NO308353B1 - FremgangsmÕte for pÕføring av en betongblanding pÕ et substrat samt betongblanding for tørrsprøyting - Google Patents

FremgangsmÕte for pÕføring av en betongblanding pÕ et substrat samt betongblanding for tørrsprøyting Download PDF

Info

Publication number
NO308353B1
NO308353B1 NO910311A NO910311A NO308353B1 NO 308353 B1 NO308353 B1 NO 308353B1 NO 910311 A NO910311 A NO 910311A NO 910311 A NO910311 A NO 910311A NO 308353 B1 NO308353 B1 NO 308353B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
concrete
mixture
stabilizer
weight
cement
Prior art date
Application number
NO910311A
Other languages
English (en)
Other versions
NO910311L (no
NO910311D0 (no
Inventor
Josef Franz
Original Assignee
Mbt Holding Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6398912&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NO308353(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Mbt Holding Ag filed Critical Mbt Holding Ag
Publication of NO910311D0 publication Critical patent/NO910311D0/no
Publication of NO910311L publication Critical patent/NO910311L/no
Publication of NO308353B1 publication Critical patent/NO308353B1/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/003Phosphorus-containing compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/0068Ingredients with a function or property not provided for elsewhere in C04B2103/00
    • C04B2103/0086Chelating or complexing agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00034Physico-chemical characteristics of the mixtures
    • C04B2111/00146Sprayable or pumpable mixtures
    • C04B2111/00155Sprayable, i.e. concrete-like, materials able to be shaped by spraying instead of by casting, e.g. gunite
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482Coating or impregnation materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
  • Lining And Supports For Tunnels (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for påføring av en betongblanding på et substrat ved sprøyting gjennom en dyse, samt en betongblanding for tørrsprøyting.
Disse og andre trekk ved oppfinnelsen fremgår av patent-kravene.
I forbindelse med prosessen vedrørende sprøyting av betong ved hjelp av våtsprøyteprosessen, føres en klargjort betongblanding med pumpbar konsistens ved hjelp av pumping eller ved pneumatisk transport til en dyse gjennom rør eller slanger. Ved dysen innføres komprimert luft og dette bryter opp den kompakte betongstråle som presses ut fra dysen og den kan sprøytes på et substrat. Rask stivning eller herding av denne sprøytede betongblanding kan oppnås ved at det i betongen innføres en herdeaktivator som kan tilsettes ved hjelp av spesielle doseringsanordninger eller ved at den inkluderes i den komprimerte luft.
For å unngå tilstopping av rørledningene med delvis eller fullstendig herdet betong, må de tømmes og renses hver gang arbeidet avbrytes. På grunn av dette er våtsprøyting av betongblandinger funnet å ha kun få anvendelser.
I tørrsprøyteprosesser, sprøytes en tørr blanding av sement, tilslag og eventuelle tilsetningsstoffer og blandemidler, idet blandingen fuktes med vann i dysen. Fordi tilslagene har deres egen fuktighet (omtrent 2 til 6 %), innlemmes således vann i den tørre blanding og prehydratiserer sementen. For å gi tilfredsstillende påføring av betongblandingen for sprøyting, bør en bearbeidingstid på omtrent 1,5 timer normalt ikke overskrides. Uforutsette avbrytelser i forbindelse med arbeidet kan imidlertid forekomme, særlig under arbeid med restaurering, ved beskyttelse av skråstilte vegger eller ved utstrakt sprøytearbeid. Dette kan føre til at arbeidet tar flere timer og kan således gi en betydelig reduksjon i blandingens kvalitet opp til det punkt hvor den tørre blanding ikke kan anvendes i det hele tatt.
Der foreligger således et problem med både våtsprøytet betong og med tørrsprøytet betong som ikke er blitt løst med vanlige retarderingsmidler som anvendes i andre betongblandinger, da man frykter at disse vil ha for stor innvirkning på stivning/herding.
Det er nå funnet at det ved innlemmelse av visse stabilisatorer i betongen for sprøyting kan det oppnås lengre bearbeidingstid slik at avbrytelser som strekker seg over flere timer kan tolereres. Den stabiliserte betongblanding kan til tross for dette aktiveres på et hvert tidspunkt ved innlemmelse av vanlige akseleratorer, og den kan sprøytes på vanlig måte uten at betongblandingens trykkfasthet påvirkes. Under enhver avbrytelse er ingen rensing eller annen betjening nødvendig. Med tørrsprøyteprosesser, er der i tillegg ingen ødeleggende virkning som et resultat av, og til og med en forbedring i, tilbakeslag og støvdannelse, og den økte fare med tilstopping av rørledningen unngås.
I overensstemmelse med den foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt en fremgangsmåte for påsprøyting av en betongblanding som omfatter minst en kjemisk forbindelse som er istand til å danne chelat med kalsium. Slike kjemiske forbindelser vil både stabilisere betongblandingen og retardere stivningstiden av blandingen, og de kan anvendes i forbindelse med både våtsprøyting og tørrsprøyting av betong. Disse kjemiske forbindelser vil heretter omtales som"stabilisatorer". Betongblandingene kan aktiveres ved hjelp av vanlige akseleratorer som kan tilsettes i forbindelse med sprøytetrinnet.
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for påføring av en betongblanding på et substrat ved sprøyting gjennom en dyse, som er kjennetegnet ved at minst en stabilisator tilsettes til betongblandingen under blanding derav og at minst en akselerator tilsettes dertil ved dysen, idet stabilisatoren omfatter et fosfonsyrederivat som er i stand til å danne et chelat med kalsium og som tilsettes i en mengde fra 0,1 til 5,0 vekt% regnet på tilstedeværende sement og ethvert tilstedeværende mineralsk tilsetningsstoff, og idet akseleratoren tilsettes i en mengde fra 1 til 25 vekt% regnet på tilstedeværende sement og ethvert tilstedeværende mineralsk tilsetningsstoff.
Oppfinnelsen vedrører også en betongblanding for tørr-sprøyting, som er kjennetegnet ved at den omfatter fra 12 til 20 vekt%, regnet på blandingen, av sement, fra 0,4 til 2,5 vekt%, regnet på blandingen, av mineralske tilsetningsstoffer, fra 68 til 80%, regnet på blandingen, av tilslag, fra 0,1 til 5,0 vekt% regnet på sement + mineralske tilsetningsstoffer, av minst en stabilisator som omfatter et fosfonsyrederivat som er i stand til å danne et chelat med kalsium, opp til 2,5 vekt%, tilsetningsstoffer annet enn mineralske tilsetningsstoffer og et maksimalt vanninnhold på 10 vekt%, regnet på blandingen.
Stabilisatorene som også virker som retarderende tilsetningsstoff har alle evnen til å danne chelat med kalsium. Det finnes en rekke forskjellige typer foretrukne stabilisatorer, og en av disse er gruppen av fosfonsyrederivater med hydroksy- eller aminogrupper. En foretrukket gruppe av slike materialer er rekken av forbindelser som er markedsført av Monsanto Co. under varebetegnelsen "Dequest". En liste over typiske "Dequest" forbindelser sammen med deres kjemiske navn er gitt i det etterfølgende:
- "Dequest" 2000: aminotri(metylerifosfonsyre)
- "Dequest" 2006: aminotri(metylenfosfonsyre)-pentanatrium-salt
- "Dequest" 2010: 1-hydroksyetyliden-1,1-difosfonsyre
- "Dequest" 2016: 1-hydroksyetyliden-1,1-difosfonsyretetra-natriumsalt
-"Dequest" 2041: etylendiamintetra(metylenposfonsyre)
- "Dequest" 2047: etylendiamintetra(metylenfosfonsyre)-kalsium/natriumsalt - "Dequest" 2051: heksametylendiamintetra(metylenfosfon-syre) -"Dequest" 2054: heksametylendiamintetra(metylenfosfon-syre) -kaliumsalt - "Dequest" 2060: dietylentriaminpenta(metylenfosfonsyre) "Dequest" 2066: dietylentriaminpenta(metylenfosfonsyre)-natriumsalt.
Det er tillatt å anvende blandinger av to eller tre av disse fosfonsyre-baserte stabilisatorer.
Andre grupper av stabilisatorer som har denne chelatdannende funksjon inkluderer: - hydroksykarboksylsyrer og deres salter, f.eks. salisylsyre, sitronsyre, melkesyre, glukonsyre, vinsyre, mukonsyre og
glukoheptansyre,
- polykarboksylsyrer og deres salter, inkluderende polymere syrer, f.eks. maleinsyre, fumarsyre, itakonsyre, ravsyre, malonsyre og ftalsyrer og polyakrylsyrer, polymetakrylsyrer og polyfumarsyrer, idet de polymeriserte syrer foretrukket
har lav molekylvekt,
- antioksydasjonsmidler, f.eks. askorbinsyre og isoaskorbin-syre, - polymerer, f.eks. akrylsyre-kopolymerer som inneholder sulfonsyregrupper og polyhydrokysilaner, idet disse
polymerer foretrukket har lav molekylvekt,
- aldoser og ketoser, f.eks. sukker og maissirup og ligno-sulfonater, f.eks. kalsiumlignosulfonat, - uorganiske kompieksdannende midler, f.eks. fosfater og borater,
- organiske kompleksdannende midler, f.eks. EDTA og NTA; og
- zeolitter.
Det er igjen tillatt å anvende blandinger av to eller flere av disse stabilisatorer. De foretrukne stabilisatorer av denne type er hydrokarboksylsyrer, polyfosfater, pyrofosfater og blandinger derav.
Foretrukne stabilisatorer er blandinger av minst ett fosfon-syrederivat og minst en annen stabilisator. Da mange av de stabilisatorer som ikke tilhører gruppen av fosfonsyrederivater også har vannreduserende egenskaper, vil disse også øke trykkfastheten til den herdede betong. En typisk kombinasjon er et fosfonsyrederivat med glukonsyre eller et salt derav.
Særlig foretrukne stabilisatorer er blandinger av et av de tidligere nevnte fosfonsyrederivater med sitronsyre og salter derav, særlig aminotri(metylenfosfonsyre) og sitronsyre eller et salt derav. Foretrukne forhold mellom de ovennevnte fosfonsyrederivater og sitronsyre er fra 1:1 til 2:1.
Akseleratorer som kan anvendes i overensstemmelse med den foreliggende oppfinnelse er produkter som normalt anvendes i betongblandinger for sprøyting. Således kan ikke bare alkalialuminater og deres blandinger med pottaske, med også silikater som vannglass, starte sementhydratisering uten ytterligere anvendelse av en annen aktivator, og med rask etterfølgende herding av den sprøytede betongblanding. Den mengde som anvendes er alltid avhengig av en rekke marginale forhold, og varierer mellom 1,0 og 25 vekt% av sementen, foretrukket fra 3 til 10 vekt%. Mengder som anvendes for tørrsprøyteprosessen er omtrent 6 vekt% av bindemidlet (sement eller sement + mineralske tilsetningsstoffer), og omtrent 8 vekt% for våtsprøyting.
Mengdene av stabilisatorer og akseleratorer som anvendes i forbindelse med fremgangsmåten for den foreliggende oppfinnelse som en vektprosentandel av betongblandingen, avhenger av forskjellige faktorer som er kjent for den fagkyndige på området. Følgende faktorer er inkludert: 1) Utformingen av den anvendte stabilisator og aktivator. 2) Varigheten av ønsket utsettelse (normalt 2-18 timer (over natten), enkelte ganger også opp til 72 timer
(over weekenden)).
3) Sementtype. ASTM-typer I-V kan anvendes, men type I og type II er foretrukne. Det er tatt hensyn til innholdet av mineralske tilsetningsstoffer i tillegg
til sementinnholdet.
4) Tiden mellom dannelse av betongblandingen og tilsetning av stabilisatoren. Den sistnevnte kan tilsettes til den ikke-anvendte del av betongblandingen så lenge betongblandingen fremdeles har de egenskaper som er påkrevd for nylaget betongblanding. Stabilisatoren tilsettes . foretrukket opp til maksimum 1,5 timer etter produksjon av blandingen. Når dette
tidsintervall er lengre, behøves mere stabilisator.
5) Temperaturen i betongblandingen. Når temperaturen er høyere, vil blandingen herde fortere og følgelig behøves mere stabilisator. På grunn av den raskere herding, bør stabilisatoren tilsettes innen 1 time i forbindelse med dannelse av betongblandingen ved temperaturer over 2 0°C.
Stabilisatorene som kan anvendes i forbindelse med den foreliggende oppfinnelse anvendes typisk i en mengde fra 0,1 til 0,5 vekt%, foretrukket fra 0,4 til 2 vekt% av den tilstedeværende sement og ethvert mineralsk tilsetningsstoff.
Andre tilsetningsstoffer kan også tilsettes til betongblandingen. En særlig anvendbar gruppe av slike tilsetningsstoffer er vannreduserende tilsetningsstoffer. De foretrukne er dem som er betegnet som "type A tilsetningsstoffer" i ASTM C 4 94. Disse vannreduserende midler har i seg selv ingen signifikante retarderende eller akselererende egenskaper. Et slikt produkt selges av firmaet Master Builder Inc. under varebetegnelsen "Pozzolith Polyheed" og av MTB under varebetegnelsen "Rheobuild" 1000. Slike tilsetningsstoffer anvendes typisk i forhold opp til 2,5 vekt% av sementen og eventuelle mineralske tilsetningsstoffer.
Betong-sprøyteprosessen i henhold til den foreliggende oppfinnelse kan gjennomføres ved anvendelse av vanlig apparatur og teknikk. Et nyttig trekk ved den foreliggende oppfinnelse er evnen til å tilveiebringe en blanding for tørrsprøyting, som kun krever tilsetning av vann i dysen. Det er derfor også tilveiebragt en betongblanding for tørrsprøyting som angitt i det foregående.
Den foreliggende oppfinnelse er illustrert mere detaljert ved hjelp av de etterfølgende eksempler. Prosentdelene er angitt i vekt% og temperaturen er angitt i °C.
Eksempel 1 (betong for våtsprøyting)
Betong-sprøytemaskinen som anvendes er en "Guni" 48 betong-pumpe (ex Turbosol) med en slangeledning på 40 m (diameter 5 cm). Betongen for sprøyting er en blanding bestående av portlandsement, vann og et tilslag med kornstørrelse 0/4 mm, siktsortering B og et høyt innhold av partikler med liten størrelse. Forholdet mellom vann/sement er omtrent 0,56 og slumpen omtrent 60 cm. Stabilisatoren er en vandig oppløsning av 12,8 % aminotri-(metylenfosfonsyre) og 8 % sitronsyre, og akseleratoren er en vandig oppløsning av natriumaluminat og pottaske ("Barra gunite" F 96 fra MBT).
For å utprøve den ferdigblandede betongblanding med hensyn til konsistens i pumpen og i slangeledningene, vil en betongblanding med sammensetningen:
blandes i betongblanderen, fylles i pumpen, pumpes med en sirkulær bevegelse, idet pumpen stanses for en lengre periode og startes igjen og konsistensen av betongen, trykket i pumpen og betongtemperaturen måles.
Fra starten til slutten av forsøket (etter 5 timer) forblir trykket i pumpen det samme, dvs. 10 bar. Temperaturen i betongen i pumpen forblir konstant over 4 timer og er 12°C, og i slangene som ligger i solen øker temperaturen til 16°C.

Claims (8)

  1. Konsistensen (som målt ved rystebord) faller fra 62 cm til 61 cm den første timen, og etter ytterligere 1,5 timer faller den til 56 cm, som imidlertid ikke har noen innvirkning på trykket i pumpen. Ved å tilføre frisk betong til blandingen, økes konsistensen igjen til 62 cm, og faller til 58 cm innen ytterligere 2,5 timer. I forbindelse med sprøyting av industrielt blandet betong med lignende sammensetning, og med tilsetning av akseleratorer (8% basert på vekten av sement), ble det etablert at til tross for den relativt store mengde stabilisatorer på 2 % av vekten av sement, har denne blanding samme styrke som betong uten en stabilisator. Reaktiviteten av systemet er innen noen få timer uavhengig av betongens alder, i motsetning til vanlig betong for sprøyting som har dårligere reaktivitet med økende alder. Eksempel 2 (tørrsprøytingsprosess) En tørr blanding fremstilles fra 400 deler portlandssement375og 1850 deler tilslag (kornstørrelse 0/8, siktsortering B,5% fuktighet) og under blanding i blandebeholderen tilsettes en stabilisator som i eksempel 1 i en mengde på 1,3 % av sementmassen, (dvs. 5,2 deler). Blandingen fortsetter i5minutter og 2 blandinger sammenlignes: en sprøytes 16 timer etter den er fremstilt og den andre 1 time etter fremstilling ved anvendelse av 6 % "Barra gunite" LL akselerator (kommer-siell pulverformet type gunite basert på aluminat). Styrken tilsvarer verdier som er vanlige i forbindelse med sprøyte-betong. Man ser ingen forskjeller mellom blandinger som er lagret i kortere eller lengre tid. Trykkfastheten etter 7 og 28 døgn for behandlingstid på 16,5 timer var større enn ved lagring i 1 time. PATENTKRAV1. Fremgangsmåte for påføring av en betongblanding på et substrat ved sprøyting gjennom en dyse,
    karakterisert vedat minst en stabilisator tilsettes til betongblandingen under blanding derav og at minst en akselerator tilsettes dertil ved dysen, idet stabilisatoren omfatter et fosfonsyrederivat som er i stand til å danne et chelat med kalsium og som tilsettes i en mengde fra 0,1 til 5,0 vekt% regnet på tilstedeværende sement og ethvert tilstedeværende mineralsk tilsetningsstoff, og idet akseleratoren tilsettes i en mengde fra 1 til 25 vekt% regnet på tilstedeværende sement og ethvert tilstedeværende mineralsk tilsetningsstoff.
  2. 2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,
    karakterisert vedat betongblandingen ved sprøyting aktiveres ved hjelp av akseleratoren som fortrinnsvis er en blanding av alkalialuminat og pottaske.
  3. 3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2,karakterisert vedat betongblandingen er en ferdigbetong og våtsprøytes.
  4. 4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2,karakterisert vedat stabilisatoren er en del av en tørr betongblanding for anvendelse i en tørr-sprøytingsprosess.
  5. 5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2,karakterisert vedat stabilisatoren er et fosfonsyrederivat med minst en gruppe valgt fra hydroksy og amino.
  6. 6. Fremgangsmåte som angitt i krav 5,
    karakterisert vedat fosfonsyre-derivatet er valgt fra gruppen bestående av aminotri(metylenfosfonsyre), aminotri(metylenfosfonsyre)-pentanatriumsalt, 1-hydroksy-etyliden-1,1-difosfonsyre, 1-hydroksyetyliden-l,1-difosfon-syretetranatriumsalt, etylendiamintetra(metylenfosfonsyre), etylendiamintetra(metylenfosfonsyre)-kalsium/natriumsalt, heksametylendiamintetra(metylenfosfonsyre), heksametylen-diamintetra(metylenfosfonsyre)-kaliumsalt, dietylentriamin-
    penta(metylenfosfonsyre) og dietylentriaminpenta(metylen-fosfonsyre)-natriumsalt.
  7. 7. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2,karakterisert vedat stabilisatoren er en blanding av et fosfonsyrederivat med minst en gruppe valgt fra hydroksy og amino og en annen stabilisator, idet den andre stabilisator fortrinnsvis er sitronsyre eller et salt derav.
  8. 8. Betongblanding for tørrsprøyting,
    karakterisert vedat den omfatter fra 12 til 20 vekt%, regnet på blandingen, av sement, fra 0,4 til 2,5 vekt%, regnet på blandingen, av mineralske tilsetningsstoffer, fra 68 til 80 vekt%, regnet på blandingen, av tilslag, fra 0,1 til 5,0 vekt%, regnet på sement + mineralske tilsetningsstoffer, av minst en stabilisator som omfatter et fosfonsyrederivat som er i stand til å danne et chelat med kalsium, opp til 2,5 vekt%, regnet på blandingen, av tilsetningsstoffer annet enn mineralske tilsetningsstoffer og et maksimalt vanninnhold på 10 vekt%, regnet på blandingen.
NO910311A 1990-01-27 1991-01-25 FremgangsmÕte for pÕføring av en betongblanding pÕ et substrat samt betongblanding for tørrsprøyting NO308353B1 (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4002412 1990-01-27

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO910311D0 NO910311D0 (no) 1991-01-25
NO910311L NO910311L (no) 1991-07-29
NO308353B1 true NO308353B1 (no) 2000-09-04

Family

ID=6398912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO910311A NO308353B1 (no) 1990-01-27 1991-01-25 FremgangsmÕte for pÕføring av en betongblanding pÕ et substrat samt betongblanding for tørrsprøyting

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5413819A (no)
JP (1) JP2812562B2 (no)
AT (1) AT396467B (no)
AU (1) AU649428B2 (no)
BE (1) BE1003885A5 (no)
CA (1) CA2035008C (no)
CH (1) CH678526A5 (no)
ES (1) ES2028580A6 (no)
FR (1) FR2657601B1 (no)
GB (1) GB2240334B (no)
IT (1) IT1244643B (no)
NO (1) NO308353B1 (no)
SE (1) SE507470C2 (no)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2253367A (en) * 1991-02-07 1992-09-09 Costain Building Prod The manufacture of reinforced concrete sections
CH681720A5 (no) * 1991-04-12 1993-05-14 Sika Ag
FR2699915B1 (fr) * 1992-12-29 1995-03-10 Prod Ind Cfpi Franc Composition de matières améliorant les propriétés rhéologiques des produits à base de ciments.
GB9407246D0 (en) * 1994-04-13 1994-06-08 Sandoz Ltd Improvements in or relating to organic compounds
JP3172932B2 (ja) * 1994-07-05 2001-06-04 大成建設株式会社 発生土を用いた水硬性組成物の製造方法
CA2158501C (en) * 1994-09-20 2008-11-04 Stephen A. Farrington Rapid-setting cementitious composition
US5591259A (en) * 1994-09-20 1997-01-07 Sandoz Ltd. Rapid setting cementitious compositions and method
US5629048A (en) * 1994-09-20 1997-05-13 Sandoz Ltd. Rapid setting cementitious compositions and method
DE19514272C2 (de) * 1995-04-21 1997-02-20 Amtra Aquaristik Gmbh Mittel und Verfahren zur Regulierung der Härte und des pH-Wertes des Wassers von Süßwasseraquarien
EP0785174A1 (en) * 1996-01-22 1997-07-23 Monsanto Europe S.A./N.V. Use of triaminophosphonates in cement
CA2177298C (en) * 1996-05-24 2009-04-07 Henghu Sun Systematic method for making shotcrete and the like cementitious compositions and such compositions
AT2081U1 (de) * 1997-08-29 1998-04-27 Knoch Kern & Co Hydraulisches bindemittel für mörtel und beton
AT405177B (de) * 1997-08-29 1999-06-25 Knoch Kern & Co Hydraulisches bindemittel für mörtel und beton
FR2775684B1 (fr) * 1998-03-04 2000-05-19 Schlumberger Cie Dowell Systemes retardateurs et application de ces systemes a des coulis de cimentation des puits petroliers ou analogues
US6162288A (en) * 1999-05-19 2000-12-19 W. R. Grace & Co.-Conn. Sprayable fireproofing composition
WO2000044833A1 (en) 1999-01-27 2000-08-03 W.R. Grace & Co.-Conn. Improved sprayable fireproofing composition
ES2177354B1 (es) * 1999-02-11 2004-06-16 Manufacturing De Aridos Orvasa, S.L. Metodo de elaboracion de morteros rapidos con diferentes inicios de fraguado y morteros rapidos asi obtenidos.
GB2347415A (en) * 1999-03-02 2000-09-06 Mbt Holding Ag Set-retarding admixture for calcium sulfoaluminate cements
US6818057B2 (en) 1999-03-02 2004-11-16 Construction Research & Technology Gmbh Retarder for calcium sulfoaluminate cements
GB2347414A (en) * 1999-03-03 2000-09-06 Mbt Holding Ag Cementitious mixtures
WO2004024646A1 (en) * 2002-09-09 2004-03-25 Construction Research & Technology Gmbh Fluidising composition
FR2844525B1 (fr) 2002-09-18 2005-06-03 Roquette Freres Procede de preparation d'une composition polycarboxylique comprenant une etape d'oxydation electrochimique d'une composition monosaccharidique
US7241338B2 (en) * 2003-09-30 2007-07-10 The Regents Of The University Of Michigan Sprayable, strain-hardening cementitious compositions
US7004256B1 (en) * 2004-10-11 2006-02-28 Halliburton Energy Services, Inc. Set retarder compositions, cement compositions, and associated methods
SG159524A1 (en) * 2005-02-04 2010-03-30 Grace W R & Co High yield spray application
JP5037485B2 (ja) * 2005-03-16 2012-09-26 シーカ・テクノロジー・アーゲー 水硬性結合剤のための凝結および硬化促進剤、およびその用法、およびその製造法
US20060257579A1 (en) * 2005-05-13 2006-11-16 Isaac Farr Use of a salt of a poly-acid to delay setting in cement slurry
US20070056479A1 (en) * 2005-09-09 2007-03-15 Gray Lonnie J Concrete mixtures incorporating high carbon pozzolans and foam admixtures
US8167997B2 (en) * 2005-09-09 2012-05-01 Jack B. Parson Companies Concrete mixtures having stabilized foam admixture
US7670426B2 (en) * 2005-09-09 2010-03-02 Jack B. Parson Companies Concrete mixtures having aqueous foam admixtures
US7621995B2 (en) * 2005-09-09 2009-11-24 Jack B. Parson Companies Concrete mixtures having high flowability
US8206123B2 (en) 2007-06-05 2012-06-26 W. R. Grace & Co.-Conn. Automated yield monitoring and control
JP4510869B2 (ja) * 2007-11-22 2010-07-28 第一工業製薬株式会社 鉄鋼スラグの固結防止剤
US20110189385A1 (en) * 2010-02-03 2011-08-04 Manuel Darryl F Products and methods for repairing concrete surfaces
EP2876094A1 (en) 2014-04-03 2015-05-27 Basf Se Cement and calcium sulphate based binder composition
JP2019104643A (ja) * 2017-12-12 2019-06-27 太平洋マテリアル株式会社 乾式吹付工法用水硬性組成物
CN113943122B (zh) * 2021-11-29 2023-01-10 中国铁路南宁局集团有限公司 一种有效防止喷射混凝土析晶堵塞排水系统的无碱液体速凝剂及其制备方法

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH257968A (de) * 1946-10-24 1948-11-15 Kaspar Winkler & Cie Verfahren zur Herstellung von Mörtel oder Beton.
US2783157A (en) * 1953-06-01 1957-02-26 Wallace A Grant Process of making concrete
US3215548A (en) * 1961-12-14 1965-11-02 Sika Chemical Corp Additives for concrete, mortar and grout
DK104611C (da) * 1963-11-21 1966-06-06 Rita Edva Pickering Fremgangsmåde til forhindring af alkalireaktioner og korrosion af armeringsjern i beton og middel til brug ved fremgangsmåden.
NO116030B (no) * 1965-12-01 1969-01-13 Mo Och Domsjoe Ab
US3794506A (en) * 1972-10-02 1974-02-26 Dow Chemical Co Cementitious compositions containing phosphonic acid
AT371086B (de) * 1973-10-02 1983-05-25 Sika Ag Verfahren zur herstellung eines spritzbetons hoher anfangsfestigkeit
US4264367A (en) * 1974-08-01 1981-04-28 Sika Chemical Corporation Admixtures and method for accelerating the setting of portland cement compositions
DE2453527B2 (de) * 1974-11-12 1978-05-24 Sicotan, Gesellschaft Fuer Kunststoffanwendung Mbh & Co Kg, 4500 Osnabrueck Werksseitig gemischter Mauer- oder Putzmörtel
JPS5276328A (en) * 1975-12-22 1977-06-27 Tanabe Seiyaku Co Cement setup retardant
JPS5289121A (en) * 1976-01-22 1977-07-26 Nihon Cement Method of controlling setting of ultraquickkhardening cement
US4057528A (en) * 1976-04-19 1977-11-08 The Dow Chemical Company Process for repairing concrete structures using pneumatically sprayable cement mortar compositions containing portland cement, mineral aggregate, a styrene-butadiene copolymer latex and water
US4089893A (en) * 1976-12-13 1978-05-16 Borg-Warner Corporation 2,2,2-Tris(hydroxymethyl)ethylphosponic acid and method for its preparation
JPS5460327A (en) * 1977-10-20 1979-05-15 Denki Kagaku Kogyo Kk Retarder for cement coagulation
US4290817A (en) * 1980-01-16 1981-09-22 Diamond Shamrock Corporation Glucoheptonate composition
CH646124A5 (de) * 1980-01-25 1984-11-15 Sika Ag Verputz- und mauermoertel mit verlaengerter abbindezeit.
DE3130459A1 (de) * 1981-07-23 1983-06-30 Uwe Dipl.-Min. 6908 Wiesloch Kraeft Zusatzmittel fuer schnellzemente
CH648272A5 (de) * 1981-10-12 1985-03-15 Sika Ag Alkalifreier abbinde- und erhaertungsbeschleuniger sowie verfahren zur beschleunigung des abbindens und erhaertens eines hydraulischen bindemittels.
DE3306448C2 (de) * 1983-02-24 1985-04-04 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Flüssiger Erstarrungsbeschleuniger für Betonabmischungen und dessen Verwendung
JPS59156950A (ja) * 1983-02-28 1984-09-06 電気化学工業株式会社 凝結遅延剤組成物
US4466836A (en) * 1983-04-28 1984-08-21 The Dow Chemical Company Set retarding compounds for use in cement slurries
US4468252A (en) * 1983-06-01 1984-08-28 The Dow Chemical Company Set retarding additives for cement from aminomethylenephosphonic acid derivatives
US4472200A (en) * 1983-09-02 1984-09-18 The Dow Chemical Company New additives for retarding setting of cement from methylenephosphonated aminohydrocarbylpiperazine-urea adducts
GB2157279A (en) * 1984-04-12 1985-10-23 Dow Chemical Co Well treating composition
FR2570071A1 (fr) * 1984-09-07 1986-03-14 Schlumberger Cie Dowell Compositions pour lutter contre le filtrat des laitiers de ciment utilises pour la cimentation de puits
JPS6168360A (ja) * 1984-09-12 1986-04-08 株式会社ノダ 熱硬セメントの製造方法
AU579405B2 (en) * 1984-09-27 1988-11-24 Halliburton Company Set delayed cement compositions and methods of using the same
US4676832A (en) * 1984-10-26 1987-06-30 Halliburton Company Set delayed cement compositions and methods of using the same
DE3537274A1 (de) * 1984-10-27 1986-04-30 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verarbeitungswilliger spritzbeton
DE3569720D1 (en) * 1984-10-27 1989-06-01 Huels Chemische Werke Ag Gunite
FR2597474B1 (fr) * 1986-01-30 1988-09-23 Roquette Freres Procede d'oxydation d'aldoses, catalyseur mis en oeuvre et produits ainsi obtenus.
ZA873180B (en) * 1986-05-13 1987-10-28 W.R. Grace & Co. Microsilica slurries and method of preparation
IT1211682B (it) * 1986-08-26 1989-11-03 Sandoz Ag Procedimento di ricupero di calcestruzzo di scarto
US4964917A (en) * 1986-08-26 1990-10-23 Sandoz Ltd. Methods and compositions for reclaiming concrete
FI872246A (fi) * 1987-05-21 1988-11-22 Betemi Oy Betongspruta.
NO162848C (no) * 1987-09-11 1990-02-28 Elkem As Fremgangsmaate for tilsetning av silica stoev til en toerr sproeyte-betongblanding.
US4904503A (en) * 1987-09-29 1990-02-27 W. R. Grace & Co.-Conn. Rapid setting cementitious fireproofing compositions and method of spray applying same
CA1337530C (en) * 1988-01-14 1995-11-07 Gregory Stanley Bobrowski Method for stabilizing concrete residues
JPH01257156A (ja) * 1988-04-06 1989-10-13 Sanko Koroido Kagaku Kk 吹付け工法用急結性セメント組成物
DE3825161A1 (de) * 1988-07-23 1990-01-25 Henkel Kgaa Staubbindemittel fuer das betonspritzverfahren (ii)
JPH038748A (ja) * 1989-06-05 1991-01-16 Nisso Masutaabirudaazu Kk コンクリートの急速凝結硬化方法
US5350450A (en) * 1989-06-05 1994-09-27 Sandoz Ltd. Admixture for concrete mixes
GB9001799D0 (en) * 1990-01-26 1990-03-28 Blue Circle Ind Plc Cementitious composition and making concrete therefrom

Also Published As

Publication number Publication date
JP2812562B2 (ja) 1998-10-22
ITRM910061A1 (it) 1992-07-25
CA2035008A1 (en) 1991-07-28
BE1003885A5 (fr) 1992-07-07
FR2657601A1 (fr) 1991-08-02
SE507470C2 (sv) 1998-06-08
AU6997891A (en) 1991-08-01
AU649428B2 (en) 1994-05-26
FR2657601B1 (fr) 1994-04-29
GB2240334B (en) 1994-08-31
CH678526A5 (no) 1991-09-30
ES2028580A6 (es) 1992-07-01
IT1244643B (it) 1994-08-08
NO910311L (no) 1991-07-29
AT396467B (de) 1993-09-27
JPH04214058A (ja) 1992-08-05
GB9101687D0 (en) 1991-03-06
CA2035008C (en) 2002-11-05
US5413819A (en) 1995-05-09
ATA244790A (de) 1993-01-15
SE9100226D0 (sv) 1991-01-25
ITRM910061A0 (it) 1991-01-25
NO910311D0 (no) 1991-01-25
GB2240334A (en) 1991-07-31
SE9100226L (sv) 1991-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO308353B1 (no) FremgangsmÕte for pÕføring av en betongblanding pÕ et substrat samt betongblanding for tørrsprøyting
US5427617A (en) Methods and compositions for reclaiming concrete
AU651778B2 (en) Hydration retarder
US5203919A (en) Method and compositions for stabilizing concrete residues
JP2694883B2 (ja) もどりコンクリートの再生
US4466834A (en) Corrosion inhibiting additive for cement compositions
JPH10324553A (ja) 吹付材料及びそれを用いた吹付工法
CN115108802A (zh) 用于制造和施用非硅酸盐水泥基材料的系统和方法
US5753037A (en) Fluidity control of cementitious compositions
JPH10259047A (ja) 急結剤、セメント組成物、吹付材料、及びそれを用いた吹付工法
MX9702294A (es) Unidades compactadas de mezclas de cemento.
JPH11130497A (ja) 急結材及び急結性吹付セメントコンクリート
CA1337530C (en) Method for stabilizing concrete residues
AU4780799A (en) Supported carbonic acid esters useful as set accelerators and thixotropic agents in cement
JPH1171145A (ja) 急結材、吹付材料、及び急結性吹付セメントコンクリート
JP2002068809A (ja) セメントコンクリート、吹付材料及びそれを用いた吹付工法
JPS58168798A (ja) 吹付材料
DE4038147A1 (de) Verbesserte spritzbetonmischungen
CA2158501C (en) Rapid-setting cementitious composition
SU1708792A1 (ru) Способ приготовлени массы дл экструзионного формовани строительных изделий
JPH0251456A (ja) セメントモルタル又はコンクリートの吹付用急結剤
JPH09255390A (ja) 吹付材料及びそれを用いた吹付工法
NO177469B (no) Anvendelse av et flytende fortykningsmiddel ved spröytestöping

Legal Events

Date Code Title Description
MK1K Patent expired