ES2325031T3 - Dispositivo de fabricacion de veteados continuos de modelos deseados que se extienden a traves del entero grosor de un producto y su procesode fabricacion. - Google Patents
Dispositivo de fabricacion de veteados continuos de modelos deseados que se extienden a traves del entero grosor de un producto y su procesode fabricacion. Download PDFInfo
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Abstract
Un dispositivo para fabricar veteados continuos de modelos deseados que se extienden a través del entero grosor de los productos, que comprende: - un cartucho (1) de control de distribución de material que lleva a cabo la tarea de efectuar unas disposiciones respecto de una sucesión de materiales, de la cantidad suficiente de materiales, y de una posición en la cual los materiales son liberados de acuerdo con los modelos predeterminados, donde el cartucho de control de distribución de material consiste en unos tubos (12) los cuales son utilizados como recipientes para contener los materiales, y cada tubo (12) está dotado de unas válvulas (14) de apertura - cierre a través de las cuales los materiales serán distribuidos hasta una correa de disposición (11) instalada por debajo de un cartucho (1) de control de distribución de material; - un cartucho vertical (2) de recepción - distribución de material, instalado en la posición terminal más alejada por debajo de la correa de disposición (11), el cual lleva a cabo la tarea de recibir los materiales desde la correa de disposición (11) y que a continuación crea una superposición de los materiales para constituir modelos, consistente en una unidad (20) de recepción de material la cual tiene una primera abertura (21) con una primera aleta (24) de apertura - cierre, una segunda abertura (22) con una segunda aleta (25) de apertura - cierre instaladas respectivamente, para distribuir los materiales sobre la cinta transportadora (23) situada por debajo del cartucho vertical (2) de recepción - distribución de material; caracterizado porque - se dispone un cartucho horizontal (3) de recepción - distribución de material situado sobre la cinta transportadora (23), consistiendo dicho cartucho en una lámina de recubrimiento (30) la cual tiene una primera salida (31) instalada con un miembro (33) de apertura - cierre y situada en la embocadura de una segunda salida (32), una aleta (34) de apertura - cierre y de retirada del material sobrante, y el techo de la lámina de recubrimiento (30) hay situada una lámina de prensado (35), y - en el que el cartucho vertical (2) de recepción - distribución de material es susceptible de rotación en un ángulo de 90 grados alrededor de un eje geométrico perpendicular al plano de la unidad (20) de recepción de material, y está adaptado para distribuir perpendicularmente los materiales sobre la cinta transportadora (23).
Description
Dispositivo de fabricación de veteados continuos
de modelos deseados que se extienden a través del entero grosor de
un producto y su proceso de fabricación.
La presente invención está relacionada con la
ingeniería mecánica, eléctrica y electrónica.
La investigación en el sector de la producción
de piezas cerámicas en la actualidad está dirigida a la obtención
de piezas cerámicas que tienen un gran parecido con las piedras
naturales mediante la utilización de muchas tecnologías diferentes.
Las piedras naturales, como por ejemplo el mármol, el gres, y otros
tipos de piedras, poseen una belleza natural que es muy apreciada
por los consumidores. La producción de piezas cerámicas no solo se
lleva a cabo para conseguir la semejanza con las piedras naturales
como factor a tener en cuenta en términos de belleza, sino que
también es ventajosa en cuanto a sus propiedades de dureza y
durabilidad, mucho mejores técnicamente que las de las piedras
naturales. Las labores tradicionales relacionadas con las técnicas
de producción de piezas cerámicas modeladas afectaba solo a una
capa delgada de la superficie de las piezas, a modo de impresiones
modeladas, depositando los modelos deseados antes o después de la
estampación mediante el empleo de un procedimiento de aplicación de
un polvo húmedo o seco. En las técnicas tradicionales descritas,
los modelos deseados solo aparecen en la superficie de las piezas
cerámicas. Sin embargo, la abrasión producida por la descomposición
por agentes atmosféricos y el uso provocan el deterioro de la
superficie de las piezas cerámicas con modelos de forma que ya no
se asemejan al modelo original. Debido a esta limitación de las
técnicas en las que los modelos aparecen solo en la superficie de
las piezas cerámicas, existe una considerable demanda de un
desarrollo tecnológico para la producción de piezas cerámicas, que
posibilite que las piezas tengan un veteado continuo con el modelo
deseado que se extienda a través de su entero grosor. A continuación
se exponen ejemplos típicos de dicho desarrollo.
System S.p.A., un fabricante de maquinaria
italiano, desarrolló una prensa de conformación de piezas cerámicas
de gran formato, capaz de producir piezas cerámicas de hasta 3
metros de longitud. System S.p.A. ha detallado su técnica para
elaborar modelos en toda la extensión de la masa de las piezas
cerámicas en la Patente europea EP 1334811. La técnica se
caracteriza por un prensado doble que comprende, en primer lugar,
una compactación de baja presión. Las piezas cerámicas compactadas
son a continuación decoradas mediante un sistema de rociado de
tinta para aplicar, de acuerdo con el diseño, unos colores cerámicos
especiales que pueden penetrar dentro de la masa de la pieza.
Mediante esta técnica, sin embargo, el aspecto exterior de los
modelos de la masa de la pieza es hasta cierto punto parcial, y el
nivel de profundidad de penetración del modelo no es lo
suficientemente profundo para conseguir que el modelo alcance hasta
la capa más baja de la pieza.
CMF S.r.l. de Italia ha introducido una técnica
de relleno de unos tubos con una mezcla de materiales pulverulentos
de diferentes características y a continuación la distribución de
los materiales pulverulentos a través de las aberturas que son de
dos tamaños, pequeño y grande. La técnica de distribución de los
polvos crea un veteado continuo de modelos almacenados en un
compartimento que está en una posición perpendicular al plano. Una
vez que los materiales pulverulentos están completamente llenos y
expuestos en capas del veteado con modelos continuo dentro del
compartimento, el compartimento es rotado 90 grados para que se
sitúe en paralelo respecto del plano. Los materiales pulverulentos
con los modelos veteados son a continuación transferidos al molde.
Mediante esta técnica, la transferencia de materiales pulverulentos
en el molde es también problemática. Se ha encontrado que la masa
de polvo se mezcla sobre la superficie de la pieza cerámica,
requiriendo que las piezas cerámicas sean pulidas después de la
colchura con el fin de obtener el efecto de veteado visible de los
modelos. Otra desventaja adicional de la técnica es que el modelo
veteado no es continuo y aparece como en zigzag. Dado que los tubos
de contención de los materiales utilizados tienen aberturas de solo
dos tamaños, es imposible controlar la cantidad del material con
respecto a los cambios ya sea de dimensión o la anchura de los
modelos veteados.
Sacmi de Italia, la empresa de maquinaria
puntera del mundo en la industria de las piezas cerámicas, ha
tratado de desarrollar una técnica de fabricar veteados continuos
de modelos que se extienden a través del entero grosor de las
piezas cerámicas o baldosas, de acuerdo con lo indicado en la
Patente europea del documento EP 1273408 y en la Publicación
Internacional No. WO 2004071733. Sin embargo, persiste la
posibilidad de que los materiales existentes en la capa de la
superficie hayan sido mezclados, provocando que el modelo deseado
sea distorsionado. Ha habido, por consiguiente, necesidad de
retirar estos materiales mezclados existentes en la capa
superficial mediante su aspiración desde antes del prensado con el
fin de obtener modelos que sean visibles sin tener que pulir las
superficies superiores de las piezas cerámicas después de la
cochura.
El documento EP 0 940 235 A2 divulga de acuerdo
con el preámbulo de la reivindicación 1, una máquina para la
producción de piezas cerámicas con variación de color en el cuerpo,
con un miembro que es susceptible de desplazarse entre una posición
erecta y una posición horizontal, y que define una cavidad de
relleno de polvos dispuesta con una embocadura de admisión de
polvos. La embocadura de admisión es girada hacia arriba cuando el
miembro en posición erecta va a recibir los polvos; cuando la
cavidad está llena, el miembro es girado a la posición horizontal,
y el fondo de la cavidad se abre para descargar los polvos dentro
del molde.
Un dispositivo de carga y presión para la
producción de piezas cerámicas con tiras o veteado se divulga en el
documento EP 1 043 134 A2, con una cavidad de acumulación que se
mantiene erecta durante la carga y descarga del polvo sin desplazar
la cavidad. Otros dispositivos de constitución de una carga de polvo
sobre una superficie se divulgan en el documento EP 1366 874 A1 y
en el US 5,554,383.
La invención es un desarrollo de un proceso y
una invención de un dispositivo para fabricar modelos a partir de
materiales pulverulentos o polvos granulados que tienen la calidad
de un flujo continuo con el fin de conseguir la fabricación de
veteados de modelos continuos que se extiendan a través del entero
grosor de los productos en un formato deseado y que son capaces de
ajustar y modificar con facilidad los modelos en el curso de la
producción, y más concretamente se refiere a un procedimiento para
producir el vetado de modelos con una anchura de 1 milímetro o más.
La invención pretende soslayar las limitaciones e inconvenientes de
la mezcla de materiales sobre la superficie la cual implica la
necesidad de pulimentación después de la cochura, o la necesidad de
aspiración de los materiales mezclados separándolos de la superficie
de los productos antes del prensado.
Las características y los rasgos fundamentales
de la invención de acuerdo con lo anteriormente descrito se pondrán
de manifiesto de manera más ostensible a partir de la memoria
descriptiva de la invención.
La presente invención consiste en un proceso de
fabricación de un veteado continuo de modelos deseados que se
entienden a través del entero grosor del producto a partir de
materiales pulverulentos o polvos granulados los cuales tienen la
calidad de un flujo continuo. Los materiales pulverulentos o los
polvos granulados pueden ser sustancias bien orgánicas o
inorgánicas que posean un flujo uniforme. El proceso para obtener el
veteado continuo con los modelos deseados es capaz de producir unos
modelos veteados con una anchura de 1 milímetro o más. La
modificación de la anchura del veteado de los modelos puede llevarse
a cabo de forma continua, suave y satisfactoriamente, sin mezcla
apreciable de los materiales pulverulentos de diferentes colores en
la capa de la superficie de los productos. Por consiguiente, los
productos obtenidos mediante este proceso resultan bien definidos y
se adaptan a los modelos deseados sin una etapa adicional de
decoración de la superficie ya sea antes o después del proceso de
producción.
La Figura 1 muestra unas vistas globales del
cartucho (1), de control y distribución de material, el cartucho
vertical (2) de recepción - distribución de material, y el cartucho
vertical (3) de recepción - distribución.
La Figura 2 muestra una vista en perspectiva del
cartucho (1) de control de distribución de material. La Figura 3
muestra una vista en perspectiva del cartucho vertical (2) de
recepción - distribución.
La Figura 4 muestra unas vistas en perspectiva y
lateral del cartucho horizontal (3) de recepción - distribución.
La Figura 5 muestra un funcionamiento del
cartucho (1) de control de distribución de material, y del cartucho
vertical (2) de recepción - distribución.
La Figura 6 muestra una dirección de rotación
del cartucho vertical (2) de recepción - distribución de
material.
La Figura 7 muestra la distribución de los
materiales modelados a partir de cartucho vertical (2) de recepción
- distribución del material dentro del cartucho horizontal de
recepción - distribución del horizontal (3).
La Figura 8 muestra un funcionamiento del
cartucho horizontal (3) del recepción - distribución en el cual los
materiales son contenidos hasta que están llenos.
De acuerdo con una forma de realización
ejemplar, el dispositivo y el procedimiento para fabricar veteados
continuos de modelos a lo largo del entero grosor de los productos
comprende un cartucho (1) de control de distribución de material el
cual está instalado para ser accionado con un movimiento en vaivén
por encima de una correa de disposición (11), un cartucho (2) de
recepción - distribución de material que está instalado en la
posición terminal más alejada y por debajo de la correa de
disposición (11), pero emplazado por encima de una cinta
transportadora (23), y un cartucho horizontal (3) de recepción -
distribución de material el cual está instalado sobre la cinta
transportadora (23). Una descripción detallada del aparato se expone
a continuación.
El cartucho (1) de control de distribución de
material consiste en unos tubos (12), los cuales son unos
recipientes para contener el material de diferentes características
y de diferentes colores. Puede haber más de un tubo dependiendo de
las diferentes características y de los diferentes colores de los
materiales utilizados. Todos los tubos (12) están fijos pero pueden
desplazarse en vaivén sobre un eje (13), produciéndose el curso del
desplazamiento en la dirección horizontal, en perpendicular a la
dirección de desplazamiento de la correa de disposición (11). Unas
válvulas de apertura - cierre (14) están situadas en el extremo de
cada tubo (12).
El cartucho vertical (2) de recepción -
distribución de material consiste en una unidad (20) de retención
de material que es una caja rectangular plana. La unidad (20) de
recepción de material tiene dos aristas conectadas que constituyen
una primera abertura (21) y una segunda abertura (22). En la
embocadura de cada abertura, hay situada una primera aleta de
apertura - cierre (24) y una segunda aleta de apertura - cierre
(25), respectivamente. El cartucho vertical (2) de recepción -
distribución de material está instalado por debajo de la posición
terminal más alejada del movimiento de la correa de disposición (11)
pero emplazado por encima de la cinta transportadora (23) mediante
su colocación perpendicular tanto respecto de la correa de
disposición (11) como de la cinta transportadora (23), así como
perpendicular a las direcciones de desplazamiento de ambas correas.
El cartucho vertical (2) de recepción - distribución de material
puede rotar libremente con el desplazamiento en vaivén al
incorporar su fulcro dispuesto en el punto medio de la unidad (20)
de recepción de material y su eje de rotación perpendicular a la
unidad (20) de recepción de material.
El cartucho horizontal (3) de recepción -
distribución de material consiste en una lámina (30) de
recubrimiento rectangular plana y de dos aristas situadas a los
lados opuestos que constituyen la primera salida (31) y la segunda
salida (32). En la embocadura de la primera salida (31), hay situado
un miembro de apertura - cierre (33); mientras que en la segunda
salida (32) hay situada una aleta (34) de apertura - cierre y de
retirada de material sobrante. Dentro de la lámina de recubrimiento
(30), hay situada una lámina de prensado (35). El cartucho
horizontal (3) de recepción - distribución de material está tendido
boca abajo sobre la cinta transportadora (23). La dirección de la
trayectoria de entrada - salida de materiales procedentes del
cartucho horizontal (3) de recepción - distribución de material es
la misma que la dirección de desplazamiento de la cinta
transportadora (23).
El proceso de fabricación de veteados continuos
de modelos deseados que se extienden a lo largo del entero grosor
de los productos de acuerdo con la presente invención comprende los
siguientes tres procedimientos principales:
Primer
Procedimiento
Los materiales van a ser distribuidos sobre la
correa de disposición (11) a partir de los tubos (12) que se
desplazan atrás y adelante a lo largo del eje (13) por encima de la
correa de disposición (11) la cual se está desplazando hacia
delante con el fin de controlar una sucesión de materiales, la
cantidad de material, y la posición en la cual los materiales son
liberados sobre la unidad (20) de recepción de material de acuerdo
con los modelos predeterminados. El aparato que controla el trabajo
en este procedimiento son el cartucho (1) de control de
distribución de material y la correa de disposición (11).
Segundo
Procedimiento
Los materiales serán liberados para que caigan
hacia abajo de tal manera que formen unos modelos estratificados
dentro de la unidad (20) de la unidad de material de acuerdo con
modelos, cantidad y posición predeterminados de los materiales para
formar los modelos deseados. A continuación, la unidad (20) de
recepción de material rotará y transferirá perpendicularmente los
materiales modelados sobre la cinta transportadora (23) que se
desplazará hacia delante con el fin de transferir dichos materiales
desde la unidad (20) de recepción de material. Los aparatos que
controlan el trabajo en este procedimiento son el cartucho (2) de
recepción - distribución de material, la correa de disposición
(11), y la cinta transportadora (23).
Tercer
Procedimiento
Los aparatos que controlan el trabajo en este
procedimiento son el cartucho horizontal (3) de recepción -
distribución de material y la cinta transportadora (23).
El trabajo se inicia desde el cartucho (1) de
control de distribución de material el cual lleva a cabo la tarea
de distribuir los materiales sobre la correa de disposición (11) de
acuerdo con los modelos, cantidad y posición predeterminados de
los materiales mediante el accionamiento de las válvulas de apertura
- cierre (14). Las válvulas de apertura - cierre (14) controlan la
distribución y la cantidad de los materiales mientras los tubos
(12) se están desplazando en un movimiento en vaivén sobre el eje
(13). El desplazamiento de la correa de disposición (11) determina
la posición en la cual los materiales serán distribuidos.
Después de que los materiales predeterminados
situados sobre la correa de disposición (11) se han desplazado
hasta la posición más alejada de la correa de disposición (11), esos
materiales caen dentro de la unidad (20) de recepción de material a
través de la primera abertura (21) la cual permanece abierta. Los
materiales están constituidos de tal manera que una capa es situada
sobre otra de acuerdo con el modelo, la cantidad de los materiales,
y la posición en la cual los modelos predeterminados se crean. Los
resultados por este medio son los mismos que cuando los materiales
son distribuidos directamente desde los tubos (12) hasta la unidad
(20) de recepción de material excepto porque la preparación
temprana de los materiales contribuye a incrementar en mucha mayor
medida la velocidad de funcionamiento de la máquina.
Debido a que la definición de los modelos y la
anchura de los modelos veteados depende de la cantidad de los
materiales depositados sobre la correa de disposición (11), el uso
de instrumentos eléctricos y electrónicos con una alta precisión y
exactitud, como por ejemplo un servomotor, para regular el
funcionamiento de las válvulas de apertura - cierre (14) hace que
el montaje y grado de apertura entre las válvulas sea más continuo,
preciso y exacto. Un uso apropiado se traduce en la capacidad de
cambiar de forma continua la anchura de los modelos veteados, así
como para producir unos veteados con una anchura de 1 milímetro o
más.
Después de que se deja que los materiales fluyan
dentro de unidad (20) de recepción de material en los modelos
predeterminados, la primera aleta (24) de apertura - cierre situada
en la primera abertura (21) se cierra con el fin de mantener el
modelo e impedir fugas. A continuación la unidad (20) de recepción
de material es rotada para formar un ángulo de 90 grados con su eje
de rotación perpendicular al plano de la unidad (20) de recepción
de material con el fin de situar la segunda abertura (22) por encima
de la cinta transportadora (23). La rotación de 90 grados y la
distribución de los materiales de forma perpendicular mantiene la
definición de los modelos y reduce la distorsión de los modelos de
superficie de material.
A partir de ahí, la segunda aleta (25) de
apertura - cierre situada en la segunda abertura (22) se abrirá
para posibilitar que los materiales con modelos estratificados
fluyan sobre la cinta transportadora (23). Mientras los materiales
van saliendo de los tubos, la cinta transportadora (23) se
desplazará hacia delante con el fin de transferir los materiales
desde la unidad (20) de recepción de material. Después de que los
materiales han terminado de salir de la unidad (20) de recepción de
material, la segunda aleta (25) de apertura - cierra situada en la
segunda abertura (22) se cerrará. A continuación, la unidad (20) de
recepción de material será retrotraída hasta la posición de inicio.
La primera aleta (24) de apertura - cierre se abre de nuevo y la
primera abertura (21) está lista para recibir una nueva tanda.
Los materiales modelados sobre las cintas
transportadoras (23) se desplazan hacia delante hasta el cartucho
horizontal (3) de recepción - distribución de material a través de
la primera salida (31). Después de que los materiales modelados se
han desplazado completamente dentro de la lámina de recubrimiento
(30), el miembro de apertura - cierre (33) es cerrado. A
continuación, el cartucho horizontal (3) de recepción - distribución
se desplazará hacia delante para conducir los materiales modelados
hasta la máquina de prensado. Con el fin de impedir la mezcla del
veteado de los modelos en las porciones de la superficie e inferior
de los materiales modelados durante el desplazamiento del cartucho
horizontal (3) de recepción - distribución de material dentro de la
máquina de prensado, la lámina de prensado (35) se desplaza hacia
abajo para extenderse plana contra la superficie superior de los
materiales modelados mientras los materiales modelados se están
desplazando hacia la máquina de prensado para que los materiales
pulverulentos situados alrededor de las áreas sean protegidas de la
dispersión lo que dañaría los modelos de la superficie. Mientras el
cartucho horizontal (3) de recepción - distribución de material
se está desplazando, la cinta transportadora (23) se desplaza
también con el fin de impedir daños a la capa inferior de los
modelos.
Así mismo, el movimiento hacia delante del
cartucho horizontal (3) de recepción - distribución de material
crea una compactación de los materiales en la dirección opuesta al
desplazamiento. Esta situación se traduce en la insuficiencia de
la cantidad de materiales que deben ocupar las cavidades de molde de
la máquina de prensado. Por consiguiente, es necesario que la aleta
(34) de apertura - cierre y de retirada del material sobrante
permanezca abierta mientras el cartucho horizontal (3) de recepción
- distribución se está desplazando, de manera que los materiales
sobrantes situados en la primera salida (32) son compactados para
desplazarse en la medida suficiente hasta el cartucho horizontal
(3) de recepción - distribución de material. Así mismo, mientras
el cartucho horizontal (3) de recepción - distribución de material
se desplaza, los materiales modelados contenidos dentro se
desplazan hacia atrás, provocando que la cantidad y densidad de los
materiales se incremente en dirección opuesta a la dirección de
desplazamiento del cartucho horizontal (3) de recepción -
distribución de material. Por consiguiente, la cantidad de los
materiales es transferida desigualmente hacia la máquina de
prensado de tal manera que los materiales son más voluminosos y más
densos en la parte trasera que en la parte frontal. Cuando los
materiales son prensados para formar el producto final, la porción
frontal es menos gruesa que la porción trasera. Con el fin de
resolver este problema, la lámina de prensado (35), la cual lleva a
cabo la tarea de prensado de la masa de los materiales de acuerdo
con la presente invención, es presionada hacia abajo no exactamente
en paralelo con el plano de la cinta transportadora (23), sino que
es presionada hacia abajo de tal manera que se sitúe en un ángulo
elevado entre 0 y 0,5 grados de forma que la cantidad de los
materiales existentes en la porción frontal esté igualmente
compensada. Sin embargo, el grado exacto de la elevación de la
lámina de prensado (35), ya sea mayor o menor, depende de la
cantidad de los materiales requeridos para que se produzca la
compensación.
Cuando el cartucho horizontal (3) de recepción -
distribución de material se desplaza hasta la posición que se
corresponde con la posición de la máquina de prensado, la lámina de
prensado (35) presiona los materiales dentro del molde junto con el
desplazamiento hacia debajo de un elevador inferior de la máquina de
prensado, y se cierra la aleta (34) de apertura - cierre y de
retirada del material sobrante. Después de que los materiales han
sido ya transferidos hasta el molde, la aleta (34) de apertura -
cierre y de retirada del material sobrante se desplaza en una
dirección hacia delante con el fin de eliminar los materiales
sobrantes. Tanto la aleta (33) de apertura - cierre como la aleta
(34) de apertura - cierre y de retirada del material sobrante son
abiertas y el cartucho horizontal (3) de recepción - distribución de
material se desplaza hacia atrás alejándose de la máquina de
prensado para quedar situado sobre la cinta transportadora (23). La
lámina de prensado (35) se desplaza hacia arriba y el cartucho
horizontal (3) de recepción - distribución de material retorna a la
posición original para empezar a recibir una nueva tanda de
materiales.
Después de haber recorrido todo el proceso de
moldeo mediante el prensado y cochura, el producto acabado posee
los modelos deseados sin necesidad de pulir la superficie. Teniendo
en cuenta las características y las ventajas de la invención cada
uno de los modelos del producto puede ser ajustado y modificado con
el fin de cumplir las exigencias requeridas.
Claims (11)
1.Un dispositivo para fabricar veteados
continuos de modelos deseados que se extienden a través del entero
grosor de los productos, que comprende:
- -
- un cartucho (1) de control de distribución de material que lleva a cabo la tarea de efectuar unas disposiciones respecto de una sucesión de materiales, de la cantidad suficiente de materiales, y de una posición en la cual los materiales son liberados de acuerdo con los modelos predeterminados, donde el cartucho de control de distribución de material consiste en unos tubos (12) los cuales son utilizados como recipientes para contener los materiales, y cada tubo (12) está dotado de unas válvulas (14) de apertura - cierre a través de las cuales los materiales serán distribuidos hasta una correa de disposición (11) instalada por debajo de un cartucho (1) de control de distribución de material;
- -
- un cartucho vertical (2) de recepción - distribución de material, instalado en la posición terminal más alejada por debajo de la correa de disposición (11), el cual lleva a cabo la tarea de recibir los materiales desde la correa de disposición (11) y que a continuación crea una superposición de los materiales para constituir modelos, consistente en una unidad (20) de recepción de material la cual tiene una primera abertura (21) con una primera aleta (24) de apertura - cierre, una segunda abertura (22) con una segunda aleta (25) de apertura - cierre instaladas respectivamente, para distribuir los materiales sobre la cinta transportadora (23) situada por debajo del cartucho vertical (2) de recepción - distribución de material;
caracterizado porque
- -
- se dispone un cartucho horizontal (3) de recepción - distribución de material situado sobre la cinta transportadora (23), consistiendo dicho cartucho en una lámina de recubrimiento (30) la cual tiene una primera salida (31) instalada con un miembro (33) de apertura - cierre y situada en la embocadura de una segunda salida (32), una aleta (34) de apertura - cierre y de retirada del material sobrante, y el techo de la lámina de recubrimiento (30) hay situada una lámina de prensado (35), y
- -
- en el que el cartucho vertical (2) de recepción - distribución de material es susceptible de rotación en un ángulo de 90 grados alrededor de un eje geométrico perpendicular al plano de la unidad (20) de recepción de material, y está adaptado para distribuir perpendicularmente los materiales sobre la cinta transportadora (23).
2. El dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que el cartucho (1) de control de
distribución de material comprende una pluralidad de tubos (12),
los cuales son fijos pero que pueden desplazarse hacia atrás y
hacia delante con el curso de desplazamiento sobre la dirección
horizontal perpendicular al desplazamiento de la correa de
disposición (11).
3. El dispositivo de acuerdo con las
reivindicaciones 1 o 2, en el que las válvulas (14) de apertura -
cierre instaladas en el extremo de los tubos (12) son capaces de
controlar el espacio de apertura - cierre de forma continua y con
precisión desde 1 milímetro hacia arriba.
4. El dispositivo de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el cartucho vertical (2)
de recepción - distribución de material puede rotar libremente con
un movimiento en vaivén con su fulcro situado en el punto medio de
la unidad (20) de recepción de material y su eje de rotación
perpendicular al plano de la unidad (20) de recepción de
material.
5. El dispositivo de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el cartucho vertical (3)
de recepción - distribución de material está instalado con una
lámina de prensado (35) la cual puede ser presionada hacia abajo de
manera que se sitúe en un ángulo elevado entre 0 y 0,5 grados con el
plano de la cinta transportadora en la dirección opuesta al
desplazamiento de los materiales.
6. Un proceso de fabricación de veteados
continuos de modelos deseados que se extienden a través del entero
grosor de los productos obtenidos mediante el prensado de materiales
pulverulentos o de polvos granulados que tienen la calidad de un
flujo continuo que utiliza un dispositivo de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, componiéndose el proceso
de las siguientes etapas operativas:
- -
- disponer los materiales sobre una correa de disposición (11) liberando los materiales desde un cartucho (1) de distribución de material, el cual se desplaza en vaivén por encima de la correa de disposición (11), sobre la correa de disposición (11) que se está desplazando hacia delante con el fin de efectuar la disposición de la sucesión de los materiales, de la cantidad suficiente de los materiales, y de la posición en la cual los materiales son liberados sobre el cartucho vertical (2) de recepción - distribución de material de acuerdo con los modelos deseados;
- -
- crear una masa de materiales modelados dejando que los materiales caigan hacia abajo, de manera que formen unos modelos estratificados dentro de una unidad (20) de recepción de material de un cartucho vertical (2) de recepción - distribución de material para constituir unos modelos de acuerdo con la sucesión, la cantidad, y la posición que han sido predeterminadas;
- -
- cerrar la unidad (20) de recepción de material después del llenado con los materiales según los modelos deseados por medio de la primera aleta (24) de apertura - cierre con el fin de mantener los modelos e impedir la fuga de los materiales contenidos dentro de la unidad (20) de recepción de material,
- -
- rotar el cartucho vertical (2) de recepción - distribución de material alrededor de un eje perpendicular plano de la unidad (20) de recepción de material y la transferencia perpendicular de los materiales modelados sobre la cinta transportadora (23) la cual se desplazará hacia delante con el fin de transferir dichos materiales hasta un cartucho horizontal (3) de recepción - distribución de material;
- -
- recolocar la masa de los materiales modelados sobre el cartucho horizontal (3) de recepción - distribución de material mediante la apertura de la segunda aleta (25) de apertura - cierre para posibilitar que el material fluya sobre la cinta transportadora (23);
- -
- cerrar el miembro (33) de apertura - cierre después del desplazamiento de los materiales modelados dentro de la lámina de recubrimiento (30) y a continuación el desplazamiento de los materiales modelados hacia la máquina de prensado con el fin de ser distribuidos sobre el molde de prensado;
- -
- y recolocar de los materiales modelados sobre un molde en el que los materiales modelados serán presionados mediante una lámina de prensado (35) con el fin de proteger los materiales pulverulentos contra la dispersión, y a continuación los materiales modelados continuarán desplazándose hacia el molde.
7. El proceso de acuerdo con la reivindicación
6, en el que una hoja de prensado (35) presiona los materiales
mientras los materiales son desplazado hacia el molde, y cuando los
materiales se desplazan hasta la posición del molde, la hoja de
prensado continuará prensando los materiales junto con el
desplazamiento hacia abajo de un aparato de elevación inferior de
la máquina de prensado con el fin de recibir los materiales.
8. El proceso de acuerdo con las
reivindicaciones 6 o 7, en el que el cartucho horizontal (3) de
recepción - distribución de material situado en el miembro (33) de
apertura - cierre para recibir los materiales será cerrado y la
aleta (34) de apertura - cierre y de retirada del material sobrante
permanece abierta mientras el cartucho horizontal (3) de recepción
- distribución de material se desplaza para acercar los materiales
hasta el molde; y cuando el cartucho horizontal (3) de recepción -
distribución de material se desplaza hasta la posición que
corresponde a la posición del molde, la aleta de apertura - cierre y
de retirada del material sobrante será cerrada junto con el
desplazamiento hacia abajo del aparato de elevación inferior del
molde con el fin de recibir los materiales y a continuación, la
aleta (34) de apertura - cierre y de retirada de material sobrante
retirará los materiales sobrantes situados en la porción frontal
antes de que el cartucho horizontal (3) de recepción - distribución
de material se desplace hacia atrás y se inicie el proceso de
prensado.
9. El proceso de acuerdo con la una cualquiera
de las reivindicaciones 6 a 8, en el que los materiales de
fabricación de modelos son sustancias orgánicas que poseen un flujo
uniforme.
10. El proceso de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 6 a 8, en el que los materiales de fabricación
de modelos son sustancias inorgánicas que poseen un flujo
uniforme.
11. El proceso de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 6 a 10, en el que una lámina de prensado (35)
del cartucho horizontal (3) de recepción - distribución de material
es presionada hacia abajo de forma que se sitúe en un ángulo
elevado entre 0 y 0,5 grados con el plano de la cinta transportadora
en la dirección opuesta al desplazamiento de los materiales.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP20050450074 EP1717000B1 (en) | 2005-04-25 | 2005-04-25 | A device for making continuous veining of desired patterns extending through the entire thickness of a product and a process of making thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2325031T3 true ES2325031T3 (es) | 2009-08-24 |
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ID=34943325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES05450074T Active ES2325031T3 (es) | 2005-04-25 | 2005-04-25 | Dispositivo de fabricacion de veteados continuos de modelos deseados que se extienden a traves del entero grosor de un producto y su procesode fabricacion. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1717000B1 (es) |
| DE (1) | DE602005013647D1 (es) |
| ES (1) | ES2325031T3 (es) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2855030A1 (es) * | 2018-09-20 | 2021-09-23 | Scg Building Mat Co Ltd | Aparato y metodo de alimentacion de material granular a una planta para la produccion de losas o baldosas |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2065150B1 (en) | 2007-11-27 | 2014-03-05 | SCG Building Materials Co., Ltd. | A device for making continuous veining of desired patterns extending through the entire thickness of a product and process of making thereof |
| US9186819B1 (en) | 2014-08-19 | 2015-11-17 | Cambria Company Llc | Synthetic molded slabs, and systems and methods related thereto |
| US9289923B1 (en) | 2015-01-30 | 2016-03-22 | Cambria Company Llc | Synthetic molded slabs, and systems and methods related thereto |
| IT201800007945A1 (it) * | 2018-08-07 | 2020-02-07 | Siti - B&t Group Spa | Attrezzatura e procedimento per la realizzazione di lastre in materiale ceramico e/o lapideo |
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-
2005
- 2005-04-25 ES ES05450074T patent/ES2325031T3/es active Active
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- 2005-04-25 DE DE200560013647 patent/DE602005013647D1/de active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| ES2855030A1 (es) * | 2018-09-20 | 2021-09-23 | Scg Building Mat Co Ltd | Aparato y metodo de alimentacion de material granular a una planta para la produccion de losas o baldosas |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1717000A1 (en) | 2006-11-02 |
| EP1717000B1 (en) | 2009-04-01 |
| DE602005013647D1 (de) | 2009-05-14 |
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