JP2014168920A - 泥漿鋳込み成形装置 - Google Patents

Abstract

【課題】泥漿鋳込み成形において円滑な流し込みや排泥を行うことができる泥漿鋳込み成形装置を提供する。
【解決手段】本発明の泥漿鋳込み成形装置１は、流し込まれた泥漿により成形体６を成形する鋳込み型４と、この鋳込み型が水平な姿勢で配置される水平な角度から鋳込み型が水平な姿勢に対して傾斜した姿勢で配置される傾斜した角度までの間で鋳込み型の角度を制御する傾動シリンダ２６と、を有し、この傾動シリンダ２６は、鋳込み型に泥漿が流し込まれる際、及び、排泥の際には、鋳込み型を傾斜させる角度を多段階的に制御することを特徴としている。
【選択図】図１

Description

本発明は、泥漿鋳込み成形装置に係り、特に、衛生陶器の製造工程において泥漿を鋳込み成形する泥漿鋳込み成形装置に関する。

従来から、便器や洗面器等の衛生陶器の製造工程において行われる泥漿鋳込み成形では、衛生陶器を形成する多孔性の鋳込み型の空間に泥漿を流し込み、鋳込み型の表面に泥漿を着肉させ成形体を成形する。その後、鋳込み型内の余剰な泥漿を排泥し、次に、この成形体を鋳込み型から脱型し、焼成することにより衛生陶器を得る。
また、従来から、鋳込み型に泥漿を流し込む際に空気の巻き込みを防止したり、鋳込み型の泥漿が排泥される際に確実に余剰の泥漿を排出することにより、成形不良を防止することは、成形体の品質を維持する上で重要になっている。
したがって、従来の泥漿鋳込み成形装置として、例えば、特許文献１に記載されているように、鋳込み型に泥漿を流し込み際に、空気の巻き込みを防止して成形体の欠陥をなくし、また、鋳込み型の泥漿が排泥される際に、泥漿の排出を短時間で行えるように鋳込み型を所定の単一の傾斜角度に設定して傾斜させるものが知られている。

特開平３−１４７８０４号公報

しかしながら、上述した従来の泥漿鋳込み成形装置においては、便器等の複雑な形状を有する成形体を成形する場合には、この成形体を成形するための鋳込み型の形状も複雑になるため、鋳込み型を所定の単一の傾斜角度に設定して傾斜させても、流し込み時には空気の巻き込みが生じたり、排泥時には泥漿が残留して排泥不良が生じ、円滑な流し込みや排泥を行うことができないという問題がある。

そこで、本発明は、上述した従来技術の問題を解決するためになされたものであり、泥漿鋳込み成形において円滑な流し込みや排泥を行うことができる泥漿鋳込み成形装置を提供することを目的としている。

上述した目的を達成するために、本発明は、泥漿を鋳込み成形する泥漿鋳込み成形装置であって、流し込まれた泥漿により成形体を成形する鋳込み型と、この鋳込み型が水平な姿勢で配置される水平な角度から上記鋳込み型が上記水平な姿勢に対して傾斜した姿勢で配置される傾斜した角度までの間で上記鋳込み型の角度を制御する角度制御手段と、を有し、上記角度制御手段は、上記鋳込み型に泥漿が流し込まれる際には、上記鋳込み型を傾斜させる角度を多段階的に制御することを特徴としている。
このように構成された本発明においては、鋳込み型に泥漿が流し込まれる際には、角度制御手段が鋳込み型の角度を多段階的に制御することにより、鋳込み型を水平な姿勢や傾斜した姿勢で配置し、様々な角度の姿勢にすることができるため、複雑な形状の鋳込み型であっても、効率よく鋳込み型に泥漿を行き渡らせることができる。したがって、泥漿が鋳込み型に十分に行き渡らずに成形体に欠陥が生ずることを防ぐことができる。

本発明において、好ましくは、上記角度制御手段は、更に、上記鋳込み型の泥漿が排泥される際にも、上記鋳込み型を傾斜させる角度を多段階的に制御する。
このように構成された本発明においては、鋳込み型の泥漿が排泥される際にも、角度制御手段により鋳込み型の角度を多段階的に制御することができるため、複雑な形状の鋳込み型であっても、円滑に排泥することができる。したがって、排泥後の鋳込み型において、泥漿が残留して欠陥となることを抑制することができる。

本発明において、好ましくは、上記角度制御手段は、更に、上記鋳込み型の空間に空気が導入されて土締めが行われる際にも、上記鋳込み型の角度を多段階的に制御する。
このように構成された本発明においては、鋳込み型の空間に空気が導入されて土締めが行われる際に、鋳込み型に泥漿が残留していたとしても、鋳込み型の角度を多段階的に制御することができるため、さらなる排泥を促し、確実に排泥することができる。

本発明において、好ましくは、更に、上記鋳込み型に流し込む泥漿の流量を調整する泥漿流量調整手段を有し、この泥漿流量調整手段は、上記鋳込み型に泥漿を流し込む際には、上記泥漿の流量を小流量から大流量に調整する。
このように構成された本発明においては、鋳込み型に泥漿を流し込む際には、泥漿流量調整手段により泥漿の流量が小流量から大流量に調整されるため、流し込みされている泥漿に空気が巻き込まれるのを防ぐことができる。

本発明において、好ましくは、更に、上記鋳込み型に泥漿を供給する流し込み用配管を有し、この流し込み用配管は、その途中で分岐して再び合流するように管径が異なる複数の配管を備え、上記泥漿流量調整手段は、上記複数の配管の少なくとも一つを選択することにより上記鋳込み型に流し込む泥漿の流量を調整する。
このように構成された本発明においては、鋳込み型に泥漿を供給する流し込み用配管の途中に、分岐して再び合流するように管径が異なる複数の配管を備えているため、流し込み用配管内の流し込みの圧力を変えることなく、泥漿流量調整手段により管径が異なる複数の配管の少なくとも一つを選択するだけで鋳込み型に流し込む泥漿の流量を容易に調整することができる。

本発明において、好ましくは、更に、上記鋳込み型内の余剰泥漿を排出する排泥用配管と、上記鋳込み型の近傍に設けられた三方バルブと、を有し、この三方バルブは、上記流し込み用配管と連通可能な流し込み口と、上記鋳込み型と連通可能な鋳込み型口と、上記排泥用配管と連通可能な排泥口と、を備え、上記鋳込み型口と上記流し込み口とが連通している場合には、上記鋳込み型口と上記排泥口との連通を閉鎖する。
このように構成された本発明においては、三方バルブの鋳込み型口と流し込み口とが連通している場合には、鋳込み型口と排泥口との連通が閉鎖されることにより、流し込み用配管から三方バルブを介して鋳込み型に泥漿が流し込まれているときに、排泥用配管内の空気が流し込み配管内に流入することを防ぐことができるため、鋳込み型に空気が流入することを防ぐことができ、成形体の欠陥を低減することができる。

本発明の泥漿鋳込み成形装置によれば、泥漿鋳込み成形において円滑な流し込みや排泥を行うことができる。

本発明の一実施形態による泥漿鋳込み成形装置を示す側面図である。 本発明の一実施形態による泥漿鋳込み成形装置の配管系統を示す概略図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の一実施形態による泥漿鋳込み成形装置について説明する。
まず、図１は、本発明の一実施形態による泥漿鋳込み成形装置を示す側面図である。
図１に示すように、本発明の一実施形態による泥漿鋳込み成形装置１は、便器や洗面器等の衛生陶器の製造工程において泥漿鋳込み成形を行うものであり、架台２の前側に配置され、泥漿を鋳込み型４（胴型・リム型）に流し込んで成形体６を成形する成形ステーション８を備えている。また、この成形ステーション８よりも後方側には、成形ステーション８で成形した成形体６を鋳込み型４から離型する脱型ステーション１０が配置されている。

つぎに、成形ステーション８と脱型ステーション１０との間には、架台２上に前後方向に延びるようにレール１２が設けられ、これらのレール１２に沿って前後方向に往復動可能に移動台車１４が設けられている。この移動台車１４は、成形ステーション８において成形工程や鋳込み型４の型替え工程が行われる際には、レール１２に沿って前方（成形ステーション８側）に移動するようになっており、脱型ステーション１０において脱型工程が行われる際には、レール１２に沿って後方（脱型ステーション１０側）に移動するようになっている。
また、移動台車１４には、上下方向に延びるようにシリンダユニット１６が設けられている。このシリンダユニット１６は、上下方向に摺動するピストンロッド１８を備え、このピストンロッド１８の端には、鋳込み型４を支持する吊り下げプレート２０が連結されている。
これらにより、鋳込み型４は、移動台車１４が成形ステーション８と脱型ステーション１０との間を往復移動することにより、成形ステーション８と脱型ステーション１０との間を往復移動することができると共に、各ステーション８，１０において、ピストンロッド１８の上下動に連動して上下動することができるようになっている。

つぎに、成形ステーション８は、鋳込み型４が配置される底板２２を備えた成形ステーション用の枠体２４を備え、この枠体２４には、伸縮することにより枠体２４を傾斜させる傾動シリンダ２６が設けられている。この傾動シリンダ２６は、泥漿鋳込み成形装置１の上方を前後方向に延びるビーム２８に設けられたヒンジ部２８ａに回動可能に連結されている基端部２６ａを含む本体部２６ｂと、この本体部２６ｂに対して伸縮するロッド部２６ｃとを備えている。また、ロッド部２６ｃの下方側の先端部２６ｄは、上下方向に延びる成形ステーション用の枠体２４の中間部２４ａにブラケット３０を介して回動可能に連結されている。

さらに、成形ステーション８と脱型ステーション１０との間を前後方向に延びるレール１２において、成形ステーション８側に配置される成形ステーション側レール１２ａは、脱型ステーション１０側に配置される脱型ステーション側レール１２ｂと切り離し可能に且つ成形ステーション用の枠体２４と一体に設けられている。
傾動シリンダ２６のロッド部２６ｃが最大に延びた状態では、成形ステーション用の枠体２４は、全体が上下方向に延びるように起立した状態Ａとなり、鋳込み型４は水平な姿勢で枠体２４に配置された水平な角度になるようになっている。また、傾動シリンダ２６のロッド部２６ｃが最大に延びた状態から縮む程、枠体２４の全体が傾くように傾斜した状態Ｂとなり、成形ステーション側レール１２ａ及び鋳込み型４についても、枠体２４と一体的に傾斜し、鋳込み型４は傾斜した姿勢で枠体２４に配置された傾斜した角度になるようになっている。

ここで、本実施形態では、起立した状態Ａの成形ステーション用の枠体２４の角度αの大きさ、及びこの状態Ａの枠体２４に配置された鋳込み型４の水平な角度の大きさを０度とし、傾動シリンダ２６を作動することによって、起立した状態Ａに対して傾斜した状態Ｂの成形ステーション用の枠体２４の角度αの大きさを０度よりも大きく且つ９０度までの範囲で制御することができ、この状態Ｂの枠体２４に配置された鋳込み型４の傾斜した角度の大きさについても０度よりも大きく且つ９０度までの範囲で多段階的に制御することができるようになっている。
さらに、傾動シリンダ２６の作動により成形ステーション用の枠体２４及び鋳込み型４が傾斜した状態となる角度の大きさについては、泥漿鋳込み成形装置１による一連の成形工程や脱型工程における各工程での使用状況に応じて、０度よりも大きく且つ９０度までの角度の大きさの範囲内で、小さい角度から大きい角度へ多段階的に制御することができると共に、大きい角度から小さい角度へも多段階的に制御することもできるようになっている。

つぎに、図２は、本発明の一実施形態による泥漿鋳込み成形装置の配管系統を示す概略図である。
図１及び図２に示すように、泥漿鋳込み成形装置１は、成形ステーション８の鋳込み型４に泥漿を供給（流し込み）する流し込み用配管３２と、この流し込み用配管３２から鋳込み型４に流れ込み且つ余剰となった泥漿（余剰泥漿）を排出（排泥）する排泥用配管３４と、鋳込み型４の近傍に設けられた三方バルブ３６を備えている。この三方バルブ３６は、流し込み用配管３２と連通可能な流し込み口３６ａと、鋳込み型４と連通可能な鋳込み型口３６ｂと、排泥用配管３４と連通可能な排泥口３６ｃとを備えている。三方バルブ３６の作動により、鋳込み型口３６ｂと流し込み口３６ａとが連通している場合には、鋳込み型口３６ｂと排泥口３６ｃとの連通を閉鎖するようになっており、鋳込み型口３６ｂと排泥口３６ｃとが連通している場合には、鋳込み型口３６ｂと流し込み口３６ａとが閉鎖するようになっている。

また、三方バルブ３６の上流側の流し込み用配管３２の途中には、流し込み用配管３２内の流路を開閉するバルブ３８が設けられ、このバルブ３８の上流側の流し込み用配管３２の途中には、管径が異なる２つの流し込み用配管３２ａ，３２ｂ（大口径管３２ａ及び小口径管３２ｂ）が設けられている。
さらに、大口径管３２ａ及び小口径管３２ｂのそれぞれには、バルブ４０ａ，４０ｂがそれぞれ設けられ、これらの大口径管３２ａ及び小口径管３２ｂは、バルブ４０ａ，４０ｂの上流側で互いに分岐し、バルブ４０ａ，４０ｂの下流側で再び合流するようになっている。これにより、バルブ４０ａ，４０ｂのそれぞれを開閉させることにより、泥漿を流し込む流し込み用配管について、大口径管３２ａ又は小口径管３２ｂのいずれかを選択したり、大口径管３２ａ及び小口径管３２ｂの双方を選択することができるため、泥漿加圧機（図示せず）によってバルブ４０ａ，４０ｂの上流側の流し込み用配管３２から流し込みされる泥漿圧力を変えることなく、大口径管３２ａ又は小口径管３２ｂのいずれかに泥漿を供給したり、大口径管３２ａと小口径管３２ｂの双方に泥漿を供給したりすることができ、流し込み用配管３２から鋳込み型４に流し込む泥漿の流量を調整することができるようになっている。

特に、本実施形態では、流し込み用配管３２から三方バルブ３６を介して鋳込み型４への泥漿の流し込みを開始する際には、まず、大口径管３２ａのバルブ４０ａを閉鎖した状態で小口径管３２ｂのバルブ４０ｂを開放し、その後、小口径管３２ｂのバルブ４０ｂを開放した状態で大口径管３２ａのバルブ４０ａを開放することにより、鋳込み型４に流し込みされる泥漿の流量を小流量から大流量に調整し、鋳込み型４内に流し込みされている泥漿に空気が巻き込まれるのを防ぐことができるようになっている。
なお、本実施形態では、例として、流し込み用配管３２が管径の異なる２つの大口径管３２ａ及び小口径管３２ｂを備えた形態について説明するが、これらの配管の個数は２つに限定されず、管径の異なる３つ以上の複数の配管を適用してもよい。

また、図２に示すように、排泥用配管３４の途中には、排泥用配管３４内の流路を開閉するバルブ４２が設けられており、三方バルブ３６とこのバルブ４２との間の排泥用配管３４の途中には、鋳込み型４からの水分を排出する水抜き用のバルブ４４が設けられている。
さらに、鋳込み型４には、排泥工程、土締め工程が行われる際に鋳込み型４に空気を供給する排泥土締めエアー配管４６が接続されており、この排泥土締めエアー配管４６には、排泥土締めエアーバルブ４８が設けられている。

つぎに、図１及び図２を参照して、本実施形態の泥漿鋳込み成形装置による泥漿鋳込み成形方法について説明する。
まず、成形ステーション８の成形工程では、流し込み用配管３２の上流側より圧送される流し込み用配管３２内の泥漿は、バルブ３８を経て三方バルブ３６に到達する。このとき、三方バルブ３６においては、流し込み口３６ａと鋳込み型口３６ｂとが連通し、鋳込み型口３６ｂと排泥口３６ｃとの連通が閉鎖されているため、流し込み用配管３２から成形ステーション８の鋳込み型４に泥漿が流れ込む。
このとき、傾動シリンダ２６が作動し、鋳込み型４が傾斜した姿勢となるように、成形ステーション用の枠体２４の角度αの大きさが０度以外の角度になるように制御し、成形ステーション用の枠体２４及び鋳込み型４が傾斜した状態となる。

つぎに、鋳込み型４内に流し込まれた泥漿は、鋳込み型４自体の濾過作用により水分と分離され、鋳込み型４の内壁に着肉し、成形体６が成形される。このとき、分離された水分は、鋳込み型４の内部に滞留している。そして、着肉して成形体６が成形された後、三方バルブ３６の鋳込み型口３６ｂと排泥口３６ｃとが連通し、流し込み口３６ａと鋳込み型口３６ｂとの連通が閉鎖され、鋳込み型４内の余剰泥漿は、排泥用配管３４内に流れ込む。そして、バルブ４２が開放されると、排泥を溜める排泥アーク（図示せず）に戻される。
このとき、傾動シリンダ２６が作動し、鋳込み型４が傾斜した姿勢となるように、成形ステーション用の枠体２４の角度αの大きさが０度以外の角度になるように制御し、成形ステーション用の枠体２４及び鋳込み型４が傾斜した状態となる。

つぎに、排泥用配管３４のバルブ４２を開放した状態で、排泥土締めエアー配管４６の排泥土締めエアーバルブ４８を開放し、加圧された空気が排泥土締めエアー配管４６から鋳込み型４の内部に供給され、排泥工程が行われる。これにより、未着泥漿を鋳込み型４の外部に排出して除去し、鋳込み型４内には、含水粘土質の成形体６のみが残存している。
このとき、傾動シリンダ２６が作動し、鋳込み型４が傾斜した姿勢となるように、成形ステーション用の枠体２４の角度αの大きさが０度以外の角度になるように制御し、成形ステーション用の枠体２４及び鋳込み型４が傾斜した状態となる。

つぎに、鋳込み型４から排泥用配管３４内への未着泥漿の排出が完了した後、排泥用配管３４のバルブ４２を閉鎖し、排泥土締めエアー配管４６のから鋳込み型４内にさらなる加圧空気を供給し、成形体６の水分を減少させる。
そして、成形ステーション８の成形工程から脱型ステーション１０における脱型工程に移行され、傾動シリンダ２６が作動し、鋳込み型４が当初の水平な姿勢となるように、成形ステーション用の枠体２４の角度αの大きさが０度になるように制御する。そして、成形ステーション用の枠体２４が当初の起立した状態Ａになると、鋳込み型４表面に脱型エアー注入が始まり、成形体６の表面と鋳込み型４の内面との間に分離膜（水膜）が形成され、成形体６が鋳込み型４から脱型される。また、水抜き用のバルブ４４は開放されており、水分がバルブ４４を経て外部へ放出される。

上述した本発明の一実施形態による泥漿鋳込み成形装置１によれば、鋳込み型４に泥漿が流し込まれる際には、傾動シリンダ２６が鋳込み型４の角度を多段階的に制御することにより、鋳込み型４を水平な姿勢や傾斜した姿勢で配置し、様々な角度の姿勢にすることができるため、複雑な形状の鋳込み型４であっても、効率よく鋳込み型４に泥漿を行き渡らせることができる。したがって、泥漿が鋳込み型４に十分に行き渡らずに成形体６に欠陥、また、泥漿が空気を巻き込むことで発生する欠陥が生ずることを防ぐことができる。なお、鋳込み型の姿勢を多段階的に制御する際には、角度０度も介在させても良い。

また、本実施形態による泥漿鋳込み成形装置１によれば、鋳込み型４の泥漿が排泥される際にも、傾動シリンダ２６により鋳込み型４の角度を多段階的に制御することができるため、複雑な形状の鋳込み型４であっても、円滑に排泥することができる。したがって、排泥後の鋳込み型４において、泥漿が残留して欠陥となることを抑制することができる。

さらに、本実施形態による泥漿鋳込み成形装置１によれば、鋳込み型４の空間に空気が導入されて土締め工程が行われる際に、鋳込み型４に泥漿が残留していたとしても、鋳込み型４の角度を多段階的に制御することができるため、さらなる排泥を促し、確実に排泥することができる。

また、本実施形態による泥漿鋳込み成形装置１によれば、流し込み用配管３２から三方バルブ３６を介して鋳込み型４への泥漿の流し込みを開始する際には、まず、大口径管３２ａのバルブ４０ａを閉鎖した状態で小口径管３２ｂのバルブ４０ｂを開放し、その後、小口径管３２ｂのバルブ４０ｂを開放した状態で大口径管３２ａのバルブ４０ａを開放することにより、鋳込み型４に流し込みされる泥漿の流量を小流量から大流量に調整することができるため、鋳込み型４に流し込みされている泥漿に空気が巻き込まれるのを防ぐことができる。

さらに、本実施形態による泥漿鋳込み成形装置１によれば、鋳込み型４に泥漿を供給する流し込み用配管３２の途中に、分岐して再び合流するように管径が異なる複数の大口径管３２ａ及び小口径管３２ｂを備えているため、これらの少なくとも一方を選択するだけで鋳込み型４に流し込む泥漿の流量を容易に調整することができる。

また、本実施形態による泥漿鋳込み成形装置１によれば、三方バルブ３６の鋳込み型口３６ｂと流し込み口３６ａとが連通している場合には、鋳込み型口３６ｂと排泥口３６ｃとの連通が閉鎖されることにより、流し込み用配管３２から三方バルブ３６を介して鋳込み型４に泥漿が流し込まれているときに、排泥用配管３４内の空気が流し込み配管３２内に流入することを防ぐことができるため、鋳込み型４に空気が流入することを防ぐことができ、成形体６の欠陥を低減することができる。

１ 泥漿鋳込み成形装置
２ 架台
４ 鋳込み型（胴型・リム型）
６ 成形体
８ 成形ステーション
１０ 脱型ステーション
１２ レール
１２ａ 成形ステーション側レール
１２ｂ 脱型ステーション側レール
１４ 移動台車
１６ シリンダユニット
１８ ピストンロッド
２０ 吊り下げプレート
２２ 底板
２４ 成形ステーション用の枠体
２４ａ 中間部
２６ 傾動シリンダ（角度制御手段）
２６ａ 傾動シリンダの基端部
２６ｂ 傾動シリンダの本体部
２６ｃ 傾動シリンダのロッド部
２６ｄ 傾動シリンダのロッド部の下方側の先端部
２８ ビーム
２８ａ ヒンジ部
３０ ブラケット
３２ 流し込み用配管
３２ａ 大口径管（泥漿流量調整手段）
３２ｂ 小口径管（泥漿流量調整手段）
３４ 排泥用配管
３６ 三方バルブ
３６ａ 三方バルブの流し込み口
３６ｂ 三方バルブの鋳込み型口
３６ｃ 三方バルブの排泥口
３８ バルブ
４０ａ バルブ（泥漿流量調整手段）
４０ｂ バルブ（泥漿流量調整手段）
４２ バルブ
４４ バルブ
４６ 排泥土締めエアー配管
４８ 排泥土締めエアーバルブ
Ａ 起立した状態の成形ステーション用の枠体
Ｂ 傾斜した状態の成形ステーション用の枠体

Claims (6)

1. 泥漿を鋳込み成形する泥漿鋳込み成形装置であって、
   流し込まれた泥漿により成形体を成形する鋳込み型と、
   この鋳込み型が水平な姿勢で配置される水平な角度から上記鋳込み型が上記水平な姿勢に対して傾斜した姿勢で配置される傾斜した角度までの間で上記鋳込み型の角度を制御する角度制御手段と、を有し、
   上記角度制御手段は、上記鋳込み型に泥漿が流し込まれる際には、上記鋳込み型を傾斜させる角度を多段階的に制御することを特徴とする泥漿鋳込み成形装置。
2. 上記角度制御手段は、更に、上記鋳込み型の泥漿が排泥される際にも、上記鋳込み型を傾斜させる角度を多段階的に制御する請求項１記載の泥漿鋳込み成形装置。
3. 上記角度制御手段は、更に、上記鋳込み型の空間に空気が導入されて土締めが行われる際にも、上記鋳込み型の角度を多段階的に制御する請求項１又は２に記載の泥漿鋳込み成形装置。
4. 更に、上記鋳込み型に流し込む泥漿の流量を調整する泥漿流量調整手段を有し、この泥漿流量調整手段は、上記鋳込み型に泥漿を流し込む際には、上記泥漿の流量を小流量から大流量に調整する請求項１乃至３の何れか１項に記載の泥漿鋳込み成形装置。
5. 更に、上記鋳込み型に泥漿を供給する流し込み用配管を有し、この流し込み用配管は、その途中で分岐して再び合流するように管径が異なる複数の配管を備え、上記泥漿流量調整手段は、上記複数の配管の少なくとも一つを選択することにより上記鋳込み型に流し込む泥漿の流量を調整する請求項４記載の泥漿鋳込み成形装置。
6. 更に、上記鋳込み型内の余剰泥漿を排出する排泥用配管と、上記鋳込み型の近傍に設けられた三方バルブと、を有し、この三方バルブは、上記流し込み用配管と連通可能な流し込み口と、上記鋳込み型と連通可能な鋳込み型口と、上記排泥用配管と連通可能な排泥口と、を備え、上記鋳込み型口と上記流し込み口とが連通している場合には、上記鋳込み型口と上記排泥口との連通を閉鎖する請求項５記載の泥漿鋳込み成形装置。

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