SE511003C2 - Förfarande och apparat för framställning av svavelsyra och alkalimetallhydroxid - Google Patents
Förfarande och apparat för framställning av svavelsyra och alkalimetallhydroxidInfo
- Publication number
- SE511003C2 SE511003C2 SE9200804A SE9200804A SE511003C2 SE 511003 C2 SE511003 C2 SE 511003C2 SE 9200804 A SE9200804 A SE 9200804A SE 9200804 A SE9200804 A SE 9200804A SE 511003 C2 SE511003 C2 SE 511003C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- alkali metal
- anolyte
- electrolysis
- sulphate
- concentration
- Prior art date
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 79
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 16
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 title claims abstract description 15
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 43
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- 229910052936 alkali metal sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 15
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 claims description 13
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 claims description 13
- 150000001340 alkali metals Chemical group 0.000 claims description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 abstract description 21
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 13
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract description 12
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 3
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 abstract 3
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 abstract 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 11
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 10
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 8
- -1 alkali metal bisulfate Chemical class 0.000 description 8
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- IYGFDEZBVCNBRU-UHFFFAOYSA-L disodium sulfuric acid sulfate Chemical compound [H+].[H+].[H+].[H+].[Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O IYGFDEZBVCNBRU-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 5
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M Chlorate Chemical compound [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 229920000557 Nafion® Polymers 0.000 description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000003011 anion exchange membrane Substances 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 2
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 2
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005349 anion exchange Methods 0.000 description 2
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 2
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 2
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- WBHQBSYUUJJSRZ-UHFFFAOYSA-M sodium bisulfate Chemical compound [Na+].OS([O-])(=O)=O WBHQBSYUUJJSRZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910000342 sodium bisulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 241000084978 Rena Species 0.000 description 1
- 241000207961 Sesamum Species 0.000 description 1
- 235000003434 Sesamum indicum Nutrition 0.000 description 1
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical compound [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000010405 anode material Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010406 cathode material Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- VAYGXNSJCAHWJZ-UHFFFAOYSA-N dimethyl sulfate Chemical compound COS(=O)(=O)OC VAYGXNSJCAHWJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000015243 ice cream Nutrition 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003014 ion exchange membrane Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940091250 magnesium supplement Drugs 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- HHVIBTZHLRERCL-UHFFFAOYSA-N methylsulphonylmethane Natural products CS(C)(=O)=O HHVIBTZHLRERCL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 239000010446 mirabilite Substances 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 150000002815 nickel Chemical class 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002891 organic anions Chemical group 0.000 description 1
- 150000002892 organic cations Chemical group 0.000 description 1
- FWFGVMYFCODZRD-UHFFFAOYSA-N oxidanium;hydrogen sulfate Chemical compound O.OS(O)(=O)=O FWFGVMYFCODZRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000029219 regulation of pH Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 125000000542 sulfonic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 229940044609 sulfur dioxide Drugs 0.000 description 1
- 235000010269 sulphur dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/14—Alkali metal compounds
- C25B1/16—Hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/22—Inorganic acids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Description
10
15
20
25
30
35
511 003
2
effektivt förfarande för att återvinna
alkalimetallsulfater i användbar form och koncentration.
Spjälkning av vatten medelst elektrodialys är
känd teknik inriktad på problemet med effektiv återvinning
av sulfater. Vid detta
som innehåller
önskvärt med ett
en väl-
förfarande förs en vattenlösning,
olika ursprung, till en elektro-
lysör, som är försedd med minst
sulfat av
ett diafragma eller mem-
bran. Genom att pålägga en
sulfatet och vatten till reagerar till svavel-
syra i anolyten och till en hydroxid i katolyten.
elektrisk likström spjälkas
joner, som
Vid vattenspjälkning med elektrodialys är den använda
sulfatelektrolyten normalt renad. Detta har
ciellt viktigt vid membranceller, som är mycket känsligare
för föroreningar än diafragmor. I frånvaro av betydande re-
ningsåtgärder kan alkaliska
magnesium- och kalciumhydroxid utfällas i och på membranen
och på
ansetts spe-
sålunda under betingelser
elektroderna. Detta medför höjd driftspänning och
minskat strömutbyte. Reningen består vanligen av utfällning
och efterföljande filtrering följt av jonbyte. Ett krav vid
denna reningsteknik är upplösning av sulfatet. Detta
innebär att hitintills har den maximala koncentrationen av
sulfat i anolyttillflödet begränsats genom sulfatets
löslighet före elektrolys. Effekten av denna begränsning
den framställda svavel-
syran, dvs. normalt av storleksordningen 8-15 vikt%.
Enligt EP-449 071 framställs alkalimetallhydroxid och
svavelsyra genom vattenspjälkning med
har varit en låg koncentration hos
elektrodialys av en
vattenlösning, som innehåller upplöst sulfat. Den med tre
kamrar försedda membrancellen är utrustad med speciella
anjon- och katjonbytarmembran för att minska känsligheten
mot föroreningar och för att medge framställning av koncen-
Av samma skäl sätts ammo-
trerad svavelsyra och hydroxid.
nium eller aminer till sulfatlösningen som förs till den
mellanliggande saltkammaren.
Enligt Us-4 129 4a4
förfarande genom att
framställs klordioxid vid ett
reducera klorat med t.ex. svavel-
dioxid. Restlösningen, som innehåller sulfat och oreagerad
svavelsyra, förs till en elektrokemisk membrancell med två
10
l5
20
25
30
35
511 003
3
sulfatet
föringsform är cellen uppdelad
eller tre kamrar, där spjälkas. Enligt en ut-
i två kamrar med hjälp av
ett katjonbytarmembran. Restlösningen införes i anodkamma-
från anodkammaren är
syra kan föras tillbaka till klor-
ytterligare
ren och den lösning som uttages
anrikad på syra. Denna
dioxidreaktorn för surgöring vid reduktionen
av klorat.
Fastän flera vattenspjälkningsförfaranden med elek-
trodialys är kända för
alkalimetallhydroxid från
ternas
framställning av svavelsyra och
alkalimetallsulfat, har produk-
koncentration och energiverkningsgraden hittills
varit begränsad. Därför har vattenspjälkning med elektro-
vidsträckt
ett ekonomiskt alternativ när man har att göra med alkali-
metallsulfatavfall. till
att åstadkomma ett effektivt förfarande med få steg, var-
dialys ännu inte vunnit något erkännande som
Föreliggande uppfinning syftar
igenom högkoncentrerade och rena produkter kan framstäl-
las.
Uppfinningen
Föreliggande uppfinning hänför sig till ett förfaran-
vilket och alkalimetallhydroxid kan
framställas effektivt, utan rening av sulfatet före vatten-
de genom svavelsyra
spjälkningssteget med elektrodialys. Förfarandet inbegriper
innehåller
alkalimetallsulfat, i en elektrokemisk cell med ett katjon-
bytarmembran,
elektrolys av en vattenhaltig anolyt, som
varigenom koncentrationen av vatten i ano-
lyten hålles under ca 55 vikt% genom tillsats av kristal-
lint alkalimetallsulfat.
avser elektrokemiskt för-
svavelsyra och alkalimetall-
Uppfinningen sålunda ett
farande för framställning av
hydroxid, såsom anges i patentkraven. Enligt uppfinningen
tillfört sulfat till den elektrokemiska
avtappning
har reningen av
cellen ersatts med av anolyten. Den vanligen
sulfatet.
Genom att eliminera upplösningen och reningen kan sulfatet
tillsättas i sitt ursprungliga, tillstånd.
Tillsättning av kristallint istället för upplöst sulfat
möjliggör framställning av svavelsyra
använda reningen nödvändiggör upplösning av
kristallina
med en koncentration
10
l5
20
25
30
35
511 003
4
av mer än 20 vikt% vid ett strömutbyte som överstiger 60%.
Vanligen har indunstning av den uttagna anolyten
använts för att öka
svavelsyrans koncentration. Indunst-
ning av utspädd svavelsyra innebär investering i dyrbar
utrustning, t.ex. p.g.a. potentiella korrosionsproblem. Med
kan detta steg elimineras, efter-
tillräckligt för de flesta
cellen. Sålunda kan alkalimetallsulfatet,
jonbytarmembranet, strömutbytet
föreliggande förfarande
som syran kan koncentreras
syften redan i
och andra driftbetingelser
väljas så, att svavelsyrans koncentration i anolyten är
minst ca 20 vikt%. Svavelsyrans koncentration i anolyten
ligger lämpligen i intervallet från 20 upp till 25 vikt%.
Med föreliggande
förfarande är det möjligt att fram-
ställa en anolyt med en hög totalkoncentration av svavel-
syra och som endast
är utspädd med en liten mängd vatten.
Anolytens huvudbeståndsdelar blir
reagerat och/eller oreagerat alkalimetallsulfat. Möjlighe-
ten att framställa en anolyt med låg vattenhalt innebär att
vattenbalansproblemet i
sålunda svavelsyra och
en klordioxidreaktor kan elimi-
neras. Likaså kan kostnaderna för transport minskas om
anolyten skall användas långt från den elektrokemiska an-
läggningen. Vidare kan det alkalimetallsulfat som
ofta inert material som åtföljer den
utspädda svavelsyran. Därför är det värdefullt
den del av anolyten som
finns i
anolyten anses som
att ange
koncentrationen av svavelsyra i
enbart består av svavelsyra och vatten. Denna s.k. effek-
tiva koncentration beräknas sålunda som viktförhållandet
mellan svavelsyrahalten och den totala halten av svavelsyra
och vatten i anolyten. Med föreliggande förfarande kan den
effektiva koncentrationen av svavelsyra
40 vikt%,
40 vikt%, och företrädesvis i intervallet från
35 vikt%.
Koncentrationen av
vara upp till ca
25 upp till
30 upp till
lämpligen i intervallet från
vatten i anolyten hålles under ca
kristallint alkalimetall-
i anolyten hålles lämp-
55 vikt% genom tillsättningen av
sulfat. Koncentrationen av vatten
ligen under 50 vikt% och företrädesvis under 45 vikt%.
Fördelen med föreliggande förfarande är, förutom möj-
lO
15
20
25
30
35
511 003
5
att framställa högkoncentrerad
indunstning, även den begränsade
ligheten svavelsyra utan
rening av råmaterialet
som används vid förfarandet. Genom föreliggande förfarande
har det blivit möjligt att eliminera de upplösnings-, fil-
trerings-, samt jonbytarsteg som används vid konventio-
nella vattenspjälkningsförfaranden med elektrodialys, utom
i fall då det
der föroreningar.
Det alkalimetallsulfat som används vid föreliggande
förfarande bör kristallint före tillsättningen till
anolyten. Sulfatet kan tillsättas eller halv-
torra partiklar eller suspenderat i-en vattenuppslamning.
Med alkalimetallsulfat
alkalimetallsulfat och
använda sulfatet innehåller avsevärda mäng-
vara
som torra
avses alla slag av kristallint
i varje blandning. Sulfatets kris-
tallina natur kan vara ursprunglig eller erhållas genom
utfällning. Sulfatet kan utfällas antingen direkt vid det
förfarande där sulfatet alstras, eller vid en valfri
reningssekvens före vattenspjälkningen med elektrodialys.
Alkalimetallsulfatet kan vara alkalimetallseskvisulfat
(Me3H(S04)2), neutralt alkalimetallsulfat (Me2SO4), Glau-
bersalt (Na2S04 10 H20) alkalimetallbisulfat
(MeHSO4), där Me = alkalimetall. Lämpligen är alkalimetall-
sulfatet och/eller neutralt
alkalimetallsulfat, företrädesvis alkalimetallseskvisulfat.
Alkalimetallen är
företrädesvis
eller
alkalimetallseskvisulfat
kalium och
sulfatet är
lämpligen natrium eller
natrium. Det mest föredragna
natriumseskvisulfat.
Alkalimetallsulfatet kan utgöras av råmaterial som
används för första gången eller material
ligt sätt
eller miljöskäl.
som på vederbör-
återcirkulerats av exempelvis ekonomiska skäl
alkalimetallsulfater
sätt återcirkulerats är
Exempel på som på
vederbörligt restlösningar som
erhålles vid framställning av klordioxid, rayon och titan-
erhålles alkalimetallsulfatet vid
framställning av klordioxid. Vid
dioxidpigment. Lämpligen
alla klordioxidalstrande
lågtrycksförfaranden erhålles tillfredsställande material.
Dylika förfaranden har utvecklats av Eka Nobel AB i Sverige
US-patentet 4 770 868 och i de euro-
och beskrivs t.ex. i
10
15
20
25
30
35
511003
6
peiska patentansökningarna 90850420, 91850202 och 91850203,
som härmed införlivas såsom referenser.
Anolyttillflödet kan ledas en gång genom anodkammaren
hos en enkel cell.
blir även om anolyten förs
genom cellen med mycket låg flödeshastighet. Därför är det
lämpligt att föra flödet av anolyt som uttages från cellen
till en anodkammare för tills den
av svavelsyra och/eller alkalime-
tallhydroxid har erhållits. Den uttagna anolyten
Ökningen av svavelsyrans koncentration
emellertid mycket begränsad,
ytterligare elektrolys
önskade koncentrationen
kan åter-
cirkuleras till samma anodkammare eller föras till en annan
anodkammare. Lämpligen är två eller flera celler anslutna i
en stapel, vari anolyten och katolyten strömmar genom anod-
respektive katodkamrarna. Cellerna kan vara parallellkopp-
lade, seriekopplade eller kombinationer därav, s.k. kaskad-
kopplingar.
Den framställda
kan vara
alkalimetallhydroxidens koncentration
upp till ca 30 vikt%, och ligger lämpligen i
intervallet från 10 upp till 20 vikt%.
kristallint alkalimetallsulfat till
anolyten kan utföras
Tillsättningen av
den utarmade eller
intermittent, lämpligen kontinuerligt. Sulfatet kan sättas
till en tank,
kan också sättas till
kontinuerligt
genom vilken anolyten återcirkuleras. Det
en upplösningstank,
återcirkuleras.
genom vilken en
del av anolyten Ett filter är lämpligen
infört mellan tankarna och anodkammaren för
olöst sulfat. Detta
föras till upplösnings- eller âtercirkulationstanken, där
det kristallina sulfatet tillsätts.
Koncentrationen av
att avlägsna
olösta, kristallina sulfat kan åter-
alkalimetallsulfat i anolyten bör
vara så hög som möjligt utan att orsaka utfällning, för
att medge en hög koncentration av svavelsyra i anolyten.
Mättnadskoncentrationen är specifik för varje alkalime-
tallsulfat och beroende på de rådande betingelserna, såsom
temperatur, tryck och _den totala protonkoncentrationen.
Mättnadskoncentrationen för natriumseskvisulfat vid atmos-
ca 37 vikt%,
färstryck och 60°C är från ca 32 upp till
beroende på den totala protonkoncentrationen.
10
15
20
25
30
35
511 003
7
Alkalimetallsulfaterna och processvattnet innehåller
normalt föroreningar. Exempel är joner av
artsmetaller, såsom Ca2+ och Mg2+,
såsom Cd, Cr, Fe
Föreliggande
alkaliska jord-
joner av metaller,
och Ni, samt organiska störsubstanser.
förfarande är ganska okänsligt för dessa
föroreningar, dvs. halten av föroreningar i anolyten och
katolyten kan vara relativt hög utan att orsaka betydande
problem i elektrolyssteget. Den totala föroreningshalten
bör emellertid lämpligen vara under ca 100 ppm baserat på
vikt, och företrädevis under 30 ppm baserat på vikt.
Eftersom föreliggande förfarande är ganska okänsligt
för föroreningar, är det lämpligt att tillsätta kristal-
lint sulfat av teknisk kvalitet till
gående rening.
anolyten utan före-
Rening kan emellertid användas om den to-
tala föroreningshalten i anolyten är hög eller om speci-
ellt skadliga föreningar eller joner är närvarande. I detta
fall kan en del av det sulfat som skall sättas
ten renas
till anoly-
medelst tekniker som är välkända för fackmannen.
alkaliska
genom att höja pH-värdet, varigenom de
Sålunda kan joner av jordartsmetaller och me-
talljoner avlägsnas
motsvarande hydroxiderna utfälles. En efterföljande nog-
grann filtrering minskar koncentrationen avsevärt. Närvaron
av flervärda joner kan i vissa fall kräva ytterligare
sulfatet utfälles
eller
rening medelst jonbyte. Det renade
därefter genom exempelvis kylning indunstning. De
erhållna sulfatkristallerna sätts sedan till anolyten.
Fastän föreliggande förfarande tillåter högre koncen-
tration av föroreningar än konventionella förfaranden, är
en avtappning nödvändig för att undvika ansamling av föro-
vilken de
det lämpligt
anolytflödet från cellen. Denna del kan ligga i intervallet
reningarna till en nivå vid börjar utgöra ett
problem. Därför är att avlägsna en del av
från ca 1 upp till ca 10% av det totala anolytflöde som
uttages från cellens anodkammare. Den avlägsnade delen
ligger lämpligen i intervallet från 1 upp till 5%, och
företrädesvis från 2 upp till 3%.
användas som den är,
Den sålunda avlägsnade
anolyten kan t.ex. för reglering av
pH, indunstas för att öka syrans koncentration eller renas.
10
15
20
25
30
35
511003
8
I uppslamningen som innehåller
mängden vatten
kristallint sulfat kan
vara mindre än eller lika med den mängd som
är nödvändig för att kompensera för det vatten som spjälkas
och det vatten som transporteras genom
membranet. Det återstående vattnet eller, om sulfatet till-
sätts eller halvtorra partiklar, allt vattnet,
kan tillsättas någonstans i
i elektrolysören
som torra
anolytcirkulationen, lämpligen
tillsättningen kan vattnet ut-
göras av råvatten eller renat vatten. Genom att
i upplösningstanken. Före
rena vatt-
net kan den del av anolyten som avlägsnas som en avtappning
minskas. Därför
renas att minska
vattnet lämpligen för
t.ex. Ca2+ och Mg2+.
medelst välkända tekniker, såsom jonbyte.
Ekonomin hos
koncentrationen av Detta kan utföras
vattenspjälkningen med
huvudsakligen på
elektrodialys
beror
konkurrensen mellan de kemiska
reaktioner som resulterar i och mer
oanvändbara produkter. Med alkalimetallsulfat
är mängden framställd och alkalimetallhydroxid
elektrolysströmmen. Detta beror
användbara produkter
eller mindre
svavelsyra
mindre än den ekvivalenta
på att protoner migrerar genom membranet och åtminstone i
viss utsträckning hydroxyljoner. Med ett katjonbytarmembran
migrerar protonerna från anolyten till katolyten,
reagerar till
strömutbytet, som är beroende av t.ex. koncentrationen hos
elektrolyttillflödet och de framställda produkterna, typen
av membran, strömtätheten och elektrolytens temperatur.
Strömutbytet bör hållas över ca 50%. Strömutbytet hålles
lämpligen i intervallet från 55 upp till 100%
desvis i intervallet från 65 upp till 100%.
där de
med hydroxyljonerna vatten. Detta minskar
och företrä-
Blandningen av svavelsyra och alkalimetallsulfat och
den alkalimetallhydroxid
alla
fördelaktigt att använda de
som framställs, kan användas för
förfaranden. Det är emellertid
framställda
massa- och pappersindustrin, lämpligen inom massaindustrin.
typer av kemiska
produkterna inom
Lämpligen används en del_ av det anolytflöde som avlägsnas
från cellen innehållande
alkalimetallsulfat vid
ett lågtrycksförfarande för framställning
en blandning av svavelsyra och
framställningen av klordioxid,
företrädesvis i
lO
l5
20
25
30
35
511 003
9
av klordioxid. Alkalimetallhydroxiden kan
framställa koklutar och alkaliska
lignocellulosahaltiga material. Den
från
blekningen av cellulosamassa. Den vätgas som utvecklas från
användas för att
extraktionslutar för
syrgas som utvecklas
anodkammaren kan användas vid delignifieringen och
katodkammaren kan användas för energiproduktion eller som
råmaterial vid framställning av väteperoxid.
och för
som helst konventionell cell med ett katjonbytar-
Elektrokemiska celler är i sig välkända och
vilken
membran kan
håller en
användas vid uppfinningen. Principiellt inne-
elektrokemisk cell med två kamrar en eller flera
katoder, en eller flera anoder samt mellan dem ett membran.
En elektrokemisk membran
trekammarcell innehåller två
mellan anoderna och katoderna, varvid ett av membranen är
och det
trekammarcell är det möjligt att framställa
alkalimetallhydroxid med en lägre halt av alkalimetallsul-
fat än med en tvåkammarcell. De huvudsakliga nackdelarna är
av katjonbytartyp andra av anjonbytartyp. Med en
svavelsyra och
den låga effektiva koncentrationen av svavelsyra. Därför är
den elektrokemiska cellen lämpligen en tvåkammarcell.
Det membran som används i den elektrokemiska cellen
enligt föreliggande uppfinning kan vara
heterogent, organiskt eller oorganiskt.
net vara
homogent eller
Vidare kan membra-
av molekylsikttyp, jonbytartyp eller saltbrygge-
typ. Cellen är lämpligen försedd med ett membran av jon-
bytartyp.
Organiska katjonbytarmembran är baserade på negativt
laddade joner, t.ex. sulfonsyragrupper. Användning av ett
katjonbytarmembran vid föreliggande förfarande gör det
möjligt att framställa koncentrerad svavelsyra. Likaså
undertrycker ett katjonbytarmembran migreringen av sulfat-
joner till katodkammaren. Med i en
sålunda möjligt att framställa ren
koncentrerad
ett katjonbytarmembran
tvåkammarcell är det
alkalimetallhydroxid
svavelsyra och natriumsulfat. Detta är en lämplig kombina-
och en blandning av
tion av produkter och koncentrationer för massaindustrin,
som såsom redan angivits ovan är den föredragna slutanvän-
daren för de framställda produkterna. Lämpliga katjonmem-
10
15
20
25
30
35
511 003
10
bran är Nafion 324 och Nafion 550, som båda säljs av Du
Pont i USA och Neosepta CMH, som säljs av Tokuyama Soda i
Japan.
Organiska anjonbytarmembran är baserade på positivt
laddade joner, t.ex. kvartära
ammoniumgrupper. Ett anjon-
bytarmembran kan vara infört mellan katjonbytarmembranet
och anoden, varigenom en trekammarcell skapas. Genom att
alkalimetallsulfat till
mellankammaren och pålägga spänning,
föra lösningen som innehåller
kan ren alkalimetall-
hydroxid framställas i katodkammaren.
Ren utspädd svavel-
syra kan framställas i anodkammaren, eftersom sulfatjonerna
migrerar genom anjonbytarmembranet. I mellankammaren
utarmas den uttagna lösningen på alkalimetallsulfat.
Lämpliga anjonmembran är Selemion AAV, som säljs av Asahi
Glass, Neosepta AMH, som säljs av Tokuyama Soda, och
Tosflex SA 48, som
ska företag.
säljs av Tosoh, som samtliga är japan-
Elektroderna kan t.ex. vara
En katod
syreöverspänning är
av gasdiffusionstyp eller
porös nättyp. och anod med låg väte- respektive
nödvändiga för en energieffektiv pro-
cess. Elektroderna kan vara aktiverade för att förbättra
reaktiviteten vid elektrodytan. Det föredrages att använda
aktiverade elektroder. Katodmaterialet kan
stål,
Anodmaterialet kan vara ädelmetall, ädelmetalloxid, grafit,
nickel eller titan, eller
vara grafit,
nickel eller titan, lämpligen aktiverat nickel.
kombinationer därav. Anoden är
lämpligen gjord av en ädelmetalloxid på en titanbas, vilket
är känt som dimensionsstabila anoder (DSA).
Strömtätheten kan ligga i
till ca 15 kA/m2, lämpligen
10 kA/m2 och företrädesvis i
4 kA/mz .
från ca 50 upp till ca l20°C, lämpligen
60 upp till 100°C
upp till 95°C. _
Förfarandet enligt föreliggande uppfinning skall nu
i detalj med hänvisning till figur l. Figur
intervallet från ca 1 upp
i intervallet från 1 upp till
2 upp till
anolyten kan ligga i intervallet
intervallet från
Temperaturen i
i intervallet från
och företrädesvis i intervallet från 65
beskrivas mera
1 visar en schematisk beskrivning av en anläggning för att
lO
15
20
25
30
35
511 003
ll
spjälka natriumseskvisulfat till en blandning av svavelsyra
och natriumbisulfat respektive ren natriumhydroxid. Den
elektrokemiska cellen är försedd med ett katjonbytarmembran
mellan cellens båda kamrar.
huvuddelen till
del borttages
Av den uttagna anolyten åter-
cirkuleras anodkammaren, medan en mindre
från återcirkulationen och används vid
alstringen av klordioxid. En annan mindre del av den från
cellen uttagna anolyten borttages som en avtappning.
Restlösningen från en klordioxidreaktor (1) innehål-
lande en blandning av kristallint natriumseskvisulfat och
reaktorlösning, avlägsnas kontinuerligt från reaktorsyste-
ett reaktorfilter (2).
Filtret kan vara ett roterande trumfilter.
met. Seskvisulfatet återvinns på
Moderluten, som
löst material och är mättad med avseende
återförs (A) från filtret till
Det kristallina natriumseskvisulfatet
endast innehåller
på natriumseskvisulfat,
klordioxidreaktorn.
förs till upplösningstanken (3) tillsammans med tillskotts-
vatten (D)
cellen (6).
avseende på
och utarmad anolyt (F) från anodkammaren (7) i
Den utarmade anolyten är nästan mättad med
natriumseskvisulfat. I (3) regleras anolytens
temperatur till inom intervallet från 65 upp till 95°C. Det
sålunda framställda, mättade eller nästan mättade anolyt-
tillflödet, som har en natriumsulfatkoncentration av från
30 upp till 37 vikt% och en vattenkoncentration av från 49
upp till 51 vikt%, förs till ett anolytfilter (5) för att
olöst sulfat. Det olösta, kristallina
återföras (E) till upplösningstanken (3).
anolyttillflödet till cellens anodkammare.
När spänning pålägges cellen
avlägsna eventuellt
sulfatet, kan
Därefter förs
spjälkas vattnet till syrgas
och protoner vid anoden (8). Strömtätheten ligger lämpligen
i intervallet från 2,0 upp till 4,0 kA/m2 och strömutbytet
vid 65-70%. Syrgasen lämnar cellen via en
gasventilation, medan protonerna
hålls lämpligen
huvudsakligen förblir i
anolyten och bildar bisulfatjoner och svavelsyra tillsam-
Anolyten,
och natriumseskvisulfat och anrikad på
mans med de frigjorda sulfatjonerna. som är
utarmad på vatten
svavelsyra och natriumbisulfat, uttages (F) från cellens
topp och förs med en pump (9) till upplösnings- och anolyt-
lO
l5
20
25
30
35
511 003
12
àtercirkulationstanken (4). När den effektiva koncentra-
svavelsyra är tillräcklig, lämpligen i interval-
let från 25 upp till 40 vikt%, kan en del av anolyten
avlägsnas (B) för att användas i klordioxidreaktorn (1). En
annan del av anolyten som uttages från cellen, ca 2-3%, av-
lägsnas som
tionen av
en avtappning (C) för att undvika ansamling av
föroreningar i systemet. Den syra som används i reaktorn
samt avtappningen kan avlägsnas från upplösningstanken (3),
anolytàtercirkulationstanken (4) och/eller direkt från
cellens topp. De natriumjoner som frigjorts från seskvisul-
fatet migrerar genom katjonbytarmembranet (10) in i cellens
katodkammare (11).
molekyler. I
Varje natriumjon-åtföljs av ca 4 vatten-
vattnet till
Vätgasen lämnar cellen via en
(11) spjälkas vätgas och hydr-
oxyljoner vid katoden (12).
gasventilation, medan hydroxyljonerna, tillsammans med
natriumjonerna bildar natriumhydroxid. Katolyten, som är
anrikad på hydroxid, uttages (G) vid cellens topp och förs
till katolytåtercirkulationstanken (13). Katolyten åter-
cirkuleras till katodkammaren via ett katolytfilter (14). I
filtret avlägsnas (H) huvudsakligen utfällda hydroxider av
kalcium av natrium-
och magnesium. När koncentrationen
tillräcklig,
upp till 25 vikt%, kan
att användas i kokeriet eller blekeriet i massafabriken.
hydroxid är lämpligen i intervallet från 15
en del av katolyten avlägsnas för
Apparaten för genomförande av förfarandet enligt upp-
av det till-
medel (5) för
filtrering av olöst sulfat,
medel (6) för elektrolys av den vattenhaltiga anolyten som
innehåller alkalimetallsulfat, samt medel (9) för
(3), (5) Och (6)-
parentes hänför sig till figur 1. Medlet (6) för elektrolys
finningen inbegriper medel (3) för upplösning
satta, alkalimetallsulfatet,
anolyten för att
kristallina
avlägsna
att cir-
kulera anolyten genom Siffrorna inom
av den vattenhaltiga anolyten som innehåller alkalimetall-
företrädesvis en elektrokemisk cell med en
och en_ katodkammare (11), åtskilda av ett
Medlet (9) för att
(5) och (6) är lämpligen en pump.
sulfat, är
anodkammare (7)
katjonbytarmembran (10).
lyten genom (3),
cirkulera ano-
Uppfinningen och dess fördelar belyses mera i detalj
lO
15
20
25
30
35
511 003
13
genom följande exempel, som
att belysa
procent och delar som används i beskrivningen, patentkraven
emellertid endast är avsedda
uppfinningen och inte begränsa densamma. De
och exemplen hänför sig till vikt% och viktdelar, såvida ej
annat anges.
Exempel 1
En restlösning från en klordioxidreaktor filtrerades
kristallint natriumseskvisulfat. En
det kristallina
avjoniserat vatten. Natriumseskvi-
för erhållande av
anolyt framställdes genom att upplösa
natriumseskvisulfatet i
sulfatkoncentrationen i anolyten var ursprungligen 380-
440 g/l. Kristallint natriumseskvisulfat tillsattes konti-
nuerligt till den cirkulerande anolyten när elektrolysen
startades. Natriumhydroxidkoncentrationen i katolyten hölls
konstant vid 100 g/l genom tillförsel av avjoniserat vatten
och avtappning av framställd hydroxid. Man
eiektrakemisk sYN-ceiiflm
AB, Sverige.
använde en
med två kamrar från Elektrocell
De båda kamrarna var åtskilda med ett katjon-
324. En nickelkatod och DSA-02
användes och
bytarmembran av typ Nafion
anod av titan elektrodarean och gapet var
4 mm. Cellen drevs vid
70°C vid en strömtäthet av ca 3 kA/m2 under minst 5 h.
Vid en vattenkoncentration i
4 dmz respektive en temperatur av
anolyten av ca 50 vikt%
var totalkoncentrationen av svavelsyra 20,5 vikt%, dvs. den
var 29 vikt%. Det
totala strömutbytet var över 65%. Den totala energiför-
brukningen var ca 4800 kWh/ton framställd NaOH.
effektiva koncentrationen av svavelsyra
Exempel 2
Ett annat försök utfördes i enlighet med betingel-
serna i exempel 1. Vid en vattenkoncentration i anolyten
den totala
20,5 vikt%, dvs. den effektiva svavelsyrakoncentrationen
var 28,9 vikt%. Det totala
totala energiförbrukningen var ca
NaOH.
av 50,5 vikt% var svavelsyrakoncentrationen
strömutbytet var över 67%. Den
4600 kWh/ton framställd
Claims (12)
1. Förfarande för alkalimetallhydroxid genom elektrolys av innehåller framställning av svavelsyra och en vattenhaltig alkalimetallsulfat, i en elektro- kemisk cell med ett katjonbytarmembran, anolyt, som k ä n n e t e c k- n a t därav, att koncentrationen av vatten i anolyten 55 vikt% genom tillsats alkalimetallsulfat före elektrolyseringen. hålles under ca av kristallint
2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t alkalimetallsulfat i ifrån före elektrolyseringen.
3. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att alkalimetallsulfatet är alkalimetallseskvisulfat och/eller neutralt alkalimetallsulfat. därav, att olöst anolyten separeras
4. Förfarande enligt krav 1 eller 3, k ä n n e- t e c k n a t därav, att alkalimetallsulfatet erhålles vid framställning av klordioxid.
5. Förfarande enligt krav 1, 3 eller 4, k ä n n e- t e c k n a t kontinuerligt. därav, att alkalimetallsulfatet tillsätts
6. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att koncentrationen av vatten i anolyten hålles under 50 vikt%.
7. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att strömutbytet hos elektrolysen hålles över ca 50%.
8. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att elektrolysen genomföres så att svavelsyrakon- centrationen i anolyten är minst ca 20 vikt%.
9. Förfarande k ä n n e t e c k n a t därav, att anolyten som uttages från till en anodkammare för ytterligare elektrolys, efter ytterligare tillsats av kristallint alkalimetallsulfat till anolyten. k ä n n e t e c k n a t enligt krav 1, cellen förs
10. Förfarande enligt krav 1, en del av anolytflödet som uttages från cellen, föroreningar i därav, att avlägsnas för att undvika ansamling av anolyten.
11. Apparat för av förfarandet enligt genomförande 10 511 003 15 något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d därav, att den inbegriper medel (3) för upplösning av det tillsat- ta kristallina alkalimetallsulfatet, medel (5) för filtre- ring av att avlägsna olöst sulfat, medel (6) den vattenhaltiga anolyten som inne- håller alkalimetallsulfat, samt medel (9) för att cirkulera anolyten genom (3), (5) och (6).
12. Apparat enligt krav 11, k ä n n e t e c k n a d därav, att medlet (6) för elektrolys av den vattenhaltiga anolyten som innehåller alkalimetallsulfat, är en elektro- kemisk cell med en anodkammare (7) och en katodkammare (ll), åtskilda av ett katjonbytarmembran (10). anolyten för för elektrolys av
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9200804A SE511003C2 (sv) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | Förfarande och apparat för framställning av svavelsyra och alkalimetallhydroxid |
| CA002085424A CA2085424C (en) | 1992-03-16 | 1992-12-15 | Process and apparatus for the production of sulphuric acid and alkali metal hydroxide |
| AU37707/93A AU3770793A (en) | 1992-03-16 | 1993-02-25 | Process and apparatus for the production of sulphuric acid and alkali metal hydroxide |
| PCT/SE1993/000157 WO1993019227A1 (en) | 1992-03-16 | 1993-02-25 | Process and apparatus for the production of sulphuric acid and alkali metal hydroxide |
| BR9306078A BR9306078A (pt) | 1992-03-16 | 1993-02-25 | Processo e aparelho para a produção de ácido sulfúrico e hidróxido de metal alcalino |
| US08/264,251 US5423959A (en) | 1992-03-16 | 1994-06-22 | Process and apparatus for the production of sulphuric acid and alkali metal hydroxide |
| FI944261A FI114717B (sv) | 1992-03-16 | 1994-09-14 | Förfarande och anordning för framställning av svavelsyra och alkalimetallhydroxid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9200804A SE511003C2 (sv) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | Förfarande och apparat för framställning av svavelsyra och alkalimetallhydroxid |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9200804D0 SE9200804D0 (sv) | 1992-03-16 |
| SE9200804L SE9200804L (sv) | 1993-09-17 |
| SE511003C2 true SE511003C2 (sv) | 1999-07-19 |
Family
ID=20385634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9200804A SE511003C2 (sv) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | Förfarande och apparat för framställning av svavelsyra och alkalimetallhydroxid |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5423959A (sv) |
| AU (1) | AU3770793A (sv) |
| BR (1) | BR9306078A (sv) |
| CA (1) | CA2085424C (sv) |
| FI (1) | FI114717B (sv) |
| SE (1) | SE511003C2 (sv) |
| WO (1) | WO1993019227A1 (sv) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5487881A (en) * | 1993-02-26 | 1996-01-30 | Eka Nobel Inc. | Process of producing chlorine dioxide |
| US5478446A (en) * | 1993-07-02 | 1995-12-26 | Eka Nobel Inc. | Electrochemical process |
| US6126702A (en) * | 1998-03-09 | 2000-10-03 | International Paper Company | Apparatus and method for treating sesquisulfate waste streams |
| JP4384444B2 (ja) * | 2003-05-29 | 2009-12-16 | 株式会社荏原製作所 | 電気式脱塩装置及び電気透析装置 |
| FR2856081B1 (fr) * | 2003-06-11 | 2005-09-09 | Electricite De France | Procede et dispositif de preparation de dioxyde de chlore |
| RU2241525C1 (ru) * | 2003-07-30 | 2004-12-10 | Бахир Витольд Михайлович | Способ очистки газов от серосодержащих примесей |
| TWI447065B (zh) * | 2007-07-13 | 2014-08-01 | Akzo Nobel Nv | 二氧化氯之製造方法 |
| CN101861412B (zh) * | 2007-11-16 | 2013-04-24 | 阿克佐诺贝尔股份有限公司 | 电极 |
| EA018147B1 (ru) * | 2009-01-20 | 2013-05-30 | Острэлиан Биорефайнинг Пти Лтд. | Способ и устройство для осаждения катионных гидроксидов металлов и извлечения серной кислоты из кислотных растворов |
| WO2011119423A2 (en) | 2010-03-23 | 2011-09-29 | International Paper Company | Improved bctmp filtrate recycling system and method |
| CL2010001609A1 (es) * | 2010-12-29 | 2011-03-18 | Univ De Concepcion 50% | Proceso para obtener tall oil util que comprende la reaccion entre una solucion de sesquisulfato de sodio y jabon de tall oil. |
| WO2012129510A1 (en) * | 2011-03-24 | 2012-09-27 | New Sky Energy, Inc. | Sulfate-based electrolysis processing with flexible feed control, and use to capture carbon dioxide |
| CA3013134C (en) | 2012-04-23 | 2021-05-18 | Nemaska Lithium Inc. | Process for preparing lithium sulphate |
| AU2013270412C1 (en) | 2012-05-30 | 2017-04-06 | Nemaska Lithium Inc. | Processes for preparing lithium carbonate |
| AU2014231593B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-08-17 | Nemaska Lithium Inc. | Processes for preparing lithium hydroxide |
| JP6335316B2 (ja) | 2013-10-23 | 2018-05-30 | ネマスカ リチウム インコーポレイテッド | 炭酸リチウムの調製のためのプロセス |
| KR102099714B1 (ko) * | 2013-10-23 | 2020-04-13 | 네마스카 리튬 인코포레이션 | 리튬 하이드록사이드 제조 공정 및 시스템 |
| ES2863453T3 (es) | 2014-02-24 | 2021-10-11 | Nemaska Lithium Inc | Procedimientos para tratar materiales que contienen litio |
| US10597305B2 (en) | 2015-08-27 | 2020-03-24 | Nemaska Lithium Inc. | Methods for treating lithium-containing materials |
| CA2940509A1 (en) | 2016-08-26 | 2018-02-26 | Nemaska Lithium Inc. | Processes for treating aqueous compositions comprising lithium sulfate and sulfuric acid |
| KR102656890B1 (ko) * | 2017-11-22 | 2024-04-12 | 네마스카 리튬 인코포레이션 | 다양한 금속의 하이드록사이드와 옥사이드 및 이들의 유도체를 제조하는 방법 |
| JP6875735B2 (ja) * | 2018-01-11 | 2021-05-26 | 株式会社ガイア | 電解槽及びアルカリ電解水生成装置 |
| EP3972937A4 (en) | 2019-05-22 | 2023-07-26 | Nemaska Lithium Inc. | PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF HYDROXIDES AND OXIDES OF DIFFERENT METALS AND THEIR DERIVATIVES |
| CN113463156B (zh) * | 2021-07-23 | 2022-09-20 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种氢氧化镁膜层及其制备方法与系统 |
| WO2023026261A1 (en) * | 2021-08-27 | 2023-03-02 | Frontier Lithium Inc. | Processing hard rock lithium minerals or other materials to produce lithium materials and byproducts converted from a sodium sulfate intermediate product |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4129484A (en) * | 1976-05-11 | 1978-12-12 | Kemanord Ab | Process for regeneration of spent reaction solutions |
| DE3005032C2 (de) * | 1980-02-11 | 1982-04-15 | Kernforschungsanlage Jülich GmbH, 5170 Jülich | Verfahren zur elektrolytischen Gewinnung von Wasserstoff |
| US4536269A (en) * | 1983-05-02 | 1985-08-20 | Allied Corporation | Multichamber two-compartment electrodialytic water splitter and method of using same for acidification of aqueous soluble salts |
| US4561945A (en) * | 1984-07-30 | 1985-12-31 | United Technologies Corporation | Electrolysis of alkali metal salts with hydrogen depolarized anodes |
| SE460046B (sv) * | 1987-03-27 | 1989-09-04 | Eka Nobel Ab | Foerfarande foer framstaellning av klordioxid |
| CA2023452C (en) * | 1990-03-05 | 1994-05-24 | Birgitta Sundblad | Process for production of chlorine dioxide |
| DE4009410A1 (de) * | 1990-03-23 | 1991-09-26 | Basf Ag | Verfahren zur elektrochemischen spaltung von alkali sulfaten |
| WO1991018830A1 (en) * | 1990-06-07 | 1991-12-12 | Sterling Canada, Inc. | Electrochemical production of acid chlorate solutions |
| SE500043C2 (sv) * | 1990-08-31 | 1994-03-28 | Eka Nobel Ab | Förfarande för kontinuerlig framställning av klordioxid |
| SE500042C2 (sv) * | 1990-08-31 | 1994-03-28 | Eka Nobel Ab | Förfarande för kontinuerlig framställning av klordioxid |
-
1992
- 1992-03-16 SE SE9200804A patent/SE511003C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1992-12-15 CA CA002085424A patent/CA2085424C/en not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-02-25 BR BR9306078A patent/BR9306078A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-02-25 AU AU37707/93A patent/AU3770793A/en not_active Abandoned
- 1993-02-25 WO PCT/SE1993/000157 patent/WO1993019227A1/en not_active Ceased
-
1994
- 1994-06-22 US US08/264,251 patent/US5423959A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-09-14 FI FI944261A patent/FI114717B/sv not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2085424A1 (en) | 1993-09-17 |
| SE9200804L (sv) | 1993-09-17 |
| SE9200804D0 (sv) | 1992-03-16 |
| AU3770793A (en) | 1993-10-21 |
| US5423959A (en) | 1995-06-13 |
| CA2085424C (en) | 1998-11-03 |
| FI114717B (sv) | 2004-12-15 |
| WO1993019227A1 (en) | 1993-09-30 |
| FI944261A0 (sv) | 1994-09-14 |
| BR9306078A (pt) | 1997-11-18 |
| FI944261A7 (sv) | 1994-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE511003C2 (sv) | Förfarande och apparat för framställning av svavelsyra och alkalimetallhydroxid | |
| SE500107C2 (sv) | Förfarande för framställning av klordioxid | |
| FI117563B (sv) | Produktion av polysulfid genom elektrolys av vitlut innehållande sulfid | |
| EP1016152A1 (en) | Lithium recovery and purification | |
| JP4131991B2 (ja) | 浸出方法 | |
| JP2630507B2 (ja) | パルプ化薬品回収系中の塩化物の低減 | |
| RU2108413C1 (ru) | Способ получения водного подкисленного раствора, содержащего хлоратные ионы, способ электрохимической обработки водного раствора смеси солей щелочных металлов, способ получения двуокиси хлора | |
| JPH0665884A (ja) | 酸及びアルカリの製造方法 | |
| US4654131A (en) | Recovery of tungsten valves from alkaline solutions | |
| US3684672A (en) | Process for paper manufacture | |
| US5589053A (en) | Electrolysis process for removal of caustic in hemicellulose caustic | |
| EP0654558B1 (en) | Method of separating sodium hydroxide from white liquor | |
| WO1997016380A9 (en) | Removal of caustic in hemicellulose caustic | |
| EP0032007B1 (en) | Method for the regeneration of acid in the manufacture of regenerated cellulose | |
| JPH08243358A (ja) | 液体の処理方法 | |
| US5667668A (en) | Electrolysis process for removal of caustic in hemicellulose caustic | |
| JP3098422B2 (ja) | 電気化学方法 | |
| SU1049596A1 (ru) | Способ регенерации щелочи из отработанного щелока сульфатного или натронного производства целлюлозы | |
| RU2304627C1 (ru) | Способ утилизации растворов, образующихся при переработке отработанных свинцовых аккумуляторов | |
| JPH04132605A (ja) | 硫酸の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |