CN113574231B - 清洗水水箱装置以及具备其的冲水便器装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种清洗水水箱装置以及具备其的冲水便器装置，其在通过排水阀水压驱动部打开排水阀的同时能够精密地设定被排出的清洗水的量。本发明是一种清洗水水箱装置，具备：排水阀水压驱动部(14)；离合机构(30)；清洗水量选择部(6)；第1浮筒装置(26)，以排出第1清洗水量的方式与水位连动而限制排水阀的下降；第2浮筒装置(28)，以排出第2清洗水量的方式与水位连动而限制排水阀的下降；及调整机构(58)，形成为当通过清洗水量选择部选择第2清洗水量时，在因离合机构的断开而下降的排水阀(12)被处于保持状态的第2浮筒装置(28)所保持的排水阀的提升高度，断开离合机构(30)。

Description

清洗水水箱装置以及具备其的冲水便器装置

技术领域

本发明涉及一种清洗水水箱装置，尤其涉及一种向冲水便器供给清洗水的清洗水水箱装置以及具备其的冲水便器装置。

背景技术

在日本国特开2009-257061号公报(专利文献1)中记载有低位水箱装置。在该低位水箱装置中，在具备排水阀的低位水箱的内部，配置有具有活塞、排水部的水压缸装置，通过连结部连结活塞与排水阀。另外，当排出低位水箱内的清洗水时，通过打开电磁阀来向水压缸装置供水，而提起活塞。由于活塞通过连结部连结于排水阀，因此通过活塞的移动提升排水阀，打开排水阀来排出低位水箱内的清洗水。并且，供向水压缸装置的水从排水部流出，之后流入低位水箱内。

而且，当关闭排水阀时，通过关闭电磁阀来停止向水压缸装置的供水。由此，被提起的活塞下降，与此相伴排水阀因自重而复位到关闭位置。此时，由于水压缸装置内的水从排水部一点一点流出，因此活塞缓慢下降，排水阀也平稳地复位到关闭位置。另外，在专利文献1记载的低位水箱装置中，通过调节打开电磁阀的时间，由此改变排水阀打开着的时间，实现大清洗、小清洗等清洗水量不同的清洗。

专利文献

专利文献1：日本国特开2009-257061号公报

发明内容

但是，在专利文献1记载的低位水箱装置中，存在难以精密地设定被排出的清洗水的量的问题。即，在专利文献1记载的低位水箱装置中，由于在为了关闭排水阀而关闭电磁阀之后，水压缸装置内的水从排水部一点一点流出，因此活塞的下降比较平稳，难以较短地设定排水阀的打开时间。另外，由于活塞的下降速度依赖来自排水部的水的流出流量、活塞的滑动阻力，因此有可能产生不均，另外有可能发生老化。从而，在专利文献1记载的低位水箱装置中，难以精密地设定被排出的清洗水的量。

从而，本发明所要解决的技术问题是提供一种清洗水水箱装置以及具备其的冲水便器装置，其在利用被供给的水的水压打开排水阀的同时能够精密地设定被排出的清洗水的量。

为了解决所述课题，本发明的一个实施方式是一种清洗水水箱装置，向冲水便器供给清洗水，其特征为，具备：贮水水箱，贮存应供向所述冲水便器的清洗水，同时形成有用于向所述冲水便器排出贮存着的清洗水的排水口；排水阀，开闭所述排水口，进行向所述冲水便器的清洗水的供给、停止；排水阀水压驱动部，利用被供给的自来水的供水压驱动所述排水阀；离合机构，连结所述排水阀与所述排水阀水压驱动部而利用所述排水阀水压驱动部的驱动力提升所述排水阀，同时在所述排水阀的规定的提升高度断开而降下所述排水阀；清洗水量选择部，可选择用于清洗所述冲水便器的第1清洗水量和不同于该第1清洗水量的第2清洗水量；第1浮筒装置，对应于所述贮水水箱内的水位而移动，形成为从以排出所述第1清洗水量的方式与所述水位连动而限制所述排水阀的下降的保持状态切换到并不限制其下降的非保持状态；第2浮筒装置，对应于所述贮水水箱内的所述水位而移动，形成为从以排出所述第2清洗水量的方式与所述水位连动而限制所述排水阀的下降的保持状态切换到并不限制其下降的非保持状态；及调整机构，调整所述离合机构被断开的所述排水阀的提升高度，形成为当通过所述清洗水量选择部选择所述第2清洗水量时，在因所述离合机构的断开而下降的所述排水阀被处于保持状态的所述第2浮筒装置所保持的所述排水阀的提升高度，断开所述离合机构。

根据这样构成的本发明的一个实施方式，由于排水阀与排水阀水压驱动部被离合机构连结，在排水阀的规定的提升高度被断开，因此无论排水阀水压驱动部的动作速度如何都能够移动排水阀，能够关闭排水阀。由此，即使假设在使排水阀下降时排水阀水压驱动部的动作速度上存在不均，也能够不被不均所左右而控制关闭排水阀的时刻。另外，形成为当通过清洗水量选择部选择第2清洗水量时，在因离合机构的断开而下降的排水阀因第2浮筒装置而处于保持状态的排水阀的提升高度，通过调整机构断开离合机构。由此，通过第2浮筒装置能够稳定地向冲水便器排出第2清洗水量。从而，根据本发明的一个实施方式，能够在使用离合机构的同时设定第1、第2清洗水量。

在本发明的一个实施方式中，优选如下，所述第2清洗水量少于所述第1清洗水量，所述第1浮筒装置在所述保持状态下与所述排水阀发生卡合的第1高度位置，高于所述第2浮筒装置在所述保持状态下与所述排水阀发生卡合的第2高度位置，所述调整机构形成为，当通过所述清洗水量选择部选择所述第2清洗水量时，当所述排水阀的对所述第1浮筒装置及所述第2浮筒装置的卡合部位于所述第1高度位置与所述第2高度位置之间的高度位置时，断开所述离合机构。

根据这样构成的本发明的一个实施方式，调整机构形成为，当通过所述清洗水量选择部选择所述第2清洗水量时，当所述排水阀的对所述第1浮筒装置及所述第2浮筒装置的卡合部位于所述第1高度位置与所述第2高度位置之间的高度位置时，断开所述离合机构。由此，通过第2浮筒装置能够稳定地向冲水便器排出第2清洗水量。另外，假设当通过清洗水量选择部选择第2清洗水量时，当排水阀的对第1浮筒装置及第2浮筒装置的卡合部位于第1高度位置与第2高度位置之间的高度位置时，即使在调整机构无法断开离合机构的事态发生而排水阀被提升更高时，排水阀的卡合部也能够与处于保持状态的第1浮筒装置发生卡合，能够向冲水便器排出比第2清洗水量更多的第1清洗水量。由此，能够防止冲水便器的清洗不良。

在本发明的一个实施方式中，优选如下，所述调整机构具备可移动的杆构件，通过所述调整机构的所述杆构件抵接于所述离合机构，由此断开所述离合机构。

根据这样构成的本发明的一个实施方式，调整机构具备可移动的杆构件，通过所述调整机构的所述杆构件抵接于所述离合机构，由此断开所述离合机构。由此，例如与采用调整机构使吐出的清洗水碰撞离合机构的方式的情况相比，由于杆构件物理性抵接于离合机构，因此能够更加确实地执行离合机构的断开。

在本发明的一个实施方式中，优选如下，所述调整机构的所述杆构件进行移动的移动方向与所述离合机构被断开而离开的离开方向是不同的方向。

根据这样构成的本发明的一个实施方式，调整机构的所述杆构件进行移动的移动方向与所述离合机构被断开而离开的离开方向是不同的方向。由此，假设与杆构件进行移动的移动方向与离合机构被断开而离开的离开方向为相同的方向的情况相比，能够更加确实地断开离合机构。

在本发明的一个实施方式中，优选如下，在所述排水阀到达所述离合机构被断开的提升高度之前，所述调整机构的所述杆构件移动到所述离合机构被断开的断开位置。

根据这样构成的本发明的一个实施方式，相对于已到达断开位置的杆构件，离合机构一边被提升一边到达，因此与第1清洗水量被选择而排水阀在规定的提升高度被断开时同样，离合机构能够一边被提升一边被断开，能够更加确实地断开离合机构。

在本发明的一个实施方式中，优选如下，即使在所述排水阀到达所述离合机构被断开的提升高度之后，所述调整机构的所述杆构件在所述断开位置还停留规定时间。

根据这样构成的本发明的一个实施方式，即使在所述排水阀到达所述离合机构被断开的提升高度之后，调整机构的所述杆构件在所述断开位置还停留规定时间，因此能够进一步提高离合机构断开的可靠性。

在本发明的一个实施方式中，优选如下，所述调整机构形成为通过被供给的清洗水使所述杆构件移动。

根据这样构成的本发明的一个实施方式，由于调整机构形成为通过被供给的清洗水使所述杆构件移动，因此能够利用清洗水的供给通过紧凑且简单的构造执行离合机构的断开。

在本发明的一个实施方式中，优选如下，所述排水阀水压驱动部在将所述排水阀配置在内侧的排水阀壳的外侧被配置成离开所述排水阀壳，所述离合机构在从所述排水阀水压驱动部到所述排水阀壳之间配置在靠近所述排水阀水压驱动部侧的位置。

根据这样构成的本发明的一个实施方式，排水阀水压驱动部在将排水阀配置在内侧的排水阀壳的外侧被配置成离开排水阀壳，离合机构在从排水阀水压驱动部到排水阀壳之间配置在靠近排水阀水压驱动部侧的位置。由此，能够将离合机构配置在排水阀壳与排水阀水压驱动部之间的靠近排水阀水压驱动部侧的位置，能够提高断开离合机构的位置的设定自由度、离合机构的配置位置的自由度。

另外，在本发明的一个实施方式中，优选如下，还具有：排水阀保持机构，在包含离合机构的同时具备卡合构件，该卡合构件通过与排水阀发生卡合来规定期间阻止排水阀因自重而下降；及调整机构即阀控制水压驱动部，根据被供给的自来水的供水压进行动作，控制排水阀下降的时刻，当通过清洗水量选择部选择第2清洗水量时，阀控制水压驱动部对排水阀保持机构施加操作力，由此驱动排水阀保持机构的卡合构件，而比选择第1清洗水量时更早期使排水阀下降。

根据这样构成的本发明，由于具备连结排水阀与排水阀水压驱动部的离合机构，因此通过解除基于离合机构的连结，能够不受排水阀水压驱动部的动作的影响而使排水阀下降。由此，假设即使在使排水阀下降时排水阀水压驱动部的动作速度上存在不均，也能够正确地控制关闭排水阀的时刻。

另外，具备阀控制水压驱动部，其通过对排水阀保持机构施加操作力，从而对排水阀保持机构的卡合构件进行驱动。由此，当第2清洗水量被选择时，与第1清洗水量被选择时相比能够提前排水阀下降的时刻，因此能够选择多个清洗水量而进行清洗。

本发明中优选如下，排水阀水压驱动部具备：圆筒体，自来水流入；活塞，配置在该圆筒体内，因流入圆筒体内的自来水的供水压而进行滑动；及排水阀驱动杆，在连接于活塞的同时，从形成于圆筒体的穿通孔突出而延伸，连结于排水阀而驱动排水阀，阀控制水压驱动部具备：压力室，自来水流入；驱动部，因流入压力室内的自来水的供水压而被驱动；及杆构件，被该驱动部所驱动，对排水阀保持机构施加操作力，压力室的容积小于圆筒体的容积。

根据这样构成的本发明，由于设置在阀控制水压驱动部的压力室的容积小于设置在排水阀水压驱动部的圆筒体的容积，因此与大于圆筒体的容积时相比，通过仅供给少量的自来水就能够驱动杆构件，能够提高阀控制水压驱动部的响应性。

本发明中优选如下，阀控制水压驱动部根据流入压力室内的自来水的供水压，使杆构件朝着排水阀保持机构突出。

根据这样构成的本发明，使因流入压力室内的自来水的供水压而被驱动的杆构件朝着所述排水阀保持机构突出，由此能够对排水阀保持机构施加操作力。由此，与构成为杆构件穿通压力室而延伸且杆构件被引入到压力室内的情况相比，在压力室与杆构件之间不需要设置轴密封件，排除缘于轴密封件的滑动阻力，能够提高响应性。

本发明中优选如下，阀控制水压驱动部的驱动部具备弹性膜，该弹性膜连结于杆构件，因流入压力室内的自来水的供水压而发生变形，杆构件因弹性膜的变形而突出。

根据这样构成的本发明，对杆构件进行驱动的驱动部具备弹性膜。因此，作为驱动部，与使用在圆筒体内滑动的活塞的情况相比，在圆筒体与活塞之间不需要设置滑动密封件，排除活塞的滑动阻力，能够提高响应性。

本发明中优选如下，所述阀控制水压驱动部的所述杆构件因流入所述压力室内的自来水的供水压而朝着所述排水阀保持机构突出，同时其突出方向交叉于提升所述排水阀的方向。

根据这样构成的本发明，阀控制水压驱动部的第2杆构件的突出方向交叉于通过离合机构提升排水阀的方向。由此，与相同于通过离合机构提升排水阀的方向的情况相比，通过第2杆构件能够确实地解除基于离合机构的排水阀与第1杆构件的卡合。

本发明中优选如下，阀控制水压驱动部的杆构件因流入压力室内的自来水的供水压而朝着离合机构突出，同时杆构件在突出最大后，抵接于离合机构的卡合构件，排水阀与排水阀水压驱动部的连结被解除。

根据这样构成的本发明，杆构件在突出最大后，抵接于离合机构的卡合构件，排水阀与排水阀水压驱动部的连结被解除。由此，能够更加确实地使杆构件与离合机构的卡合构件抵接，通过杆构件能够确实地解除排水阀与排水阀驱动杆的卡合。

本发明中优选如下，向阀控制水压驱动部与排水阀水压驱动部同时或比排水阀水压驱动部更早地供给自来水。

根据这样构成的本发明，与向排水阀水压驱动部供给自来水的时刻相比，更早或同时进行向阀控制水压驱动部的自来水的供给。由此，通过因阀控制水压驱动部而更早期进行动作的杆构件，能够更加确实地解除基于离合机构的排水阀与排水阀驱动杆的卡合。

另外，本发明的一个实施方式所涉及的冲水便器装置的特征为，具有：本发明的清洗水水箱装置；及由从该清洗水水箱装置供给的清洗水进行清洗的冲水便器。

根据本发明，提供一种清洗水水箱装置以及具备其的冲水便器装置，其在通过排水阀水压驱动部打开排水阀的同时能够精密地设定被排出的清洗水的量。

附图说明

图1是表示具备本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置的冲水便器装置整体的立体图。

图2是表示本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置的概要结构的剖视图。

图3是模式化表示本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置具备的离合机构的结构及作用的图。

图4是放大表示本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置具备的排水阀、第1浮筒装置、第2浮筒装置的部分的图。

图5是表示本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置在大清洗模式中的作用的图。

图6是表示本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置在大清洗模式中的作用的图。

图7是表示本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置在大清洗模式中的作用的图。

图8是表示本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置在大清洗模式中的作用的图。

图9是表示本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置在大清洗模式中的作用的图。

图10是表示本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置在大清洗模式中的作用的图。

图11是表示本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置在小清洗模式中的作用的图。

图12是表示本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置在小清洗模式中的作用的图。

图13是表示本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置在小清洗模式中的作用的图。

图14是表示本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置在小清洗模式中的作用的图。

图15是表示本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置在小清洗模式中的作用的图。

图16是表示本发明的第2实施方式所涉及的清洗水水箱装置的概要结构的剖视图。

符号说明

1-冲水便器装置；2-冲水便器本体；4-清洗水水箱装置；6-遥控器装置；10-贮水水箱；10a-排水口；12-排水阀；14-排水阀水压驱动部；26-第1浮筒装置；26a-第1浮筒；28-第2浮筒装置；28a-第2浮筒；30-离合机构；32-杆；58-调整机构；62-杆构件。

具体实施方式

接下来，参照附图对本发明的第1实施方式所涉及的冲水便器装置进行说明。

图1是表示具备本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置的冲水便器装置整体的立体图。图2是表示本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置的概要结构的剖视图。

如图1所示，本发明的第1实施方式所涉及的冲水便器装置1由冲水便器即冲水便器本体2和放置在该冲水便器本体2的后部的本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置4所构成。本实施方式的冲水便器装置1构成为，使用后，根据对安装于壁面的遥控器装置6进行操作或设置于便座的人体感应传感器8探测到使用者的离座后经过规定时间，而对冲水便器本体2的盆部2a进行清洗。本实施方式所涉及的清洗水水箱装置4构成为，根据来自遥控器装置6或人体感应传感器8的指示信号，向冲水便器本体2排出贮存在内部的清洗水，通过该清洗水对盆部2a进行清洗。

另外，通过使用者对遥控器装置6的按钮6a的按压，执行用于清洗盆部2a的“大清洗”或“小清洗”。从而，本实施方式中，遥控器装置6作为可选择用于清洗冲水便器本体2的第1清洗水量和不同于该第1清洗水量的第2清洗水量的清洗水量选择部而发挥功能。本实施方式中，第2清洗水量少于第1清洗水量。作为变形例，还可以第1清洗水量少于第2清洗水量。并且，本实施方式中虽然将人体感应传感器8设置于便座，但是本发明并不限定于该方式，只要设置在可探测使用者的就座、离座或接近、离开或遮挡手的动作的位置即可，例如还可以设置于冲水便器本体2或清洗水水箱装置4。另外，人体感应传感器8只要可探测使用者的就座、离座或接近、离开或遮挡手的动作即可，例如可以将红外线传感器或微波传感器作为人体感应传感器8而加以使用。另外，还可以将遥控器装置6变更为具有可机械性控制后述的第1控制阀16及第2控制阀22的开闭的构造的操作杆装置、操作按钮装置。

如图2所示，清洗水水箱装置4向冲水便器本体2供给清洗水。清洗水水箱装置4具有：贮水水箱10，贮存应供向冲水便器本体2的清洗水；排水阀12，用于开闭设置于该贮水水箱10的排水口10a；及排水阀水压驱动部14，驱动该排水阀12。另外，清洗水水箱装置4在贮水水箱10的内部具有：第1控制阀16，控制向排水阀水压驱动部14、贮水水箱10内的供水；及电磁阀18，安装于第1控制阀16。而且，清洗水水箱装置4在贮水水箱10的内部具有：第2控制阀22，用于向后述的调整机构供给清洗水；及电磁阀24，安装于第2控制阀22。

另外，清洗水水箱装置4还具备：时刻控制机构即第1浮筒装置26，用于将被提升的排水阀12保持在第1位置；及第2浮筒装置28，用于将排水阀12保持在比第1位置更低的第2位置。而且，清洗水水箱装置4具有离合机构30，该离合机构30连结排水阀12与排水阀水压驱动部14，利用排水阀水压驱动部14的驱动力提升排水阀12。

贮水水箱10是以贮存应供向冲水便器本体2的清洗水的方式构成的水箱，在其底部形成有用于向冲水便器本体2排出贮存着的清洗水的排水口10a。另外，在贮水水箱10内，在排水口10a的下游侧连接有溢流管10b。该溢流管10b从排水口10a附近垂直竖立，延伸至比贮存在贮水水箱10内的清洗水的满水水位WL更靠近上方的位置。从而，从溢流管10b的上端流入的清洗水迂回排水口10a直接流出到冲水便器本体2。

排水阀12是以开闭排水口10a的方式被配置的阀体，进行向冲水便器本体2的清洗水的供给、停止。通过向上方的提升来打开排水阀12，贮水水箱10内的清洗水排出到冲水便器本体2，由此清洗盆部2a。另外，通过排水阀水压驱动部14的驱动力提升排水阀12，当提升到规定的提升高度时，离合机构30被断开，因自重而下降。当排水阀12下降时，通过第1浮筒装置26或第2浮筒装置28规定时间保持排水阀12，调整排水阀12就位于排水口10a为止的时间。

排水阀水压驱动部14构成为利用从自来水管供给的清洗水的供水压驱动排水阀12。具体而言，排水阀水压驱动部14具有：圆筒体14a，从第1控制阀16供给的水流入；活塞14b，配置成可在该圆筒体14a内滑动；及排水阀驱动杆32，从圆筒体14a的下端突出而驱动排水阀12。

而且，在圆筒体14a的内部配置有弹簧14c，向下方对活塞14b施加力。另外，活塞14b上安装有密封件14e，确保圆筒体14a的内壁面与活塞14b之间的水密性。而且，在排水阀驱动杆32的下端设置有离合机构30，通过该离合机构30对排水阀驱动杆32与排水阀12的阀轴12a进行连结、解除。

圆筒体14a是圆筒形的构件，在朝着铅直方向配置其轴线的同时，在内部可滑动地接受活塞14b。另外，在圆筒体14a的下端部连接有驱动部供水路34a，从第1控制阀16流出的清洗水流入圆筒体14a内。因此，通过流入圆筒体14a的清洗水，圆筒体14a内的活塞14b对抗弹簧14c的施加力而被提起。

另一方面，在圆筒体14a的上部设置有流出孔，驱动部排水路34b介由该流出孔连通于圆筒体14a的内部。从而，当清洗水从连接于圆筒体14a下部的驱动部供水路34a流入圆筒体14a内时，活塞14b从第1位置即圆筒体14a的下部向上方被提起。通过流入圆筒体的清洗水的压力驱动活塞14b。而且，当活塞14b被提起到比流出孔更靠近上方的第2位置时，流入圆筒体14a的水从流出孔流经驱动部排水路34b流出。即，当活塞14b移动到第2位置时，驱动部供水路34a与驱动部排水路34b介由圆筒体14a内部被连通。驱动部排水路34b构成为，向贮水水箱10内流出水，另一方面向溢流管10b中流出水。从而，从第1控制阀16供给的清洗水的一部分，通过溢流管10b排出到冲水便器本体2，剩余部分则贮存在贮水水箱10内。

排水阀驱动杆32是连接于活塞14b下面的棒状的构件，通过形成于圆筒体14a底面的穿通孔14f以从圆筒体14a中向下方突出的方式延伸。排水阀驱动杆32连接于活塞14b并驱动排水阀12。另外，在从圆筒体14a的下方突出的排水阀驱动杆32与圆筒体14a的穿通孔14f的内壁之间设置有间隙14d，流入圆筒体14a的清洗水的一部分从该间隙14d流出。从间隙14d流出的水流入贮水水箱10内。并且，由于该间隙14d比较窄且流路阻力比较大，因此即使在从间隙14d流出水的状态下，也因从驱动部供水路34a流入圆筒体14a的清洗水而圆筒体14a内的压力上升，对抗弹簧14c的施加力而活塞14b被提起。

接下来，第1控制阀16构成为，根据电磁阀18的动作，控制向排水阀水压驱动部14的供水，同时介由驱动部排水路34b控制向贮水水箱10的供水、停止。即，第1控制阀16具备：主阀体16a；主阀口16b，被该主阀体16a所开闭；压力室16c，用于移动主阀体16a；及先导阀16d、先导阀16e，切换该压力室16c内的压力。

主阀体16a构成为开闭第1控制阀16的主阀口16b，当主阀口16b被打开时，从供水管38供给的自来水流入排水阀水压驱动部14。压力室16c在第1控制阀16的框体内被设置成邻接于主阀体16a。从供水管38供给的自来水的一部分流入该压力室16c，而内部的压力上升。当压力室16c内的压力上升时，主阀体16a朝着主阀口16b移动，主阀口16b被关闭。

先导阀16d及先导阀16e构成为开闭设置于压力室16c的先导阀口(未图示)。当先导阀打开先导阀口(未图示)时，压力室16c内的水流出而内部的压力下降。当压力室16c内的压力下降时，主阀体16a离开主阀口16b，第1控制阀16被打开。另外，当先导阀16d及先导阀16e这双方被关闭时，压力室16c内的压力上升，第1控制阀16被关闭。

由安装于先导阀16d的电磁阀18移动先导阀16d，开闭先导阀口(未图示)。电磁阀18电连接于控制器40，根据来自控制器40的指令信号移动先导阀16d。具体而言，控制器40接收来自遥控器装置6或人体感应传感器8的信号，控制器40向电磁阀18发送电信号，由此使其进行动作。

另一方面，将浮筒开关42连接于先导阀16e。浮筒开关42构成为根据贮水水箱10内的水位控制先导阀16e，由此开闭先导阀口(未图示)。即，当贮水水箱10内的水位到达规定水位时，浮筒开关42向先导阀16e发送信号，由此关闭先导阀口(未图示)。即，浮筒开关42构成为将贮水水箱10内的贮水水位设定为止水水位即规定的满水水位WL。浮筒开关42配置在贮水水箱10内，构成为当贮水水箱10的水位上升到满水水位WL时，停止从第1控制阀16向排水阀水压驱动部14供水。并且，浮筒开关42可变更为浮球阀机构。该浮球阀机构具备：浮球阀用浮筒，对应于水位而进行上下运动；及支撑臂，在连接于浮球阀用浮筒的同时对先导阀16e发挥作用。由此，当贮水水箱10的水位上升到满水水位WL时，浮球阀机构的浮球阀用浮筒上升，连接于浮球阀用浮筒的支撑臂向上方转动，机械性关闭先导阀16e的先导阀口(未图示)。当贮水水箱10的水位比满水水位WL更下降时，浮球阀机构的浮球阀用浮筒下降，连接于浮球阀用浮筒的支撑臂向下方转动，机械性打开先导阀16e的先导阀口(未图示)。

另外，在第1控制阀16与排水阀水压驱动部14之间的驱动部供水路34a上，设置有真空破坏器36。通过该真空破坏器36，当第1控制阀16侧成为负压时，防止向第1控制阀16侧水发生逆流。

接下来，第2控制阀22构成为根据电磁阀24的动作，控制向后述的调整机构58的供水、停止。虽然该第2控制阀22介由第1控制阀16连接于供水管38，但是无论第1控制阀16的开闭，从供水管38供给的自来水均始终流入第2控制阀22。另外，第2控制阀22具备主阀体22a、压力室22b、先导阀22c，通过电磁阀24开闭先导阀22c。当通过电磁阀24打开先导阀22c时，第2控制阀22的主阀体22a被打开，从供水管38流入的自来水供向调整机构58。另外，电磁阀24电连接于控制器40，根据来自控制器40的指令信号移动先导阀22c。具体而言，根据遥控器装置6的操作，控制器40向电磁阀24发送电信号，由此使其进行动作。

另外，供水路50上设置有真空破坏器44。当第2控制阀22侧成为负压时，通过该真空破坏器44防止向第2控制阀22侧水发生逆流。在从第2控制阀22延伸的供水路50上连接圆筒体部60。

另外，从自来水管供给的水介由配置在贮水水箱10外侧的止水栓38a及该止水栓38a下游侧的配置在贮水水箱10中的定流量阀38b分别供向第1控制阀16及第2控制阀22。为了维护时等停止向清洗水水箱装置4的供水而设置有止水栓38a，通常情况下在被打开的状态下使用。为了使从自来水管供给的水以规定流量流入第1控制阀16、第2控制阀22而设置有定流量阀38b，其构成为无论冲水便器装置1的设置环境如何，均供给一定流量的水。

控制器40中内置有CPU及存储器等，根据储存于存储器等的规定控制程序以执行后述的大清洗模式及小清洗模式的方式控制被连接的机器。控制器40电连接于遥控器装置6、人体感应传感器8、电磁阀18及电磁阀24等。

接下来，重新参照图3对离合机构30的结构及作用进行说明。

图3模式化表示离合机构30的结构，同时表示在被排水阀水压驱动部14所提升时的动作。

首先，如图3的(a)栏所示，离合机构30设置在从排水阀水压驱动部14向下方延伸的排水阀驱动杆32的下端，构成为对排水阀驱动杆32的下端与排水阀12的阀轴12a的上端进行连结、解除。离合机构30具有：旋转轴30a，安装在排水阀驱动杆32的下端；钩构件30b，被该旋转轴30a支撑；及卡合爪30c，设置在阀轴12a的上端。通过这样的构造，离合机构30在规定的时刻及规定的提升高度被断开，由此使排水阀12下降。钩构件30b作为离合机构30的卡合构件而发挥功能。

旋转轴30a朝着水平方向安装于排水阀驱动杆32的下端，可转动地支撑钩构件30b。钩构件30b是板状的构件，其中间部被旋转轴30a支撑成可转动。另外，钩构件30b的下端以钩状被折弯，形成有钩部。设置在排水阀12的阀轴12a的上端的卡合爪30c是直角三角形形状的爪。卡合爪30c的底边朝着大致水平，侧面形成为向下方倾斜。

在图3的(a)栏所示的状态下，排水阀12就位于排水口10a，排水口10a被封闭。另外，在该状态下，排水阀水压驱动部14与排水阀12被连结，在该连结状态下，钩构件30b的钩部卡合于卡合爪30c的底边，通过排水阀驱动杆32可提升排水阀12。

接下来，如图3的(b)栏所示，当向排水阀水压驱动部14供给清洗水时，活塞14b向上方移动，与此相伴排水阀12被排水阀驱动杆32所提升。而且，如图3的(c)栏所示，当排水阀12提升到规定位置时，钩构件30b的上端抵接于排水阀水压驱动部14的底面，钩构件30b以旋转轴30a为中心进行转动。通过该转动，钩构件30b的下端的钩部在从卡合爪30c脱离的方向上移动，钩构件30b与卡合爪30c的卡合被解除。当钩构件30b与卡合爪30c的卡合被解除时，如图3的(d)栏所示，排水阀12在贮存于贮水水箱10内的清洗水中朝着排水口10a下降。(并且，如后所述，下降了的排水阀12在就位于排水口10a之前被第1保持机构46临时保持在规定的高度。)

而且，如图3的(e)栏所示，当停止向排水阀水压驱动部14的清洗水供给时，因弹簧14c的施加力而排水阀驱动杆32下降。当排水阀驱动杆32下降时，如图3的(f)栏所示，安装于排水阀驱动杆32的下端的钩构件30b的钩部的顶端抵接于卡合爪30c。当排水阀驱动杆32进一步下降时，如图3的(g)栏所示，钩构件30b的钩部被卡合爪30c的倾斜面所按压，由此钩构件30b进行转动。当排水阀驱动杆32进一步下降时，如图3的(h)栏所示，钩构件30b的钩部越过卡合爪30c，钩构件30b因重力而转动到原位置，钩构件30b的钩部与卡合爪30c再次发生卡合，复位到图3的(a)栏所示的状态。

再次返回到图2及图4对清洗水水箱装置4的第1浮筒装置26及第2浮筒装置28等进行说明。

图4是放大表示图2中的排水阀12、第1浮筒装置26及第2浮筒装置28的部分的图。图4的(a)栏中表示了排水阀12被关闭的状态，(b)栏中表示了排水阀12被打开而由第1浮筒装置26保持着的状态。

如图4所示，第1浮筒装置26对应于贮水水箱10内的水位而进行移动。第1浮筒装置26形成为连动于贮水水箱10内的水位而从限制排水阀12下降的保持状态切换到并不限制其下降的非保持状态，以便排出第1清洗水量。第1浮筒装置26具有：第1浮筒26a；及第1保持机构46，可转动地支撑该第1浮筒26a。

第1浮筒26a是中空的正方体状的构件，构成为从贮存于贮水水箱10内的清洗水承受浮力。当贮水水箱10内的水位成为规定水位以上时，因该浮力而第1浮筒26a处于图4的(a)栏中用实线表示的状态。

第1保持机构46是可转动地支撑第1浮筒26a的机构，具有：支撑轴46a；及臂构件46b、卡合构件46c，支撑于该支撑轴46a。支撑轴46a是通过任意构件(未图示)固定于贮水水箱10的旋转轴，可转动地支撑臂构件46b及卡合构件46c。另一方面，在排水阀12的阀轴12a的根端部形成有保持爪12b，其形成为可与卡合构件46c发生卡合。该保持爪12b是直角三角形形状的突起，从阀轴12a的根端部朝着卡合构件46c延伸，其底边朝着水平方向，侧面以向下方倾斜的方式延伸。

支撑轴46a是在正交于图4的纸面的方向上延伸的轴，其两端部通过任意构件(未图示)固定于贮水水箱10，中间部以远离阀轴12a的方式弯曲形成。另外，臂构件46b是折弯的梁状的构件，构成为其下端部分支成2个。这些被分支的臂构件46b的下端，分别在支撑轴46a的两端部被可转动地支撑。因此，即使当排水阀12在铅直方向上移动时，支撑轴46a及臂构件46b也不会与设置于排水阀12的阀轴12a的保持爪12b发生干涉。

另一方面，臂构件46b的上端部固定于第1浮筒26a的底面。因此，在第1浮筒26a承受浮力的状态下，第1浮筒26a在图4的(a)栏中用实线表示的状态下被保持。另外，当贮水水箱10内的水位下降时，第1浮筒26a及臂构件46b因自重而以支撑轴46a为中心转动到图4的(a)栏中用假想线表示的状态。并且，第1浮筒26a及臂构件46b的转动限制在图4的(a)栏中用实线表示的第1保持机构46的保持状态到用假想线表示的非保持状态之间。

而且，卡合构件46c是可转动地安装于支撑轴46a的构件，其根端部在支撑轴46a的两端部被可转动地支撑。另外，卡合构件46c的顶端部朝着排水阀12的阀轴12a以弯曲的方式延伸。因此，在转动到图4的(a)栏中用实线表示的位置的保持状态下，卡合构件46c的顶端部与设置于阀轴12a的保持爪12b发生干涉。与此相对，在转动到图4的(a)栏中用假想线表示的位置的非保持状态下，卡合构件46c的顶端部与保持爪12b并不发生干涉。

另外，卡合构件46c构成为以支撑轴46a为中心与臂构件46b连动而转动。即，当第1浮筒26a及臂构件46b从图4的(a)栏中用实线表示的状态转动到用假想线表示的状态时，与臂构件46b连动而卡合构件46c也转动到用假想线表示的状态。但是，在图4的(a)栏中用实线表示的状态下，当卡合构件46c的顶端被排水阀12的保持爪12b按向上方时，仅卡合构件46c进行空转而可转动。即，当卡合构件46c的顶端部被保持爪12b按向上方时，在第1浮筒26a及臂构件46b维持保持用实线表示的位置的状态下，仅卡合构件46c可转动到图4的用假想线表示的位置。

另一方面，如图4的(b)栏的实线所示，在排水阀12被向上方提升而保持爪12b位于比卡合构件46c更靠近上方的位置的状态下，保持爪12b与卡合构件46c发生卡合而阻止排水阀12下降。即，构成第1保持机构46的卡合构件46c与排水阀12发生卡合而将排水阀12保持在规定的高度。从而，通过连接于排水阀水压驱动部14的排水阀驱动杆32(图3)提升排水阀12，之后当离合机构30被隔离时排水阀12下降。在该下降途中，排水阀12的保持爪12b与第1保持机构46的卡合构件46c发生卡合，将排水阀12保持在规定的高度。保持爪12b与卡合构件46c发生卡合的高度位置为第1高度位置L1。

接下来，当贮水水箱10内的水位下降时，第1浮筒26a的位置降低，第1浮筒26a及臂构件46b转动到图4的(b)栏中用假想线表示的位置(如后所述，在该状态下，第2浮筒装置28也转动到用假想线表示的位置)。由于连动于转动，卡合构件46c也转动到图4的(b)栏中用假想线表示的位置，因此保持爪12b与卡合构件46c的卡合被解除。由此，排水阀12下降，就位于排水口10a，由此排水口10a被封闭。

接下来，参照图4对第2浮筒装置28进行说明。

第2浮筒装置28对应于贮水水箱10内的水位而进行移动。第2浮筒装置28形成为，连动于贮水水箱10内的水位而从限制排水阀12的下降的保持状态切换到并不限制其下降的非保持状态，以便排出第2清洗水量。第2浮筒装置28具有：第2浮筒28a；及可转动地支撑该第2浮筒28a的第2保持机构48，第2浮筒装置28隔着排水阀12的阀轴12a配置在第1浮筒装置26的相反侧。

第2浮筒28a是中空的正方体状的构件，构成为从贮存于贮水水箱10内的清洗水承受浮力。当贮水水箱10内的水位成为规定水位以上时，因该浮力而第2浮筒28a处于图4的(a)栏中用实线表示的保持状态。

第2保持机构48是可转动地支撑第2浮筒28a的机构，具有：支撑轴48a；及臂构件48b、卡合构件48c，支撑于该支撑轴48a。虽然该第2保持机构48的结构、动作与第1保持机构46相同，但是构成第2保持机构48的卡合构件48c被配置成与设置于排水阀12的阀轴12a的保持爪12c发生卡合。与由第1保持机构46的卡合构件46c卡合的保持爪12b同样，该保持爪12c也是直角三角形形状的突起，在排水阀12的阀轴12a上形成于与保持爪12b相同的高度。保持爪12b与保持爪12c形成为相对于阀轴12a呈左右对称。并且，还可以通过保持爪12b围绕阀轴12a以环状形成而形成保持爪12c。保持爪12c与卡合构件48c发生卡合的高度位置为第2高度位置L2。第1浮筒装置26在保持状态下与排水阀12发生卡合的第1高度位置L1，高于第2浮筒装置28在保持状态下与排水阀12发生卡合的第2高度位置L2。

另外，第2保持机构48的支撑轴48a配置在比第1保持机构46的支撑轴46a更低的位置。因此，排水阀12在被第2保持机构48保持时，保持在比被第1保持机构46保持时更低的位置。而且，由于第2保持机构48的臂构件48b形成为比第1保持机构46的臂构件46b更长，因此第2浮筒28a被支撑在比第1浮筒26a更高的位置。由此，当贮水水箱10内的水位下降时，第2浮筒28a比第1浮筒26a更早转动到图4的用假想线表示的非保持状态的位置。

接下来，参照图2对清洗水水箱装置的调整机构进行说明。

清洗水水箱装置4还具备阀控制水压驱动部即调整机构58，其调整离合机构30断开的排水阀12的提升高度。

调整机构58形成为，当通过遥控器装置6选择第2清洗水量时，在因离合机构30的断开而下降的排水阀12被处于保持状态的第2浮筒装置28所保持的排水阀12的提升高度，断开离合机构30。调整机构58形成为，当通过遥控器装置6选择第2清洗水量时，当排水阀12的对第1浮筒装置26及第2浮筒装置28的卡合部即保持爪12b及保持爪12c位于第1高度位置L1与第2高度位置L2之间的高度位置时，断开离合机构30。

调整机构58具备：圆筒体部60，形成用于形成活塞缸的圆筒状的圆筒体；压力室58a，从供水路50供给的水流入；驱动部即弹性膜58b，因流入该压力室58a内的水的供水压而被驱动；杆构件62，被该弹性膜58b所驱动，对离合机构30施加操作力；及弹簧64，配置在圆筒体部60内，通过反作用力向待机状态对杆构件62施加力。

圆筒体部60连接于供水路50，形成为可在圆筒体部60内积存清洗水。圆筒体部60配置在比排水阀水压驱动部14的底面稍微低的位置。

压力室58a形成为容积小于排水阀水压驱动部14的圆筒体14a。由此，仅向压力室58a供给少量的自来水，就能够驱动杆构件62，能够提高调整机构58的响应性。

另外，在压力室58a的下端部设置有流出孔(未图示)，流入压力室58a内的水从该流出孔流出到贮水水箱10。由于该流出孔比较窄且流路阻力比较大，因此即使在从流出孔流出水的状态下，也因从第2控制阀22流入的水而压力室58a内的压力上升。

弹性膜58b由隔膜等形成，形成为根据流入压力室58a内的水的供水压而发生弹性变形，由此驱动杆构件62。由此，与使活塞在压力室58a内进行滑动而驱动杆构件62的情况相比，不需要设置活塞用的滑动密封件，能够排除活塞的滑动阻力。

杆构件62的根端连接于弹性膜58b，顶端朝着离合机构30在水平方向上延伸，被供向圆筒体部60内且积存的清洗水所按压而移动。杆构件62是带棒的刚性构件。杆构件62形成为，朝着排水阀驱动杆32横向移动比排水阀水压驱动部14的底面更靠近下方侧的部位。杆构件62的顶端以T字形状形成，该T字形状的上端62a配置在排水阀水压驱动部14的底面附近。另外，杆构件62的根端安装于弹性膜58b，虽然从构成压力室58a的框体朝着离合机构30横向突出，但是在构成压力室58a的框体与杆构件62的轴杆之间不需要设置轴密封件。由此，能够排除缘于压力室58a的框体与杆构件62之间的轴密封件的滑动阻力。

因压力室58a内的压力上升而弹性膜58b发生变形，由此杆构件62朝着离合机构30突出。而且，当从第2控制阀22不再流入水时，因从流出孔流出水而压力室58a内的压力下降。当压力室58a内的压力下降时，弹性膜58b的变形复原，杆构件62朝着压力室58a的方向移动。而且，如后所述，通过使杆构件62朝着排水阀保持机构即离合机构30突出，从而早期解除基于离合机构30的排水阀12的阀轴12a与第1杆构件32的卡合。另外，杆构件62突出的水平方向交叉于排水阀12被提升的铅直方向。由此，能够确实地解除基于离合机构30的第1杆构件32与排水阀12的阀轴12a的卡合。

更具体而言，离合机构30的钩构件30b的上端接触T字形状的下端62b，离合机构30可早期断开，T字形状的部分以在纵向上延伸的平板状所形成。当离合机构30接触下端62b时，上端62a抵接于排水阀水压驱动部14的底面。由此，当离合机构30接触下端62b时，杆构件62能够稳定地断开离合机构30。另外，杆构件62进行移动的移动方向D1与离合机构30被断开而离开的离开方向D2是不同的方向，形成大致90度的角度。

弹簧64配置在圆筒体部60内的排水阀轴侧，通过减少供向圆筒体部60内的清洗水，使杆构件62向圆筒体部60侧移动(向圆筒体部60侧引入杆构件62)。

接下来，从新参照图2、图5至图10对本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置4以及具备其的冲水便器装置1的作用进行说明。

首先，在图2所示的便器清洗的待机状态下，贮水水箱10内的水位位于规定的满水水位WL，在该状态下，第1控制阀16及第2控制阀22均被关闭。另外，第1保持机构46及第2保持机构48处于图4的(a)栏中用实线表示的保持状态。接下来，当使用者按压遥控器装置6(图1)的大清洗按钮时，遥控器装置6向控制器40(图2)发送用于执行大清洗模式的指示信号。另外，当按压小清洗按钮时，向控制器40发送用于执行小清洗模式的指示信号。像这样，本实施方式中，冲水便器装置1具备清洗水量不同的大清洗模式及小清洗模式这2个清洗模式，遥控器装置6作为选择清洗水量的清洗水量选择部而发挥功能。

并且，在本实施方式的冲水便器装置1中，在人体感应传感器8(图1)探测到使用者的离座之后，即使在遥控器装置6的清洗按钮未被按压而经过规定时间时，也向控制器40发送便器清洗的指示信号。另外，在从使用者就座于冲水便器装置1到离座为止的时间少于规定时间时，控制器40判断成使用者进行了小便，由此执行小清洗模式。另一方面，在从就座到离座为止的时间为规定时间以上时，控制器40执行大清洗模式。从而，在此情况下，由于通过控制器40选择以第1清洗水量进行清洗的大清洗模式和以少于第1清洗水量的第2清洗水量进行清洗的小清洗模式，因此控制器40作为清洗水量选择部而发挥功能。

接下来，参照图2、图5至图10对大清洗模式的作用进行说明。

当接收到应进行大清洗的指示信号时，如图5所示，控制器40使第1控制阀16所具备的电磁阀18进行动作，使电磁阀侧的先导阀16d从先导阀口离位。由此，压力室16c内的压力下降，主阀体16a从主阀口16b离位而打开主阀口16b。并且，当选择大清洗时，第2控制阀22始终处于关闭状态，不会向调整机构58供给清洗水。当第1控制阀16被打开时，从供水管38流入的清洗水介由第1控制阀16供向排水阀水压驱动部14。由此，排水阀水压驱动部14的活塞14b被提起，介由排水阀驱动杆32排水阀12被提升，贮水水箱10内的清洗水从排水口10a排出到冲水便器本体2。

当排水阀12被提升时，设置于排水阀12的阀轴12a的保持爪12c提起而转动第2保持机构48的卡合构件48c，保持爪12c越过卡合构件48c。当排水阀12进一步被提升时，保持爪12b提起而转动第1保持机构46的卡合构件46c，保持爪12b越过卡合构件46c(图4的(a)栏→(b)栏)。接下来，如图6所示，当排水阀12进一步被提升时，离合机构30被断开。即，当排水阀12到达规定的高度时，离合机构30的钩构件30b的上端接触排水阀水压驱动部14的底面，离合机构30被断开(图3的(b)栏→(c)栏)。

当离合机构30被断开时，排水阀12因自重而朝着排水口10a开始下降。在此，在排水阀12刚被打开之后，由于贮水水箱10内的水位较高，因此第1保持机构46及第2保持机构48均处于图4的(b)栏中用实线表示的保持状态。因此，下降到的排水阀12的保持爪12b卡合于第1保持机构46的卡合构件46c，排水阀12被第1保持机构46保持在规定的高度。由于排水阀12被第1保持机构46所保持，因此排水口10a维持打开状态，维持将贮水水箱10内的清洗水排出到冲水便器本体2。

接下来，如图7所示，当贮水水箱10内的水位下降时，检测贮水水箱10内的水位的浮筒开关42断开。当浮筒开关42断开时，第1控制阀16所具备的浮筒开关侧的先导阀16e(图2)被打开。另一方面，当先导阀16e被打开时，控制器40使电磁阀18进行动作，使电磁阀侧的先导阀16d关闭。如上所述，第1控制阀16的主阀体16a构成为，当浮筒开关侧的先导阀16e及电磁阀侧的先导阀16d这双方被关闭时被关闭。因此，即使在电磁阀侧的先导阀16d被关闭之后，也维持第1控制阀16的打开状态，继续向贮水水箱10供水。

另外，如图7所示，当贮水水箱10内的水位下降到规定水位WL2时，被第2保持机构48所支撑着的第2浮筒28a的位置下降。由此，第2保持机构48过渡到图4的(b)栏中用假想线表示的非保持状态。另一方面，由于第1浮筒26a被支撑在比第2浮筒28a更低的位置，因此即使在该状态下，第1保持机构46也维持保持状态，继续排出贮水水箱10内的清洗水。

如图8所示，当贮水水箱10内的水位进一步下降而下降到比规定水位WL2更低的规定水位WL1时，被第1保持机构46所支撑着的第1浮筒26a的位置也下降。由此，第1保持机构46也过渡到图4的(b)栏中用假想线表示的非保持状态，卡合构件46c与排水阀12的保持爪12b之间的卡合被解除。由于第1保持机构46过渡到非保持状态，因此排水阀12再次开始下降。

由此，如图9所示，排水阀12就位于排水口10a，排水口10a被封闭。像这样，当执行大清洗模式时，贮水水箱10内的水位从满水水位WL下降到规定水位WL1为止保持排水阀12，向冲水便器本体2排出第1清洗水量。

另一方面，由于浮筒开关42依旧处于断开状态，因此维持第1控制阀16的打开状态，继续向贮水水箱10供水。供向贮水水箱10的清洗水通过排水阀水压驱动部14到达排水路分支部34c(图2)，在排水路分支部34c被分支的清洗水的一部分流入溢流管10b，剩余部分则贮存在贮水水箱10内。流入溢流管10b的清洗水流入冲水便器本体2，在向盆部2a的补水中被使用。在排水阀12被关闭的状态下，因向贮水水箱10内的清洗水的流入而贮水水箱10内的水位上升。

如图10所示，当贮水水箱10内的水位上升到规定的满水水位WL时，浮筒开关42接通。当浮筒开关42被接通时，浮筒开关侧的先导阀16e(图2)被关闭。由此，由于处于浮筒开关侧的先导阀16e及电磁阀侧的先导阀16d这双方被关闭的状态，因此压力室16c内的压力上升，第1控制阀16的主阀体16a被关闭，供水被停止。当停止向排水阀水压驱动部14的供水时，排水阀水压驱动部14的活塞14b因弹簧14c的施加力而被压下，与此同时排水阀驱动杆32下降。由此，离合机构30被连接(图3的(e)栏～(h)栏)，复位到便器清洗开始之前的待机状态。

接下来，参照图2、图11至图15对小清洗模式的作用进行说明。

如图2所示，便器清洗的待机状态与大清洗模式相同。

当接收到应进行小清洗的指示信号时，控制器40使第1控制阀16所具备的电磁阀18进行动作，使第1控制阀16打开。另一方面，控制器40使第2控制阀22所具备的电磁阀24进行动作，使先导阀22c打开，将清洗水供向从第2控制阀22延伸的供水路50。由此，清洗水从供水路50供向调整机构58。

当第1控制阀16被打开时，如图11所示，从供水管38流入的清洗水介由第1控制阀16供向排水阀水压驱动部14。由此，排水阀水压驱动部14的活塞14b被提起，介由排水阀驱动杆32排水阀12被提升，贮水水箱10内的清洗水从排水口10a排出到冲水便器本体2。并且，当排水阀12被提升时，设置于排水阀12的阀轴12a的保持爪12c(图4的(a)栏)提起而转动第2保持机构48的卡合构件48c，保持爪12c越过卡合构件48c。

伴随清洗水从供水路50供向圆筒体部60内，调整机构58因水压而杆构件62朝着排水阀驱动杆32在横向上移动。杆构件62的T字形状部分配置在离合机构30的正上方，在排水阀12到达因排水阀水压驱动部14的底面而离合机构30被断开的提升高度之前，调整机构58的杆构件62移动到离合机构30被断开的断开位置。由此，在上升方向上移动着的离合机构30的钩构件30b的上端接触T字形状的下端62b，离合机构30被断开。即使在排水阀12到达离合机构30被断开的提升高度之后，杆构件62在断开位置还停留规定时间。

如图11及图4的(b)栏所示，当通过遥控器装置6选择第2清洗水量时，当排水阀12的保持爪12b及保持爪12c位于第1高度位置L1与第2高度位置L2之间的高度位置时，通过调整机构58断开离合机构30。当离合机构30被断开时，排水阀12因自重而朝着排水口10a开始下降。在此，在排水阀12刚被打开之后，由于贮水水箱10内的水位较高，因此第2保持机构48处于图4的(b)栏中用实线表示的保持状态。并且，第1保持机构46也处于图4的(b)栏中用假想线表示的保持状态。但是，由于在排水阀12的保持爪12b及保持爪12c位于第1高度位置L1与第2高度位置L2之间的高度位置时离合机构30被断开，因此如图12所示，下降到的排水阀12的保持爪12c卡合于第2保持机构48的卡合构件48c，排水阀12被第2保持机构48保持在规定的高度。

在此，当排水阀12被第2保持机构48所保持时，与被第1保持机构46所保持时相比被保持在更低的位置。由于排水阀12被第2保持机构48所保持，因此排水口10a维持打开状态，维持将贮水水箱10内的清洗水排出到冲水便器本体2。另外，在经过离合机构30被断开所充分的时间之后，控制器40在规定的时刻向电磁阀24(图2)发送信号，使第2控制阀22关闭。由此，停止向调整机构58的清洗水的供给。由此，圆筒体部60内的清洗水的水压下降，杆构件62因弹簧64而返回到圆筒体部60侧。

接下来，如图13所示，当贮水水箱10内的水位下降时，检测贮水水箱10内的水位的浮筒开关42断开。当浮筒开关42断开时，第1控制阀16所具备的浮筒开关侧的先导阀16e(图2)被打开。另一方面，当先导阀16e被打开时，控制器40使电磁阀18进行动作，使电磁阀侧的先导阀16d关闭。因此，即使在电磁阀侧的先导阀16d被关闭之后，也维持第1控制阀16的打开状态，继续向贮水水箱10供水。

另外，如图13所示，当贮水水箱10内的水位下降时，被第2保持机构48所支撑着的第2浮筒28a的位置下降。由此，第2保持机构48过渡到图4的(b)栏中用假想线表示的非保持状态。由此，卡合构件48c与排水阀12的保持爪12c之间的卡合被解除。由于第2保持机构48过渡到非保持状态，因此排水阀12再次开始下降。

接下来，如图14所示，排水阀12就位于排水口10a，排水口10a被封闭。像这样，当执行小清洗模式时，贮水水箱10内的水位从满水水位WL下降到规定水位WL2为止保持排水阀12，向冲水便器本体2排出第2清洗水量。在此，大清洗模式中，贮水水箱10内的水位下降到比规定水位WL2更低的规定水位WL1为止保持排水阀12。因此，小清洗模式中从贮水水箱10排出的第2清洗水量，少于大清洗模式中排出的第1清洗水量。

另一方面，由于浮筒开关42依旧处于断开状态，因此维持第1控制阀16的打开状态，继续向贮水水箱10供水。在排水阀12被关闭的状态下，因向贮水水箱10内的清洗水的流入而贮水水箱10内的水位上升。

而且，如图15所示，当贮水水箱10内的水位上升到规定的满水水位WL时，浮筒开关42接通，浮筒开关侧的先导阀16e被关闭。由此，由于处于浮筒开关侧的先导阀16e及电磁阀侧的先导阀16d这双方被关闭的状态，因此第1控制阀16的主阀体16a被关闭，供水被停止。当停止向排水阀水压驱动部14的供水时，排水阀水压驱动部14的活塞14b被压下，与此同时排水阀驱动杆32下降。由此，离合机构30被连接(图3的(e)栏～(h)栏)，复位到便器清洗开始之前的待机状态(图2的状态)。

根据上述的本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置4，由于排水阀12与排水阀水压驱动部14被离合机构30连结，在排水阀12的规定的提升高度被断开，因此无论排水阀水压驱动部14的动作速度如何都能够移动排水阀12，能够关闭排水阀12。由此，即使假设在使排水阀下降时排水阀水压驱动部的动作速度上存在不均，也能够不被不均所左右而控制关闭排水阀的时刻。另外，形成为当通过遥控器装置6选择第2清洗水量时，在因离合机构30的断开而下降的排水阀12因第2浮筒装置28而处于保持状态的排水阀12的提升高度，通过调整机构58断开离合机构30。由此，通过第2浮筒装置28能够稳定地向冲水便器排出第2清洗水量。从而，根据本发明的第1实施方式，能够在使用离合机构30的同时设定第1、第2清洗水量。

而且，根据本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置4，调整机构58形成为，当通过遥控器装置6选择第2清洗水量时，当排水阀12的对第1浮筒装置26及第2浮筒装置28的卡合部位于第1高度位置L1与第2高度位置L2之间的高度位置时，断开离合机构30。由此，通过第2浮筒装置28能够稳定地向冲水便器排出第2清洗水量。另外，假设当通过遥控器装置6选择第2清洗水量时，当排水阀12的对第1浮筒装置26及第2浮筒装置28的卡合部位于第1高度位置L1与第2高度位置L2之间的高度位置时，即使在调整机构58无法断开离合机构30的事态发生而排水阀12被提升更高时，排水阀12的卡合部也能够与处于保持状态的第1浮筒装置26发生卡合，能够向冲水便器排出比第2清洗水量更多的第1清洗水量。由此，能够防止冲水便器的清洗不良。

而且，根据本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置4，调整机构58具备可横向移动的杆构件62，通过调整机构58的杆构件62抵接于离合机构30，由此断开离合机构30。由此，例如与采用调整机构58使吐出的清洗水碰撞离合机构30的方式的情况相比，由于杆构件62物理性抵接于离合机构30，因此能够更加确实地执行离合机构30的断开。

而且，根据本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置4，调整机构58的杆构件62进行移动的移动方向与离合机构30被断开而离开的离开方向是不同的方向。由此，假设与杆构件62进行移动的移动方向与离合机构30被断开而离开的离开方向为相同的方向的情况相比，能够更加确实地断开离合机构30。

而且，根据本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置4，相对于已到达断开位置的杆构件62，离合机构30一边被提升一边到达，因此与第1清洗水量被选择而排水阀12在规定的提升高度被断开时同样，离合机构30能够一边被提升一边被断开，能够更加确实地断开离合机构30。

而且，根据本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置4，即使在排水阀12到达所述离合机构30被断开的提升高度之后，调整机构58的杆构件62在断开位置还停留规定时间，因此能够进一步提高离合机构30断开的可靠性。

而且，根据本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置4，由于调整机构58形成为通过被供给的清洗水使杆构件62移动，因此能够利用清洗水的供给通过紧凑且简单的构造执行离合机构30的断开。

另外，根据本发明的第1实施方式的清洗水水箱装置4，由于排水阀12与排水阀水压驱动部14被离合机构30连结，在规定的时刻被断开，因此无论排水阀水压驱动部14的动作速度如何都能够移动排水阀12，能够关闭排水阀12。另外，阀控制水压驱动部即调整机构58对构成排水阀保持机构的离合机构30施加操作力，由此当选择第2清洗水量时，与选择第1清洗水量时相比，使排水阀12更早期下降而封闭排水口10a。因此，能够在使用离合机构30的同时设定第1、第2清洗水量。

另外，根据第1实施方式的清洗水水箱装置4，由于设置于调整机构58的压力室58a的容积小于设置在排水阀水压驱动部14的圆筒体14a的容积，因此通过仅供给少量的清洗水就能够驱动杆构件62。因此，能够提高调整机构58的响应性。

而且，根据第1实施方式的清洗水水箱装置4，使因流入压力室58a内的自来水的供水压而被驱动的杆构件62朝着离合机构30突出，由此能够对离合机构30施加操作力。因此，与构成为杆构件62被引入到压力室58a内的情况相比，在压力室58a与杆构件62之间不需要设置轴密封件，能够排除缘于轴密封件的滑动阻力。

另外，根据第1实施方式的清洗水水箱装置4，由于作为对杆构件62进行驱动的驱动部而具备弹性膜58b，因此与作为驱动部而使用在圆筒体内滑动的活塞的情况相比，不需要设置活塞用的滑动密封件，能够排除活塞的滑动阻力。

而且，根据第1实施方式的清洗水水箱装置4，由于通过自来水的供水压来驱动杆构件62，由此能够早期解除基于离合机构30的排水阀12与排水阀水压驱动部14的卡合。因此，能够控制解除基于离合机构30的卡合的时刻，能够切换多个清洗水量。

另外，根据第1实施方式的清洗水水箱装置4，由于能够通过第1浮筒装置26及第2浮筒装置28将排水阀12保持在2个高度位置，因此能够正确地设定第1清洗水量及第2清洗水量。另外，当选择第2清洗水量时，由于基于离合机构30的卡合在高于与第2浮筒装置28发生卡合的第2高度位置且低于与第1浮筒装置26发生卡合的第1高度位置的位置被解除，因此对应于被选择的清洗水量而切换发挥作用的浮筒装置，能够设定被排出的清洗水量。

而且，根据第1实施方式的清洗水水箱装置4，由于杆构件62的突出方向交叉于通过离合机构30提升排水阀12的方向，因此通过杆构件62能够确实地解除基于离合机构30的卡合。

另外，根据第1实施方式的清洗水水箱装置4，由于在杆构件62突出之后，离合机构30的钩构件30b的上端抵接于杆构件62，因此通过杆构件62能够确实地解除基于离合机构30的卡合。

而且，根据第1实施方式的清洗水水箱装置4，由于与向排水阀水压驱动部14供给自来水的时刻相比，更早向调整机构58供给自来水，因此通过因调整机构58而更早期进行动作的杆构件62，能够确实地解除基于离合机构30的卡合。

而且，是本发明的第1实施方式所涉及的具备清洗水量不同的多个清洗模式的冲水便器装置1，其特征为，具有：冲水便器本体2；及向该冲水便器本体2供给清洗水的清洗水水箱装置4。

以上，虽然对本发明的第1实施方式进行了说明，但是还可以对上述的第1实施方式追加各种变更。例如，在上述的第1实施方式中，虽然调整机构58由活塞缸所形成，但是调整机构58还可以由吐出水的吐出部所形成。该吐出部设置在供水路50的端部，配置成比排水阀水压驱动部14的底面更靠近下方且朝着阀轴12a侧。从吐出部吐出的清洗水射中离合机构30的钩构件30b，由此使钩构件30b进行转动，离合机构30被断开。由此，由于离合机构30的钩构件30b在比排水阀水压驱动部14的底面更低的位置被水流射中，因此离合机构30被断开，能够使排水阀下降。由此，能够在排水阀12被处于保持状态的第2浮筒装置28所保持的排水阀12的提升高度，断开离合机构30。

另外，例如在本实施方式中，虽然调整机构58由活塞缸所形成，但是调整机构58还可以具备：吐出部，设置在供水路50的端部；积水部，承接从吐出部吐出的清洗水；及杆构件，当积水部因被积存的清洗水的重量而下降时被积水部按压而横向移动。在这样的积水部形成有逐渐排出清洗水的排出孔，同时连接有当积水部变空时使其上升到待机位置的弹簧。从吐出部向积水部吐出清洗水而使积水部下降，使杆构件的T字形状部分延伸到比排水阀水压驱动部14的底面更靠近下方侧的位置，由此通过杆构件早期断开离合机构30。更具体而言，杆构件的T字形状部分的板在比排水阀水压驱动部14的底面更靠近下方侧的位置接触钩构件30b，由此使钩构件30b进行转动，离合机构30被断开。由此，能够在排水阀12被处于保持状态的第2浮筒装置28所保持的排水阀12的提升高度，断开离合机构30。

另外，例如在本实施方式中，虽然调整机构58由活塞缸所形成，但是作为变形例，调整机构58还可以具备：吐出部，设置在供水路50的端部；积水部，承接从吐出部吐出的清洗水；浮筒，配置在积水部内；双向型的力传递器具；及杆构件，当力传递器具的浮筒侧的端部下降时，按压该端部而横向移动。在这样的积水部及积水部内的浮筒设置在满水水位WL的上方。根据这样的积水部，待机状态下处于积水部中并不积存有清洗水的状态，通过吐出部向积水部供给清洗水，由此浮筒上升而连接于浮筒的力传递器具的一端上升。力传递器具是双向型的力传递器具，在力传递器具的中心设置有旋转中心轴，当力传递器具的一端上升时，如跷跷板那样，力传递器具的另一端下降，下降的另一端在横向上按压杆构件。由于杆构件在横向上被按压，因此力传递器具的另一端形成向下倾斜的斜面。杆构件在顶端侧具备T字形状部分，使杆构件的T字形状部分延伸到比排水阀水压驱动部14的底面更靠近下方侧的位置，由此通过杆构件早期断开离合机构30。由此，因浮筒的上升而杆构件在跷跷板形状的力传递器具的相反侧向阀轴12a侧移动，作用于离合机构30而能够早期断开离合机构30。更具体而言，杆构件的T字形状部分的板在比排水阀水压驱动部14的底面更靠近下方侧的位置接触钩构件30b，由此使钩构件30b进行转动，离合机构30被断开。由此，能够在排水阀12被处于保持状态的第2浮筒装置28所保持的排水阀12的提升高度，断开离合机构30。

在此，在上述的实施方式中，当具备第1浮筒装置26、第2浮筒装置28且执行小清洗模式时，以排水阀12被第2浮筒装置28所保持的方式，使调整机构58进行动作。即，当执行小清洗模式时，使调整机构58的杆构件62朝着离合机构30突出，在比与第2浮筒装置28发生卡合的第2高度位置更高且比与第1浮筒装置26发生卡合的第1高度位置更低的位置，解除基于离合机构30的卡合。与此相对，作为第1变形例，还可以以使调整机构58的杆构件62朝着大清洗模式用的第1浮筒装置26突出的方式构成本发明。即，当小清洗模式被选择时，朝着第1浮筒26a使调整机构58的杆构件62突出，将第1浮筒26a强制切换为非保持状态。由此，当基于离合机构30的卡合被解除时，由于排水阀12被小清洗模式用的第2浮筒装置28所保持，因此能够提前排水口10a被封闭的时刻。在该变形例中，离合机构30及第1浮筒装置26作为排水阀保持机构而发挥功能。

另外，作为第2变形例，还可以以只具备1个浮筒装置的方式构成本发明。即，即使在大清洗模式、小清洗模式中任意一个被选择时，以通过1个浮筒装置保持排水阀12的方式构成清洗水水箱装置。当大清洗模式被执行时，因贮水水箱10内的水位的下降而浮筒装置切换为非保持状态，由此排水阀12被关闭。而且，当小清洗模式被选择时，通过使调整机构58的杆构件62在规定的时刻朝着浮筒突出，从而将浮筒装置强制切换为非保持状态。在该构成中，当小清洗模式被选择时，能够早期使调整机构58的杆构件62朝着浮筒突出。由此，当小清洗模式被选择时，与大清洗模式被选择时相比，能够更提前排水口10a被封闭的时刻。在该变形例中，离合机构30及单一的浮筒装置作为排水阀保持机构而发挥功能。

或者，作为第2变形例的变形还可以构成为，通过向调整机构58供给供向排水阀水压驱动部14的清洗水的一部分，从而能够引入其杆构件62而将处于非保持状态的浮筒装置切换为保持状态。在该构成中，当大清洗模式被选择时，到因水位下降而浮筒装置切换为非保持状态为止，继续向排水阀水压驱动部14供给清洗水。另一方面，当小清洗模式被选择时，通过早期停止向排水阀水压驱动部14的清洗水的供给，由此也停止向调整机构58的清洗水的供给。由此，杆构件62被突出，浮筒装置切换为非保持状态。其结果，当小清洗模式被选择时，能够提前排水口10a被关闭的时刻。在该变形例中，离合机构30及单一的浮筒装置作为排水阀保持机构而发挥功能。

而且，作为第3变形例，不使用浮筒装置而是通过调整机构58的杆构件62的移动以在规定的时刻解除离合机构30的方式构成本发明。即，将调整机构58的杆构件62配置成朝着离合机构30突出。而且，还可以将离合机构30构成为，即使排水阀12被提升到上端也不会被解除，而是因调整机构58的杆构件62突出而被解除。在该构成中，当小清洗模式被选择时，与大清洗模式被选择时相比，能够更早期使杆构件62突出，由此能够提前当小清洗模式被选择时排水口10a被封闭的时刻。在该变形例中，离合机构30作为排水阀保持机构而发挥功能。

或者，作为第3变形例的变形，在解除基于离合机构30的卡合的位置，预先配置调整机构58的杆构件62。在该变形例中，向整机构58供给供向阀水压驱动部14的清洗水的一部分，通过该供水压将调整机构58的构件62引入到并不抵接于离合机构30的位置。在该构成中，当小清洗模式被选择时，与大清洗模式被选择时相比，能够更早期停止供向排水阀水压驱动部14的清洗水。由此，当小清洗模式被选择时，杆构件62早期被突出，能够提前排水口10a被封闭的时刻。在该变形例中，离合机构30作为排水阀保持机构而发挥功能。

接下来，参照附图对本发明的第2实施方式所涉及的冲水便器装置进行说明。

第2实施方式的冲水便器装置1的离合机构130配置在排水阀壳113的外侧，这点上不同于上述的第1实施方式。在此，仅对本发明的第2实施方式的与第1实施方式的不同点进行说明，对同样的部分在附图上标注相同的参照符号并省略说明。图16是表示本发明的第2实施方式所涉及的清洗水水箱装置的概要结构的剖视图。

如图16所示，与本发明的第1实施方式同样，本发明的第2实施方式所涉及的清洗水水箱装置104设置于冲水便器装置1(参照图1)。

清洗水水箱装置104向冲水便器本体2供给清洗水。清洗水水箱装置104具有驱动排水阀12的排水阀水压驱动部114。

清洗水水箱装置104具有离合机构130，其通过被断开使排水阀12下降，该离合机构130连结排水阀12与排水阀水压驱动部114，而利用排水阀水压驱动部114驱动力使排水阀12提升。

排水阀12是以开闭排水口10a的方式被配置的阀体，进行向冲水便器本体2的清洗水的供给、停止。通过排水阀水压驱动部114的驱动力提升排水阀12，当提升到规定的提升高度时，离合机构130被断开，因自重而下降。排水阀12配置在排水阀壳113的内侧。排水阀壳113以覆盖排水阀12的上方及外周侧的方式形成。排水阀壳113以覆盖排水阀12的上方的圆筒状所形成。排水阀壳113从比清洗水的满水水位WL更靠近下方的水中形成至比满水水位WL更靠近上方的空中部。排水阀壳113的根部固定于贮水水箱10的底面。排水阀壳113并不固定在排水阀水压驱动部114，而是独立于排水阀水压驱动部114而设置在贮水水箱10内。

排水阀水压驱动部114构成为利用从自来水管供给的清洗水的供水压驱动排水阀12。具体而言，排水阀水压驱动部114具有：圆筒体14a，从第1控制阀16供给的水流入；活塞14b，配置成可在该圆筒体14a内滑动；及排水阀驱动杆132，从圆筒体14a的一端突出而驱动排水阀12。排水阀水压驱动部114是在横向上驱动活塞14b、排水阀驱动杆132的横放式的排水阀水压驱动部。排水阀水压驱动部114在将排水阀12配置在内侧的排水阀壳113的外侧被配置成离开排水阀壳113。

而且，在圆筒体14a的内部配置有弹簧14c，朝着排水阀12侧的第1端部14g向侧方对活塞14b施加力。另外，活塞14b上安装有密封件14e，确保圆筒体14a的内壁面与活塞14b之间的水密性。而且，在排水阀驱动杆132的另一端设置有离合机构130，通过该离合机构130对排水阀驱动杆132与连接构件170进行连结、解除，连接构件170连接于排水阀12的阀轴12a。

圆筒体14a是圆筒形的构件，在朝着横向例如水平方向配置其轴线的同时，在内部可滑动地接受活塞14b。另外，在圆筒体14a的排水阀12侧的第1端部14g连接有驱动部供水路34a，从第1控制阀16流出的清洗水流入圆筒体14a内。因此，通过流入圆筒体14a的清洗水，圆筒体14a内的活塞14b对抗弹簧14c的施加力而从第1端部14g朝着第2端部14h在横向上被驱动。

另一方面，在圆筒体14a的下部设置有流出孔，驱动部排水路34b介由该流出孔连通于圆筒体14a的内部。从而，当清洗水从连接于圆筒体14a的驱动部供水路34a流入圆筒体14a内时，活塞14b从第1位置即圆筒体14a的第1端部14g侧部分朝着第2端部14h被压进。通过流入圆筒体的清洗水的压力驱动活塞14b。而且，当活塞14b被压进到比流出孔更靠近第2端部14h侧的第2位置时，流入圆筒体14a的水从流出孔流经驱动部排水路34b流出。即，当活塞14b移动到第2位置时，驱动部供水路34a与驱动部排水路34b介由圆筒体14a内部被连通。从圆筒体14a延伸的驱动部排水路34b构成为，向贮水水箱10内流出水，另一方面向溢流管10b中流出水。

排水阀驱动杆132是连接于活塞14b的排水阀12侧的侧面的棒状的构件，通过形成于圆筒体14a侧面的穿通孔14f以从圆筒体14a中向侧方突出的方式延伸。排水阀驱动杆132连结于圆筒体14a内的活塞14b，同时也连结于圆筒体14a外的离合机构130。另外，在从圆筒体14a的侧方突出的排水阀驱动杆132与圆筒体14a的穿通孔14f的内壁之间设置有间隙14d，流入圆筒体14a的清洗水的一部分从该间隙14d流出。从间隙14d流出的水流入贮水水箱10内。并且，由于该间隙14d比较窄且流路阻力比较大，因此即使在从间隙14d流出水的状态下，也因从驱动部供水路34a流入圆筒体14a的清洗水而圆筒体14a内的压力上升，对抗弹簧14c的施加力而活塞14b朝着第2端部14h被压进。

第1控制阀16构成为，根据电磁阀18的动作，控制向排水阀水压驱动部114的供水，同时介由驱动部排水路34b控制向贮水水箱10的供水、停止。

浮筒开关42配置在贮水水箱10内，构成为当贮水水箱10的水位上升到满水水位WL时，停止从第1控制阀16向排水阀水压驱动部114供水。

接下来，第2控制阀22构成为根据电磁阀24的动作，控制向后述的调整机构158的供水、停止。

接下来，参照图16等对离合机构130的结构及作用进行说明。

第2实施方式中的离合机构130具有与第1实施方式中的离合机构30大致相同的构造及动作原理。第2实施方式中的离合机构130是在横向延伸的排水阀驱动杆132的端部以横向设置的横向式的离合机构，与此相对，第1实施方式中的离合机构30是在纵向延伸的排水阀驱动杆32的端部以纵向设置的纵向式的离合机构，这点上两者不同。第2实施方式中的离合机构130以横向安装而在横向上移动，除此之外与第1实施方式中的离合机构30呈大致相同的构造，因此在省略对共通部分的说明的同时主要对不同部分进行说明。

离合机构130设置在从排水阀水压驱动部114向侧方延伸的排水阀驱动杆132的端部，构成为对排水阀驱动杆132的排水阀侧的端部与连接构件170的上游端进行连结、解除。离合机构130形成横向式的离合机构，其在横向上移动，在横向上对排水阀驱动杆132与位于横向上排列的位置的离合机构连接部172进行连结、解除。更具体而言，离合机构130形成为，通过后述的钩构件130b的移动，在横向上使排水阀驱动杆132与离合机构连接部172发生隔离或在横向上使杆232与离合机构连接部272发生卡合。离合机构130设置在与排水阀驱动杆132大致相同的高度。

离合机构230具有：旋转轴130a，安装在杆232的下端；钩构件130b，被该旋转轴130a支撑；卡合爪30c，设置在后述的离合机构连接部272的离合机构侧的端部；及挡板130f，规定离合机构230的提升位置的上限。通过这样的构造，离合机构230在规定的时刻及规定的提升高度(排水阀12的提升高度)被断开，由此使排水阀12下降。

钩构件130b形成为从旋转轴130a以八字状向上方扩展。钩构件130b中比旋转轴130a更向排水阀水压驱动部侧延伸的排水阀水压驱动部侧部分，形成钩构件130b的排水阀水压驱动部侧端部130e，钩构件130b的排水阀水压驱动部侧端部130e以即使在活塞14b最上升的状态(被压进的状态)下也不会抵接于排水阀水压驱动部214的底面的长度及位置所形成。钩构件130b中比旋转轴130a更向排水阀侧延伸的排水阀侧部分形成钩构件130b的钩部130d，其作为八字状的部分而在向斜上方延伸之后向离合机构连接部272返回。卡合爪30c是板状的爪。卡合爪30c的底边形成为朝着纵向。挡板130f形成为，在处于连接状态的钩构件130b的排水阀水压驱动部侧端部130e接触排水阀水压驱动部214的底面之前，挡板130f更先抵接于排水阀水压驱动部214的底面，由此停止排水阀12等的提升。

在图16所示的状态下，排水阀12就位于排水口10a，排水口10a被封闭。另外，在该状态下，排水阀水压驱动部114与排水阀12被连结，在该连结状态下，钩构件130b的钩部130d卡合于卡合爪30c的底边，通过排水阀驱动杆132可提升排水阀12。

离合机构130在从排水阀水压驱动部114到排水阀壳113(或排水阀12)之间配置在靠近排水阀水压驱动部114侧的位置。例如，离合机构130在待机状态下配置于与从排水阀水压驱动部114到排水阀壳113(或排水阀12)的排水阀驱动杆132及连接构件170的长度的一半位置相比更靠近排水阀水压驱动部114侧的位置。并且，离合机构130配置在与由金属线形成的可挠性构件174的排水阀水压驱动部侧的端部相比更靠近排水阀水压驱动部114侧的位置。而且，离合机构130配置在比离合机构连接部172的排水阀水压驱动部侧的端部更靠近排水阀水压驱动部114侧的位置。

由于离合机构130在从排水阀水压驱动部114到排水阀壳113(或排水阀12)之间配置在靠近排水阀水压驱动部114侧的位置，因此与配置在靠近水面的排水阀壳113侧的位置时相比，能够提高断开离合机构130的位置的设定自由度、离合机构130的配置位置的自由度、离合机构130的构造的自由度。另外，能够提高断开离合机构130的调整机构158的配置位置的自由度、调整机构158的构造的自由度。另外，排水阀水压驱动部114与处于待机状态的离合机构130之间的距离，小于排水阀壳113(或排水阀12)与处于待机状态的离合机构130之间的距离。另外，排水阀水压驱动部114与处于待机状态的离合机构130之间的高度差，小于排水阀壳113(或排水阀12)与处于待机状态的离合机构130之间的高度差。

连接构件170连接离合机构130与阀轴12a。连接构件170比排水阀驱动杆132更长。连接构件170具备：离合机构连接部172，连接于离合机构130；及由金属线形成的可挠性构件174，连接离合机构连接部172与阀轴12a。离合机构连接部172与排水阀驱动杆132沿着同一轴线上延伸。离合机构连接部172以具有刚性的杆状所形成。离合机构连接部172形成卡合爪30c。

可挠性构件174配置在从排水阀壳113延伸的管176内。可挠性构件174可沿着管176的形状发生变形。可挠性构件174沿着弯曲了的管176的形状被弯曲配置。当可挠性构件174的一端部仅移动一定的移动量时，另一端部也仅移动同样的一定的移动量。这样，可挠性构件174将来自一端部的提升动作或来自另一端部的拉下动作作为另一端部的提升动作或一端部的拉下动作而传递。可挠性构件174能够不受排水阀水压驱动部114、排水阀12的配置位置的影响而连接这些并传递提升动作等。由此，能够将排水阀水压驱动部114及排水阀12配置在更自由的位置。可挠性构件174还可以由链条、珠链等其他连接构件所形成。

由于第2实施方式中的第1浮筒装置26及第2浮筒装置28相同于第1实施方式中的第1浮筒装置26及第2浮筒装置28，因此这些构造及动作等可参照图2及图4等，省略说明。

接下来，参照图16对清洗水水箱装置的调整机构进行说明。

清洗水水箱装置104还具备调整机构158，其调整离合机构30断开的排水阀12的提升高度。第2实施方式中的调整机构158与第1实施方式中的调整机构58在配置位置上不同。另一方面，由于第2实施方式中的调整机构158具有与第1实施方式中的调整机构58大致相同的构造及动作原理，因此省略对这些的说明。

调整机构158形成为，当通过遥控器装置6选择第2清洗水量时，在因离合机构130的断开而下降的排水阀12被处于保持状态的第2浮筒装置28所保持的排水阀12的提升高度，断开离合机构130。如图4(b)所示，调整机构158形成为，当通过遥控器装置6选择第2清洗水量时，当排水阀12的对第1浮筒装置26及第2浮筒装置28的卡合部即保持爪12b及保持爪12c位于第1高度位置L1与第2高度位置L2之间的高度位置时，断开离合机构30。

调整机构158具备：圆筒体部160，形成使活塞在纵向上滑动的活塞缸；压力室158a，从供水路50供给的水流入；驱动部即弹性膜158b，因流入该压力室158a内的水的供水压而被驱动；杆构件162，被该弹性膜158b所驱动，在对离合机构30施加操作力的同时，从圆筒体部160在纵向上延伸且可在纵向上移动；及弹簧164，配置在圆筒体部160内，通过反作用力向待机状态对杆构件162施加力。由于圆筒体部160、压力室158a、弹性膜158b、杆构件162及弹簧164除了配置方向不同于第1实施方式中的圆筒体部60、压力室58a、弹性膜58b、杆构件62及弹簧64以外，构造则相同，因此省略相同的说明。调整机构158形成杆构件162在纵向上被驱动的纵向式的调整机构。调整机构158具有可调整离合机构130被断开的位置的功能。例如，调整机构158具有通过杆构件162的T字形状的部分使钩构件30b的上端停止移动且使钩构件30b进行旋转的功能。另外，调整机构158具有如下功能，当杆构件162处于待机状态等已上升的状态时，使钩构件30b以通过杆构件162的下侧的方式进行移动，通过排水阀水压驱动部14的底面防止钩构件30b的上端的移动，使钩构件30b进行旋转。

圆筒体部160配置在比排水阀水压驱动部114更靠近上方的位置且比排水阀驱动杆132更靠近上方的位置。

压力室158a形成为容积小于排水阀水压驱动部14的圆筒体14a。由此，仅向压力室158a供给少量的自来水，就能够驱动杆构件162，能够提高调整机构158的响应性。

另外，在压力室158a的下部设置有流出孔(未图示)，流入压力室158a内的水从该流出孔流出到贮水水箱10。由于该流出孔比较窄且流路阻力比较大，因此即使在从流出孔流出水的状态下，也因从第2控制阀22流入的水而压力室158a内的压力上升。

弹性膜158b由隔膜等形成，形成为根据流入压力室158a内的水的供水压而发生弹性变形，由此驱动杆构件162。由此，与使活塞在压力室158a内进行滑动而驱动杆构件162的情况相比，不需要设置活塞用的滑动密封件，能够排除活塞的滑动阻力。

杆构件162的根端连接于弹性膜158b，顶端朝着离合机构130在纵向上延伸。杆构件162形成为，朝着排水阀驱动杆132纵向移动比排水阀驱动杆132更靠近上方侧的部位。杆构件162的根端安装于弹性膜158b，虽然从构成压力室158a的框体朝着离合机构130纵向突出，但是在构成压力室158a的框体与杆构件162的轴杆之间不需要设置轴密封件。由此，能够排除缘于压力室158a的框体与杆构件162之间的轴密封件的滑动阻力。

因压力室158a内的压力上升而弹性膜158b发生变形，由此杆构件162朝着离合机构130突出。而且，当从第2控制阀22不再流入水时，因从流出孔流出水而压力室158a内的压力下降。当压力室158a内的压力下降时，弹性膜158b的变形复原，杆构件162朝着压力室158a的方向移动。而且，如后所述，通过使杆构件162朝着排水阀保持机构即离合机构130突出，从而早期解除基于离合机构130的排水阀12的阀轴12a与第1杆构件132的卡合。另外，杆构件162突出的纵向交叉于第1杆构件132被提升的水平方向。由此，能够确实地解除基于离合机构130的第1杆构件132与排水阀12的阀轴12a的卡合。

杆构件162的顶端以T字形状形成，该T字形状的第1端62a配置在排水阀水压驱动部114的第1端部14g附近。该T字形状的第2端62b设置在离合机构130侧。通过调整机构158的杆构件162抵接于离合机构130，由此离合机构130被断开。更具体而言，杆构件162的T字形状的部分以在横向上延伸的平板状所形成，离合机构130的钩构件30b的上端接触T字形状的第2端62b，由此能够早期断开离合机构30。当离合机构130接触第2端62b时，第1端62a抵接于排水阀水压驱动部114的底面。由此，当离合机构130接触第2端62b时，杆构件162能够稳定地断开离合机构130。另外，杆构件162进行移动的移动方向D1(垂直于排水阀驱动杆132的方向)与离合机构30被断开而离开的离开方向D2(平行于排水阀驱动杆132的方向)是不同的方向，形成大致90度的角度。

弹簧164配置在圆筒体部160内的T字形状部分侧，通过减少供向圆筒体部160内的清洗水，使杆构件162向圆筒体部160侧移动(向圆筒体部160侧引入杆构件162)。

并且，调整机构158并不限定于如上所述地通过供向圆筒体部160的清洗水来驱动杆构件162等的供水式的调整机构，而是还可以是通过并不具备圆筒体部160而被电驱动的驱动部来驱动杆构件162的电驱动式的调整机构。此时，电驱动式的调整机构的驱动时刻被控制成，通过控制器40可实现下述的清洗水水箱装置104的作用。

接下来，参照图16对本发明的第2实施方式所涉及的清洗水水箱装置104以及具备其的冲水便器装置1的作用进行说明。

首先，在图16所示的便器清洗的待机状态下，贮水水箱10内的水位位于规定的满水水位WL，在该状态下，第1控制阀16及第2控制阀22均被关闭。另外，第1保持机构46及第2保持机构48处于图4的(a)栏中用实线表示的保持状态。在此，由于第2实施方式所涉及的清洗水水箱装置104以及具备其的冲水便器装置1的作用基本上与第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置4及冲水便器装置1的作用相同，因此省略相同的说明，对不同部分的作用进行说明。

接下来，参照图16对大清洗模式的作用进行说明。

当接收到应进行大清洗的指示信号时，控制器40使第1控制阀16所具备的电磁阀18进行动作，使电磁阀侧的先导阀16d从先导阀口离位。当第1控制阀16被打开时，从供水管38流入的清洗水介由第1控制阀16供向排水阀水压驱动部114。由此，排水阀水压驱动部114的活塞14b被提起(被横向移动)，介由排水阀驱动杆132连接构件170被提升，贮水水箱10内的清洗水从排水口10a排出到冲水便器本体2。

当排水阀12进一步被提升时，离合机构130在横向上朝着排水阀水压驱动部114移动，离合机构130被断开。即，当排水阀12到达规定的高度时，离合机构130的钩构件30b的一端在横向上移动，由此接触排水阀水压驱动部114的底面，钩构件30b被旋转而离合机构130被断开(参照图3的(b)栏→(c)栏等)。此时，排水阀12的保持爪12b提升到比第1保持机构46的卡合构件46c更高的位置。

当离合机构130被断开时，排水阀12因自重而朝着排水口10a开始下降。下降到的排水阀12的保持爪12b卡合于第1保持机构46的卡合构件46c，排水阀12被第1保持机构46保持在规定的高度。由于排水阀12被第1保持机构46所保持，因此排水口10a维持打开状态，维持将贮水水箱10内的清洗水排出到冲水便器本体2。之后，与第1实施方式同样，第2实施方式中排水阀12也再次下降，之后离合机构130被连接(图3的(e)栏～(h)栏等)而复位到便器清洗开始之前的待机状态。

接下来，参照图16对小清洗模式的作用进行说明。

便器清洗的待机状态与大清洗模式相同。当接收到应进行小清洗的指示信号时，控制器40使第1控制阀16所具备的电磁阀18进行动作，使第1控制阀16打开。另一方面，控制器40使第2控制阀22所具备的电磁阀24进行动作，使先导阀22c打开，将清洗水供向从第2控制阀22延伸的供水路50。由此，清洗水从供水路50供向调整机构158。

当第1控制阀16被打开时，从供水管38流入的清洗水介由第1控制阀16供向排水阀水压驱动部114。由此，排水阀水压驱动部114的活塞114b被提起(被横向移动)，介由排水阀驱动杆132连接构件170被提升，排水阀12被提升，贮水水箱10内的清洗水从排水口10a排出到冲水便器本体2。

伴随清洗水从供水路50供向圆筒体部160内，调整机构158因水压而杆构件162朝着排水阀驱动杆132在纵向的向下方向上移动。杆构件162的T字形状部分配置在离合机构130的移动方向的前方侧，在到达因排水阀水压驱动部114的底面而离合机构130被断开的提升高度(排水阀12的提升高度)之前，调整机构158的杆构件162移动到离合机构130被断开的断开位置。由此，在横向上移动着的离合机构130的钩构件30b的顶端接触T字形状的第2端62b，钩构件30b被旋转而离合机构30被断开。即使在到达离合机构30被断开的断开位置之后，杆构件162在断开位置还停留规定时间。

如图16及图4的(b)栏所示，当通过遥控器装置6选择第2清洗水量时，当排水阀12的保持爪12b及保持爪12c位于第1高度位置L1与第2高度位置L2之间的高度位置时，通过调整机构158断开离合机构130。当离合机构130被断开时，排水阀12因自重而朝着排水口10a开始下降。在此，与第1实施方式同样，如图12所示，第2实施方式中下降到的排水阀12的保持爪12c也卡合于第2保持机构48的卡合构件48c，排水阀12被第2保持机构48保持在规定的高度。

在经过离合机构130被断开所充分的时间之后，控制器40在规定的时刻向电磁阀24(图16)发送信号，使第2控制阀22关闭。由此，停止向调整机构158的清洗水的供给。由此，圆筒体部160内的清洗水的水压下降，杆构件162因弹簧164而返回到圆筒体部160侧。之后，由于第2实施方式中的小清洗模式的动作与第1实施方式中的小清洗模式的动作大致相同，因此省略说明。

而且，当贮水水箱10内的水位上升到规定的满水水位WL，停止向排水阀水压驱动部114的供水时，排水阀水压驱动部114的活塞14b朝着第1端部14g侧被压下(被横向移动)，与此同时排水阀驱动杆132朝着排水阀12侧移动。由此，离合机构130被连接(图3的(e)栏～(h)栏)，复位到便器清洗开始之前的待机状态(图16的状态)。

以上，虽然例示了第2实施方式，但是可任意组合或抽出第1实施方式的构造、第2实施方式的构造及各变形例的构造的全部或一部分而进行变更。

根据上述的本发明的第2实施方式所涉及的清洗水水箱装置104，排水阀水压驱动部114在将排水阀12配置在内侧的排水阀壳113的外侧被配置成离开排水阀壳113，离合机构130在从排水阀水压驱动部114到排水阀壳113之间配置在靠近排水阀水压驱动部侧的位置。由此，能够将离合机构130配置在排水阀壳113与排水阀水压驱动部114之间的靠近排水阀水压驱动部侧的位置，能够提高断开离合机构130的位置的设定自由度、离合机构130的配置位置的自由度。

Claims (16)

1.一种清洗水水箱装置，向冲水便器供给清洗水，其特征为，

具备：贮水水箱，贮存应供向所述冲水便器的清洗水，同时形成有用于向所述冲水便器排出贮存着的清洗水的排水口；

排水阀，开闭所述排水口，进行向所述冲水便器的清洗水的供给、停止；

排水阀水压驱动部，利用被供给的自来水的供水压驱动所述排水阀；

离合机构，连结所述排水阀与所述排水阀水压驱动部而利用所述排水阀水压驱动部的驱动力提升所述排水阀，同时在所述排水阀的规定的提升高度断开而降下所述排水阀；

清洗水量选择部，可选择用于清洗所述冲水便器的第1清洗水量和不同于该第1清洗水量的第2清洗水量；

第1浮筒装置，对应于所述贮水水箱内的水位而移动，形成为从以排出所述第1清洗水量的方式与所述水位连动而限制所述排水阀的下降的保持状态切换到并不限制其下降的非保持状态；

第2浮筒装置，对应于所述贮水水箱内的所述水位而移动，形成为从以排出所述第2清洗水量的方式与所述水位连动而限制所述排水阀的下降的保持状态切换到并不限制其下降的非保持状态；

及调整机构，调整所述离合机构被断开的所述排水阀的提升高度，形成为当通过所述清洗水量选择部选择所述第2清洗水量时，在因所述离合机构的断开而下降的所述排水阀被处于保持状态的所述第2浮筒装置所保持的所述排水阀的提升高度，断开所述离合机构。

2.根据权利要求1所述的清洗水水箱装置，其特征为，

所述第2清洗水量少于所述第1清洗水量，

所述第1浮筒装置在所述保持状态下与所述排水阀发生卡合的第1高度位置，

高于所述第2浮筒装置在所述保持状态下与所述排水阀发生卡合的第2高度位置，

所述调整机构形成为，当通过所述清洗水量选择部选择所述第2清洗水量时，当所述排水阀的对所述第1浮筒装置及所述第2浮筒装置的卡合部位于所述第1高度位置与所述第2高度位置之间的高度位置时，断开所述离合机构。

3.根据权利要求1或2所述的清洗水水箱装置，其特征为，

所述调整机构具备可移动的杆构件，

通过所述调整机构的所述杆构件抵接于所述离合机构，由此断开所述离合机构。

4.根据权利要求3所述的清洗水水箱装置，其特征为，所述调整机构的所述杆构件进行移动的移动方向与所述离合机构被断开而离开的离开方向是不同的方向。

5.根据权利要求3所述的清洗水水箱装置，其特征为，在所述排水阀到达所述离合机构被断开的提升高度之前，所述调整机构的所述杆构件移动到所述离合机构被断开的断开位置。

6.根据权利要求5所述的清洗水水箱装置，其特征为，即使在所述排水阀到达所述离合机构被断开的提升高度之后，所述调整机构的所述杆构件在所述断开位置还停留规定时间。

7.根据权利要求3所述的清洗水水箱装置，其特征为，所述调整机构形成为通过被供给的清洗水使所述杆构件移动。

8.根据权利要求1所述的清洗水水箱装置，其特征为，所述排水阀水压驱动部在将所述排水阀配置在内侧的排水阀壳的外侧被配置成离开所述排水阀壳，所述离合机构在从所述排水阀水压驱动部到所述排水阀壳之间配置在靠近所述排水阀水压驱动部侧的位置。

9.根据权利要求2所述的清洗水水箱装置，其特征为，

还具有：排水阀保持机构，在包含所述离合机构的同时具备卡合构件，该卡合构件通过与所述排水阀发生卡合来规定期间阻止所述排水阀因自重而下降；

及调整机构即阀控制水压驱动部，根据被供给的自来水的供水压进行动作，控制所述排水阀下降的时刻，

当通过所述清洗水量选择部选择第2清洗水量时，所述阀控制水压驱动部对所述排水阀保持机构施加操作力，由此驱动所述排水阀保持机构的卡合构件，而比选择第1清洗水量时更早期使所述排水阀下降。

10.根据权利要求9所述的清洗水水箱装置，其特征为，

所述排水阀水压驱动部具备：圆筒体，自来水流入；活塞，配置在该圆筒体内，因流入所述圆筒体内的自来水的供水压而进行滑动；及排水阀驱动杆，在连接于所述活塞的同时，从形成于所述圆筒体的穿通孔突出而延伸，连结于所述排水阀而驱动所述排水阀，

所述阀控制水压驱动部具备：压力室，自来水流入；驱动部，因流入所述压力室内的自来水的供水压而被驱动；及杆构件，被该驱动部所驱动，对所述排水阀保持机构施加操作力，

所述压力室的容积小于所述圆筒体的容积。

11.根据权利要求10所述的清洗水水箱装置，其特征为，所述阀控制水压驱动部根据流入所述压力室内的自来水的供水压，使所述杆构件朝着所述排水阀保持机构突出。

12.根据权利要求11所述的清洗水水箱装置，其特征为，所述阀控制水压驱动部的所述驱动部具备弹性膜，该弹性膜连结于所述杆构件，因流入所述压力室内的自来水的供水压而发生变形，所述杆构件因所述弹性膜的变形而突出。

13.根据权利要求10所述的清洗水水箱装置，其特征为，所述阀控制水压驱动部的所述杆构件因流入所述压力室内的自来水的供水压而朝着所述排水阀保持机构突出，同时其突出方向交叉于提升所述排水阀的方向。

14.根据权利要求10所述的清洗水水箱装置，其特征为，所述阀控制水压驱动部的所述杆构件因流入所述压力室内的自来水的供水压而朝着所述离合机构突出，同时所述杆构件在突出最大后，抵接于所述离合机构的所述卡合构件，所述排水阀与所述排水阀水压驱动部的连结被解除。

15.根据权利要求10所述的清洗水水箱装置，其特征为，向所述阀控制水压驱动部与所述排水阀水压驱动部同时或比所述排水阀水压驱动部更早地供给自来水。

16.一种冲水便器装置，具备清洗水量不同的多个清洗模式，其特征为，

具有：冲水便器；

及向该冲水便器供给清洗水的权利要求1至15中任意1项所述的清洗水水箱装置。