CN106013378A - 排水阀装置、清洗水水箱装置及冲水大便器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够缩短阀体主轴的长度，降低排水阀装置的高度，从而能够配置于具有比较低的轮廓的冲水大便器的排水阀装置。排水阀装置具有：阀体，根据阀体主轴的提起来对排水口进行开闭；小清洗用浮子机构，所述小清洗用浮子机构具备与阀体主轴可卡合地形成的小清洗侧凸轮卡合部、及小清洗用浮子，且通过小清洗用浮子的下降来解除小清洗侧凸轮卡合部和阀体主轴的卡合；大清洗用浮子机构，通过大清洗用浮子的下降来解除大清洗侧凸轮卡合部和阀体主轴的卡合；及壳体部，且阀体主轴具备1个共通突起部，所述1个共通突起部在提起了大清洗模式用的提起量时与大清洗侧凸轮卡合部卡合，并在提起了小清洗模式用的提起量时与小清洗侧凸轮卡合部卡合。

Description

排水阀装置、清洗水水箱装置及冲水大便器

技术领域

本发明涉及排水阀装置、具备该排水阀装置的清洗水水箱装置、及具备该清洗水水箱装置的冲水大便器，尤其涉及贮存清洗便器的清洗水的清洗水水箱的排水阀装置、具备该排水阀装置的清洗水水箱、及具备该清洗水水箱装置的冲水大便器。

背景技术

以往，已知有一种直动式的排水阀装置，通过使用者进行用于使便器清洗开始的提起操作杆的操作，直接根据提起动作将与操作杆物理连结的阀体而从排水口上的阀座提起，从而打开排水口。

如专利文献1所示，为了实现大清洗模式和小清洗模式的两个清洗水量不同的清洗模式，这样的直动式的排水阀装置具备：大清洗用浮子，被配置在清洗水水箱内的比较低的位置上，以便使大清洗模式的闭阀动作开始；大清洗用凸轮部件，与大清洗用浮子连接，能够与阀体主轴的大清洗用突起部卡合；小清洗用浮子，被配置在比大清洗用浮子更高的位置上，以便使小清洗模式的闭阀动作开始；及小清洗用凸轮部件，与在比较高的位置上配置的小清洗用浮子连接，并且与大清洗用凸轮部件相比被配置在上方，能够与阀体主轴的小清洗用突起部卡合。在这样的排水阀装置的阀体主轴上，设置有2个突起部，即，与大清洗用凸轮部件卡合的大清洗用突起部、及设置在比大清洗用突起部更高的位置上且与小清洗用凸轮部件卡合的小清洗用突起部。

在这样的直动式的排水阀装置中，在小清洗模式时，根据阀体主轴的较少的提起量，上方的小清洗用凸轮部件与小清洗用突起部卡合，其后，当小清洗用浮子下降时，则它们的卡合被解除并开始闭阀动作。此外，在大清洗模式时，根据阀体主轴的较大的提起量，下方的大清洗用凸轮部件与大清洗用突起部卡合，其后，当大清洗用浮子下降时，则它们的卡合被解除且开始闭阀动作。

专利文献1：日本特开2013-100668号公报

发明内容

然而，在专利文献1所记述的排水阀装置中，因为在阀体主轴上分别设置有大清洗用突起部和小清洗用突起部，所以存在有导致阀体主轴的长度变长的问题。

此外，由于与较少的清洗水量的水位降低相对应的小清洗用浮子被配置在比大清洗用浮子更高的位置上，因此用于与从小清洗用浮子延伸的小清洗用凸轮部件卡合的小清洗用突起部也被配置在比大清洗用突起部更高的位置上。因而，存在有导致阀体主轴的长度变长了仅对小清洗用突起部进行配置的长度(高度变高)的问题。

如此，当阀体主轴的长度变长时，则由于导致一边能够进行提起动作一边收纳阀体主轴的排水阀装置的高度变高，因此存在有难以与冲水大便器的低轮廓化的要求相对应的问题。

因此，本发明是为了解决现有技术问题、课题而进行的，所要解决的技术问题是提供一种相对于小清洗用的凸轮卡合部及大清洗用的凸轮卡合部而仅具有1个共通突起部，能够缩短阀体主轴的长度，降低排水阀装置的高度，从而能够配置在具有比较低的轮廓的便器中的排水阀装置。

为了达成所述的目的，本发明为贮存清洗便器的清洗水的清洗水水箱的排水阀装置，其特征在于，具有：阀体，具备向上方延伸的阀体主轴，并且根据该阀体主轴的提起来对在清洗水水箱的底面上配置的排水口进行开闭；小清洗用浮子机构，所述小清洗用浮子机构具备与所述阀体主轴可卡合地形成的小清洗侧凸轮卡合部、及在所述清洗水水箱内的水位降低到排出规定的小清洗水量的水位时与水位一起下降的小清洗用浮子，且形成为通过所述小清洗用浮子的下降来解除所述小清洗侧凸轮卡合部和所述阀体主轴的卡合；大清洗用浮子机构，所述大清洗用浮子机构具备与所述阀体主轴可卡合地形成的大清洗侧凸轮卡合部、及在所述清洗水水箱内的水位降低到排出规定的大清洗水量的水位时与水位一起下降的大清洗用浮子，且形成为通过所述大清洗用浮子的下降来解除所述大清洗侧凸轮卡合部和所述阀体主轴的卡合；及壳体部，对所述阀体及配置于所述阀体的上方的所述小清洗用浮子和所述大清洗用浮子进行收容，所述阀体的所述阀体主轴具备1个共通突起部，所述1个共通突起部在提起了大清洗模式用的提起量时与所述大清洗侧凸轮卡合部卡合，并在提起了小清洗模式用的提起量时与所述小清洗侧凸轮卡合部卡合。

在如此构成的本发明中，阀体的阀体主轴的1个共通突起部在提起了大清洗模式用的提起量时与大清洗侧凸轮卡合部卡合，而在提起了小清洗模式用的提起量时则与小清洗侧凸轮卡合部卡合，从而在大清洗模式及小清洗模式中，在提起了阀体的状态下，将清洗水从清洗水水箱的排水口排出到便器。在小清洗模式中，在清洗水水箱内的水位降低到排出规定的小清洗水量的水位时，因小清洗用浮子与水位一起下降，而小清洗侧凸轮卡合部和阀体主轴的1个共通突起部的卡合被解除，阀体进行下降从而将排水口关闭。在大清洗模式中，在清洗水水箱内的水位降低到排出规定的大清洗水量的水位时，因大清洗用浮子与水位一起下降，而大清洗侧凸轮卡合部和阀体主轴的1个共通突起部的卡合被解除，阀体进行下降从而将排水口关闭。如此，能够使用阀体主轴的1个共通突起部来进行小清洗模式及大清洗模式。因而，由于相对于小清洗侧凸轮卡合部及大清洗侧凸轮卡合部，阀体主轴仅具有1个共通突起部，因此能够提供一种排水阀装置，能够缩短阀体主轴的长度，从而能够降低排水阀装置的高度，并配置在具有比较低的轮廓的便器中。

在本发明中，优选所述小清洗用浮子机构的所述小清洗侧凸轮卡合部被配置在比所述大清洗用浮子机构的所述大清洗侧凸轮卡合部更低的位置上。

在如此构成的本发明中，小清洗侧凸轮卡合部被配置在比大清洗侧凸轮卡合部更低的位置上。阀体主轴的1个共通突起部在被提起到大清洗侧凸轮卡合部的高度时，能够与大清洗侧凸轮卡合部卡合，且在被提起到配置在比大清洗侧凸轮卡合部的高度更低的位置上的小清洗侧凸轮卡合部的高度时，能够与小清洗侧凸轮卡合部卡合。因而，小清洗侧凸轮卡合部未如以往那样被配置在比大清洗侧凸轮卡合部更高的位置上。因而，能够消除如下所需，即，像以往那样在阀体主轴上设置与配置于比大清洗侧凸轮卡合部更高位置上的小清洗侧凸轮卡合部相对应的小清洗用突起部。因而，由于阀体主轴具有与在比大清洗侧凸轮卡合部更低的位置上配置的小清洗侧凸轮卡合部卡合的1个共通突起部，因此能够提供一种排水阀装置，能够缩短阀体主轴的长度，从而能够降低排水阀装置的高度，并配置在具有比较低的轮廓的便器中。

在本发明中，优选所述小清洗用浮子机构还具备支撑所述小清洗用浮子的浮子支撑轴，且所述小清洗侧凸轮卡合部与所述浮子支撑轴的下端部连结。

在如此构成的本发明中，由于小清洗侧凸轮卡合部与浮子支撑轴的下端部连结，因此能够在比较低的位置上与1个共通突起部卡合。因而，由于阀体主轴在比较近的位置上具有1个共通突起部，因此能够提供一种排水阀装置，能够缩短阀体主轴的长度，从而能够降低排水阀装置的高度，并配置在具有比较低的轮廓的便器中。

在本发明中，优选所述壳体部还具备在可滑动的状态下从侧方支撑所述浮子支撑轴的支撑部。

在如此构成的本发明中，由于壳体部的支撑部能够在可滑动的状态下从侧方支撑浮子支撑轴，因此不需要像以往那样设置从壳体的底部支撑浮子支撑轴的下端部的底部支撑部。因而，能够将小清洗侧凸轮卡合部连结到浮子支撑轴的下端部，从而能够将小清洗侧凸轮卡合部配置在比较低的位置上。

在本发明中，优选所述小清洗用浮子机构的所述浮子支撑轴在外周面上形成有与所述小清洗用浮子螺合的螺纹部。

在如此构成的本发明中，浮子支撑轴在外面上形成有与小清洗用浮子螺合的螺纹部。因而，在清洗水水箱内的水位降低到排出规定的小清洗水量的水位时，沿着浮子支撑轴的螺纹部可微调与清洗水水箱内的水位一起开始下降的小清洗用浮子的高度位置。因而，能够不通过像以往那样的阶段性的调整，而以比较高的精度对从清洗水水箱排出的规定的小清洗水量进行微调，即使在例如伴随节水化的要求而将清洗水水箱内的清洗水量减少的情况下，也能够以比较高的精度对该减少后的清洗水量之中的规定的小清洗水量进行微调。

此外，本发明为具备排水阀装置的清洗水水箱装置。

在如此构成的本发明中，能够提供一种降低了排水阀装置的高度，从而具有比较低的轮廓的清洗水水箱装置。

此外，本发明为具备清洗水水箱装置的冲水大便器。

在如此构成的本发明中，能够提供一种降低了排水阀装置的高度，从而具有比较低的轮廓的冲水大便器。

根据本发明的排水阀装置、具备该排水阀装置的清洗水水箱装置、及具备该清洗水水箱装置的冲水大便器，能够缩短阀体主轴的长度，从而能够降低排水阀装置的高度，并配置在具有比较低的轮廓的便器中。

附图说明

图1是适用有本发明的一个实施方式的排水阀装置的冲水大便器的示意立体图。

图2是沿着图1的II-II线观察的剖视图。

图3是沿着图1的III-III线观察的剖视图。

图4是本发明的一个实施方式的排水阀装置的在卸下了壳体的盖部及主体部的状态下对内部结构进行观察的示意立体图。

图5是沿着图2的V-V线观察的剖视图。

图6是沿着图2的VI-VI线观察的剖视图。

图7是沿着图1的II-II线观察的局部剖视图，且为表示本发明的一个实施方式的排水阀装置的为了开始小清洗模式而将阀体部刚刚提起后的状态的图。

图8是沿着图1的III-III线观察的局部剖视图，且为表示本发明的一个实施方式的排水阀装置的为了开始小清洗模式而将阀体部刚刚提起后的状态的图。

图9是沿着图1的II-II线观察的局部剖视图，且为表示在本发明的一个实施方式的排水阀装置的小清洗模式中，共通突起部与小清洗侧凸轮卡合部卡合中的排水途中的状态的图。

图10是沿着图1的II-II线观察的局部剖视图，且为表示本发明的一个实施方式的排水阀装置的小清洗模式中的排水结束时的状态的图。

图11是沿着图1的II-II线观察的局部剖视图，且为表示本发明的一个实施方式的排水阀装置的为了开始大清洗模式而将阀体部刚刚提起后的状态的图。

图12是沿着图1的III-III线观察的局部剖视图，且为表示本发明的一个实施方式的排水阀装置的为了开始大清洗模式而将阀体部刚刚提起后的状态的图。

图13是沿着图1的II-II线观察的局部剖视图，且为表示在本发明的一个实施方式的排水阀装置的大清洗模式中，共通突起部与大清洗侧凸轮卡合部卡合中的排水途中的状态的图。

图14是沿着图1的II-II线观察的局部剖视图，且为表示本发明的一个实施方式的排水阀装置的大清洗模式中的排水结束时的状态的图。

符号说明

1-冲水大便器；2-便器本体；4-清洗水水箱装置；6-贮水水箱；6a-底部；8-盖；10-排水口；12-盆部；14-内缘部；16-排水弯管管路；16a-入口；18-手动操作装置；20-导水路；22-第1内缘吐水口；24-第2内缘吐水口；26-供水装置；28-排水阀装置；30-供水管；32-供水阀；34-浮子；36-补水管；38-大清洗按钮；40-小清洗按钮；42-大清洗用棒部件；42a-顶端部；44-小清洗用棒部件；44a-顶端部；46-壳体；48-阀体部；50-提起机构；52-小清洗用浮子机构；54-大清洗用浮子机构；56-主体部；56a-槽；58-盖部；58a-支撑轴用安装孔部；60-排水口部；60a-顶部；62-排水口部本体；64-缩径部；66-阀座；68-溢流管；70-溢流管连接部；72-连通口；74-支撑部件；74-阀体；76-阀体主轴；78-平板安装部；80-共通突起部；80a-下边；80b-上边；82-安装孔；84-大清洗操作部；86-小清洗操作部；88-旋转连接件；90-第2连接件；92-小清洗用浮子部；94-小清洗侧凸轮卡合部；94a-连结部；94b-卡合凸部；94c-小清洗凸轮旋转轴；94d-长边；94e-短边；96-小清洗用浮子；98-浮子支撑轴；98a-外螺纹；98b-上端部；98c-下端部；100-通孔；100a-内螺纹；102-下端锷；104-下部上锷；106-侧方支撑部；108-轴承部；110-大清洗用浮子；110a-上端；112-内侧控制贮水部；112a-小孔；114-大清洗侧凸轮卡合部；114a-臂部；114b-大清洗凸轮旋转轴；114c-卡合凹部；114d-上端部；114e-下边；W1-水位；W2-水位；W3-水位；W5-水位；W6-水位；W7-水位；W8-水位；Wf-水位。

具体实施方式

下面，参照附图对适用有本发明的一个实施方式的排水阀装置的冲水大便器进行说明。

首先，使用图1至图3，对安装操作装置之前的状态的排水阀装置、具备该排水阀装置的清洗水水箱装置、及具备该清洗水水箱装置的冲水大便器进行说明。

图1是适用有本发明的一个实施方式的排水阀装置的冲水大便器的示意立体图，图2是沿着图1的II-II线观察的剖视图，图3是沿着图1的III-III线观察的剖视图。

如图1所示，具备适用有本发明的一个实施方式的排水阀装置的清洗水水箱装置的冲水大便器1具备：承接污物的便器本体2、及在该便器本体2的后方的上方设置的长方体状的清洗水水箱装置4。清洗水水箱装置4具备贮存用于清洗便器的清洗水的贮水水箱6。此外，在该贮水水箱6的底部6a上，设置有在上下方向上贯通的排水口10。另外，本发明的一个实施方式可以是清洗水水箱装置4和便器本体2被分别形成的冲水大便器，此外，也可以是清洗水水箱装置4和便器本体2被一体形成的所谓的连体的冲水大便器。

在该清洗水水箱装置4的顶部上，设置有拆装自如地固定于贮水水箱6的上缘的盖8，以便大致整体地覆盖贮水水箱6的上方的开口部分。

在该盖8的上面上，设置有详细进行后述的按钮式的手动操作装置18。通过使用者进行按下手动操作装置18的按钮的操作，与大清洗模式的清洗操作或小清洗模式的清洗操作的任意的清洗方式相对应的规定流量的清洗水从清洗水水箱装置4被供给到便器本体2。

清洗水水箱装置4被构成为能够向便器本体2供给1.5升至6升的清洗水量，也可以优选为向便器本体2供给1.5升至3.8升的清洗水量来进行清洗的节水型冲水大便器的清洗水水箱。

冲水大便器1的便器本体2具备在其前方侧设置的盆部12、及在该盆部12的上缘上形成的内缘部14。

此外，在便器本体2的盆部12的底部上，开口有排水弯管管路16的入口16a，从该入口16a起后方的排水弯管管路16介由排水承口(未图示)等而与地面下的排出管(未图示)连接。

本实施方式的冲水大便器1可以是利用虹吸作用而将盆部12内的污物吸入并从排水弯管管路16一口气排出到外部的所谓的虹吸式的冲水大便器，此外，作为冲水大便器1，不局限于虹吸式的冲水大便器，也可适用于利用盆部内的水的落差所产生的流水作用来冲走污物的所谓的冲落式的冲水大便器等其它类型的冲水便器。

接下来，便器本体2具备从贮水水箱6的排水口10排出的清洗水所流入的导水路20、从内缘部14的前方进行观察而在左侧中央附近形成的第1内缘吐水口22、及从内缘部14的前方进行观察而在右侧后方形成的第2内缘吐水口24(参照图1)。

此外，导水路20在从便器本体2的后方的中央朝向前方侧延伸后，分支并形成延伸到第1内缘吐水口22或第2内缘吐水口24的流路。从贮水水箱6的排水口10排出的清洗水在导水路20中，在从便器本体2的后方的中央朝向前方侧流动后，分流并到达第1内缘吐水口22或第2内缘吐水口24。分别从第1内缘吐水口22及第2内缘吐水口24吐出的清洗水对盆部12进行清洗，并将污物从排水弯管管路16排出。

接下来，利用图2及图3对适用有本发明的一个实施方式的排水阀装置的冲水大便器的清洗水水箱的内部结构进行说明。

如图2及图3所示，清洗水水箱装置4具备向贮水水箱6内供给清洗水的供水装置26、通过使用者的手指等所执行的操作来使大清洗模式的清洗操作或小清洗模式的清洗操作的任意的清洗操作开始的手动操作装置18、及对于在贮水水箱6中贮存的清洗水打开排水口10并使其流出到便器本体2的导水路20的排水阀装置28。

此外，供水装置26具备：供水管30，与外部的供水源(未图示)连接且以从贮水水箱6的底部向上方延伸的方式设置；供水阀32，被安装于该供水管30的上端部，对从供水管30供给的清洗水的向贮水水箱6内的吐水和止水进行切换；及浮子34，根据贮水水箱6内的水位的变动来上下移动，以切换供水阀32所执行的吐水和止水。

在供水管30的外周侧下端部上，形成有多个吐水口(未图示)，在供水阀32内流过的清洗水从吐水口(未图示)被吐出到贮水水箱6内。

此外，在供水装置26，当贮水水箱6内的清洗水通过排水阀装置28而被排出到便器时，则清洗水的水位降低且浮子34下降，由此供水阀32被打开，开始从吐水口的吐水，从而开始从贮水水箱6的外部的供水源(未图示)向贮水水箱6内的吐水。并且，当继续吐水而贮水水箱6内的水位上升时，则浮子34上升，由此供水阀32被关闭，从吐水口的吐水被停止。由此，贮水水箱6内的清洗水的水位被维持在满水时的规定水位上。

另外，虽然在本实施方式中省略了说明，但供水装置26具备补水管(RefillTube)36等，从该补水管36流出的一部分的清洗水能够流入到溢流管内，并经由便器本体2的导水路20而作为补给水被供给盆部12内。

手动操作装置18为按钮式的手动操作装置。手动操作装置18具备：大清洗按钮38，机械地指令冲水大便器1的大清洗模式的清洗操作的开始；小清洗按钮40，机械地指令冲水大便器1的小清洗模式的清洗操作的开始；大清洗用棒部件42，被固定在大清洗按钮38的下面侧且向下方延伸；及小清洗用棒部件44，被固定在小清洗按钮40的下面侧且向下方延伸。

在使用者进行按下大清洗按钮38的操作的情况下，大清洗用棒部件42与大清洗按钮38一起被按下，且大清洗用棒部件42的顶端部42a将后述的排水阀装置的大清洗操作部84按下。

在使用者进行将小清洗按钮40按下的操作的情况下，小清洗用棒部件44与小清洗按钮40一起被按下，且小清洗用棒部件44的顶端部44a将后述的排水阀装置的小清洗操作部86按下。

通过使用者进行该按下大清洗按钮38或小清洗按钮40的操作，能够根据大清洗模式的清洗操作或小清洗模式的清洗操作的任意的清洗操作来使排水阀装置28驱动。

另外，虽然在本发明的一个实施方式中，针对通过以手动进行按下大清洗按钮38或小清洗按钮40的操作而可以实现阀体的提起操作的阀体提起机构的例子，对手动操作装置18进行了说明，但也可以由下述机构来形成手动操作装置18，即，通过以手动对操作手柄装置的操作手柄进行旋转操作来对缆线卷绕操作装置进行操作，从而通过操作缆线的提起(卷起)可以实现阀体的提起操作这样的阀体提起机构。此外，手动操作装置18也可以变更为通过以电动提起(卷起)操作缆线可以实现阀体的提起操作这样的电动式的缆线卷绕操作装置。

接下来，使用图2至图7对排水阀装置28更详细地进行说明。

图4是本发明的一个实施方式的排水阀装置的在卸下了壳体的盖部及主体部的状态下对内部结构进行观察的示意立体图，图5是沿着图2的V-V线观察的剖视图，图6是沿着图2的VI-VI线观察的剖视图，图7是沿着图1的II-II线观察的局部剖视图，且为表示本发明的一个实施方式的排水阀装置的为了开始小清洗模式而将阀体部刚刚提起后的状态的图。

排水阀装置28具有形成排水阀装置28的外观的壳体46、对在贮水水箱6的底面上配置的排水口10进行开闭的阀体部48、能够根据来自该壳体46的外部的操作来将阀体部48向上方提起的提起机构50、使小清洗模式中的闭阀动作开始的树脂制的小清洗用浮子机构52、及使大清洗模式中的闭阀动作开始的树脂制的大清洗用浮子机构54。

壳体46被形成为圆筒形状，所述圆筒形状形成排水阀装置28的外观，且在其内部收容有阀体部48、在阀体部48的上方配置的小清洗用浮子机构52及大清洗用浮子机构54，所述壳体46形成为覆盖它们的侧方及上方。

壳体46具备：形成壳体46的侧部圆周面的筒状的主体部56；大致圆形的盖部58，形成排水阀装置28的顶部，并以大致覆盖该主体部56的顶部的开口部分的方式形成；及在贮水水箱6的排水口10上安装的排水口部60。

盖部58通过爪等的卡合而与主体部56比较牢固地固定。另外，壳体46从最初开始也可以与主体部56和盖部58一体地而不是分体地形成。在主体部56上，在其侧周面上形成有多个可流过清洗水的纵长的槽56a。

排水口部60具备在贮水水箱6的排水口10上安装的大致圆筒状的排水口部本体62、位于该排水口部本体62的内侧且朝向下方缩径的缩径部64、及沿着该缩径部64的上缘呈大致圆环状形成且朝向上方突出的阀座66。

并且，排水口部60具备一体地连接及连通溢流管68的下方部分和排水口部本体62的溢流管连接部70。溢流管68能够使贮水水箱6内的清洗水在超过相当于溢流管68的上端位置的高度的规定水位时向排水阀装置28流出。

并且，如图2至图4所示，在比排水口10的阀座66更上方的区域中，在圆周方向上形成有多个连通口72，且各连通口72的开口截面在正面观察下呈矩形形成。此外，如图4所示，该连通口72使贮水水箱6内部和排水口部本体62的内部连通，能够使贮水水箱6内的清洗水流入到排水口10内。

如图2至图4所示，阀体部48具备：圆盘状的阀体74，通过抵接(就位)在排水口部60的阀座66上来对排水口10进行开闭；柱状的阀体主轴76，从阀体74的中央向上方延伸；及平板安装部78，从该阀体主轴76的上部起在横向上大致水平地延伸。

阀体部48构成为，根据该阀体主轴76的提起而将对配置于贮水水箱6的底部6a的排水口10进行开闭的阀体74提起。阀体74在排水口部60内可以上下移动。阀体74在下降到最低的位置上就位于阀座66上，且在上升到最高的位置上位于排水口部60的顶部60a的附近。

此外，阀体部48的阀体主轴76在下端侧上连接有阀体74的同时，其上端侧与平板安装部78连接，所述平板安装部78与提起机构50连结，所述提起机构50通过大清洗按钮38及小清洗按钮40而被操作。

阀体部48的阀体主轴76在其上下方向的中央附近具备1个共通突起部80，所述1个共通突起部80在被提起到大清洗模式用的提起量(提起高度)H2以上的高度时，与后述的大清洗侧凸轮卡合部114卡合，且在被提起到小清洗模式用的提起量(提起高度)H4以上的高度时，与后述的小清洗侧凸轮卡合部94卡合。通过具备1个共通突起部80，如后所述，阀体主轴76的共通突起部80与小清洗侧凸轮卡合部94卡合的位置变为比共通突起部80与大清洗侧凸轮卡合部114卡合的位置更低的位置。因而，阀体主轴76只要至少具有到与大清洗侧凸轮卡合部114卡合的1个共通突起部80的高度的长度即可。

共通突起部80形成为，从阀体主轴76朝向外侧且朝向后述的小清洗侧浮子机构侧突出。共通突起部80的截面形成下边80a被水平地形成且上边80b朝向外侧下降倾斜的三角形状。朝向外侧突出的凸部的下边80a形成有爪部，在下降时，能够在后述的卡合凸部94b上挂住而进行卡合。此外，下边80a形成有爪部，能够在后述的卡合凹部114c上挂住而进行卡合。

此外，由于上边80b形成有朝向外侧的倾斜面，因此在阀体部48被提起时，上边80b能够被提起到与卡合凸部94b及/或卡合凹部114c相比的更上方，而不是与卡合凸部94b及/或卡合凹部114c卡合。

平板安装部78在从阀体主轴76向侧方延伸的长方体形状的平板的规定宽度的中央附近形成有安装孔82。安装孔82作为下述这样的开口而被形成，即，四角形状的开口部的中央的两肋朝向外侧扩展成凸状。

提起机构50具备：大清洗操作部84，上面被配置为露出于壳体46的盖部58的顶面，且能够在上下方向上滑动；小清洗操作部86，上面被配置为露出于盖部58的顶面，且能够在上下方向上滑动；第1旋转连接件88，在将大清洗操作部84或小清洗操作部86按入到下方时，从待机状态变为以旋转轴为中心进行旋转；及第2连接件90，自身的上端被可旋转地安装于第1旋转连接件88的一端，根据第1旋转连接件88的旋转量，自身向上方进行移动。

对应于大清洗操作部84的比较大的按入的移动量，第1旋转连接件88被旋转到比较大的旋转量。对应于小清洗操作部86的比较小的按入的移动量，第1旋转连接件88被旋转到比较小的旋转量。

由于第2连接件90的下端部在被插入平板安装部78的安装孔82内后改变方向而被配置，因此能够在第2连接件90的上升时与平板安装部78的下面卡合，从而提起平板安装部78及阀体部48整体。

因而，在大清洗操作部84及小清洗操作部86未被按入到下方的待机状态下，第1旋转连接件88处于待机状态，与第1旋转连接件88连结的第2连接件90的下端部未与平板安装部78卡合，阀体部48成为将排水口10关闭的状态。

接下来，在使用者按下操作大清洗按钮38，大清洗操作部84被按入到下方从而开始大清洗模式的清洗操作的情况下，第1旋转连接件88仅被旋转比较大的旋转量，因而第2连接件90向上方被提起比较大的移动量。因而，第2连接件90的下端部将平板安装部78提起到比较大的移动量H2，阀体部48将排水口10打开，从而开始大清洗模式的清洗操作。

接下来，在使用者按下操作小清洗按钮40，小清洗操作部86被按入到下方从而开始小清洗模式的清洗操作的情况下，第1旋转连接件88仅被旋转比较小的旋转量，因而第2连接件90向上方被提起比较小的移动量。因而，第2连接件90的下端部将平板安装部78提起到比较小的移动量H4，阀体部48将排水口10打开，从而开始小清洗模式的清洗操作。

小清洗用浮子机构52具备在贮水水箱6内的水位降低到排出规定的小清洗水量的水位时与贮水水箱6内的水位一起下降的小清洗用浮子部92、及与阀体主轴76可卡合地形成的小清洗侧凸轮卡合部94，且形成为通过小清洗用浮子部92的下降来解除小清洗侧凸轮卡合部94和阀体主轴76的卡合。

小清洗用浮子部92具备：小清洗用浮子96，利用水的浮力作用，根据贮水水箱6内的水位上升而上升且与贮水水箱6内的水位下降一起下降；及在向上下延伸的同时对小清洗用浮子96进行支撑的浮子支撑轴98。

小清洗用浮子96为具有规定高度的柱状的部件，其水平截面形状为大致半圆且从半圆中央部凹进的形状。在小清洗用浮子96的外周侧附近，在纵向上延伸而形成有用于插通浮子支撑轴98的大致圆形的通孔100。小清洗用浮子96由承受来自水的浮力而浮起这样的部件形成。而且，在该通孔100的内侧面上形成有内螺纹100a。

小清洗用浮子96被安装在浮子支撑轴98的轴向(上下方向)的中间部分上，且小清洗用浮子96的向浮子支撑轴98的安装位置在轴向上可变更。

浮子支撑轴98为大致圆棒状的部件，除上下端部以外而在外周面上形成有外螺纹98a。浮子支撑轴98被配置为与阀体主轴76大致平行且向纵向延伸。而且，该浮子支撑轴98的外螺纹98a和小清洗用浮子96的内螺纹100a以相互螺合的方式形成。因而，由浮子支撑轴98的外螺纹98a和小清洗用浮子96的内螺纹100a形成了螺纹部。通过使浮子支撑轴98相对于小清洗用浮子96进行旋转，可以非常细微地对小清洗用浮子96的相对于浮子支撑轴98的高度(即排水阀装置28内的小清洗用浮子96的高度)进行微调。如此，可以通过用螺纹式进行调整来对小清洗用浮子96的高度进行无级地微调。因而，能够对小清洗用浮子96的高度进行微调，从而能够以高精度对由小清洗用浮子96的高度确定的小清洗模式中的来自贮水水箱6的排水量(便器的清洗水量)进行限定。即使例如在伴随近年的节水化的要求而贮存于贮水水箱6中的清洗水量为比较少量的情况下，也能够以高精度从贮水水箱6供给便器清洗所需的小清洗水量。

此外，在浮子支撑轴98的下端形成有比浮子支撑轴98直径更大的圆形的下端锷102，并且在浮子支撑轴98上，在比该下端锷102更上方且在比内螺纹100a更下方形成有具有与下端锷102大致相同大小的直径的下部上锷104。

此外，壳体46具备能够插入浮子支撑轴98的上端部98b的在壳体46的盖部58上的支撑轴用安装孔部58a、及在可滑动的状态下从侧方支撑浮子支撑轴98的侧方支撑部106。

支撑轴用安装孔部58a朝向铅垂方向下方开口，从而形成为能够收容浮子支撑轴98的上端部98b。支撑轴用安装孔部58a以仅在上下方向上可以滑动的方式对浮子支撑轴98进行支撑。

侧方支撑部106从壳体46的侧壁的内面朝向内侧在横向上延伸。侧方支撑部106被形成为朝向内侧开口的C形状，并以将浮子支撑轴98夹在分成2个的水平的支撑臂之间的方式进行配置。侧方支撑部106以仅在上下方向上可以滑动的方式从侧方对浮子支撑轴98进行支撑。因为侧方支撑部106能够在比浮子支撑轴98的下端部98c更上方的位置上从横向支撑浮子支撑轴98，所以可以将小清洗侧凸轮卡合部94安装在浮子支撑轴98的下端附近。

由于未通过以往的从下方向上方立起这样的支撑部来进行支撑，所以浮子支撑轴98的下端部98c能够位于比以往更下方的排水口部60的顶部60a的附近的区域内。因而，能够将小清洗侧凸轮卡合部94配置在比大清洗侧凸轮卡合部114更低的位置且在排水口部60的顶部60a的附近的比较低的位置上。如此，由于以往，需要通过以往的支撑部来支撑浮子支撑轴的下端，因此根本无法预想将小清洗侧凸轮卡合部安装到下端且难以安装，但在本发明中，通过对浮子支撑轴的支撑方法进行重点研究而解决了这样的课题。

小清洗侧凸轮卡合部94被连结在该浮子支撑轴98的下端部98c附近且被形成为与阀体主轴76可卡合。小清洗侧凸轮卡合部94被配置在小清洗用浮子96的下方。小清洗侧凸轮卡合部94从上面观察下而形成大致T字形状。小清洗侧凸轮卡合部94具备：在其中一端上被连结在浮子支撑轴98的下端锷102和下部上锷104之间的连结部94a；在另一端上与阀体主轴76的共通突起部80卡合的卡合凸部94b；及从上面观察下，被形成在阀体主轴76附近的小清洗侧凸轮卡合部94的T字形的水平方向的两端部上，可旋转地支撑小清洗侧凸轮卡合部94的小清洗凸轮旋转轴94c。

连结部94a被形成为朝向外侧开口的C形状，且被形成为将支撑部件74夹在分成2个的横向的臂部之间。连结部94a将浮子支撑轴98夹住，并与浮子支撑轴98连结。因而，连结部94a随着浮子支撑轴98的上下移动而进行上下移动。由于连结部94a被连结在浮子支撑轴98的下端锷102和下部上锷104之间，因此上下方向的移动被限制在下端锷102和下部上锷104之间。在本实施方式中，虽然连结部94a被连结在浮子支撑轴98的下端部附近，但只要小清洗侧凸轮卡合部94比大清洗侧凸轮卡合部114更位于下方，则连结部94a也可以连结于比浮子支撑轴98的下端部上方的位置上。

卡合凸部94b形成有向上方突出的凸部。更具体而言，从侧面观察下卡合凸部94b被形成为梯形，并且阀体主轴侧的长边94d形成为比浮子支撑轴侧的短边94e更向上方突出，并从长边94d的上端起朝向短边94e的上端形成有向斜向倾斜的面。在从上面观察下，卡合凸部94b被形成为四角形状。卡合凸部94b以小清洗凸轮旋转轴94c为中心，并根据连结部94a的上下移动来旋转卡合凸部94b的方向，即，旋转卡合凸部94b的长边94d的上端的位置。在连结部94a侧处于上升后的位置的情况下，卡合凸部94b的长边94d的上端成为以接近阀体主轴侧的方式而被旋转(被倾斜)的状态。在连结部94a侧处于下降后的位置的情况下，卡合凸部94b的长边94d的上端成为以从阀体主轴侧离开的方式而被旋转(被倾斜)的状态。

该小清洗凸轮旋转轴94c被从排水口部60的顶部60a向上方突出的轴承部108支撑。小清洗凸轮旋转轴94c被可转动地安装于轴承部108。

大清洗用浮子机构54具备在贮水水箱6内的水位降低到排出规定的大清洗水量水位时与水位一起下降的大清洗用浮子110、收容大清洗用浮子110的内侧控制贮水部112、及与阀体主轴76可卡合地形成的大清洗侧凸轮卡合部114，且形成为通过大清洗用浮子110的下降来解除大清洗侧凸轮卡合部114和阀体主轴76的卡合。

该大清洗用浮子110被收容在内侧控制贮水部112内。大清洗用浮子110为具有规定高度的柱状的部件，其水平截面形状为大致半圆且从半圆中央部凹进的形状。大清洗用浮子110的大部分被配置在内侧控制贮水部112内，并根据内侧控制贮水部112内的水位而受到浮力。大清洗用浮子110被配置在比小清洗用浮子96更低的高度的位置上。

大清洗侧凸轮卡合部114具备：一对臂部114a，从该大清洗用浮子110的两侧的上端起向斜上方向直线性延伸到阀体主轴76的相反侧；一对大清洗凸轮旋转轴114b，被形成为从这些臂部114a的上端部起分别向外侧突出；及卡合凹部114c，被形成在从臂部114a的上端部的中央向下方延伸规定长度的顶端部上且与阀体主轴76的共通突起部80可卡合。

臂部114a分别与大清洗用浮子110的两侧的上端110a连接。因而，大清洗侧凸轮卡合部114的臂部114a构成为随着大清洗用浮子110的上下移动而进行上下移动。臂部114a分别从大清洗用浮子110的两侧的上端110a起，通过阀体主轴76的两外侧的区域，而延伸到阀体主轴76的相反侧的上端部114d。从上面观察下，臂部114a被形成字形状，且上端部以在横切方向上连接臂部114a的上端部114d的方式形成。

大清洗凸轮旋转轴114b被可转动地安装在设置于壳体46的主体部56的内壁的一对轴承部(未图示)上。

卡合凹部114c被形成在从臂部114a的上端部114d的中央向下方延伸的部件的顶端部上。从侧面观察下，卡合凹部114c朝向阀体主轴76开口并形成凹形。卡合凹部114c的横向的凹形的下边114e能够像钩那样与共通突起部80卡合。卡合凹部114c以大清洗凸轮旋转轴114b为中心，根据大清洗用浮子110侧的臂部114a的上下移动来旋转卡合凹部114c的方向，即，旋转卡合凹部114c的下边114e的方向。

在臂部114a的大清洗用浮子110侧处于上升后的位置的情况下，卡合凹部114c成为下述状态，即，下边114e以与阀体主轴侧接近的方式而被旋转，且下边114e具有横向的(或接近于横向)倾斜。在臂部114a的大清洗用浮子110侧处于下降后的位置的情况下，卡合凹部114c成为下述状态，即，下边114e以从阀体主轴侧离开的方式被旋转，且下边114e向斜向倾斜。因而，该大清洗侧凸轮卡合部114形成为，通过大清洗用浮子110的下降来解除阀体主轴76的与共通突起部80的卡合。

内侧控制贮水部112被安装在排水口部60的顶部60a上，以便在大清洗模式中控制阀体部48的动作。内侧控制贮水部112，其上部朝向壳体46内上方开口且在其下部形成有小孔112a。通过这样的结构，在从贮水水箱6排出清洗水时，内侧控制贮水部112可以控制内侧控制贮水部112内的水位的下降速度，以便与贮水水箱6内的水位的下降速度不同。因而，如后所述，内侧控制贮水部112可以独自控制大清洗用浮子110的下降开始的时机(使闭阀动作开始的时机)。

在贮存于内侧控制贮水部112内的清洗水的对于大清洗用浮子110的向上的浮力超过大清洗用浮子110的向下方的自重的情况下，大清洗用浮子110在内侧控制贮水部112内上升。在大清洗用浮子110的向上的浮力低于大清洗用浮子110的向下的自重的情况下，大清洗用浮子110在内侧控制贮水部112内下降。

通过将大清洗用浮子110配置在内侧控制贮水部112内，能够根据内侧控制贮水部112内的水位来控制大清洗用浮子110的上下移动，即，大清洗用浮子机构54的以大清洗凸轮旋转轴114b为中心的转动。

内侧控制贮水部112在其侧周壁部的下方形成有使内侧控制贮水部112内的清洗水向内侧控制贮水部112的外部的贮水水箱6内流出的流量调整用的小孔112a。小孔112a被形成为槽状，且被形成为孔的大小可改。

对于内侧控制贮水部112的贮水区域的水位的下降速度，将小孔112a的开口面积调整并设定得越小，则与内侧控制贮水部112的外部的水位的下降速度的速度差变大，阀体主轴76及阀体74的下降动作(闭阀动作)开始的时机被延迟，排水结束时的贮水水箱6内的死水水位(DWL)变低，从而在大清洗模式时从贮水水箱6向便器本体2供给的清洗水的总量被设定得越多。

相反，对于内侧控制贮水部112的贮水区域的水位的下降速度，将小孔112a的开口面积调整并设定得越大，则与内侧控制贮水部112的外部的水位的下降速度的速度差变小，阀体主轴76及阀体74的下降动作(闭阀动作)开始的时机提前，排水结束时的贮水水箱6内的死水水位(DWL)变高，从而在大清洗模式时从贮水水箱6向便器本体2供给的清洗水的总量被设定越少。

此外，在壳体46的主体部56上，在小孔112a的附近局部形成有壳体开口(未图示)，通过壳体46的壳体开口，贮水水箱6内和内侧控制贮水部112的内部可连通。因而，能够使内侧控制贮水部112内的清洗水从小孔112a经由壳体46的壳体开口向贮水水箱6内流出。

另外，在本实施方式中，大清洗用浮子机构54具备内侧控制贮水部112，但大清洗用浮子机构54也可以不具备内侧控制贮水部112。此时，大清洗用浮子110变为根据贮水水箱6内的水位而上下移动。

在本发明中，认为下述内容是有效的，即，为了较低地形成排水阀装置28的高度，而将提起的阀体部48的高度(大致阀体主轴76的高度)形成为比较低的高度。在此，阀体部48被形成为，从阀体74起垂直地立起，直到规定高度H1的高度。壳体46需要具有至壳体46的盖部58的整体的高度H3，以便至少具有阀体部48的高度H1及阀体74的提起高度H2的可移动范围。

以往，由于小清洗用浮子96被配置在比大清洗用浮子110更高的位置上，因此与小清洗用浮子96连结的小清洗侧凸轮卡合部被设置在比大清洗侧凸轮卡合部更高的位置上。因而，以往阀体部48的阀体主轴76需要将与小清洗侧凸轮卡合部卡合的小清洗用突起部设置在比与大清洗侧凸轮卡合部卡合的大清洗用突起部高的位置上。

对此，在本发明中，由于在阀体部48的阀体主轴76上，省略了以往的与小清洗侧凸轮卡合部卡合的小清洗用突起部，因此能够省略且缩短比阀体主轴76的大清洗用突起部高的部分的长度，从而能够将阀体部48形成为比较低的高度。

如此，由于能够将阀体部48的高度H1形成为比较低的高度，因此能够将壳体46的到盖部58的整体的高度H3形成为比较低的高度。由于能够将排水阀装置28的壳体46的高度形成为比较低的高度，因此能够使收容排水阀装置28的贮水水箱6的高度变低，从而能够实现配置有贮水水箱6的冲水大便器1的低轮廓化。

此外，由于在手动操作装置18为按钮式的手动操作装置的情况下，将按钮的提起机构等收容在排水阀装置28的内部，因此为排水阀装置28的高度容易变高的结构，但在本发明中，能够将排水阀装置28的高度形成为比较低的高度。

此外，通过使排水阀装置28的高度降低，还能够减少形成排水阀装置28的树脂等的体积从而降低成本。

接下来，使用图2及图7至图14对本发明的实施方式的排水阀装置、具备该排水阀装置的清洗水水箱装置、及具备该清洗水水箱装置的冲水大便器的动作(作用)进行说明。

图8是沿着图1的III-III线观察的局部剖视图，且为表示本发明的一个实施方式的排水阀装置的为了开始小清洗模式而将阀体部刚刚提起后的状态的图，图9是沿着图1的II-II线观察的局部剖视图，且为表示在本发明的一个实施方式的排水阀装置的小清洗模式中，共通突起部与小清洗侧凸轮卡合部卡合中的排水途中的状态的图，图10是沿着图1的II-II线观察的局部剖视图，且为表示本发明的一个实施方式的排水阀装置的小清洗模式中的排水结束时的状态的图，图11是沿着图1的II-II线观察的局部剖视图，且为表示本发明的一个实施方式的排水阀装置的为了开始大清洗模式而将阀体部刚刚提起后的状态的图，图12是沿着图1的III-III线观察的局部剖视图，且为表示本发明的一个实施方式的排水阀装置的为了开始大清洗模式而将阀体部刚刚提起后的状态的图，图13是沿着图1的II-II线观察的局部剖视图，且为表示在本发明的一个实施方式的排水阀装置的大清洗模式中，共通突起部与大清洗侧凸轮卡合部卡合中的排水途中的状态的图，图14是沿着图1的II-II线观察的局部剖视图，且为表示本发明的一个实施方式的排水阀装置的大清洗模式中的排水结束时的状态的图。

首先，使用图2、图3、图7至图10，针对通过具备本发明的实施方式的排水阀装置的清洗水水箱装置而执行的2种清洗模式之中的小清洗模式进行说明。

如图2所示，在排水阀装置28的小清洗模式的排水开始前的状态下，阀体74与阀座66抵接从而关闭排水口10，贮水水箱6内的水位成为满水时的止水水位Wf，贮存于壳体46的外侧的贮水水箱6内的清洗水经由壳体46的主体部56所形成的槽56a而流入到壳体46的内部，且大清洗用浮子110及小清洗用浮子96没于水中。

此外，小清洗侧凸轮卡合部94的卡合凸部94b比阀体主轴76的共通突起部80更位于上方，两者成为未卡合的状态。大清洗侧凸轮卡合部114也比阀体主轴76的共通突起部80更位于上方，且两者成为未卡合的状态。

接下来，如图7及图8所示，在排水阀装置28的小清洗模式的开阀时的状态下，当使用者将在盖8上形成的小清洗按钮40(参照图1等)按下时，则根据该按下而小清洗操作部86被按下。通过小清洗操作部86的按下，提起机构50的第1旋转连接件88仅被旋转比较小的旋转量，且第2连接件90仅被提起比较小的提起量H4。第2连接件90的下端部将平板安装部78提起，从而能够将阀体部48整体提起。阀体部48的阀体主轴76被提起到比最高高度位置更低的规定的高度位置，从而打开排水口10。

此时，相对于阀座66的阀体74的上升高度(冲程)H成为比大清洗模式的最大的上升高度H2更低的H4，贮水水箱6的排水阀装置28所执行的向冲水大便器1的便器本体2的小清洗模式的排水开始。清洗水从排水口10被排出，贮水水箱6内的水位如水位W1所示开始降低。

阀体部48的阀体主轴76的共通突起部80被提起到比小清洗侧凸轮卡合部94的卡合凸部94b上方的位置上。因为在小清洗模式中，共通突起部80处于比大清洗侧凸轮卡合部114的卡合凹部114c更下方的位置上，所以不与大清洗侧凸轮卡合部114卡合。

小清洗用浮子96利用作用于自身的浮力而与浮子支撑轴98成为一体并上升，从而小清洗侧凸轮卡合部94的连结部94a被提升。小清洗侧凸轮卡合部94以小清洗凸轮旋转轴94c为中心而被旋转，卡合凸部94b的长边94d的上端成为以与阀体主轴侧接近的方式而被旋转(被倾斜)的状态。如此，共通突起部80位于比卡合凸部94b上方的位置上，在提起了小清洗模式用的提起量H4时，共通突起部80如后所述与小清洗侧凸轮卡合部94的卡合凸部94b能够卡合。

如图9所示，当阀体部48利用自重而下降时，则阀体主轴76的共通突起部80成为与小清洗侧凸轮卡合部94的卡合凸部94b卡合的状态，阀体主轴76及阀体74的下降动作(闭阀动作)成为被限制的状态。清洗水从被打开的排水口10供给到便器本体2。

接下来，如图10所示，在排水阀装置28的小清洗模式的排水途中的状态下，由于伴随着从排水口10向便器本体2的排水，贮水水箱6内的水位和壳体46的内部的水位降低到比如图9所示的水位W2更低的水位，因此与该水位的降低联动而小清洗用浮子96的浮力减少，小清洗用浮子96与卡合中的浮子支撑轴98成为一体而下降。

在贮水水箱6内的水位降低到排出规定的小清洗水量的水位时，小清洗用浮子96与水位一起开始下降，小清洗用浮子96下降并在如后所述排水结束时变为死水水位W3，从而将规定的小清洗水量(从大约满水水位Wf至死水水位W3为止从贮水水箱6排出的清洗水量)供给到便器本体2。

此外，当浮子支撑轴98下降时，则小清洗侧凸轮卡合部94的连结部94a下降。小清洗侧凸轮卡合部94以小清洗凸轮旋转轴94c为中心而被旋转，卡合凸部94b的长边94d的上端成为以与浮子支撑轴侧接近的方式而被旋转(被倾斜)的状态。因而，共通突起部80与卡合凸部94b的卡合被解除，共通突起部80变为沿着卡合凸部94b的长边94d下降。此时，阀体主轴76及阀体74与水位的降低一起下降，并开始排水阀装置28的小清洗模式的闭阀动作。

此时，由于大清洗用浮子机构54的大清洗侧凸轮卡合部114比共通突起部80更位于上方，两者成为未卡合的状态，因此不会妨碍因阀体主轴76及阀体74的下降而执行的闭阀动作。

接下来，当阀体主轴76及阀体74与水位的降低一起进一步下降时，则如图10所示，阀体74与阀座66抵接，关闭排水口10，结束排水阀装置28的小清洗模式的排水。

此外，在排水结束时的状态下，贮水水箱6内的水位和壳体46的内部的水位降低到比如图9所示的水位W1更低的水位W3，而变成死水水位(DWL)。该小清洗模式时的死水水位W3(DWL)变得比如图14所示的大清洗模式时的死水水位W7(DWL)更高。

此后，通过供水装置26，供给清洗水至贮水水箱6内的水位Wf，从而结束小清洗模式的清洗动作。如图2所示，将清洗水供给到贮水水箱6内的水位Wf为止的状态变为排水阀装置28的小清洗模式的排水开始前的状态。

接下来，使用图11至图14对通过具备本发明的一个实施方式的排水阀装置的清洗水水箱装置而执行的2种清洗模式之中的大清洗模式进行说明。

首先，由于在如图2所示的这样的大清洗模式的排水开始前的状态的排水阀装置28中，与如上述的图2所示的小清洗模式的情况相同，因此省略说明。

接下来，如图11及图12所示，在排水阀装置28的大清洗模式的开阀时的状态下，当使用者将在盖8上形成的大清洗按钮38按下时，则根据该按下而大清洗操作部84被按下。通过大清洗操作部84的按下，提起机构50的第1旋转连接件88仅被旋转比较大的旋转量，且第2连接件90仅被提起比较大的提起量H2。第2连接件90的下端部将平板安装部78提起，从而能够将阀体部48整体提起。阀体部48的阀体主轴76被提起到最高高度位置，从而打开排水口10。

此时，相对于阀座66的阀体74的上升高度(冲程)H变为比小清洗模式时的提起高度H4更高的最大高度(最大冲程)H2(H2>H4)，贮水水箱6的排水阀装置28所执行的向冲水大便器1的便器本体2的大清洗模式的排水被开始。

此时，阀体部48的阀体主轴76的共通突起部80被提起到比大清洗侧凸轮卡合部114的卡合凹部114c上方的位置上。并且，共通突起部80也被提起到比小清洗侧凸轮卡合部94的卡合凸部94b上方的位置上。

在内侧控制贮水部112内，大清洗用浮子110利用作用于自身的浮力而上升，且大清洗侧凸轮卡合部114的臂部114a上升。大清洗侧凸轮卡合部114以大清洗凸轮旋转轴114b为中心而被旋转，卡合凹部114c的下边114e以与阀体主轴侧接近的方式而被旋转(被倾斜)，且下边114e成为具有横向的(或接近于横向)倾斜的状态。

此外，小清洗用浮子96利用作用于自身的浮力而与浮子支撑轴98成为一体并上升，从而小清洗侧凸轮卡合部94的连结部94a被提升。小清洗侧凸轮卡合部94以小清洗凸轮旋转轴94c为中心而被旋转，卡合凸部94b的长边94d的上端成为以与阀体主轴侧接近的方式而被旋转(被倾斜)的状态。如此，共通突起部80位于比卡合凹部114c上方的位置上，在提起了大清洗模式用的提起量H2时，共通突起部80如后所述能够与大清洗侧凸轮卡合部114的卡合凹部114c卡合。

如图13所示，当阀体部48因自重而下降时，则阀体主轴76的共通突起部80成为与大清洗侧凸轮卡合部114的卡合凹部114c卡合的状态，且成为限制了阀体主轴76及阀体74的下降动作(闭阀动作)的状态。清洗水从被打开的排水口10供给到便器本体2。在此，由于共通突起部80与大清洗侧凸轮卡合部114的卡合凹部114c卡合，因此是共通突起部80未与小清洗侧凸轮卡合部94卡合的状态。

此外，如图13所示，在排水阀装置28的大清洗模式的开阀时的状态下，阀体74相对于阀座66而上升至最大高度H2并将排水口10打开，贮水水箱6内的水位成为急速地降低后的水位W5。由于贮水水箱6内的清洗水与壳体46内的清洗水通过壳体46的槽56a等而连通，因此壳体46内的清洗水也变为W5的水位。此时，内侧控制贮水部112内的水位的下降速度与贮水水箱6内的水位的下降速度不同。在内侧控制贮水部112内依然是清洗水积存到水位W6的状态。

接下来，如图13所示，内侧控制贮水部112内的清洗水从其下部的小孔112a逐渐地流出。产生内侧控制贮水部112内的清洗水的水位的下降速度和外部的贮水水箱6内的水位的下降速度的速度差，从而大清洗用浮子110开始下降的时机被延迟。如此，由于使大清洗用浮子110开始下降的时机延迟，因此如图14所示，能够使贮水水箱6内的清洗水直至比大清洗用浮子110下方为止充分地排出。

如图13所示，即使在清洗水的水位W5处于内侧控制贮水部112内的下部的位置的状态下，内侧控制贮水部112内的大清洗用浮子110也成为没于水中的状态(承受水所产生的浮力的状态)。大清洗用浮子110利用作用于自身的浮力而上升，使大清洗侧凸轮卡合部114的臂部114a上升，从而卡合凹部114c的下边114e维持与共通突起部80卡合的状态。

对此，小清洗用浮子96成为在比水位W5更上方露出的状态。因而，小清洗用浮子96及浮子支撑轴98下降。当浮子支撑轴98下降时，则小清洗侧凸轮卡合部94的连结部94a被降低。小清洗侧凸轮卡合部94以小清洗凸轮旋转轴94c为中心而被旋转，卡合凸部94b的长边94d的上端成为以与浮子支撑轴侧接近的方式而被旋转(被倾斜)的状态。因而，即使共通突起部80降下来，小清洗侧凸轮卡合部94的卡合凸部94b的长边94d也不与其卡合。

接下来，如图14所示，当贮水水箱6内的水位成为进一步降低后的水位W7，而当内侧控制贮水部112内的水位W8降低时，则大清洗用浮子110下降。大清洗侧凸轮卡合部114的臂部114a下降，并以大清洗凸轮旋转轴114b为中心而被旋转，卡合凹部114c的下边114e成为以从阀体主轴侧离开的方式而被旋转(被倾斜)的状态。因而，共通突起部80和卡合凹部114c的卡合被解除，共通突起部80变为下降。此时，如上所述，小清洗用浮子96为已经下降后的状态，且卡合凸部94b的长边94d的上端成为以与浮子支撑轴侧接近的方式而被旋转(被倾斜)的状态。因而，共通突起部80沿着卡合凸部94b的长边94d下降，且共通突起部80不与卡合凸部94b卡合。如此，阀体主轴76及阀体74与水位的降低一起下降，从而开始排水阀装置28的小清洗模式的闭阀动作。

在贮水水箱6内的水位降低到排出规定的大清洗水量的水位时，大清洗用浮子110与水位一起开始下降。在本实施方式中，在贮水水箱6内的水位降低到规定的水位时，大清洗用浮子110与内侧控制贮水部112内的水位一起降低。当内侧控制贮水部112内的水位降低到水位W8时，则大清洗用浮子110下降，且在如上所述排水结束时，贮水水箱6内的水位变为死水水位W7，从而将规定的大清洗水量(大约从满水水位Wf到死水水位W7为止从贮水水箱6排出的清洗水量)供给到便器本体2。如此，能够通过比贮水水箱6内的水位的降低稍微延迟的内侧控制贮水部112内的水位的降低来确定从贮水水箱6排出的清洗水量。

阀体主轴76及阀体74下降并与阀座66抵接，将排水口10关闭，排水阀装置28的大清洗模式的排水结束。

此外，在排水结束时的状态下，贮水水箱6内的水位和壳体46的内部的水位降低到比如图10所示的小清洗模式时的死水水位W3更低的水位W7，而成为死水水位(DWL)。

此后，通过供水装置26，供给清洗水至贮水水箱6内的水位Wf，从而结束大清洗模式的清洗动作。如图2所示，将清洗水供给到贮水水箱6内的水位Wf为止的状态变为排水阀装置28的大清洗模式的排水开始前的状态。

根据上述的本发明的实施方式的排水阀装置28，阀体部48的阀体主轴76的1个共通突起部80在提起了大清洗模式用的提起量时与大清洗侧凸轮卡合部114卡合，而在提起了小清洗模式用的提起量时则与小清洗侧凸轮卡合部94卡合，从而在大清洗模式及小清洗模式中，在提起了阀体的状态下，将清洗水从贮水水箱6的排水口10排出到便器本体2。

在小清洗模式中，在贮水水箱6内的水位降低到排出规定的小清洗水量的水位时，因小清洗用浮子96与水位一起下降，而小清洗侧凸轮卡合部94与阀体主轴76的1个共通突起部80的卡合被解除，阀体74进行下降从而将排水口10关闭。

在大清洗模式中，在贮水水箱6内的水位降低到排出规定的大清洗水量的水位时，因大清洗用浮子110与水位一起下降，而大清洗侧凸轮卡合部114与阀体主轴76的1个共通突起部80的卡合被解除，阀体74进行下降从而将排水口10关闭。

如此，能够使用阀体主轴76的1个共通突起部80来进行小清洗模式及大清洗模式。

因而，由于相对于小清洗侧凸轮卡合部94及大清洗侧凸轮卡合部114，阀体主轴76仅具有1个共通突起部80，因此能够提供排水阀装置28，能够缩短阀体主轴76的长度，从而降低排水阀装置28的高度，并配置在具有比较低的轮廓的冲水大便器1中。

此外，根据本实施方式的排水阀装置28，小清洗侧凸轮卡合部94被配置在比大清洗侧凸轮卡合部114更低的位置上。阀体主轴76的1个共通突起部80在被提起到大清洗侧凸轮卡合部114的高度时，能够与大清洗侧凸轮卡合部114卡合，且在被提起到配置在比大清洗侧凸轮卡合部114的高度更低的位置上的小清洗侧凸轮卡合部94的高度时，能够与小清洗侧凸轮卡合部94卡合。

因而，小清洗侧凸轮卡合部94未如以往那样被配置在比大清洗侧凸轮卡合部114更高的位置上。因而，能够消除如下所需，即，像以往那样在阀体主轴上设置与比配置于大清洗侧凸轮卡合部更高的位置上的小清洗侧凸轮卡合部相对应的小清洗用突起部。

因而，由于阀体主轴76具有在大清洗侧凸轮卡合部114更低的位置上配置的与小清洗侧凸轮卡合部94卡合的1个共通突起部80，因此能够提供排水阀装置28，其能够缩短阀体主轴76的长度，从而能够降低排水阀装置28的高度，并配置在具有比较低的轮廓的冲水大便器1中。

并且，根据本实施方式的排水阀装置28，由于小清洗侧凸轮卡合部94与浮子支撑轴98的下端部98c连结，因此能够在比较低的位置上与1个共通突起部80卡合。

因而，由于阀体主轴76在比较近的位置上具有1个共通突起部80，因此能够提供排水阀装置28，其能够缩短阀体主轴76的长度，从而能够降低排水阀装置28的高度，并配置在具有比较低的轮廓的冲水大便器1中。

此外，根据本实施方式的排水阀装置28，由于壳体46的侧方支撑部106能够在可滑动的状态下从侧方支撑浮子支撑轴98，因此不需要像以往那样设置从壳体的底部支撑浮子支撑轴的下端部的底部支撑部。

因而，能够将小清洗侧凸轮卡合部94连结到浮子支撑轴98的下端部98c，从而能够将小清洗侧凸轮卡合部94配置在比较低的位置上。

并且，根据本实施方式的排水阀装置28，浮子支撑轴98在外面上形成有与小清洗用浮子96螺合的外螺纹98a。因而，在贮水水箱6内的水位降低到排出规定的小清洗水量的水位时，沿着浮子支撑轴98的外螺纹98a可微调与贮水水箱6内的水位一起开始下降的小清洗用浮子96的高度位置。因而，能够不通过像以往那样的阶段性的调整，而以比较高的精度对从贮水水箱6向便器排出的规定的小清洗水量进行微调，即使在例如伴随节水化的要求而将贮水水箱6内的清洗水量减少的情况下，也能够以比较高的精度对该减少后的清洗水量之中的规定的小清洗水量进行微调。

并且，根据本实施方式的清洗水水箱装置4，能够提供降低了排水阀装置28的高度，从而具有比较低的轮廓的清洗水水箱装置4。

此外，根据本实施方式的冲水大便器1，能够提供降低了排水阀装置28的高度，从而具有比较低的轮廓的冲水大便器1。

Claims (7)

1.一种排水阀装置，其为贮存清洗便器的清洗水的清洗水水箱的排水阀装置，具有：

阀体，具备向上方延伸的阀体主轴，并且根据该阀体主轴的提起来对在清洗水水箱的底面上配置的排水口进行开闭；

小清洗用浮子机构，所述小清洗用浮子机构具备与所述阀体主轴可卡合地形成的小清洗侧凸轮卡合部、及在所述清洗水水箱内的水位降低到排出规定的小清洗水量的水位时与水位一起下降的小清洗用浮子，且形成为通过所述小清洗用浮子的下降来解除所述小清洗侧凸轮卡合部和所述阀体主轴的卡合；

大清洗用浮子机构，所述大清洗用浮子机构具备与所述阀体主轴可卡合地形成的大清洗侧凸轮卡合部、及在所述清洗水水箱内的水位降低到排出规定的大清洗水量的水位时与水位一起下降的大清洗用浮子，且形成为通过所述大清洗用浮子的下降来解除所述大清洗侧凸轮卡合部和所述阀体主轴的卡合；

及壳体部，对所述阀体及配置于所述阀体的上方的所述小清洗用浮子和所述大清洗用浮子进行收容，其特征在于，

所述阀体的所述阀体主轴具备1个共通突起部，所述1个共通突起部在提起了大清洗模式用的提起量时与所述大清洗侧凸轮卡合部卡合，并在提起了小清洗模式用的提起量时与所述小清洗侧凸轮卡合部卡合。

2.根据权利要求1所述的排水阀装置，其特征在于，所述小清洗用浮子机构的所述小清洗侧凸轮卡合部被配置在比所述大清洗用浮子机构的所述大清洗侧凸轮卡合部更低的位置上。

3.根据权利要求1或2所述的排水阀装置，其特征在于，所述小清洗用浮子机构还具备支撑所述小清洗用浮子的浮子支撑轴，且所述小清洗侧凸轮卡合部与所述浮子支撑轴的下端部连结。

4.根据权利要求3所述的排水阀装置，其特征在于，所述壳体部还具备在可滑动的状态下从侧方支撑所述浮子支撑轴的支撑部。

5.根据权利要求4所述的排水阀装置，其特征在于，所述小清洗用浮子机构的所述浮子支撑轴在外周面上形成有与所述小清洗用浮子螺合的螺纹部。

6.一种清洗水水箱装置，其特征在于，具备根据权利要求1至5的任意1项所述的排水阀装置。

7.一种冲水大便器，其特征在于，具备所述权利要求6所述的清洗水水箱装置。