ES2205953B2 - Maquina extrusora de producto helado comestible. - Google Patents

Abstract

Máquina extrusora de producto helado comestible. Del tipo de las que utilizan cartuchos (3) contenedores del producto helado (4), provistos de una boquilla extrusora (5) y que descansan sobre una sufridera (2), actuando en el seno de dicho cartucho un pistón (6) verticalmente desplazable a través de su vástago (7) desde los medios de accionamiento de la máquina, centra sus características en la incorporación al citado vástago (7) de un tope lateral (8) que en el descenso del pistón (6) actúa sobre una varilla (9) paralela al propio vástago (7), en contra de la tensión de un resorte (11), siendo solidaria a dicha varilla (9) un soporte (13) para el cono (15) o recipiente receptor de la dosis de helado, de manera que en cada ciclo operativo de la máquina inicialmente el cono (15) se aproxima sustancialmente a la boquilla (5) hasta que el producto alcanza el nivel de su embocadura, momento en el que el tope (8) arrastra hacia abajo al soporte (13) distanciando progresivamente el cono de la boquilla a medida que se produce el clásico sobrellenado del cono en el que el producto helado sobresale considerablemente de la embocadura del mismo.

Description

Máquina extrusora de producto helado comestible.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a una máquina extrusora, de las utilizadas en el suministro, para su consumo inmediato, de un producto helado comestible, que es recibido en un cono o cucurucho o en cualquier otro recipiente apropiado, máquina que centra sus características en la incorporación de un mecanismo que permite el descenso progresivo del cono, a medida que se va produciendo el llenado del mismo, así como finalmente una basculación lateral de dicho cono, para facilitar su extracción del correspondiente soporte.

Antecedentes de la invención

Son conocidas máquinas extrusoras de productos helados comestibles, como por ejemplo la que se describe en la patente de invención española con número de solicitud 9902028, de la que es titular el propio solicitante, máquina en la que se establece un chasis provisto de un soporte con una sufridera sobre la que se sitúa el envase o cartucho suministrador del producto, de manera que mediante un pisón, accionado verticalmente por una cremallera, se produce el empuje y descenso de un émbolo que actúa en el seno del citado cartucho, provocando la expulsión al exterior de tal producto, a través de una boquilla, con lo que el producto cae sobre el recipiente inferior previsto para el consumo, establecido sobre la peana que constituye la base de sustentación de la máquina en su conjunto.

Obviamente, entre la boquilla dispensadora del producto y la peana de la máquina se establece un espacio sobradamente suficiente para facilitar la manipulación del recipiente, tanto su implantación y llenado como su posterior extracción, pero sin embargo de la estructuración fija descrita se deriva una problemática con una doble vertiente, por un lado la distancia inicial entre la boquilla y el fondo del recipiente resulta excesiva, lo que obliga a una elevación manual del recipiente durante la fase inicial de llenado del mismo, y por otro lado cuando el producto helado sobresale considerablemente de la embocadura del recipiente, como sucede por ejemplo cuando se utilizan recipientes tipo cucurucho, también comestibles, al extraer lateralmente el recipiente de la máquina el producto helado puede incidir sobre la zona extrema inferior de la boquilla, deformándose o incluso desprendiéndose parcialmente del recipiente.

Es conocida la patente US-5232.027 relativa a una aparato o dispositivo para servir cremas de helado o similares, dispositivo que está formado por un motor que acciona dos discos ranurados en cuyas ranuras se deslizan sendas roldanas, unidas a otros tantos brazos, uno de los cuales es el encargado de presionar el recipiente contenedor del helado en crema a dispensar y el otro, es el encargado de desplazar con un movimiento ascendente o descendente, el soporte del cono receptor de la crema de helado. Dicho soporte está dotado, además, de un movimiento mecánico rotatorio que ofrece al helado dispensado un aspecto externo caprichoso.

Este dispositivo no prevé una facilidad de extracción del cono de helado cuando ha sido ya llenado con la crema helada y su extracción puede provocar el aplastamiento de la parte superior al chocar con el elemento soporte del contenedor de la dosis de crema helada al dispensar.

Igualmente, es un dispositivo que al tener el eje del depósito de crema helada a dispensar y el eje del cono receptor de esta crema helada desfasados para conseguir una forma caprichosa en espiral, lleva consigo una dificultad de llenado en la parte inferior del cono al tomar contacto la crema helada con las paredes laterales del cono, antes de llegar a su fondo.

Este dispositivo igualmente para su actuación, debe realizar un ciclo completo, tanto para su dispensación, como para la retirada del contenedor o el cono receptor de helado, lo que no siempre es aconsejable y no se adapta a las necesidades del usuario.

Descripción de la invención

La máquina que la invención propone, a partir de una estructuración básica similar a la de la máquina a la que se ha hecho mención en el párrafo anterior, resuelve de forma plenamente satisfactoria la problemática anteriormente expuesta, mediante la incorporación de un mecanismo que, además de estar capacitado para soportar perfectamente el recipiente, incluso cuando se trata de un cono de galleta o similar, suministra a dicho recipiente un movimiento combinado, de elevación/descenso vertical y de basculación lateral, que se produce mayoritariamente de forma automática con el propio accionamiento del émbolo de la máquina.

Para ello y de forma más concreta el mecanismo se materializa en un tope lateral, convenientemente asociado al vástago del pistón y que consecuentemente acompaña a este último en su desplazamiento cuando se actúa sobre la palanca de mando, tope destinado a actuar sobre una varilla paralela a dicho vástago, que juega en una guía lateral y que es desplazable en sentido descendente en contra de la tensión de un resorte, siendo solidario a dicha varilla un soporte para el cono, de manera que en situación inicial, es decir cuando la palanca de accionamiento está libre, el cono receptor del helado adopta una situación límite superior, que se mantiene durante un determinado movimiento de avance del pistón merced a un también determinado distanciamiento entre el tope lateral asociado al vástago y la extremidad superior de la varilla lateral, concretamente hasta que se produce el llenado del cono, tras lo cual se produce el arrastre en sentido descendente de la varilla, del soporte y del propio cono, de manera que éste desciende progresiva y paralelamente a medida que el helado se va acumulando por encima de la embocadura del cono, hasta concluir la dosificación de dicho helado.

De acuerdo con otra de las características de la invención la citada varilla incorpora, en cualquier lugar adecuado de la misma, un testigo lateral, que juega en una guía acodada y de vértice acusadamente redondeado, de manera que dicha guía fuerza a la varilla, en fase terminal de recorrido axial de la misma, a un movimiento de giro sobre su propio eje, que equivale a una basculación lateral para el soporte del cono o recipiente receptor del helado, de manera que al concluir la dosificación el cono bascula lateralmente con respecto a la vertical de la boquilla suministradora del producto, quedando desenfrentado de la misma y en posición de fácil retirada del citado y correspondiente soporte.

Paralelamente con la citada guía acodada se consigue que la situación límite e inferior del mecanismo se mantenga estable, con lo que la manipulación de dosificación puede realizarse con una sola mano, bastando para repetir el ciclo de trabajo con efectuar un ligero empuje lateral y manual sobre el soporte del cono o recipiente, una vez que el nuevo cono vacío ha sido implantado en el mismo, para que el muelle recuperador que asiste a la varilla provoque la elevación de dicho soporte hacia la situación límite superior próxima a la boquilla suministradora de producto.

De acuerdo con una variante de realización de la máquina la citada palanca de mando está dotada de un brazo o leva, montado sobre un eje de basculación, que juega en una ranura de un brazo principal y vertical, convenientemente guiado, al que arrastra en su movimiento descendente, siendo solidario a dicho brazo un soporte al que a su vez es solidario el vástago del pistón, que queda desfasado frontalmente con respecto al citado brazo y que consecuentemente se desplaza descendentemente, sincronizado con el accionamiento de la palanca de mando. Paralela y lateralmente con respecto al citado brazo se sitúa otro, accionado a su vez por una segunda leva asociada al eje de basculación de la palanca de mando, leva que actúa sobre el segundo brazo tras un primer movimiento de basculación de la palanca de mando, el necesario para el llenado del cucurucho o recipiente receptor del helado de que se trate.

Sobre el eje principal se monta, también con posibilidad de desplazamiento vertical, un soporte perforado para implantación del cucurucho o similar al que es solidario el segundo brazo, de manera que el accionamiento sobre éste último de la correspondiente leva provoca el desplazamiento descendente del soporte y consecuentemente del cucurucho, desplazamiento que se realiza en contra de la tensión de un resorte, montado coaxialmente sobre el brazo principal, de manera que cuando cesa el accionamiento sobre la palanca de mando este resorte tiende a provocar el movimiento ascendente del soporte para el cucurucho.

De forma más concreta en el citado soporte con el orificio para implantación del cucurucho se establecen dos sectores, uno el montado sobre el propio brazo vertical y otro el portador del orificio o alojamiento para el cucurucho, relacionados mediante un vástago transversal que juega en una ranura de la carcasa de la máquina, con un primer tramo descendente, el necesario para que el cucurucho se distancie convenientemente con respecto a la boquilla extrusora a medida que se produce la formación del copete de helado sobre dicho cucurucho, y un tramo lateral e inclinado, que es el que provoca la basculación lateral del soporte para el cucurucho, con una muesca en su extremo donde finalmente queda encajado el vástago y retenido el soporte del cucurucho, en tanto no se acciona manualmente sobre el mismo, una vez que el cucurucho lleno ha sido sustituido por otro vacío.

Sólo resta señalar por último que el eje principal incorpora una roldana lateral sobre la que apoya otra leva, asistida por un segundo resorte, que tiende a la recuperación de dicho brazo principal, y consecuentemente del pistón, cuando cesa el accionamiento manual sobre la palanca de mando.

Descripción de los dibujos

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura 1.- Muestra una representación esquemática en alzado lateral de parte de una máquina extrusora de producto helado comestible, concretamente de la parte de la misma sobre la que se centran las características de la invención.

La figura 2.- Muestra, también según una representación esquemática en alzado lateral, un detalle del mecanismo con el que se consigue la basculación final y lateral del soporte del cono o recipiente receptor del helado.

La figura 3.- Muestra, según una vista en perspectiva frontal, el aspecto exterior de una máquina extrusora de producto helado comestible realizada de acuerdo con el objeto de la presente invención.

La figura 4.- Muestra, también según una vista en perspectiva frontal, un detalle de la máquina representada en la figura anterior, desprovista de su carcasa protectora y de acuerdo con una variante de realización de la invención.

La figura 5.- Muestra, finalmente, otra perspectiva, en este caso antero-lateral, del conjunto representado en la figura anterior.

Realización preferente de la invención

A la vista de las figuras reseñadas, especialmente de las figuras 1 y 2, puede observarse cómo la máquina extrusora que se preconiza es del tipo de las que incorporan, debidamente solidarizadas a su chasis, no representado en las citadas figuras, un soporte (1) para una sufridera (2) sobre la que es acoplable el cartucho (3) contenedor del producto helado (4), cartucho rematado inferiormente en una boquilla extrusora (5) y en cuyo seno juega un pistón (6), accionable, a través del correspondiente vástago (7), desde una palanca exterior y no representada, que con la colaboración de una corona dentada y una cremallera suministra a dicho vástago (7) el necesario movimiento vertical para la extrusión del producto helado (4), en contra de un resorte recuperador, tampoco representado en los dibujos.

Pues bien, a partir de esta estructuración básica y convencional, la invención se centra en establecer, convenientemente solidarizado al vástago (7), un tope lateral (8) destinado a incidir sobre la extremidad superior de una varilla (9), asistida por una guía vertical (10) y por un resorte recuperador (11) que tiende a mantenerla en situación límite superior, situación definida a su vez por otro tope (12), recibiendo por su zona inferior la citada varilla (9) a un soporte lateral (13) dotado de un orificio (14) para implantación del cono (15), orificio (14) que, obviamente, debe quedar axialmente enfrentado a la boquilla (5).

De acuerdo con esta estructuración y merced al resorte (11), en una situación límite para la máquina, previa al accionamiento de su palanca de mando, el cono o recipiente (15) receptor del helado se sitúa en las proximidades de la boquilla (5), en condiciones de recibir al producto helado (4) proveniente del cartucho (3) cuando desciende el pistón (6) accionado por la palanca de mando.

En esta situación límite el tope (8) queda sensiblemente distanciado de la extremidad superior de la varilla (9), de manera que el primer recorrido del pistón (6), el equivalente al llenado del cono (15), se produce sin desplazamiento de este último, mientras que en una segunda fase de aportación de producto el tope (8) arrastra en sentido descendente a la varilla (9) y consecuentemente al cono (15), de manera que éste se desplaza hacia abajo a medida que se va produciendo el copete de helado que convencionalmente sobresale de forma considerable de la embocadura del cono (15), con lo que se mantiene en todo momento un distanciamiento idóneo entre la zona de deposición del producto y la boquilla (5) de salida del mismo.

Como complemento de la estructura descrita la varilla (9), por ejemplo en su extremidad inferior y tal como muestra la figura 2, se remata en un testigo (16) que juega en una guía (17), acodada y de vértice redondeado, de manera que dicha guía (17), determina a través de dicho testigo (16), que en el último instante del recorrido del pistón (6), es decir a término de la fase de dosificación o suministro del producto, la varilla (9) gire sobre su propio eje, provocando un movimiento de basculación lateral del soporte (13), y consecuentemente también del cono (15) establecido en el mismo, que queda así desenfrentado de la boquilla (5), en condiciones óptimas para su extracción manual del citado soporte (13), pudiendo realizarse toda la maniobra descrita con una sola mano, que inicialmente se utiliza para actuar sobre la palanca de mando y, tras soltar dicha palanca, para extraer el cono (15) lleno.

Al cesar el accionamiento manual sobre la palanca de mando el pistón (6) retorna a la posición de elevación primitiva, por efecto del resorte que le asiste, no representado en los dibujos, mientras que la varilla (9) con su soporte (13) se mantiene en la situación límite inferior alcanzada por quedar el testigo (8) retenido en el extremo de la guía acodada (17), de manera que dicho soporte (13) no sólo mantiene la situación límite inferior sino también la situación de basculación lateral con respecto a la boquilla (5), lo que permite una fácil implantación de un nuevo cono (15), vacío, bastando con un ligero accionamiento lateral y manual sobre el soporte (13) para que el testigo (16) abandone la situación límite estable citada y para que el soporte (13) concluya su basculación hacia la situación de enfrentamiento a la boquilla (5) y se eleve por efecto del resorte (11) hasta quedar en la situación límite superior de proximidad a dicha boquilla (5), para iniciar un nuevo ciclo operativo de la máquina.

De acuerdo con la realización práctica mostrada en las figuras 3 a 5, el vástago (7) al que es solidario el pistón (6) de accionamiento, está solidarizado por su zona extrema superior a un soporte (18) que a su vez es solidario a un brazo principal (19), establecido por detrás del vástago (7) y paralelo al mismo, contando este brazo principal (19) con una ranura (20) en cuyo seno juega articuladamente una biela (21) que emerge radialmente de un eje (22) montado sobre la carcasa (23) de la máquina y a uno de cuyos extremos es solidaria la palanca de mando (24), obviamente exterior a dicha carcasa (23), de manera que el movimiento de basculación frontal de dicha palanca (24) supone un desplazamiento descendente del vástago (7) y, consecuentemente, del pistón (6) con respecto a la sufridera (2) sobre la que ha de establecerse el cartucho contenedor del producto helado.

Al citado eje (22) es solidaria también una segunda leva (25) que a través de una roldana (26) actúa sobre la extremidad superior de un segundo brazo (27) solidario al soporte (14) del cucurucho (15), soporte en el que se establecen dos sectores (14-14'), éste último el portador del orificio o alojamiento para el cucurucho (15), y el primero montado deslizantemente sobre el brazo principal (19), es decir con posibilidad de desplazamiento vertical, estando ambos sectores (14-14') relacionados entre sí mediante un vástago (28) que atraviesa la pared frontal de la carcasa (23) y que, como se observa especialmente en la figura 3, juega en la ranura (17) equivalente a la del caso anterior, donde aparecía señalada con la misma referencia, ranura provista de un primer tramo vertical que permite el descenso del soporte (14-14') durante la fase de conformación del copete de helado sobre el cucurucho (15), y de un segundo tramo acusadamente inclinado lateralmente y hacia abajo, que provoca la basculación lateral del sector (14') del soporte y consecuentemente del cucurucho, hasta una situación límite donde queda retenido por efecto de un muesca extrema (29).

Un resorte (30) actúa sobre una tercera biela (31), que a través de una roldana (32) actúa a su vez sobre el brazo principal (19) tendiendo a la elevación del mismo, y consecuentemente del pistón (6), cuando se produce la liberación de la palanca de accionamiento (24), mientras que un segundo resorte (33), montado coaxialmente sobre la extremidad inferior del brazo (19), tiende a la elevación del soporte (14-14') cuando se produce el desenclavamiento de su vástago (28) de la muesca (29) que remata la ranura acodada (17), para lo que es necesario un accionamiento manual de desenclavamiento de dicha muesca, al actuar sobre el asidero (34) con que cuenta frontalmente el soporte (14'), de manera que a término de cada ciclo operativo de la máquina el citado soporte (14') y tras haber basculado lateralmente para permitir una fácil extracción del cucurucho (15), mantiene esta posición estable, hasta la eliminación del cucurucho (15) y su sustitución por otro vacío, en tanto no se actúa sobre el asidero (34), momento en que el vástago (28) queda liberado y el resorte (33) provoca a su vez la recuperación del soporte (14-14') a posición inicial para un nuevo ciclo de la máquina.

Claims (8)

1. Máquina extrusora de producto helado comestible, del tipo de las que utilizan cartuchos contenedores del producto helado dotados de una boquilla extrusora, que asientan sobre un soporte o sufridera de la máquina y sobre los que actúa un pistón cuyo vástago es accionable desde una palanca de mando, caracterizada porque el vástago (7) del pistón (6) de extrusión incorpora un tope lateral (8) actuante sobre una varilla (9), paralela al propio vástago (7), en la que se establece un soporte lateral (13) para el recipiente (15) receptor de la dosis de producto helado (4), de manera que el citado cono o recipiente (15), a partir de una situación límite superior correspondiente al inicio de la dosificación, se desplaza en sentido descendente a medida que se produce su llenado.

2. Máquina extrusora de producto helado comestible, según reivindicación 1ª, caracterizada porque la varilla (9) es desplazable verticalmente sobre una guía (10) en contra de la tensión de un resorte (11) que tiende a desplazar dicha varilla hacia una situación límite superior definida por un tope (12).

3. Máquina extrusora de producto helado comestible, según reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el tope (12) de la varilla (9) determina una situación límite superior para la misma, y consecuentemente para el soporte (13) del cono o recipiente (15), en la que la extremidad superior de dicha varilla (11) queda sensiblemente distanciada del tope (8) asociado al vástago (7) del pistón (6), cuando dicho pistón adopta a su vez la situación límite superior, de manera que en una primera fase del recorrido descendente del pistón (6) el tope (8) resulta inoperante, concretamente durante el llenado del cono (15), empezando a desplazarse hacia abajo dicho cono cuando el producto helado sobresale de su embocadura, durante la formación del clásico copete sustancialmente emergente de la misma.

4. Máquina extrusora de producto helado comestible, según reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la varilla (9), incorpora, en cualquier lugar adecuado de la misma, un testigo lateral (16), que juega en una guía (17), acodada y de vértice redondeado, que inmediatamente antes de alcanzar el pistón (6) la situación límite inferior, es decir a término de la fase de recorrido vertical de dicha varilla (6), fuerza a la misma a un movimiento de giro sobre su propio eje, con la consecuente basculación del soporte (13) y del cono o recipiente (15), que queda así lateralmente desfasado con respecto a la boquilla (5) de salida extrusionada del producto.

5. Máquina extrusora de producto helado comestible, según reivindicación 1ª, caracterizada porque la palanca de mando (24) es solidaria a un eje transversal (22) provisto de una leva (21) que transmite un movimiento vertical a un brazo principal (19), también en disposición vertical, al que es solidario un soporte (18) para el vástago (7) al que es solidario a su vez el pistón extrusor (6), de manera que dicho vástago (7) queda situado por delante del brazo principal (19).

6. Máquina extrusora de producto helado comestible, según reivindicación 5ª, caracterizada porque al eje (22) solidario a la palanca de mando (24), es también solidaria una segunda leva (25), que actúa sobre un segundo brazo vertical (27), lateral con respecto al brazo principal (19) y paralelo al mismo, brazo secundario (27) que por su extremidad inferior se solidariza al soporte (14-14') para el cucurucho (15) o recipiente receptor del helado.

7. Máquina extrusora de producto helado comestible, según reivindicaciones 5ª y 6ª, caracterizada porque el soporte del cucurucho incorpora dos sectores, un sector frontal (14') provisto del alojamiento para el cucurucho (15), y un sector posterior (14) que se desliza verticalmente sobre el brazo principal (19) en contra de la tensión de un resorte (33), estando ambos sectores (14-14') relacionados entre sí mediante un vástago intermedio (28), que juega en una ranura (17) de la cara frontal de la carcasa (23) de la máquina, en la que se define un tramo superior y vertical, para desplazamiento así mismo vertical del cucurucho (15), y un tramo inferior inclinado hacia abajo y hacia afuera, para basculación lateral del soporte (14') del cucurucho (15), rematado en una muesca extrema (29) de retención para el citado vástago (28), en situación límite de basculación lateral para el cucurucho (15), posición de enclavamiento que permite su desacoplamiento manual, con la colaboración de un asidero (34) establecido frontalmente en el propio soporte (14').

8. Máquina extrusora de producto helado comestible, según reivindicación 5ª, caracterizada porque superiormente incorpora un resorte (30) actuante sobre una tercera leva (31) que a su vez apoya sobre una roldana (32) asociada al brazo principal (19), de manera que la tensión de dicho resorte (30) provoca la elevación del brazo principal (19) y consecuentemente del pistón (6), cuando cesa el accionamiento manual sobre la palanca de mando (24).