CN107813403A - 坐便器水箱的注浆设备及生产坐便器水箱的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种坐便器水箱的注浆设备，包括模具体，注浆管，出口泵，模具体通过排水管与出口泵连接，出口泵为负压泵，模具体中的凸模与底座连接，凹槽设置在凸模上部形成敞口端向下的水箱型腔，凹槽上设置有与注浆管连接的注浆孔，凸模上设置有排水孔，还提供一种生产坐便器水箱的方法：1)将注浆设备准备好；2)模具体合模形成敞口端向下的水箱型腔；3)注浆形成敞口端向下的水箱坯体；4)坯体排水；5)坯体干燥达标时，用吸坯器取出坯体，本设备突破性的使模具体合模后其水箱型腔为敞口端向下设置的结构，使注浆完成后排水时水箱坯体开口方向为向下的形态。这种结构使得坐便器水箱生产实现低压快排水的应用。
Description
技术领域
本发明属于卫生陶瓷生产技术领域，具体是一种用于坐便器水箱生产的注浆设备以及生产坐便器水箱的方法。
背景技术
水箱注浆正常为水箱敞口端向上，箱底在下，在此种模型正置模式下，低压快排水技术无法应用，因为模型中的水分无法快速排出。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：现有水箱注浆时模型敞口向上设置，不利水分排出的缺陷。
本发明采用的技术方案是：
一种坐便器水箱的注浆设备，包括模具体，注浆管，出口泵；其特征在于：模具体通过排水管与出口泵连接，出口泵为负压泵，模具体中的凸模与底座连接，凹槽设置在凸模上部形成敞口端向下的水箱型腔，凹槽上设置有与注浆管连接的注浆孔，凸模上设置有排水孔。
注浆孔位于凹槽上部，排水孔位于凸模的下部。
注浆管与注浆泵连接，注浆泵置于凹槽上方的横梁上。
出口泵置于操作台上或操作台下方的基础上。
本设备突破性的使模具体合模后其水箱型腔为敞口端向下设置的结构，使注浆完成后排水时水箱坯体开口方向为向下的形态。这种结构使得坐便器水箱生产实现低压快排水的应用。
基于上述注浆设备的生产坐便器水箱的方法，按如下步骤进行：
1)将注浆设备准备好，并试压；
2)模具体合模形成敞口端向下的水箱型腔；
3)开启注浆泵注浆，形成敞口端向下的水箱坯体；
4)开启出口泵，进行坯体排水；
5)坯体干燥达标时，用吸坯器取出坯体。
进一步的，在步骤4)中，注浆管与排水管的压差值为-0.1Mpa，出口泵的额定压力值为-0.9Mpa。
进一步的，在步骤5)中，坯体干燥达标时，将整个模具体翻转180度倒置放置在操作台上或将模具体翻转90度置于操作台上，将凸模取出，吸坯器置于成型坯体内，将坯体取出。
所述的吸坯器设有透气孔，吸坯器与压力装置相连，吸坯器通过透气孔吸气或者出气。
所述吸坯器取出坯体的具体操作是：将吸坯器置于坯体内时，开启压力装置的负压阀门使透气孔抽取外部空气；吸坯器透气孔与坯体内壁间形成负压使坯体紧密贴合在吸坯器上；通过吸坯器把手将坯体从凹槽内取出；再开启压力装置的正压阀门使透气孔出气，使吸坯器与坯体之间空气恢复，吸坯器与坯体分离。
上述坯体达标的判断标准是坯体排水的程度达到使坯体在透气孔抽气时坯体能因负压而向吸坯器倾斜，并且在被拉出时具备抗拉变形能力。
本方法采用水箱敞口端向下的注浆方法，即模型倒置方式注浆，其优点是：1)排水时水箱泥坯口处在底部，水从最低处排出，水箱敞口位置相对于水箱底体积小，存水量小，泥坯中的水分都能快速排出。2)通过此方法注浆过程提高到20分钟左右一次，极大的提高了劳动生产率，再加上吸坯器的使用，让坯体变形的几率大大降低，产品的产量、质量有了质的飞跃。
附图说明：
图1为本发明的模具结构示意图；
图2为本发明模具体排水后结构分解图；
图3为水箱生产时的注浆状态图；
图4为本发明所用吸坯器的结构图。
具体实施方式：
针对原模型注浆低压快排水方式无法应用，阻碍生产水平发展的缺陷，申请人创造了新的模具结构以及对注浆设备做出了改造，使注浆设备适应新的生产技术。
下面结合附图对本发明提供的注浆设备具体说明：
如图1至3所示，一种坐便器水箱的注浆设备，包括模具体，注浆管7，出口泵9；模具体通过排水管8与出口泵9连接，出口泵9为负压泵；模具体中的凸模4与底座11连接，凹槽1设置在凸模4上部形成敞口端向下的水箱型腔；凹槽1上设置有与注浆管7连接的注浆孔2，凸模4上设置有排水孔5。
注浆孔2位于凹槽1上部，排水孔5位于凸模4的下部。
注浆管7与注浆泵6连接，注浆泵6置于凹槽上方的横梁上。
出口泵9置于操作台10上或操作台10下方的基础上。
本设备突破性的设计出合模后型腔敞口端向下模型，使注浆完成的水箱坯体开口方向为向下的形态，这种结构使得坐便器水箱生产实现低压快排水的应用。
基于上述注浆设备的生产坐便器水箱的方法，按如下步骤进行：
1)将注浆设备准备好，并试压；
2)模具体合模形成敞口端向下的水箱型腔；
3)开启注浆泵向注浆，形成敞口端向下的水箱坯体3；
4)开启出口泵，进行坯体3排水；
5)坯体3干燥达标时，用吸坯器12取出坯体3。
在进行步骤4时，注浆管7与排水管8的压差值为-0.1Mpa，出口泵9的额定压力值为-0.9Mpa。
在上述步骤5中，取坯操作时，是将整个模具体翻转180度倒置放置在操作台10上或将模具体翻转90度置于操作台10上，再将凸模4取出露出坯体3，再用吸坯器12置于成型坯体3内将坯体取出。
其中所述的吸坯器12的具体结构是：吸坯器上设有透气孔14，吸坯器与压力装置相连，吸坯器通过透气孔14吸气或者出气。
用吸坯器取出坯体的具体操作是：将吸坯器12置于坯体3内时，开启压力装置的负压阀门，使透气孔14抽取外部空气；吸坯器12透气孔14与坯体3内壁间空气减少形成负压，使坯体3紧密贴合在吸坯器12上；通过吸坯器把手13将坯体3从凹槽1内取出；再开启压力装置的正压阀门使透气孔14出气，则吸坯器12与坯体3之间空气恢复，吸坯器12与坯体3分离。
上述的坯体3达标的判断标准是坯体排水的程度达到使坯体在透气孔14抽气时坯体3能因负压而向吸坯器12倾斜，并且在被拉出时具备抗拉变形能力。在进行这种判断时，浆料成份对坯体的软度、抗拉变形能力有相关影响，如坯体的原料中高岭土或膨润土的用量调高，坯体排水速度会变慢，适合取坯的状态维持时间长。而原料中长石、石英石或瓷石的使用量较多时，坯体干燥速度快，坯皮较脃，适合取坯的时间维持时间较短。坯体达到状态需要结合生产时的温湿度环境、原料的成份综合考虑。在取出凸模后并不需要当时即用吸坯器取坯，可以通过观察，等坯体达到适合的状态时再进行取坯。
此生产方法采用水箱敞口端向下的注浆方法，即模型倒置方式注浆，其优点是：1)排水时水箱泥坯口处在底部，水从最低处排出，水箱敞口位置相对于水箱底体积小，存水量小，泥坯中的水分都能快速排出。2)通过此方法注浆过程提高到20分钟左右一次，极大的提高了劳动生产率。再加上吸坯器的使用，让坯体变形的几率大大降低，产品的产量、质量有了质的飞跃。
Claims (10)
1.一种坐便器水箱的注浆设备，包括模具体，注浆管，出口泵；其特征在于：模具体通过排水管与出口泵连接，出口泵为负压泵，模具体中的凸模与底座连接，凹槽设置在凸模上部形成敞口端向下的水箱型腔，凹槽上设置有与注浆管连接的注浆孔，凸模上设置有排水孔。
2.根据权利要求1所述的坐便器水箱的注浆设备，其特征在于：注浆孔位于凹槽上部，排水孔位于凸模的下部。
3.根据权利要求1所述的坐便器水箱的注浆设备，其特征在于：注浆管与注浆泵连接，注浆泵置于凹槽上方的横梁上。
4.根据权利要求1所述的坐便器水箱的注浆设备，其特征在于：出口泵置于操作台上或操作台下方的基础上。
5.一种如权利要求1至4中任意一项所述的注浆设备生产坐便器水箱的方法，按如下步骤进行：
1)将注浆设备准备好，并试压；
2)模具体合模形成敞口端向下的水箱型腔；
3)开启注浆泵注浆，形成敞口端向下的水箱坯体；
4)开启出口泵，进行坯体排水；
5)坯体干燥达标时，用吸坯器取出坯体。
6.根据权利要求5所述的生产坐便器水箱的方法，其特征在于：坯体排水时，注浆管与排水管的压差值为-0.1Mpa，出口泵的额定压力值为-0.9Mpa。
7.根据权利要求6所述的生产坐便器水箱的方法，其特征在于：在进行步骤5时，坯体干燥达标时，将整个模具体翻转180度倒置放置在操作台上或将模具体翻转90度置于操作台上，将凸模取出，吸坯器置于成型坯体内，将坯体取出。
8.根据权利要求5所述的生产坐便器水箱的方法，其特征在于：吸坯器设有透气孔，吸坯器与压力装置相连，吸坯器通过透气孔吸气或者出气。
9.根据权利要求8所述的生产坐便器水箱的方法，其特征在于：将吸坯器置于坯体内时，开启压力装置的负压阀门使透气孔抽取外部空气；吸坯器透气孔与坯体内壁间形成负压使坯体紧密贴合在吸坯器上；通过吸坯器把手将坯体从凹槽内取出；再开启压力装置的正压阀门使透气孔出气，使吸坯器与坯体之间空气恢复，吸坯器与坯体分离。
10.根据权利要求5所述的生产坐便器水箱的方法，其特征在于：坯体达标的判断标准是坯体排水的程度达到使坯体在透气孔抽气时坯体能因负压而向吸坯器倾斜，并且在被拉出时具备抗拉变形能力。
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