NO176445B - Spinnedyse - Google Patents
Spinnedyse Download PDFInfo
- Publication number
- NO176445B NO176445B NO905145A NO905145A NO176445B NO 176445 B NO176445 B NO 176445B NO 905145 A NO905145 A NO 905145A NO 905145 A NO905145 A NO 905145A NO 176445 B NO176445 B NO 176445B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- spinning
- capillaries
- carrier plate
- nozzle
- holes
- Prior art date
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 49
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 claims description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 7
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 7
- LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N N-methylmorpholine N-oxide Chemical compound CN1(=O)CCOCC1 LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N Hydroxylamine Chemical group ON AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000578 dry spinning Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
- D01D4/02—Spinnerettes
- D01D4/027—Spinnerettes containing inserts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
- D01D4/02—Spinnerettes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Threshing Machine Elements (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en spinnedyse av den art som er angitt i kravets ingress.
Spinnedyser er nødvendige for fremstilling av fibre, hvorved spinnemassens utgangsstoff består av organisk eller uorganisk materiale. Det flytedyktige hhv. pumpe-dyktige materiale med som oftest en meget høy viskositet presses gjennom de ulikt utformede dysekapillarer og størkner derefter til fibre i dertil spesielt tilpassede spinne- og efterbehandlingstrinn.
Av en god spinnedyse forventer man kvalitetstrekk såsom kvalitet i boringene (målenøyaktighet), glatthet i bore-hullveggene, skarpe kanter i borehullutgangen, glatthet i dysebunnen, korrosjonsbestandighet og spesielt utformede spinnekanaler. Ikke minst skal det nevnes den nødvendige fasthet i spinnedysen, idet spinnedysen ved spinning av massen står under enorm trykkbelastning. Spesielt ved spinning av høyviskøse celluloseoppløsningsspinnemasser er bruk av spinnedyse hhv. spinnedysemateriale med høy fasthet påkrevet, idet det kan oppstå spinnetrykk på inntil 200 bar.
Disse problemer oppstår spesielt med celluloseopp-løsninger som er fremstilt efter NMMO-fremgangsmåten. Denne fremgangsmåte er kjent f.eks. fra eksemplene i DE-OS 29 13 589. NMMO står her for N-metylmorfolin-N-oksyd, et tertiært amin-N-oksyd som virker som oppløsningsmiddel for cellulose. På grunn av de høye spinneviskositeter må det anvendes spinnedyser med forsterkede spinneplater.
På den annen side har man en tendens til å øke tettheten
i spinnedysens kapillarer for å øke ydelsen pr. flate-enhet på spinnestedet. Det problem som oppstår i denne forbindelse, består i at trådene er tilbøyelige til å klebe seg sammen.
For allikevel å kunne øke kapillarenes tetthet må derfor trådenes klebeevne forminskes. Dette kan virkeliggjøres ved at det på overflaten av de nyekstruderte tråder påfø-res en ikke oppløselig væske for å senke oppløsningsmid-delets virkning (sml. DE-AS 28 44 163). Dessuten kan det til det tertiære aminoksyd tilsettes en polyalkyleneter, spesielt polyetylenglykol (sml. DD-PS 218 121).
Det foreligger således et behov for en spinnedyse med relativt stor diameter og høy kapillartetthet, dvs. et høyt antall kapillarer, for å spinne celluloseoppløsnin-gen på en økonomisk måte. Samtidig skal spinnedysen holde stand mot høyt trykk (inntil 13 0 bar).
Stabile spinneplater av stål med hull, hvor det i hullene er innsatt små plater av f.eks. gull, som kapillarer, er beskrevet i f. eks. GB- A1 1126609, US- A1 2839783, DE-C 808872 samt DE-C 360000. I FR-A 1003082 beskrives en dyse som har et filter plassert foran ekstrusjonskanalen.
De kjente spinnedyser har riktignok tildels høye kapillartettheter, men de holder ikke stand mot høye spinnetrykk; spinneplaten bølger seg eller sprekker. Slike dyser anvendes i viskoseprosessen.
Slike spinnedyser kjent som er fremstilt av spesielle ståltyper som tåler store belastninger. Disse spinnedyser anvendes ved tørrspinneprosessen for kunststoffsmelter. Denne dysekonstruksjon har også den ulempe at på grunn av den kompliserte anordning av dysehullene i dyseplaten for de respektive spinnekapillarer, trengs det en forboring i det relativt hårde, men faste materiale, for derefter å kunne anbringe kapillarene med liten diameter. På grunn av den i diameter større forboring, er det bare mulig med et lite antall spinnekapillarer i dyseplaten, og man oppnår atter en gang bare lav kapillartetthet.
Oppgaven for foreliggende oppfinnelse består i å tilveie-bringe en spinnedyse som på den ene side holder stand mot høye spinnetrykk, og som på den annen side har en høy kapillartetthet (kapillarer/mm2) .
Oppfinnelsen utmerker seg ved det trekk som er angitt i kravets karakteriserende del.
Spinnedysen av den innledningsvis nevnte art har en spinneplate som består av en stabil bærerplate som er forsynt med hull, og i hullene er det innsatt eller innpresset små plater hvor kapillarene er anbragt. Herved er det hensiktsmessig at bærerplaten består av edelstål og de små plater av et materiale med mindre hårdhet enn stål, spesielt et edelmetall. Foretrukket er for tiden gull, sølv og tantal.
Det anvendes således en bærerplate hvis styrke er tilmålt tilstrekkelig stor slik at den holder stand mot høye spinnetrykk. Den kan også fremstilles av et hvilket som
helst fast materiale fordi den selv ikke har noen spinnekapillarer. I hullene i bærerplaten er det innsatt eller innpresset små plater, f.eks. edelmetallplater i hvilke - på grunn av metallets mykhet - det nødvendige antall av spinnekapillarer på relativt enkel måte kan anbringes uten forboringer.
Fortrinnsvis er hullene i bærerplaten trinnboringer, hvorved trinndelingen befinner seg nær bærerplatens ytterflate, og den mindre diameter er på bærerplatens ytterflate. Således holdes den lille innsatte hhv. inn-pressede plate ytterligere fast og kan holde stand mot meget høye spinnetrykk.
Endelig er det hensiktsmessig at det på bærerplatens innerside er anordnet en hullplate, og at det mellom bærerplaten og hullplaten er anordnet et filter. Hullene i hullplaten er herved avstemt med anordningen av de små plater slik at celluloseoppløsningen eller polymersmelten blir fordelt hensiktsmessig. Ved hjelp av filteret holdes smusspartikler hhv. uoppløste polymerbruddstykker tilba-ke.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av eksem-pler som fremgår av vedlagte tegninger hvor: Fig. 1 viser en spinnedyse ifølge oppfinnelsen i
snitt;
Fig. 2 viser bærerplaten av spinnedysen ifølge fig. 1,
men noe forstørret i forhold til fig. 1; og
Fig. 3 viser viser en liten plate til bruk i bærerplaten ifølge fig. 2, men noe forstørret i forhold til fig. 2, delvis i snitt.
Dysehodet 1 (fig. 1) består hensiktsmessig av korrosjons-fast edelstål. Det er forsynt med oppvarmningskanaler 6 for temperering og danner spinnedysens overdel hvor cel-luloseoppløsningen mates inn og tempereres kontinuerlig under sammenspinningen.
I dysehodet 1 er det anordnet en hullplate 3, et filter 4 og en bærerplate 2. Disse tre elementer presses ved hjelp-av en gjengemutter 5 til dysehodet 1. Til avtetning kan det anvendes en myk tetning (ikke vist).
Bærerplaten 2 (se fig. 2) har flere hull 7 som er utfor-met som trinnboringer. (I fig. 2 er det for enkeltheten skyld bare vist et eneste hull 7.) I disse hull presses små plater 8 (fig. 3) av relativt mykt materiale. I dette myke materiale kan det på enkel måte fremstilles mange kapillarer 9 tett ved siden av hverandre. (I fig. 3 er det for enkelthetens skyld bare vist en eneste kapil-lar 9.)
Hullene i hullplaten 3 er nøyaktig som hullene i bærerplaten 2, og derimellom ligger filteret 4. Filteret 4 kan - avhengig av celluloseoppløsningen eller polymersmelten - ha meget forskjellige porevidder og bestå av forskjellige materialer. Foretrukket er korrosjonsbestan-dig metallull. Spinnemassen fordeles over hullplaten 3, filtreres og trenger derefter inn i hullene 7 hhv. trinn-boringene og derfra inn i platenes 8 kapillarer 9.
Med en spinnedyse ifølge oppfinnelsen kan det til tross for høye trykkfastheter oppnås høye kapillartettheter. Således ble det f.eks. utviklet en spinnedyse som med en diameter på 45 mm oppviser 1147 kapillarer (noe som til-svarer 0,72 kapillarer/m<2>) og som er konstruert for et driftstrykk på ca. 85 bar. En annen spinnedyse hadde 1,19 kapillarer/mm<2> og var konstruert for et driftstrykk på ca. 55 bar.
Konstruksjonen av dysen i dens enkelte deler muliggjør individuell utbytning av bærerplaten med små edelstål-plater hvor det befinner seg kapillarer med forskjellige diametre, lengder og tverrsnitt.
Claims (1)
- Spinnedyse med et dysehode (1) og en spinneplate som består av en stabil bærerplate (2) , fortrinnsvis av edelstål, hvori det er anbragt hull (7), hvor det i hullene (7), som fortrinnsvis er i form av trinnboringer hvor trinndelingen befinner seg i nærheten av bærerplatens (2) ytterflate og den mindre diameter er på bærerplatens (2) ytterflate, er innsatt eller innpresset innsatser (8) bestående av et materiale med lavere hårdhet enn stål, spesielt av et edelmetall, fortrinnsvis gull eller sølv, mer foretrukket tantal, hvilke innsatser har kapillarer (9), karakterisert ved at innsatsene er i form av tynne småplater (8) som har et antall kapillarer (9) med en kapillartetthet på mer enn 0,72 kapillarer/mm<2>.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0272489A AT397392B (de) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | Spinndüse |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO905145D0 NO905145D0 (no) | 1990-11-28 |
NO905145L NO905145L (no) | 1991-05-30 |
NO176445B true NO176445B (no) | 1994-12-27 |
NO176445C NO176445C (no) | 1995-04-05 |
Family
ID=3539303
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO905145A NO176445C (no) | 1989-11-29 | 1990-11-28 | Spinnedyse |
Country Status (23)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0430926B1 (no) |
JP (1) | JPH03174006A (no) |
KR (1) | KR0157408B1 (no) |
CN (1) | CN1052155A (no) |
AT (2) | AT397392B (no) |
AU (1) | AU6657690A (no) |
BR (1) | BR9006022A (no) |
CA (1) | CA2030043A1 (no) |
CZ (1) | CZ283858B6 (no) |
DE (1) | DE59009625D1 (no) |
DK (1) | DK0430926T3 (no) |
ES (1) | ES2024388T3 (no) |
FI (1) | FI92845C (no) |
GR (1) | GR910300097T1 (no) |
IE (1) | IE69038B1 (no) |
IL (1) | IL96314A0 (no) |
NO (1) | NO176445C (no) |
PL (1) | PL165105B1 (no) |
PT (2) | PT96019A (no) |
RO (1) | RO108011B1 (no) |
RU (1) | RU1838462C (no) |
TR (1) | TR27239A (no) |
YU (1) | YU48011B (no) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ATA53792A (de) * | 1992-03-17 | 1995-02-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper, vorrichtung zur durchführung des verfahrens sowie verwendung einer spinnvorrichtung |
US5652001A (en) * | 1993-05-24 | 1997-07-29 | Courtaulds Fibres Limited | Spinnerette |
ZA943387B (en) * | 1993-05-24 | 1995-02-17 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Spinning cell |
US5984655A (en) * | 1994-12-22 | 1999-11-16 | Lenzing Aktiengesellschaft | Spinning process and apparatus |
DE10043297B4 (de) * | 2000-09-02 | 2005-12-08 | Thüringisches Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung von Cellulosefasern und Cellulosefilamentgarnen |
RU2215071C1 (ru) * | 2002-05-18 | 2003-10-27 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" | Фильера для формования химических нитей и волокон из растворов |
AT413545B (de) | 2003-07-14 | 2006-03-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper |
EP2565304A1 (de) | 2011-09-02 | 2013-03-06 | Aurotec GmbH | Extrusionsverfahren und -vorrichtung |
EP2565303A1 (de) | 2011-09-02 | 2013-03-06 | Aurotec GmbH | Extrusionsverfahren |
CN103352258A (zh) * | 2013-07-08 | 2013-10-16 | 常熟市沪联印染有限公司 | 一种带有滤网的喷丝装置 |
CN104762671B (zh) * | 2015-04-16 | 2017-01-04 | 湖州旭彩高新纤维有限公司 | 一种纤维加热喷丝装置 |
KR102002726B1 (ko) | 2018-05-08 | 2019-07-23 | 조승형 | 용융방사 시스템용 노즐 고정장치 |
CN108525282B (zh) * | 2018-06-15 | 2024-05-14 | 广东工业大学 | 一种脑萎缩老年人康复器材 |
EP3702496A1 (de) | 2019-02-26 | 2020-09-02 | Lenzing Aktiengesellschaft | Formwerkzeug und verfahren zur herstellung eines formwerkzeugs zur extrusion cellulosischer formkörper |
EP3901333A1 (de) | 2020-04-22 | 2021-10-27 | Aurotec GmbH | Herstellung von filamenten mit kontrollierter gasströmung |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE360000C (de) * | 1920-06-11 | 1922-09-28 | Romuald Kuehnel | Spinnduese und Verfahren zu ihrer Herstellung |
BE477016A (no) * | 1946-12-02 | |||
DE808872C (de) * | 1948-10-02 | 1951-07-19 | Degussa | Spinnduese zur Herstellung vollsynthetischer Faeden |
BE498674A (no) * | 1949-11-23 | |||
NL6600025A (no) * | 1966-01-04 | 1967-01-25 | ||
GB1126609A (en) * | 1966-07-20 | 1968-09-11 | Du Pont | Spinneret |
US3737506A (en) * | 1970-04-03 | 1973-06-05 | Viscose Suisse Soc D | Process and apparatus for continuous extrusion of highly-viscous melts |
-
1989
- 1989-11-29 AT AT0272489A patent/AT397392B/de not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-11-02 FI FI905437A patent/FI92845C/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-11-05 CZ CS905427A patent/CZ283858B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1990-11-12 IL IL96314A patent/IL96314A0/xx unknown
- 1990-11-13 AU AU66576/90A patent/AU6657690A/en not_active Abandoned
- 1990-11-15 CA CA002030043A patent/CA2030043A1/en not_active Abandoned
- 1990-11-15 YU YU217990A patent/YU48011B/sh unknown
- 1990-11-19 KR KR1019900018732A patent/KR0157408B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-11-21 JP JP2314505A patent/JPH03174006A/ja active Pending
- 1990-11-26 RO RO146425A patent/RO108011B1/ro unknown
- 1990-11-27 PL PL90287957A patent/PL165105B1/pl unknown
- 1990-11-27 ES ES90890308T patent/ES2024388T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-27 AT AT90890308T patent/ATE127542T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-11-27 DK DK90890308.1T patent/DK0430926T3/da not_active Application Discontinuation
- 1990-11-27 EP EP90890308A patent/EP0430926B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-27 DE DE59009625T patent/DE59009625D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-28 RU SU904831762A patent/RU1838462C/ru active
- 1990-11-28 NO NO905145A patent/NO176445C/no unknown
- 1990-11-28 IE IE428990A patent/IE69038B1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-11-28 PT PT96019A patent/PT96019A/pt active IP Right Grant
- 1990-11-28 BR BR909006022A patent/BR9006022A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-11-29 CN CN90109549A patent/CN1052155A/zh active Pending
- 1990-12-04 TR TR01107/90A patent/TR27239A/xx unknown
-
1991
- 1991-12-10 GR GR91300097T patent/GR910300097T1/el unknown
-
1992
- 1992-05-08 PT PT8495U patent/PT8495U/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO176445B (no) | Spinnedyse | |
US10081884B2 (en) | Method of producing a filament comprising a silica gel-fiber | |
DE1279888B (de) | Spinnduese zur Erzeugung multifiler Hohlfaeden | |
US4046103A (en) | Impregnating die | |
DE102018119887A1 (de) | Schnittstelle zum Anschluss einer Fluidmessstelle und modulares Fluidmesssystem | |
CN111405971B (zh) | 用于浸渍单个纤维、单个线或单个粗纱的装置和方法 | |
DE1974727U (de) | Geraet zum reinigen der kernfluid-zufuehrkanaele einer hohlfaden-spinnduese. | |
EP0409207B1 (de) | Vorrichtung zum Spinnen von Kern-Mantel-Fasern | |
EP1307610B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von endlosformkörpern | |
JP3476468B2 (ja) | 糸群に液体を供給する装置 | |
CN208679608U (zh) | 一种具有折边功能的涂布机 | |
DE2611625B2 (de) | Beschichtungsvorrichtung | |
DE19717100A1 (de) | Harzbildungsdüsenvorrichtung und Harzbildungsverfahren, das diese verwendet | |
CN219324374U (zh) | 一种基于半固化片生产的玻璃布用浸胶槽 | |
CN211006002U (zh) | 一种纺织用压辊 | |
JP3483425B2 (ja) | 樹脂成形用口金装置及び樹脂成形方法 | |
DE19528975C3 (de) | Gaseinblasdüse und gasunterstütztes Spritzgießverfahren | |
US5714172A (en) | Spinning device with movable joint | |
CA2261673A1 (en) | Adjustable reaction tubs for cellulose | |
TOMITA et al. | A Study of Viscoelastic Fluid Flow: 2nd Report, Extrudate Irregularities | |
DE10120786A1 (de) | Rakelbett | |
JPH02307905A (ja) | 複合紡糸口金 | |
DE10154859A1 (de) | Vorrichtung zum Schmelzspinnen von Mehrkomponentenfäden | |
DE202013101041U1 (de) | Vorrichtung zum Zuführen von Spinnmasse zu einer Spinndüse | |
CS218352B1 (cs) | Zařízení ke zvlákňování viskúzních kapalin |