DISTRIBUCIÓN DE PRODUCTOS CONGELADOS COMESTIBLES DE CARTUCHOS
Objetivo de la Invención La presente invención se refiere a una máquina de extrusión, del tipo de máquinas que se utilizan en el suministro para el consumo inmediato de un producto congelado comestible, el cual es recibido en un barquillo o cualquier otro recipiente adecuado, la máquina que centra sus características en base a la incorporación de un mecanismo que permite el descenso gradual del barquillo conforme éste es llenado, así como también finalmente en base a un movimiento giratorio lateral del barquillo con el fin de simplificar su extracción del correspondiente soporte.
Antecedentes de la Invención Son conocidas las máquinas de extrusión para productos congelados comestibles, tal como la que se describe en la solicitud de Patente Española No. 9902028 (Frigo, S.A.), en esta máquina se proporciona un armazón con un soporte que tiene una plataforma sobre la cual se coloca el cartucho que suministra el producto, de modo que mediante un émbolo, que es movido en dirección vertical por una cremallera, un pistón que actúa en el interior del cartucho es empujado y bajado, provocando que el producto sea expelido hacia afuera a través de una boquilla en el cartucho de modo REF. 142732
que el producto cae sobre un recipiente inferior diseñado para consumo, con la máquina que se encuentra colocada sobre un soporte en la cual éste se apoya. Naturalmente, entre la boquilla que distribuye el producto y el soporte de máquina se deja suficiente espacio, de modo que el recipiente del producto pueda manejarse confortablemente, tanto durante su colocación como durante el llenado, así como también durante su extracción posterior. No obstante, se presenta un problema por dos lados en la estructura estática descrita. En primer lugar, la distancia inicial entre la boquilla y la parte inferior del recipiente es demasiado grande, lo cual significa que el recipiente debe elevarse manualmente conforme éste es llenado. En segundo lugar, cuando se tiene el propósito de rebosar el producto de helado en forma considerable del orificio del recipiente, tal como cuando se utilizan los recipientes de tipo barquillo que también son comestibles, cuando el recipiente es removido hacia los lados de la máquina el producto de helado puede tocar el extremo inferior de la boquilla y de este modo su forma puede ser afectada, o incluso puede ser parcialmente removida del contenedor. La Patente de los Estados Unidos No. 5, 232,027 que es conocida, se refiere a un aparato para servir helado suave o similares, este aparato comprende un motor que proporciona movimiento a dos excéntricos de ranura en los cuales las
ranuras deslizan los correspondientes ejes de portarrodillos, conectados con más brazos, uno de los cuales se adapta a efecto de empujar el recipiente que contiene el helado suave que se va a distribuir, y el otro de los cuales se adapta a fin de desplazar con un movimiento ascendente y descendente el soporte del barquillo que recibe el helado suave. Asimismo, a este soporte se le da un movimiento de rotación mecánico, el cual proporciona al helado distribuido una apariencia externa caprichosa. Este aparato no proporciona una extracción simple del barquillo de helado una vez que éste es llenado con el helado suave, y su extracción puede provocar que se apriete su parte superior conforme ésta choca con el soporte del recipiente de dosificación de helado en base a la distribución. Del mismo modo, el aparato tiene fuera de alineación el eje del depósito de helado que se va cr distribuir y el eje del barquillo que recibe el helado suave, con el fin de producir una forma de espiral caprichosa, esto crea una dificultad en el llenado de la parte inferior del barquillo conforme el helado hace contacto con las paredes laterales del barquillo antes de alcanzar su parte inferior. Además, este aparato debe efectuar un ciclo completo en su operación, tanto para distribuir como para remover el recipiente o barquillo que recibe el helado, lo cual no
siempre es aconsejable ni muy adecuado para las necesidades del usuario.
Descripción de la Invención La máquina descrita por la invención, en base a una estructura parecida a la estructura de la máquina descrita en el párrafo anterior, resuelve en una manera totalmente satisfactoria los problemas precedentes al incorporar un mecanismo que en adición al soporte satisfactoriamente el recipiente, incluso para cono de barquillo o recipientes similares, proporciona a recipiente un movimiento vertical combinado hacia arriba/hacia abajo y movimientos giratorios hacia los lados, lo cual se lleva a cabo básica y automáticamente conforme es movido el pistón de la máquina. El mecanismo incluye un tope lateral, conectado en forma adecuada con el vastago de pistón y por lo tanto, acompaña a éste último en su desplazamiento conforme es operada la palanca de control, el tope lateral actúa sobre una varilla paralela al vastago, el cual se mueve dentro de una guía lateral y puede moverse hacia abajo en contra de la resistencia de un resorte, conectado con la varilla se encuentra un soporte para el barquillo, de modo que en la situación inicial, cuando la palanca de control está libre, el barquillo que recibe el helado se encuentra en su posición superior máxima, la cual es mantenida durante un movimiento
delantero específico del pistón, debido asimismo a una distancia específica entre el tope lateral asociado con el vastago y el extremo superior de la varilla lateral, en específico hasta que el barquillo es llenado, después de lo cual la varilla, el soporte y el barquillo son movidos hacia abajo, de modo que éste último desciende en forma gradual y en paralelo conforme el helado se acumula por encima y arriba del extremo abierto del barquillo hasta que sea completada la porción de helado. De acuerdo con una característica adicional de la invención, la varilla que se menciona con anterioridad incorpora, en cualquier posición que sea adecuada, un indicador lateral que se mueve dentro de una guía curveada con un ex-tremo marcadamente redondeado, ~ de modo que la guía fuerza a la varilla en el extremo de su trayectoria axial a girar alrededor de su propio eje, lo cual origina un movimiento giratorio hacia los lados del soporte de barquillo o del recipiente que recibe el helado, de modo que cuando la porción es completada, el barquillo se mueve en forma giratoria hacia los lados con respecto a la línea vertical de la boquilla que distribuye el producto, de manera que ésta ya no está más colocada opuesta al barquillo y puede removerse con facilidad del soporte. En paralelo a la guía curveada que se menciona con anterioridad, se establece la posición -de extremo inferior
del mecanismo, de modo que la manipulación de dosificación puede efectuarse con una sola mano, de manera que con el fin de repetir la operación ésta es suficiente con el objeto de empujar ligera y manualmente el barquillo o el soporte de recipiente hacia los lados una vez que el nuevo barquillo vacío es colocado en éste, de modo que el resorte de restauración que ayuda a la varilla provoca la elevación del soporte hacia la posición de extremo superior próxima a la boquilla que distribuye el producto. De acuerdo con una modalidad alternativa de la máquina, la palanca de control, que se menciona con anterioridad, esta provista de un brazo o excéntrico montado sobre un eje de movimiento giratorio, el cual se mueve dentro de una ranura de un brazo vertical principal, convenientemente guiado, el cual lleva durante su movimiento descendente, en el cual el brazo es solidariamente conectado con un soporte, que también está unido con el vastago de pistón que es dejado de modo que éste no sea frontalmente opuesto al brazo y el cual se mueve, por lo tanto, hacia abajo, con su movimiento sincronizado con la operación de la palanca de control. En paralelo y en la parte lateral del brazo se encuentra un brazo adicional, el cual a su vez es movido por un segundo excéntrico asociado con el eje de movimiento giratorio de la palanca de control, el excéntrico de la palanca actúa en el segundo brazo después de un
movimiento anterior giratorio de la palanca de control, hasta un alcance que es requerido para llenar el barquillo o recipiente que contiene el helado en cuestión. En el eje principal es montado también, de modo que este pueda moverse en dirección vertical, un soporte perforado para colocar el barquillo o similares, el cual es conectado con el segundo brazo, así que el movimiento del segundo brazo del correspondiente excéntrico provoca un movimiento descendente del soporte y de esta manera, del barquillo. Este movimiento ocurre en contra de la acción de un resorte montado en posición coaxial en el brazo principal, de modo que cuando la palanca de control ya no es operada, el resorte provocará que el soporte de barquillo se eleve. En forma más específica, se definen dos sectores en el soporte que se menciona con anterioridad con un orificio para colocar el barquillo, • uno de los cuales se monta en el brazo vertical en sí mismo y el otro apoya el orificio u alojamiento para el barquillo, los dos están conectados por medio de un vastago transversal que se mueve dentro de una ranura en el armazón de máquina. La ranura tiene un segmento inicial descendente, como se requiere para que el barquillo sea adecuadamente separado de la boquilla de extrusión mientras se forma la bola de helado en el barquillo, y un segmento lateral inclinado que provoca el movimiento giratorio lateral del soporte de barquillo con una muesca en
su extremo y en la cual el vastago es finalmente bloqueado y el soporte de barquillo es retenido, a menos que éste no sea manualmente accionado una vez que el barquillo lleno sea reemplazado por uno vacío. Finalmente, debe señalarse que el eje principal incluye un rodillo lateral sobre el cual se apoya un excéntrico adicional, auxiliado por un segundo resorte, el cual tiende a restaurar la posición del brazo principal y, por lo tanto, del pistón cuando finaliza la operación manual de la palanca de control.
Descripción de los Dibujos Como una ayuda para la comprensión de las características de la invención, se adjunta un conjunto de dibujos como una parte integral de la descripción en la cual, para propósitos de ilustración y en un sentido no limitante lo siguiente se presenta: La Figura 1 muestra una representación esquemática en una vista en lateral en alzado de parte de una máquina de extrusión de producto congelado comestible, específicamente, de la parte en la cual se centran las características de la invención. La Figura 2 muestra, también en una vista lateral esquemática en alzado, una ampliación del mecanismo que proporciona los movimientos giratorios final y en dirección a
los lados del soporte del barquillo o del recipiente que recibe el helado. La Figura 3 muestra una vista en perspectiva frontal de la máquina de extrusión de producto congelado comestible de acuerdo con el objetivo de la presente invención. La Figura 4 muestra, asimismo, una vista en perspectiva frontal de una inserción ampliado de la máquina mostrada en la Figura previa sin su armazón de protección y de acuerdo con una modalidad alternativa de la invención. La Figura 5 muestra una vista en perspectiva lateral anterior de la que se muestra en la Figura previa.
Modalidad Preferida de la Invención En vista de las Figuras referidas, y en particular de las Figuras 1 y 2, puede observarse cómo la máquina de extrusión descrita es del tipo que está constituida por un soporte (1) para una plataforma (2), en la cual puede acoplarse el cartucho (3) que contiene el cartucho de producto congelado (4), que finaliza en la parte inferior en una boquilla de extrusión (5) , y dentro de la cual se mueve un pistón (6) que es movido a través del correspondiente vastago (7) . El vastago (7) puede ser movido hacia abajo por cualquier medio adecuado aunque esto se efectúa, de preferencia, utilizando una palanca externa que es auxiliada por una rueda dentada y una cremallera. El movimiento del
vastago (7) que extruye el producto congelado (4) es en contra de la acción del resorte de restauración, aunque no se muestra en los dibujos. La máquina de extrusión puede montarse en un armazón como es conocido en la técnica. De esta manera, a partir de esta estructura convencional básica, la invención se centra en proporcionar, unido al vastago (7) un tope lateral (8), el cual actúa en el extremo superior de una varilla (9) . La varilla (9) es retenida por una guía vertical (10) y por un resorte de restauración (11), el cual tiende a mantenerla en una posición superior máxima. Esta posición es definida también mediante el tope (12) situado debajo de la guía vertical
(10) . La base de la varilla (9) es recibida en un soporte lateral (13) , el cual se proporciona también con un orificio (14) para colocar el barquillo (15) y el cual se coloca axialmente opuesto a la boquilla (5) . De acuerdo con esta estructura y por medio del resorte (11), en una posición de extremo de la máquina antes de que sea movida la palanca de control, el barquillo o recipiente de helado (15) es colocado junto a la boquilla (5) de manera que ésta pueda recibir el producto congelado (4) que proviene del cartucho (3) cuando sea bajado el pistón (6) que es movido mediante la palanca de control. En esta posición de extremo, el tope (8) se encuentra a una distancia considerable del extremo superior
de la varilla (9) , de modo que ocurre el primer movimiento del pistón (6) que corresponde con el barquillo de llenado (15), sin que se mueva este último. En una segunda etapa de suministro de producto, el tope (8) actúa sobre la varilla (9) con el objeto de moverla hacia abajo y con el barquillo (15) , de modo que este último es movido hacia abajo conforme crea la parte superior de helado que se extiende tradicionalmente por encima del extremo abierto del barquillo (15) . Por consiguiente, en todo momento se mantiene una distancia óptima entre el área de deposición de producto y la boquilla (5) en donde el producto es distribuido. Como un complemento de la estructura descrita, se proporciona la varilla (9) en su extremo inferior, como se muestra en la Figura (2), con un indicador (16) que se mueve dentro de la guía (17), esta guía está curveada y posee un borde redondeado. El movimiento del indicador (16) dentro de la guía (17) produce que la varilla (9) gire alrededor de su propio eje en el extremo del movimiento descendente del pistón (6), es decir, en la finalización de la etapa de dosificación de producto o distribución. Esta rotación provoca un movimiento del soporte (13) hacia los lados y con lo cual también se produce el movimiento del barquillo (15) que se encuentra colocado dentro de éste, el cual es removido, de esta manera, de la posición axialmente opuesta a la boquilla (5) , a una posición perfectamente adecuada para
su remoción manual del soporte (13) . La operación descrita en su totalidad puede efectuarse con una sola mano, la cual se utiliza de inicio con el fin de mover la palanca de control, y una vez que la palanca es liberada, se extrae todo el barquillo (15) . Una vez que ha finalizado el movimiento manual de la palanca de control, el pistón (6) regresa a la posición original elevada a través de la acción del resorte de restauración, no mostrado en las Figuras, conforme la varilla (9) y su soporte (13) permanecen en la posición alcanzada de extremo inferior mientras que el indicador (16) es mantenido en el extremo de la guía curveada (17), de modo que el soporte (13) no sólo mantiene su posición de extremo inferior, sino que también la posición del movimiento giratorio hacia los lados con respecto a la boquilla (5) .
Esto permite la simple colocación de un nuevo barquillo vacío
(15) . Una ligera operación manual hacia los lados del soporte
(13) es suficiente para hacer que el indicador (16) deje la posición de extremo estable que se menciona con anterioridad y que el soporte (13) gire conforme éste se mueve hacia una posición axialmente opuesta a la boquilla (5) bajo la acción del resorte (11) . Una vez que el soporte (13) ha alcanzado su posición de extremo superior, puede comenzar un nuevo ciclo operacional de la máquina. De acuerdo con la modalidad que se muestra en las
Figuras 3-5, el vastago (7) , que es conectado con el pistón (6), es solidariamente unido mediante su extremo superior a un resorte (18), el cual a su vez es conectado con la varilla principal (19) que se encuentra colocada detrás del vastago (7) y paralela a éste. La varilla principal (19) ésta provista de una ranura (20) , en el interior de la cual se mueve un excéntrico de conexión unido (21) , el cual emerge en dirección radial a partir del eje (22) que se monta en el armazón de máquina (23) . Un extremo del eje (22) se conecta con la palanca de control externa (24) al armazón (23) . El movimiento giratorio ascendente de la palanca (24) implica un movimiento descendente en el brazo principal y, en consecuencia, el vastago (7) y el pistón (6) con respecto a la plataforma (2) en la cual se establece el cartucho de producto congelado. El eje (22) se conecta, asimismo, con un segundo excéntrico (25), el cual actúa a través del rodillo (26) en el extremo superior del segundo excéntrico (27) unido con el soporte (14) . Este soporte (14) se define en dos sectores (14, 14')/ el último de los cuales incluye el orificio o alojamiento para el barquillo (15) y el primero se monta de modo que pueda deslizarse a lo largo de la varilla principal
(19) , es decir, de modo que pueda moverse en dirección vertical, con los dos sectores (14, 14') conectados entre sí mediante el vastago (28) . El vastago (28) cruza a través de
la parte frontal del armazón (23) en donde puede embragar y moverse dentro de la ranura (17) como se definió en la modalidad previa. La ranura se proporciona con un primer segmento vertical que permite bajar al soporte (14, 14') durante la etapa de formación de bola de helado en el barquillo (15) , y un segundo segmento inclinado en dirección lateral y hacia abajo. El segundo segmento provoca el movimiento hacia los lados del vastago (28) que, por consiguiente, mueve el sector (14') del soporte y el barquillo situado en el mismo. El vastago (28) se mueve en dirección lateral y descendente a una posición en donde es retenido mediante la muesca de extremo (29) como se muestra en la Figura (3) . El resorte (30) actúa sobre una tercera varilla de conexión (31), la cual a través del rodillo (32) actúa, a su vez, sobre la varilla principal (19) provocando que ésta se eleve y, por lo tanto, que se eleve también el pistón (6), cuando la palanca de control (24) es liberada. Al mismo tiempo, un segundo resorte (33) montado en posición coaxial sobre el extremo inferior de la varilla (19) tiende a elevar el soporte (14, 14') cuando el vastago (28) es liberado de la muesca (29) en el extremo de la ranura curveada (17) . Esta liberación es efectuada mediante la operación manual al mover la palanca (34) que se proporciona en la parte frontal del soporte (14') . En consecuencia, una vez que el soporte (14')
ha sido movido hacia los lados a fin de permitir la simple remoción del barquillo (15) , éste mantiene esta posición estable hasta que el barquillo (15) es eliminado y reemplazado por uno vacío, cuando la palanca (4) que se proporciona no es operada, es el momento en el cual el vastago (28) es liberado y el resorte (33) provoca, a su vez, la restauración del soporte (14, 14') a su posición inicial para un ciclo adicional de la máquina.
Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos o productos a que la misma se refiere.