SE513568C2 - Förfarande för framställning av klordioxid - Google Patents

Förfarande för framställning av klordioxid

Info

Publication number
SE513568C2
SE513568C2 SE9400913A SE9400913A SE513568C2 SE 513568 C2 SE513568 C2 SE 513568C2 SE 9400913 A SE9400913 A SE 9400913A SE 9400913 A SE9400913 A SE 9400913A SE 513568 C2 SE513568 C2 SE 513568C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
reaction medium
per
chlorine dioxide
hydrogen peroxide
tin
Prior art date
Application number
SE9400913A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9400913D0 (sv
SE9400913L (sv
Inventor
Helena Falgen
Johan Landfors
Kaj Kangasniemi
Original Assignee
Eka Chemicals Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eka Chemicals Ab filed Critical Eka Chemicals Ab
Priority to SE9400913A priority Critical patent/SE513568C2/sv
Publication of SE9400913D0 publication Critical patent/SE9400913D0/sv
Priority to NZ270692A priority patent/NZ270692A/en
Priority to CA002144468A priority patent/CA2144468C/en
Priority to ES09500499A priority patent/ES2113290B1/es
Priority to FR9503068A priority patent/FR2717458B1/fr
Priority to PT101672A priority patent/PT101672B/pt
Priority to JP08462495A priority patent/JP3234436B2/ja
Priority to US08/497,039 priority patent/US6576213B1/en
Publication of SE9400913L publication Critical patent/SE9400913L/sv
Publication of SE513568C2 publication Critical patent/SE513568C2/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B11/00Oxides or oxyacids of halogens; Salts thereof
    • C01B11/02Oxides of chlorine
    • C01B11/022Chlorine dioxide (ClO2)
    • C01B11/023Preparation from chlorites or chlorates
    • C01B11/026Preparation from chlorites or chlorates from chlorate ions in the presence of a peroxidic compound, e.g. hydrogen peroxide, ozone, peroxysulfates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B15/00Peroxides; Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof; Superoxides; Ozonides
    • C01B15/01Hydrogen peroxide
    • C01B15/037Stabilisation by additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)

Description

15 20 25 30 35 513 568 2 ca 100 till ca 1000 mg Na2Sn03 (från ca 28 till ca 558 mg Sn) per liter 50% HzOz-lösning, och från ca 200 till ca 2000 mg fosfonsyror eller salter därav per liter 50% HzOz-lösning.
Den sura miljön i en klordioxidreaktor gör att det mesta tennet oxideras till Sn“*, vilket har visat sig ackumuleras i reaktionsmediet till ganska höga koncentrationer. Det har också visat sig att tenn bildar komplex med många organiska fosforföreningar, vilka komplex avsevärt ökar skumningen. Även om en del av tennet tillförd med väteperoxiden lämnar reaktom med produkter och biprodukter, har det visat sig att innehållet av tenn i reaktionsmediet vid stationärt tillstånd är tillräckligt högt för att orsaka oacceptabel skumning.
Enligt uppfinningen löses problemen och graden av skumning hålls på en acceptabelt låg nivå genom ett sätt att framställa klordioxid i en kontinuerlig process som innefattar stegen: Åstadkommande av en reaktor med ett vattenbaserat reaktionsmedium innehållande kloratjoner, reaktion av nämnda kloratjoner med väteperoxid som reduktionsmedel i sådana proportioner att klordioxid bildas; avlägsnande av klordioxid från reaktionsmediet; varvid halten av tenn i reaktionsmediet vid stationärt tillstånd hålls lägre än 15 mg Sn per kg reaktionsmedium, vilket åstadkommes genom att väteperoxid stabiliserad med en eller flera fosfonsyror eller salter därav men väsentligen fri från eller innehållande mindre än 10 mg Sn per kg HZOZ kontinuerligt tillförs reaktionsmediet. Företrädesvis hålls tennhalten lägre än ca 10 mg Sn, speciellt lägre än ca 5 mg Sn per kg reaktionsmedium.
Det absolut bästa resultaten erhålls om tennhalten hålls lägre än ca 1 mg Sn per kg reaktionsmedium eller om processen utförs i väsentlig frånvaro av tenn l reaktionsmediet.
Lämpligen är processen kontinuerlig och inbegriper således kontinuerlig tillförsel av kloratjoner och väteperoxid. Kloratjonerna kan tillföras i form av alkalimetallklorat, klorsyra eller blandningar därav. Vilken som helst mineralsyra kan användas, men normalt föredras svavelsyra. Om både alkalimetallklorat och svavelsyra tillförs reaktom, bortförs lämpligen alkalimetallsulfat, antingen som en fast saltkaka eller upplöst i förbrukat reaktionsmedium som lämnar reaktom. Alkalimetallsulfat som bortförs från reaktorn kan användas som en biprodukt, men kan också surgöras elektrokemiskt och recirkuleras till reaktionsmediet som en syra-källa, vilket beskrivs i US patent 4129484 eller EP 612685, vilkas innehåll inkorporeras häri som referens. reaktionsmediet tillräckligt bör mängden För att hålla tennhalten i låg, tennföreningartillförda med väteperoxiden, såsom natriumstannat, vara så låg som möjligt.
Den tillförda väteperoxlden innehåller mindre än ca 10 mg Sn per kg HZOZ, speciellt mindre än ca 5 mg Sn per kg H20, Det absolut bästa resultatet erhålls om väteperoxidlösningen innehåller mindre än ca 1 mg Sn per kg H20; eller om den är väsentligen fri från tenn eller tennföreningar. Om det antas att huvuddelen av tennet är i form av natriumstannat, 10 15 20 25 30 35 513 568 3 motsvarar 1 g Sn ungefär 1,8 g NazSnOs. Företrädesvis är väteperoxiden stabiliserad med en eller flera fosfonsyror eller salter därav, exempelvis alkalimetallsalter, lämpligen i en mängd från ca 0,1 till ca 10 g/liter väteperoxidlösning, företrädesvis från ca 1 till ca 5 g/liter väteperoxidlösning. Som exempel på användbara fosfonsyror kan följande nämnas: 1- aminotri- hydroxyetyliden-1 ,1-difosfonsyra, 1-aminoetan-1 ,1-difosfonsyra, (metylenfosfonsyra), etylenediamin-tetra(metylenfosfonsyra), hexametylendiamin- tetra(metylenfosfonsyra), dietylentriamin-penta(metylenfosfonsyra) och dietylentriamin- hexa(metylenfosfonsyra). En särskilt föredragen stabilisator är dietylentriamin-penta- (metylenfosfonsyra) eller salter därav. Det ska förstås att fosfonsyror eller salter därav kan användas i kombination med andra stabillsatorer så länge som tennhalten är lägre än ovannämnda värden.
Det föredras också att väteperoxiden innehåller så små mängder som möjligt av organiska föroreningar, exempelvis rester av arbetslösningen som används vid tillverkning enligt antrakinonprocessen. Företrädesvis är halten av organiska föroreningar mindre än ca 150 mg per kg HZOZ, speciellt mindre än ca 100 mg per kg H202, i synnerhet mindre än ca 50 mg per kg H20, Om lämpligt, är det även möjligt att tillföra andra reduktionsmedel såsom metanol, fonnaldehyd, myrsyra, sockeralkoholer, svaveldioxid och klorid.
Det är även möjligt att tillföra små mängder katalysatorer till reaktom. Föredragna katalysatorer tillhör grupperna VB - Vlll, IB, IVA och VllA i elementens periodiska system.
Hög aktivitet kan uppnås av föreningar innehållande V, Nb, Cr, Mn, Fe, Ru, Os, Ni, Pd, Pt, Cu, Ag, Ge, Sn, Pb, Br, och l, antingen varför sig elleri kombinationer. Även om det inte är nödvändigt, är det möjligt att tillsätta små mängder kloridjoner, företrädesvis i form av alkalimetallklorid, så att en koncentration därav från ca 0,001 upp till ca 0,8 mol/liter upprätthålls i reaktionsmediet.
Alla kända typer av klordioxidreaktorer kan användas såsom SVP®, Mathieson och andra.
Vilken alkalimetall som helst kan användas, såsom natrium, kalium eller blandningar därav. Normalt föredras natrium.
Reaktionsmediet kan hållasvid atmosfärstryck eller vid subatmosfäriskt tryck.
Nonnalt föredras subatmosfäriskt tryck vilket möjliggör högre klordioxidkoncentration utan explosionsrisk samtidigt som utbytet förbättras. Lämpligen är trycket från ca 60 till ca 600 mm Hg, företrädesvis från ca 60 till ca 400 mm Hg, speciellt från ca 75 till ca 350 rnm Hg.
Företrädesvis sätts trycket och temperaturen så att vatten förångas och den bildade klordioxiden som avlägsnas från reaktionsmediet späds ut. 10 15 20 25 30 35 513 568 _ Syrastyrkan är lämpligen från ca 0,54till ca 14 N, företrädesvis från ca 1 till ca 7 N, speciellt från ca 2 till ca 5 N. Temperaturen är företrädesvis från ca 15 till ca 100°C, specientffàn ca sotm ca ss°c. I __ ' I en föredragen subatmcsfärisk process, utförs klordioxidframställningen företrädesvis i ett enda reaktionskärl, generator - förångare - kristallisator. En lämplig reaktor är en SVP®-reaktor (single vessel process). Kloratkoncentrationen i reaktionskärlet kan variera inom vida gränser, från en låg koncentration på ca 0,25 M upp till mättnad, företrädesvis från ca 1,5 M upp till mättnad, speciellt från ca 2,5 M upp till mättnad.
Reaktantema tillförs reaktom kontinuerligt. Företrädesvis tillförs alkalimetallklorat i en mängd från ca 1,5 till ca 2 ton/ton klordioxid medan väteperoxid företrädesvis tillförs i en mängd från ca 0,06 till ca 0,6 ton/ton klorat, företrädesvis från ca 0,16 till ca 0,32 ton/ton klorat, speciellt från ca 0,16 till ca 0,22 ton/ton klorat. Syrastyrkan är lämpligen fràn ca 0,5 till ca 12 N, företrädesvis från ca 1 till ca 7 N,.speciellt från ca 2 till ca 5 N. Reaktionen utförs lämpligen vid en temperatur från ca 50 till ca 100°C, företrädesvis från ca 50 till ca 75°C, och vid ett tryck lägre än atmosfärstryck, företrädesvis från ca 60 till ca 400 mm Hg.
Då kokar reaktionsmediet och vatten föràngas i en mängd tillräcklig för att späda ut den bildade klordioxiden till en säker koncentration. Syrastyrkan i reaktom kan justeras genom tillsats av en mineralsyra, företrädesvis svavelsyra, eller genom att ersätta en del eller all alkalimetallklorat med klorsyra. _l reaktom kan aikalimetallsaltet av mineralsyran kontinuerligt kristalliseras och separeras pà lämpligt sätt. Emellertid är det också möjligt att driva reaktom under icke-kristalliserande betingelser och bortföra förbrukat reaktionsmedium och överföra det till en elektrokemisk cell i vilken det förbrukade reaktionsmediet surgörs och sedan recirkuleras till klordioxidreaktom och därmed eliminerar behovet av ytterligare tillsats av syror. (För fler detaljer hänvisas till de tidigare nämnda US 4129484 och EP 612685.) l föredragen process vid väsentligen atmosfärstryck kan produktionen av klordioxid utföras genom att tillföra alkalimetallklorat, en mineralsyra såsom svavelsyra eller klorsyra, samt väteperoxid till ett vattenbaserat reaktionsmedium med en kloratkoncentration från ca 0,05 M till mättnad, företrädesvis fràn ca 0,09 till ca 3,75 M, speciellt från ca 0,09 till ca 1,1 M. Det föredras särskilt att kloratkoncentrationen överstiger ca 0,3 M. Syrastyrkan i reaktionsmediet är lämpligen inom intervallet från ca 4 till ca 14 N, företrädesvis från ca 6 till ca 12 N, och speciellt från ca 7,5 till ca 10 N. Väteperoxid tillförs normalt i en mängd från ca 0,06 till ca 0,6 ton/ton klorat, lämpligen från ca 0,16 till ca 0,32, företrädesvis 0,16 till 0,22 ton/ton klorat. lnertgas införs företrädesvis i reaktionsmediet för att skapa omröming, men framför allt för att späda ut den producerade klordioxiden till en säker koncentration. Lämplig mängd lnertgas är konventionell, dvs för att hålla partialtrycket 10 15 515 568 5 av klor_dioxld lägre än ca 100 mm Hg. lnertgasen kan vara luft, kväve, koldioxid eller processavgas innefattande syre och små mängder klordioxid. Processen utförs lämpligen vid en temperatur från ca 35 till ca 100°C, företrädesvis fràn ca 45 till ca 70°C, och vid ett tryck från ca 600 till ca 900 mm Hg, företrädesvis från ca 720 till ca 800 mm Hg.
Reaktionen är icke-kristalliserande och förbrukat reaktionsmedium lämnar reaktom utan någon väsentlig kristallisation av alkalimetallsalter. Temperaturen och trycket sätts lämpligen så att reaktionsmediet hålls under icke-kokande betingelser.
Uppflnningen illustreras ytterligare genom följande exempel, som emellertid inte avser att begränsa uppfinningens omfång. Om inget annat sägs, avser alla procenttal och halter vikts% respektive viktdelar.
EXEMPEL: Provlösningar framställdes fràn 19,6 g svavelsyra, ca 48,7 g natriumsulfat (vilket gav en mättat lösning) samt 27,1 g 50%-ig väteperoxidlösning. l de olika proven innehöll den använda väteperoxi_den olika tillsatser. 100 ml av varje prov hälldes i en tub med en diameter på 60 mm. 300 liter kvävgas per timme bubblades genom varje prov och skumvolymen i ml mättes. Resultaten framgár av nedanstående tabell.
Halterna av tillsatserna avser g/liter av den använda 50%-iga väteperoxiden.
Tillsats 1 Halt Tillsats 2 Halt Skum- volym - - - - 300 1-hydroxyetyliden- 1,1- 1 - - 350 difosfonsyra dietylentriamin-penta(metylen- 1 natrium- 0.5 450 fosfonsyra) stannat 1-hydroxyetyliden-1,1- 1 natrium- 0.5 550 difosfonsyra stannat

Claims (9)

10 15 20 25 513 568 6 _ PATENTKRAV
1. Sätt att framställa klordioxid i en kontinuerlig process innefattande stegen: àstadkommande av en reaktor med ett vattenbaserat surt reaktlonsmedium innehållande kloratjoner; reaktion av nämnda kloratjoner med väteperoxid som reduktionsmedel i sådana proportioner att klordioxid bildas; avlägsnande av klordioxid från reaktionsmediet; k ä n n e t e c k n a t därav, att väteperoxid stabiliserad med en eller flera fosfonsyror eller salter därav men väsentligen fri fràn eller innehållande mindre än 10 mg Sn per kg HzOz, kontinuerligt tillförs reaktionsmediet, varvid halten av tenn i reaktionsmediet vid stationärt tillstånd hålls lägre än 15 mg Sn per kg reaktionsmedium och graden av skumning hålls på en acceptabelt låg nivå.
2. Sätt enligt krav 1, kännetecknat reaktionsmediet vid stationärt tillstånd hålls lägre än ca 10 mg Sn per kg reaktionsmedium. därav, att halten av tenn i
3. Sätt enligt krav 2, k ä n n e t e c k n at därav, att halten av tenn i reaktionsmediet vid stationärt tillstànd hålls lägre än ca 5 mg Sn per kg reaktionsmedium.
4. Sätt enligt krav 3, k ä n n e t e c k n at därav, att halten av tenn i reaktionsmediet vid stationärt tillstånd hålls lägre än ca 1 mg Sn per kg reaktionsmedium.
5. Sätt enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a t därav, att processen vid stationärt tillstånd utförs i väsentlig frånvaro av tenn i reaktionsmediet.
6. Sätt enligt krav något av kraven 1-5, k ä n n e t e c k n a t därav, att väteperoxid innehållande mindre än ca 5 mg Sn per kg H20, kontinuerligt tillförs reaktionsmediet.
7. Sätt enligt krav 6, kännetecknat innehållande mindre än ca 1 mg Sn per kg H20, kontinuerligt tillförs reaktionsmediet. därav, att väteperoxid
8. Sätt enligt något av kraven 1-7, k ä n n e t e c k n a t därav, att väteperoxiden är stabiliserad med dietylentriamin-penta(metylenfosfonsyra) eller salt därav.
9. Sätt enligt något av kraven 1-8, k ä n n e t e c k n a t därav, att reaktionsmediet hålls vid ett tryck från ca 60 till ca 600 mm Hg och att vatten förångas för att späda ut den bildade klordioxiden.
SE9400913A 1994-03-18 1994-03-18 Förfarande för framställning av klordioxid SE513568C2 (sv)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9400913A SE513568C2 (sv) 1994-03-18 1994-03-18 Förfarande för framställning av klordioxid
NZ270692A NZ270692A (en) 1994-03-18 1995-03-13 Preparation of chlorine dioxide from an acidified chlorate and hydrogen peroxide
CA002144468A CA2144468C (en) 1994-03-18 1995-03-13 Method of producing chlorine dioxide
ES09500499A ES2113290B1 (es) 1994-03-18 1995-03-14 Metodo para producir dioxido de cloro.
FR9503068A FR2717458B1 (fr) 1994-03-18 1995-03-16 Procédé de production de dioxyde de chlore.
PT101672A PT101672B (pt) 1994-03-18 1995-03-17 Processo para a producao de dioxido de cloro
JP08462495A JP3234436B2 (ja) 1994-03-18 1995-03-17 二酸化塩素の製造方法
US08/497,039 US6576213B1 (en) 1994-03-18 1995-06-30 Method of producing chlorine dioxide

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9400913A SE513568C2 (sv) 1994-03-18 1994-03-18 Förfarande för framställning av klordioxid

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9400913D0 SE9400913D0 (sv) 1994-03-18
SE9400913L SE9400913L (sv) 1995-09-19
SE513568C2 true SE513568C2 (sv) 2000-10-02

Family

ID=20393324

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9400913A SE513568C2 (sv) 1994-03-18 1994-03-18 Förfarande för framställning av klordioxid

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6576213B1 (sv)
JP (1) JP3234436B2 (sv)
CA (1) CA2144468C (sv)
ES (1) ES2113290B1 (sv)
FR (1) FR2717458B1 (sv)
NZ (1) NZ270692A (sv)
PT (1) PT101672B (sv)
SE (1) SE513568C2 (sv)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2427454C (en) * 2000-12-21 2010-02-16 Superior Plus Inc. Hydrogen peroxide-based chlorine dioxide generation process
US20030095917A1 (en) * 2001-07-27 2003-05-22 Debra Wilcox Chemical composition and process
US7169237B2 (en) * 2004-04-08 2007-01-30 Arkema Inc. Stabilization of alkaline hydrogen peroxide
US7431775B2 (en) 2004-04-08 2008-10-07 Arkema Inc. Liquid detergent formulation with hydrogen peroxide
US7045493B2 (en) * 2004-07-09 2006-05-16 Arkema Inc. Stabilized thickened hydrogen peroxide containing compositions
BR112012032725A8 (pt) * 2010-07-08 2018-04-03 Akzo Nobel Chemicals Int Bv Processo contínuo de produção de dióxido de cloro
US9567216B2 (en) 2014-02-12 2017-02-14 Chemtreat, Inc. Reducing agents for producing chlorine dioxide
WO2018071182A1 (en) 2016-10-13 2018-04-19 Evonik Corporation Hydrogen peroxide composition and method for producting chlorine dioxide
CN107954396B (zh) * 2017-11-29 2020-10-27 海南金海浆纸业有限公司 一种二氧化氯发生系统
CN112533862A (zh) * 2018-08-02 2021-03-19 赢创有限公司 经稳定的过氧化氢-氯酸盐混合物
MX2021001161A (es) * 2018-08-02 2021-04-19 Evonik Corp Soluciones de peroxiacidos estabilizadas.

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1958204A (en) * 1931-11-02 1934-05-08 Du Pont Stabilization of peroxide solutions
US2004809A (en) * 1932-12-01 1935-06-11 Du Pont Stabilizing hydrogen peroxide solutions with pyrophosphoric acid plus a tin compound
US2332181A (en) * 1941-07-15 1943-10-19 Mathieson Alkali Works Inc Manufacture of chlorine dioxide
US2833624A (en) * 1956-10-02 1958-05-06 Du Pont Production of chlorine dioxide
US3114606A (en) * 1960-03-30 1963-12-17 Shell Oil Co Stabilization of hydrogen peroxide
US3387939A (en) * 1966-07-06 1968-06-11 Du Pont Stannate stabilizer compositions containing an alkylidene diphosphonic acid, their preparation and hydrogen peroxide solutions stabilized therewith
US4129484A (en) 1976-05-11 1978-12-12 Kemanord Ab Process for regeneration of spent reaction solutions
US4304762A (en) * 1978-09-27 1981-12-08 Lever Brothers Company Stabilization of hydrogen peroxide
US4239643A (en) * 1979-01-02 1980-12-16 Monsanto Company Peroxide stabilization
JPS5953205B2 (ja) * 1981-05-19 1984-12-24 日本カ−リツト株式会社 高純度の二酸化塩素を製造する方法
CA1205275A (en) * 1982-06-14 1986-06-03 Kenneth J. Radimer Stabilization of high purity hydrogen peroxide
JPS638203A (ja) * 1986-06-26 1988-01-14 Japan Carlit Co Ltd:The 高純度の二酸化塩素を製造する方法
SE500043C2 (sv) 1990-08-31 1994-03-28 Eka Nobel Ab Förfarande för kontinuerlig framställning av klordioxid
SE500042C2 (sv) 1990-08-31 1994-03-28 Eka Nobel Ab Förfarande för kontinuerlig framställning av klordioxid
US5273733A (en) * 1992-04-14 1993-12-28 Eka Nobel Inc. Process for the production of chlorine dioxide
US5486344A (en) 1992-06-09 1996-01-23 Eka Nobel Inc. Method of producing chlorine dioxide
US5366714A (en) * 1992-06-09 1994-11-22 Sterling Canada Inc. Hydrogen peroxide-based chlorine dioxide process

Also Published As

Publication number Publication date
CA2144468C (en) 1999-04-27
ES2113290B1 (es) 1999-04-01
ES2113290A1 (es) 1998-04-16
FR2717458B1 (fr) 1998-06-19
SE9400913D0 (sv) 1994-03-18
PT101672B (pt) 1999-07-30
JPH07267611A (ja) 1995-10-17
JP3234436B2 (ja) 2001-12-04
NZ270692A (en) 1995-12-21
CA2144468A1 (en) 1995-09-19
FR2717458A1 (fr) 1995-09-22
US6576213B1 (en) 2003-06-10
SE9400913L (sv) 1995-09-19
PT101672A (pt) 1995-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0473559B1 (en) Process for the production of chlorine dioxide
EP0473560B1 (en) Process for the production of chlorine dioxide
EP0636106B1 (en) Process for the production of chlorine dioxide
CA2097525C (en) A process for continuously producing chlorine dioxide
US7070710B1 (en) Chemical composition and method
SE513568C2 (sv) Förfarande för framställning av klordioxid
KR100916974B1 (ko) 이산화염소의 제조 방법
JP2010533116A (ja) 二酸化塩素の製造方法
EP0644853B1 (en) Method of producing chlorine dioxide

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed