SE513568C2 - Förfarande för framställning av klordioxid - Google Patents
Förfarande för framställning av klordioxidInfo
- Publication number
- SE513568C2 SE513568C2 SE9400913A SE9400913A SE513568C2 SE 513568 C2 SE513568 C2 SE 513568C2 SE 9400913 A SE9400913 A SE 9400913A SE 9400913 A SE9400913 A SE 9400913A SE 513568 C2 SE513568 C2 SE 513568C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- reaction medium
- per
- chlorine dioxide
- hydrogen peroxide
- tin
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B11/00—Oxides or oxyacids of halogens; Salts thereof
- C01B11/02—Oxides of chlorine
- C01B11/022—Chlorine dioxide (ClO2)
- C01B11/023—Preparation from chlorites or chlorates
- C01B11/026—Preparation from chlorites or chlorates from chlorate ions in the presence of a peroxidic compound, e.g. hydrogen peroxide, ozone, peroxysulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B15/00—Peroxides; Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof; Superoxides; Ozonides
- C01B15/01—Hydrogen peroxide
- C01B15/037—Stabilisation by additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Description
15 20 25 30 35 513 568 2 ca 100 till ca 1000 mg Na2Sn03 (från ca 28 till ca 558 mg Sn) per liter 50% HzOz-lösning, och från ca 200 till ca 2000 mg fosfonsyror eller salter därav per liter 50% HzOz-lösning.
Den sura miljön i en klordioxidreaktor gör att det mesta tennet oxideras till Sn“*, vilket har visat sig ackumuleras i reaktionsmediet till ganska höga koncentrationer. Det har också visat sig att tenn bildar komplex med många organiska fosforföreningar, vilka komplex avsevärt ökar skumningen. Även om en del av tennet tillförd med väteperoxiden lämnar reaktom med produkter och biprodukter, har det visat sig att innehållet av tenn i reaktionsmediet vid stationärt tillstånd är tillräckligt högt för att orsaka oacceptabel skumning.
Enligt uppfinningen löses problemen och graden av skumning hålls på en acceptabelt låg nivå genom ett sätt att framställa klordioxid i en kontinuerlig process som innefattar stegen: Åstadkommande av en reaktor med ett vattenbaserat reaktionsmedium innehållande kloratjoner, reaktion av nämnda kloratjoner med väteperoxid som reduktionsmedel i sådana proportioner att klordioxid bildas; avlägsnande av klordioxid från reaktionsmediet; varvid halten av tenn i reaktionsmediet vid stationärt tillstånd hålls lägre än 15 mg Sn per kg reaktionsmedium, vilket åstadkommes genom att väteperoxid stabiliserad med en eller flera fosfonsyror eller salter därav men väsentligen fri från eller innehållande mindre än 10 mg Sn per kg HZOZ kontinuerligt tillförs reaktionsmediet. Företrädesvis hålls tennhalten lägre än ca 10 mg Sn, speciellt lägre än ca 5 mg Sn per kg reaktionsmedium.
Det absolut bästa resultaten erhålls om tennhalten hålls lägre än ca 1 mg Sn per kg reaktionsmedium eller om processen utförs i väsentlig frånvaro av tenn l reaktionsmediet.
Lämpligen är processen kontinuerlig och inbegriper således kontinuerlig tillförsel av kloratjoner och väteperoxid. Kloratjonerna kan tillföras i form av alkalimetallklorat, klorsyra eller blandningar därav. Vilken som helst mineralsyra kan användas, men normalt föredras svavelsyra. Om både alkalimetallklorat och svavelsyra tillförs reaktom, bortförs lämpligen alkalimetallsulfat, antingen som en fast saltkaka eller upplöst i förbrukat reaktionsmedium som lämnar reaktom. Alkalimetallsulfat som bortförs från reaktorn kan användas som en biprodukt, men kan också surgöras elektrokemiskt och recirkuleras till reaktionsmediet som en syra-källa, vilket beskrivs i US patent 4129484 eller EP 612685, vilkas innehåll inkorporeras häri som referens. reaktionsmediet tillräckligt bör mängden För att hålla tennhalten i låg, tennföreningartillförda med väteperoxiden, såsom natriumstannat, vara så låg som möjligt.
Den tillförda väteperoxlden innehåller mindre än ca 10 mg Sn per kg HZOZ, speciellt mindre än ca 5 mg Sn per kg H20, Det absolut bästa resultatet erhålls om väteperoxidlösningen innehåller mindre än ca 1 mg Sn per kg H20; eller om den är väsentligen fri från tenn eller tennföreningar. Om det antas att huvuddelen av tennet är i form av natriumstannat, 10 15 20 25 30 35 513 568 3 motsvarar 1 g Sn ungefär 1,8 g NazSnOs. Företrädesvis är väteperoxiden stabiliserad med en eller flera fosfonsyror eller salter därav, exempelvis alkalimetallsalter, lämpligen i en mängd från ca 0,1 till ca 10 g/liter väteperoxidlösning, företrädesvis från ca 1 till ca 5 g/liter väteperoxidlösning. Som exempel på användbara fosfonsyror kan följande nämnas: 1- aminotri- hydroxyetyliden-1 ,1-difosfonsyra, 1-aminoetan-1 ,1-difosfonsyra, (metylenfosfonsyra), etylenediamin-tetra(metylenfosfonsyra), hexametylendiamin- tetra(metylenfosfonsyra), dietylentriamin-penta(metylenfosfonsyra) och dietylentriamin- hexa(metylenfosfonsyra). En särskilt föredragen stabilisator är dietylentriamin-penta- (metylenfosfonsyra) eller salter därav. Det ska förstås att fosfonsyror eller salter därav kan användas i kombination med andra stabillsatorer så länge som tennhalten är lägre än ovannämnda värden.
Det föredras också att väteperoxiden innehåller så små mängder som möjligt av organiska föroreningar, exempelvis rester av arbetslösningen som används vid tillverkning enligt antrakinonprocessen. Företrädesvis är halten av organiska föroreningar mindre än ca 150 mg per kg HZOZ, speciellt mindre än ca 100 mg per kg H202, i synnerhet mindre än ca 50 mg per kg H20, Om lämpligt, är det även möjligt att tillföra andra reduktionsmedel såsom metanol, fonnaldehyd, myrsyra, sockeralkoholer, svaveldioxid och klorid.
Det är även möjligt att tillföra små mängder katalysatorer till reaktom. Föredragna katalysatorer tillhör grupperna VB - Vlll, IB, IVA och VllA i elementens periodiska system.
Hög aktivitet kan uppnås av föreningar innehållande V, Nb, Cr, Mn, Fe, Ru, Os, Ni, Pd, Pt, Cu, Ag, Ge, Sn, Pb, Br, och l, antingen varför sig elleri kombinationer. Även om det inte är nödvändigt, är det möjligt att tillsätta små mängder kloridjoner, företrädesvis i form av alkalimetallklorid, så att en koncentration därav från ca 0,001 upp till ca 0,8 mol/liter upprätthålls i reaktionsmediet.
Alla kända typer av klordioxidreaktorer kan användas såsom SVP®, Mathieson och andra.
Vilken alkalimetall som helst kan användas, såsom natrium, kalium eller blandningar därav. Normalt föredras natrium.
Reaktionsmediet kan hållasvid atmosfärstryck eller vid subatmosfäriskt tryck.
Nonnalt föredras subatmosfäriskt tryck vilket möjliggör högre klordioxidkoncentration utan explosionsrisk samtidigt som utbytet förbättras. Lämpligen är trycket från ca 60 till ca 600 mm Hg, företrädesvis från ca 60 till ca 400 mm Hg, speciellt från ca 75 till ca 350 rnm Hg.
Företrädesvis sätts trycket och temperaturen så att vatten förångas och den bildade klordioxiden som avlägsnas från reaktionsmediet späds ut. 10 15 20 25 30 35 513 568 _ Syrastyrkan är lämpligen från ca 0,54till ca 14 N, företrädesvis från ca 1 till ca 7 N, speciellt från ca 2 till ca 5 N. Temperaturen är företrädesvis från ca 15 till ca 100°C, specientffàn ca sotm ca ss°c. I __ ' I en föredragen subatmcsfärisk process, utförs klordioxidframställningen företrädesvis i ett enda reaktionskärl, generator - förångare - kristallisator. En lämplig reaktor är en SVP®-reaktor (single vessel process). Kloratkoncentrationen i reaktionskärlet kan variera inom vida gränser, från en låg koncentration på ca 0,25 M upp till mättnad, företrädesvis från ca 1,5 M upp till mättnad, speciellt från ca 2,5 M upp till mättnad.
Reaktantema tillförs reaktom kontinuerligt. Företrädesvis tillförs alkalimetallklorat i en mängd från ca 1,5 till ca 2 ton/ton klordioxid medan väteperoxid företrädesvis tillförs i en mängd från ca 0,06 till ca 0,6 ton/ton klorat, företrädesvis från ca 0,16 till ca 0,32 ton/ton klorat, speciellt från ca 0,16 till ca 0,22 ton/ton klorat. Syrastyrkan är lämpligen fràn ca 0,5 till ca 12 N, företrädesvis från ca 1 till ca 7 N,.speciellt från ca 2 till ca 5 N. Reaktionen utförs lämpligen vid en temperatur från ca 50 till ca 100°C, företrädesvis från ca 50 till ca 75°C, och vid ett tryck lägre än atmosfärstryck, företrädesvis från ca 60 till ca 400 mm Hg.
Då kokar reaktionsmediet och vatten föràngas i en mängd tillräcklig för att späda ut den bildade klordioxiden till en säker koncentration. Syrastyrkan i reaktom kan justeras genom tillsats av en mineralsyra, företrädesvis svavelsyra, eller genom att ersätta en del eller all alkalimetallklorat med klorsyra. _l reaktom kan aikalimetallsaltet av mineralsyran kontinuerligt kristalliseras och separeras pà lämpligt sätt. Emellertid är det också möjligt att driva reaktom under icke-kristalliserande betingelser och bortföra förbrukat reaktionsmedium och överföra det till en elektrokemisk cell i vilken det förbrukade reaktionsmediet surgörs och sedan recirkuleras till klordioxidreaktom och därmed eliminerar behovet av ytterligare tillsats av syror. (För fler detaljer hänvisas till de tidigare nämnda US 4129484 och EP 612685.) l föredragen process vid väsentligen atmosfärstryck kan produktionen av klordioxid utföras genom att tillföra alkalimetallklorat, en mineralsyra såsom svavelsyra eller klorsyra, samt väteperoxid till ett vattenbaserat reaktionsmedium med en kloratkoncentration från ca 0,05 M till mättnad, företrädesvis fràn ca 0,09 till ca 3,75 M, speciellt från ca 0,09 till ca 1,1 M. Det föredras särskilt att kloratkoncentrationen överstiger ca 0,3 M. Syrastyrkan i reaktionsmediet är lämpligen inom intervallet från ca 4 till ca 14 N, företrädesvis från ca 6 till ca 12 N, och speciellt från ca 7,5 till ca 10 N. Väteperoxid tillförs normalt i en mängd från ca 0,06 till ca 0,6 ton/ton klorat, lämpligen från ca 0,16 till ca 0,32, företrädesvis 0,16 till 0,22 ton/ton klorat. lnertgas införs företrädesvis i reaktionsmediet för att skapa omröming, men framför allt för att späda ut den producerade klordioxiden till en säker koncentration. Lämplig mängd lnertgas är konventionell, dvs för att hålla partialtrycket 10 15 515 568 5 av klor_dioxld lägre än ca 100 mm Hg. lnertgasen kan vara luft, kväve, koldioxid eller processavgas innefattande syre och små mängder klordioxid. Processen utförs lämpligen vid en temperatur från ca 35 till ca 100°C, företrädesvis fràn ca 45 till ca 70°C, och vid ett tryck från ca 600 till ca 900 mm Hg, företrädesvis från ca 720 till ca 800 mm Hg.
Reaktionen är icke-kristalliserande och förbrukat reaktionsmedium lämnar reaktom utan någon väsentlig kristallisation av alkalimetallsalter. Temperaturen och trycket sätts lämpligen så att reaktionsmediet hålls under icke-kokande betingelser.
Uppflnningen illustreras ytterligare genom följande exempel, som emellertid inte avser att begränsa uppfinningens omfång. Om inget annat sägs, avser alla procenttal och halter vikts% respektive viktdelar.
EXEMPEL: Provlösningar framställdes fràn 19,6 g svavelsyra, ca 48,7 g natriumsulfat (vilket gav en mättat lösning) samt 27,1 g 50%-ig väteperoxidlösning. l de olika proven innehöll den använda väteperoxi_den olika tillsatser. 100 ml av varje prov hälldes i en tub med en diameter på 60 mm. 300 liter kvävgas per timme bubblades genom varje prov och skumvolymen i ml mättes. Resultaten framgár av nedanstående tabell.
Halterna av tillsatserna avser g/liter av den använda 50%-iga väteperoxiden.
Tillsats 1 Halt Tillsats 2 Halt Skum- volym - - - - 300 1-hydroxyetyliden- 1,1- 1 - - 350 difosfonsyra dietylentriamin-penta(metylen- 1 natrium- 0.5 450 fosfonsyra) stannat 1-hydroxyetyliden-1,1- 1 natrium- 0.5 550 difosfonsyra stannat
Claims (9)
1. Sätt att framställa klordioxid i en kontinuerlig process innefattande stegen: àstadkommande av en reaktor med ett vattenbaserat surt reaktlonsmedium innehållande kloratjoner; reaktion av nämnda kloratjoner med väteperoxid som reduktionsmedel i sådana proportioner att klordioxid bildas; avlägsnande av klordioxid från reaktionsmediet; k ä n n e t e c k n a t därav, att väteperoxid stabiliserad med en eller flera fosfonsyror eller salter därav men väsentligen fri fràn eller innehållande mindre än 10 mg Sn per kg HzOz, kontinuerligt tillförs reaktionsmediet, varvid halten av tenn i reaktionsmediet vid stationärt tillstånd hålls lägre än 15 mg Sn per kg reaktionsmedium och graden av skumning hålls på en acceptabelt låg nivå.
2. Sätt enligt krav 1, kännetecknat reaktionsmediet vid stationärt tillstånd hålls lägre än ca 10 mg Sn per kg reaktionsmedium. därav, att halten av tenn i
3. Sätt enligt krav 2, k ä n n e t e c k n at därav, att halten av tenn i reaktionsmediet vid stationärt tillstànd hålls lägre än ca 5 mg Sn per kg reaktionsmedium.
4. Sätt enligt krav 3, k ä n n e t e c k n at därav, att halten av tenn i reaktionsmediet vid stationärt tillstånd hålls lägre än ca 1 mg Sn per kg reaktionsmedium.
5. Sätt enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a t därav, att processen vid stationärt tillstånd utförs i väsentlig frånvaro av tenn i reaktionsmediet.
6. Sätt enligt krav något av kraven 1-5, k ä n n e t e c k n a t därav, att väteperoxid innehållande mindre än ca 5 mg Sn per kg H20, kontinuerligt tillförs reaktionsmediet.
7. Sätt enligt krav 6, kännetecknat innehållande mindre än ca 1 mg Sn per kg H20, kontinuerligt tillförs reaktionsmediet. därav, att väteperoxid
8. Sätt enligt något av kraven 1-7, k ä n n e t e c k n a t därav, att väteperoxiden är stabiliserad med dietylentriamin-penta(metylenfosfonsyra) eller salt därav.
9. Sätt enligt något av kraven 1-8, k ä n n e t e c k n a t därav, att reaktionsmediet hålls vid ett tryck från ca 60 till ca 600 mm Hg och att vatten förångas för att späda ut den bildade klordioxiden.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9400913A SE513568C2 (sv) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | Förfarande för framställning av klordioxid |
NZ270692A NZ270692A (en) | 1994-03-18 | 1995-03-13 | Preparation of chlorine dioxide from an acidified chlorate and hydrogen peroxide |
CA002144468A CA2144468C (en) | 1994-03-18 | 1995-03-13 | Method of producing chlorine dioxide |
ES09500499A ES2113290B1 (es) | 1994-03-18 | 1995-03-14 | Metodo para producir dioxido de cloro. |
FR9503068A FR2717458B1 (fr) | 1994-03-18 | 1995-03-16 | Procédé de production de dioxyde de chlore. |
PT101672A PT101672B (pt) | 1994-03-18 | 1995-03-17 | Processo para a producao de dioxido de cloro |
JP08462495A JP3234436B2 (ja) | 1994-03-18 | 1995-03-17 | 二酸化塩素の製造方法 |
US08/497,039 US6576213B1 (en) | 1994-03-18 | 1995-06-30 | Method of producing chlorine dioxide |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9400913A SE513568C2 (sv) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | Förfarande för framställning av klordioxid |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9400913D0 SE9400913D0 (sv) | 1994-03-18 |
SE9400913L SE9400913L (sv) | 1995-09-19 |
SE513568C2 true SE513568C2 (sv) | 2000-10-02 |
Family
ID=20393324
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9400913A SE513568C2 (sv) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | Förfarande för framställning av klordioxid |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6576213B1 (sv) |
JP (1) | JP3234436B2 (sv) |
CA (1) | CA2144468C (sv) |
ES (1) | ES2113290B1 (sv) |
FR (1) | FR2717458B1 (sv) |
NZ (1) | NZ270692A (sv) |
PT (1) | PT101672B (sv) |
SE (1) | SE513568C2 (sv) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2427454C (en) * | 2000-12-21 | 2010-02-16 | Superior Plus Inc. | Hydrogen peroxide-based chlorine dioxide generation process |
US20030095917A1 (en) * | 2001-07-27 | 2003-05-22 | Debra Wilcox | Chemical composition and process |
US7169237B2 (en) * | 2004-04-08 | 2007-01-30 | Arkema Inc. | Stabilization of alkaline hydrogen peroxide |
US7431775B2 (en) | 2004-04-08 | 2008-10-07 | Arkema Inc. | Liquid detergent formulation with hydrogen peroxide |
US7045493B2 (en) * | 2004-07-09 | 2006-05-16 | Arkema Inc. | Stabilized thickened hydrogen peroxide containing compositions |
BR112012032725A8 (pt) * | 2010-07-08 | 2018-04-03 | Akzo Nobel Chemicals Int Bv | Processo contínuo de produção de dióxido de cloro |
US9567216B2 (en) | 2014-02-12 | 2017-02-14 | Chemtreat, Inc. | Reducing agents for producing chlorine dioxide |
WO2018071182A1 (en) | 2016-10-13 | 2018-04-19 | Evonik Corporation | Hydrogen peroxide composition and method for producting chlorine dioxide |
CN107954396B (zh) * | 2017-11-29 | 2020-10-27 | 海南金海浆纸业有限公司 | 一种二氧化氯发生系统 |
CN112533862A (zh) * | 2018-08-02 | 2021-03-19 | 赢创有限公司 | 经稳定的过氧化氢-氯酸盐混合物 |
MX2021001161A (es) * | 2018-08-02 | 2021-04-19 | Evonik Corp | Soluciones de peroxiacidos estabilizadas. |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1958204A (en) * | 1931-11-02 | 1934-05-08 | Du Pont | Stabilization of peroxide solutions |
US2004809A (en) * | 1932-12-01 | 1935-06-11 | Du Pont | Stabilizing hydrogen peroxide solutions with pyrophosphoric acid plus a tin compound |
US2332181A (en) * | 1941-07-15 | 1943-10-19 | Mathieson Alkali Works Inc | Manufacture of chlorine dioxide |
US2833624A (en) * | 1956-10-02 | 1958-05-06 | Du Pont | Production of chlorine dioxide |
US3114606A (en) * | 1960-03-30 | 1963-12-17 | Shell Oil Co | Stabilization of hydrogen peroxide |
US3387939A (en) * | 1966-07-06 | 1968-06-11 | Du Pont | Stannate stabilizer compositions containing an alkylidene diphosphonic acid, their preparation and hydrogen peroxide solutions stabilized therewith |
US4129484A (en) | 1976-05-11 | 1978-12-12 | Kemanord Ab | Process for regeneration of spent reaction solutions |
US4304762A (en) * | 1978-09-27 | 1981-12-08 | Lever Brothers Company | Stabilization of hydrogen peroxide |
US4239643A (en) * | 1979-01-02 | 1980-12-16 | Monsanto Company | Peroxide stabilization |
JPS5953205B2 (ja) * | 1981-05-19 | 1984-12-24 | 日本カ−リツト株式会社 | 高純度の二酸化塩素を製造する方法 |
CA1205275A (en) * | 1982-06-14 | 1986-06-03 | Kenneth J. Radimer | Stabilization of high purity hydrogen peroxide |
JPS638203A (ja) * | 1986-06-26 | 1988-01-14 | Japan Carlit Co Ltd:The | 高純度の二酸化塩素を製造する方法 |
SE500043C2 (sv) | 1990-08-31 | 1994-03-28 | Eka Nobel Ab | Förfarande för kontinuerlig framställning av klordioxid |
SE500042C2 (sv) | 1990-08-31 | 1994-03-28 | Eka Nobel Ab | Förfarande för kontinuerlig framställning av klordioxid |
US5273733A (en) * | 1992-04-14 | 1993-12-28 | Eka Nobel Inc. | Process for the production of chlorine dioxide |
US5486344A (en) | 1992-06-09 | 1996-01-23 | Eka Nobel Inc. | Method of producing chlorine dioxide |
US5366714A (en) * | 1992-06-09 | 1994-11-22 | Sterling Canada Inc. | Hydrogen peroxide-based chlorine dioxide process |
-
1994
- 1994-03-18 SE SE9400913A patent/SE513568C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-03-13 CA CA002144468A patent/CA2144468C/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-13 NZ NZ270692A patent/NZ270692A/en not_active IP Right Cessation
- 1995-03-14 ES ES09500499A patent/ES2113290B1/es not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-16 FR FR9503068A patent/FR2717458B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-17 PT PT101672A patent/PT101672B/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-03-17 JP JP08462495A patent/JP3234436B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-30 US US08/497,039 patent/US6576213B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2144468C (en) | 1999-04-27 |
ES2113290B1 (es) | 1999-04-01 |
ES2113290A1 (es) | 1998-04-16 |
FR2717458B1 (fr) | 1998-06-19 |
SE9400913D0 (sv) | 1994-03-18 |
PT101672B (pt) | 1999-07-30 |
JPH07267611A (ja) | 1995-10-17 |
JP3234436B2 (ja) | 2001-12-04 |
NZ270692A (en) | 1995-12-21 |
CA2144468A1 (en) | 1995-09-19 |
FR2717458A1 (fr) | 1995-09-22 |
US6576213B1 (en) | 2003-06-10 |
SE9400913L (sv) | 1995-09-19 |
PT101672A (pt) | 1995-12-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0473559B1 (en) | Process for the production of chlorine dioxide | |
EP0473560B1 (en) | Process for the production of chlorine dioxide | |
EP0636106B1 (en) | Process for the production of chlorine dioxide | |
CA2097525C (en) | A process for continuously producing chlorine dioxide | |
US7070710B1 (en) | Chemical composition and method | |
SE513568C2 (sv) | Förfarande för framställning av klordioxid | |
KR100916974B1 (ko) | 이산화염소의 제조 방법 | |
JP2010533116A (ja) | 二酸化塩素の製造方法 | |
EP0644853B1 (en) | Method of producing chlorine dioxide |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |