ES2316712T3 - Dispositivo para modelar una carga blanda de polvos ceramicos. - Google Patents
Dispositivo para modelar una carga blanda de polvos ceramicos. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2316712T3 ES2316712T3 ES03425301T ES03425301T ES2316712T3 ES 2316712 T3 ES2316712 T3 ES 2316712T3 ES 03425301 T ES03425301 T ES 03425301T ES 03425301 T ES03425301 T ES 03425301T ES 2316712 T3 ES2316712 T3 ES 2316712T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- modeling
- ceramic powders
- mold
- mobile
- barrier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
- B28B13/0205—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles supplied to the moulding device in form of a coherent mass of material, e.g. a lump or an already partially preshaped tablet, pastil or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
- B28B17/0063—Control arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Dispositivo para modelar una carga blanda de polvos cerámicos, que comprende: - un plano móvil de transporte (2) que se mueve en una dirección de avance (A); - medios (3) para depositar un estrato de polvos cerámicos (4) sobre el plano móvil de transporte (2); - una superficie superior móvil (5) que, bajo mando, puede moverse en una dirección vertical, dispuesta arriba del plano móvil de transporte (2) y situada después de los medios (3) para depositar un estrato de polvos cerámicos (4) con respecto a la dirección de avance (A); caracterizado por el hecho que además comprende: - una barrera (8) que se extiende periféricamente a la superficie superior móvil (5) para delimitar un molde de modelado (9) para una carga blanda de polvos cerámicos, el cual molde de modelado (9) queda cerrado en su parte inferior por el plano móvil de transporte (2); - la barrera (8) comprendiendo una pared (10) que es móvil verticalmente, para abrir y cerrar un lado del molde de modelado (9) que está situado antes de la barrera (8) con respecto a la dirección de avance (A); - dicho molde de modelado (9), cuando la pared (10) está en su posición baja, constituyendo una cámara cerrada.
Description
Dispositivo para modelar una carga blanda de
polvos cerámicos.
En la producción de baldosas o azulejos
cerámicos por prensado de polvos en un molde, si se vierte una
determinada cantidad de polvos directamente dentro del molde de
prensado de una prensa se forma una carga blanda, es decir un
estrato de polvos sueltos para el modelado de una baldosa o azulejo
después de haber sido prensado.
El molde en su parte inferior está delimitado
por un molde inferior y lateralmente por una matriz cerrada en su
periferia. La cantidad de carga blanda que se vierte sobre el molde
de fondo supera la capacidad del molde. La parte excedente se quita
utilizando un rascador que actúa por encima del molde.
El desarrollo de tipos de baldosas o azulejos
con una composición no homogénea, obtenidos usando polvos de
diferentes colores compuestos de distintas maneras con el objetivo
de lograr efectos estéticos especiales, ha determinado que los
tradicionales procesos de modelado dejaran de ser adecuados para el
modelado de baldosas o azulejos con polvo blando. En particular, la
operación de rascado, necesaria para la definición del espesor de
la carga blanda y, por ende, del espesor de la baldosa o azulejo
final, puede ser incompatible con composiciones de polvos que
reproducen tramas especiales de varios colores, que podrían ser
alteradas o destruidas por una acción mecánica superficial.
El documento
US-A-5.862.612 publica un sistema y
un método donde el contenido de agua, que se vincula por
capilaridad a células fibrosas de materiales carboníferos, se reduce
por un proceso termomecánico de deshidratación. En tal proceso, los
materiales carboníferos se transportan mediante una caja de
dispersión dentro de una cámara de presión que incluye una placa
superior y una inferior. La cámara de presión está circundada por
dos paredes laterales y dos barreras verticales, frontal y
posterior, móviles que, en una posición inferior, no entran en
contacto con la pared de fondo de la cámara. A los materiales
introducidos dentro de la cámara de presión se aplica vapor tanto
de la placa superior como de la inferior para calentar los
materiales hasta una temperatura de aproximadamente 125 grados
centígrados, y para liberar el agua vinculada por capilaridad a las
celdas fibrosas. Al comienzo, la presión dentro de la cámara se
mantiene a un valor no superior a la presión del vapor.
Posteriormente, la cámara de presión se cierra de modo hermético a
los gases y los materiales carboníferos que están dentro de la
cámara de presión se prensan usando la placa inferior y la placa
superior.
El documento
WO-A-96/15.888 publica un
dispositivo para modelar una carga blanda de polvos cerámicos, en
conformidad con el preámbulo de la reivindicación 1.
El objetivo principal de la presente invención
es el de proporcionar un dispositivo para modelar una carga blanda
de polvos cerámicos, el cual dispositivo permita definir con
precisión el espesor de la carga blanda.
Otro objetivo de la presente invención es el de
proporcionar un dispositivo para modelar una carga blanda dejando
intactas las características superficiales de la misma carga.
Esos y otros objetivos y ventajas se logran en
su totalidad mediante la presente invención tal como está
caracterizada por las reivindicaciones anexas.
Otras características y ventajas de la presente
invención se pondrán de manifiesto a partir de la descripción
detallada que sigue, de una realización preferida pero no exclusiva,
ilustrada a título puramente ejemplificador mediante las figuras de
los dibujos anexos, en los cuales:
- la figura 1 es una primera vista de conjunto
del dispositivo de la presente invención;
- la figura 2 es un detalle de una primera
configuración operativa del dispositivo;
- la figura 3 es un detalle de una segunda
configuración operativa del dispositivo;
- la figura 4 es una segunda vista de conjunto
del dispositivo de la presente invención;
- la figura 5 es otra realización del
dispositivo de la presente invención.
Con referencia a las figuras de los dibujos, el
dispositivo de la presente invención está indicado en su totalidad
con el número 1.
El dispositivo (1) comprende: un plano móvil de
transporte (2) que se mueve en una dirección de avance (A); el
plano (2) puede ser una cinta transportadora. Asociados al plano de
transporte (2) hay medios (3) con el cometido de depositar un
estrato de polvos cerámicos (4) sobre el mismo plano de transporte
(2). Los medios (3) para depositar pueden ser una tolva con una
abertura orientada hacia abajo para permitir la caída de los polvos
contenidos en su interior.
La presente invención además comprende una
superficie superior móvil (5), móvil bajo mando en una dirección
vertical, dispuesta arriba del plano de transporte (2) y en una
posición después de los medios para depositar un estrato de polvos
cerámicos (4) (con respecto a la dirección de avance (A)). La
superficie (5) es móvil en una dirección vertical entre una
posición superior inactiva y una posición inferior activa sobre un
estrato subyacente de polvos cerámicos (4). A la superficie (5)
están asociados: al menos un prensador (6), operativamente
conectado a la superficie superior móvil (5), y uno o varios
elementos de registro (7), situados arriba de la superficie
superior móvil (5) y que entran en contacto con la superficie
superior móvil (5) para definir la posición superior de dicha
superficie. El prensador (6) puede estar representado, por ejemplo,
por un cilindro neumático o hidráulico de doble acción, cuya
carrera de retorno superiormente está limitada por los elementos de
registro (7). La posición de los elementos de registro (7) tiene una
función bien determinada que se describirá con mayor nivel de
detalles más adelante en este mismo documento.
A la superficie superior móvil (5) está asociada
operativamente una barrera (8), la cual barrera (8) se extiende
periféricamente alrededor de la superficie superior móvil (5) para
delimitar un molde de modelado (9) para una carga blanda, el cual
molde (9) está delimitado y cerrado en su parte inferior por el
plano de transporte (2). La barrera (8) comprende una pared (10)
móvil verticalmente, para abrir y cerrar el lado situado antes de
la barrera (8) con respecto a la dirección de avance (A).
La barrera (8) es una pared rectangular, cerrada
de un lado por la pared (10). La barrera (8) en su totalidad crea
una pared perimetral alrededor de la superficie superior móvil (5).
Cuando se baja la pared (10), el molde de modelado (9), comprendido
entre la superficie superior móvil (5), el plano móvil de transporte
(2) y la barrera (8), constituye una cámara cerrada.
El funcionamiento del dispositivo es el
siguiente.
Los polvos cerámicos situados dentro de los
medios (3) para depositar se vierten sobre el plano de transporte
(2). Los polvos cerámicos depositados de este modo forman un estrato
(4), el cual es menos espeso que la distancia existente entre el
plano móvil de transporte (2) y la posición superior de la
superficie superior móvil (5), y el cual es arrastrado en la
dirección de acercamiento a la barrera (8).
Al menos en una etapa inicial, la pared (10)
está levantada y la superficie superior móvil (5) está en su
posición superior (figura 2), permitiéndoles a los polvos cerámicos
entrar dentro del molde de modelado (9). El estrato de polvos
cerámicos (4) halla un obstáculo para su avance, es decir el lado de
la barrera (8) opuesto a la pared (10). En esta situación los
polvos cerámicos llenan progresivamente el molde de modelado (9). Un
sensor (11), situado antes de la pared (10) con respecto a la
dirección de avance (A), detecta el llenado del molde de modelado
(9). El sensor (11), por ejemplo, puede medir el espesor del estrato
de polvos cerámicos (4) en una sección inmediatamente anterior a la
pared (10). Cuando el espesor llega a una magnitud predeterminada,
es decir cuando los polvos cerámicos llenan el molde de modelado (9)
hasta la altura de la superficie (5), la pared (10) se mueve hacia
abajo a través de medios especiales, cerrando así el molde de
modelado (9), que en ese momento está lleno de polvos cerámicos
(ver la figura 3). La posición superior de la superficie superior
móvil (5) puede ser definida por medio de los elementos de registro
(7), para obtener una carga blanda de un espesor correctamente
correlacionado con el espesor que se quiere obtener de la baldosa o
azulejo terminado después del ciclo de prensado.
Como consecuencia del descenso de la pared (10),
el plano móvil de transporte (2) recibe un mando para detenerse y
también se detiene la deposición de polvos cerámicos. Después de lo
cual la superficie superior móvil (5) puede ser bajada hacia la
posición inferior y modelar así la carga blanda (ver la figura 3).
La posición inferior de la superficie (5), ventajosamente, puede
ser fijada en base a la carga de presión que se debe ejercer sobre
la carga blanda. Por ejemplo, una solución ventajosa podría ser una
carga que le otorgue a la carga blanda un nivel de consistencia que
permita realizar en la misma otras manipulaciones.
Una vez completado el modelado, por ejemplo en
correspondencia de la posición indicada con C en la figura 1, el
sistema constituido por la barrera (8) y la superficie superior
móvil (5) es transferido, a través de medios especiales, al molde
(14) de una prensa (15), la cual posición está indicada con D en la
figura 4; en este punto se modela la baldosa o el azulejo
final.
La carga blanda modelada se deposita en el molde
(14) y se la somete a un prensado final, mientras el sistema que se
compone de la barrera (8) y de la superficie superior móvil (5) se
vuelve a ubicar sobre el plano móvil de transporte (2), en
correspondencia de la posición C, para comenzar el proceso de
modelado de otra carga blanda. En el caso que el modelado se lleve
a cabo con una carga de presión suficiente para darle a los polvos
una considerable consistencia final, no será necesario mover la
barrera (8) y la superficie superior móvil (5) para transferir los
polvos prensados hasta el molde; la pared (10), por ejemplo, se
puede utilizar como dispositivo de empuje, que mueve la baldosa o
azulejo en una dirección paralela al plano móvil de transporte
(2).
La presente invención también se puede aplicar
convenientemente a casos donde el prensado efectivo de la baldosa o
azulejo se lleva a cabo directamente sobre el plano móvil de
transporte (2). De manera ventajosa, en este caso la superficie
superior móvil (5) es una superficie de fondo (12) de un molde (13)
de un dispositivo prensador. En esta realización, el molde (9) está
delimitado en su parte inferior por el plano móvil de transporte
(2), en su parte superior por la superficie inferior (12) y
lateralmente por la barrera (8).
La presente invención consigue ventajas
considerables.
En primer lugar, define con exactitud el espesor
de la carga blanda, del cual depende totalmente el espesor de la
baldosa o azulejo final. Cabe hacer notar que toda falta de
uniformidad del espesor de la carga blanda conduce a imperfecciones
superficiales de la baldosa o azulejo final, así como también a
tensiones internas que podrían terminar por crear fracturas
capilares.
Otra ventaja importante es la posibilidad de
mantener cualquier trama multicolor proveniente del uso de polvos
con tonos de diferentes colores en la etapa de deposición sobre el
plano de transporte. La superficie superior móvil del estrato de
polvos cerámicos (4) entra sencillamente en contacto con la
superficie superior móvil (5), sin movimientos adicionales que de
alguna manera podrían cambiar su aspecto.
Claims (4)
1. Dispositivo para modelar una carga blanda de
polvos cerámicos, que comprende:
- -
- un plano móvil de transporte (2) que se mueve en una dirección de avance (A);
- -
- medios (3) para depositar un estrato de polvos cerámicos (4) sobre el plano móvil de transporte (2);
- -
- una superficie superior móvil (5) que, bajo mando, puede moverse en una dirección vertical, dispuesta arriba del plano móvil de transporte (2) y situada después de los medios (3) para depositar un estrato de polvos cerámicos (4) con respecto a la dirección de avance (A);
caracterizado por el hecho que además
comprende:
- -
- una barrera (8) que se extiende periféricamente a la superficie superior móvil (5) para delimitar un molde de modelado (9) para una carga blanda de polvos cerámicos, el cual molde de modelado (9) queda cerrado en su parte inferior por el plano móvil de transporte (2);
- -
- la barrera (8) comprendiendo una pared (10) que es móvil verticalmente, para abrir y cerrar un lado del molde de modelado (9) que está situado antes de la barrera (8) con respecto a la dirección de avance (A);
- -
- dicho molde de modelado (9), cuando la pared (10) está en su posición baja, constituyendo una cámara cerrada.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho que comprende al menos un sensor
(11) dispuesto antes de la pared (10) con respecto a la dirección
de avance (A), para detectar el llenado del molde de modelado (9)
con los polvos cerámicos.
3. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado por el hecho que la superficie superior móvil
(5) es móvil en una dirección vertical entre una posición superior
inactiva y una posición inferior activa sobre un estrato subyacente
de polvos cerámicos, y comprende:
- -
- un elemento prensador (6) que está conectado operativamente a la superficie superior móvil (5);
- -
- uno o varios elementos de registro (7) situados arriba de la superficie superior móvil (5) y que se topan con la superficie superior móvil (5) para definir la posición superior de la superficie superior móvil (5).
4. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado por el hecho que la superficie superior móvil
(5) está definida por la superficie inferior (12) de un molde (13)
de un dispositivo de prensado.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMO02A0150 | 2002-05-31 | ||
| IT2002MO000150A ITMO20020150A1 (it) | 2002-05-31 | 2002-05-31 | Dispositivo per la formatura di una carica soffice di polveri ceramiche |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2316712T3 true ES2316712T3 (es) | 2009-04-16 |
Family
ID=11451063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03425301T Expired - Lifetime ES2316712T3 (es) | 2002-05-31 | 2003-05-12 | Dispositivo para modelar una carga blanda de polvos ceramicos. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1366874B1 (es) |
| AT (1) | ATE417716T1 (es) |
| DE (1) | DE60325296D1 (es) |
| ES (1) | ES2316712T3 (es) |
| IT (1) | ITMO20020150A1 (es) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110143059A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-08-20 | 佛山市赛普飞特科技有限公司 | 一种数码打印装置及其数码打印方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1739932B (zh) * | 2004-04-28 | 2010-06-16 | 泰国陶瓷制品有限公司 | 生成贯穿产品整个厚度的图案纹理的装置和工艺 |
| DE602005013647D1 (de) * | 2005-04-25 | 2009-05-14 | Thai Ceramic Co Ltd | Vorrichtung zum Herstellen von kontinuierlichen Adern mit gewünschten Mustern, welche sich durch die gesamte Dicke des Gegenstands erstrecken und Verfahren zu deren Herstellung |
| EP3909734A1 (en) * | 2020-05-12 | 2021-11-17 | Siti - B&T Group S.p.A. | Process and equipment for the manufacture of slabs of ceramic material |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1269274B (it) * | 1994-11-22 | 1997-03-26 | Carlo Antonio Camorani | Metodo per la formatura di piastrelle ceramiche ed impianto relativo |
| DE19537286B4 (de) | 1995-09-22 | 2006-03-23 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Presse zur Reduzierung des Wassergehaltes von Schlämmen |
| EP0995562A1 (en) * | 1998-10-15 | 2000-04-26 | Ronflette S.A. | A device for forming ceramic products such as tiles and the like, by powder pressing |
-
2002
- 2002-05-31 IT IT2002MO000150A patent/ITMO20020150A1/it unknown
-
2003
- 2003-05-12 AT AT03425301T patent/ATE417716T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-05-12 ES ES03425301T patent/ES2316712T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-12 DE DE60325296T patent/DE60325296D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2003-05-12 EP EP03425301A patent/EP1366874B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110143059A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-08-20 | 佛山市赛普飞特科技有限公司 | 一种数码打印装置及其数码打印方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITMO20020150A0 (it) | 2002-05-31 |
| ATE417716T1 (de) | 2009-01-15 |
| DE60325296D1 (de) | 2009-01-29 |
| EP1366874A3 (en) | 2005-04-27 |
| ITMO20020150A1 (it) | 2003-12-01 |
| EP1366874B1 (en) | 2008-12-17 |
| EP1366874A2 (en) | 2003-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7726380B2 (en) | Method for manufacturing sand mold | |
| CN102834200B (zh) | 铸型造型装置以及铸型造型方法 | |
| ES2223154T3 (es) | Metodo y medios para transferir material granulado. | |
| US7784526B2 (en) | Sand-introducing device using air, and method and apparatus for producing mold | |
| ES2469616T3 (es) | Dispositivo para realizar un veteado continuo de motivos deseados que se extienden a través de todo el espesor de un producto y procedimiento para su realización | |
| KR20020022710A (ko) | 주형 조형기 및 패턴 캐리어 | |
| CN101396722B (zh) | 砂型造型法 | |
| KR200436973Y1 (ko) | 황토 벽돌 성형기 | |
| ES2316712T3 (es) | Dispositivo para modelar una carga blanda de polvos ceramicos. | |
| ITRE20010073A1 (it) | Metodo per il caricamento degli stampi ceramici di formatura delle piastrelle, relativi mezzi di attuazione, e piastrelle ottenuti con detti | |
| ES2325031T3 (es) | Dispositivo de fabricacion de veteados continuos de modelos deseados que se extienden a traves del entero grosor de un producto y su procesode fabricacion. | |
| ITRE20010072A1 (it) | Metodo per il caricamento degli stampi ceramici di formatura delle piastrelle, impianto per la sua attuazione, e piastrelle ottenute con det | |
| JP3802358B2 (ja) | 鋳物砂の圧縮方法および鋳物砂の造型方法 | |
| ITRE20010123A1 (it) | Carrello ceramico a doppio caricamento | |
| EP0860256A1 (en) | Method for transferring ceramic powder from a pick-up region to a utilization region | |
| PT1375099E (pt) | Dispositivo de carga de pós | |
| ITRE990001A1 (it) | Carrello a doppio caricamento per stampi ceramici in genere , tipicamente per la fabbricazione di piastrelle pressosmaltate , particolarment | |
| JPH0260487B2 (es) | ||
| JP4096314B2 (ja) | 枠付砂鋳型の造型方法 | |
| CN210154296U (zh) | 冻干原料药灌装装置 | |
| ES2718257B2 (es) | Dispositivo de suministro de al menos una sustancia pulverulenta, particularmente para prensas de conformación de piezas cerámicas | |
| ITMO980236A1 (it) | Apparecchiatura per alimentare materiale in polvere allo stampo di una pressa formatrice di prodotti ceramici. | |
| EP1541308A2 (en) | Method for manufacturing tiles equipped with veins similar to those of natural stones, and plant for carrying it out | |
| ITBO20000129A1 (it) | Procedimento per la realizzazione di piastrelle ceramiche mediante compattazione nello stampo di una pressa di una messa di polvere comprend | |
| IT201900010119A1 (it) | Gruppo di compattazione per prodotti ceramici |