NO176445B - Spinnedyse - Google Patents

Spinnedyse Download PDF

Info

Publication number
NO176445B
NO176445B NO905145A NO905145A NO176445B NO 176445 B NO176445 B NO 176445B NO 905145 A NO905145 A NO 905145A NO 905145 A NO905145 A NO 905145A NO 176445 B NO176445 B NO 176445B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
spinning
capillaries
carrier plate
nozzle
holes
Prior art date
Application number
NO905145A
Other languages
English (en)
Other versions
NO176445C (no
NO905145D0 (no
NO905145L (no
Inventor
Stefan Zikeli
Hermann Koberger
Dieter Eichinger
Stefan Astegger
Karin Weinzierl
Raimund Jurhovic
Bernd Wolschner
Heinrich Firgo
Original Assignee
Chemiefaser Lenzing Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chemiefaser Lenzing Ag filed Critical Chemiefaser Lenzing Ag
Publication of NO905145D0 publication Critical patent/NO905145D0/no
Publication of NO905145L publication Critical patent/NO905145L/no
Publication of NO176445B publication Critical patent/NO176445B/no
Publication of NO176445C publication Critical patent/NO176445C/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00Spinnerette packs; Cleaning thereof
    • D01D4/02Spinnerettes
    • D01D4/027Spinnerettes containing inserts
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00Spinnerette packs; Cleaning thereof
    • D01D4/02Spinnerettes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Magnetic Heads (AREA)
  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
  • Threshing Machine Elements (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Description

Oppfinnelsen vedrører en spinnedyse av den art som er angitt i kravets ingress.
Spinnedyser er nødvendige for fremstilling av fibre, hvorved spinnemassens utgangsstoff består av organisk eller uorganisk materiale. Det flytedyktige hhv. pumpe-dyktige materiale med som oftest en meget høy viskositet presses gjennom de ulikt utformede dysekapillarer og størkner derefter til fibre i dertil spesielt tilpassede spinne- og efterbehandlingstrinn.
Av en god spinnedyse forventer man kvalitetstrekk såsom kvalitet i boringene (målenøyaktighet), glatthet i bore-hullveggene, skarpe kanter i borehullutgangen, glatthet i dysebunnen, korrosjonsbestandighet og spesielt utformede spinnekanaler. Ikke minst skal det nevnes den nødvendige fasthet i spinnedysen, idet spinnedysen ved spinning av massen står under enorm trykkbelastning. Spesielt ved spinning av høyviskøse celluloseoppløsningsspinnemasser er bruk av spinnedyse hhv. spinnedysemateriale med høy fasthet påkrevet, idet det kan oppstå spinnetrykk på inntil 200 bar.
Disse problemer oppstår spesielt med celluloseopp-løsninger som er fremstilt efter NMMO-fremgangsmåten. Denne fremgangsmåte er kjent f.eks. fra eksemplene i DE-OS 29 13 589. NMMO står her for N-metylmorfolin-N-oksyd, et tertiært amin-N-oksyd som virker som oppløsningsmiddel for cellulose. På grunn av de høye spinneviskositeter må det anvendes spinnedyser med forsterkede spinneplater.
På den annen side har man en tendens til å øke tettheten
i spinnedysens kapillarer for å øke ydelsen pr. flate-enhet på spinnestedet. Det problem som oppstår i denne forbindelse, består i at trådene er tilbøyelige til å klebe seg sammen.
For allikevel å kunne øke kapillarenes tetthet må derfor trådenes klebeevne forminskes. Dette kan virkeliggjøres ved at det på overflaten av de nyekstruderte tråder påfø-res en ikke oppløselig væske for å senke oppløsningsmid-delets virkning (sml. DE-AS 28 44 163). Dessuten kan det til det tertiære aminoksyd tilsettes en polyalkyleneter, spesielt polyetylenglykol (sml. DD-PS 218 121).
Det foreligger således et behov for en spinnedyse med relativt stor diameter og høy kapillartetthet, dvs. et høyt antall kapillarer, for å spinne celluloseoppløsnin-gen på en økonomisk måte. Samtidig skal spinnedysen holde stand mot høyt trykk (inntil 13 0 bar).
Stabile spinneplater av stål med hull, hvor det i hullene er innsatt små plater av f.eks. gull, som kapillarer, er beskrevet i f. eks. GB- A1 1126609, US- A1 2839783, DE-C 808872 samt DE-C 360000. I FR-A 1003082 beskrives en dyse som har et filter plassert foran ekstrusjonskanalen.
De kjente spinnedyser har riktignok tildels høye kapillartettheter, men de holder ikke stand mot høye spinnetrykk; spinneplaten bølger seg eller sprekker. Slike dyser anvendes i viskoseprosessen.
Slike spinnedyser kjent som er fremstilt av spesielle ståltyper som tåler store belastninger. Disse spinnedyser anvendes ved tørrspinneprosessen for kunststoffsmelter. Denne dysekonstruksjon har også den ulempe at på grunn av den kompliserte anordning av dysehullene i dyseplaten for de respektive spinnekapillarer, trengs det en forboring i det relativt hårde, men faste materiale, for derefter å kunne anbringe kapillarene med liten diameter. På grunn av den i diameter større forboring, er det bare mulig med et lite antall spinnekapillarer i dyseplaten, og man oppnår atter en gang bare lav kapillartetthet.
Oppgaven for foreliggende oppfinnelse består i å tilveie-bringe en spinnedyse som på den ene side holder stand mot høye spinnetrykk, og som på den annen side har en høy kapillartetthet (kapillarer/mm2) .
Oppfinnelsen utmerker seg ved det trekk som er angitt i kravets karakteriserende del.
Spinnedysen av den innledningsvis nevnte art har en spinneplate som består av en stabil bærerplate som er forsynt med hull, og i hullene er det innsatt eller innpresset små plater hvor kapillarene er anbragt. Herved er det hensiktsmessig at bærerplaten består av edelstål og de små plater av et materiale med mindre hårdhet enn stål, spesielt et edelmetall. Foretrukket er for tiden gull, sølv og tantal.
Det anvendes således en bærerplate hvis styrke er tilmålt tilstrekkelig stor slik at den holder stand mot høye spinnetrykk. Den kan også fremstilles av et hvilket som
helst fast materiale fordi den selv ikke har noen spinnekapillarer. I hullene i bærerplaten er det innsatt eller innpresset små plater, f.eks. edelmetallplater i hvilke - på grunn av metallets mykhet - det nødvendige antall av spinnekapillarer på relativt enkel måte kan anbringes uten forboringer.
Fortrinnsvis er hullene i bærerplaten trinnboringer, hvorved trinndelingen befinner seg nær bærerplatens ytterflate, og den mindre diameter er på bærerplatens ytterflate. Således holdes den lille innsatte hhv. inn-pressede plate ytterligere fast og kan holde stand mot meget høye spinnetrykk.
Endelig er det hensiktsmessig at det på bærerplatens innerside er anordnet en hullplate, og at det mellom bærerplaten og hullplaten er anordnet et filter. Hullene i hullplaten er herved avstemt med anordningen av de små plater slik at celluloseoppløsningen eller polymersmelten blir fordelt hensiktsmessig. Ved hjelp av filteret holdes smusspartikler hhv. uoppløste polymerbruddstykker tilba-ke.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av eksem-pler som fremgår av vedlagte tegninger hvor: Fig. 1 viser en spinnedyse ifølge oppfinnelsen i
snitt;
Fig. 2 viser bærerplaten av spinnedysen ifølge fig. 1,
men noe forstørret i forhold til fig. 1; og
Fig. 3 viser viser en liten plate til bruk i bærerplaten ifølge fig. 2, men noe forstørret i forhold til fig. 2, delvis i snitt.
Dysehodet 1 (fig. 1) består hensiktsmessig av korrosjons-fast edelstål. Det er forsynt med oppvarmningskanaler 6 for temperering og danner spinnedysens overdel hvor cel-luloseoppløsningen mates inn og tempereres kontinuerlig under sammenspinningen.
I dysehodet 1 er det anordnet en hullplate 3, et filter 4 og en bærerplate 2. Disse tre elementer presses ved hjelp-av en gjengemutter 5 til dysehodet 1. Til avtetning kan det anvendes en myk tetning (ikke vist).
Bærerplaten 2 (se fig. 2) har flere hull 7 som er utfor-met som trinnboringer. (I fig. 2 er det for enkeltheten skyld bare vist et eneste hull 7.) I disse hull presses små plater 8 (fig. 3) av relativt mykt materiale. I dette myke materiale kan det på enkel måte fremstilles mange kapillarer 9 tett ved siden av hverandre. (I fig. 3 er det for enkelthetens skyld bare vist en eneste kapil-lar 9.)
Hullene i hullplaten 3 er nøyaktig som hullene i bærerplaten 2, og derimellom ligger filteret 4. Filteret 4 kan - avhengig av celluloseoppløsningen eller polymersmelten - ha meget forskjellige porevidder og bestå av forskjellige materialer. Foretrukket er korrosjonsbestan-dig metallull. Spinnemassen fordeles over hullplaten 3, filtreres og trenger derefter inn i hullene 7 hhv. trinn-boringene og derfra inn i platenes 8 kapillarer 9.
Med en spinnedyse ifølge oppfinnelsen kan det til tross for høye trykkfastheter oppnås høye kapillartettheter. Således ble det f.eks. utviklet en spinnedyse som med en diameter på 45 mm oppviser 1147 kapillarer (noe som til-svarer 0,72 kapillarer/m<2>) og som er konstruert for et driftstrykk på ca. 85 bar. En annen spinnedyse hadde 1,19 kapillarer/mm<2> og var konstruert for et driftstrykk på ca. 55 bar.
Konstruksjonen av dysen i dens enkelte deler muliggjør individuell utbytning av bærerplaten med små edelstål-plater hvor det befinner seg kapillarer med forskjellige diametre, lengder og tverrsnitt.

Claims (1)

  1. Spinnedyse med et dysehode (1) og en spinneplate som består av en stabil bærerplate (2) , fortrinnsvis av edelstål, hvori det er anbragt hull (7), hvor det i hullene (7), som fortrinnsvis er i form av trinnboringer hvor trinndelingen befinner seg i nærheten av bærerplatens (2) ytterflate og den mindre diameter er på bærerplatens (2) ytterflate, er innsatt eller innpresset innsatser (8) bestående av et materiale med lavere hårdhet enn stål, spesielt av et edelmetall, fortrinnsvis gull eller sølv, mer foretrukket tantal, hvilke innsatser har kapillarer (9), karakterisert ved at innsatsene er i form av tynne småplater (8) som har et antall kapillarer (9) med en kapillartetthet på mer enn 0,72 kapillarer/mm<2>.
NO905145A 1989-11-29 1990-11-28 Spinnedyse NO176445C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0272489A AT397392B (de) 1989-11-29 1989-11-29 Spinndüse

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO905145D0 NO905145D0 (no) 1990-11-28
NO905145L NO905145L (no) 1991-05-30
NO176445B true NO176445B (no) 1994-12-27
NO176445C NO176445C (no) 1995-04-05

Family

ID=3539303

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO905145A NO176445C (no) 1989-11-29 1990-11-28 Spinnedyse

Country Status (23)

Country Link
EP (1) EP0430926B1 (no)
JP (1) JPH03174006A (no)
KR (1) KR0157408B1 (no)
CN (1) CN1052155A (no)
AT (2) AT397392B (no)
AU (1) AU6657690A (no)
BR (1) BR9006022A (no)
CA (1) CA2030043A1 (no)
CZ (1) CZ283858B6 (no)
DE (1) DE59009625D1 (no)
DK (1) DK0430926T3 (no)
ES (1) ES2024388T3 (no)
FI (1) FI92845C (no)
GR (1) GR910300097T1 (no)
IE (1) IE69038B1 (no)
IL (1) IL96314A0 (no)
NO (1) NO176445C (no)
PL (1) PL165105B1 (no)
PT (2) PT96019A (no)
RO (1) RO108011B1 (no)
RU (1) RU1838462C (no)
TR (1) TR27239A (no)
YU (1) YU48011B (no)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATA53792A (de) * 1992-03-17 1995-02-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper, vorrichtung zur durchführung des verfahrens sowie verwendung einer spinnvorrichtung
US5652001A (en) * 1993-05-24 1997-07-29 Courtaulds Fibres Limited Spinnerette
ZA943387B (en) * 1993-05-24 1995-02-17 Courtaulds Fibres Holdings Ltd Spinning cell
US5984655A (en) * 1994-12-22 1999-11-16 Lenzing Aktiengesellschaft Spinning process and apparatus
DE10043297B4 (de) * 2000-09-02 2005-12-08 Thüringisches Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung e.V. Verfahren zur Herstellung von Cellulosefasern und Cellulosefilamentgarnen
RU2215071C1 (ru) * 2002-05-18 2003-10-27 Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" Фильера для формования химических нитей и волокон из растворов
AT413545B (de) 2003-07-14 2006-03-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper
EP2565304A1 (de) 2011-09-02 2013-03-06 Aurotec GmbH Extrusionsverfahren und -vorrichtung
EP2565303A1 (de) 2011-09-02 2013-03-06 Aurotec GmbH Extrusionsverfahren
CN103352258A (zh) * 2013-07-08 2013-10-16 常熟市沪联印染有限公司 一种带有滤网的喷丝装置
CN104762671B (zh) * 2015-04-16 2017-01-04 湖州旭彩高新纤维有限公司 一种纤维加热喷丝装置
KR102002726B1 (ko) 2018-05-08 2019-07-23 조승형 용융방사 시스템용 노즐 고정장치
CN108525282B (zh) * 2018-06-15 2024-05-14 广东工业大学 一种脑萎缩老年人康复器材
EP3702496A1 (de) 2019-02-26 2020-09-02 Lenzing Aktiengesellschaft Formwerkzeug und verfahren zur herstellung eines formwerkzeugs zur extrusion cellulosischer formkörper
EP3901333A1 (de) 2020-04-22 2021-10-27 Aurotec GmbH Herstellung von filamenten mit kontrollierter gasströmung

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE360000C (de) * 1920-06-11 1922-09-28 Romuald Kuehnel Spinnduese und Verfahren zu ihrer Herstellung
BE477016A (no) * 1946-12-02
DE808872C (de) * 1948-10-02 1951-07-19 Degussa Spinnduese zur Herstellung vollsynthetischer Faeden
BE498674A (no) * 1949-11-23
NL6600025A (no) * 1966-01-04 1967-01-25
GB1126609A (en) * 1966-07-20 1968-09-11 Du Pont Spinneret
US3737506A (en) * 1970-04-03 1973-06-05 Viscose Suisse Soc D Process and apparatus for continuous extrusion of highly-viscous melts

Also Published As

Publication number Publication date
CZ283858B6 (cs) 1998-06-17
KR0157408B1 (ko) 1998-12-01
TR27239A (tr) 1994-12-20
EP0430926A3 (en) 1992-05-13
JPH03174006A (ja) 1991-07-29
YU48011B (sh) 1996-08-13
PT8495U (pt) 1995-08-09
GR910300097T1 (en) 1991-12-10
PL287957A1 (en) 1991-12-02
YU217990A (sh) 1994-06-10
IL96314A0 (en) 1991-08-16
FI92845C (fi) 1995-01-10
AT397392B (de) 1994-03-25
NO176445C (no) 1995-04-05
NO905145D0 (no) 1990-11-28
ATA272489A (de) 1993-08-15
RU1838462C (ru) 1993-08-30
PL165105B1 (pl) 1994-11-30
DK0430926T3 (da) 1995-10-23
CS542790A3 (en) 1992-03-18
KR910009969A (ko) 1991-06-28
PT96019A (pt) 1992-08-31
IE904289A1 (en) 1991-06-05
CA2030043A1 (en) 1991-05-30
EP0430926A2 (de) 1991-06-05
FI905437A (fi) 1991-05-30
CN1052155A (zh) 1991-06-12
IE69038B1 (en) 1996-08-07
EP0430926B1 (de) 1995-09-06
BR9006022A (pt) 1991-09-24
PT8495T (pt) 1992-11-30
FI92845B (fi) 1994-09-30
ES2024388A4 (es) 1992-03-01
RO108011B1 (ro) 1994-01-31
FI905437A0 (fi) 1990-11-02
DE59009625D1 (de) 1995-10-12
NO905145L (no) 1991-05-30
ATE127542T1 (de) 1995-09-15
AU6657690A (en) 1991-06-06
ES2024388T3 (es) 1995-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO176445B (no) Spinnedyse
US10081884B2 (en) Method of producing a filament comprising a silica gel-fiber
DE1279888B (de) Spinnduese zur Erzeugung multifiler Hohlfaeden
US4046103A (en) Impregnating die
DE102018119887A1 (de) Schnittstelle zum Anschluss einer Fluidmessstelle und modulares Fluidmesssystem
CN111405971B (zh) 用于浸渍单个纤维、单个线或单个粗纱的装置和方法
DE1974727U (de) Geraet zum reinigen der kernfluid-zufuehrkanaele einer hohlfaden-spinnduese.
EP0409207B1 (de) Vorrichtung zum Spinnen von Kern-Mantel-Fasern
EP1307610B2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von endlosformkörpern
JP3476468B2 (ja) 糸群に液体を供給する装置
CN208679608U (zh) 一种具有折边功能的涂布机
DE2611625B2 (de) Beschichtungsvorrichtung
DE19717100A1 (de) Harzbildungsdüsenvorrichtung und Harzbildungsverfahren, das diese verwendet
CN219324374U (zh) 一种基于半固化片生产的玻璃布用浸胶槽
CN211006002U (zh) 一种纺织用压辊
JP3483425B2 (ja) 樹脂成形用口金装置及び樹脂成形方法
DE19528975C3 (de) Gaseinblasdüse und gasunterstütztes Spritzgießverfahren
US5714172A (en) Spinning device with movable joint
CA2261673A1 (en) Adjustable reaction tubs for cellulose
TOMITA et al. A Study of Viscoelastic Fluid Flow: 2nd Report, Extrudate Irregularities
DE10120786A1 (de) Rakelbett
JPH02307905A (ja) 複合紡糸口金
DE10154859A1 (de) Vorrichtung zum Schmelzspinnen von Mehrkomponentenfäden
DE202013101041U1 (de) Vorrichtung zum Zuführen von Spinnmasse zu einer Spinndüse
CS218352B1 (cs) Zařízení ke zvlákňování viskúzních kapalin