 for å føre ut produkt ved to eller flere steder. Hvert av utløpene kan på tettende måte stå i forbindelse med utløps ventiler (ikke vist) slik at utføringen av produktet gjennom utløpene reguleres, og ventilene vil kunne føre ut produktet gjennom en utløpsdyse til det aktuelle kar.

I hver av utførelsene som bruker et stempel som kan beveges frem og tilbake eller opp og ned kan driften skje fra en hydraulisk drevet mekanisme som gir god regulering av stempeltrykket. Stempelet kan ha tilknyttet en posisjonsføler som gir signaler som kan brukes til å regulere trykket, f.eks. kan det være ønskelig å øke trykket når stempelet nærmer seg slutten av sitt bevegelsesomfang. I tillegg til regulering av trykket kan det foreligge en tidsregulering slik at trykket reduseres en bestemt tid etter at stempelet har beveget seg, idet det kan være hensiktsmessig å fjerne trykket over perioder mellom porsjoneringen av produktet.

Ved konstruksjonen av beholderen og porsjoneringsinnretningen fremgår at man har færre komplikasjoner når det gjelder rengjøring. Produktet vil bare være i kontakt med vrakbare deler, slik at det faktisk ikke skulle være behov for noen rengjøring. Et stort spekter av produkter kan utporsjoneres, og systemet gir mulighet for valg mellom manuell, halvautomatisk eller helautomatisk drift.

Systemet vil finne anvendelse i restauranter eller ved salgssteder. Det kreves lite energi for utporsjoneringen, særlig når det brukes en enhet som porsjonerer ut enkeltvis. Maskinen er meget kompakt og lett anvendbar av utrent personell. Den gir mobilitet og når den porsjonerer ut kalde produkter ut fra et varmelagringssystem (kjøleanlegg) kan det være mulig å arbeide med systemet uten noen krafttilførsel, hvorved det blir mer mobilt.

Systemet gjelder særlig utporsjonering fra beholderen hvor en enkeltporsjon av et bestemt produkt er lagt inn, slik at hver porsjon separat og frisk kan leveres ut. Produktet kan lett varmes opp til en ønsket leveringstemperatur, og mikrobølgeoppvarming kan brukes.

Claims (30)

1. Fremgangsmåte for utporsjonering av et viskøst eller halvfast matvareprodukt ved å føre produktet inn i en bunndel (10) i en porsjoneringsbeholder, gjennom et innløp i bunndelen, forsegling av dette innløp ved hjelp av en lokkdel (11), utføring av produktet fra beholderen via et utløp (22) i denne, idet dette utløp har mindre tverrsnitt enn beholderen selv, aktivering av deformasjonsmidler (29, 30) for å deformere en deformerbar del (17, 18) som tilhører lokkdelen (11), mot bunndelen (10) for derved å bevirke at den deformerbare del (17, 18) føres til inngrep med og bringer produktet under trykk inne i beholderen, hvoretter dette produkt føres ut fra den gjennom utløpet (22), anordning av beholderen på en holder under aktiveringen av deformasjonsmidlene (29, 30), slik at holderen støtter beholderen under disses virkning, og opptak av produktet fra beholderen, i et kar (12) anordnet på undersiden av utløpet (22), idet beholderens bunndel (10) er innrettet for å kunne heftes sammen med andre beholderbunndeler i tom tilstand og før sammenstilling med sin respektive lokkdel.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat beholderen (10, 11) er dimensjonert for å kunne oppta en forhåndsbestemt porsjon av et produkt, idet denne porsjon har tilnærmet samme størrelse som karets (12) kapasitet.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1-2,karakterisert vedat flere lokkdeler (11) er heftet sammen før innføringen av produktet i beholderens bunndel (10).

4. Fremgangsmåte ifølge ett av de foregående krav,karakterisert vedat en fylt og forseglet beholder (10, 11) er sammenstilt med karet (12) for lagring og transport fra påfyllingsplassen til utporsjoneirngsplassen, idet karet er smettet over beholderens bunndel.

5. Beholder for bruk i fremgangsmåten ifølge krav 1 og omfattende en bunndel (10) med en åpning som matvareproduktet kan opptas gjennom når dette fylles i beholderen, en lokkdel (11) for å lukke bunndelens (10) åpning tett, og minst ett utløp (22) i beholderen og med mindre tverrsnitt enn beholderen selv, for å føre ut produktet fra beholderen, hvor beholderens bunndel (10) har en fasong som tillater to eller flere av hunndelene å heftes sammen, den ene inne i den andre, hvor lokkdelen (11) har en deformerbar del (17, 18) som kan deformeres mellom den ene ende av beholderen og dennes motsatte ende, inn i bunndelen (10), slik at når lokkdelen (11) deformeres vil beholderens innvendige volum reduseres og produktet i beholderen presses gjennom utløpet (22) eller utløpene, og hvor beholderen løsbart er anordnet på en holdeflate under utporsjoneringen av produktet.

6. Beholder ifølge krav 5,karakterisert vedat bunndelen (10) har en hoveddel med generelt konisk form, med fonn som en rett avkortet kjegle eller en pyramide, eller generelt delvis sfærisk.

7. Beholder ifølge krav 5 eller 6,karakterisert vedat bunndelen (10 er innrettet for å innta sin opprinnelige fasong under utporsjoneringen av produktet, og innta holder-flatens form.

8. Beholder ifølge krav 5, 6 eller 7,karakterisert vedat et midtområde i den deformerbare del (17, 18) går over fra å være konveks og utoverrettet, til å være innoverrettet under deformeringen av denne del (17, 18).

9. Beholder ifølge ett av kravene 5-7,karakterisert vedat lokkdelen (11) er utformet med et sentralt område av platematerialet og som utgjør den deformerbare del (17, 18) som deformeres for å innta fasongen av bunndelens (10) innervegg.

10. Beholder ifølge ett av kravene 5-8,karakterisert vedat lokkdelen (11) har minst ett innover/utoverrettet parti (18) i området rundt et sentralt område (17).

11. Beholder ifølge ett av kravene 5-10,karakterisert vedat bunndelen (10) og lokkdelen (11) er festet tettende til hverandre etter tilførselen av produktet til bunndelen, ved samvirke mellom bunndelens (10) og lokkdelens (11) respektive kant (15,16).

12. Beholder ifølge ett av kravene 6-11,karakterisert veden kopp (12) som løsbart kan festes til bunndelen (10) og er innrettet for opptak av produktet fra utløpet (22) under utporsjoneringen.

13. Beholder ifølge ett av kravene 6-12,karakterisert vedat utløpet (22) fra beholderen er et utløp i bunndelen (10) og med et frigjørbart bunnlukke (23).

14. Beholder ifølge ett kravene 6-13,karakterisert vedat lokkdelen (11) har en fasong som tillater at to eller flere lokkdeler kan heftes til hverandre, den ene inne i den andre.

15. Porsjoneringssystem for bruk i fremgangsmåten ifølge krav 1 og omfattende en beholder for produktet, idet denne beholder har en bunndel (10) eller en åpning for produktet og en lokkdel (11) for denne åpning, hvilken lokkdel er anordnet i bunndelen (10) og har en område (17) som er deformerbart under utporsjoneringen, hvor beholderen har en anleggsflate, idet en holder (25) har en tilsvarende holdeflate som beholderens anleggsflate kan ligge an mot under utporsjoneringen av produktet, hvor det er anordnet drivmidler (29, 30) for å bevirke at lokkdelen (11) deformeres i sitt deformerbare område (17) og presser det inn i bunndelen (10) for å redusere beholderens innvendige volum, hvor beholderen har minst ett utløp (22) hvis tverrsnitt er mindre enn beholderens eget, og hvor beholderen er anordnet slik at produktet den inneholder presses gjennom utløpet (22) eller utløpene under aktiveringen av drivmidlene (29, 30) ved deres deformasjon av lokkdelen (11).

16. System ifølge krav 15,karakterisert vedat bunndelen (10) har en fasong som tillater at to eller flere hunndeler kan heftes sammen, den ene inne i den andre når de er skilt fra lokkdelen (11).

17. System ifølge krav 15 eller 16,karakterisert vedat lokkdelen (11) har en fasong som tillater at to eller flere bunndeler kan heftes sammen, den ene inne i den andre når de er skilt fra bunndelen (10).

18. System ifølge ett av kravene 15, 16 eller 17,karakterisert vedat drivmidlene omfatter en stempel (29) hvis fasong tilsvarer den innvendige fasong av veggene i bunndelen (10) i beholderen, slik at når stempelet har avsluttet en utporsjoneringsbevegelse er beholderen i alt vesentlig tømt for produktet, med lokkdelen (11) nær inntil bunndelens innvendige vegger.

19. System ifølge ett av kravene 15-18,karakterisert vedat drivmidlenes (29, 30) nedre flate er delvis konisk, delvis sfærisk eller delvis pyramidisk.

20. System ifølge ett av kravene 15-19,karakterisert vedat drivmidlene omfatter et stempel (29) som har innstillbare ytre dimensjoner, slik at stempelets utvendige fasong innstilles til et endret tverrsnitt av bunndelen (10) under forskyvningen inne i beholderen under utporsjoneringsbevegelsen.

21. System ifølge krav 20,karakterisert vedat drivmidlene (29, 30) har sammen-monterte deler som er innrettet for å bevege seg og reguleres innover og i forhold til hverandre under utporsjoneringsbevegelsen.

22. System ifølge ett av kravene 15-21,karakterisert vedat holderen (25) er formet i samsvar med ytterflaten av bunndelen (10) og omfatter en åpning (26) som produktet føres ut gjennom, fra utløpet (22).

23. System ifølge ett av kravene 15-22,karakterisert vedat drivmidlene (50-56) omfatter en stempel (29) som drives av en manuelt betjenbar arm (51) eller en krafttilført jekk med stempel og sylinder.

24. System ifølge ett av kravene 15-22,karakterisert veddrivmidler (75, 76, 77, 79) som omfatter en svingeplate (75) som kan betjenes med trykk og som har en membran (77) som under dette trykk kan forskyves til inngrep med det deformerbare område (17) i beholderen.

25. System ifølge ett av kravene (15-24),karakterisert veden lageranordning (34) for fylte beholdere og omfattende kjølemidler for å holde produktet ved en egnet temperatur.

26. System ifølge ett av kravene 15-25,karakterisert veden transportmekanisme (35) for å føre beholdere fra et lagringskabinett (32) til en utleveringsposisjon ved holderen (25).

27. System ifølge ett av kravene (15-26),karakterisert vedoppvarmingsmidler hvor beholderen med produktet varmes opp ved mikrobølgeenergi før utporsjoneringen.

28. System ifølge ett av kravene 15-27,karakterisert vedat utløpet (22) er utformet for å forme produktet som føres gjennom den.

29. System ifølge ett av kravene 15-38,karakterisert vedat utløpet (22) er formet som en åpning i en vegg i bunndelen (10).

30. System ifølge ett av kravene 15-29,karakterisert vedat utløpet er anordnet i tett forbindelse med en innretning med en styreventil og en dyse som produktet føres ut gjennom.