NO309375B1 - Fremgangsmåte ved kontinuerlig fremstilling av klordioksyd - Google Patents

Fremgangsmåte ved kontinuerlig fremstilling av klordioksyd Download PDF

Info

Publication number
NO309375B1
NO309375B1 NO913344A NO913344A NO309375B1 NO 309375 B1 NO309375 B1 NO 309375B1 NO 913344 A NO913344 A NO 913344A NO 913344 A NO913344 A NO 913344A NO 309375 B1 NO309375 B1 NO 309375B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
chlorine dioxide
chlorate
reaction vessel
alkali metal
reducing agent
Prior art date
Application number
NO913344A
Other languages
English (en)
Other versions
NO913344D0 (no
NO913344L (no
Inventor
Joergen Engstroem
Helena Falgen
Original Assignee
Eka Nobel Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20380262&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NO309375(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Eka Nobel Ab filed Critical Eka Nobel Ab
Publication of NO913344D0 publication Critical patent/NO913344D0/no
Publication of NO913344L publication Critical patent/NO913344L/no
Publication of NO309375B1 publication Critical patent/NO309375B1/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B11/00Oxides or oxyacids of halogens; Salts thereof
    • C01B11/02Oxides of chlorine
    • C01B11/022Chlorine dioxide (ClO2)
    • C01B11/023Preparation from chlorites or chlorates
    • C01B11/026Preparation from chlorites or chlorates from chlorate ions in the presence of a peroxidic compound, e.g. hydrogen peroxide, ozone, peroxysulfates
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/12Bleaching ; Apparatus therefor with halogens or halogen-containing compounds
    • D21C9/14Bleaching ; Apparatus therefor with halogens or halogen-containing compounds with ClO2 or chlorites
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/147Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
  • Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte av den art som er angitt i krav l's ingress ved fremstilling av klordioksyd fra et alkalimetallklorat, en mineralsyre og et reduksjonsmiddel. Nærmere bestemt vedrører oppfinnelsen fremstilling av klordioksyd med hydrogenperoksyd som reduksjonsmiddel. Fremgangsmåten utføres i et kar som arbeider ved undertrykk, hvorved vann fordampes og uttas sammen med klordioksyd og oksygen, og alkalimetallsaltet av mineralsyren krystalliseres i reaksjonskaret og uttas derfra.
Klordioksyd som anvendes i vannløsning, er av stor kommer-siell interesse, hovedsakelig ved bleking av papirmasse, men også ved rensing av vann, bleking av fett, fjerning av fenol fra industrielle avløp etc.. Det er derfor ønskelig å tilveiebringe fremgangsmåter ved hvilke klordioksyd kan produseres effektivt.
I kjente prosesser for fremstilling av klordioksyd dannes som oftest klorgass som biprodukt p.g.a. at kloridioner anvendes som reduksjonsmiddel. Den grunnleggende kjemiske reaksjon ved sådanne prosesser kan summeres med formelen
Klorationene tilføres med alkalimetallklorat, fortrinnsvis natriumklorat, kloridionene med alkalimetallklorid, fortrinnsvis natriumklorid, eller med hydrogenklorid, og hydrogenionene tilføres med mineralsyrer, vanligvis svovelsyre og/eller saltsyre.
Ved fremstilling av C102 med anvendelse av kloridioner som reduksjonsmiddel ifølge formel [1] dannes et halvt mol klorgass for hvert mol klordioksyd. Dette biprodukt av klorgass er tidligere blitt anvendt som sådant ved papirfabrikkene som blekemiddel i vannholdig løsning. I dag heller imidlertid industrien mot en mer utpreget klor-dioksydbleking av miljøhensyn. For å erholde ren klor-dioksydbleking fins det et økende behov for frem-stillingsprosesser for klordioksyd hvilke ikke produserer klor som biprodukt.
En kjent måte å redusere biproduktet av klor er å anvende reduksjonsmidler som ikke produserer klor ved reduksjonen. I den såkalte "Solvay"-prosessen reduseres alkalimetallklorat i surt medium med metanol som reduksjonsmiddel og i "Mathieson"-prosessen reduseres kloratet med svoveldioksyd i et medium som inneholder svovelsyre. Disse reduksjonsmidler er indirekte reduksjonsmidler, og deres reaksjoner er meget langsomme. En mer effektiv "Solvay"-prosess har man erholdt ved å anvende redusert trykk og en høy syrenormalitet i en reaktor med et eneste reaksjonskar i US 4,081,520.
Den direkte reaksjonen mellom klorationer og metanol eller svoveldioksyd er meget langsom, og det direkte reduksjonsmiddel i disse tilfeller er kloridioner som reagerer ifølge
[1] . Dannet klor reagerer siden med metanol for å gjenvin-ne kloridioner ifølge formelen
eller med svoveldioksyd ifølge formelen:
Det er derfor ofte nødvendig å tilsette en liten mengde kloridioner kontinuerlig for at man skal erholde en jevn produksjon. En viss mengde klorbiprodukt produseres også med metanol og svoveldioksyd som reduksjonsmidler. Ifølge US 4,081,520, som utnytter metanol som reduksjonsmiddel, reduseres mengden produsert klorbiprodukt med økende syrenormalitet i reaksjonsmediet. Også reaksjonshastigheten økes med økende syrestyrke. En syrenormalitet over 9 anbefales. Ulempen med en høy syrestyrke i reaksjonsmediet er imidlertid, foruten mer korrosjon i utrustningen, produksjon av et surt salt i form av sesquisulfat
(Na3H(S04)2) eller bisulfat (NaHS04) . Et surt salt betyr tap av syre i produksjonen og kostnader for nøytralisasjon av saltet.
En annen ulempe med metanol som reduksjonsmiddel kan være dannelsen av klorerte organiske forbindelser fra biprodukter av metanol, i bleksekvensen. Det er velkjent at effektiviteten hos den tilsatte metanol minskes p.g.a. sidereak-sjoner ved hvilke formaldehyd og maursyre dannes. En del av metanolen forlater også reaktoren uten å ha deltatt i reduksjonen. Tilsvarende etere og estere fins der trolig også. Det skulle kunne forventes at reaksjoner kan inn-treffe i blekesekvensen med aldehydet, syren, eteren og esteren som resulterer i klorerte organiske forbindelser.
Det er følgelig et formål med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en klordioksydprosess med høy effektivitet og høy produksjonshastighet hvor lite eller intet klor dannes som biprodukt. Det er ytterligere et formål med oppfinnelsen å tilveiebringe en fremgangsmåte i hvilken ingen andre skadelige biprodukter dannes.
Formålet med oppfinnelsen ble oppnådd med en fremgangsmåte, som er særpreget ved det som er angitt i krav l's karakte-riserende del. Ytterligere trekk fremgår av kravene 2-9. Det viste seg overraskende at med hydrogenperoksyd som reduksjonsmiddel er det mulig å erholde en prosess med meget høy reaksjonshastighet og effektivitet. Med prosessen ifølge oppfinnelsen erholdes en hovedsakelig klorfri prosess.
Hydrogenperoksyd er kjent som reduksjonsmiddel i littera-turen. I "Wasserstoffperoxid und seine Derivative Chemie und Anwendung", Weigert W.M. (Hrsg), Heidelberg, 1978, s. 31-32, angis hydrogenperoksyd som reduksjonsmiddel for klorat ved klordioksydproduksjon. Fordelen sies å være fremstilling av klorfritt klordioksyd. En ulempe som nevnes, er imidlertid at bisulfat (NaHS04) dannes. Dette betyr at det har vært ansett nødvendig å ha en syrenormalitet over 11 N i reaksjonsmediet. Følgende formel gis;
Bisulfat er det salt som erholdes når syrenormaliteten er over 11 N.
I den japanske patentsøknad JP 88-8203 erholdes klordiok-sydproduks j on med en syrestyrke på mellom 8 og 11 N med hydrogenperoksyd og klorid som reduksjonsmidler. Den nødvendige mengde klorid angis til 0,02 til 0,1 mol/l.
I foreliggende oppfinnelse viste det seg at om prosessen med ett eneste reakjsonskar og undertrykk anvendes sammen med hydrogenperoksyd, var det mulig å produsere i alt vesentlig klorfritt klordioksyd med en syrenormalitet fra 5 til 11 N og således produsere et mindre surt salt enn bisulfat. Følgende formel beskriver reaksjonen:
Det viste seg at reaksjonshastigheten og effektiviteten var meget lav i hele intervallet 5 til 11 N.
Som nevnt ovenfor er det ifølge teknikkens stand konvensjonelt å tilsette små mengder kloridioner for å holde en jevn produksjon. Vanligvis er tilsetningen av natriumkorid i størrelsesorden 0,5 til 5 vekt-% til natriumkloratet innen det anvendes i en prosess med ett eneste reaksjonskar med undertrykk og metanol som reduksjonsmiddel. I den japanske patentsøknad JP 88-8203 er det nødvendig å ha 0,02 til 0,1 mol/l klorid sammen med hydrogenperoksyd. Med foreliggende fremgangsmåte var det imidlertid mulig å produsere klordioksyd uten noen vesentlig tilsetning av kloridioner, hvorved det erholdes en i alt vesentlig klorfri prosess.
En annen fordel med hydrogenperoksyd som reduksjonsmiddel for klordioksydproduksjonen er oksygengassbiproduktet. Foruten at biproduktet er en harmløs gass kan dette oksygen anvendes i papirfabrikkene som blekemiddel sammen med klordioksyd. Å anvende klordioksyd fremstilt ifølge foreliggende oppfinnelse sammen med alt eller en del av det dannede oksygen i papirfabrikkene som blekemiddel er en annen foretrukken utførelsesform av foreliggende oppfinnelse .
Mengde hydrogenperoksyd for reduksjonen av alkalimetallklorat kan være fra 0,06 til 0,6, fordelaktig 0,16 til 0,32 tonn/tonn klorat, fortrinnsvis 0,16 til 0,22 tonn/tonn klorat.
Kloratkonsentrasjonen i reaksjonskaret kan variere innen vide grenser, fra en høy konsentrasjon på 0,25 M opp til mettethet, fortrinnsvis fra 0,4 M opp til mettethet, mest foretrukket fra 0,7 M til 2,5 M.
Foreliggende fremgangsmåte er en hovedsakelig klorfri fremgangsmåte. Ingen vesentlig mengde kloridioner tilsettes. Kloratet som anvendes i prosessen, er konvensjonelt, kommersielt tilgjengelig klorat. Sådant klorat inneholder alltid små mengder klorid p.g.a. fremstillings-prosessen. Kloridmengden er ikke større enn 0,5, ofte ikke mer enn 0,05, fortrinnsvis ikke mer enn 0,02, mest foretrukket ikke mer enn 0,01 vekt-% alkalimetallklorid. Foruten denne kloridmengde, som er en forurensing i kloratet, tilsettes intet ytterligere klorid. Det fins også kommersielt tilgjengelig klorat med høyere innhold klorid. Dette klorat har man erholdt ved å tilsette ekstra alkalimetallklorid til kloratet. Sådant klorat er ikke egnet for foreliggende oppfinnelse.
Fremstilling av klordioksyd ifølge foreliggende fremgangsmåte utføres i et eneste reaksjonskar, generatorfordamper -
krystallisator. En egnet reaktor er en "SVP" (single vessel process)-reaktor. Reaktantene tilføres kontinuerlig til reaktoren. Alkalimetallklorat tilføres i en mengde av 1,58 til 2,0 tonn/tonn klordioksyd, og hydrogenperoksyd i en mengde innenfor det intervall som er nevnt ovenfor. Reaksjonen utføres med fordel ved en temperatur av 5 0 - 100°C, fortrinnsvis 50 - 75°C og et trykk under atmosfærestrykk, fortrinnsvis ved 6 0 - 4 00 mm Hg. Herved koker reaksjonsmediet eller fordampes vann i tilstrekkelig mengde for å fortynne dannet klordioksyd til en sikker konsentrasjon. Syrestyrken i reaktoren justeres ved tilsetning av mineralsyre, fortrinnsvis svovelsyre. I reaktoren krystalliseres kontinuerlig mineralsyrens alkalimetallsalt og separeres på egnet måte. Fremgangsmåten er ikke begrenset til noe bestemt alkalimetall, men natrium er det mest foretrukne.
Aciditeten hos reaksjonsmediet kan ligge innen hele området 5 - 11 N. Det foretrekkes imidlertid å kjøre reaksjonen ved en aciditet under 9 N.
Om det er passende, er det også mulig å tilsette andre reduksjonsmidler, såsom metanol, formaldehyd, maursyre, sukkeralkoholer, svoveldioksyd og klorid. Katalysatorer, såsom sølv, mangan, vanadium, molybden, palladium og platina kan også tilsettes om det passer.
Oppfinnelsen beskrives nå ved følgende eksempel, der man med deler og prosent mener vektdeler og vekt-%, om intet annet er angitt.
Eksempel 1:
En vannløsning med 379 g/h NaCl03 ble kontinuerlig tilsatt til en laboratorieklordioksydgenerator sammen med 2 07 g/h 30%-ig H202. 50%-ig H2S04 tilsattes i en mengde som var tilstrekkelig for å holde en syrestyrke på 8,3 N. 0,15 g/h NaCl ble også tilsatt sammen med kloratløsningen (det stammet fra kloridforurensning i konvensjonelt klorat). Generatoren arbeidet kontinuerlig ved en temperatur på 70 °C, og reaksjonsmediet ble holdt på kokepunktet når absolutt-trykket var 150 mm Hg, dvs. under atmosfærestrykk. Klordioksydproduksjonen var 1,9 kg/l og døgn og utbyttet var 100%.

Claims (9)

1. Fremgangsmåte ved kontinuerlig fremstilling av klordioksyd ved reaksjon i et reaksjonskar av et alkalimetallklorat, mineralsyre og et reduksjonsmiddel i sådanne propor-sjoner at klordioksyd dannes i et reaksjonsmedium som holdes ved en temperatur fra 50 °C til 100 °C og ved en aciditet innenfor intervallet fra 5 til 11 N, og som utsettes for undertrykk som er tilstrekkelig for å fordampe vann, hvorved en blanding av klordioksyd, oksygen og vanndamp uttas fra en fordampningssone i reaksjonskaret, og alkalimetallsulfat utfelles i en krystallisasjonssone i reaksj onskaret, karakterisert ved at hydrogenperoksyd anvendes som reduksjonsmiddel, idet fremstillingen utføres uten noen vesentlig tilsetning av kloridioner.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at hydrogenperoksyd anvendes i en mengde av 0,06 til 0,6 tonn/tonn klorat.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at hydrogenperoksyd anvendes i en mengde av 0,16 til 0,32 tonn/tonn klorat.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at kloratkonsentrasjonen er fra 0,25 M opp til mettethet i reaksjonskaret.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at kloratkonsentrasjonen i reaksjonskaret er fra 0,4 M opp til mettethet .
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at kloratkonsentrasjonen er fra 0,7 M til 2,5 M i reaksjonskaret.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at konvensjonelt alkalimetallklorat uten ekstra tilsatt alkalimetallklorid anvendes .
8. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at alkalimetallet er natrium.
9. Fremgangsmåte ifølge hvilke som helst av kravene 1-8, karakterisert ved at klordioksydet og det dannede oksygen anvendes sammen som blekemiddel i en massefabrikk.
NO913344A 1990-08-31 1991-08-26 Fremgangsmåte ved kontinuerlig fremstilling av klordioksyd NO309375B1 (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9002802A SE500043C2 (sv) 1990-08-31 1990-08-31 Förfarande för kontinuerlig framställning av klordioxid

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO913344D0 NO913344D0 (no) 1991-08-26
NO913344L NO913344L (no) 1992-03-02
NO309375B1 true NO309375B1 (no) 2001-01-22

Family

ID=20380262

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO913344A NO309375B1 (no) 1990-08-31 1991-08-26 Fremgangsmåte ved kontinuerlig fremstilling av klordioksyd

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5091167A (no)
EP (1) EP0473560B1 (no)
JP (1) JPH0742091B2 (no)
AT (1) ATE120430T1 (no)
CA (1) CA2028550C (no)
DE (1) DE69108483D1 (no)
ES (1) ES2070480T3 (no)
FI (1) FI107910B (no)
NO (1) NO309375B1 (no)
PT (1) PT98815B (no)
SE (1) SE500043C2 (no)

Families Citing this family (53)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5322598A (en) * 1990-02-06 1994-06-21 Olin Corporation Chlorine dioxide generation using inert load of sodium perchlorate
US5348683A (en) * 1990-02-06 1994-09-20 Olin Corporation Chloric acid - alkali metal chlorate mixtures and chlorine dioxide generation
SE511003C2 (sv) * 1992-03-16 1999-07-19 Eka Chemicals Ab Förfarande och apparat för framställning av svavelsyra och alkalimetallhydroxid
US5273733A (en) * 1992-04-14 1993-12-28 Eka Nobel Inc. Process for the production of chlorine dioxide
US5486344A (en) * 1992-06-09 1996-01-23 Eka Nobel Inc. Method of producing chlorine dioxide
US5366714A (en) * 1992-06-09 1994-11-22 Sterling Canada Inc. Hydrogen peroxide-based chlorine dioxide process
WO1994011300A1 (en) 1992-11-09 1994-05-26 Sterling Canada, Inc. Metathesis of acidic by-product of chlorine dioxide generating process
US5376350A (en) * 1992-12-10 1994-12-27 Eka Nobel Ab Plug flow process for the production of chlorine dioxide
US5380517B1 (en) * 1993-02-26 1999-01-19 Eka Nobel Inc Process for continuously producing chlorine dioxide
US5487881A (en) * 1993-02-26 1996-01-30 Eka Nobel Inc. Process of producing chlorine dioxide
US5478446A (en) * 1993-07-02 1995-12-26 Eka Nobel Inc. Electrochemical process
SE501684C2 (sv) * 1993-10-07 1995-04-24 Eka Nobel Ab Förfarande och anordning att framställa klorsyra
US5399332A (en) * 1993-10-20 1995-03-21 Sterling Canada, Inc. Dynamic leaching procedure for metathesis
SE513568C2 (sv) 1994-03-18 2000-10-02 Eka Chemicals Ab Förfarande för framställning av klordioxid
NZ272769A (en) * 1994-08-18 1996-03-26 Eka Nobel Inc Process for producing chlorine dioxide by reducing chlorate in acidic reaction medium
SE9402856L (sv) * 1994-08-26 1995-11-27 Eka Nobel Ab Process of producing chlorine dioxide
US5599518A (en) * 1994-12-01 1997-02-04 Olin Corporation Catalytic process for chlorine dioxide generation from chloric acid
US5676920A (en) * 1996-08-20 1997-10-14 Sterling Canada, Inc. Chlorine dioxide generating process
AU4742497A (en) * 1996-09-27 1998-04-17 International Paper Company Method for producing chlorine dioxide using methanol and hydrogen peroxide as reducing agents
CA2268173A1 (en) * 1996-09-27 1998-04-02 Timothy R. Hammond Method for producing chlorine dioxide using methanol, chloride, and hydrogen peroxide as reducing agents
CN1060138C (zh) * 1997-01-31 2001-01-03 陈秀珍 制备高纯度高浓度稳定性二氧化氯的方法
US5895638A (en) * 1997-03-20 1999-04-20 Akzo Nobel N.V. Method of producing chlorine dioxide
CA2273667C (en) * 1998-06-09 2009-03-17 Sterling Canada, Inc. High purity alkali metal chlorite and method of manufacture
US6322768B1 (en) 1998-09-29 2001-11-27 International Paper Company Recovery of chlorine dioxide from gas streams
US6287533B1 (en) 1999-09-20 2001-09-11 Mohammed N. I. Khan Production of chlorine dioxide by chemical reduction of ammonium chlorate in aqueous acidic solution
CA2333247C (en) 2000-02-01 2010-07-20 Sterling Canada, Inc. A method of improving yield of chlorine dioxide generation processes
BR0109320A (pt) * 2000-03-17 2002-12-10 Sterling Pulp Chem Ltd Estratégias de controle avançado para processos de geração de dióxido de cloro
US6855294B2 (en) * 2000-11-22 2005-02-15 Resonance, Inc. Apparatus and methods for efficient generation of chlorine dioxide
BR0115720B1 (pt) * 2000-12-21 2012-01-24 processo contìnuo para a geração de dióxido de cloro.
US6790427B2 (en) 2001-06-25 2004-09-14 Eka Chemicals, Inc. Process for producing chlorine dioxide
US20030095917A1 (en) * 2001-07-27 2003-05-22 Debra Wilcox Chemical composition and process
US20040228790A1 (en) * 2003-05-15 2004-11-18 Costa Mario Luis Chlorine dioxide from a methanol-based generating system as a chemical feed in alkali metal chlorite manufacture
US7695692B2 (en) * 2003-08-06 2010-04-13 Sanderson William D Apparatus and method for producing chlorine dioxide
ZA200606282B (en) * 2004-02-23 2007-11-28 Akzo Nobel Nv Process for production of chlorine dioxide
WO2006033609A1 (en) * 2004-09-24 2006-03-30 Akzo Nobel N.V. A process for the production of chlorine dioxide
DE602005019778D1 (de) * 2004-12-06 2010-04-15 Akzo Nobel Nv Chemisches verfahren und produktionseinheit
PL1831102T5 (pl) 2004-12-06 2016-09-30 Akzo Nobel Chemicals Int Bv Proces chemiczny i urządzenie
US20060120946A1 (en) * 2004-12-06 2006-06-08 Akzo Nobel N.V. Chemical process and apparatus
CN101304944A (zh) * 2005-11-10 2008-11-12 阿克佐诺贝尔公司 二氧化氯的制备方法
US20080299161A1 (en) * 2005-12-16 2008-12-04 Sanderson William D Solid Biocide Composition and Sealed Biocide Article
US20090232903A1 (en) * 2005-12-16 2009-09-17 Sanderson William D Biocide compositions
CN101421182A (zh) * 2006-04-10 2009-04-29 阿克佐诺贝尔股份有限公司 制备二氧化氯的方法
US8431104B2 (en) * 2007-01-12 2013-04-30 Akzo Nobel N.V. Process for the production of chlorine dioxide
TWI447065B (zh) * 2007-07-13 2014-08-01 Akzo Nobel Nv 二氧化氯之製造方法
US7666384B2 (en) * 2008-01-17 2010-02-23 Sanderson William D Stable chlorine dioxide tablet
SA109300539B1 (ar) * 2008-10-06 2012-04-07 اكزو نوبل أن . في عملية لأنتاج ثانى أكسيد الكلور
BRPI1009016A2 (pt) 2009-06-16 2016-08-23 Akzo Nobel Nv processo para a produção contínua de dióxido de cloro
AU2011206595B2 (en) 2010-01-18 2013-10-03 Akzo Nobel Chemicals International B.V. Process for the production of chlorine dioxide
US20130209349A1 (en) 2010-07-08 2013-08-15 Akzo Nobel Chemicals International B.V. Process for the production of chlorine dioxide
US9567216B2 (en) 2014-02-12 2017-02-14 Chemtreat, Inc. Reducing agents for producing chlorine dioxide
WO2018071182A1 (en) 2016-10-13 2018-04-19 Evonik Corporation Hydrogen peroxide composition and method for producting chlorine dioxide
BR112021001902A2 (pt) 2018-08-02 2021-04-27 Evonik Corporation misturas de peróxido de hidrogênio e clorato estabilizadas
EP3845488A4 (en) * 2018-08-30 2021-09-01 Guangxi Bossco Environmental Protection Tcchnology PROCESS FOR THE PRODUCTION OF HIGHLY PURE CHLORINE DIOXIDE BY COMBINING METHYL ALCOHOL AND HYDROGEN PEROXIDE AS A REDUCING AGENT

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2332181A (en) * 1941-07-15 1943-10-19 Mathieson Alkali Works Inc Manufacture of chlorine dioxide
DE835439C (de) * 1941-07-15 1952-03-31 Electro Chimie Metal Verfahren zur Herstellung von Chlordioxyd
FR997858A (fr) * 1945-08-10 1952-01-11 Electro Chimie Soc D Procédé pour la fabrication du bioxyde de chlore
US2768877A (en) * 1953-12-01 1956-10-30 Cardox Corp Chlorine dioxide containing composition and process for manufacture thereof
US2833624A (en) * 1956-10-02 1958-05-06 Du Pont Production of chlorine dioxide
US3386195A (en) 1966-11-28 1968-06-04 Sears Roebuck & Co Slide tray for projector
US3563702A (en) * 1968-03-05 1971-02-16 Hooker Chemical Corp Production of chlorine dioxide
JPS5166892A (ja) * 1974-12-06 1976-06-09 Nippon Steel Corp Renzokushikibiryoyunodosokuteihoho oyobi sochi
CA1080433A (en) * 1976-03-19 1980-07-01 Erco Industries Limited High efficiency chlorine dioxide production at low acidity
JPS5366892A (en) * 1976-11-27 1978-06-14 Osaka Soda Co Ltd Production of chlorine dioxide
US4298426A (en) * 1979-06-15 1981-11-03 Weyerhaeuser Company Method and apparatus for treating pulp with oxygen in a multi-stage bleaching sequence
JPS5953205B2 (ja) * 1981-05-19 1984-12-24 日本カ−リツト株式会社 高純度の二酸化塩素を製造する方法
JPS638203A (ja) * 1986-06-26 1988-01-14 Japan Carlit Co Ltd:The 高純度の二酸化塩素を製造する方法

Also Published As

Publication number Publication date
NO913344D0 (no) 1991-08-26
EP0473560A1 (en) 1992-03-04
US5091167A (en) 1992-02-25
SE500043C2 (sv) 1994-03-28
PT98815A (pt) 1992-07-31
SE9002802L (sv) 1992-03-01
FI914051A (fi) 1992-03-01
DE69108483D1 (de) 1995-05-04
PT98815B (pt) 1999-02-26
SE9002802D0 (sv) 1990-08-31
CA2028550A1 (en) 1992-03-01
CA2028550C (en) 1998-10-27
EP0473560B1 (en) 1995-03-29
ATE120430T1 (de) 1995-04-15
JPH0742091B2 (ja) 1995-05-10
FI914051A0 (fi) 1991-08-28
ES2070480T3 (es) 1995-06-01
JPH04231305A (ja) 1992-08-20
FI107910B (fi) 2001-10-31
NO913344L (no) 1992-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO309375B1 (no) Fremgangsmåte ved kontinuerlig fremstilling av klordioksyd
NO309321B1 (no) Fremgangsmåte ved kontinuerlig fremstilling av klordioksyd
US3563702A (en) Production of chlorine dioxide
US5545389A (en) Process for the production of chlorine dioxide
NO314798B1 (no) Fremgangsmåte ved kontinuerlig fremstilling av klordioksyd
CA1333519C (en) Process for the production of chlorine dioxide
US5002746A (en) Process for production of chlorine dioxide
US3754081A (en) Process for the production of chlorine dioxide,chlorine and a mixtureof an alkali metal sulfate and bisulfate
US5093097A (en) Process for the production of chlorine dioxide
FI112352B (fi) Menetelmä klooridioksidin valmistamiseksi
US4986973A (en) Process for the production of chlorine dioxide
US3933987A (en) Simultaneous production of chlorine dioxide and a salt of a strong acid
CA1149131A (en) High efficiency production of chlorine dioxide
US4206193A (en) Versatile process for generating chlorine dioxide
CA2273667C (en) High purity alkali metal chlorite and method of manufacture
CA1116831A (en) Versatile process for generating chlorine dioxide
WO1991003421A1 (en) High purity chloric acid

Legal Events

Date Code Title Description
MK1K Patent expired