WO2013171348A1 - Máquina productora de hamburguesas - Google Patents

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WO2013171348A1
WO2013171348A1 PCT/ES2012/070341 ES2012070341W WO2013171348A1 WO 2013171348 A1 WO2013171348 A1 WO 2013171348A1 ES 2012070341 W ES2012070341 W ES 2012070341W WO 2013171348 A1 WO2013171348 A1 WO 2013171348A1
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WO
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passage opening
machine
hamburger
disc
base
Prior art date
Application number
PCT/ES2012/070341
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Narcís GARGANTA RIUBRUGENT
Original Assignee
Industrias Gaser, Sl
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Publication date
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C7/00—Apparatus for pounding, forming, or pressing meat, sausage-meat, or meat products
    • A22C7/0023—Pressing means
    • A22C7/003—Meat-moulds
    • A22C7/0076—Devices for making meat patties

Definitions

  • Hamburger-producing machine of the type comprising a meat deposit inside, a base with a first passage opening, means for driving the machine, a disk with at least a second passage opening rotating on a perpendicular axis at its center and that said disc is partially below the base characterized in that it comprises: a tray, which is below the second passage opening, internally covering said passage opening, when said second passage opening is aligned with the first passage opening, this being the space where the hamburger is produced, ejection means located on the disk, which push the hamburger out of the disk, and a guide, located on the perimeter of the disk, connected with the ejection means , said ejection means tilting in a descending / ascending movement, the tangential or separate disc being also a distance less than or equal to 2mm from the b roast and the aforementioned tangential or separated disc is a distance less than or equal to 2mm from the tray.
  • ELABORADORA DE HAMBURGUESAS ", from 1990, in the name of Mr. Emilio VILAR ARNAU, which refers to a hamburger making machine that comprises, in a table-frame body, a large-diameter vertical-axis cylinder whose upper part constitutes The loading chamber, initially receiving in the ground of mincemeat, the upper base of the cylinder having an outlet opening, inclined, combined with the position of a changeable mold whose characteristics determine the size and weight of the meat pieces produced. removed by a releasing and positioning device on a conveyor belt, on which two pieces of protective paper made of natural material are applied to both sides, obtained from two rolls of belt located above and below the plane of displacement. burgers to the exit, on whose way there is an optical-electronic device associated with a control circuit that governs the function Four-cylinder fluid actuator of the different devices.
  • the Spanish Patent No. Q 9100850 "PERFECTED MACHINE FOR THE PREPARATION OF HAMBURGES", from 1991, belongs to the name of Mr. Jaime RAMON VILA, which refers to a perfected machine for the preparation of hamburgers.
  • This machine presents in its loading hopper a propeller divided in a driving section and in another compressor, which impels the minced meat that is introduced in that hopper, which, is mounted on a horizontal disk-revolver mobile moulder, carrier of several holes equidistant, which, depends on a transmitter group determined by a motor-reducer located inside a lower box of the frame of said machine, the upper part of this box coming complete with a paper sheet supplying device, suitable for applying to the underside of the aforementioned hamburgers, which are ejected, by the action of an ascent and descent plate, both the indicated paper supplier and the said ejector are combined with transmissions linked with that motor-reducer, also containing an articulated and sliding grill in the box to receive the prepared hamburgers, which immediately pass a guide ramp and a collecting drawer.
  • the applicant firm itself is the holder of Spanish Patent No. Q 9002030, "PERFECTION IN HAMBURGUES PRODUCTION MACHINES" of 1990, which refers to improvements in hamburger producing machines.
  • the meat duct is equipped with a gate to cut off the supply at intervals and an iron to regulate the passage of meat.
  • the paper reels to wrap the hamburger are equipped with respective inertia brakes and some probes that when the paper is finished touch the core of the reel and stop the machine.
  • One of said paper bands carries a series of marks that, when passing through the cell, produce the operation of the die-cutting organ.
  • the closest document is the aforementioned SUPER machine.
  • a machine is described that prepares the hamburger for later, raise the hamburger until it is outside the mold opening and is removed by means of a spatula.
  • the aforementioned invention has been improved by the present application since it produces the hamburgers more quickly, with less mechanical complexity since it is not necessary to synchronize turn-lift-remove in a small space.
  • the present invention solves said problem, since material is eliminated, the manufacturing speed and the reliability of the machine are increased, so that the present machine eventually turns out to be a more economical machine.
  • It comprises a tray, below the disc, which acts as a lower cover of the opening of said disc, ejection means that prevent a part of the hamburger already formed in the opening, and a guide that connects to the means of expulsion and that allows the movement of ascent and descent of the means of expulsion to always be the same.
  • the disc is separated with respect to the base and the tray a minimum distance or making them touch, so that these elements act as a press at the same time and conform the hamburger perfectly.
  • it comprises a dispenser of protective elements that is installed on the conveyor belt that carries the hamburger, which already have a protective element (for example paper or a film) on the face that is in contact with the conveyor belt, and that at contact the hamburger with the deposit of protective elements, they drag the protective element superiorly, being protected then the food.
  • a protective element for example paper or a film
  • An object of the present invention is a hamburger-producing machine, of the type comprising a meat deposit inside, a base with a first passage opening, machine drive means, a disk with at least a second opening of passage that rotates on an axis perpendicular to its center and that said disk is partially below the base characterized in that it comprises: a tray, which is below the second passage opening, covering said passage opening inferiorly, when said second passage opening is aligned with the first passage opening, this being the space where the hamburger is produced, ejection means located on the disk, which push the hamburger out of the disk, and a guide, located on the perimeter of the disk, connected to the ejection means, said ejection means swinging in a descending / ascending movement, the tangential or separate disk being also na distance less than or equal to 2mm from the base and the aforementioned tangential or separated disc being a distance less than or equal to 2mm from the tray.
  • FIG. 1 is a perspective view of the object of the present invention
  • FIG. 2 is a view without the outer casing of the machine and without the dispenser of protective elements
  • - Figure 3 is a perspective view from the right of Figure 2 without the drive means
  • FIG. 4 is a view of figure 3, lower, without the axles or sprockets,
  • FIG. 5 is a view of the base, the disc and the tray
  • FIG. 6 is a view of Figure 5, in side perspective, without the disc or the rods,
  • FIG. 7 is a perspective view from the left of a dispenser of protective elements
  • FIG. 8 is a partially inclined side view of the said dispenser of protective elements.
  • FIG. 1 a reservoir 1, a drive means 2, a disk 3, an ejection means 8, a dispenser of protective elements 30, a conveyor element 31 with its means is shown of drive 39.
  • Figure 2 shows the disk 3 with the second passage opening 6 and its axis 7, a base 4, a guide 9, a pushing means 10, an ascent path 16 with a guiding means 18, a sector 19 with a third passage opening 20, first mixing rods 21 attached to an axis 22, second mixing rods 23 and the conveyor element 31.
  • Figure 3 illustrates disk 3 with the second passage opening
  • Figure 5 shows the disk 3 with the second passage opening 6, the base 4 with the first passage opening 5, the guide 9, the tray 13 with its grooves 14, the descent path 15, the sector 19 with the third passage opening 20 and the first inclined first and second plane 24 and the first mixing rods 21 connected to the axis 22.
  • Figure 6 shows the base 4 with the first passage opening 5 and perforations 1 1, the guide 9, and the tray 13 with its grooves 14.
  • Figure 7 shows driving means 9, a conveyor element 1, an arm 2 with a height regulator 10, a rotation axis 3, a reservoir of protective elements 4 with its base 6, a counterweight 5 and a trampler. 8.
  • the machine object of the present invention would work as follows.
  • minced meat would be introduced into the tank. Said minced meat is deposited in the base 4 which in turn comprises a first passage opening 5.
  • the first passage opening serves to supply the minced meat to the disk 3, as will be detailed later.
  • the base may comprise perforations 1 1, following the first opening of passage 5 taking as reference the direction of rotation of the disc 3. Its utility is so that if minced meat remains between the base 4 and the disc 3, this minced meat would return back to the tank thanks to these perforations 1 1.
  • the disc 3 would work from a single second passage opening 6.
  • different second openings of passage 6 can be configured, such as three, which is the number of second openings of passage 6 illustrated in the figures accompanying the present description.
  • the disk 3 rotates on an axis 7 that is perpendicular to its center.
  • the disk 3 in turn is partially below the base 4, which is the transfer zone (when the respective openings 5.6 of the minced meat from the tank 1 to the disk 3 are aligned.
  • This tray 13 is located below the second passage opening 6, acting as the lower cover of said passage opening 6.
  • This tray 13 is important because when said second passage opening 6 is aligned with the first passage opening 5 said tray 13 prevents the minced meat from falling out of the second passage opening 6, also generating a space with the walls of the second opening of step 6 which is the space where the hamburger is produced.
  • the ejection means 8 are located on the disc 3, in cantilever, such that they are responsible for pushing out the disc 3 and the second passage openings 6 to the hamburgers that have already been prepared.
  • a guide 9 is configured in the perimeter of the disk 3. Said guide is linked or connected with the said ejection means 8. Its function is to swing the ejected means 8 with a descending / ascending movement, said descending movement coinciding / ascending with the movement of expulsion of the hamburger from the second openings of step 6.
  • the disc 3, the tray 13 and the base 4 adopt a concrete configuration to allow the pressing of the minced meat and thus become a hamburger.
  • the disk 3 is very close to the base 4, so close that the distance between one and the other in the transfer zone is equal to or less than 2mm or is tangential, so that they touch.
  • the distance between one and the other in the transfer zone is equal to or less than 2mm or is tangential, so that they touch. It is important because tray 13 is the bottom cover of the second passage opening 6 and if the minced meat is not properly pressed at the moment when the second passage opening 6 leaves tray 13, the hamburger would fall.
  • ejection means 8 can consist of a pushing means 10, like a ram, which is placed on the hamburger at the moment when it is going to be released from the disk 4 and that pushes it into a downward movement .
  • blower 12 that projects air on the hamburger from the pushing means 10 at the moment when it is pushing the hamburger out of the disk 4.
  • the advantage of placing a blower 12 is that if the hamburger is very attached to the walls of the second passage opening 6, the air that would be supplied by the blower 12 allows an easier release of the hamburger, preventing a part of it from being misconfigured.
  • the guide 9 comprises a guiding means 18 linked to the said ejection means 8.
  • the guiding means 18 what it would do is follow the path marked by the guide 9.
  • the guide 9 can also comprise a downward path 15 for each second passage opening 6 taking as a reference the direction of rotation of the disc 3 that lowers the said ejection means 8, that is to say the moment when the guiding means 18 faces the tour of descent 15 with the lowering of the ejection means 8 on the hamburger.
  • an inclined track is placed that directs the guiding means 18 in its progressive ascent route 16, in this way the path of the guiding means 18 can be varied by making it rise faster if interested without changing the route of the guide 9 or the progressive ascent route 16.
  • the tray 13 can comprise grooves 14 that would facilitate that the minced meat does not get caught in the tray 13 when the disc 4 and the tray 13 are separated.
  • the machine can incorporate mixing means inside the tank 1. In this way it is achieved that the minced meat at all times is spongy and at the same time that there are no remnants left in a part of the tank, which could cause said minced meat to spoil.
  • the mixing means comprises a sector 19 fixed to the base
  • a third passage opening 20 that aligns with the first passage opening 5 in order to transfer the minced meat to the second passage opening 6. It also comprises first mixing rods 21 that rotate with respect to an axis 22 and separated from each other, which act as shovels, removing the minced meat.
  • second mixing rods 23 fixed to the tank 1 interspersed with the first mixing rods 21, which allow if there were concentrations of minced meat, these would separate.
  • the minced meat would be poured into the interior of the tank 1 and the actuation means 2 would rotate the shaft 22 which would turn the first mixing rods 21, separating the concentrations of minced meat that might exist.
  • the inclined foreground 17 of sector 19 helps raise minced meat from the bottom of the tank.
  • the distance between the disc 3 and the base 4 is minimal (less than 2mm or that they are touching or tangential) to keep the minced meat inside the tank 1.
  • the minced meat quickly fills the second passage opening 6 and the rotation of the disc 3 causes the first passage opening 5 to be covered for said second passage opening 6 by pressing the minced meat inside the second passage opening 6.
  • the second inclined plane 24 of the interior of the sector allows the remaining minced meat, thanks to the turn, not to accumulate inside the third passage opening 20, but part of it would return to the tank 1. As explained above, if mincemeat is left over between the disc 3 and the base 4, it could return to the tank 1 thanks to the perforations 1 1.
  • a guide 9 which is used by the guiding means 18 to know the moment when the second passage opening 6 is faced with the pushing means 10.
  • a guiding means 18 is used, but could any other means such as a sensor that detects points used as a guide 9 and defining the moment at which the pushing means 10 must act is used.
  • the pusher means 10 which is integral thereto, also begins the descent until it pushes down the hamburger by expelling it from the second passage opening 6.
  • the blower 12 which is optional, helps the hamburger to separate from the second passage opening 6, so that no remains of it remain in the second passage opening 6 and that the hamburger does not lose its shape.
  • the ascent path 16 is progressive, because, as indicated above, it is difficult to achieve an instantaneous descent / ascent of the pusher means 10, so it is necessary to leave a time and space for it to recover the initial position.
  • an inclined track as an ascent route 16 (as shown in Figures 2, 3 and 4), which may allow the time period of said ascent route 16 to be regulated, that is, by varying the inclination it is possible to increase or decrease the ascent rate of the guiding means 18.
  • Said inclined track 16 could be removable to allow considering whether an inclined track 16 with one configuration or another is desired depending on how quickly it is desired that the guiding means 18 ascend to the initial position.
  • the disk 3 can be provided that at the time when the guiding means 18 descends and until it is completely raised, recovering its initial height, that the disk 3 reaches a lower speed to facilitate such operations of descent and ascent.
  • the ejected hamburger falls on conveyor elements 31.
  • the dispenser of protective elements 30, once installed, will be placed on a conveyor element 31, in this embodiment a conveyor belt, which transports the hamburger from one point to another.
  • the dispenser 30 comprises the arm 32 that joins the assembly to the conveyor belt 31.
  • It also comprises an axis of rotation 33 or swingarm, which is linked to said arm 32, arranged in this embodiment, perpendicular to the arm 32.
  • the axis of rotation 33 holds a cantilever of protective elements 34 in cantilever (fig. 7). Inside said protective elements deposit 34 is where the protective elements 34 to be subsequently dispensed are stored.
  • the reservoir of protective elements 34 comprises a bottomless base 36, so that the protective elements can go outside when they come into contact with the hamburger of the conveyor belt 1.
  • the said deposit of protective elements 34 also comprises in said base 36 two guiding tabs 37 where the protective element to be dispensed is located and accumulated.
  • said tank 34 is closed by a treadmill 38 that is placed on the protective elements.
  • the dispenser 30 is completed with a counterweight 35 on one of the sides of said protective element reservoir 34, which allows the reservoir 34 to return to its original position once it has swung forward.
  • Said counterweight 35 also serves to regulate the inclination of the reservoir 34 with respect to the conveyor belt 31 and therefore regulates the position of the protective element by the area of the guide flanges 37.
  • the guide tabs 37 are located a distance on the conveyor belt 31 equivalent to the thickness of the hamburger to be covered. This distance can be known in advance since it is the height of the disc 3, which coincides with the depth of the second passage opening 6.
  • the inclination of the guide tabs 37 is regulated by the counterweight 35.
  • the conveyor belt 31 was started by the drive means 39, they would transport the hamburger to be covered, previously ejected from the disk 3.
  • the hamburger may or may not have a lower guard, so in the first case it would only be necessary to place the upper protector, which will then be placed.
  • the paper container 34 is configured so that it can swing on the basis of the axis of rotation 33 and thus be able to help the exit of the protective element.
  • the pisador 38 pushes down the protective elements and leaves another protective element ready on the guiding tabs 37.
  • the dispenser comprises a height regulator of the protective element reservoir 34.
  • Said height regulator 40 in this particular embodiment, is located on the arm 32, such that by moving the arm 32 up or down, the reservoir of protective elements 34 also moves.
  • the guiding tabs 37 are convex in relation to the conveyor belt 31, thus, if they swing, they also allow the protective element to adhere to the hamburger.
  • the treadmill 38 is also convex with respect to the conveyor belt 31.
  • the protective elements 34 to be used may be sheets of paper or protective films.
  • the present invention describes a new hamburger producing machine.
  • the examples mentioned herein are not limiting of the present invention, therefore it may have different applications and / or adaptations, all of them within the scope of the following claims.

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Abstract

Comprende un depósito (1) con carne en su interior, una base (4) con una primera abertura de paso (5), unos medios de accionamiento (2) de la máquina, un disco (3) con al menos una segunda abertura de paso (6) que rota sobre un eje (7) perpendicular a su centro y que parcialmente queda dicho disco (3) por debajo de la base (4).

Description

MÁQUINA PRODUCTORA DE HAMBURGUESAS
Máquina productora de hamburguesas, del tipo que comprende un depósito con carne en su interior, una base con una primera abertura de paso, unos medios de accionamiento de la máquina, un disco con al menos una segunda abertura de paso que rota sobre un eje perpendicular a su centro y que parcialmente queda dicho disco por debajo de la base caracterizada porque comprende: una bandeja, que queda por debajo de la segunda abertura de paso, tapando interiormente dicha abertura de paso, cuando la referida segunda abertura de paso se alinea con la primera abertura de paso, siendo éste el espacio en donde se produce la hamburguesa, unos medios de expulsión situados sobre el disco, que empujan la hamburguesa fuera del disco, y una guía, situada en el perímetro del disco, conectada con los medios de expulsión, haciendo bascular dichos medios de expulsión en un movimiento descendiente/ascendiente, siendo asimismo el disco tangencial o separado una distancia inferior o igual a 2mm de la base y siendo el referido disco tangencial o separado una distancia inferior o igual a 2mm de la bandeja.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Se conoce en el estado de la técnica diferentes máquinas productoras de hamburguesas partiendo de carne picada que se dispone en un depósito.
Así se conoce la Patente Española nQ P0536807, "PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE HAMBURGUESAS", del año 1984, a nombre de D. Jorge FONT ALBO, que se refiere a un procedimiento para la fabricación de hamburguesas. Consiste en alimentar de carne picada y aderezada, mediante un dispositivo dosificador rotativo, una cámara de moldeo, la cual está comprendida entre unos émbolos para el presionado de la carne y la conformación de la hamburguesa en cada ciclo. En las partes abiertas de la cámara discurren bandas flexibles continuas de celofán, papel parafinado o similares, que cortadas en tramos son desplazadas y aplicadas contra las caras de la hamburguesa en fase de presionado y conformación.
También se conoce la Patente Española nQ 9000304 "MAQUINA
ELABORADORA DE HAMBURGUESAS", del año 1990, a nombre de D. Emilio VILAR ARNAU, que se refiere a una maquina elaboradora de hamburguesas que comprende, en un cuerpo de mesa-bastidor, un cilindro de eje vertical y diámetro grande cuya parte superior constituye la cámara de carga, receptora inicialmente en la masa de carne picada, presentando la base superior del cilindro una abertura de salida, inclinada, conjugada de la posición de un molde cambiable cuyas características determinan el tamaño y peso de las piezas cárnicas producidas. Estas son extraídas por un dispositivo liberador y posicionador sobre una cinta transportadora, sobre la cual se aplica a las dos caras sendas piezas de papel protector de material natural, obtenidas de dos rollos de banda situados encima y debajo del plano de desplazamiento. Una segunda cinta transporta las hamburguesas hacia la salida, en cuyo camino existe un dispositivo óptico-electrónico asociado a un circuito de mando que gobierna el funcionamiento de cuatro cilindros fluidos accionadores de los diferentes dispositivos.
Pertenece al Estado de la Técnica la Patente Española nQ 9100850 "MAQUINA PERFECCIONADA PARA LA PREPARACION DE HAMBURGUESAS", del año 1991 , a nombre de D. Jaime RAMON VILA, que se refiere a una maquina perfeccionada para la preparación de hamburguesas. Esta máquina presenta en su tolva de carga una hélice dividida en una sección impulsora y en otra compresora, que impele la carne picada que se introduce en aquella tolva, la cual, va montada sobre un disco-revolver horizontal moldeador móvil, portador de varios orificios equidistanciados, que, depende de un grupo transmisor determinado por un moto-reductor ubicado dentro de una caja inferior del bastidor de dicha maquina, viniendo la parte superior de esta caja completada con un dispositivo suministrador de hojas de papel, aptas para aplicarse a la cara inferior de las citadas hamburguesas, que son expulsadas, por la acción de un plato de ascenso y descenso, estando conjugados tanto el indicado suministrador de papel como el mencionado expulsor con transmisiones enlazadas con aquel moto-reductor, figurando además en la propia caja una parrilla articulada y deslizante para recibir las hamburguesas preparadas, que pasan acto seguido a una rampa de guía y a un cajón colector.
Por último, cabe mencionar que la propia firma solicitante es titular de la Patente Española nQ 9002030, "PERFECCIONAMIENTOS EN LAS MÁQUINAS PRODUCTORAS DE HAMBURGUESAS" del año 1990, que se refiere a unos perfeccionamientos en las máquinas productoras de hamburguesas. El conducto de carne está dotado de una compuerta para cortar el suministro a intervalos y de una plancha para regular el paso de la carne. Las bobinas de papel para envolver la hamburguesa están dotadas de respectivos frenos de inercia y de unos palpadores que al terminarse el papel tocan el núcleo de la bobina y paran la máquina. Una de dichas bandas de papel lleva una serie de marcas que al pasar por la célula producen el funcionamiento del órgano troquelador. Igualmente hay un vástago que separa el extremo de carne picada contigua a la hamburguesa, y otro vástago que cuando asciende debido a un atasco toca un microrruptor y para la máquina. Los recortes de papel sobrantes son impulsados por aire hacia una bolsa.
Se conoce también una máquina conocida como SUPER de la misma firma solicitante que carga la carne picada desde un depósito a un disco con el correspondiente molde, dicha carne picada es prensada, se le añade el papel y posteriormente es elevada y por medio de una espátula se retira del molde.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente solicitud se enmarca dentro del sector de las máquinas productoras de hamburguesas, que producen hamburguesas listas para su empaquetado.
El documento más cercano es la mencionada máquina SUPER. En ella como se ha indicado anteriormente, se describe una máquina que prepara la hamburguesa para después, elevar la hamburguesa hasta que ésta queda fuera de la abertura del molde y es retirada por medio de una espátula.
La referida invención ha sido mejorada por la presente solicitud ya que ésta produce las hamburguesas más rápidamente, con menor complejidad mecánica ya que no es necesaria la sincronización de girar- elevar-retirar en poco espacio.
La presente invención soluciona dicho problema, ya que se elimina material, se aumenta la velocidad de fabricación y la fiabilidad de la máquina, por lo que la presente máquina a la larga resulta ser una máquina más económica.
Comprende una bandeja, por debajo del disco, que actúa a modo de tapa inferior de la abertura de dicho disco, unos medios de expulsión que evitan que pueda quedar una parte de la hamburguesa ya conformada en la abertura, y una guía que se conecta a los medios de expulsión y que permite que el movimiento de ascenso y descenso de los medios de expulsión sea siempre el mismo.
Además el disco está separado con respecto a la base y a la bandeja una distancia mínima o bien haciendo que se toquen, para que dichos elementos hagan de prensa a la vez y se conforme la hamburguesa de manera perfecta.
Opcionalmente comprende un dispensador de elementos protectores que se instala en la cinta transportadora que lleva la hamburguesa, que ya disponen previamente de un elemento protector (por ejemplo papel o un film) en la cara que está en contacto con la cinta transportadora, y que al entrar en contacto la hamburguesa con el depósito de elementos protectores, arrastran superiormente el elemento protector, quedando entonces protegido el alimento.
Es un objeto de la presente invención una máquina productora de hamburguesas, del tipo que comprende un depósito con carne en su interior, una base con una primera abertura de paso, unos medios de accionamiento de la máquina, un disco con al menos una segunda abertura de paso que rota sobre un eje perpendicular a su centro y que parcialmente queda dicho disco por debajo de la base caracterizada porque comprende: una bandeja, que queda por debajo de la segunda abertura de paso, tapando inferiormente dicha abertura de paso, cuando la referida segunda abertura de paso se alinea con la primera abertura de paso, siendo éste el espacio en donde se produce la hamburguesa, unos medios de expulsión situados sobre el disco, que empujan la hamburguesa fuera del disco, y una guía, situada en el perímetro del disco, conectada con los medios de expulsión, haciendo bascular dichos medios de expulsión en un movimiento descendiente/ascendiente, siendo asimismo el disco tangencial o separado una distancia inferior o igual a 2mm de la base y siendo el referido disco tangencial o separado una distancia inferior o igual a 2mm de la bandeja.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Con el fin de facilitar la explicación se acompañan a la presente memoria de ocho láminas de dibujos en la que se ha representado un caso práctico de realización, el cual se cita a título de ejemplo, no limitativo del alcance de la presente invención:
- La figura 1 es una vista en perspectiva del objeto de la presente invención,
- La figura 2 es una vista sin la carcasa exterior de la máquina y sin el dispensador de elementos protectores, - La figura 3 es una vista en perspectiva desde la derecha de la figura 2 sin los medios de accionamiento,
- La figura 4 es una vista de la figura 3, inferior, sin los ejes ni las ruedas dentadas,
- La figura 5 es una vista de la base, el disco y la bandeja,
- La figura 6 es una vista de la figura 5, en perspectiva lateral, sin el disco ni las varillas,
- La figura 7 es una vista en perspectiva desde la izquierda de dispensador de elementos protectores, y
- La figura 8 es una vista parcial lateral, ligeramente inclinada del referido dispensador de elementos protectores.
CONCRETA REALIZACIÓN DE LA PRESENTE INVENCIÓN De este modo, en la figura 1 se representa un depósito 1 , unos medios de accionamiento 2, un disco 3, unos medios de expulsión 8, un dispensador de elementos protectores 30, un elemento transportador 31 con sus medios de accionamiento 39.
En la figura 2 se muestra el disco 3 con la segunda abertura de paso 6 y su eje 7, una base 4, una guía 9, un medio empujador 10, un recorrido de ascenso 16 con un medio guiador 18, un sector 19 con una tercera abertura de paso 20, unas primeras varillas mezcladoras 21 unidas a un eje 22, unas segundas varillas mezcladoras 23 y el elemento transportador 31 .
En la figura 3 se ilustra el disco 3 con la segunda abertura de paso
6 y su eje 7, la base 4 con la primera abertura de paso 5, la guía 9, el medio empujador 10, un soplador 12, un recorrido de descenso 15, el recorrido de ascenso 16 con un medio guiador 18, el sector 19 con la tercera abertura de paso 20 y el primer plano inclinado 17, las primeras varillas mezcladoras 21 unidas al eje 22, las segundas varillas mezcladoras 23 y el elemento transportador 31 . En la figura 4 se ha dibujado la base 4 con la primera abertura de paso 5, una bandeja 13, el recorrido de descenso 15, el recorrido de ascenso 16 con un medio guiador 18, el sector 19 con el primer plano inclinado 17, las segundas varillas mezcladoras 23 y el elemento transportador 31 .
En la figura 5 se representa el disco 3 con la segunda abertura de paso 6, la base 4 con la primera abertura de paso 5, la guía 9, la bandeja 13 con sus acanaladuras 14, el recorrido de descenso 15, el sector 19 con la tercera abertura de paso 20 y el primer 17 y segundo plano inclinado 24 y las primeras varillas mezcladoras 21 unidas al eje 22.
En la figura 6 se muestra la base 4 con la primera abertura de paso 5 y unas perforaciones 1 1 , la guía 9, y la bandeja 13 con sus acanaladuras 14.
En la figura 7 se ilustran unos medios de accionamiento 9, un elemento transportador 1 , un brazo 2 con un regulador de altura 10, un eje de rotación 3, un depósito de elementos protectores 4 con su base 6, un contrapeso 5 y un pisador 8.
Por último, en la figura 8 se representan el elemento transportador 1 , el brazo 2 con el regulador de altura 10, el eje de rotación 3, el contrapeso 5, unas pestañas guiadoras 7 y el pisador 8.
Así, en una concreta realización, la máquina objeto de la presente invención funcionaría de la siguiente manera.
Se introduciría en el interior del depósito 1 carne picada. Dicha carne picada se va depositando en la base 4 que comprende a su vez una primera abertura de paso 5. La primera abertura de paso sirve para suministrar la carne picada al disco 3, como posteriormente se detallará.
Opcionalmente, la base puede comprender unas perforaciones 1 1 , a continuación de la primera abertura de paso 5 tomando como referencia el sentido de giro del disco 3. Su utilidad es para que si quedase carne picada entre la base 4 y el disco 3, esta carne picada volvería de nuevo al depósito merced a estas perforaciones 1 1 . El disco 3 funcionaría a partir de una única segunda abertura de paso 6. Dependiendo del tamaño del disco 3 y de la productividad que se quiera dar a la máquina (tanto por lo que se refiere al tamaño de las hamburguesas como por la velocidad de fabricación) se pueden configurar diferentes segundas aberturas de paso 6, como por ejemplo tres, que es el número de segundas aberturas de paso 6 que se ilustran en las figuras que se acompañan a la presente descripción.
El disco 3 rota sobre un eje 7 que es perpendicular a su centro. El disco 3 a su vez queda parcialmente por debajo de la base 4, que es la zona de transferencia (cuando se alinean las respectivas aberturas 5,6 de la carne picada del depósito 1 al disco 3.
Por debajo del disco 3, y en la zona de transferencia, se sitúa una bandeja 13. Dicha bandeja 13 queda por debajo de la segunda abertura de paso 6, haciendo de tapa inferior de dicha abertura de paso 6.
Esta bandeja 13 es importante debido a que cuando la referida segunda abertura de paso 6 se alinea con la primera abertura de paso 5 dicha bandeja 13 impide que la carne picada caiga fuera de la segunda abertura de paso 6, generando asimismo un espacio con las paredes de la segunda abertura de paso 6 que es el espacio en donde se produce la hamburguesa.
Los medios de expulsión 8 se encuentran situados sobre el disco 3, en voladizo, de tal modo que son los que se encargan de empujar fuera del disco 3 y de las segundas aberturas de paso 6 a las hamburguesas que ya han quedado preparadas.
En el perímetro del disco 3 se configura una guía 9. Dicha guía está vinculada o conectada con los referidos medios de expulsión 8. Su función es la de hacer bascular con un movimiento descendiente/ascendiente los señalados medios de expulsión 8, coincidiendo dicho movimiento descendiente/ascendiente con el movimiento de expulsión de la hamburguesa de las segundas aberturas de paso 6. El disco 3, la bandeja 13 y la base 4 adoptan una concreta configuración para permitir el prensado de la carne picada y convertirse así en una hamburguesa.
Así, el disco 3 está muy próximo a la base 4, tan próximo que la distancia entre uno y otro en la zona de transferencia es igual o inferior a 2mm o bien es tangencial, de tal modo que se tocan.
De idéntica manera ocurre en relación a la base 4 y el referido disco 3, es decir la distancia entre uno y otro en la zona de transferencia es igual o inferior a 2mm o bien es tangencial, de tal modo que se tocan. Es importante porque la bandeja 13 es la tapa inferior de la segunda abertura de paso 6 y si la carne picada no está debidamente prensada en el momento en que la segunda abertura de paso 6 abandonase la bandeja 13, la hamburguesa caería.
Una de las posibilidades de medios de expulsión 8 puede consistir en un medio empujador 10, a modo de pisón, que queda situado sobre la hamburguesa en el momento en que ésta va a ser liberada del disco 4 y que empuja a ésta en un movimiento descendiente.
Se podría añadir también un soplador 12 que proyecta aire sobre la hamburguesa desde el medio empujador 10 en el momento en que éste está empujando la hamburguesa fuera del disco 4. La ventaja de colocar un soplador 12 consiste en que si la hamburguesa quedase muy adherida a las paredes de la segunda abertura de paso 6, el aire que suministraría el soplador 12 permite una más fácil liberación de la hamburguesa, evitándose que una parte de la misma quede mal configurada.
Opcionalmente la guía 9 comprende un medio guiador 18 vinculado a los referidos medios de expulsión 8. El medio guiador 18 lo que haría es reseguir el recorrido marcado por la guía 9.
La guía 9 también puede comprender un recorrido en descenso 15 por cada segunda abertura de paso 6 tomando como referencia el sentido de giro del disco 3 que baja los señalados medios de expulsión 8, es decir que coincide el momento en que el medio guiador 18 encara el recorrido de descenso 15 con la bajada de los medios de expulsión 8 sobre la hamburguesa.
Igualmente comprende un recorrido de ascenso progresivo 16 a continuación del recorrido de descenso 15, es decir, que una vez que ha bajado el medio empujador 10 la guía 9 cambia de dirección para que el medio empujador 10 recupere su posición inicial.
También se mira que exista un aumento en el periodo de ascenso de los medios de expulsión 8, es decir, el movimiento de descenso y ascenso no se puede realizar como un movimiento instantáneo, de tal modo que para facilitar el movimiento de ascenso la guía dispone de un espacio, el recorrido de ascenso 16, que permite ese margen al medio guiado 18 para iniciar el ascenso y subir el medio empujador 10 a la posición inicial.
Para facilitar aún más si cabe el ascenso del medio empujador 10, se sitúa una pista inclinada que dirige al medio guiador 18 en su recorrido de ascenso progresivo 16, de este modo se puede variar el recorrido del medio guiador 18 haciéndolo subir más rápido si interesa sin necesidad de cambiar el recorrido de la guía 9 ó del recorrido de ascenso progresivo 16.
La bandeja 13 puede comprender unas acanaladuras 14 que facilitarían que la carne picada no se quede enganchada en la bandeja 13 cuando se separen el disco 4 y la bandeja 13.
Se ha previsto que la máquina puede incorporar unos medios mezcladores en el interior del depósito 1 . De este modo se consigue que la carne picada en todo momento esté esponjosa y al mismo tiempo que no queden restos apartados en una parte del depósito, lo que podría originar que dicha carne picada se echase a perder.
Los medios mezcladores comprende un sector 19 fijado a la base
4, con una tercera abertura de paso 20 que se alinea con la primera abertura de paso 5 para poder transferir la carne picada a la segunda abertura de paso 6. También comprende unas primeras varillas mezcladoras 21 que giran con respecto a un eje 22 y separadas entre sí, que actúan a modo de palas, removiendo la carne picada.
Finaliza con unas segundas varillas mezcladoras 23 fijadas al depósito 1 intercaladas con las primeras varillas mezcladoras 21 , que permiten que si hubieran concentraciones de carne picada, éstas se separarían.
Así inicialmente se vertería la carne picada en el interior del depósito 1 y los medios de accionamiento 2 harían girar el eje 22 que haría dar vueltas a las primeras varillas mezcladoras 21 , separando las concentraciones de carne picada que pudieran haber.
El primer plano inclinado 17 del sector 19 ayuda a elevar la carne picada del fondo del depósito.
Al mismo tiempo el eje 7 correspondiente al disco 3 se pondría en marcha.
La carne picada, a pesar de que la base 4 contiene la primera abertura de paso 5, no caería puesto que el disco 3 actuaría a modo de tapa inferior hasta que no se alcance la segunda abertura de paso 6.
Por ello es importante que la distancia entre el disco 3 y la base 4 sea mínima (menor a 2mm o bien que vayan rozando o tangencial) para que mantenga la carne picada dentro del depósito 1 .
Cuando merced al giro del disco 3 la segunda abertura de paso 6 alcanza a la primera abertura de paso 5 la carne picada cae en el interior de la segunda abertura de paso 6 que al propio tiempo está inferiormente tapada por la bandeja 13.
La carne picada llena rápidamente la segunda abertura de paso 6 y el giro del disco 3 hace que la primera abertura de paso 5 quede tapada para dicha segunda abertura de paso 6 prensando la carne picada del interior de la segunda abertura de paso 6.
El segundo plano inclinado 24 del interior del sector permite que la carne picada sobrante, merced al giro, no se acumule en el interior de la tercera abertura de paso 20, sino que parte de ella volvería al depósito 1 . Como se ha explicado anteriormente, si sobrase carne picada entre el disco 3 y la base 4, ésta podría volver al depósito 1 merced a las perforaciones 1 1 .
A continuación la segunda abertura de paso 6 con la carne picada prensada en su interior abandona también la bandeja 13 y se dirige hacia los medios de expulsión 8.
En el perímetro del disco 3 existe una guía 9 que es empleada por el medio guiador 18 para conocer el momento en que la segunda abertura de paso 6 está encarada con el medio empujador 10. En esta realización se emplea un medio guiador 18, pero podría emplearse cualquier otro medio como por ejemplo un sensor que detecta unos puntos utilizados a modo de guía 9 y que definen el momento en que el medio empujador 10 debe actuar.
Cuando el medio guiador 18 inicia el recorrido de de descenso 15, el medio empujador 10 que es solidario al mismo, inicia el descenso también hasta que empuja hacia abajo a la hamburguesa expulsándola de la segunda abertura de paso 6.
El soplador 12, que es opcional, ayuda a que la hamburguesa se separe de la segunda abertura de paso 6, de modo que no queden restos de la misma en la segunda abertura de paso 6 y que la hamburguesa no pierda la forma.
Para recuperar la posición inicial del medio empujador 10 se ha previsto que el recorrido de ascenso 16 sea progresivo, porque, como se ha indicado anteriormente, es difícil conseguir un descenso/ascenso instantáneo del medio empujador 10, por lo que se tiene que dejar un tiempo y espacio para que éste recupere la posición inicial.
El inventor ha encontrado que ayuda el hecho de añadir una pista inclinada, a modo de recorrido de ascenso 16 (como se muestra en las figuras 2, 3 y 4), que puede permitir regular el periodo de tiempo de dicho recorrido de ascenso 16, es decir, variando la inclinación se puede conseguir que aumente o descienda la velocidad de ascenso del medio guiador 18. Dicha pista inclinada 16 podría ser extraíble para permitir plantearse si se quiere una pista inclinada 16 con una configuración u otra dependiendo de lo rápido que se quiera que el medio guiador 18 ascienda a la posición inicial.
También, dependiendo de la velocidad de giro del disco 3 se puede prever que en el momento en que el medio guiador 18 desciende y hasta que se eleva completamente, recuperando su altura inicial, que el disco 3 alcance una velocidad inferior para facilitar tales operaciones de descenso y ascenso.
La hamburguesa expulsada cae en unos elementos transportadores 31 .
Se puede añadir la opción de añadir un dispensador de elementos protectores 30.
El dispensador de elementos protectores 30, una vez instalado quedará situado sobre un elemento transportador 31 , en esta realización una cinta transportadora, que transporta la hamburguesa de un punto a otro.
El dispensador 30, comprende el brazo 32 que une el conjunto a la cinta transportadora 31 .
También comprende un eje de rotación 33 ó basculante, que está vinculado a dicho brazo 32, dispuesto en esta realización, perpendicular al brazo 32.
El eje de rotación 33 sostiene en voladizo (fig. 7) un depósito de elementos protectores 34. En el interior de dicho depósito de elementos protectores 34 es donde se almacenan los elementos protectores 34 que se van a dispensar posteriormente.
El depósito de elementos protectores 34 comprende una base 36 sin fondo, al objeto de que los elementos protectores puedan salir al exterior, cuando entren en contacto con la hamburguesa de la cinta transportadora 1 . El referido depósito de elementos protectores 34 también comprende en dicha base 36 dos pestañas guiadoras 37 en donde se sitúa y acumula el elemento protector a dispensar.
Superiormente, el citado depósito 34 está cerrado por un pisador 38 que se sitúa sobre los elementos protectores.
El dispensador 30 se completa con un contrapeso 35 sobre uno de los lados de dicho depósito de elementos protectores 34, que permite que el depósito 34 pueda volver a su posición original una vez ha basculado hacia adelante. Dicho contrapeso 35 sirve también para regular la inclinación del depósito 34 con respecto a la cinta transportadora 31 y por ende, regula la posición del elemento protector por la zona de las pestañas guiadoras 37.
Así, las pestañas guiadoras 37 quedan situadas una distancia sobre la cinta transportadora 31 equivalente al grosor de la hamburguesa a cubrir. Esta distancia se puede conocer de antemano puesto que es la altura del disco 3, que coincide con la profundidad de la segunda abertura de paso 6.
Como se ha apuntado anteriormente, la inclinación de las pestañas guiadoras 37 se regula por el contrapeso 35.
De este modo, si se pusiese en marcha la cinta transportadora 31 por los medios de accionamiento 39, éstos transportarían la hamburguesa a cubrir, previamente expulsada del disco 3. Como se ha explicado antes, la hamburguesa puede disponer o no de un protector inferior, por lo que en el primer caso solamente se precisaría de colocar el protector superior, el que a continuación se colocará.
Cuando la hamburguesa que es trasladada por la cinta transportadora 31 alcanza las pestañas guiadoras 37, la propia humedad de la hamburguesa se engancha al elemento protector que queda a la vista entre las citadas pestañas guiadoras 37.
Al seguir avanzando la hamburguesa va empujando hacia afuera el elemento protector hasta que queda dicho elemento protector completamente adherido a la hamburguesa. El depósito de papel 34 está configurado para que pueda bascular en base al eje de rotación 33 y de este modo poder ayudar a la salida del elemento protector.
Una vez ha salido el elemento protector, el pisador 38 empuja hacia abajo a los elementos protectores y deja listo otro elemento protector sobre las pestañas guiadoras 37.
Para poderse adaptar a los diferentes grosores de las hamburguesas se ha previsto que el dispensador comprenda un regulador de la altura del depósito de elementos protectores 34.
Dicho regulador de altura 40, en esta concreta realización, está sito en el brazo 32, de tal modo que al mover el brazo 32 hacia arriba o hacia abajo, se desplaza igualmente el depósito de elementos protectores 34.
Para facilitar la salida de los elementos protectores del interior del depósito 34 opcionalmente las pestañas guiadoras 37 son convexas en relación a la cinta transportadora 31 , de este modo, si basculan igualmente permiten que el elemento protector se vaya adhiriendo a la hamburguesa.
De la misma manera, para facilitar la posición de los elementos protectores en las pestañas guiadoras 7 el pisador 38 también es convexo con respecto a la cinta transportadora 31 .
Los elementos protectores 34 a emplearse pueden ser hojas de papel o bien films protectores.
Después de proteger la hamburguesa con el elemento protector se puede ésta empaquetar.
La presente invención describe una nueva máquina productora de hamburguesas. Los ejemplos aquí mencionados no son limitativos de la presente invención, por ello podrá tener distintas aplicaciones y/o adaptaciones, todas ellas dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES
1 . - Máquina productora de hamburguesas, del tipo que comprende un depósito (1 ) con carne en su interior, una base (4) con una primera abertura de paso (5), unos medios de accionamiento (2) de la máquina, un disco (3) con al menos una segunda abertura de paso (6) que rota sobre un eje (7) perpendicular a su centro y que parcialmente queda dicho disco (3) por debajo de la base (4) caracterizada porque comprende:
- una bandeja (13), que queda por debajo de la segunda abertura de paso (6), tapando interiormente dicha abertura de paso (6), cuando la referida segunda abertura de paso (6) se alinea con la primera abertura de paso (5), siendo éste el espacio en donde se produce la hamburguesa,
- unos medios de expulsión (8) situados sobre el disco (3), que empujan la hamburguesa fuera del disco (3), y
- una guía (9), situada en el perímetro del disco (3), conectada con los medios de expulsión (8), haciendo bascular dichos medios de expulsión (8) en un movimiento descendiente/ascendiente,
siendo asimismo el disco (3) tangencial o separado una distancia inferior o igual a 2mm de la base (4) y siendo el referido disco (3) tangencial o separado una distancia inferior o igual a 2mm de la bandeja (13).
2. - Máquina, de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada porque comprende unas perforaciones (1 1 ), situadas en la base (4), a continuación de la primera abertura de paso (5) tomando como referencia el sentido de giro del disco (3).
3. - Máquina, de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada porque los medios de expulsión (8) comprenden un medio empujador (10) que queda situado sobre la hamburguesa y que empuja ésta en un movimiento descendiente.
4. - Máquina, de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizada porque los medios de expulsión (8) comprenden un soplador (12) que proyecta aire sobre la hamburguesa desde el medio empujador (10).
5. - Máquina, de acuerdo con la reivindicación 1 ó 3 ó 4, caracterizada porque la guía (9) comprende un medio guiador (18) vinculado a los medios de expulsión, siguiendo dicho medio guiador (18):
- un recorrido en descenso (15) por cada segunda abertura de paso (6) tomando como referencia el sentido de giro del disco (3) que baja los medios de expulsión (8), y - un recorrido de ascenso progresivo (16) a continuación del recorrido de descenso (15), que aumenta el periodo de ascenso de los medios de expulsión (8).
6. - Máquina, de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizada porque comprende una pista inclinada que dirige al medio guiador (18) en su recorrido de ascenso progresivo (16).
7. - Máquina, de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada porque la bandeja (13) comprende unas acanaladuras (14).
8. - Máquina, de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada porque en el depósito (1 ) con carne en su interior, comprende unos medios mezcladores que comprenden un sector (19) fijado a la base (4), con una tercera abertura de paso (20) que se alinea con la primera abertura de paso (5), unas primeras varillas mezcladoras (21 ) a modo de palas, que giran con respecto a un eje (22) y separadas entre sí, y unas segundas varillas mezcladoras (23) fijadas al depósito (1 ) intercaladas con las primeras varillas mezcladoras (21 ).
9. - Máquina, de acuerdo con la reivindicación 3 ó 4 ó 5 ó 6, caracterizada porque comprende un dispensador de elementos protectores para hamburguesas, sobre un elemento transportador (31 ) que transporta la hamburguesa una vez expulsada por los medios de expulsión (8) de un punto a otro, un brazo (32), un eje de rotación (33) o basculante, vinculado a dicho brazo (32), un depósito de elementos protectores (34) sostenido en voladizo por dicho eje de rotación (33), comprendiendo dicho depósito de elementos protectores (34) una base (36) sin fondo, con dos pestañas guiadoras (37) en donde se sitúa el elemento protector a dispensar, un pisador (38) que se sitúa sobre el elemento protector, y un contrapeso (5) sobre uno de los lados de dicho depósito de elementos protectores (34), situándose las pestañas guiadoras (37) una distancia sobre el elemento transportador (31 ) equivalente al grosor de la hamburguesa a cubrir.
10. - Dispensador, de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque comprende un regulador de la altura del depósito de elementos protectores (34).
1 1 . - Dispensador, de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque dicho regulador de altura (40) está sito en el brazo (32).
12. - Dispensador, de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque las pestañas (37) son convexas en relación al elemento transportador (31 ).
13. - Dispensador, de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado porque el pisador (38) es convexo con respecto al elemento transportador (31 ).
14.- Máquina, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende unos medios dispensadores un protector inferior de la hamburguesa.
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