ES2248484T3 - Procedimiento para cargar moldes de conformado de baldosas ceramicas, medios relacionados para su realizacion, y baldosas obtenidas de este modo. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la carga de moldes cerámicos que presentan una placa de matriz con por lo menos una cavidad de conformado en la que se recibe de manera deslizante una matriz, que comprende las siguientes etapas de funcionamiento para cada ciclo de carga completo: - preparar una capa de polvo que presente por lo menos en su parte superior unas propiedades que se ajusten a las características estéticas requeridas de la cara expuesta de la baldosa, y - transferir dicha capa sobre dicha por lo menos una cavidad de conformado; caracterizado porque comprende las siguientes etapas de funcionamiento: - depositar en dicha por lo menos una cavidad una capa de polvo que presente un espesor superior al necesario para obtener el espesor deseado, y - antes del prensado retirar, mediante aspiración, la capa de superficie del polvo contenido en la cavidad del molde, sin una mezcla apreciable del polvo presente en la superficie de contacto entre la capa de superficie y la capa subyacente.

Description

Procedimiento para cargar moldes de conformado de baldosas cerámicas, medios relacionados para su realización, y baldosas obtenidas de este modo.

La presente invención se refiere de manera totalmente general a la fabricación de baldosas cerámicas y, más particularmente, se refiere a un procedimiento para cargar materiales en polvo en los moldes de conformado correspondientes.

La invención se refiere asimismo a los medios para realizar dicho procedimiento y a los materiales obtenidos de este modo.

Es conocido que el sector de la fabricación de baldosas busca constantemente motivos ornamentales nuevos y originales y, en particular, decoraciones que reproduzcan el aspecto de piedra natural, tal como el mármol, el cual es conocido asimismo que presenta veteados y estriaciones alargadas de diversos formas y colores. Los motivos decorativos que reproducen dicho aspecto característico del mármol pueden obtenerse mediante la moderna tecnología cerámica implicada en la fabricación de gres aporcelanado fino, que es bien conocida por lo expertos de este sector, y por lo tanto no se describirá con detalle.

Es suficiente exponer que dichos motivos decorativos pueden implicar la totalidad del volumen, es decir, todo el espesor de la baldosa, o únicamente la capa situada en la cara expuesta de dicha baldosa.

En particular, en el segundo caso se realiza una carga doble, utilizándose en la primera carga un material de base sin ningún valor particular previsto para conformar el cuerpo básico o soporte para la baldosa, mientras que la segunda utiliza un material de acabado, es decir, que presenta unas propiedades tales que proporciona las características deseadas de la cara expuesta de la baldosa. Dicho segundo material consiste en por lo menos dos polvos mezclados al menos parcialmente que presentan distintas características, generalmente colores diferentes.

La presente invención se refiere a los dos dichos procedimientos de carga.

En aras de la sencillez, a continuación se hace referencia explícita a las baldosas decoradas en todo su volumen, comprendiéndose sin embargo que la exposición que se proporciona también resulta válida para las baldosas decoradas en únicamente una parte de su volumen. Es conocido que dichas baldosas decoradas en todo su volumen se conforman mediante unos moldes que comprenden por lo menos una cavidad de conformado que se llena mediante un carro de carga adecuado provisto de un compartimento de carga para retener los polvos, estando provisto habitualmente dicho compartimento de carga de una rejilla.

El carro se acciona con un movimiento rectilíneo alternativo horizontal entre una posición retraída en la que se dispone el compartimento de carga en correspondencia con una estación de alimentación de polvo, y una posición avanzada en la que se dispone el compartimento de carga por encima de dicha por lo menos una cavidad de conformado, en la que los polvos caen por gravedad.

En determinados casos la masa de polvo, que consiste en por lo menos dos materiales mezclados al menos parcialmente que presentan distintas características, generalmente colores diferentes, se carga directamente en el compartimento de carga, mientras que en otros casos dichos dos materiales se retienen en unas respectivas tolvas dispuestas por encima de la
rejilla.

En todos los casos la rejilla presenta una capacidad mayor que la de la cavidad de conformado, con el fin de obtener un completo llenado de la cavidad de conformado, y de este modo el espesor de baldosa deseado.

Las generatrices inferiores de la rejilla están dispuestas normalmente en línea con la cara superior de la placa de matriz, que determina el borde superior de la cavidad de conformado, estando dispuesta normalmente frente a la rejilla una rasqueta que durante el movimiento de retracción del carro alisa el material depositado en la cavidad de conformado. En algunos casos la rejilla puede estar ligeramente separada de la placa de matriz.

Dicho movimiento de retracción del carro hace que el exceso de material todavía presente en el interior de la rejilla se deslice sobre la capa de superficie del material presente en la cavidad de conformado, con el resultado de que se modifica la distribución de polvo original.

Esencialmente, el movimiento horizontal del carro produce, en la superficie superior del material presente en la cavidad de conformado, un efecto de mezcla que genera una capa de color prácticamente uniforme que cubre la distribución subyacente de los polvos coloreados de manera diferente. Este efecto particular puede apreciarse en el dispositivo del documento
EP-A-1074361.

El efecto estético resultante resulta evidentemente inaceptable, siendo necesario por tanto para superar este inconveniente someter la baldosa ya conformada y cocida a una operación de amolado destinada a retirar dicha capa de superficie de color uniforme con el fin de exponer la verdadera distribución de los polvos subyacentes de diversos colores.

Esto implica unos costes considerables, debidos en particular al equipo necesario, y a problemas relacionados con la retención y eliminación de los polvos finos producidos por dicho amolado.

Además no es posible producir baldosas que presenten superficies irregulares, por ejemplo partes elevadas o sobresalientes que reproduzcan las hendiduras de la piedra natural, puesto que dicho amolado destruye dichas irregularidades.

Un objetivo de la presente invención consiste en proporcionar un procedimiento que pueda superar dichos problemas, en particular, que pueda eliminar dichos defectos superficiales debidos a dicho deslizamiento durante el llenado de la cavidad de conformado del molde, con el fin de que no se requiera ningún amolado posterior de la baldosa.

Otro objetivo consiste en proporcionar un procedimiento por el cual puedan obtenerse baldosas que presenten su cara expuesta no sólo de diversos colores sino también irregular, por ejemplo provista de resaltes que recuerden las hendiduras de la piedra natural. Otro objetivo consiste en proporcionar unos medios para realizar dicho procedimiento dentro del contexto de una construcción sencilla, racional, segura, duradera y de coste reducido.

Dichos objetivos se alcanzan en virtud de las características indicadas en las reivindicaciones.

Las características y ventajas de la invención se pondrán de manifiesto a partir de la siguiente descripción detallada de la misma proporcionada haciendo referencia a las figuras de los dibujos adjuntos, que ilustran a título de ejemplo no limitativo tres formas de realización preferidas de los medios para realizar el procedimiento de la invención.

La figura 1 es una vista en sección lateral que muestra los medios de la presente invención asociados con el carro de carga de un molde cerámico.

La figura 2 es una vista similar a la anterior, que muestra una forma de realización modificada de los medios para llevar a cabo el procedimiento de la presente invención.

La figura 3 es una vista similar a la anterior, que muestra los medios de la presente invención asociados con una unidad de carga que funciona según la técnica de doble carga.

Dichas figuras, y en particular las figuras 1 y 2, muestran un molde cerámico corriente, designado en general mediante el número de referencia 1, que comprende un placa de matriz 2 que presenta una cavidad de conformado única 3, una matriz inferior 4 que se recibe de manera deslizante dentro de dicha cavidad de conformado 3, y una matriz superior 12 soportada por el travesero móvil de una prensa cerámica, no representada debido a que es de tipo conocido. Deberá observarse que el molde 1 puede presentar cualquier número de cavidades de conformado 3. La placa de matriz 2 y la matriz 4 se disponen en la base de la prensa cerámica por medio de unos dispositivos conocidos que pueden ajustar su altura tal como se requiera.

En un lado del molde 1 está dispuesto un transportador 5 para retirar las baldosas conformadas 6, y en el otro lado está dispuesta una superficie de servicio horizontal 8 con la cual está asociada una unidad 70 para cargar el polvo de diversos colores 7 en dicha cavidad 3.

Dicha unidad 70 comprende un carro 9 que se acciona con un movimiento rectilíneo alternativo horizontal y presenta en su parte frontal un compartimento de carga 11 que contiene una rejilla 10 para retener los polvos. La rejilla 10 puede presentar una configuración reticular distinta de la representada. El carro 9 está dispuesto para su desplazamiento entre una posición retraída en la que el compartimento de carga 11 se encuentra en correspondencia con una estación de carga para el polvo de diversos colores 7, y una posición avanzada en la que se sitúa encima de la

\hbox{cavidad 3.}

Haciendo referencia a la figura 2 los bordes inferiores de dicho compartimento de carga 11 y dicha rejilla 10 están en contacto con la cara superior de la superficie 8, mientras que en la forma de realización de la figura 1 el borde inferior de la pared transversal frontal 111 del compartimento de carga 11 y los bordes inferiores de la rejilla 10 están separados de la superficie 8 en una medida reducida.

Para los fines de la presente invención dicha medida puede estar comprendida entre 0,2 y 4 mm. Como una variante, la pared inferior 111 puede hacerse deslizar verticalmente en combinación con la rejilla 10 con el fin de ajustar su altura tal como se requiera.

Dicho ajuste puede realizarse mediante unos medios manuales, tales como unos elementos roscados, o mediante medios automáticos controlados por el sistema de control de la prensa cerámica.

Frente a dicha pared 111 (rasqueta) está dispuesto un elemento de acabado. Dicho elemento de acabado comprende una cámara alargada 14 de sección transversal constante que está dispuesta transversalmente con respecto a la dirección en la que se desplaza el carro 9, y está conectada a un ambiente de vacío mediante por lo menos un tubo de aspiración 15 interceptado por una válvula reguladora 99.

La cámara 14 presenta una longitud por lo menos ligeramente superior a la correspondiente dimensión de la cavidad de conformado 3, reduciéndose gradualmente su sección transversal hacia su parte inferior en la que termina con una abertura de aspiración estrecha que se extiende en su totalidad en forma de una
ranura.

Con respecto al plano determinado por la cara superior de la placa de matriz 2, dicha abertura está dispuesta con el plano en el que está situada ligeramente inclinado de manera que las generatrices en el lado del transportador 5 quedan prácticamente en línea con la placa de matriz 2.

La cámara 14 está fijada a la pared frontal 111 (rasqueta) del compartimento de carga 11 mediante dos soportes 16 (ver figura 1) que, si la pared 111 es ajustable en altura, se fijan preferentemente a los lados del compartimento de carga 11.

En este caso, el material contenido en la cavidad de molde se extiende hacia arriba más allá del borde de la placa de matriz en una medida que representa la capa de material que ha de ser retirada por la

\hbox{cámara 14.}

Como una alternativa la cámara 14 y los accesorios correspondientes pueden no estar fijados al compartimento de carga 11 y estar dispuestos en una unidad de accionamiento independiente controlada por el sistema de control de la prensa cerámica.

Por razones que se pondrán de manifiesto a continuación, dicha unidad independiente debe poder desplazar la cámara 14 con respecto al compartimento de carga 11 en una medida por lo menos igual a la dimensión de la cavidad 3 en la dirección del movimiento del carro 9.

Por último, frente a la cámara 14 está dispuesto un cepillo cilíndrico horizontal transversal motorizado corriente 444, previsto para limpiar la cara superior de la placa de matriz 2 durante las carreras de avance del carro 9, y un empujador 333 para retirar las baldosas 6.

Si la cavidad 3 se llena mediante el sistema de la figura 1, la cámara 14 y los correspondientes accesorios pueden estar relativamente próximos a dicha pared 111 (rasqueta) tal como se muestra en la figura. Sin embargo, si se utiliza el sistema de carga de la figura 2, la generatriz frontal de la abertura de aspiración de la cámara 14 debe estar separada de la pared 111 en una medida por lo menos igual a la dimensión de la cavidad 3 en la dirección de deslizamiento del carro 9.

Las anteriores consideraciones realizadas haciendo referencia a la posición de la cámara 14 resultan también válidas para el sistema de doble carga de la figura 3. Esta figura muestra una placa de matriz 2 con una correspondiente cavidad de conformado 3; un compartimento de carga 11 con una correspondiente rejilla 10; una tolva 18 con una válvula reguladora de caudal 180 accionada mediante una unidad de cilindro-pistón 181 controlada por el sistema de control de la prensa; y una cámara de aspiración 14 provista de un cepillo 444 y un empujador 333.

En particular, el compartimento de carga 11 está previsto para contener un material de polvo no particularmente valioso 71, adecuado para conformar la base o parte de soporte de la baldosa 6, mientras que la tolva 18 está prevista para contener un material de acabado 77, es decir, un material que pueda proporcionar las características estéticas deseadas para la cara expuesta de la baldosa 6.

Dicho material de acabado 77 puede comprender por lo menos dos polvos con distintas características, generalmente dos masas de polvo de distinto color mezcladas entre sí por lo menos parcialmente.

Por otra parte, las generatrices inferiores de la rejilla 10 y la rasqueta 111 pueden ser coplanarias y estar dispuestas en línea con la cara superior de la placa de matriz 2 o estar ligeramente separados de la misma como en el caso anterior, mientras que las generatrices inferiores de la abertura de descarga de la tolva 18 pueden estar en línea con la placa de matriz 2 o ligeramente separadas de la misma; estando la abertura inferior de la cámara 14 preferentemente dispuesta para rascar la placa de matriz 2 tal como en los casos anteriores. Haciendo referencia a la figura 1 los medios descritos funcionan de la siguiente manera.

Al término de una operación de prensado, la matriz 4 está dispuesta en su posición elevada máxima, no representada, en la que soporta la baldosa 6 previamente conformada, con su superficie inferior nivelada con la placa de matriz, mientras espera el carro de carga 9.

Cuando éste avanza, el empujador 333 fuerza la baldosa 6 sobre el transportador 5, y el cepillo 444 limpia la cara superior de la placa de matriz 2. Al término de la carrera de avance del carro 9 el cepillo 444 se eleva y se detiene, y la matriz 4 se dispone en la posición ilustrada en la que libera la parte superior de la cavidad 3, que se llena con polvo de diversos colores 7. Durante la siguiente carrera de retracción del carro 9, y en virtud de la distancia existente entre la placa de matriz 2 y los bordes inferiores de la rejilla 10 y la rasqueta 111, se forma una capa delgada de material de polvo 7 sobre la superficie determinada por la cara superior de la placa de matriz 2.

Dicha capa delgada constituye un exceso de la capa de polvo 7 requerida para obtener el espesor deseado para la baldosa 6, que está determinada por la profundidad de la cavidad 3.

La capa de superficie del material de diversos colores 7, que se somete a los inoportunos deslizamiento superficial y mezcla indicados en la introducción, se retira mediante la cámara 14, cuya abertura inferior, mantenida constantemente bajo un vacío adecuado durante la carrera de retorno del carro 9, eleva y retira dicha capa de superficie, para exponer por tanto la verdadera distribución nítida de por lo menos dos materiales constituyentes del polvo de diversos colores 7, sin una mezcla apreciable de los
mismos.

Durante la carrera hacia fuera del carro 9 la cámara 14 se desconecta del ambiente de vacío mediante el funcionamiento automático de la válvula 99.

Tras esta operación, tienen lugar las otras etapas del ciclo, es decir, la matriz inferior 4 se desplaza en primer lugar hacia su posición de descenso máximo o de prensado, a continuación se baja la matriz superior 12 para conformar la baldosa 6, y por último las dos matrices 12 y 4 se elevan casi simultáneamente, adoptando la primera matriz 12 la posición representada en la figura 1 y disponiéndose la segunda matriz 4 nivelada con la placa de matriz 2 para ofrecer la baldosa 6 al empujador 333.

En la forma de realización de la figura 2, las generatrices inferiores o bordes de la rejilla 10 y el compartimento de carga 11 están prácticamente en contacto con la cara superior de la superficie 8, y la capa total de polvo de diversos colores 7 está contenida por completo dentro de la cavidad 3 antes del funcionamiento de la cámara 14.

Más particularmente, durante la carga del polvo de diversos colores 7 se baja la matriz 4 una distancia igual al espesor del polvo previsto para conformar la baldosa 6 más una capa delgada, rascándose la zona de superficie de la misma mediante el compartimento de carga 11.

En la figura 2 se indica dicha posición bajada de la matriz 4 mediante el número de referencia 991.

En este punto es posible continuar en dos modos.

Un primer modo consiste en elevar la matriz 4, tras el paso del compartimento de carga 11 pero antes de que llegue la cámara 14, en una distancia igual al espesor de dicha capa de superficie, para hacer que ésta última esté disponible para la cámara 14 (figura 2).

El segundo modo consiste en hacer descender la placa de matriz 2 una distancia igual al espesor de dicha capa delgada, produciéndose dicho descenso preferentemente una vez que el compartimento de carga 11 ha alcanzado la superficie de servicio 8.

En este caso la cámara 14 está soportada por su propia unidad de accionamiento de manera que puede ajustarse su altura, para permitir su disposición prácticamente en contacto con la placa de matriz 2 cuando esté en la posición bajada.

A título de ejemplo, dicho ajuste de altura puede obtenerse mediante unos medios automáticos o de manera más sencilla por gravedad.

Además, con el sistema de carga descrito está asociado preferentemente un procesador 888 (figura 2) que está conectado al sistema de control de prensa general para controlar dichos desplazamientos verticales de la matriz 4 y de la placa de matriz 2 según los dos modos de funcionamiento descritos haciendo referencia a la figura 2.

Es posible otro modo de carga alternativo para la cavidad 3, que consiste en mantener la matriz 4 en la posición representada mediante líneas continuas en la figura 2, y elevar de la manera ya explicada la rasqueta y rejilla combinadas 111-10, o únicamente la rasqueta 111 si la rejilla ya está separada, durante la retracción del carro 9.

De manera particular, dicha combinación 111-10 está separada de la placa de matriz 2 en una medida igual al espesor de la capa de superficie del polvo que ha de retirarse antes del prensado y, una vez ha pasado la rasqueta 111 más allá de la cavidad 3, se hace descender de nuevo dicha combinación hacia su posición inicial. La capa de superficie de polvo de diversos colores 7 se elimina como se ha indicado ante-
riormente.

Con el sistema de carga de la figura 3, durante el desplazamiento de retorno del carro 9 la matriz 4 se coloca en dos niveles distintos. Cuando la matriz ocupa el nivel más alto, el compartimento de carga 11 deposita en la cavidad 3 la cantidad requerida de material de base 71, que se rasca mediante la ras-
queta 111.

Una vez que la rasqueta 111 ha pasado, y antes de que la abertura de descarga de la tolva 18 alcance la cavidad 3, la matriz 4 se desplaza hacia el nivel inferior para liberar por tanto la parte superior de la cavidad 3. A continuación la abertura de la tolva 18 alcanza el borde derecho (en la figura 3) de la cavidad 3, la válvula 180 recibe la orden de abrirse, para cerrarse de nuevo a continuación cuando la tolva 18 alcanza el borde izquierdo de la cavi-
dad 3.

De esta manera, en el material de base 71 presente en la parte inferior de la cavidad 3 se deposita una capa de material de acabado de diversos colores 77 para que sobresalga ligeramente fuera de la boca de la cavidad 3, retirándose dicho material mediante la cámara 14, cuya aspiración se ajusta según las exigencias.

Por otra parte, en el caso de la segunda carga, la abertura de salida de la tolva 18 está nivelada con la placa de matriz 2, y si se desea se hace salir una capa de material que ha de retirarse más allá del borde superior de la placa de matriz 2 bajando esta última o elevando la matriz 4 tal como ya se ha ex-
puesto.

Los méritos y ventajas de la presente invención se pondrán de manifiesto a partir de la descripción anterior y de las figuras adjuntas.

Deberá observarse que la cara activa de la matriz superior 12 puede ser lisa o con un relieve contorneado por las razones explicadas en la introducción.

Deberá observarse también que puede preverse una variante característicamente adecuada para el sistema de carga de la figura 2.

Según esta variante la capa de polvo total 7 ó 71, 77 se deposita en la cavidad de conformado, nivelada con la cara superior de la placa de matriz 2, estando la cámara 14 formada para funcionar dentro de la zona superior de la cavidad 3.

En particular la abertura de la cámara 14 puede estar formada de manera que pueda introducirse en la parte superior de la cavidad 3, estando fijada dicha cámara 14 a su estructura de soporte de manera que permita variarse en altura.

Con esta variante no se requiere variar la altura de la matriz 4 o de la placa de matriz 2 antes de la intervención de la cámara 14.

En el caso de placas de matriz con diversas cavidades, la cámara 14 presenta un número igual de partes, cada una de ellas para su introducción en una de las cavidades del molde.

Claims (28)

1. Procedimiento para la carga de moldes cerámicos que presentan una placa de matriz con por lo menos una cavidad de conformado en la que se recibe de manera deslizante una matriz, que comprende las siguientes etapas de funcionamiento para cada ciclo de carga completo:

-

preparar una capa de polvo que presente por lo menos en su parte superior unas propiedades que se ajusten a las características estéticas requeridas de la cara expuesta de la baldosa, y

-

transferir dicha capa sobre dicha por lo menos una cavidad de conformado;

caracterizado porque comprende las siguientes etapas de funcionamiento:

-

depositar en dicha por lo menos una cavidad una capa de polvo que presente un espesor superior al necesario para obtener el espesor deseado, y

-

antes del prensado retirar, mediante aspiración, la capa de superficie del polvo contenido en la cavidad del molde, sin una mezcla apreciable del polvo presente en la superficie de contacto entre la capa de superficie y la capa subyacente.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha capa de superficie se crea encima del plano determinado por el borde superior de dicha por lo menos una cavidad de conformado.

3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha capa de superficie se crea en el interior de dicha por lo menos una cavidad de conformado, nivelada con su borde superior.

4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque dicha capa de superficie se elimina extrayéndola directamente de la parte superior de dicha por lo menos una cavidad.

5. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque antes de dicha eliminación, dicha capa de superficie se eleva más allá de la superficie superior de dicha por lo menos una cavidad de conformado.

6. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque dicha elevación se obtiene deslizando hacia arriba la matriz en relación con dicha por lo menos una cavidad de conformado.

7. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque dicha elevación se obtiene deslizando hacia abajo la placa de matriz en relación con la matriz.

8. Dispositivo para cargar moldes cerámicos que presentan unas cavidades de conformado, que comprende un carro de carga que presenta un compartimento de carga provisto de una rejilla de retención y una rasqueta para rascar los polvos, que se acciona con un movimiento rectilíneo alternativo horizontal entre una posición retraída en la que dispone la rejilla debajo de por lo menos una tolva para el suministro de una masa de polvo cerámico, y una posición avanzada en la cual dispone la rejilla encima de la cavidad de conformado de un molde, caracterizado porque comprende un accesorio móvil que está dispuesto para su desplazamiento a lo largo de dicha cavidad de conformado, y presenta un elemento de acabado dispuesto por encima de dicha cavidad de conformado con el fin de eliminar, antes del prensado, una pequeña capa de superficie superior del polvo mediante aspiración, sin mezclarse.

9. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque comprende unos medios para crear, en correspondencia con dicha cavidad de conformado, una capa de polvo que supere la medida necesaria para obtener el espesor de baldosa requerido.

10. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque la capa de polvo sobrante presenta un espesor comprendido entre 0,2 y 4 mm.

11. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque dichos medios están formados de tal manera que disponen dicha capa sobrante más allá del borde superior de dicha cavidad de conformado.

12. Dispositivo según la reivindicación 11, caracterizado porque dichos medios están compuestos por la rasqueta frontal de dicho compartimento de carga y por la rejilla, cuyos bordes inferiores o generatrices están separados del borde superior de la cavidad de conformado.

13. Dispositivo según la reivindicación 12, caracterizado porque dicha rasqueta y dicha rejilla son ajustables en altura.

14. Dispositivo según la reivindicación 13, caracterizado porque dicho ajuste de altura se consigue mediante unos medios manuales.

15. Dispositivo según la reivindicación 11, caracterizado porque comprende unos medios para elevar la matriz contenida en dicha cavidad de conformado.

16. Dispositivo según la reivindicación 11, caracterizado porque comprende unos medios para hacer descender la placa de matriz que determina dicha cavidad de conformado.

17. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque comprende unos medios para controlar la matriz inferior.

18. Dispositivo según la reivindicación 17, caracterizado porque comprende unos medios para controlar la rasqueta frontal del compartimento de carga y para controlar la rejilla.

19. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque dicho elemento de acabado comprende una cámara que presenta una abertura alargada estrecha dispuesta transversalmente con respecto a la dirección de desplazamiento del carro y que presenta una longitud superior a la correspondiente dimensión de dicha cavidad, estando dicha cámara acoplada a un ambiente de vacío.

20. Dispositivo según la reivindicación 19, caracterizado porque dicha abertura está inclinada hacia el carro.

21. Dispositivo según la reivindicación 19, caracterizado porque el acoplamiento entre dicha abertura y dicho ambiente de vacío está interceptado por un elemento de válvula dispuesto para su apertura y cierre de manera sincrónica con las carreras hacia fuera y de retorno del carro.

22. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque dicho accesorio móvil es solidario con dicho carro.

23. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque entre dicho compartimento de carga y dicho elemento de acabado está interpuesta una tolva para contener por lo menos dos materiales de polvo, estando su abertura de descarga cerrada a la placa de matriz y estando interceptada por una
válvula.

24. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque dicho elemento de acabado está separado del compartimento de carga en una medida por lo menos igual a la dimensión de la cavidad de conformado en la dirección de desplazamiento del carro.

25. Dispositivo según la reivindicación 23, caracterizado porque dicho elemento de acabado está separado de dicha tolva en una medida por lo menos igual a la dimensión de la cavidad de conformado en la dirección de desplazamiento del carro.

26. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque dicho elemento de acabado está soportado por dicho accesorio móvil y se controla mediante una unidad de control dispuesta para hacer que se deslice hacia delante y hacia atrás en una medida por lo menos igual a la dimensión de la cavidad de conformado en la dirección de desplazamiento del carro.

27. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque dicho elemento de acabado está soportado por dicho accesorio móvil gracias a unos medios interpuestos que le permiten ajustarse en altura.

28. Dispositivo según la reivindicación 27, caracterizado porque la abertura de dicho elemento de acabado está formada y dimensionada de tal manera que pueda introducirse en la parte superior de la respectiva cavidad de conformado.