CN109333757A - 一种可翻转式洁具生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及洁具生产技术领域，具体公开了一种可翻转式洁具生产线，包括模架，所述模架上设有相对于水平面呈15°设置的加工台。本方案解决了现有技术中，浆料回浆以及马桶成品气泡率高的问题。

Description

一种可翻转式洁具生产线

技术领域

本发明涉及洁具生产技术领域，具体公开了一种可翻转式洁具生产线。

背景技术

现有的马桶成型线包括加工台、模架和机械装置；机械装置位于模架的上方，且机械装置为能够垂直上下运动的液压抓手，用于对马桶成型用的上模以及背模分别进行夹持，进而实现上模和背模的安装和脱模。加工台水平设置在模架上，下模固定在加工台上，浆料进入模具的管道设置在下模底部周向；由于加工台水平设置，加工的过程中，所以模具也是水平设置的，不利于回浆。而且马桶注浆成型后，将马桶成品从模具取出，发现马桶表面留有较多的因气泡产生的孔隙；将马桶切开后，看内部结构，其内部的孔隙率也较高；影响了马桶成品的质量。因此，如何保证浆料回浆完全，以及如何提高马桶成品的质量，成为了目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可翻转式洁具生产线，解决了现有技术中，浆料回浆以及马桶成品气泡率高的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

一种可翻转式洁具生产线，包括模架，所述模架上设有相对于水平面呈15°设置的加工台。

本方案的有益效果是：

1、为了解决进浆料和回浆的问题，发明人采用了将加工台倾斜设置的方式，而下模固定在加工台上，使得下模也倾斜设置，进而利用浆料从高向低流的特性，保证回浆的效率以及回浆完全。

2、在解决上述回浆问题的过程中，发明人经过试验发现，倾斜设置的模具，使得浆料注入的过程中有一定的流动性，有解决气泡问题的可能性；于是发明人继续在此方面深入研究，发现在15°的时候，此时从底部进浆料，保证浆料内部的气体从下至上被赶出，同时，浆料与模具内壁贴合完整，降低了成型马桶的内部和外壁气泡率。而加工台呈小于15°设置的时候，倾斜角度较小，导致浆料流动慢；而加工台呈大于15°设置的时候，倾斜角度过大，浆料重心偏移，得到的马桶成品也不好。

综上，加工台呈15°设置的时候，不仅能够方便浆料进出模具，尤其是保证了回浆的效率以及回浆完全。还能够明显的降低马桶成品气泡率，提高了马桶的质量。

进一步，所述加工台与模架转动连接。

发明人在研究的过程中发现，由于现有的加工台上一般会安装多个马桶成型模具进而形成一个马桶成型线，马桶成型线上的马桶成型后，需进行马桶的脱模工作，脱模时，采用能够垂直伸缩的机械抓手统一将上模和背模取出，工人再将马桶脱出。由于现在的加工台倾斜设置，所以原有的机械抓手无法统一实现上模和背模的统一安装和脱模，如果对整个生产线上的机械装置进行统一更换，成本非常高；若采用人工一个个地脱上模和背模，又费时费力，且工作效率低。

因此，发明人发现将加工台转动连接在模架上，能够自由的对加工台进行角度调整，例如，在注浆前，可以将加工台调整至15°；在脱模时，就可以将加工台转动至水平状态，一举多得。

综上，采用本方案能够节省开支，不需要统一对生产线上的机械装置进行更换。还能够达到整个模具水平状态和倾斜状态随时切换的效果，不需要人工单个脱上模和背模；因此，方便统一装卸上模和背模，可有效降低工人的劳动强度，提升工作效率。

进一步，还包括与模架连接的伸缩装置和用于驱动伸缩装置伸缩的驱动部；且伸缩装置的动力输出端与加工台的一侧铰接。

采用伸缩装置的伸缩来驱动加工台的角度转动，减去了人工转动的麻烦。另外，伸缩装置的动力输出端与加工台的一侧铰接，能够减少动力输出端因加工台倾斜而造成的拉扯变形。

进一步，所述伸缩装置与模架转动连接。

加工台在倾斜的过程中，容易对伸缩装置的动力输出端有一定拉扯，不仅容易造前述的伸缩装置的动力输出端弯曲或损坏，还容易造成伸缩装置与模架的连接处发生拉扯。

因此，本方案中的伸缩装置转动连接在模架上，加工台在倾斜的过程中，如果对伸缩装置有一定拉扯，伸缩装置自身也能够转动，不容易出现伸缩装置与加工台的连接处发生损坏的情况。

进一步，所述伸缩装置上固定有与模架转动连接的安装台，且伸缩装置与模架通过安装台转动连接。

安装台的设置，主要是能够进一步对伸缩装置进行支撑；如果直接讲伸缩装置转动连接在模架上，势必要对伸缩装置进行一定的改进，非常的麻烦；因此，直接采用安装台来实现伸缩装置与安装台的转动连接，更为简单方便。

进一步，所述模架包括多个支撑架和多个底座，且每个支撑架分别与一个底座固定；所述加工台与支撑架转动连接。

多个支撑架和多个底座的设置，进一步保证了对加工台的支撑稳定性。

进一步，所述支撑架的顶部固定有连接耳，加工台的底部固定有转动耳，且连接耳与转动耳通过转轴连接。

简单的实现了支撑架与加工台的连接。

进一步，所述伸缩装置包括动力部和伸缩部；动力部包括外壳和传递件，所述外壳固定在安装台上，传递件位于外壳内；所述驱动部为驱动轴，驱动轴贯穿外壳，并与传递件配合控制伸缩部伸缩。

驱动轴转动，就能够驱动伸缩装置内部的传递件动作，进而实现伸缩部伸缩。尤其是在伸缩装置为多个的时候，本方案只需要驱动轴转动，就能够统一实现多个伸缩装置一起实现伸缩动作；相比于多个伸缩装置单独采用一个动力源，本方案在实际运作的过程中更加节能。

进一步，所述伸缩部外套设有弹性罩，且弹性罩的上端与伸缩部的外壁固定，弹性罩的下端与所述外壳固定。

防止外部灰尘粘附在伸缩部上，影响伸缩部的伸缩。另外，弹性罩也能够随着伸缩部实现伸缩，便于将弹性罩上的灰尘等抖落。

附图说明

图1为本发明一种可翻转式洁具生产线实施例的左视图；

图2为图1的正视图；

图3为本发明一种可翻转式洁具生产线实施例中伸缩部的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：加工台1、转动耳11、滑动轨12、底座2、支撑架21、连接耳211、转轴2111、安装板3、安装耳31、外壳4、传递件41、驱动轴5、螺杆6、活动轴61、转筒62、铰耳7、弹性罩8、支撑盘9。

实施例一

基本如附图1～3所示：一种可翻转式洁具生产线，包括现有技术中的加工台1和模架，加工台1位于模架的上方；改进之处在于，如图1所示的加工台1的底部横向固定有一排转动耳11；模架包括底座2和支撑架21，转动耳11、底座2、支撑架21的数量相同；每个支撑架21分别与一个底座2固定；支撑架21的顶部固定有如图2所示的连接耳211，每个连接耳211处均转动连接有转轴2111，每个转轴2111分别与一个转动耳11固定，便于图2中的加工台1可以随着转轴2111左右转动。如图2所示，加工台1的左右两侧固定有用于马桶成型用侧模滑动的滑动轨12，为了降低滑动轨12的重量，本实施例中的滑动轨12为空心状；且滑动轨12的上表面突出于加工台1的上表面。

每间隔两个底座2设置有一个安装台；例如，如图1所示，从右向左第一个底座、第四个底座、第七个底座、第10个底座…的左侧均设置有一个安装台，安装台上均设置有一个用于驱动加工台1翻动的伸缩装置。安装台包括如图2所示的安装板3和固定在安装板3底面上的两个安装耳31，且安装耳31与底座2的左端通过轴转动连接。伸缩装置包括动力部和伸缩部，动力部包括外壳4和传递件41，外壳4的底面与安装板3的上表面固定连接，传递件41位于外壳4内，且传递件41与伸缩部连接；所有的传递件41均由驱动部驱动，本实施例中的驱动部为由电机带动旋转的驱动轴5，该驱动轴5贯穿所有的外壳4。未设置安装台的底座2上均固定有支撑盘9，支撑盘9中间设有供驱动轴5穿过的轴孔。

本实施例中加工台的转动采用涡轮蜗杆驱动，具体为：传递件41为如图3所示的蜗轮，驱动轴5伸入外壳4内的部分的外壁上设有用于与蜗轮配合的螺纹(效果与蜗杆相同)，驱动轴5转动的时候，能够驱动蜗轮转动。本实施例中的伸缩部包括如图3所示的螺杆6和转筒62，转筒62的底端固定在蜗轮上，转筒62内壁设有用于与螺杆6配合的内螺纹。结合图2和图3所示，加工台1左端的滑动轨12上固定有铰耳7，螺杆6的上端固定有活动轴61，活动轴61与铰耳7转动连接，进而实现了螺杆6与加工台左端滑动轨12的铰接。

本实施例的螺杆6和转筒62外套设有弹性罩8，具体如图2所示，弹性罩8的上端与螺杆6外壁固定，弹性罩8的下端与外壳4固定。

弹性罩8包括外罩和弹簧，弹簧穿设在外罩内；具体穿设方式有如下两种，取一即可：一种是，外罩为两层塑料或者两层布层，取一个弹簧，放在两层塑料或两层布层之间，然后采用粘胶将两层塑料粘起来即可。另一种是，外罩为波浪形，材质可以为塑料也可以为其他材料，外罩的罩壁内设置有从下至上相互连通的通道，且该通道围绕着外罩设置在波峰及波谷处；而弹簧自下而上的穿入到外罩的通道内。

具体实施过程如下：

加工台1的调整角度范围为可以根据需要决定，但是为了马桶成品品质更好以及为了装卸模具方法，本实施例加工台1的角度可以根据需要进行调整。当需要将加工台1调整至15°的倾斜状态时，启动电机，电机带动驱动轴5正向转动，驱动轴5带动图3中的传递件41转动实现螺杆6向上运动，图2中加工台1的左端向上翘起，当加工台1调整到15°时，驱动轴5停止运作。当需要将加工台1调整成图2所示的水平状态时，启动电机，电机带动驱动轴5反向转动，驱动轴5带动传递件41反向转动，实现螺杆6向下运动，待加工台1恢复水平状态时，驱动轴5停止运作。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于，加工台的转动采用齿轮齿条驱动，具体为：传递件41为齿条；伸缩部为传递轴，齿条固定在传递轴的侧壁上，传递轴的上端固定有活动轴61，进而实现传递轴与加工台左端滑动轨12的铰接。驱动轴5伸入外壳4内的部分固定有用于与齿条配合的齿轮；驱动轴5转动的时候，齿轮转动，齿轮能够实现齿条向上或向下运动，进而使得传递轴上下运动，实现了加工台1的转动。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.一种可翻转式洁具生产线，包括模架，其特征在于：所述模架上设有相对于水平面呈15°设置的加工台。

2.根据权利要求1所述的一种可翻转式洁具生产线，其特征在于：所述加工台与模架转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种可翻转式洁具生产线，其特征在于：还包括与模架连接的伸缩装置和用于驱动伸缩装置伸缩的驱动部；且伸缩装置的动力输出端与加工台的一侧铰接。

4.根据权利要求3所述的一种可翻转式洁具生产线，其特征在于：所述伸缩装置与模架转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种可翻转式洁具生产线，其特征在于：所述伸缩装置上固定有与模架转动连接的安装台，且伸缩装置与模架通过安装台转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种可翻转式洁具生产线，其特征在于：所述模架包括多个支撑架和多个底座，且每个支撑架分别与一个底座固定；所述加工台与支撑架转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种可翻转式洁具生产线，其特征在于：所述支撑架的顶部固定有连接耳，加工台的底部固定有转动耳，且连接耳与转动耳通过转轴连接。

8.根据权利要求3或5所述的一种可翻转式洁具生产线，其特征在于：所述伸缩装置包括动力部和伸缩部；动力部包括外壳和传递件，所述外壳固定在安装台上，传递件位于外壳内；所述驱动部为驱动轴，驱动轴贯穿外壳，并与传递件配合控制伸缩部伸缩。

9.根据权利要求8所述的一种可翻转式洁具生产线，其特征在于：所述伸缩部外套设有弹性罩，且弹性罩的上端与伸缩部的外壁固定，弹性罩的下端与所述外壳固定。