CN1211191C - 陶瓷砖复式布料设备和布料方法及生产的产品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种陶瓷砖复式布料设备和布料方法，尤其是仿天然石材图案的陶瓷砖的复式布料设备和布料方法，以及利用该设备和方法生产的仿天然石材图案的陶瓷砖。本发明的陶瓷砖复式布料设备，包括布料输送机构，至少两个布料器装置、至少一个料腔、一个压机和一个控制装置。所述布料输送机构包括纵向输送机构和横向输送机构。纵向输送机构上具有至少两个料腔位，每个料腔位至少可以放置一个料腔。至少有两个布料器装置设置在输送机构的上方。该至少两个布料器装置可分别布具有不同特征的料。本发明的设备还包括一块模板、细纹形成装置等。

Description

陶瓷砖复式布料设备和布料方法及生产的产品

技术领域

本发明涉及一种生产建筑陶瓷砖的系统或设备和利用该系统生产陶瓷砖的方法，以及利用该系统和方法生产的陶瓷砖。更具体地说，本发明涉及一种陶瓷砖复式布料系统和布料方法，尤其是仿天然石材图案的陶瓷砖的复式布料系统和布料方法，以及利用该系统和方法生产的仿天然石材图案的陶瓷砖。

背景技术

近年来建材陶瓷市场中，用户希望能获得具有天然质感、观感、触感和真实感的陶瓷砖，同时希望价格低廉、剔除天然石材的某些缺陷。通过复式布料、一次填模、压制的陶瓷砖，色调灵活，色彩丰富，能在物理本质的层面上对天然石材的颜色仿真逼近。陶瓷砖复式布料基于天然石材的仿真实现，在保留矿石的强度和可抛光性的同时，以能克服大理石、花岗石等自然石材的放射性污染、天然裂纹等缺陷。

目前不同的复式布料系统的侧重点有些不同，系统所能达到的功能也有所差别。例如，多管布料系统，其构成大致包括系统支承架、带有格栅的可移动料框、布料小车、供应粉料及各种混合料的套管、布料小跑车、套管驱动系统和移动料框驱动系统。当不同颜色的粉料通过供应粉料的套管后形成不规则的混合颜色粉料，落入布料小车，在移动料框驱动系统的驱动下，可移动小框向前移动同时布料小车的粉料落入料框内，直至被送到压机模具的模腔，完成“向压机一次性喂料”的工作。压机进入压制并使粉料变成砖坯。在此过程中，由于可移动料框内置有固定图案的“格栅”装置，使粉料在推进送料过程中，在格栅的作用下形成动态可变的、通体花纹图案。这种图案是受制于“格栅”的图案规则性和走向，可达到宏观的重复性又具有变化性的视觉效果。但是不能形成石材纹理的细线和稳定、可重复的图案。

二次布料系统一般包括系统支承架、底层“基础料”移动料框(内含格栅)、布基础料小车、供应基础粉料套管、套管驱动系统、布料小车、移动料框驱动系统、微粉下料套管、气动震动器和布微粉小跑车等。“基础喷雾粉料”通过供应基础粉料套管落入布基础料小车内，当移动料框驱动系统驱动底层“基础料”移动料框(内置格栅，防止粉料翻滚)向前运动直至将基础粉料送入压机模具腔内实现第一次布料。之后压机模具下模芯再下降，形成“第二次布料”的空穴。布微粉小车在移动料框驱动系统的驱动下向前运作，并将闸门打开在气动震动器作用下“微粉被布在压机模具腔”上表面。从而完成“第二次布料”工作。这样的工作方式实质上是在第一层基础粉料层上喂入第二层微粉料(颗粒度更细和含有化工颜料)，在供料和送料过程中形成了图案，各料在陶瓷烧结工艺下结合。此方式图案预计性及精确性较低，无法达到完全人为和随点位变化的要求，无法细致地对天然石材表面复杂花纹进行刻划，无法生成区域性及色彩对照离散化效果的地砖。

公开号为CN 2393703Y的中国专利公开了一种陶瓷砖多管式自由布料系统。其具有自上而下顺序相连的若干工作料仓、控制皮带、二级和三级料斗及下料软管，还具有将各色陶瓷粉料按比例进行混合的混料，混合后的粉料经布料料斗送入有曲线型或花纹状格栅条的格栅中，经压机压制形成通体花纹砖。

欧洲专利EP 0922549A1公开了一种用于陶瓷压模布料的方法和系统。其系统包括布料机架(loading carriage)，该布料机架具有至少一个带有格栅的布料腔，并且其平面尺寸与模腔相同，该布料机架在布料腔位于模腔的上方和布料腔位于布料料斗(loading hopper)下方的两个位置之间运动。该系统还包括一个结构，其在驱动下在位于布料箱上和距其一定距离的位置之间往复运动；该结构上有具有一个扁平部分的定位的传送皮带，至少一个送料斗位于皮带的上方并具有一个对着皮带的嘴，其由遮挡板关闭；有一个辊弹性地压在皮带的一侧，相对于皮带的前进方向其位于所述至少一个送料斗的下游。

欧洲专利EP1129834A2公开了一种陶瓷成型布料系统。该系统包括布料机架，一个用于填充至少一个位于压机上的陶瓷模具成型腔的料腔(compartment)；该机架在取出位置和前进位置之间水平往复直线运动，在取出位置，料腔位于料斗的下方以供应至少一种粉体形式的基料，在前进位置，料腔位于所述至少一个模腔的上方，在所述料腔的前面有至少一个布料装置，其在所述至少一个模腔的平面断面的至少一部分沉积所需数量的至少一种精制粉料，即面料。该系统布料图案的精确性和重复性不高，并且由于其是直线往复运动，当一个料腔完成一个来回运动后，才能进行第二个料腔的运动，这使得其产率不高，无形中提高了陶瓷砖的生产成本。

欧洲专利EP0950483A2公开了一种用于陶瓷压机的布料系统，其包括一个能够将至少两种类型的粉体陶瓷材料喂入容纳装置的进料装置，该装有陶瓷材料的容纳装置能在装填位置和卸料位置之间运动，在装填位置，其从所述进料装置接受陶瓷材料，在卸料位置，其将材料传送至压机；和一个传送装置，该传送装置用于将容纳装置传送到卸料位置，所述容纳装置能够在一个平面上基本上垂直于所述装填平面旋转。用该系统可以生产出纹理，条纹或斑点的效果。

关于布料的系统和方法在以下专利中也有公开：EP1225016A2、EP0962294A2、EP0941826A2、EP0693352A2、EP0909622A1、EP0492733A1和EP1226912A2。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种陶瓷砖复式布料系统或设备及布料方法，该系统和方法是采用物理方式生产预选图案的陶瓷砖。

本发明的另一个目的是提供一种能对每一类陶瓷砖中的色彩进行调整、改变以得到不同表面美学效果的陶瓷砖复式布料系统及布料方法。用该系统和方法所生产的陶瓷砖的砖体表面图案协调、精确、稳定，同时又富有变化，尽可能细微地刻划天然石材花纹，同时兼顾砖与砖之间整体一致性和可重复性。

本发明的又一个目的是提供一种生产效率高的陶瓷砖复式布料系统。

本发明的再一个目的是提供一种能生产各种仿天然砖，如单色砖、斑点砖、大颗粒砖、仿花岗岩砖、仿大理石砖和石纹砖等，的陶瓷砖复式布料系统及布料方法。

本发明的另一个目的是提供一种用本发明系统和方法生产的陶瓷产品。

因此，根据本发明的一个方面，提供了一种陶瓷砖复式布料系统，其包括布料输送机构，至少两个布料器装置、一个或多个料腔、一个压机和一个控制装置。输送机构上具有至少两个料腔位，每个料腔位至少可以放置一个料腔。至少有两个布料器装置设置在输送机构的上方。输送机构上的每个料腔位分别与设置在其上方的至少两个布料器装置中的一个相对应，该至少两个布料器装置可分别布具有不同特征的砖坯料。

所述布料输送机构包括纵向输送机构和横向输送机构，纵向输送机构由两个平行布置的第一纵向输送机构和第二纵向输送机构组成，第一纵向输送机构正向输送，第二纵向输送机构反向输送。横向输送机构由分别设置在纵向输送机构左侧的第一横向输送机构和设置在纵向输送机构右侧的第二横向输送机构组成。所说的第一和第二横向输送机构基本上垂直于纵向输送机构布置。纵向输送机构和横向输送机构一起够成一个循环输送系统。第一横向输送机构的一端与压机连接，另一端与第二纵向机构的外侧基本平齐；第二横向输送机构的两端分别与第一和第二输送机构的外侧基本平齐。

在每个布料器装置的下方还有一块模板。在每个料腔位的输送机构的下方，还具有一个间歇升降机构，当料腔定位后，该升降机构升起，以使料腔靠近所述模板。

第一和第二横向输送机构与第一和第二纵向输送机构分别通过一线架机构连接。在纵向输送机构的每个料腔位具有一个能够上下移动的限腔机构，用以定位料腔。在纵向输送机构上还设置有两条可调节宽度的导向轨道，用以料腔移动时的导向。每个横向输送机构上设置有一个可以调节的限位机构，用以限定料腔的位置。所述布料输送机构设置于机架上，其运动由所述控制机构控制。

在所述的第一纵向输送机构上，还可以设置一个细纹形成装置，用以在陶瓷砖坯面层形成仿天然石的细纹。

在所述的第二纵向输送机构上，还可以设置一个铺垫板的机构，以将一垫板置于料框中。

在所述的第一横向输送机构上，还设置有料框上压机机构和小车推框机构，以将砖坯料连同料框一起推入压机中。

在所述第一横向输送机构上，和/或第二纵向输送机构上还可以设置有料腔清理机构。

在本发明的另一方面，本发明的陶瓷砖复式布料系统还包括一个第三输送机构，该输送机构的一端与压机连接，另一端与第二纵向输送机构连接，以将料框直接输送到第二纵向机构，使底板和料框组合。

本发明还提供了一种用于本发明系统的陶瓷砖布料料腔，其包括一个底板和一个料框，还包括放置在料框里的一块垫板。

在本发明的再一方面，还提供了一种用本发明陶瓷砖复式布料系统生产陶瓷砖的方法。该方法包括：

1)将多个带有底板和料框的空料腔顺序送至一布料输送机构上，该料腔随所述输送机构运动；

2)当每个料腔位于所述输送机构上的各料腔位时，与该料腔位对应的一个布料器装置向该料腔布一定量的不同特征的陶瓷砖坯料；

3)当每一个布完料的料腔依次到达压机前以后，料框连同砖坯料与底板分离，并送入压机；

4)料框中的砖坯料落入压机凹模中；

5)将料框移出压机与底板重新组合成空料腔，回到步骤1)；

6)将压机压好的砖由砖坯输送机构进入后续工序。

本说明书的术语“料腔位”是指料腔的工作位置，即料腔在此位置时，与此料腔位对应的布料器可以对准料腔布料，或与此料腔位对应的装置实现装置功能。

本文所用术语“料框”是一个框体，其可以将一定量的陶瓷砖坯料限定在一定的空间内，即框体的空腔内。术语“料腔”是由料框和一底板组成，该料腔可以容纳一定量的陶瓷砖坯料。

本文所用术语“限腔机构”是指一定位机构，该机构可以限定料腔的位置。当“限腔机构”的挡板升起时，挡住料腔，使料腔停止向前运动。当“限腔机构”的挡板降下，料腔被输送机构带动就可以继续向前运动。

本发明的另一方面，还提供了一种用本发明陶瓷砖复式布料系统和方法生产的陶瓷砖。

附图说明

图1是本发明复式布料系统的布料输送机构俯视图。

图2A是本发明复式布料系统的第一纵向输送机构的侧视图。

图2B是本发明复式布料系统的第二纵向输送机构的侧视图。

图3A和图3B是细纹形成装置的示意图。

图4A和图4B是用于本发明复式布料系统的料腔结构示意图。

图5A和图5B是用于本发明复式布料系统的布料机组的结构示意图。

图5C是布料器装置的俯视图。

图6A-6B是填料机构示意图。

图7A至图7C是铺垫板机构的示意图。

图8A-8C是铺垫板机构中移动小车组件及铺垫板组件的示意图。

图9是用于本发明复式布料系统的料框上压机机构示意图。

图10A-10C是用于本发明复式布料系统的小车推框机构的示意图。

图11是用本发明系统和方法生产的陶瓷砖的一种外观图案。

图12是用于本发明复式布料系统的布料模板。

图13是用于本发明复式布料系统的模板的另一种实施方式。

图14是本发明复式布料系统的布料流程图。

图15是本发明复式布料系统的另一种布料流程图。

具体实施方式

参考图1和图2A-2B，其示出本发明的一种实施方式。本发明的陶瓷砖复式布料系统包括装料仓及送料装置(未示出)、压机、布料输送机构100和至少两个布料器装置122和控制装置(未示出)，该至少两个布料器装置122在布料输送机构100的上方。所述布料输送机构100(见图1)为辊轴式输送机构，包括纵向输送机构和横向输送机构，纵向输送机构由两个平行布置的第一纵向输送机构102和第二纵向输送机构103组成，第一纵向输送机构102正向输送，第二纵向输送机构103反向输送。横向输送机构由分别设置在纵向输送机构左侧的第一横向输送机构104和设置在纵向输送机构右侧的第二横向输送机构105组成。所说的第一和第二横向输送机构基本上垂直于纵向输送机构布置。纵向输送机构和横向输送机构一起够成一个循环输送系统。第一横向输送机构104的一端与压机连接，另一端与第二纵向机构103的外侧基本平齐；第二横向输送机构105的两端分别与第一和第二输送机构的外侧基本平齐。

所述纵向输送机构102和103与横向输送机构104和105分别通过四个线架机构130连接。在横向输送机构104和105上有一可调节地固定的限位机构132以限定料腔移动时的位置。在纵向输送机构102和103上有8个(但不限于此)料腔位107，108，109，110，114，115，116和117。每个料腔位至少可以放置一个料腔。现以每个料腔位放置一个料腔举例说明。

每个料腔位的上方设置有至少一个布料器装置122，并且在每个料腔位上有一个能够上下移动的限腔机构504(见图5A)。每个布料器装置装有不同特征的砖坯料，这样，每个料腔在不同的料腔位可以接受不同特征的砖坯料，以此来实现多次，即复式布料。

参见图5A，本发明的输送机构由辊棒509、机架507和电机512构成，其为本领域公知的机构。在每个料腔位的输送机构的辊棒的下方有一个间歇升降机构133，其固定在机架507上。在纵向输送机构上有两条平行的可调节宽度的导向机构143a和143b用以料腔运动的导向。

再参照图1和图2B，在本发明的一个优选的实施方案中，在料腔位107，108，109，110，114，115，116和117的至少一个的上方，即对应的布料器装置的下方还安装有一块布料模板502(见图5A)安装在与输送机构的机架固定连接的支撑板上(或者以其它合适的方式安装在布料器的下方装置)，每块布料模板502是一块镂空板，其上有根据需要设计的不同形状的布粉料空穴(见图12和13)。该镂空板由刚性材料，如金属材料制成，其尺寸与料腔的尺寸相当，厚度为0.3-10mm。当料腔移动至料腔位并定位后，间歇升降机构133上升，将料腔顶起贴近模板602，布料器装置对准模板布料。由于不同料腔位的模板的布粉料空穴的形状不一样，由此，可以控制陶瓷砖图案的协调、精确、稳定，同时又富有变化(1401、1501为镂空处)。

在本发明的另一个优选实施方案中，本发明的陶瓷砖复式布料系统还包括一个细纹形成装置800，其可以设置在，但不限于，第一纵向输送机构102上，例如(但不限于)设置在料腔位108或109处。

参照图3A和图3B，该细纹形成装置800，包括细纹成形机构和细纹成形模具330。所述细纹成形机构主要包括一个支架322、一个主轴307、一个定位套座312、两个气缸309和一个细纹成形模具连接件306。

支架322包括两个支柱301和一个与两支柱301连接的横梁332。两支柱301固定于机架上。定位座套312与横梁332固定连接成一体。主轴307安装在定位座套312内并可在其中平滑地移动。在定位座套312的上部连接有导向轴固定板321，该板321上有两对以轴为中心对称分布的小孔(323，325)，其中一对小孔323用于穿入两个导向轴316并固定之。导向轴316由垫座320支承并套入下弹簧319。在主轴307上部装有上压板313并锁紧，同时该上压板313上有两对与导向轴固定板321上的两对小孔对应的孔。其中一对与孔323对应的小孔324用于穿入导向轴316。该小孔324与导向轴316是可滑动连接。在上压板313上，上弹簧314套入导向轴316并被锁紧。至此，构成了一平衡缓冲装置。

两气缸309穿过导向轴固定板321的另一对小孔325后锁紧，再将气缸轴通过上压板313的另一对小孔326与上压板313紧固，当气缸通入压缩空气后，由气缸轴通过上压板313带动主轴上、下运动。

主轴307的下部与细纹成形模具连接件306连接，细纹成形模具330与该连接件306可拆卸地连接。细纹成形模具330包括细纹条连接板308和细纹条304，细纹条304被固定在细纹条连接板308上。

当细纹形成装置800处于初始状态时两气缸轴伸出，通过上压板313带动主轴307和细纹成形模具330一起上升。而上弹簧314被压缩，细纹成形模具330处于悬空状态(离开料腔)。当机构控制系统发出压细纹信号指令后，两气缸轴309回缩，同时通过上压板313带动主轴307连同细纹成形模具330往下运动，从而使细纹成形模具压入料腔的砖坯料内，实现细纹形成的功能。

在本实施方案中，若需要生产仿天然细纹陶瓷砖，则在第一纵向输送机构上，例如108位置(见图2A)设置一个细纹形成装置800，并在其前的一个料腔位，如109料腔位的布料器装置中设置布细纹砖坯料。同时还在108料腔位和下一个料腔位，如107位之间设置一个填料机构(见图6A-B)。

在另一种优选实施方案中，细纹形成装置可以设置在第一纵向输送机构上，例如109位置(见图2A)，与此同时，在其后的一个料腔位，如108料腔位的布料器装置中设置布细纹砖坯料。同时还在料腔位108和下一个料腔位，如107位之间设置一个填料机构(见图6A-6B)。

在第一层砖坯料布料结束后，可以先布一层细纹砖坯料，再用细纹形成装置直接向所布砖坯料压制狭缝，通过填料机构将细纹砖坯料刮入狭缝，即生成细纹。在另一个实施方案中，在第一层砖坯料布料结束后，也可以先用细纹形成装置向砖坯料压制狭缝，再布一层细纹砖坯料，通过填料机构将细纹砖坯料刮入狭缝，即完成细纹生成步骤，再进行后续加工步骤。根据不同天然石材表面细纹纹路或人工设计出理想的细纹形状可以制成具体纹路有变化的细纹成形模具，生成的细纹仿真程度高，细纹的厚度、深度、形状可通过细纹模具方便控制。

参照图6A-B，填料机构通过支撑柱603固定在输送机构的机架上。

刮板610与刮板定位元件609固定连接，刮板定位元件609上还与其上对称布置的两个导向轴604滑动连接，该导向轴的另一端固定在支撑梁611上，而支撑梁611又固定连接在支撑柱603上。

调整导向轴604伸出的长度，就可改变刮板610与料框上平面的相对距离，也就保证了料框中所需粉料的高度。

当完成了“压细纹”工作后，料腔在输送机构驱动下往前运动；当料腔到达刮板位置时调整导向轴604伸出的长度，刮板插入料腔内并将细纹砖坯料刮平填入“细纹狭缝”内，完成细纹成形工作。

参见图4A-4B，用于本发明的料腔包括一个底板63和一个料框61。底板63为一方形板，在该底板63的上表面的一对相对两侧装有平行导轨64，用以准确定位料框。料框61为一方形框，其外部尺寸与底板63的尺寸基本上相同，内腔尺寸大于待制陶瓷砖坯的尺寸。料框6 1下表面与所述底板导轨相对应的两侧形成一下凹的细长平面67，以使料框可分离地放置于底板的导轨64上。在料框的不具有细长平面的一侧有两个料框插孔66，以便于小车推框机构将料框推入压机。

所述料腔还包括放置在料框里的一块垫板62。。该垫板为一块平板，其尺寸基本上与料框的内框尺寸相符。垫板62的厚度可以为0.1-10mm，其上可以无孔或有孔。优选其上具有多个孔。该孔可以为任何规则或不规则形状。孔与垫板总面积的比为0-85％。由于有此垫板，所布料的花纹和图案不会受到破坏，保证了图案的精确性。

在料腔组装完毕后，底板与料框的四周基本上平齐。

参照图5A和5B，其是本发明实施方案中由布料器装置122和其对应的料腔位的输送机构组成的布料机组的示意图。布料器装置122通过支撑510固定在输送机构的机架507上方，布料器装置的高度和水平度可以被灵活调节，以满足在布料模板502上平稳运动。而布料模板502装在布料器装置料斗的下方，其固定在支撑510上并可进行左右方向的调节(见图5B)。料腔60在输送机构的辊棒509上可前、后方向运动。限腔机构504被固定在输送机构机架上，其设置在辊道509的间隙中。当其处于上升状态时，其从辊棒间隙中伸出，挡住料腔。料腔导向机构143a，143b固定在机架上部两侧，两侧的两导向板间距可无级调整以此来满足料腔正确定位在模板下面。间歇升降机构133固定于机架底部，升降高度可视实际情况调节。该间歇升降机构133的支撑件508在辊道509的间隙中，当料腔定位时，该间歇升降机构升起，其支撑件508顶起料腔，使其靠近模板。

参照图5B-5C，两侧支撑510下端固定在输送机构507的机架上方，布料器导轨521紧固在支撑510上方。连接管522内装有主轴523，连接管两端分别设置有滚轮。主轴523一端插入电机减速器输出孔，该电机通过减速器驱动布料器装置。

当然，布料器装置还可以通过另外的合适方法固定在输送机构的上方，并且布料器可以上下左右移动。

料腔60在上一料腔位完成工作程序后被辊道机构送到该料腔位的限腔机构504处(此时限腔机构504处于上升状态)；间歇升降机构133将料腔60升起靠贴模板502；布料器装置122已通过上方连接砖坯料软管将砖坯料布满，在电机驱动下布料器装置122紧贴模板502向前(或向后)运动，实现向料腔60布料；间歇升降机构133复位，将料腔放回辊棒面上，限腔机构504也复位，料腔60被辊道机构送出本料腔位，完成一工作程序。

在本发明的另一个优选实施方案中，本发明的陶瓷砖复式布料系统还包括一个铺垫板机构，其可以设置在，但不限于，第二纵向输送机构103上，如设置在料腔位115处。

参照图7A-7C，图7A-7C示出铺垫板机构的主视、侧视和俯视图。该铺垫板机构包括输送机构、移动小车组件707、导轨过渡组件711、铺垫板组件703和垫板盒708。输送机构包括平行设置的料腔输送机构115和垫板盒输送机构115A，其都包括辊棒509和机架507。垫板盒输送机构115A上有两个垫板盒708a、708b，当第一垫板盒中的垫板用完后，取走第一垫板盒，第二垫板盒被传送到第一垫板盒的位置。移动小车组件707的一端与料腔输送机构115的一侧机架固定连接，另一端与垫板盒输送机构115A的一侧机架固定连接。导轨过渡组件711的两端分别与料腔输送机构115和垫板盒输送机构115A相临近侧的机架固定连接。移动小车组件707通过其上的链轮组件驱动铺垫板组件703在导轨上移动。铺垫板组件703通过气缸移动具有吸、放垫板的作用。导向机构143a，143b与713a，713b保证了料腔与垫板盒在棍棒轴线方向上的合适位置。504与712两限腔机构确保料腔与垫板盒在它们运动方向上能够合适定位。

参照图8A-8C，图8A-8C示出铺垫板机构中移动小车组件707、导轨过渡组件711和铺垫板组件703的组合件的示意图。移动小车组件707的一端通过支架02与料腔输送机构料腔位115的一侧机架固定连接，另一端通过支架50与垫板盒输送机构115A的一侧机架固定连接。导轨过渡组件711的两端分别与料腔输送机构115和垫板盒输送机构115A相临近侧的机架固定连接，具有支撑移动小车组件707的作用。铺垫板组件703主要包括气缸29、固定气缸29的吸盘支架07、吸盘支架两端的滚轮11和10以及滚轮轨道03和51。吸盘支架07的两端通过滚轮11和10分别与滚轮轨道03和51接触并在其上运动。气缸29在控制系统和固定在吸盘支架07上的两个吸盘导向轴支座13中可移动的吸盘导向轴12共同作用下上下动作，完成连接在气缸29端部的吸盘吸取和放下垫板的功能。

当然，在本发明中，可以不用铺垫板机构，直接用人工铺放垫板和取垫板。

参照图9示出本发明实施方案中的横向输送机构上的料框上压机机构示意图。该机构包括一个横向输送机构106、一个线架机构130、一个小车推框机构901、一个间歇升降机构133以及一个装满砖坯料的带底板的料腔60。小车推框机构901固定于输送机构的机架上方；线架输送机构130的支架亦紧固在输送机构机架的左右两边，而线架机构130的传送带904安装在线架机构130的支架上平面，该传送带位于输送机构的辊棒之间。间歇升降机构133固定在辊道机构的机架下部；输送机构的机架通过支架907连接压机。

参照图10A-10C，小车推框机构连接在支柱311A上，该支柱311A与输送机构的机架固定连接，小车推框机构可沿小车推架支撑板317A的轴线方向位置调节。支撑板317A上设置有导轨301A和316A。321A内有一根可旋转长轴，其一端装入电机，一端装有一个小齿轮。当电机启动，使长轴旋转，从而带动小轮324A旋转，使小轮在导轨301A和316A运动，邻近压机的前缘边还装有推框板323A。由气缸314A的升降，可以将推框板323A插入料框的插孔中。

在本发明的实施方案中，料框上压机机构工作程序如下：1)料腔60在上一料腔位(例如，布基料)完成工作后，由线架机构的传送带504送到本机构的预定位置；2)间歇升降机构133将线架机构130降低，料腔60置于输送机构106上平面；3)料腔60在输送机构106启动时，向压机方向运行直至紧贴压机模具边后，输送机构106才停止转动；4)小车推框机构201停于预先调校好的“原始位置”当完成3)程序后，小车推框机构的推框板插入料腔60的料框插孔中，同时小车推框机构201在电机驱动下向压机方向运动直至将料腔(包含底板和料框，且内置垫板)内含砖坯料的料框(若有垫板，包括垫板)送到压机模具腔上平面(此时，压机下模芯表面与其近似共面)；5)完成程序4)后的料腔60中的料框实际上已经与底板分离，同时输送机构反转将底板送至限腔机构504处；6)完成程序4)后，压机模具下模芯下降，料框的砖坯料(里面放有垫板)置于模具腔内；7)完成程序6)后，料腔60的料框被小车推框机构901拉出，脱离压机位置，重新与底板组合；8)完成程序7)后，压机自动冲压使砖坯料压制成砖坯；9)完成程序7)后，料腔60被辊道反转送出本机构，再等待下次工作循环。

在本发明的另一个方面，在第一横向输送机构和/或第二纵向输送机构上，例如113和/或114位，还可以设置一个料腔清理机构113和/或114，其主要通过刮板，或吹风等方式清理料腔。

在本发明的另一方面，还包括一个第三输送机构，该输送机构的一端与压机连接，另一端与第二纵向输送机构103连接，以将料框直接输送到第二纵向机构，使底板和料框组合。这种装置使料框可以从压机的前面直接出来，使第一纵向输送机构上后续料腔，例如107料腔位上的料腔连续进入料腔位106，然后料框连同砖坯料(带有垫板或不带有垫板)进入压机，因此，使效率得到了提高。

用于本发明的压机和控制装置都是本领域公知的装置。

在本发明的另一方面，提供了一种陶瓷砖复式布料方法，该方法包括：

1)将多个带有底板和料框的空料腔顺序送至一布料输送机构上，该料腔随所述输送机构运动；

2)当每个料腔位于所述输送机构上的各料腔位时，与该料腔位对应的一个布料器装置向该料腔布一定量的不同特征的陶瓷砖坯料；

3)当每一个布完料的料腔依次到达压机前以后，料框连同砖坯料与底板分离，并送入压机；

4)料框中的砖坯料落入压机凹模中；

5)将料框移出压机与底板重新组合成空料腔，回到步骤1)；

6)将压机压好的砖由砖坯输送机构进入后续工序。

本发明方法的一种优选实施方案的工作流程如下：

1、料腔的料框与压机分离后，与底板组合成空料腔，并由输送机构送至料腔位114，在此进行清理后，被送至铺垫板机构115。

2、空料腔到达铺垫板机构115后，处于等待放垫板状态；料腔位114在确定料腔已离开后，等待接收下一个空料腔。

3、铺垫板机构115的铺垫板组件903从垫板盒内吸起垫板送至空料腔上方，然后放下垫板，或者进行人工铺垫板操作。

4、铺垫板组件703动作完成后，料腔被送入布料机组116。

5、布料机组116在确定本料腔位内料腔已送走后向铺垫板机构115发接收信号，料腔被送至布料机组116；铺垫板机构115在确定料腔已离开后，发接收信号等待接收下一个料腔。

6、料腔到达布料机组116后，间歇机构133将料腔升起使其与模板502贴近，布料机组116的布料器装置122动作通过模板向料腔内布料。在完成布料后，间歇机构将料腔降下，在确定料腔完全降下后，限腔机构返回，同时向布料机组117发出请求信号，等待进入布料机组117。

7、料腔进入料腔位117，重复布料机组116的动作。

8、完成布料后，料腔经过料腔位118和111被送到布料机组110，布料完成后，进入布料机组109。

9、布料机组110，布料机组109工作过程与布料机组116相同。

10、布料机组109完成动作后向细纹形成装置108发请求信号，细纹形成装置108接收到布料机组109信号确定本料腔位料腔送走后，向布料机组109发接收信号。料腔被送到细纹形成装置108。

11、细纹形成装置108在确定料腔到位后进行压细纹操作，之后向布料机组107发请求信号，等待进入料腔位107。

12、布料机组107接收到细纹形成装置108信号确定本料腔位内料腔已送走后，向细纹形成装置108发接收信号，料腔被送向料腔位107；当经过填料机构时，刮板刮料填入细纹狭缝内。在确定料腔已离开细纹形成装置108后，细纹形成装置108发接收信号，等待下一个料腔。

13、料腔完全离开填料机构后，进入布料机组107，布料机组107动作与布料机组116相同。

14、布料机组107完成布料后向料框上压机机构106发请求信号，料框上压机机构106接收到布料机组107信号确定本模块内料腔已离开后，向布料机组107发接收信号，允许料腔进入料框上压机机构106。

15、布料机组107收到料框上压机机构106信号后，将料腔送至106，在确定料腔已离开后，向细纹形成装置108发接收信号，等待下一料腔进入。

16、料腔送至料框上压机机构106后，当确定料腔已与压机贴紧后，料框上压机机构106降下且其中的推框板插入料框插孔内，等待压机接受信号。当压机有信号允许送料时，小车推框机构动作，直至将料框向前推送到压机的下料模芯位置后(此时料框与其乘载的底板分离)，再等待压机下模芯降下；同时限腔机构升起，辊道反转将底板带离停止在限腔机构处，此时辊道停转。在压机下模芯落下到合适位后，小车推框机构向后动作将料框拉回到与底板重合，此时，小车推框机构升起，然后限腔机构也降下，向料腔位113发请求信号，要求将料腔送走。

17、料腔位113接收到料框上压机机构106信号确定本料腔位内料腔已送走后，发接收信号至料框上压机机构106，允许料腔前进。料框上压机机构106收到信号后将料腔送至料腔位113。料框上压机机构106在确定已送走料腔后，向布料机组107发请求信号，允许下一个料腔进入。在料腔通过料腔位113时，检测开关发出料腔到位信号，由控制器控制固定在料腔位113上的清理机构动作。

18、料腔送至料腔位113后，向料腔位114发请求信号，料腔位114在确定本模块已排空后发信号至料腔位113允许料腔进入。料腔被送到料腔位114。料腔位113在确定料腔已离开后，发请求信号给料框上压机机构106等待下一料腔进入。

19、料腔进入料腔位114进行清理后又开发始新一轮循环。

本发明方法是一种循环工作模式，各料腔被顺序送至各料腔位，在各料腔位进行不同的工作，如铺垫板，布粉料，压细纹和上压机等。

上述的工作流程可以用图14的流程图表示。图15表示了本发明方法的另一种实施方案，其是在料框进入压机后，从另一侧出来，通过另一条输送机构将料框送至与底板组合处。该方法可以使工作效率提高。

在本发明方法中，可以先布砖坯面料，最后布基料，也可以先布基料，再布砖坯面料。其系统的设置也可以作相应的变化。

在本发明的另一方面，提供了一种用本发明系统和方法生产的陶瓷砖产品，其具有仿天然砖的图案。图11是用本发明系统和方法生产的陶瓷砖的一种图案。本发明的产品具有通体的仿天然陶瓷砖的细纹图案，这种细纹具有足够深度，经久耐磨。

虽然上文已经描述了本发明的优选实施方案，但是本发明并不限于此，对于本领域技术人员显而易见的是，只要不背离本发明所述和要求保护的实质、性质和范围，可作出很多形成本发明一部分的改变。

Claims (31)

1、一种陶瓷砖复式布料系统，其包括布料输送机构，至少两个布料器装置、一个或多个料腔、一个压机和一个控制装置，其特征在于：

所述输送机构上具有至少两个料腔位，每个料腔位至少可以放置一个料腔；至少有两个布料器装置设置在所述输送机构的上方，该至少两个布料器装置可在每个料腔中分别布具有不同特征的陶瓷砖坯料，所述布料输送机构包括纵向输送机构和横向输送机构，并且够成一个循环输送系统。

2、如权利要求1的系统，其特征在于所述料腔可连续或间歇地运动到每个料腔位，并一个接一个地将料腔中的料框连同砖坯料，按顺序送上压机。

3、如权利要求1的系统，其特征在于在至少两个布料器装置的至少一个布料器装置的下方还设有一块布料模板。

4、如权利要求3的系统，其特征在于所述布料模板为一块镂空板，其镂空图案根据所需要的陶瓷砖图案而定，模板的尺寸基本上与所述料腔相同。

5、如权利要求1的系统，其特征在于所述布料输送机构为辊轴式输送机构，所述纵向输送机构由两个平行布置的第一纵向输送机构和第二纵向输送机构组成，第一纵向输送机构正向输送，第二纵向输送机构反向输送；所述横向输送机构由分别设置在纵向输送机构左侧的第一横向输送机构和设置在纵向输送机构右侧的第二横向输送机构组成；所说的第一和第二横向输送机构基本上垂直于纵向输送机构布置；第一横向输送机构的一端与压机连接。

6、如权利要求5的系统，其特征在于所述第一和第二横向输送机构与第一和第二纵向输送机构分别通过一线架机构连接。

7、如权利要求1的系统，其特征在于所述布料器装置可以在输送机构上料腔位的上方上下左右移动，以对准所述料腔。

8、如权利要求1的系统，其特征在于在所述输送机构上方还可以设置一个细纹形成装置，用以形成仿天然石材表面图案的陶瓷砖的细纹。

9、如权利要求8的系统，其特征在于所述细纹形成装置设置在第一纵向输送机构上方。

10、如权利要求8的系统，其特征在于所述细纹形成装置包括一个细纹形成机构和一个与该细纹形成机构可拆卸连接的细纹成形模具。

11、如权利要求10的系统，其特征在于所述细纹成形模具由细纹条连接板和在其上固定的细纹条构成。

12、如权利要求5的系统，其特征在于还可以在第二纵向输送机构的外侧设置一个铺垫板的机构，以将一垫板置于料框中。

13、如权利要求1的系统，其特征在于在每个料腔位的输送机构的下方，还设置有一个间歇升降机构，当料腔定位后，该升降机构升起，以使料腔靠近所述布料模板。

14、如权利要求1的系统，其特征在于在所述输送机构的上方，还设置有小车推框机构，以将砖坯料连同料框一起推入压机中。

15、如权利要求5的系统，其特征在于在所述输送机构的第一横向输送机构上方，设置有小车推框机构，以将砖坯料连同料框一起推入压机中。

16、如权利要求5的系统，其特征在于还包括一个第三输送机构，该输送机构的一端与压机连接，另一端与第二纵向输送机构连接，以将料框直接输送到第二纵向机构，使底板和料框组合。

17、一种用于权利要求1所述系统的料腔，其特征在于所述料腔包括一底板和一料框。

18、如权利要求17的料腔，其特征在于所述料腔的料框内放置有一垫板。

19、如权利要求18的料腔，其特征在于所述垫板为一块不带孔平板。

20、如权利要求18的料腔，其特征在于所述垫板上具有规则或不规则形状的孔。

21、如权利要求20的料腔，其特征在于所述平板上的孔所占面积与该平板总面积的比为0-85％。

22、一种用于陶瓷砖的布料方法，该方法包括：

1)将多个带有底板和料框的空料腔顺序送至一布料输送机构上，该料腔随所述输送机构运动；

2)当每个料腔位于所述输送机构上的各料腔位时，与该料腔位对应的一个布料器装置向该料腔布一定量的不同特征的陶瓷砖坯料；

3)当每一个布完料的料腔依次到达压机前以后，料框连同砖坯料与底板分离，并送入压机；

4)料框中的砖坯料落入压机凹模中；

5)将料框移出压机与底板重新组合成空料腔，回到步骤1)；

6)将压机压好的砖由砖坯输送机构进入后续工序。

23、如权利要求22的方法，其特征在于在步骤2中，所述布料器装置通过安装在其下方的一块布料模板布料。

24、如权利要求22的方法，其特征在于所述料腔还包括料框内放置的一块垫板。

25、如权利要求22的方法，其特征在于在布料结束前，还有一个细纹形成步骤。

26、如权利要求25的方法，其特征在于所述细纹形成步骤包括：布至少一层陶瓷砖坯料后，先布陶瓷砖坯细纹料；再利用细纹形成装置形成细纹狭缝；然后将细纹料刮入狭缝中。

27、如权利要求25的方法，其特征在于所述细纹形成步骤包括：布至少一层陶瓷砖坯料后，先利用细纹形成装置形成细纹狭缝；再布陶瓷砖坯细纹料；然后将细纹料刮入狭缝中。

28 如权利要求22的方法，其特征在于在步骤2之前，还包括一个铺垫板步骤，以将一垫板置于空料腔的料框内。

29、如权利要求22-28任一项的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

1)将多个带有底板和料框的空料腔顺序置于一布料输送机构上，该料腔随所述输送机构运动；

2)将垫板放入空料腔的料框中；

3)当每个料腔运动到所述输送机构上的各料腔位时，与该料腔位对应的一个布料器装置向该料腔布一定量的不同特征的陶瓷砖坯料；

4)在至少一层陶瓷砖坯料布料结束后，利用细纹形成装置形成细纹狭缝，并将陶瓷砖坯细纹料填入细纹狭缝中；

5)当每一个布完料的料腔依次到达压机前之后，料框连同砖坯料和垫板与底板分离，送至压机，料框中的垫板和砖坯料落入压机凹模，料框离开压机，压机压砖；

6)料框与底板组合，重复步骤1)-6)的过程；

7)压机压好的带垫板的砖坯经一取垫板步骤后，进入后续工序。

30、一种用权利要求1所述系统生产的陶瓷产品。

31、一种用权利要求22所述布料方法生产的陶瓷产品。

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