CN104385438A - 坐便器自动注浆机 - Google Patents

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    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
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Abstract

本发明涉及注浆机，特别是一种坐便器自动注浆机。通过设置上模升降机构、侧模压紧装置和和主线倾斜装置，上模在上模升降机构的控制下可以上下升降，实现与底模、侧模合模；侧模在电机的驱动下做水平移动，从而实现侧模的开模和合模动作，以便取出石膏模具内里面的湿坯；侧模压紧装置置于侧莫两侧，顶紧侧模，防止注浆时漏浆；主线倾斜装置保证石膏模具注浆和排泥处于一定的倾角，便于注浆和排泥。解决现有生产中石膏模具的开合模作业，需要人工完成，劳动强度大，安全性差，操作时间长，处理湿坯的杂活多的问题。本发明技术先进，结构合理，安装调试方便，主线倾斜角度灵活可调；工人劳动强度低，单人操作即可。

Description

坐便器自动注浆机
技术领域
本发明涉及注浆机，特别是一种坐便器自动注浆机。
背景技术
国内卫生陶瓷厂一般都采用注浆成型方式生产卫生洁具产品，普通石膏模型地摊成型和立浇注浆线是较为广泛采用的形式，其具有结构简单，操作简单，摆模数多等特点。生产过程中，此设备不足之处也越来越明显，石膏模具的开合模作业，需要人工完成，劳动强度大，安全性差，操作时间长，处理湿坯的杂活多。
普通立浇工艺流程为：石膏模具按要求摆放在主线上，通过框架支腿底部管道将泥浆注入模具空腔内，经过一定的时间，泥浆排出水分，形成湿坯，然后打开模具，工人从中取出湿坯，搬运到副线上进行修坯处理。实际操作过程，工人劳动强度大，费时费力。
发明内容
本发明的目的就是为了克服现有注浆机的不足，提供了一种坐便器自动注浆机，解决了石膏模具的开合模作业，需要人工完成，劳动强度大，安全性差，操作时间长，处理湿坯的杂活多的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：
一种坐便器自动注浆机，包括上模和上模升降机构、侧模和侧模压紧装置、底模和底模架、主线和主线倾斜装置、动梁；所述上模升降机构固定在框架顶端；所述侧模压紧装置和上模从左到右交替固定在动梁上；所述侧模固定在侧模架上，置于底模的左右两侧；所述底模固定在底模架上，所述底模架平放在主线的中部；主线后侧设置有主线倾斜装置，所述主线倾斜装置顶端固定于底模架左侧下端；注浆管道位于所述主线下方。
采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：
通过设置上模升降机构、侧模压紧装置和和主线倾斜装置，上模在上模升降机构的控制下可以上下升降，实现与底模、侧模合模；侧模在电机的驱动下做水平移动，从而实现侧模的开模和合模动作，以便取出石膏模具内里面的湿坯；侧模压紧装置置于侧莫两侧，顶紧侧模，防止注浆时漏浆；主线倾斜装置保证石膏模具注浆和排泥处于一定的倾角，便于注浆和排泥。本发明自动化水平高、减少工人劳动强度，避免杂活多、大大提高了生产效率。
本发明的优选方案是：
上模呈葫芦状，置于侧模压紧装置中间。
上模与电机驱动同轴安装于动梁上。
上模升降机构是一个起吊机。
侧模固定在可以沿着主线呈左右水平移动的侧模架上。
侧模压紧装置为长方体气囊压紧装置。
主线倾斜装置为一个气缸。
附图说明
       图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的侧视图。
图3是本发明的侧模与底模合模示意图。
图4是本发明的上模向下运动与主线底模、侧模合型示意图。
图5是本发明的主线与模具倾斜，做好注浆前准备示意图。
图6是本发明的上模提升、侧模打开、修坯、并准备取出湿坯的示意图。
附图标记说明：
1—框架；  2—上模升降机构；3—动梁；4—上模； 5—侧模；
6—底模；  7—底模架；    8—主线；9—主线倾斜装置；
10—侧模压紧装置；11—侧模架；12—注浆管道。
具体实施方式
下面结合图1至图6对本发明作进一步阐述，但这些实施例不对本发明构成任何限制。
一种坐便器自动注浆机，参见附图1、附图2，由上模4和上模升降机构2、侧模5和侧模压紧装置10、底模6和底模架7、主线8和主线倾斜装置9、动梁3、框架1组成；
上模升降机构2是一个起吊机，固定在框架1顶端；
侧模压紧装置10是长方体气囊压紧装置，和上模4从左到右交替固定在动梁3上；气囊可以直接顶紧侧模5，防止注浆时漏浆。
上模4呈葫芦状，共有2个，分别置于长方体气囊压紧装置中间；
上模4与电机驱动同轴安装于动梁3上；电机驱动同步轴，带动连接在动梁3上的葫芦状上模4一起做上升、下降运动；
侧模5固定在可以沿着主线呈左右水平移动的侧模架11上，置于底模6的左右两侧，与底模6配合；
侧模架11可以左右水平移动；侧模架11在电机的驱动下做水平移动，从而实现侧模5的开模和合模动作，以便取出石膏模具内里面的湿坯；
底模6固定在底模架7上，底模架7平放在主线8的中部；
主线8后侧设置有主线倾斜装置9，主线倾斜装置9是一个气缸，气缸顶端固定于底模架7左侧下端；主线根据生产工艺需要，在气缸的推动下倾斜转动；
注浆管道12位于主线8下方。
具体作业过程为：
参见附图1，注浆生产前，石膏模具打开干燥，上模4固定在动梁3上，提起位于空中，底模6平放在主线8的设定位置上，侧模5位于底模6两边。
参见附图3，注浆工处理好模具后，启动电机，侧模架11带着所有的侧模5向中间水平移动，与底模6合模。
参见附图4，上模升降机构2，动梁3带着上模4向下移动，最终与底模6和侧模5合拢，完成注浆前石膏模具合型，侧模压紧装置10启动，从两侧压紧侧模5。
参见附图5，确认主线8上石膏模具都压紧后，主线倾斜装置9启动，达到模具注浆和排泥的角度要求，浆液经泥浆管道12流动进入模具；
控制箱内PLC按设定好的程序执行模具的上浆、排泥、巩固等生产流程运转。
参见附图6，完成规定吃浆时间后，主线8自动放平，在电机的驱动下动梁3带着上模4提起，侧模架11带着侧模5向两侧打开，底模6上湿坯13显露出来，工人按要求可以直接处理产品。
本实施例是全新设计、理念先进；安装调试方便、操作简单；减少了各种杂活，大大提高了生产效率。
本领域技术人员不脱离本发明的实质和精神，可以有多种变形方案实现本发明，以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims (7)

1.一种坐便器自动注浆机，包括上模和上模升降机构、侧模和侧模压紧装置、底模和底模架、主线和主线倾斜装置、动梁，其特征在于：所述上模升降机构固定在框架顶端；所述侧模压紧装置和上模从左到右交替固定在动梁上；所述侧模固定在侧模架上，置于底模的左右两侧；所述底模固定在底模架上，所述底模架平放在主线的中部；主线后侧设置有主线倾斜装置，所述主线倾斜装置顶端固定于底模架左侧下端；注浆管道位于所述主线下方。
2.根据权利要求1所述的坐便器自动注浆机，其特征在于：所述上模呈葫芦状，置于侧模压紧装置中间。
3.根据权利要求1或2所述的坐便器自动注浆机，其特征在于：所述上模与电机驱动同轴安装于动梁上。
4.根据权利要求1所述的坐便器自动注浆机，其特征在于：所述上模升降机构是一个起吊机。
5.根据权利要求1所述的坐便器自动注浆机，其特征在于：所述侧模固定在可以沿着主线呈左右水平移动的侧模架上。
6.根据权利要求1或2所述的坐便器自动注浆机，其特征在于：所述侧模压紧装置为长方体气囊压紧装置。
7.根据权利要求1所述的坐便器自动注浆机，其特征在于：所述主线倾斜装置为一个气缸。
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