CN106738282B - 带边框预制板的成型方法及其生产设备 - Google Patents

带边框预制板的成型方法及其生产设备 Download PDF

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Abstract

一种带边框预制板的生产设备包括：布料斗，其设置在下述组合模框上方；刮平机构；由底模及构件边框组成的组合模框；底模支撑架；以及推板机构；其中，构件边框设置于底模上，布料斗的下边缘与构件边框等宽，其两侧与构件边框上部保持接触密封；生产时，在布料斗内装入浆料，推板机构推动组合模框前进，布料斗中的浆料自动将组合模框的空腔填充饱满，组合模框被推出布料斗时，布料斗前部的刮平机构将浆料表面刮平。该设备高效、省力、清洗方便、节水环保，能够适应具有不同高度误差的组合模框，产品板面美观，生产成本低。

Description

带边框预制板的成型方法及其生产设备
技术领域
本发明属于工业化预制构件的生产技术领域，涉及一种带边框的预制板的成型方法及其生产设备，特别是一种钢骨架轻型预制板的成型方法及其生产设备。
背景技术
带边框的预制板由整体式边框及中间填充芯板浇筑成型，生产时无需另设边模，安装使用时其板体与相关结构连接简单可靠，具有成型与安装方便的优势，故其在市政、工业与民用建筑等领域广泛应用。但目前该类构件缺乏高效的机械化连续成型工艺及设备，大多采用人工配合料斗浇筑的方法进行生产，浇筑完成后再使用人工将表面抹平。该方法存在以下问题：1.生产效率低，劳动强度高。2.生产质量不稳定，料斗内浆料用完后需要频繁返回取料，往往由于搅拌、运输等因素导致间隔时间过长，经常导致一块整板分成二次浇注，无法保证产品质量。3.占用场地面积大。4.人工浇筑对用料量的控制困难，经常需要加料或将余料铲除，造成大量的附加劳动。
因此，为了解决上述现有技术的诸多不足和缺陷，有必要研究一种带边框预制板的成型方法及其生产设备。
发明内容
考虑到至少一个上述问题而完成了本发明，并且本发明的一个目的在于提供一种带边框预制板的生产设备。该带边框预制板的生产设备包括：
布料斗，其设置在下述组合模框上方；
刮平机构；
由底模及构件边框组成的组合模框；
底模支撑架；以及
推板机构；
其中，构件边框设置于底模上，布料斗的下边缘与构件边框等宽，其两侧与构件边框上部保持接触密封；生产时，在布料斗内装入浆料，推板机构推动组合模框前进，布料斗中的浆料自动将组合模框的空腔填充饱满，组合模框被推出布料斗时，布料斗前部的刮平机构将浆料表面刮平。
根据本发明另一方面，多个组合模框前后相连，生产时在推板机构的作用下，依次从布料斗底部通过，形成连续的高效率生产。
根据本发明另一方面，还设置有假模，所述构件边框与底模不等长，该假模与边框长度总和等于底模长度，并且假模的上部为平整板面，当组合模框在布料斗底部穿过并完全露出后，立即移除假模并传送给后续组合模框循环使用。
根据本发明另一方面，所述布料斗内设有料位高度检测装置，当料位低于下限时，启动给料系统补料，当补料达到料位上限时，停止补料。
根据本发明另一方面，所述布料斗通过配重平衡机构浮动地压于具有不同高度误差的组合模框上，并且布料斗下部两侧设有弹性层，保持布料斗两侧与边框上部压紧密封并可相对顺畅地移动。
根据本发明另一方面，刮平机构上设置有振动马达。
根据本发明另一方面，底模支撑架两侧设有滚轮。支撑架中部为空腔。
根据本发明另一方面，支撑架下方设有排污系统，布料斗内浆料用完需清洗时，使用与底模和构件边框组合体等高的空框加入最后成型的组合模框的后方，当其被推送到达布料斗正下方后，清洗布料斗及其上部设备，清洗后的污水经由空框自动泄入排污系统。
根据本发明另一方面，还提供了一种带边框预制板的成型方法，其特征在于根据前述的生产设备进行生产，该成型方法包括以下步骤：
在布料斗内装入浆料；
推板机构推动组合模框前进；
布料斗中的浆料自动将组合模框的空腔填充饱满；
组合模框被推出布料斗时，布料斗前部的刮平机构将浆料表面刮平。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
采用自充填方法给料，计量简单准确；布料及表面处理一体化，高效、省力、板面美观且降低生产成本；多模框直接相连浇筑，中间无空档，可以实现连续高效生产；生产与清洗工艺整体规划，清洗方便、节水环保，能够适应具有不同高度误差的组合模框。
附图说明
图1是根据本发明一种优选实施例的带边框预制板的生产设备的结构示意图。
图2是根据本发明一种优选实施例的组合模框的结构示意图。
图中，1.边框 2.底模 3.刮平机构 4.底模支撑架 5.振动马达 6.配重 7.布料斗
具体实施方式
下面结合附图，通过优选实施例来描述本发明的最佳实施方式，这里的具体实施方式在于详细地说明本发明，而不应理解为对本发明的限制，在不脱离本发明的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形和修改，这些都应包含在本发明的保护范围之内。
参见图1-2，本发明提供了一种带边框预制板的生产设备。该带边框预制板的生产设备包括：
布料斗7，其设置在下述组合模框上方；
刮平机构3；
由底模2及构件边框1组成的组合模框；
底模支撑架4；以及
推板机构；
其中，构件边框1设置于底模2上，布料斗7的下边缘与构件边框1等宽，其两侧与构件边框1上部保持接触密封；生产时，在布料斗7内装入浆料，推板机构推动组合模框前进，布料斗7中的浆料自动将组合模框的空腔填充饱满，组合模框被推出布料斗7时，布料斗7前部的刮平机构3将浆料表面刮平。
优选地，多个组合模框前后相连，生产时在推板机构的作用下，依次从布料斗7底部通过，形成连续的高效率生产。
优选地，还设置有假模，所述构件边框1与底模2不等长，该假模与边框1长度总和等于底模2长度，并且假模的上部为平整板面，当组合模框在布料斗7底部穿过并完全露出后，立即移除假模并传送给后续组合模框循环使用。
可以理解的是，此法主要用于满足不同规格构件，标准尺寸不设假模。
优选地，所述布料斗7内设有料位高度检测装置，当料位低于下限时，启动给料系统补料，当补料达到料位上限时，停止补料。
优选地，所述布料斗7通过配重平衡机构实现自动升降，浮动地压于具有不同高度误差的组合模框上，并且布料斗下部两侧设有弹性层，保持布料斗7两侧与边框1上部压紧密封并可相对顺畅地移动。
优选地，刮平机构3上设置有振动马达5。
优选地，底模支撑架4两侧设有滚轮。支撑架4中部为空腔。
优选地，支撑架4下方设有排污系统，布料斗7内浆料用完需清洗时，使用与底模2和构件边框1组合体等高的空框加入最后成型的组合模框的后方，当其被推送到达布料斗7正下方后，清洗布料斗7及其上部设备，清洗后的污水经由空框自动泄入排污系统。
优选地，还提供了一种带边框预制板的成型方法，其特征在于根据前述的生产设备进行生产，该成型方法包括以下步骤：
在布料斗7内装入浆料；
推板机构推动组合模框前进；
布料斗7中的浆料自动将组合模框的空腔填充饱满；
组合模框被推出布料斗7时，布料斗7前部的刮平机构3将浆料表面刮平。
优选地，还提供了一种带边框预制板的成型方法，其特征在于：其成型系统主要包括布料斗7、刮平机构3、底模2及构件边框1的组合模框、底模支撑架4以及推板机构，构件边框1置放于底模2上并定位，布料斗7的下边缘与构件边框1等宽，其两侧与边框1上部保持接触密封。成型时在布料斗7内装入浆料，推板机构推动底模2前进，布料斗7中浆料自动将组合模框的空腔填充饱满，组合模框被推出布料斗7时，布料斗7前部刮平机构3将构件表面刮平成型。
优选地，针对多种长度规格的构件，所述组合模框的边框1与底模2不等长时，设置有假模，该假模与边框1长度总和等于底模2长度，并且其上部为平整板面。
优选地，当组合模框在布料斗7底部穿过并完全露出后，立即移除假模并传送给后续组合模框循环使用。
优选地，斗内设有保持稳定的料位高度范围的检测装置，当料位低于下限时，即启动给料系统补料，当补料达到料位上限时，即停止补料。
优选地，该布料斗7通过配重6机构可自动升降、浮动地压于具有不同高度误差的组合模框上，并且布料斗下部两侧设有弹性层，保持布料斗7两侧与边框1上部压紧密封并可相对顺畅移动。
优选地，支撑架4下方设有排污系统，斗内浆料用完需清洗时，使用与底模2与边框1组合体等高的空框加入最后成型模框的后方，当其被推送到达布料斗7正下方后，清洗料斗及其上部设备，清洗污水经由空框自动泄入排污系统。
综上所述，本发明的有益效果在于：
采用自充填方法给料，计量简单准确；布料及表面处理一体化，高效、省力、板面美观且降低生产成本；多模框直接相连浇筑，中间无空档，可以实现连续高效生产；生产与清洗工艺整体规划，清洗方便、节水环保，能够适应具有不同高度误差的组合模框。
本发明不限于上述具体实施例。可以理解的是，在不脱离本发明的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形和修改，这些都应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带边框预制板的生产设备，其特征在于包括：
布料斗，其设置在下述组合模框上方；
刮平机构；
由底模及构件边框组成的组合模框；
底模支撑架；以及
推板机构；
其中，构件边框设置于底模上，布料斗的下边缘与构件边框等宽，其两侧与构件边框上部保持接触密封；生产时，在布料斗内装入浆料，推板机构推动组合模框前进，布料斗中的浆料自动将组合模框的空腔填充饱满，组合模框被推出布料斗时，布料斗前部的刮平机构将浆料表面刮平，该设备采用自充填方法给料，布料及表面处理一体化。
2.根据权利要求1所述的带边框预制板的生产设备，其特征在于多个组合模框前后相连，生产时在推板机构的作用下，依次从布料斗底部通过，形成连续的高效率生产。
3.根据权利要求1所述的带边框预制板的生产设备，其特征在于还设置有假模，所述构件边框与底模不等长，该假模与边框长度总和等于底模长度，并且假模的上部为平整板面，组合模框在布料斗底部穿过并完全露出后，立即移除假模并传送给后续组合模框循环使用。
4.根据权利要求1所述的带边框预制板的生产设备，其特征在于所述布料斗内设有料位高度检测装置，当料位低于下限时，启动给料系统补料，当补料达到料位上限时，停止补料。
5.根据权利要求1所述的带边框预制板的生产设备，其特征在于所述布料斗通过配重平衡机构浮动地压于具有不同高度误差的组合模框上，并且布料斗下部两侧设有弹性层，保持布料斗两侧与边框上部压紧密封并可相对顺畅地移动。
6.根据权利要求1所述的带边框预制板的生产设备，其特征在于刮平机构上设置有振动马达。
7.根据权利要求1所述的带边框预制板的生产设备，其特征在于底模支撑架两侧设有滚轮，支撑架中部为空腔。
8.根据权利要求1所述的带边框预制板的生产设备，其特征在于支撑架下方设有排污系统，布料斗内浆料用完需清洗时，使用与底模和构件边框组合体等高的空框加入最后成型的组合模框的后方，当其被推送到达布料斗正下方后，清洗布料斗及其上部设备，清洗后的污水经由空框自动泄入排污系统。
9.一种带边框预制板的成型方法，其特征在于根据权利要求1-8任一项所述的生产设备进行生产，该成型方法包括以下步骤：
在布料斗内装入浆料；
推板机构推动组合模框前进；
布料斗中的浆料自动将组合模框的空腔填充饱满；
组合模框被推出布料斗时，布料斗前部的刮平机构将浆料表面刮平。
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