ES2284372B1 - Equipo automatico para estampacion y grabado de la superficie exterior de cilindros huecos. - Google Patents

Abstract

Equipo automático para estampación y grabado de la superficie exterior de cilindros huecos. Concretamente aquéllos que se utilizan para la aspiración de bebidas refrescantes y similares, constituido por una máquina estampadora-grabadora, de características conocidas (1), bajo cuya zona de trabajo quedan situados secuencialmente los cilindros (3) a estampar o grabar, previamente enfundados sobre los núcleos o ánimas emergentes (7) de un disco giratorio (4), de eje horizontal (5). Este disco (4) sitúa los mencionados núcleos (7) en las diversas estaciones del proceso; en primer lugar frente a la bandeja posicionadota (10) situada en la boca de salida (9) de la tolva (12) alimentadora (8) de cilindros (3), desde donde, mediante un empujador (12) de accionamiento neumático (13), el cilindro (3) es enfundado sobre el núcleo (7); en segundo lugar bajo la zona de trabajo de la máquina y en tercer lugar junto a la pinza extractora (14) con doble accionamiento neumático (15-16) para abrazar y extraer el cilindro del correspondiente núcleo. Los núcleos (7) son en una parte cilíndricos y en otra de sección en media caña (7a) con la cara plana hacia el exterior, de modo que el cilindro situado en la zona de estampado o grabado, al ser presionado, dispondrá en su interior de un apoyo plano que facilita y garantiza dicha grabación.

Description

Equipo automático para estampación y grabado de la superficie exterior de cilindros huecos.

La presente invención tiene por objeto garantizar la fabricación y explotación exclusiva de un equipo automático diseñado para la estampación y grabado de la superficie lateral exterior de cilindros huecos, en especial de aquellos comúnmente usados para la toma por aspiración de bebidas refrescantes y líquidos similares, y cuyas características esenciales se describirán a continuación.

Este tipo de cilindros huecos, normalmente llamadas "cañas" o "cañitas" usados, como se ha indicado, para la toma de bebidas, se fabrican preferentemente con materiales relativamente flexibles y muy ligeros, lo cual les confiere una resistencia suficiente para su función básica, pero insuficiente para soportar una presión lateral de aplastamiento, presión semejante a la que produciría una máquina de estampación o grabado que impactase sobre la superficie lateral del cilindro, provocando su aplastamiento y rotura por agrietamiento, con lo que perdería totalmente sus cualidades para aspirar el líquido cuando así lo hace el usuario.

Es esta la razón por la que un equipo para llevar a cabo este tipo de grabado o estampación deba garantizar la realización de la operación sin riesgo de aplastamiento y, en consecuencia, posible agrietamiento de los cilindros que deben ser grabados o estampados, para lo que deberá estar provisto de los elementos adecuados. Si el equipo, además debe proporcionar la posibilidad de un funcionamiento automático, con el fin de obtener costes menores, se completará con los elementos necesarios para que este proceso automático sea llevado a cabo.

Debe indicarse, finalmente, que la estampación o grabado de los mencionados cilindros es necesaria con el fin de disponer sobre la superficie exterior de los mismos de marcas o referencias gráficas de tipo propagandístico, de fabricación, o de condiciones sanitarias, entre otras, requeridas en muchas ocasiones, por las autoridades competentes.

Estado de la técnica

Actualmente, el estado de la técnica conocido por el solicitante presenta diversos tipos de máquinas grabadoras y estampadoras, las cuales son, en realidad, sólo una parte del equipo a que se ha hecho referencia, y que podrán todas ellas, en principio, ser válidas si se trata de estampadoras provistas de película con avance automático, o de grabadoras adecuadas para actuar sobre las superficies longitudinales.

Sin embargo, la posibilidad de la colocación automática de los cilindros que deben ser estampados o grabados, en la zona de trabajo, así como la evacuación de los mismos, solamente se ha llevado a cabo hasta ahora, de forma automática, con una remarcada incidencia de la acción manual de operarios dedicados permanentemente a esta función, lo que lleva a encarecer el coste total de la operación.

Objeto de la invención

El equipo objeto de la presente invención, ofrece la posibilidad real de llevar a cabo todo el proceso operativo de manera automática, contando para ello con un conjunto de mecanismos que a continuación se describen y que son, en esencia, un alimentador de cilindros, un disco giratorio de elementos o núcleos para el soporte de los cilindros, la grabadora-estampadora propiamente dicha y el mecanismo de extracción y evacuación de los cilindros una vez ya estampados.

Con el fin de poder describir con el máximo detalle las características esenciales del equipo objeto de la presente invención, se adjuntan unos dibujos en los que, a modo de ejemplo no limitativo, se ha representado una realización práctica del equipo.

En dichos dibujos:

La Figura 1 es una vista esquemática del equipo, visto en alzado frontal y que muestra la disposición de los diversos mecanismos que lo constituyen;

La Figura 2 es una vista en alzado lateral del equipo, convenientemente seccionado, mostrando el dispositivo colocador de los cilindros sobre la placa o disco giratorio;

La Figura 3 es una vista, también lateral, que muestra, en esquema simple, el mecanismo extractor de los cilindros para su evacuación;

De acuerdo con los mencionados dibujos, el equipo automático para la estampación y grabado de la superficie exterior de cilindros huecos, tales como cañitas de absorción, objeto de la presente patente de invención está constituido por una máquina estampadora y/o grabadora (1), de características conocidas. En las figuras 1 y 2 se ha representado esquemáticamente la máquina estampadora del tipo con dispositivo automático (2) para el paso del film o película (2a) que constituye la base del elemento que será estampado sobre la superficie exterior de cada cilindro (3).

Está constituido también dicho equipo, por una placa o disco giratorios (4), sobre la que se situarán convencionalmente los cilindros (3) que han de ser estampados o grabados. Este disco (4) gira sobre su eje horizontal (5), y dispone en su parte posterior, del mecanismo adecuado 86) que proporciona el giro, de modo intermitente, es decir, que se estacionen automáticamente y durante el tiempo necesario, cada uno de los núcleos (7) bajo las diferentes paradas que se precisan para la estampación ordenada de los cilindros (3).

Éstas ánimas cilíndricas o núcleos (7) están dispuestos perpendicular y emergentes sobre la cara anterior del disco giratorio (4), y están dispuestos regular y a igual distancia uno del otro, sobre el círculo casi perimetral imaginario, siendo ocho los núcleos representados en el ejemplo.

Cada núcleo (7) está constituido por un cilindro en su inicio junto al disco (4), para presentar de inmediato y sin solución de continuidad una sección en media caña, con su cara plana (7a) situada hacia el exterior de modo que el núcleo que se encuentre en la estación superior, donde se lleva a cabo la acción del estampado o grabado, presenta siempre dicha cara plana dirigida hacia la zona de trabajo. Así configurado el conjunto, en el momento en que un cilindro (3), ya enfundado sobre el núcleo (7) correspondiente y situado en la zona de la máquina (1), reciba la presión instantánea de dicha máquina para el estampado o grabado, dispondrá en su interior de un apoyo plano, el de la mencionada cara de la sección en media caña (7a) del núcleo (7), con lo que la operación de estampado o grabado se realizará con plena garantía y perfección.

Ventajosamente presenta también el equipo de la invención un mecanismo alimentador de cilindros, que consiste esencialmente en una tolva de forma general adecuada (8), con su embocadura de salida (9) en forma de entalla longitudinal horizontal, que permite la aparición ordenada de un solo cilindro (3) cada vez, y que está provista además de una bandeja receptora (10) que posiciona en alineación el mencionado cilindro (3) frente al núcleo (7) sobre el que debe quedar enfundado.

Esta tolva (8) irá provista, en caso necesario, de un dispositivo de uña basculante (11) situado en su pared exterior, mediante el cual se evitará, gracias a la acción de la propia uña sobre los cilindros (3), a través de una ventana que está practicada en dicha pared, cualquier amontonamiento y atasco de los cilindros mencionados (3) situados en el interior de la tolva (8), dando así fluidez al descenso de los mismos hacia la embocadura de salida (9). Asimismo en esta misma zona cabe situar un pistón (no representado) que puede efectuar un movimiento acompasado o no que acelere la caída y deslizamiento de los cilindros (3). Puede preverse también un tipo de martillete (11') como sustitución y para el mismo fin, en otra zona más elevada de la tolva (8). La Figura 1 representa gráficamente lo aquí indicado.

Frente a la bandeja receptora (10), y totalmente coaxial con ella, queda dispuesto un dispositivo de empuje, que consiste en esencia, en un pistón (12), accionado por un oportuno cilindro neumático (13), y que empuja el correspondiente cilindro (3) hasta que su extremo se enfunde sobre el núcleo (7) que le corresponde y que está, en aquel momento, situado axialmente frente a la mencionada bandeja (10). Una vez enfundado el cilindro (3) sobre el correspondiente núcleo (7), el dispositivo de accionamiento (6) del disco giratorio (4), efectuará el desplazamiento radial correspondiente hasta la próxima estación, de modo que otro núcleo (7) quede entonces encarado axialmente frente a la bandeja (10) y preparado para que un nuevo cilindro (3) sea empujado por el pistón (12).

Esta misma secuencia de giro radial del plato o disco (4) permite que el cilindro (3) enfundado sobre el correspondiente núcleo (7) y situado bajo la zona de acción de la máquina (1), permanezca el tiempo necesario para llevarse a cabo la estampación o grabado del cilindro e inmediatamente para presentar un nuevo cilindro para ser a su vez, estampado, situado sobre el núcleo que sigue, y así sucesivamente. Se trata de un movimiento circular sincronizado, tipo revólver.

Está complementado también el equipo de la invención, por un dispositivo de extracción y expulsión de los cilindros, una vez han sido estampados o grabados.

Consiste básicamente este dispositivo, tal como se observa en las figuras 1 y 3, en una pinza de dos brazos (14) accionada en su abertura y cierre por su propio cilindro neumático (15), y cuya pinza está situada frente al núcleo (7) diametralmente opuesto al de recepción, o de salida de la tolva (8), tal como se aprecia más claramente en la figura 1.

Cuando el cilindro (3), ya estampado o grabado, se posiciona en la estación donde se encuentra la pinza extractora (14), ésta se cierra sobre el cilindro (3), mediante la acción del indicado cilindro neumático (15), inmediatamente se desplaza horizontalmente, alejándose del disco giratorio (4) por la acción del cilindro neumático horizontal (16), de modo que en ese desplazamiento el cilindro es desenfundado del núcleo (7), quedando libre y pudiendo ser depositado, preferentemente por gravedad, en un receptáculo adecuado, no representado.

La longitud de los núcleos o ánimas (7), regularmente situados sobre el disco giratorio (4), podrá variar, según la longitud de los cilindros (3) sobre los cuales deban enfundarse, o bien según las necesidades de cada caso. En los ejemplos representados en los dibujos, en especial en la figura 4, el cilindro (3), que ha de ser o ha sido ya estampado o grabado, son tanto del tipo liso como del tipo que posee en su primer tercio una rugosidad (3a) que permite su doblado. Por ello, los núcleos (7) son de la longitud suficiente para que solamente se enfunde el primer tercio del cilindro.

El conjunto se completará con los necesarios y suficientes soportes para cada uno de los elementos y mecanismos del mismo, tal como de forma esquemática se ha representado en los dibujos.

Descrito suficientemente el equipo objeto de la presente invención, debe indicarse que toda variación en dimensiones, formas y aspecto exterior, así como tipo y calidad de los materiales empleados, en nada alterarán la esencialidad de la invención, la cual queda resumida en las siguientes reivindicaciones.

Claims (4)

1. Equipo automático para estampación y grabado de la superficie exterior de cilindros huecos, en especial aquellos cilindros de material relativamente flexible utilizados para la toma por aspiración de bebidas refrescantes y líquidos similares que se caracteriza esencialmente por disponer de un conjunto de elementos y mecanismos que permiten la realización de la totalidad del proceso de estampación o grabado de los grafismos requeridos, sobre una parte o la totalidad de la superficie exterior del cilindro (3) de forma totalmente automática, siendo estos elementos y mecanismos un alimentador de cilindros (8), un dispositivo de empuje de pistón (12), un disco giratorio (4) de eje horizontal (5), provisto de elementos tanto del mecanismo (6) que proporciona el giro como de elementos o núcleos (7) para el soporte de los cilindros (3), la estampadora-grabadora (1) propiamente dicha y el mecanismo de extracción (14) por pistón neumático (15) y evacuación también neumática (16) de los cilindros (3) una vez ya estampados.

2. Equipo automático para estampación y grabado de la superficie exterior de cilindros huecos, según la anterior reivindicación, que se caracteriza porque el alimentador de cilindros, consiste en una tolva (8), de embocadura inferior horizontal (9), a modo de entalla, que permite la salida ordenada y cada vez, de un solo cilindro y provista de un dispositivo de uña basculante (11) situada junto a la citada salida y que evita el atasco de cilindros en esta zona, y bajo la embocadura una bandeja receptora (10) y porque prevee también un dispositivo impulsor (12) formado por un pistón (13), accionado neumáticamente, que empujará el cilindro (3) situado en su momento, sobre la bandeja receptora (10), desplazándolo hasta ser enfundado sobre un ánima cilíndrica o núcleo (7) del disco giratorio (4), que está situado frente a la mencionada bandeja receptora (10), núcleos (7) que figuran a regular distancia entre sí y emergentemente dispuestos sobre un disco giratorio (4), el cual está provisto de un mecanismo adecuado que permite el desplazamiento automático, radial y de modo intermitente, de acuerdo con las estaciones de trabajo, cuyos núcleos io ánimas (7) presentan, a su vez, un inicio cilíndrico y a continuación una sección en media caña (7a), con la cara plana hacia el exterior, estando situados todos ellos sobre un círculo imaginario casi perimetral y perpendiculares a la cara del disco (4).

3. Equipo automático para estampación y grabado de la superficie exterior de cilindros huecos, según la primera reivindicación, que se caracteriza por poseer un dispositivo de extracción de cilindros enfundados (3), situado diametralmente opuesto a la tolva alimentadora (8), que consiste esencialmente en una pinza (14) accionada neumáticamente (16), que abrazará el cilindro (3) a desenfundar y se desplazará de inmediato, accionado también neumáticamente, separándose del disco (4) y desenfundando cada cilindro (3) de su correspondiente núcleo (7).

4. Equipo automático para estampación y grabado de la superficie exterior de cilindros huecos, según las anteriores reivindicaciones, que se caracteriza porque la disposición de cada uno de sus elementos permiten situar uno a uno los cilindros (3) a estampar o grabar enfundados sobre el correspondiente núcleo (7), desplazándose progresivamente, mediante el giro automatizado y radial del disco soporte, hasta la estación estampadora o grabadora que presiona la superficie del cilindro (3) que, interiormente, contará con el apoyo de la cara plana (7a) del correspondiente núcleo (7).