NO309375B1 - Fremgangsmåte ved kontinuerlig fremstilling av klordioksyd - Google Patents
Fremgangsmåte ved kontinuerlig fremstilling av klordioksyd Download PDFInfo
- Publication number
- NO309375B1 NO309375B1 NO913344A NO913344A NO309375B1 NO 309375 B1 NO309375 B1 NO 309375B1 NO 913344 A NO913344 A NO 913344A NO 913344 A NO913344 A NO 913344A NO 309375 B1 NO309375 B1 NO 309375B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- chlorine dioxide
- chlorate
- reaction vessel
- alkali metal
- reducing agent
- Prior art date
Links
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 64
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 title claims abstract description 32
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title claims 2
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M chlorate Inorganic materials [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 48
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 21
- -1 alkali metal chlorate Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract 3
- 229910052936 alkali metal sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 20
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 claims description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 17
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 33
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 11
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 9
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 9
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-M bisulphate group Chemical group S([O-])(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000008043 acidic salts Chemical class 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 2-methylsulfonylbenzoic acid Chemical compound CS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 2
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910000342 sodium bisulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 150000002926 oxygen Chemical class 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B11/00—Oxides or oxyacids of halogens; Salts thereof
- C01B11/02—Oxides of chlorine
- C01B11/022—Chlorine dioxide (ClO2)
- C01B11/023—Preparation from chlorites or chlorates
- C01B11/026—Preparation from chlorites or chlorates from chlorate ions in the presence of a peroxidic compound, e.g. hydrogen peroxide, ozone, peroxysulfates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/12—Bleaching ; Apparatus therefor with halogens or halogen-containing compounds
- D21C9/14—Bleaching ; Apparatus therefor with halogens or halogen-containing compounds with ClO2 or chlorites
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Paper (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte av den art som er angitt i krav l's ingress ved fremstilling av klordioksyd fra et alkalimetallklorat, en mineralsyre og et reduksjonsmiddel. Nærmere bestemt vedrører oppfinnelsen fremstilling av klordioksyd med hydrogenperoksyd som reduksjonsmiddel. Fremgangsmåten utføres i et kar som arbeider ved undertrykk, hvorved vann fordampes og uttas sammen med klordioksyd og oksygen, og alkalimetallsaltet av mineralsyren krystalliseres i reaksjonskaret og uttas derfra.
Klordioksyd som anvendes i vannløsning, er av stor kommer-siell interesse, hovedsakelig ved bleking av papirmasse, men også ved rensing av vann, bleking av fett, fjerning av fenol fra industrielle avløp etc.. Det er derfor ønskelig å tilveiebringe fremgangsmåter ved hvilke klordioksyd kan produseres effektivt.
I kjente prosesser for fremstilling av klordioksyd dannes som oftest klorgass som biprodukt p.g.a. at kloridioner anvendes som reduksjonsmiddel. Den grunnleggende kjemiske reaksjon ved sådanne prosesser kan summeres med formelen
Klorationene tilføres med alkalimetallklorat, fortrinnsvis natriumklorat, kloridionene med alkalimetallklorid, fortrinnsvis natriumklorid, eller med hydrogenklorid, og hydrogenionene tilføres med mineralsyrer, vanligvis svovelsyre og/eller saltsyre.
Ved fremstilling av C102 med anvendelse av kloridioner som reduksjonsmiddel ifølge formel [1] dannes et halvt mol klorgass for hvert mol klordioksyd. Dette biprodukt av klorgass er tidligere blitt anvendt som sådant ved papirfabrikkene som blekemiddel i vannholdig løsning. I dag heller imidlertid industrien mot en mer utpreget klor-dioksydbleking av miljøhensyn. For å erholde ren klor-dioksydbleking fins det et økende behov for frem-stillingsprosesser for klordioksyd hvilke ikke produserer klor som biprodukt.
En kjent måte å redusere biproduktet av klor er å anvende reduksjonsmidler som ikke produserer klor ved reduksjonen. I den såkalte "Solvay"-prosessen reduseres alkalimetallklorat i surt medium med metanol som reduksjonsmiddel og i "Mathieson"-prosessen reduseres kloratet med svoveldioksyd i et medium som inneholder svovelsyre. Disse reduksjonsmidler er indirekte reduksjonsmidler, og deres reaksjoner er meget langsomme. En mer effektiv "Solvay"-prosess har man erholdt ved å anvende redusert trykk og en høy syrenormalitet i en reaktor med et eneste reaksjonskar i US 4,081,520.
Den direkte reaksjonen mellom klorationer og metanol eller svoveldioksyd er meget langsom, og det direkte reduksjonsmiddel i disse tilfeller er kloridioner som reagerer ifølge
[1] . Dannet klor reagerer siden med metanol for å gjenvin-ne kloridioner ifølge formelen
eller med svoveldioksyd ifølge formelen:
Det er derfor ofte nødvendig å tilsette en liten mengde kloridioner kontinuerlig for at man skal erholde en jevn produksjon. En viss mengde klorbiprodukt produseres også med metanol og svoveldioksyd som reduksjonsmidler. Ifølge US 4,081,520, som utnytter metanol som reduksjonsmiddel, reduseres mengden produsert klorbiprodukt med økende syrenormalitet i reaksjonsmediet. Også reaksjonshastigheten økes med økende syrestyrke. En syrenormalitet over 9 anbefales. Ulempen med en høy syrestyrke i reaksjonsmediet er imidlertid, foruten mer korrosjon i utrustningen, produksjon av et surt salt i form av sesquisulfat
(Na3H(S04)2) eller bisulfat (NaHS04) . Et surt salt betyr tap av syre i produksjonen og kostnader for nøytralisasjon av saltet.
En annen ulempe med metanol som reduksjonsmiddel kan være dannelsen av klorerte organiske forbindelser fra biprodukter av metanol, i bleksekvensen. Det er velkjent at effektiviteten hos den tilsatte metanol minskes p.g.a. sidereak-sjoner ved hvilke formaldehyd og maursyre dannes. En del av metanolen forlater også reaktoren uten å ha deltatt i reduksjonen. Tilsvarende etere og estere fins der trolig også. Det skulle kunne forventes at reaksjoner kan inn-treffe i blekesekvensen med aldehydet, syren, eteren og esteren som resulterer i klorerte organiske forbindelser.
Det er følgelig et formål med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en klordioksydprosess med høy effektivitet og høy produksjonshastighet hvor lite eller intet klor dannes som biprodukt. Det er ytterligere et formål med oppfinnelsen å tilveiebringe en fremgangsmåte i hvilken ingen andre skadelige biprodukter dannes.
Formålet med oppfinnelsen ble oppnådd med en fremgangsmåte, som er særpreget ved det som er angitt i krav l's karakte-riserende del. Ytterligere trekk fremgår av kravene 2-9. Det viste seg overraskende at med hydrogenperoksyd som reduksjonsmiddel er det mulig å erholde en prosess med meget høy reaksjonshastighet og effektivitet. Med prosessen ifølge oppfinnelsen erholdes en hovedsakelig klorfri prosess.
Hydrogenperoksyd er kjent som reduksjonsmiddel i littera-turen. I "Wasserstoffperoxid und seine Derivative Chemie und Anwendung", Weigert W.M. (Hrsg), Heidelberg, 1978, s. 31-32, angis hydrogenperoksyd som reduksjonsmiddel for klorat ved klordioksydproduksjon. Fordelen sies å være fremstilling av klorfritt klordioksyd. En ulempe som nevnes, er imidlertid at bisulfat (NaHS04) dannes. Dette betyr at det har vært ansett nødvendig å ha en syrenormalitet over 11 N i reaksjonsmediet. Følgende formel gis;
Bisulfat er det salt som erholdes når syrenormaliteten er over 11 N.
I den japanske patentsøknad JP 88-8203 erholdes klordiok-sydproduks j on med en syrestyrke på mellom 8 og 11 N med hydrogenperoksyd og klorid som reduksjonsmidler. Den nødvendige mengde klorid angis til 0,02 til 0,1 mol/l.
I foreliggende oppfinnelse viste det seg at om prosessen med ett eneste reakjsonskar og undertrykk anvendes sammen med hydrogenperoksyd, var det mulig å produsere i alt vesentlig klorfritt klordioksyd med en syrenormalitet fra 5 til 11 N og således produsere et mindre surt salt enn bisulfat. Følgende formel beskriver reaksjonen:
Det viste seg at reaksjonshastigheten og effektiviteten var meget lav i hele intervallet 5 til 11 N.
Som nevnt ovenfor er det ifølge teknikkens stand konvensjonelt å tilsette små mengder kloridioner for å holde en jevn produksjon. Vanligvis er tilsetningen av natriumkorid i størrelsesorden 0,5 til 5 vekt-% til natriumkloratet innen det anvendes i en prosess med ett eneste reaksjonskar med undertrykk og metanol som reduksjonsmiddel. I den japanske patentsøknad JP 88-8203 er det nødvendig å ha 0,02 til 0,1 mol/l klorid sammen med hydrogenperoksyd. Med foreliggende fremgangsmåte var det imidlertid mulig å produsere klordioksyd uten noen vesentlig tilsetning av kloridioner, hvorved det erholdes en i alt vesentlig klorfri prosess.
En annen fordel med hydrogenperoksyd som reduksjonsmiddel for klordioksydproduksjonen er oksygengassbiproduktet. Foruten at biproduktet er en harmløs gass kan dette oksygen anvendes i papirfabrikkene som blekemiddel sammen med klordioksyd. Å anvende klordioksyd fremstilt ifølge foreliggende oppfinnelse sammen med alt eller en del av det dannede oksygen i papirfabrikkene som blekemiddel er en annen foretrukken utførelsesform av foreliggende oppfinnelse .
Mengde hydrogenperoksyd for reduksjonen av alkalimetallklorat kan være fra 0,06 til 0,6, fordelaktig 0,16 til 0,32 tonn/tonn klorat, fortrinnsvis 0,16 til 0,22 tonn/tonn klorat.
Kloratkonsentrasjonen i reaksjonskaret kan variere innen vide grenser, fra en høy konsentrasjon på 0,25 M opp til mettethet, fortrinnsvis fra 0,4 M opp til mettethet, mest foretrukket fra 0,7 M til 2,5 M.
Foreliggende fremgangsmåte er en hovedsakelig klorfri fremgangsmåte. Ingen vesentlig mengde kloridioner tilsettes. Kloratet som anvendes i prosessen, er konvensjonelt, kommersielt tilgjengelig klorat. Sådant klorat inneholder alltid små mengder klorid p.g.a. fremstillings-prosessen. Kloridmengden er ikke større enn 0,5, ofte ikke mer enn 0,05, fortrinnsvis ikke mer enn 0,02, mest foretrukket ikke mer enn 0,01 vekt-% alkalimetallklorid. Foruten denne kloridmengde, som er en forurensing i kloratet, tilsettes intet ytterligere klorid. Det fins også kommersielt tilgjengelig klorat med høyere innhold klorid. Dette klorat har man erholdt ved å tilsette ekstra alkalimetallklorid til kloratet. Sådant klorat er ikke egnet for foreliggende oppfinnelse.
Fremstilling av klordioksyd ifølge foreliggende fremgangsmåte utføres i et eneste reaksjonskar, generatorfordamper -
krystallisator. En egnet reaktor er en "SVP" (single vessel process)-reaktor. Reaktantene tilføres kontinuerlig til reaktoren. Alkalimetallklorat tilføres i en mengde av 1,58 til 2,0 tonn/tonn klordioksyd, og hydrogenperoksyd i en mengde innenfor det intervall som er nevnt ovenfor. Reaksjonen utføres med fordel ved en temperatur av 5 0 - 100°C, fortrinnsvis 50 - 75°C og et trykk under atmosfærestrykk, fortrinnsvis ved 6 0 - 4 00 mm Hg. Herved koker reaksjonsmediet eller fordampes vann i tilstrekkelig mengde for å fortynne dannet klordioksyd til en sikker konsentrasjon. Syrestyrken i reaktoren justeres ved tilsetning av mineralsyre, fortrinnsvis svovelsyre. I reaktoren krystalliseres kontinuerlig mineralsyrens alkalimetallsalt og separeres på egnet måte. Fremgangsmåten er ikke begrenset til noe bestemt alkalimetall, men natrium er det mest foretrukne.
Aciditeten hos reaksjonsmediet kan ligge innen hele området 5 - 11 N. Det foretrekkes imidlertid å kjøre reaksjonen ved en aciditet under 9 N.
Om det er passende, er det også mulig å tilsette andre reduksjonsmidler, såsom metanol, formaldehyd, maursyre, sukkeralkoholer, svoveldioksyd og klorid. Katalysatorer, såsom sølv, mangan, vanadium, molybden, palladium og platina kan også tilsettes om det passer.
Oppfinnelsen beskrives nå ved følgende eksempel, der man med deler og prosent mener vektdeler og vekt-%, om intet annet er angitt.
Eksempel 1:
En vannløsning med 379 g/h NaCl03 ble kontinuerlig tilsatt til en laboratorieklordioksydgenerator sammen med 2 07 g/h 30%-ig H202. 50%-ig H2S04 tilsattes i en mengde som var tilstrekkelig for å holde en syrestyrke på 8,3 N. 0,15 g/h NaCl ble også tilsatt sammen med kloratløsningen (det stammet fra kloridforurensning i konvensjonelt klorat). Generatoren arbeidet kontinuerlig ved en temperatur på 70 °C, og reaksjonsmediet ble holdt på kokepunktet når absolutt-trykket var 150 mm Hg, dvs. under atmosfærestrykk. Klordioksydproduksjonen var 1,9 kg/l og døgn og utbyttet var 100%.
Claims (9)
1. Fremgangsmåte ved kontinuerlig fremstilling av klordioksyd ved reaksjon i et reaksjonskar av et alkalimetallklorat, mineralsyre og et reduksjonsmiddel i sådanne propor-sjoner at klordioksyd dannes i et reaksjonsmedium som holdes ved en temperatur fra 50 °C til 100 °C og ved en aciditet innenfor intervallet fra 5 til 11 N, og som utsettes for undertrykk som er tilstrekkelig for å fordampe vann, hvorved en blanding av klordioksyd, oksygen og vanndamp uttas fra en fordampningssone i reaksjonskaret, og alkalimetallsulfat utfelles i en krystallisasjonssone i reaksj onskaret,
karakterisert ved at hydrogenperoksyd anvendes som reduksjonsmiddel, idet fremstillingen utføres uten noen vesentlig tilsetning av kloridioner.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at hydrogenperoksyd anvendes i en mengde av 0,06 til 0,6 tonn/tonn klorat.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at hydrogenperoksyd anvendes i en mengde av 0,16 til 0,32 tonn/tonn klorat.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at kloratkonsentrasjonen er fra 0,25 M opp til mettethet i reaksjonskaret.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at kloratkonsentrasjonen i reaksjonskaret er fra 0,4 M opp til mettethet .
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at kloratkonsentrasjonen er fra 0,7 M til 2,5 M i reaksjonskaret.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at konvensjonelt alkalimetallklorat uten ekstra tilsatt alkalimetallklorid anvendes .
8. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at alkalimetallet er natrium.
9. Fremgangsmåte ifølge hvilke som helst av kravene 1-8, karakterisert ved at klordioksydet og det dannede oksygen anvendes sammen som blekemiddel i en massefabrikk.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9002802A SE500043C2 (sv) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | Förfarande för kontinuerlig framställning av klordioxid |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO913344D0 NO913344D0 (no) | 1991-08-26 |
NO913344L NO913344L (no) | 1992-03-02 |
NO309375B1 true NO309375B1 (no) | 2001-01-22 |
Family
ID=20380262
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO913344A NO309375B1 (no) | 1990-08-31 | 1991-08-26 | Fremgangsmåte ved kontinuerlig fremstilling av klordioksyd |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5091167A (no) |
EP (1) | EP0473560B1 (no) |
JP (1) | JPH0742091B2 (no) |
AT (1) | ATE120430T1 (no) |
CA (1) | CA2028550C (no) |
DE (1) | DE69108483D1 (no) |
ES (1) | ES2070480T3 (no) |
FI (1) | FI107910B (no) |
NO (1) | NO309375B1 (no) |
PT (1) | PT98815B (no) |
SE (1) | SE500043C2 (no) |
Families Citing this family (53)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5322598A (en) * | 1990-02-06 | 1994-06-21 | Olin Corporation | Chlorine dioxide generation using inert load of sodium perchlorate |
US5348683A (en) * | 1990-02-06 | 1994-09-20 | Olin Corporation | Chloric acid - alkali metal chlorate mixtures and chlorine dioxide generation |
SE511003C2 (sv) * | 1992-03-16 | 1999-07-19 | Eka Chemicals Ab | Förfarande och apparat för framställning av svavelsyra och alkalimetallhydroxid |
US5273733A (en) * | 1992-04-14 | 1993-12-28 | Eka Nobel Inc. | Process for the production of chlorine dioxide |
US5486344A (en) * | 1992-06-09 | 1996-01-23 | Eka Nobel Inc. | Method of producing chlorine dioxide |
US5366714A (en) * | 1992-06-09 | 1994-11-22 | Sterling Canada Inc. | Hydrogen peroxide-based chlorine dioxide process |
WO1994011300A1 (en) | 1992-11-09 | 1994-05-26 | Sterling Canada, Inc. | Metathesis of acidic by-product of chlorine dioxide generating process |
US5376350A (en) * | 1992-12-10 | 1994-12-27 | Eka Nobel Ab | Plug flow process for the production of chlorine dioxide |
US5380517B1 (en) * | 1993-02-26 | 1999-01-19 | Eka Nobel Inc | Process for continuously producing chlorine dioxide |
US5487881A (en) * | 1993-02-26 | 1996-01-30 | Eka Nobel Inc. | Process of producing chlorine dioxide |
US5478446A (en) * | 1993-07-02 | 1995-12-26 | Eka Nobel Inc. | Electrochemical process |
SE501684C2 (sv) * | 1993-10-07 | 1995-04-24 | Eka Nobel Ab | Förfarande och anordning att framställa klorsyra |
US5399332A (en) * | 1993-10-20 | 1995-03-21 | Sterling Canada, Inc. | Dynamic leaching procedure for metathesis |
SE513568C2 (sv) | 1994-03-18 | 2000-10-02 | Eka Chemicals Ab | Förfarande för framställning av klordioxid |
NZ272769A (en) * | 1994-08-18 | 1996-03-26 | Eka Nobel Inc | Process for producing chlorine dioxide by reducing chlorate in acidic reaction medium |
SE9402856L (sv) * | 1994-08-26 | 1995-11-27 | Eka Nobel Ab | Process of producing chlorine dioxide |
US5599518A (en) * | 1994-12-01 | 1997-02-04 | Olin Corporation | Catalytic process for chlorine dioxide generation from chloric acid |
US5676920A (en) * | 1996-08-20 | 1997-10-14 | Sterling Canada, Inc. | Chlorine dioxide generating process |
AU4742497A (en) * | 1996-09-27 | 1998-04-17 | International Paper Company | Method for producing chlorine dioxide using methanol and hydrogen peroxide as reducing agents |
CA2268173A1 (en) * | 1996-09-27 | 1998-04-02 | Timothy R. Hammond | Method for producing chlorine dioxide using methanol, chloride, and hydrogen peroxide as reducing agents |
CN1060138C (zh) * | 1997-01-31 | 2001-01-03 | 陈秀珍 | 制备高纯度高浓度稳定性二氧化氯的方法 |
US5895638A (en) * | 1997-03-20 | 1999-04-20 | Akzo Nobel N.V. | Method of producing chlorine dioxide |
CA2273667C (en) * | 1998-06-09 | 2009-03-17 | Sterling Canada, Inc. | High purity alkali metal chlorite and method of manufacture |
US6322768B1 (en) | 1998-09-29 | 2001-11-27 | International Paper Company | Recovery of chlorine dioxide from gas streams |
US6287533B1 (en) | 1999-09-20 | 2001-09-11 | Mohammed N. I. Khan | Production of chlorine dioxide by chemical reduction of ammonium chlorate in aqueous acidic solution |
CA2333247C (en) | 2000-02-01 | 2010-07-20 | Sterling Canada, Inc. | A method of improving yield of chlorine dioxide generation processes |
BR0109320A (pt) * | 2000-03-17 | 2002-12-10 | Sterling Pulp Chem Ltd | Estratégias de controle avançado para processos de geração de dióxido de cloro |
US6855294B2 (en) * | 2000-11-22 | 2005-02-15 | Resonance, Inc. | Apparatus and methods for efficient generation of chlorine dioxide |
BR0115720B1 (pt) * | 2000-12-21 | 2012-01-24 | processo contìnuo para a geração de dióxido de cloro. | |
US6790427B2 (en) | 2001-06-25 | 2004-09-14 | Eka Chemicals, Inc. | Process for producing chlorine dioxide |
US20030095917A1 (en) * | 2001-07-27 | 2003-05-22 | Debra Wilcox | Chemical composition and process |
US20040228790A1 (en) * | 2003-05-15 | 2004-11-18 | Costa Mario Luis | Chlorine dioxide from a methanol-based generating system as a chemical feed in alkali metal chlorite manufacture |
US7695692B2 (en) * | 2003-08-06 | 2010-04-13 | Sanderson William D | Apparatus and method for producing chlorine dioxide |
ZA200606282B (en) * | 2004-02-23 | 2007-11-28 | Akzo Nobel Nv | Process for production of chlorine dioxide |
WO2006033609A1 (en) * | 2004-09-24 | 2006-03-30 | Akzo Nobel N.V. | A process for the production of chlorine dioxide |
DE602005019778D1 (de) * | 2004-12-06 | 2010-04-15 | Akzo Nobel Nv | Chemisches verfahren und produktionseinheit |
PL1831102T5 (pl) † | 2004-12-06 | 2016-09-30 | Akzo Nobel Chemicals Int Bv | Proces chemiczny i urządzenie |
US20060120946A1 (en) * | 2004-12-06 | 2006-06-08 | Akzo Nobel N.V. | Chemical process and apparatus |
CN101304944A (zh) * | 2005-11-10 | 2008-11-12 | 阿克佐诺贝尔公司 | 二氧化氯的制备方法 |
US20080299161A1 (en) * | 2005-12-16 | 2008-12-04 | Sanderson William D | Solid Biocide Composition and Sealed Biocide Article |
US20090232903A1 (en) * | 2005-12-16 | 2009-09-17 | Sanderson William D | Biocide compositions |
CN101421182A (zh) * | 2006-04-10 | 2009-04-29 | 阿克佐诺贝尔股份有限公司 | 制备二氧化氯的方法 |
US8431104B2 (en) * | 2007-01-12 | 2013-04-30 | Akzo Nobel N.V. | Process for the production of chlorine dioxide |
TWI447065B (zh) * | 2007-07-13 | 2014-08-01 | Akzo Nobel Nv | 二氧化氯之製造方法 |
US7666384B2 (en) * | 2008-01-17 | 2010-02-23 | Sanderson William D | Stable chlorine dioxide tablet |
SA109300539B1 (ar) * | 2008-10-06 | 2012-04-07 | اكزو نوبل أن . في | عملية لأنتاج ثانى أكسيد الكلور |
BRPI1009016A2 (pt) | 2009-06-16 | 2016-08-23 | Akzo Nobel Nv | processo para a produção contínua de dióxido de cloro |
AU2011206595B2 (en) | 2010-01-18 | 2013-10-03 | Akzo Nobel Chemicals International B.V. | Process for the production of chlorine dioxide |
US20130209349A1 (en) | 2010-07-08 | 2013-08-15 | Akzo Nobel Chemicals International B.V. | Process for the production of chlorine dioxide |
US9567216B2 (en) | 2014-02-12 | 2017-02-14 | Chemtreat, Inc. | Reducing agents for producing chlorine dioxide |
WO2018071182A1 (en) | 2016-10-13 | 2018-04-19 | Evonik Corporation | Hydrogen peroxide composition and method for producting chlorine dioxide |
BR112021001902A2 (pt) | 2018-08-02 | 2021-04-27 | Evonik Corporation | misturas de peróxido de hidrogênio e clorato estabilizadas |
EP3845488A4 (en) * | 2018-08-30 | 2021-09-01 | Guangxi Bossco Environmental Protection Tcchnology | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF HIGHLY PURE CHLORINE DIOXIDE BY COMBINING METHYL ALCOHOL AND HYDROGEN PEROXIDE AS A REDUCING AGENT |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2332181A (en) * | 1941-07-15 | 1943-10-19 | Mathieson Alkali Works Inc | Manufacture of chlorine dioxide |
DE835439C (de) * | 1941-07-15 | 1952-03-31 | Electro Chimie Metal | Verfahren zur Herstellung von Chlordioxyd |
FR997858A (fr) * | 1945-08-10 | 1952-01-11 | Electro Chimie Soc D | Procédé pour la fabrication du bioxyde de chlore |
US2768877A (en) * | 1953-12-01 | 1956-10-30 | Cardox Corp | Chlorine dioxide containing composition and process for manufacture thereof |
US2833624A (en) * | 1956-10-02 | 1958-05-06 | Du Pont | Production of chlorine dioxide |
US3386195A (en) | 1966-11-28 | 1968-06-04 | Sears Roebuck & Co | Slide tray for projector |
US3563702A (en) * | 1968-03-05 | 1971-02-16 | Hooker Chemical Corp | Production of chlorine dioxide |
JPS5166892A (ja) * | 1974-12-06 | 1976-06-09 | Nippon Steel Corp | Renzokushikibiryoyunodosokuteihoho oyobi sochi |
CA1080433A (en) * | 1976-03-19 | 1980-07-01 | Erco Industries Limited | High efficiency chlorine dioxide production at low acidity |
JPS5366892A (en) * | 1976-11-27 | 1978-06-14 | Osaka Soda Co Ltd | Production of chlorine dioxide |
US4298426A (en) * | 1979-06-15 | 1981-11-03 | Weyerhaeuser Company | Method and apparatus for treating pulp with oxygen in a multi-stage bleaching sequence |
JPS5953205B2 (ja) * | 1981-05-19 | 1984-12-24 | 日本カ−リツト株式会社 | 高純度の二酸化塩素を製造する方法 |
JPS638203A (ja) * | 1986-06-26 | 1988-01-14 | Japan Carlit Co Ltd:The | 高純度の二酸化塩素を製造する方法 |
-
1990
- 1990-08-31 SE SE9002802A patent/SE500043C2/sv unknown
- 1990-09-04 US US07/576,948 patent/US5091167A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-25 CA CA002028550A patent/CA2028550C/en not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-08-20 EP EP91850203A patent/EP0473560B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-20 DE DE69108483T patent/DE69108483D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-20 ES ES91850203T patent/ES2070480T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-20 AT AT91850203T patent/ATE120430T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-08-26 NO NO913344A patent/NO309375B1/no not_active IP Right Cessation
- 1991-08-27 JP JP3239005A patent/JPH0742091B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-28 FI FI914051A patent/FI107910B/fi not_active IP Right Cessation
- 1991-08-29 PT PT98815A patent/PT98815B/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO913344D0 (no) | 1991-08-26 |
EP0473560A1 (en) | 1992-03-04 |
US5091167A (en) | 1992-02-25 |
SE500043C2 (sv) | 1994-03-28 |
PT98815A (pt) | 1992-07-31 |
SE9002802L (sv) | 1992-03-01 |
FI914051A (fi) | 1992-03-01 |
DE69108483D1 (de) | 1995-05-04 |
PT98815B (pt) | 1999-02-26 |
SE9002802D0 (sv) | 1990-08-31 |
CA2028550A1 (en) | 1992-03-01 |
CA2028550C (en) | 1998-10-27 |
EP0473560B1 (en) | 1995-03-29 |
ATE120430T1 (de) | 1995-04-15 |
JPH0742091B2 (ja) | 1995-05-10 |
FI914051A0 (fi) | 1991-08-28 |
ES2070480T3 (es) | 1995-06-01 |
JPH04231305A (ja) | 1992-08-20 |
FI107910B (fi) | 2001-10-31 |
NO913344L (no) | 1992-03-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO309375B1 (no) | Fremgangsmåte ved kontinuerlig fremstilling av klordioksyd | |
NO309321B1 (no) | Fremgangsmåte ved kontinuerlig fremstilling av klordioksyd | |
US3563702A (en) | Production of chlorine dioxide | |
US5545389A (en) | Process for the production of chlorine dioxide | |
NO314798B1 (no) | Fremgangsmåte ved kontinuerlig fremstilling av klordioksyd | |
CA1333519C (en) | Process for the production of chlorine dioxide | |
US5002746A (en) | Process for production of chlorine dioxide | |
US3754081A (en) | Process for the production of chlorine dioxide,chlorine and a mixtureof an alkali metal sulfate and bisulfate | |
US5093097A (en) | Process for the production of chlorine dioxide | |
FI112352B (fi) | Menetelmä klooridioksidin valmistamiseksi | |
US4986973A (en) | Process for the production of chlorine dioxide | |
US3933987A (en) | Simultaneous production of chlorine dioxide and a salt of a strong acid | |
CA1149131A (en) | High efficiency production of chlorine dioxide | |
US4206193A (en) | Versatile process for generating chlorine dioxide | |
CA2273667C (en) | High purity alkali metal chlorite and method of manufacture | |
CA1116831A (en) | Versatile process for generating chlorine dioxide | |
WO1991003421A1 (en) | High purity chloric acid |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK1K | Patent expired |