ITRN20120039A1 - Apparato e metodi di alimentazione di stampi pressa nella formatura di piastrelle multistrato o prodotti simili. - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

annessa alla domanda di brevetto per Invenzione Industriale dal titolo:

“APPARATO E METODI DI ALIMENTAZIONE DI STAMPI PRESSA NELLA FORMATURA DI PIASTRELLE MULTISTRATO O PRODOTTI SIMILI.â€

Il presente trovato concerne apparati e metodi per l’alimentazione di stampi di pressatura, in un processo produttivo di formatura delle piastrelle multistrato, in particolare in materiale ceramico, o di prodotti simili.

Nel settore tecnico relativo alla formatura delle piastrelle ceramiche sono noti apparati e mezzi di alimentazione degli stampi di pressatura che comprendono cassetti, o griglie, provvisti essenzialmente di telai rettangolari, traslabili orizzontalmente su un piano interposto tra un semistampo superiore ed un semistampo inferiore di una pressa.

I cassetti o griglie si muovono alternativamente tra due posizioni limite. In una prima posizione limite, “tutto indietro†, esterna alla pressa, si ha il riempimento del cassetto con il materiale in polvere da pressare. In una seconda posizione limite, “tutto avanti†, esattamente sopra allo stampo, si ha il travaso, per gravità, del materiale racchiuso dal cassetto o griglia, all'interno dello/degli alveolo/i dello stampo.

Nell'ambito della formatura di una piastrella ceramica multistrato, il materiale scaricato dai cassetti o griglie sopraddetti e contenuto nell'alveolo à ̈ denominato “body†, in quanto costituisce la maggior parte del corpo della piastrella.

Per la formatura dei restanti strati componenti della piastrella multistrato gli apparati e i mezzi noti comprendono ulteriori dispositivi che lavorano in congiunzione con i cassetti descritti in precedenza, per scaricare nell’alveolo dello stampo un secondo strato di materiale avente spessore e composizione diversa dal precedente strato, che à ̈ destinato alla decorazione delle piastrelle.

Tali ulteriori apparati e mezzi noti sono costituiti, in genere, da ulteriori cassetti, schermi, o trasportatori a nastro.

Come illustrato in figura 1, nella tecnica nota, i suddetti apparati e mezzi includono un unico trasportatore a nastro, sufficientemente esteso per assicurare il deposito, su una propria superficie, superiore, di strati, successivi, disposti a distanze determinate ed in numero adeguato a sostenere le cadenze di pressatura attuabili con la pressa di formatura.

Il trasportatore a nastro é provvisto di una porzione, terminale, anteriore, che à ̈ traslabile orizzontalmente fino a giungere in corrispondenza di una posizione “tutto avanti†al di sopra dell'alveolo dello stampo, e che à ̈ ritraibile secondo velocità e tempistiche tali da permettere un trasferimento ottimale e sequenziale dei molteplici strati componenti della singola piastrella dal trasportatore 1 all'alveolo medesimo.

Normalmente detta porzione, terminale, anteriore, Ã ̈ costruttivamente vincolata al trasportatore a nastro, ed include un gruppo di servizio, anteriore e provvisto di mezzi di livellamento e rasatura, di mezzi di pulizia delle superfici superiori ed inferiori dello stampo, e di mezzi di espulsione dei prodotti formati.

Gli apparati e i mezzi sopra descritti sebbene rispondenti alle necessità della tecnica del settore sono suscettibili di importanti migliorie e perfezionamenti. Pertanto, nell'ambito di tali migliorie e perfezionamenti, un primo scopo del trovato à ̈ quello di migliorare lo scarico dei materiali in polvere; un altro scopo à ̈ quello di velocizzare i cicli di formatura; ed un altro scopo ancora à ̈ quello di ridurre gli ingombri dimensionali degli apparati e dei mezzi in oggetto.

In accordo con l'invenzione tali scopi sono raggiunti da un apparato e da metodi comprendenti le caratteristiche tecniche esposte in una o più delle rivendicazioni annesse.

Ulteriori risultati e vantaggi conferiti dal trovato risulteranno maggiormente evidenti nella descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano forme di realizzazione puramente esemplificative e non limitative, in cui:

- la figura 1 Ã ̈ una vista in alzato di un trasportatore a nastro che equipaggia un apparato per alimentazione di stampi pressa conformemente alla tecnica nota del settore;

- la figura 2 Ã ̈ una vista in pianta dall'alto di una prima successione di strati, portata dal trasportatore a nastro, in cui gli strati sono posizionati e distanziati tra loro in modo idoneo a permettere la composizione di una piastrella ceramica multistrato, da formarsi mediante successiva pressatura; - la figura 3 Ã ̈ una rappresentazione illustrativa di una prima forma di attuazione di un apparato secondo l'invenzione prevista per attuare la formatura di piastrelle multistrato secondo una prima metodica di alimentazione della pressa di formatura;

- le figure da 4 a 8 schematizzano le principali fasi operative di un metodo di formatura attuabile con l'apparato di figura 3;

- la figura 9 Ã ̈ una rappresentazione illustrativa di una seconda forma di attuazione di un apparato secondo l'invenzione prevista per realizzare la formatura di piastrelle multistrato con una seconda metodica, alternativa alla prima metodica di alimentazione della pressa di formatura;

- le figure da 10 a 15 schematizzano le principali fasi operative della seconda metodica di formatura attuabile con l'apparato di figura 9;

- la figura 16 Ã ̈ una vista in pianta dall'alto di una seconda tipologia di successione di strati, portata da un trasportatore a nastro, in cui gli strati sono posizionati e distanziati tra loro in modo idoneo a permettere la composizione di una piastrella ceramica multistrato, da formarsi mediante pressatura;

- la figura 17 Ã ̈ una rappresentazione dell'apparato predisposto per attuare la formatura di piastrelle multistrato corrispondentemente ad una terza metodica di formatura per la realizzazione della seconda tipologia di strati di cui alla figura 16;

- le figure da 18 a 29 schematizzano le principali fasi operative di un metodo di formatura attuabile con l'apparato di figura 17.

Con riferimento agli uniti disegni, nelle figure 1 e 2, Ã ̈ rappresentato un trasportatore 1 a nastro, del tipo convenzionalmente impiegato nei processi di formatura di piastrelle 2 ceramiche, o prodotti simili, per equipaggiare un apparato 10 di alimentazione di stampi 11 di pressatura e di scarico, dagli stampi 11 medesimi, dei prodotti 12 stampati.

In figura 3 si nota che detto trasportatore 1 a nastro: à ̈ unico per l'intero apparato 10; à ̈ asservito ad uno stampo 11 dotato di tamponi TS e TI associati ai piani di una pressa 15; ed ha lunghezza sufficiente al ricevimento e deposito, su una superficie 1s superiore del proprio nastro, (figura 2) di una pluralità di strati di materiale in polvere da alimentare in successione nello stampo 11. Tali strati sono indicati con riferimento Ss, quando si tratti di strati di decoro della piastrella 2 in corso di formatura e, viceversa sono indicati con B quanto trattisi di strati di formatura del vero e proprio corpo della piastrella 2, corpo che nel settore à ̈ correntemente denominato "body".

Più in particolare, come visibile in figura 2, gli strati S e B sono posti sulla superficie 1s del nastro 1 in prosecuzione reciproca, a distanze ed in numero tali da sostenere adeguati cadenze e modi di caricamento sequenziale del materiale in uno o più alveoli 13 dello stampo 11 di pressatura.

Il trasportatore 1 a nastro à ̈ provvisto di una porzione 3 terminale (figura 1) la quale - come à ̈ chiaramente desumibile dall'osservazione comparata delle figure 3 e 7, ovvero delle figure da 10 a 15, nonché da 18 a 29 - à ̈ avanzabile e retraibile, da una posizione “tutto indietro†, esterna allo stampo 11 di formatura, ad una posizione “tutto avanti†, al di sopra dell'alveolo 13 o degli alveoli 13 dello stampo 11, e viceversa.

L'apparato 10 di alimentazione comprende anche un gruppo di servizio, globalmente indicato con 4, il quale à ̈ disposto in locazione antistante alla porzione 3 terminale anteriore del trasportatore 1.

Tale gruppo 4 di servizio à ̈ avanzabile e ritraibile sopra ad un piano di stampo Ps. Inoltre, comprende in particolare dei mezzi 4a e 4b di livellamento e rasatura dei materiali in polvere alimentati allo stampo 11; dei mezzi 4d di pulizia di superfici STs e STi rispettivamente superiore ed inferiore dello stampo 11 e dei mezzi 4c di espulsione dall'apparato 10 dei prodotti 12 stampati nello stampo 11.

Il gruppo 4 di servizio é provvisto di mezzi di motorizzazione propri, in particolare di un gruppo di traino - simbolicamente rappresentato con blocco 14 - il quale à ̈ indipendente dal trasportatore 1 a nastro. È del tutto evidente che nel caso in cui il gruppo 4 di servizio sia provvisto di un organo motore collocato nell'apparato 10 in posizione remota alla propria localizzazione, il blocco simbolico 14 dovrà intendersi comprensivo anche di mezzi di trasmissione funzionalmente disposti per la trasmissione a distanza dell'energia motrice tra l'organo motore ed il gruppo 4 di servizio, utilizzatore. In conseguenza della propria motorizzazione autonoma, il gruppo 4 di servizio à ̈ indipendentemente mobile rispetto alla porzione 3 terminale del trasportatore 1 a nastro, ovvero rispetto alle relative posizioni "tutto indietro" esterna allo stampo 11 di pressatura e "tutto avanti" al di sopra del/degli alveolo/i 13 dello stampo 11, precedentemente definite.

Il gruppo 4 di servizio, con movimenti indipendenti da quelli della porzione 3 terminale anteriore del trasportatore 1 a nastro, à ̈ poi in grado di: livellare e rasare le polveri di due o più strati di materiale depositate dalla porzione 3 terminale del trasportatore 1 nell'alveolo dello stampo 11 della pressa 15; pulire lo stampo 11 superiormente dalle polveri residue presenti; ed espellere i prodotti 12 multistrato stampati mediante pressatura delle polveri medesime.

In uso, l'apparato 10 secondo il trovato, può operare conformemente ad una prima esemplificativa e non limitativa metodica di funzionamento le cui fasi fondamentali sono schematizzate nelle figure da 4 a 8.

Più in particolare, dalla figura 4 si nota che in una fase iniziale della sequenza operativa il gruppo 4 di servizio provvede ad espellere dallo stampo 11 i prodotti 12 stampati nel precedente ciclo di formatura e a pulire contemporaneamente la superficie inferiore STi dello stampo 11 mentre la porzione 3 anteriore del trasportatore 1 a nastro si approssima ad entrare nello spazio interposto tra i tamponi TS e TI dello stampo 11.

Nella successiva figura 5, mentre la porzione 3 anteriore del trasportatore 1 provvede a rilasciare al di sopra dell'alveolo 13 uno strato Ss di materiale di decoro, il gruppo 4 di servizio provvede ad evacuare, dal lato opposto a quello di provenienza di detta porzione 3 anteriore, le polveri di pulizia precedentemente raccolte dalla superficie STi inferiore dello stampo 11. In figura 6, si nota che mentre il gruppo 4 di servizio à ̈ pervenuto in una posizione inattiva al di fuori dello spazio interposto tra i tamponi TS e TI, la porzione 3 anteriore del trasportatore 1 à ̈ avanzata fino alla propria posizione "tutto avanti" ed à ̈ pervenuta completamente al di sopra dell'alveolo 13 dello stampo 1 con uno strato B di polveri per la formatura del "body" disposto al di sopra del proprio nastro 1s, strato B che à ̈ pronto per essere depositato nel sottostante alveolo 13, già caricato con lo strato Ss di materiale di decoro precedentemente depositato. Dalla comparazione di figura 6 con la precedente figura 5 à ̈ possibile incidentalmente rilevare come la movimentazione indipendente del gruppo 4 di servizio e della prima porzione 3 terminale del trasportatore a nastro abbiano consentito ai medesimi di assumere posizioni relative sensibilmente ravvicinate a differenza di quelle corrispondentemente assunte nelle fasi immediatamente precedenti.

In figura 7 si nota che nella successiva fase della sequenza, la porzione 3 anteriore del trasportatore 1 muovendosi in ritrazione verso la posizione "tutto indietro" ha provveduto a scaricare nell'alveolo 13 le polveri dello strato componente del "body" essendo poi seguita dal gruppo 4 di servizio che, ritraendosi anch'esso verso la propria posizione "tutto indietro", provvede ad effettuare, durante il transito, la rasatura delle polveri dello strato B depositato immediatamente prima.

In figura 8, raggiunta la posizione "tutto indietro", la porzione 3 anteriore del trasportatore 1 si arresta e, mentre il gruppo 4 espelle le polveri recuperate dal piano Ps di stampo 11, la pressa 15 provvede a comprimere gli strati di materiale in polveri presenti all'interno dell'alveolo 13 dello stampo 11; dopodiché la sequenza si ripete di nuovo a partire dalla configurazione dell'apparato 10 di figura 4.

Si deve notare che l'indipendenza delle movimentazioni del gruppo 4 di servizio rispetto alla porzione 3 anteriore del trasportatore 1 consente di caricare tutti gli strati Ss e B - sia, di decoro, che di formatura del corpo della piastrella 2 multistrato - mediante un solo inserimento del gruppo 4 e della porzione 3 nello spazio interposto tra i tamponi TS e TI della pressa 15 . Il che consente di velocizzare la sequenza ed il ciclo stesso di formatura. Inoltre, per effetto della citata indipendenza dei movimenti, il gruppo 4 e la porzione 3 possono disporsi in corrispondenza delle proprie posizioni "tutto avanti" e "tutto indietro" in corrispondenza di locazioni ravvicinate, di ridotta distanza reciproca: il che consente di ridurre anche gli ingombri dimensionali dell'apparato 10 nella direzione longitudinale al trasportatore 1 a nastro. A tale ultimo proposito, si fa ulteriormente rilevare più in particolare che -dalla sequenza precedentemente descritta - si à ̈ potuto constatare (figure 4 e 5) che prima di poter caricare gli strati Ssi di decoro sul tampone TI inferiore si ha la necessità di espellere i prodotti 12 pressati nel ciclo di formatura precedente e di attendere che il tampone inferiore Ti sia risalito e ripulito. Per fare tutto ciò negli apparati convenzionali che prevedono la presenza di un gruppo di servizio vincolato alla porzione anteriore del trasportatore a nastro, dovendosi allontanare il gruppo di servizio si à ̈ costretti ad assumere ingombri longitudinali dell'apparato corrispondentemente adeguati che implicano corrispondenti ampiezze dei movimenti passivi del ciclo operativo dell'apparato. Condizioni, queste, che viceversa nell'apparato 10 secondo il trovato ricorrono in misura decisamente meno significativa.

In alternativa alla prima metodica di formatura della piastrella, una seconda metodica di possibile esecuzione della alimentazione ciclica dello stampo 11 à ̈ mostrata con riferimento ad una configurazione di apparato 101. Un tale apparato 101, che à ̈ mostrato in figura 9, differisce da corrispondenti apparati identificati nei disegni con riferimento 10 per il fatto che una parte dei dispositivi del gruppo 4 di servizio sono dislocati sulla porzione 3 anteriore del trasportatore 1 a nastro e sono mobili solidalmente a questo. Ci si riferisce in particolare, agli organi di rasatura e di livellamento che (come visibile nelle figure 10 e 11) sono, nel caso di specie, solidali e mobili con la porzione 3 anteriore del trasportatore 1, invece che con il gruppo 4 di servizio. Detti organi di rasatura - identificati con 3a e 3b - svolgono le stesse funzioni dei corrispondenti mezzi 4a e 4b di livellamento e di rasatura, pur presentando una forma propria diversa da essi principalmente dovuta alla necessaria loro compatibilità interattiva con la porzione 3 anteriore del trasportatore 1 a nastro.

In questo caso, i mezzi di livellamento 4a sono rappresentati come un cassetto, che assolve anche una funzione di contenimento per i materiali in polvere depositati dal trasportatore 1. Tale cassetto potrebbe essere impiegato anche nelle altre metodiche di formatura qui descritte.

Con una tale configurazione di apparato 101, una possibile seconda metodica di alimentazione degli stampi 11 può essere descritta a partire dalla figura 10 in cui: il gruppo 4 di servizio sta evacuando un prodotto formato nel ciclo precedente e a pulire la superficie STs del tampone Ts superiore; mentre la porzione 3 anteriore del trasportatore 1 sta avanzando verso lo stampo 11 trasportando strati B di materiale in polvere, tipo "body", dislocati sul nastro 1s in posizioni distinte ed opportunamente intervallate tra loro.

Nella successiva fase di figura 11, mentre il prodotto stampato abbandona definitivamente la zona di pertinenza degli alveoli 13 di formatura, la porzione 3 anteriore del trasportatore 1 inizia a caricare gli alveoli 13 con le polveri "body" mentre gli organi di rasatura 3a e 3b, mossi solidalmente alla detta porzione 3, in alternativa od in cooperazione con i mezzi 4a e 4b di livellamento e di rasatura, provvedono subito dopo ad effettuare il prerasamento ed il rasamento delle polveri "body" appena introdotte.

Si noti come, in questa metodologia, le polveri di tipo “body†vengono gradualmente trasferite dalla porzione 3 anteriore del trasportatore 1 a nastro al cassetto 4a, durante l’avanzamento.

Questo permette di avere una minima quantità di polveri “body†nel cassetto 4a durante il caricamento, migliorando la qualità del caricamento stesso soprattutto nel caso di polveri macinate a secco, e quindi cariche elettostaticamente. In tal modo, infatti, non à ̈ necessario che il cassetto 4a contenga tutta la polvere destinata al totale riempimento degli alveoli 13. La fase iniziata in figura 11 si completa in figura 12 nella quale si osserva che, in corrispondenza del raggiungimento della posizione "tutto avanti" del gruppo 4 di servizio e della porzione 3 anteriore di trasportatore 1 (posizione in cui il gruppo 4 e la porzione 3 sono collocati ad una minima distanza "d" l'uno dall'altra) si sono ottenuti: il completo riempimento dell'alveolo 13, con polvere "body ; il completo spazzolamento della superficie STi superiore del tampone Ti inferiore; il recupero delle polveri in eccesso con loro raccolta in una tramoggia anteriore; ed il raggiungimento della porzione 3 anteriore del trasportatore 1 da parte di uno strato Ss di decoro di prossima deposizione, che viene a trovarsi sulla verticale dell'alveolo 13 dello stampo 11.

Nella successiva fase di figura 13, con una ritrazione della porzione 3 anteriore del trasportatore 1, più veloce della ritrazione del gruppo 4 di servizio (per i motivi che saranno spiegati più avanti) ovvero in una condizione in cui la distanza tra la porzione 3 ed il gruppo 4 viene a crescere progressivamente fino a raggiungere un valore massimo indicato con "D", lo strato Ss di decoro viene progressivamente rilasciato nell'alveolo 13, al di sopra delle polveri "body", ivi già presenti.

In figura 14 si osserva che, nella successiva fase, la porzione 3 anteriore del trasportatore 1 ed il gruppo 4 di servizio raggiungono le rispettive "posizioni tutto indietro" arrestandosi ad una loro distanza minima indicata con "d", sensibilmente più ravvicinata rispetto alla citata distanza massima, precedentemente indicata con "D".

Nella figura 15, la pressatura ad opera dei tamponi Ts e Ti degli strati B ed Ss caricati nell'alveolo 13 conclude la sequenza, dopodiché il ciclo si ripete di nuovo con le medesime modalità a partire dalla figura 10.

Un ulteriore, terzo, esempio di metodica di alimentazione degli stampi 11 di pressatura - e resa ancora possibile dall'apparato 10 - Ã ̈ mostrata nelle figure da 16 a 29.

In questo caso, a partire da una disposizione degli strati di materiale in polvere da alimentare che - come mostrato in figura 16 - prevede di interporre tra due strati B del corpo della piastrella 2 in formatura, due distinti strati Ss1 e Ss2 di decoro, onde formare una configurazione multistrato di piastrella 2 esemplificata nel dettaglio di figura 17, la sequenza ha inizio (figura 18) con una fase di espulsione in cui un prodotto 12 stampato à ̈ evacuato dalla pressa 15 per intervento del gruppo 4 di servizio che si trova a percorrere lo spazio tra i tamponi TS e TI con verso di avanzamento dalla posizione "tutto indietro" alla posizione "tutto avanti"; avanzamento che, in particolare, produce il sospingimento del prodotto 12 da parte dei mezzi 4c di espulsione, e la contemporanea pulitura del tampone TS superiore dello stampo 11 ad opera dei mezzi 4d di pulizia.

Nelle figure 19 e 20, mentre le fasi di espulsione del prodotto 12 e di pulitura del tampone TS proseguono, si nota il contemporaneo progressivo inserimento nello spazio tra i tamponi TS e TI della porzione 3 anteriore del trasportatore 1 ed il suo avanzamento con uno strato B di materiale "body" caricato al di sopra del nastro 1s del trasportatore 1.

Nella figura 21, contestualmente al completamento della fase di espulsione del prodotto 12 precedentemente stampato, ad opera del gruppo 4 di servizio, ha inizio una fase di precarico della parte anteriore dell'alveolo 13 ad opera della porzione 3 anteriore del trasportatore 1 che sta ancora avanzando approssimandosi progressivamente alla propria posizione limite di "tutto avanti".

Nella figura 21, raggiunta la posizione limite "tutto avanti" e completata la fase di precarico, la porzione 3 anteriore del trasportatore 1 cessa il proprio moto di avanzamento mentre il gruppo 4 di servizio raggiunge la propria posizione "tutto avanti" al di fuori dello spazio interposto tra i tamponi TS e TI dello stampo 11.

Nel seguito della sequenza (figura 22) e nel corso del movimento di ritrazione della porzione 3 anteriore del trasportatore 1, verso la posizione "tutto indietro", il trasportatore 1 (figura 23) continua a deporre strati B di polvere "body" all'interno dell'alveolo 13 dello stampo 11. Al seguito della ritrazione della porzione 3 anteriore, il gruppo 4 muovendosi anch'esso verso la propria posizione "tutto indietro" effettua un prerasamento ed un rasamento delle polveri "body" mediante i propri mezzi 4a e 4b di livellamento e rasatura.

Completatesi le fasi di ritrazione (figure 24 e 25) con rasamento e recupero delle polveri residue e con il contemporaneo sopraggiungimento sulla porzione 3 anteriore del trasportatore 1 delle polveri degli strati Ss decorativi, nella successiva fase (figura 26), il gruppo 4 di servizio e la porzione 3 anteriore del trasportatore 1 sono nuovamente avanzati verso la posizione "tutto avanti" raggiungendo una posizione in cui il gruppo 4 e la porzione 3 anteriore del trasportatore 1 si trovano distanziati tra loro e posti ad una prima distanza relativa indicata con quota "d" .

In figura 27 si nota che nella successiva nuova fase di ritrazione verso la posizione "tutto indietro", mentre la porzione 3 anteriore del trasportatore 1 provvede a scaricare rapidamente uno strato decorativo Ss, il gruppo 4 di servizio à ̈ mosso in modo tale da rimanere attardato nell'inseguimento restando distanziato dalla porzione 3 di una seconda distanza "D" maggiorata rispetto alla prima distanza "d" posseduta all'inizio del movimento di ritrazione.

Nella successiva figura 28 si nota che, completatasi la deposizione dello strato Ss decorativo e raggiunte le reciproche posizioni "tutto indietro" il gruppo 4 di servizio e la porzione 3 anteriore del trasportatore dopo essere completamente fuoriusciti dallo spazio interposto tra i tamponi TS e TI vengono ad assumere nuovamente la loro prima distanza "d" reciproca. Nella successiva figura 29 la sequenza si completa con la chiusura della pressa 15, dopodiché la sequenza si ripete con le stesse modalità a partire nuovamente dalla figura 11.

È necessario notare che in questa terza esemplificativa sequenza di formatura della piastrella 2, oltre al conseguimento della totalità dei risultati già descritti per la prima sequenza e relativi alla riduzione degli ingombri dimensionali e alla riduzione dei tempi ciclo dovuti alla indipendente mobilità del gruppo 4 di servizio rispetto alla porzione 3 terminale del trasportatore 1 a nastro, si ottiene l'ulteriore vantaggio di poter gestire le velocità relative del gruppo 4 di servizio e della porzione 3 terminale del trasportatore 1 in modo da ottimizzare lo scarico ed il deposito delle polveri dello/degli strati decorativi, in ossequio ad un concetto tecnico esposto nei documenti EP 1175985 e EP 1421019 a nome della stessa Richiedente, secondo il quale il deposito delle polveri di decoro à ̈ tanto migliore quanto più à ̈ veloce la ritrazione relativa durante il rilascio stesso.

Il trovato così concepito à ̈ suscettibile di evidente applicazione industriale; può essere altresì oggetto di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo; tutti i dettagli possono essere sostituiti, inoltre, da elementi tecnicamente equivalenti

Claims (7)

1. RIVENDICAZIONI 1. Apparato di alimentazione di stampi (11) di pressatura, in un processo di formatura di piastrelle (2) o prodotti simili, e di scarico dei prodotti (12) stampati, apparato (10; 101) che comprende un unico trasportatore (1) a nastro, avente lunghezza sufficiente al deposito, su una superficie (1s) superiore del nastro, di strati (Ss, B) di materiale in polvere, posti a distanze ed in numero tali da sostenere cadenze e modi di caricamento del materiale in almeno un alveolo (13) dello stampo (11) di pressatura, detto trasportatore (1) a nastro essendo provvisto di una porzione (3) terminale, anteriore, avanzabile e retraibile, da una posizione “tutto indietro†esterna allo stampo (11) di formatura ad una posizione “tutto avanti†al di sopra di detto uno o ciascun alveolo (13), e viceversa; ed un gruppo (4) di servizio, antistante a detta porzione (3) terminale anteriore del trasportatore (1), che include, almeno un mezzo scelto tra mezzi (4a) di livellamento, mezzi (4b) di rasatura, mezzi (4d) di pulizia di superfici (STs, STi) superiore ed inferiore dello stampo (11), e mezzi (4c) di espulsione dei prodotti (12) stampati; detto apparato (10; 101) essendo caratterizzato dal fatto che detto gruppo (4) di servizio à ̈ indipendente dalla porzione (3) terminale del trasportatore (1) a nastro ed é provvisto di un proprio gruppo (14) motore, in modo da essere mobile autonomamente rispetto a detta porzione (3) terminale del trasportatore (1) a nastro e rispetto a dette posizioni "tutto indietro" esterna allo stampo (11) di pressatura e "tutto avanti" al di sopra dell'alveolo (13) o degli alveoli (13) dello stampo (11).
2. 2. Apparato, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta porzione (3) terminale del trasportatore (1) a nastro à ̈ provvista di almeno un organo (3a, 3b) scelto tra organi (3a) di livellamento ed i organi (3b) di rasatura, detto organo (3a; 3b) essendo solidale con detta porzione (3) unitamente alla quale detto organo (3a; 3b) à ̈ mobile.
3. 3. Apparato, secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che i mezzi (4a) di livellamento comprendono un cassetto, atto a svolgere anche una funzione di contenimento dei materiali in polvere depositati dal trasportatore (1).
4. 4. Metodo di alimentazione di stampi (11) di pressatura, in un processo di formatura di piastrelle (2) multistrato, o di prodotti simili, comprendente le fasi di depositare in almeno un alveolo (13) dello stampo (11), ciascun singolo strato (Ss, B) componente della piastrella (2) con una corrispondente coppia di movimenti di avanzamento/ritrazione di una porzione (3) terminale di un trasportatore (1) a nastro, detta fase di depositare essendo attuata in combinazione con movimenti di un gruppo (4) di servizio, antistante a detta porzione (3) anteriore terminale del trasportatore (1) a nastro, e collocato ad una opportuna prima distanza (d) da detta porzione (3) anteriore terminale, il metodo si caratterizza per il fatto di prevedere, in corrispondenza della deposizione nell'alveolo (13) dello stampo (11) di almeno uno strato (Ss) di materiale decorativo della piastrella (2), e di prevedere una fase di movimentazione relativa del gruppo (4) di servizio rispetto alla porzione (3) terminale, anteriore, del trasportatore (1) a nastro tale da determinare l'instaurarsi di una seconda distanza (D), maggiorata rispetto a detta prima distanza (d) del gruppo (4) di servizio rispetto al trasportatore (1) a nastro, quando quest'ultimo trovasi in una fase di ritrazione veloce della propria porzione (3) terminale.
5. 5. Metodo di alimentazione di stampi (11) di pressatura nel processo di formatura di piastrelle (2) multistrato, o di prodotti simili, comprendente le fasi di: depositare strati (Ss, B) di materiale in polvere per la costituzione della piastrella (2) multistrato su una superficie (1s) superiore di un unico trasportatore (1) a nastro; avanzare un gruppo (4) di servizio ed una retrostante porzione (3) terminale anteriore di detto trasportatore (1) a nastro in uno spazio compreso tra un tampone inferiore (Ti) ed un tampone (Ts) superiore di uno stampo (11) di pressatura, ed al di sopra di almeno un relativo alveolo (13) di formatura; ritrarre il gruppo (4) di servizio e la retrostante porzione (3) terminale anteriore di detto trasportatore (1) a nastro con contemporaneo rilascio di almeno uno strato di materiale di formatura della piastrella (2) all'interno di detto uno o ciascun alveolo (13) dello stampo (11), nonché con contemporanei eventuali livellamento e rasatura delle polveri presenti all'interno dell'alveolo (13); detto metodo caratterizzandosi per il fatto che detta fase di avanzare e di ritrarre detto gruppo (4) di servizio e detta retrostante porzione (3) del trasportatore (1) sono ottenute con movimentazioni indipendenti di detto gruppo (4) e di detta porzione (3), detta fase di avanzare prevedendo anche una fase di scaricare un materiale in polvere dal trasportatore (1) a nastro e su una superficie (Sti) inferiore del tampone (Ti) per costituire uno strato (Ss) di decoro delle piastrelle (2).
6. 6. Metodo di alimentazione di stampi (11) di pressatura nel processo di formatura di piastrelle (2) multistrato, o di prodotti simili, comprendente le fasi di: depositare strati (B, Ss) di materiale in polvere per la costituzione della piastrella (2) multistrato su una superficie (1s) superiore di un unico trasportatore (1) a nastro; avanzare un gruppo (4) di servizio ed una retrostante porzione (3) terminale anteriore di detto trasportatore (1) a nastro in uno spazio compreso tra un tampone inferiore (Ti) ed un tampone (Ts) superiore di uno stampo (11) di pressatura, ed al di sopra di almeno un relativo alveolo (13) di formatura; e ritrarre il gruppo (4) di servizio e la retrostante porzione (3) terminale anteriore di detto trasportatore (1) a nastro con contemporaneo rilascio di almeno uno strato (Ss) di materiale decorativo della piastrella (2) all'interno di detto uno o ciascun alveolo (13) dello stampo (11), detto metodo caratterizzandosi per il fatto che detta fase di avanzare e di ritrarre detto gruppo (4) di servizio e detta retrostante porzione (3) del trasportatore (1) sono ottenute con movimentazioni indipendenti di detto gruppo (4) e di detta porzione (3), detta fase di avanzare prevedendo anche una fase di scaricare gradualmente un materiale in polvere dal trasportatore (1) a nastro e su una superficie (Sti) inferiore del tampone (Ti) per costituire uno strato (B) di formatura del corpo della piastrella (2), ed almeno una, di due fasi rispettivamente di livellamento e rasatura delle polveri scaricate nell'alveolo (13), attuata ad opera di relativi mezzi (4a; 4b) di livellamento e rasatura portati da detto gruppo (4) del trasportatore (1) e solidali con le movimentazioni indipendenti di quest'ultimo.
7. 7. Metodo secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto di comprendere almeno una di due fasi di livellamento e rasatura delle polveri scaricate nell’alveolo (13), attuata ad opera di relativi organi (3a; 3b) di livellamento e rasatura portati da detta porzione (3) del trasportatore (1) e solidali in movimento con essa.