CN202934682U - 立式组合浇铸成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式组合浇铸成型装置，包括模具，模具由上模、下模、左模、右模组成，其特征在于：多个模具放置在同一铁轨上，下模、左模、右模底部有铁制底盘，底盘底部固定有滑轮，模具通过滑轮可在铁轨上滑动；铁轨的一端焊接有固定板，固定板上固定有一个右模，铁轨的另一端有顶杆止推小车，顶杆止推小车的顶板上固定有一个左模，上模顶部有压缩空气的进气管接口，左模、右模侧面下方均有注浆接口。本实用新型可同时浇铸多个模具，无需人工浇铸坯料、无需翻滚模具，能显著提高坯体产量、降低劳动强度、减少用工人数、节约生产用地。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石膏模具，用于陶瓷烧制前的坯体成型，具体地说是一种立式组合浇铸成型装置。
背景技术
陶瓷烧制前，需要先将坯料浇铸到模具中制成预定形状结构的坯体，坯体经过打磨、喷釉后进炉烧制。
现有技术完全靠人工完成坯体铸造，先将模具的各个部件拼接、校验、固定后，再向模具内浇铸坯料，为使坯料填充均匀、不留死角，还需要在足够大的场地内连续翻滚模具，经过一定时间待坯料凝固后，打开模具、取出坯体。然后，再将模具的各个组成部分拼接、校验、固定，浇铸下一个坯体。这样周而复始地重复同一套动作，一位工人每天正常工作时间内能操作模具4-6个，制坯4-5个。这种技术主要存在以下弊端：一，产量低、工人劳动强度高；二，若要提高坯体总产量，则须招录大量工人，导致生产成本增大；三，要整理出大面积空白场地，供模具翻滚使用，占用了有限的生产用地。
实用新型内容
本实用新型为解决上述问题提供一种立式组合浇铸成型装置。本实用新型可同时浇铸多个模具，无需人工浇铸坯料、无需翻滚模具，能显著提高坯体产量、降低劳动强度、减少用工人数、节约生产用地。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种立式组合浇铸成型装置，包括模具，模具由上模、下模、左模、右模组成，其特征在于：多个模具放置在同一铁轨上，下模、左模、右模底部有铁制底盘，底盘底部固定有滑轮，模具通过滑轮可在铁轨上滑动；铁轨的一端焊接有固定板，固定板上固定有一个右模，铁轨的另一端有顶杆止推小车，顶杆止推小车的顶板上固定有一个左模。
每个上模顶部有进气管接口，进气管接口与压缩空气管道上的支气管连接，支气管与空气压缩机之间的压缩空气管道上有空气阀门和调压阀。
每个左模、右模侧面下方均有注浆接口，注浆接口与注浆管道上的注浆支管连接，注浆管道的一端有回浆池，另一端注浆槽，注浆槽上方有供浆管道。
前述注浆槽所处高度高于上模，能够保持足够压力使坯料浆液充分注入模具内部。
前述注浆管道与回浆池之间有第一阀门，注浆管道与注浆槽之间有第二阀门，供浆管道上有第三阀门。
在浇铸之前，首先确认关闭空气阀门、第一阀门、第二阀门、第三阀门，然后由工人推动各个左模与之相应的下模、右模连接组合，再分别放置上模组成多个模具，然后摇动顶杆止推小车顶紧模具，使相应的各个左模、右模、上模、下模能够更加紧密地连接，防止注浆时坯料浆液流出，之后，检查确认各个支气管与进气管接口连接、注浆支管与注浆接口连接，打开第三阀门和第二阀门，使坯料浆液经供浆管道、注浆槽、注浆管道、注浆支管进入模具内部，待模具内部注满坯料浆液后，经过80分钟-90分钟吸浆成型后，关闭第二阀门，打开第三阀门，使模具内余浆流入回浆池，再打开空气阀门，通过调压阀使压缩空气保持一定的压力通过支气管注入模具内，能进一步促使模具内余浆排出，使压缩空气微压保持15分钟-25分钟后，再摇动顶杆止推小车松开模具，由工人取回上模，依次推开左模、右模，取出坯体。
采用上述技术方案，将多个模具底部安装滑轮并放置在同一铁轨上，同时分别连接有压缩空气管道和注浆管道，能够同时浇铸多个模具，一位工人每天正常劳动时间内能操作25-30个模具，产出24-29个坯体，能够显著提高坯体产量；利用注浆槽的高度，使坯料浆液在自然压力的作用下注入模具，替代了现有技术中的人工浇铸和翻滚模具，利用压缩空气，进一步提高坯体的成品率，明显降低劳动强度、减少用工人数，极大地节约生产用地和生产成本。
附图说明
图1所示的是本实用新型的结构示意图。
图2所示的是本实用新型的模具压紧状态下的结构示意图。
图3所示的是本实用新型的模具各部件分离状态下的结构示意图。
图4所示的是本实用新型的左模、上模、下模及铁轨组合结构示意图。
图中的标记为：1、空气压缩机；2、调压阀；3、空气阀门；4、顶杆止推小车；5、顶板；6、压缩空气管道；7、模具；8、上模；9、支气管；10、固定板；11、注浆槽；12、供浆管道；13、回浆池；14、第一阀门；15、铁轨；16、注浆支管；17、注浆管道；18、第二阀门；19、第三阀门；20、左模；21、右模；22、下模；23、滑轮；24、进气管接口；25、底盘；26、注浆接口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2、图3、图4所示，一种立式组合浇铸成型装置，包括模具(7)，模具(7)由上模(8)、下模(22)、左模(20)、右模(21)组成，多个模具(7)放置在同一铁轨(15)上，下模(22)、左模(20)、右模(21)底部有铁制底盘(25)，底盘(25)底部连接有滑轮(23)；铁轨(15)的一端焊接有固定板(10)，铁轨(15)的另一端有顶杆止推小车(4)。
如图1、图4所示，上模(8)顶部有进气管接口(24)，进气管接口(24)与压缩空气管道(6)上的支气管(9)连接，支气管(9)与空气压缩机(1)之间的压缩空气管道(6)上有空气阀门(3)和调压阀(2)；左模(20)、右模(21)侧面下方均有注浆接口(26)，注浆接口(26)与注浆管道(17)上的注浆支管(16)连接，注浆管道(17)的一端有回浆池(13)，注浆管道(17)的另一端注浆槽(11)，注浆槽(11)上连通有供浆管道(12)。
如图1所示，注浆槽(11)所处高度高于上模(8)；注浆管道(17)与回浆池(13)之间有第一阀门(14)，注浆管道(17)与注浆槽(11)之间有第二阀门(18)，供浆管道(12)上有第三阀门(19)。
如图2所示，顺时针摇动顶杆止推小车(4)，使模具(7)各部件之间压紧。
如图3所示，逆时针摇动顶杆止推小车(4)，模具(7)各部件没有外力作用，拿掉上模(8)，将模具(7)各部件推散开。
Claims (4)
1.一种立式组合浇铸成型装置，包括模具(7)，模具(7)由上模(8)、下模(22)、左模(20)、右模(21)组成，其特征在于：多个模具(7)放置在同一铁轨(15)上，下模(22)、左模(20)、右模(21)底部有铁制底盘(25)，底盘(25)底部连接有滑轮(23)；铁轨(15)的一端焊接有固定板(10)，铁轨(15)的另一端有顶杆止推小车(4)。
2.根据权利要求1所述的一种立式组合浇铸成型装置，其特征在于：上模(8)顶部有进气管接口(24)，进气管接口(24)与压缩空气管道(6)上的支气管(9)连接，支气管(9)与空气压缩机(1)之间的压缩空气管道(6)上有空气阀门(3)和调压阀(2)。
3.根据权利要求1所述的一种立式组合浇铸成型装置，其特征在于：左模(20)、右模(21)侧面下方均有注浆接口(26)，注浆接口(26)与注浆管道(17)上的注浆支管(16)连接，注浆管道(17)的一端有回浆池(13)，注浆管道(17)的另一端注浆槽(11)，注浆槽(11)上连通有供浆管道(12)；注浆管道(17)与回浆池(13)之间有第一阀门(14)，注浆管道(17)与注浆槽(11)之间有第二阀门(18)，供浆管道(12)上有第三阀门(19)。
4.根据权利要求3所述的一种立式组合浇铸成型装置，其特征在于：注浆槽(11)所处高度高于上模(8)。
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