CN104385438A - 坐便器自动注浆机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及注浆机,特别是一种坐便器自动注浆机。通过设置上模升降机构、侧模压紧装置和和主线倾斜装置,上模在上模升降机构的控制下可以上下升降,实现与底模、侧模合模;侧模在电机的驱动下做水平移动,从而实现侧模的开模和合模动作,以便取出石膏模具内里面的湿坯;侧模压紧装置置于侧莫两侧,顶紧侧模,防止注浆时漏浆;主线倾斜装置保证石膏模具注浆和排泥处于一定的倾角,便于注浆和排泥。解决现有生产中石膏模具的开合模作业,需要人工完成,劳动强度大,安全性差,操作时间长,处理湿坯的杂活多的问题。本发明技术先进,结构合理,安装调试方便,主线倾斜角度灵活可调;工人劳动强度低,单人操作即可。

Description

坐便器自动注浆机
技术领域
本发明涉及注浆机,特别是一种坐便器自动注浆机。
背景技术
国内卫生陶瓷厂一般都采用注浆成型方式生产卫生洁具产品,普通石膏模型地摊成型和立浇注浆线是较为广泛采用的形式,其具有结构简单,操作简单,摆模数多等特点。生产过程中,此设备不足之处也越来越明显,石膏模具的开合模作业,需要人工完成,劳动强度大,安全性差,操作时间长,处理湿坯的杂活多。
普通立浇工艺流程为:石膏模具按要求摆放在主线上,通过框架支腿底部管道将泥浆注入模具空腔内,经过一定的时间,泥浆排出水分,形成湿坯,然后打开模具,工人从中取出湿坯,搬运到副线上进行修坯处理。实际操作过程,工人劳动强度大,费时费力。
发明内容
本发明的目的就是为了克服现有注浆机的不足,提供了一种坐便器自动注浆机,解决了石膏模具的开合模作业,需要人工完成,劳动强度大,安全性差,操作时间长,处理湿坯的杂活多的问题。
为了解决上述技术问题,本发明采用下述技术方案:
一种坐便器自动注浆机,包括上模和上模升降机构、侧模和侧模压紧装置、底模和底模架、主线和主线倾斜装置、动梁;所述上模升降机构固定在框架顶端;所述侧模压紧装置和上模从左到右交替固定在动梁上;所述侧模固定在侧模架上,置于底模的左右两侧;所述底模固定在底模架上,所述底模架平放在主线的中部;主线后侧设置有主线倾斜装置,所述主线倾斜装置顶端固定于底模架左侧下端;注浆管道位于所述主线下方。
采用上述技术方案的本发明,与现有技术相比,其有益效果是:
通过设置上模升降机构、侧模压紧装置和和主线倾斜装置,上模在上模升降机构的控制下可以上下升降,实现与底模、侧模合模;侧模在电机的驱动下做水平移动,从而实现侧模的开模和合模动作,以便取出石膏模具内里面的湿坯;侧模压紧装置置于侧莫两侧,顶紧侧模,防止注浆时漏浆;主线倾斜装置保证石膏模具注浆和排泥处于一定的倾角,便于注浆和排泥。本发明自动化水平高、减少工人劳动强度,避免杂活多、大大提高了生产效率。
本发明的优选方案是:
上模呈葫芦状,置于侧模压紧装置中间。
上模与电机驱动同轴安装于动梁上。
上模升降机构是一个起吊机。
侧模固定在可以沿着主线呈左右水平移动的侧模架上。
侧模压紧装置为长方体气囊压紧装置。
主线倾斜装置为一个气缸。
附图说明
       图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的侧视图。
图3是本发明的侧模与底模合模示意图。
图4是本发明的上模向下运动与主线底模、侧模合型示意图。
图5是本发明的主线与模具倾斜,做好注浆前准备示意图。
图6是本发明的上模提升、侧模打开、修坯、并准备取出湿坯的示意图。
附图标记说明:
1—框架;  2—上模升降机构;3—动梁;4—上模; 5—侧模;
6—底模;  7—底模架;    8—主线;9—主线倾斜装置;
10—侧模压紧装置;11—侧模架;12—注浆管道。
具体实施方式
下面结合图1至图6对本发明作进一步阐述,但这些实施例不对本发明构成任何限制。
一种坐便器自动注浆机,参见附图1、附图2,由上模4和上模升降机构2、侧模5和侧模压紧装置10、底模6和底模架7、主线8和主线倾斜装置9、动梁3、框架1组成;
上模升降机构2是一个起吊机,固定在框架1顶端;
侧模压紧装置10是长方体气囊压紧装置,和上模4从左到右交替固定在动梁3上;气囊可以直接顶紧侧模5,防止注浆时漏浆。
上模4呈葫芦状,共有2个,分别置于长方体气囊压紧装置中间;
上模4与电机驱动同轴安装于动梁3上;电机驱动同步轴,带动连接在动梁3上的葫芦状上模4一起做上升、下降运动;
侧模5固定在可以沿着主线呈左右水平移动的侧模架11上,置于底模6的左右两侧,与底模6配合;
侧模架11可以左右水平移动;侧模架11在电机的驱动下做水平移动,从而实现侧模5的开模和合模动作,以便取出石膏模具内里面的湿坯;
底模6固定在底模架7上,底模架7平放在主线8的中部;
主线8后侧设置有主线倾斜装置9,主线倾斜装置9是一个气缸,气缸顶端固定于底模架7左侧下端;主线根据生产工艺需要,在气缸的推动下倾斜转动;
注浆管道12位于主线8下方。
具体作业过程为:
参见附图1,注浆生产前,石膏模具打开干燥,上模4固定在动梁3上,提起位于空中,底模6平放在主线8的设定位置上,侧模5位于底模6两边。
参见附图3,注浆工处理好模具后,启动电机,侧模架11带着所有的侧模5向中间水平移动,与底模6合模。
参见附图4,上模升降机构2,动梁3带着上模4向下移动,最终与底模6和侧模5合拢,完成注浆前石膏模具合型,侧模压紧装置10启动,从两侧压紧侧模5。
参见附图5,确认主线8上石膏模具都压紧后,主线倾斜装置9启动,达到模具注浆和排泥的角度要求,浆液经泥浆管道12流动进入模具;
控制箱内PLC按设定好的程序执行模具的上浆、排泥、巩固等生产流程运转。
参见附图6,完成规定吃浆时间后,主线8自动放平,在电机的驱动下动梁3带着上模4提起,侧模架11带着侧模5向两侧打开,底模6上湿坯13显露出来,工人按要求可以直接处理产品。
本实施例是全新设计、理念先进;安装调试方便、操作简单;减少了各种杂活,大大提高了生产效率。
本领域技术人员不脱离本发明的实质和精神,可以有多种变形方案实现本发明,以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已,并非因此局限本发明的权利范围,凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化,均包含于本发明的权利范围之内。

Claims (7)

1.一种坐便器自动注浆机,包括上模和上模升降机构、侧模和侧模压紧装置、底模和底模架、主线和主线倾斜装置、动梁,其特征在于:所述上模升降机构固定在框架顶端;所述侧模压紧装置和上模从左到右交替固定在动梁上;所述侧模固定在侧模架上,置于底模的左右两侧;所述底模固定在底模架上,所述底模架平放在主线的中部;主线后侧设置有主线倾斜装置,所述主线倾斜装置顶端固定于底模架左侧下端;注浆管道位于所述主线下方。
2.根据权利要求1所述的坐便器自动注浆机,其特征在于:所述上模呈葫芦状,置于侧模压紧装置中间。
3.根据权利要求1或2所述的坐便器自动注浆机,其特征在于:所述上模与电机驱动同轴安装于动梁上。
4.根据权利要求1所述的坐便器自动注浆机,其特征在于:所述上模升降机构是一个起吊机。
5.根据权利要求1所述的坐便器自动注浆机,其特征在于:所述侧模固定在可以沿着主线呈左右水平移动的侧模架上。
6.根据权利要求1或2所述的坐便器自动注浆机,其特征在于:所述侧模压紧装置为长方体气囊压紧装置。
7.根据权利要求1所述的坐便器自动注浆机,其特征在于:所述主线倾斜装置为一个气缸。
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