ES2205375T3 - Sistema de alimentacion para los moldes de prensas de formacion de baldosas y medios de implementacion correspondientes. - Google Patents
Sistema de alimentacion para los moldes de prensas de formacion de baldosas y medios de implementacion correspondientes.Info
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Abstract
UN SISTEMA PARA CARGAR LAS CAVIDADES DE FORMACION DE MOLDES DE PRENSAS DE CERAMICA CON UNA MASA BLANDA QUE CONSISTE EN AL MENOS DOS CAPAS SUPERPUESTAS DE MATERIALES EN POLVO DE DIFERENTES CARACTERISTICAS QUE CONSISTE EN LLENAR LA CAVIDAD DEL MOLDE CON UNA PRIMERA MEZCLA DE MATERIAL EN POLVO, COMPACTAR DICHO MATERIAL DE FORMA CONTROLADA Y DEPOSITAR SOBRE DICHO MATERIAL COMPACTADO UN SEGUNDO MATERIAL EN POLVO EN UNA CANTIDAD TAL QUE SE COMPLETE EL LLENADO DE LA CAVIDAD QUE FORMA EL MOLDE ANTES DE PRENSARLO. EL EQUIPO PARA REALIZAR EL SISTEMA COMPRENDE UN CARRO DE CARGA (4) QUE TIENE UN COMPARTIMIENTO TIPO REJILLA NORMAL Y UNA ESTRUCTURA DE SOPORTE (40) QUE SOPORTA UNOS ELEMENTOS PARA COMPACTAR CON UN RODILLO (40) DE FORMA CONTROLADA UNA PRIMERA CAPA DE LA MASA BLANDA PRESENTE EN LA CAVIDAD DEL MOLDE (3) Y UNA PEQUE¥A TOLVA (42) PARA ALIMENTAR DIRECTAMENTE UNA SEGUNDA CAPA DE DICHA MASA BLANDA EN LA CAVIDAD DEL MOLDE (3) TRAS COMPACTAR LA PRIMERA CAPA.
Description
Sistema de alimentación para los moldes de
prensas de formación de baldosas y medios de implementación
correspondientes.
La presente invención se refiere a sistemas de
alimentación para los moldes de prensas de formación de baldosas
de tipo cerámico, así como a dispositivos para la implementación de
dichos sistemas.
Entre los procedimientos de formación conocidos
se incluye el de creación de una masa de material en polvo dentro
del compartimiento de un carro de alimentación para el molde de
prensa.
Este carro de alimentación puede atravesar
horizontalmente, impulsado por medios conocidos, entre una posición
de alimentación y una posición de descarga para la masa blanda a
compactar, situándose consecuentemente, como alternativa, por
debajo de una tolva que permita que el material caiga dentro del
compartimiento y por encima de la cavidad del molde en donde se
deposita el material previamente alimentado.
Para retirar la baldosa conformada desde la
cavidad del molde, la base de la cavidad puede desplazarse
verticalmente entre una posición de descarga de baldosas coplanar
con el plano de la prensa y una posición de alimentación y prensado
en la que la base de la cavidad de conformación está situada por
debajo del plano de la prensa.
Se conocen procedimientos de alimentación en los
que la masa blanda consta de dos o más capas solapadas de
materiales de diferentes características. En estos procedimientos,
la cavidad de moldeo se alimenta en por lo menos dos etapas. En una
primera etapa, una capa de material, que generalmente forma la base
de la baldosa, se deposita en la cavidad de molde, seguido por
depositar, sobre esta primera capa, otra capa de material que
conforma la parte que va a pisarse (visible) de la baldosa. En
estos procedimientos, la base de la cavidad de conformación del
molde debe también estar situada en una posición intermedia, entre
la posición de descarga y la posición de prensado, para permitir que
se deposite la segunda capa de material.
Los sistemas de alimentación anteriormente
descritos se dan a conocer en el documento EP 0 444 730. El
documento FR 1 501 676 se refiere a un procedimiento para la
alimentación de una masa blanda en la cavidad de conformación de un
molde cerámico que comprende, por lo menos dos capas solapadas de
material en polvo con diferentes características, que constituyen
las etapas de depositar una primera capa, compactar dicha primera
capa mediante el punzón superior de la prensa, depositar la segunda
capa y realizar la compactación final de las dos capas citadas, en
el que los medios de compactación de la primera capa son
independientes de los medios de alimentación del material blando y,
por lo tanto, impedir que los medios de alimentación carguen la
masa solamente en un movimiento oscilante del carro.
Los sistemas de alimentación conocidos adolecen
de inconvenientes que la presente invención pretende eliminar.
Un primer inconveniente es la necesidad de situar
la base de la cavidad de conformación en una posición intermedia,
en la que se deposita la segunda capa de material.
Además, con los sistemas de alimentación
conocidos no es posible conseguir una distribución programada de la
capa de polvo superior, de modo que se defina un veteado o un
diseño deseado en la superficie de la baldosa.
Un objetivo de la presente invención es
proporcionar un procedimiento de alimentación de molde y los
correspondientes medios de implementación, que permitan que las
baldosas a conformar consten de una masa blanda en multicapas, sin
la necesidad del posicionamiento intermedio de la base de la
cavidad de conformación.
Otro objetivo de la invención es obtener la
distribución de la capa de polvo superior según un diseño
deseado.
Para conseguir los objetivos indicados según la
invención, en el caso de dos capas, por lo menos la primera capa es
compactada parcialmente antes de la alimentación de la segunda
(última) capa.
Además, según la invención, los medios de
compactación pueden presentar una superficie provista de relieves
que definan, en la primera capa, cavidades correspondientes al
diseño a crearse por la segunda capa.
La invención consigue los objetivos mencionados
anteriormente en virtud de las características técnicas previstas
en las reivindicaciones.
Para describir mejor las características
funcionales y constructivas de la invención, a continuación se
describen dos realizaciones preferidas de la invención, a título de
ejemplo no limitativo, e ilustradas en los dibujos adjuntos.
Las figuras 1, 2 y 3 ilustran una vista lateral
en sección parcial de la planta de la invención durante las
diferentes etapas de funcionamiento.
La figura 4 ilustra la sección
IV-IV de la Figura 1.
La figura 5 ilustra la sección
V-V de la Figura 3.
La figura 6 ilustra un detalle de la Figura
5.
La figura 7 ilustra la vista
VII-VII de la Figura 4.
La figura 8 ilustra una vista lateral en sección
parcial de una segunda realización de la invención.
La figura 9 es una vista explosionada de las
partes ilustradas en la Figura 8.
Las figuras 1 a 7 ilustran una prensa cerámica 1
del tipo conocido provista de un molde 2 que presenta tres
cavidades 3.
En el lado de alimentación de la prensa está
situado un carro de alimentación 4 que puede desplazarse
horizontalmente entre la posición de alimentación de un material
blando y su posición de descarga, accionado por un motor de
engranajes 60 por medio de un mecanismo de
biela-manivela de conexión 5.
El carro de alimentación 4 consta de un bastidor
exterior 40 que presenta, en su parte posterior, un compartimiento
de alimentación habitual 41 provisto de una rejilla separadora
interna, su parte frontal que soporta una pequeña tolva 42 tan
ancha como la parte frontal de la prensa y provista de un
dispositivo de apertura y cierre 43 usual.
Entre la pequeña tolva 42 y el compartimiento de
alimentación 41, el bastidor 40 soporta varios rodillos 44, cuyo
número es igual al número de cavidades de conformación.
Cada rodillo 44 presenta una superficie de
rodadura lisa, que es tan larga como una de las cavidades 3, y
está provisto de ejes montados sin alimentación 45 que pueden
deslizarse verticalmente dentro de las ranuras 46. A partir de la
figura 7 puede observarse que las ranuras 46 están provistas en los
soportes 47.
La misma figura ilustra también un conocido
dispositivo 48 que permite que la posición más baja de los rodillos
sea ajustada.
Los ejes 45 pueden también estar convenientemente
motorizados con el fin de rodar, sin deslizamiento, sobre la capa
de polvo dentro de la cavidad del molde durante el movimiento
transversal del carro.
El borde frontal del bastidor 40 está provisto de
un empujador con rascador 400 usuales para descargar las baldosas
formadas y para mantener limpia la superficie de la prensa 1 y para
eliminar cualquier material sobrante. A su borde exterior está
conectada una placa plana 410 tan ancha como el bastidor 40 y
dispuesta para cerrar la boca inferior de la tolva 6, que se soporta
sobre el carro de alimentación 4.
La tolva 6 contiene el material base de la
baldosa, que se alimenta en la tolva 6 por los medios de
alimentación habituales, tales como un tubo distribuidor
transversal 8 que se desliza sobre guías adecuadas 9, como se
ilustra en la figura 4.
A la izquierda de la tolva 6 existe una segunda
tolva 7,que contiene el material de calidad que forma la capa
visible de la baldosa y está provista de su propio dispositivo de
apertura y cierre 70.
Para accionar los medios de accionamiento y
control de la instalación, se proporciona un microprocesador con el
correspondiente programa que controla la operación siguiente.
Con el uso de los medios de alimentación de tipo
conocido, no ilustrados en los dibujos adjuntos, las dos mezclas de
polvo para formar la base de la baldosa y su parte superior se
depositan en las tolvas 6 y 7, en cantidades suficientes para
llenar las cavidades de conformación.
La figura 1 ilustra el carro de alimentación en
una posición completamente retirada. En esta posición, la tolva 6
ya ha descargado el material base en el compartimiento 41,
descargando la tolva 7 el material, contenido en su interior, en la
pequeña tolva subyacente 42.
A la terminación de la alimentación del material
de polvo blando, el carro de alimentación 4 está avanzado como se
ilustra en la figura 2.
Dicha figura ilustra el carro de alimentación 4
en la posición de descarga. Más concretamente, el compartimiento de
alimentación 41 está situado en correspondencia con la cavidad de
conformación 3, cuya base se hace descender para recibir el
material contenido en el compartimiento 41.
En este punto, se retira el carro de alimentación
4 por medio de un mecanismo de biela-manivela de
conexión.
Durante la retirada del carro de alimentación 4,
los rodillos 44, que están libres para desplazarse verticalmente,
compactan el material base presente en la cavidad 3 bajo la acción
de su propio peso, para crear de esta manera el espacio necesario
para depositar la segunda capa de material.
La cantidad en la que los rodillos se hacen
descender es regulada por los medios 48.
Esta segunda capa se deposita por la pequeña
tolva 42. A este respecto, cuando la tolva pequeña 42 se sitúa en
correspondencia con el borde de las cavidades de conformación 3, el
microprocesador hace que el dispositivo de cierre 70 se abra para
descargar así la segunda capa de material de polvo sobre la capa
del material base previamente compactada por los rodillos 44.
Cualquier material sobrante es retirado por el
empujador con rascador 45.
La invención se refiere asimismo a la
conformación de baldosas con elementos decorativos en la
superficie. Con este objetivo, la superficie de rodadura de los
rodillos 44 simplemente necesita incorporar impresiones
conformadas, siendo la profundidad de estas impresiones igual a la
distancia entre el plano de la prensa y la masa previamente
compactada, es decir, corresponde al descenso de los rodillos.
De esta forma, durante la retirada del carro de
alimentación 4, los rodillos 44 compactan el material base para
crear diseños en relieve, cuyas superficies salientes son
coplanares con el plano del molde y consiste en el material base,
derivando de la primera capa, con la segunda capa del material
depositado por la tolva pequeña 42, rellenando solamente las zonas
carentes de relieve, para crear la decoración superficial.
Si los rodillos 44 presentan partes rebajadas o
salientes para crear el espacio para crear el espacio para recibir
la decoración, estando los ejes 45 de los rodillos 44
preferentemente motorizados.
Con referencia a las Figuras 8 y 9, hay que
advertir que los medios correspondientes a la primera realización
son indicados por los mismos números de referencia.
La pared lateral del bastidor 40 del carro de
alimentación 4 dispone en su exterior un pasador fijo 153 sobre el
que está montada sin alimentación una rueda dentada 151 y está
provista de un asiento para recibir, de forma giratoria, un eje
148.
Exteriormente al bastidor 40, se encuentra fijada
en el eje 148 la parte interior de un dispositivo de rueda libre
150, cuya parte exterior está asociada a una rueda dentada
149.
Entre las ruedas 151 y 149 se extiende una correa
dentada 152, cuya parte superior está fijada por una abrazadera 156
al bastidor fijo de la máquina.
En el lado interior del bastidor 40 del carro de
alimentación 4, el eje 148 recibe, de forma no forzada, un soporte
146 a través del asiento 154 del que dispone, y en el otro lado
del soporte incorpora, de manera fija, una rueda dentada 147.
Un segundo asiento en el soporte 146 recibe el
eje 45 de los rodillos 44, que incorpora fijamente una rueda
dentada 145 que se acopla con la rueda dentada 147.
Ha de resaltarse que las ruedas dentadas 145 y
147 tienen el mismo diámetro del círculo primitivo, siendo el
diámetro de la parte lisa del rodillo 44 igual al diámetro del
círculo primitivo de la rueda dentada 149.
La combinación del eje 148, la rueda dentada 147,
la rueda dentada 145, el eje 45 y el soporte 146 forman una
transmisión de engranaje que se balancea alrededor del eje 148,
que representa el eje de entrada de movimiento.
El soporte 146, que es libre para balancearse
alrededor del eje 148, presenta un pie 157 dispuesto para apoyarse
sobre un lado de un soporte en ángulo recto 158 que se balancea
alrededor del eje 159 y teniendo su otro lado engranado con el
vástago de una unidad de pistón-cilindro 160, cuyo
cuerpo está fijado por la ménsula de soporte 161 al bastidor
40.
El cuerpo de la unidad de
pistón-cilindro se fija atornillando la espiga
roscada 162, rígida con el cuerpo de la unidad de
pistón-cilindro, en un asiento roscado en la
ménsula de soporte 161.
La extensión mediante la cual la varilla 162 es
roscada determina la posición de dicho lado del soporte en ángulo
recto sobre el que se apoya el pie 157 y de este modo, limita el
descenso del rodillo 44.
Debe señalarse que cuando el carro de
alimentación 44 avanza por debajo de la prensa, el vástago del
pistón 160 se retrae y, de este modo, se eleva el rodillo 44,
mientras que cuando el carro de alimentación se retira en la
dirección de la flecha 163, el rodillo 44 queda libre para descender
en la máxima extensión permitida por el apoyo del pie 157 sobre la
ménsula de soporte en ángulo recto 158.
Asimismo, debe destacarse que la rueda libre 150
arrastra el eje 148 solamente durante el movimiento de retorno del
carro de alimentación, en la dirección de la flecha 163.
Claims (14)
1. Procedimiento para alimentar una masa blanda
en las cavidades de conformación (3) dispuestas en moldes de prensa
cerámicos (2), consistiendo dicha masa blanda en por lo menos dos
capas de materiales de polvo con diferentes características,
alimentados en un movimiento único oscilante de un carro de
alimentación con desplazamiento alternativo (4) que presenta un
compartimiento de alimentación (41), caracterizado porque se
rellena la cavidad del molde (3) con una primera capa de material de
polvo y mientras se retira dicho carro de alimentación (4),
compactar la primera capa con por lo menos un rodillo (44) que
actúa por gravedad y depositar sobre dicha capa compactada una
segunda capa de material de polvo en cantidad suficiente para
completar el rellenado de la cavidad (3) creado mediante el rodillo
(44) antes del prensado.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el material constituyente de la primera
capa sólo se compacta en zonas limitadas de su superficie gracias a
las impresiones realizadas por el rodillo (44) y estando la
profundidad de estas impresiones en correspondencia con el descenso
del rodillo (44).
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque el material constituyente de la segunda
capa rellena solamente las zonas rebajadas.
4. Dispositivo para alimentar una masa blanda,
consistente en por lo menos dos capas de material, en el interior
de la cavidad de formación de un molde para baldosas cerámicas, que
dispone de un carro de alimentación (4) accionado por medios
habituales (5) para intercambiarse entre una posición de
alimentación y una posición de descarga para dicha masa blanda,
estando provisto el carro (4) de un compartimiento usual tipo
rejilla alimentado por medios habituales (6) y dispuesto para
recibir desde estos medios una primera capa de dicha masa blanda y
para depositar la primera capa en la cavidad de formación (3),
caracterizado porque el carro de alimentación (4) comprende
una estructura de bastidor (40), en una posición por debajo del
compartimiento, que soporta, en sucesión, por lo menos un rodillo
(44) para compactar, de una manera controlada, dicha primera capa
de masa blanda dentro de la cavidad del molde, mientras que se
retira el carro de alimentación, y una tolva pequeña (42) para
alimentar una segunda capa de dicha masa blanda directamente en la
cavidad del molde, una vez que la primera capa haya sido
compactada, estando provista la tolva pequeña (42) de una válvula
de cierre inferior (43).
5. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque por lo menos un rodillo (44) para
compactar la primera capa de masa blanda está dispuesto
transversalmente libre para desplazarse verticalmente guiado por
adecuados soportes (47, 146) y con una longitud prácticamente igual
a la anchura de la cavidad de conformación.
6. Dispositivo según la reivindicación 5,
caracterizado porque por lo menos un rodillo transversal
(44) está en movimiento libre.
7. Dispositivo según la reivindicación 5,
caracterizado porque por lo menos un rodillo transversal
(44) está motorizado.
8. Dispositivo según la reivindicación 5,
caracterizado porque los soportes adecuados (47, 146) están
provistos de un dispositivo de ajuste roscado (48, 162) usual que
limita el descenso del rodillo (44).
9. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque el rodillo (44) presenta una superficie
de rodadura lisa.
10. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque el rodillo (44) presenta una superficie
de rodadura con zonas rebajadas de una extensión igual a la
extensión de descenso del rodillo.
11. Dispositivo según la reivindicación 7,
caracterizado porque el eje (45) de por lo menos un rodillo
(44) está conectado por medio de una transmisión de engranajes
(145, 147) a una rueda dentada (149), que tiene el mismo diámetro
que el rodillo (44) y está limitado para girar con una velocidad
periférica igual a la velocidad de desplazamiento transversal del
transporte (4).
12. Dispositivo según la reivindicación 11,
caracterizado porque la rueda dentada (149) que está
restringida a girar con una velocidad periférica igual a la
velocidad transversal del carro de alimentación (4) está engranada
con el eje de entrada (148) a la transmisión de engranajes mediante
un dispositivo de rueda libre (150) que la arrastra solamente
durante el movimiento de retirada del carro de alimentación.
13. Dispositivo según la reivindicación 11,
caracterizado porque la transmisión de engranajes (145, 147)
está situada sobre un soporte (146) libre para balancearse
alrededor del eje de entrada de movimiento (148).
14. Dispositivo según la reivindicación 13,
caracterizado porque el soporte (146) está asociado a una
unidad de pistón-cilindro (160) que induce sus
movimientos de balanceo comenzando desde un punto de parada
inferior, cuyo nivel puede regularse mediante un tornillo de ajuste
(162).
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