RO108011B1 - Duza de filare - Google Patents

Duza de filare Download PDF

Info

Publication number
RO108011B1
RO108011B1 RO146425A RO14642590A RO108011B1 RO 108011 B1 RO108011 B1 RO 108011B1 RO 146425 A RO146425 A RO 146425A RO 14642590 A RO14642590 A RO 14642590A RO 108011 B1 RO108011 B1 RO 108011B1
Authority
RO
Romania
Prior art keywords
spinning
plate
capillaries
holes
plates
Prior art date
Application number
RO146425A
Other languages
English (en)
Inventor
Stefan Zikeli
Hermann Koberger
Dieter Eichinger
Stefan Astegger
Karin Weinzierl
Raimund Jurhovic
Bernd Wolschner
Heinrich Firgo
Original Assignee
Chemiefaser Lenzing Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chemiefaser Lenzing Ag filed Critical Chemiefaser Lenzing Ag
Publication of RO108011B1 publication Critical patent/RO108011B1/ro

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00Spinnerette packs; Cleaning thereof
    • D01D4/02Spinnerettes
    • D01D4/027Spinnerettes containing inserts
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00Spinnerette packs; Cleaning thereof
    • D01D4/02Spinnerettes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Magnetic Heads (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)
  • Threshing Machine Elements (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

Invenția de față de referă la o duză de filare, folosită în domeniul confecționării de fibre chimice.
Duzele de filare sunt necesare în fabricația fibrelor pentru care materia primă a masei de filare o constituie un material organic sau anorganic. Acest material aflat în stare fluidă și care se pretează a fi pompat prezintă, de cele mai multe ori, o viscozitate ridicată; prin presare, acesta este forțat să treacă prin capilarele cu alcătuiri diferențiate, ale duzelor, urmând ca apoi să parcurgă o succesiune de faze tehnologice de filare și tratare suplimentară, în care are loc procesul de întărire a fibrelor.
Unei duze de filare i se cere să prezinte o serie de caracteristici de calitate și anume: calitatea (precizia dimensională) a orificiilor, netezirea pereților orificiilor, muchii ascuțite la ieșirea orificiului, netezirea fundului duzelor, rezistența la coroziune și canale de filare cu o alcătuire specifică. în fine, mai trebuie menționat că duzele de filare trebuie să fie suficient de rezistente, pentru preluarea eforturilor enorme de compresiune, la care este supusă duza de filare, în timpul filării. Utilizarea unor duze de filare și a unor materiale de înaltă rezistență, la confecționarea duzelor de filare se impune, îndeosebi, la filarea anumitor mase celulozice de viscozitate ridicată și la care presiunea de filare poate atinge 20 MPa.
în plus, din motive economice, densitatea canalelor de filare (a capilarelor) trebuie să fie mare.
Pentru filarea, în condiții economice avantajoase, a unei soluții de celuloză, este deci necesar să se dispună de o duză de filare, de diametru relativ mare și densitate ridicată a capilarelor și, în consecință, cu număr ridicat de capilare. Concomitent, este necesar ca respectiva duză de filare să fie capabilă să preia presiuni ridicate (până la 13 MPa).
în procesul de fabricare a viscozei, sunt utilizate duze de filare, care conțin un cap de duză și o placă de filare cu capilare.
Plăcile de filare pot fi executate dintrun material subțire și relativ moale, deoarece presiunea de filare este relativ scăzută, în procesul de fabricare a viscozei (0,5 la 1,5 MPa). Capilarele sunt executate direct în placa de filare, obținându-se astfel presiuni mari ale găurilor (vezi enciclopedia lui Ullmann, pentru chimie tehnică, a 4-a ediție, volumul 11, capitolul Fibre, procedeu de realizare, pag.249-290, în special pag.259-260). Aceste duze de filare nu rezistă însă unor presiuni de filare mari: placa de filare se curbează sau plesnește.
Și în cazul filării prin topire, ajung să se înlocuiască duzele de filare, care conțin un cap de duză și o placă de filare, care conțin capilarele. Deoarece presiunea de filare este relativ mare, în cazul filării prin topire (până la 12 MPa), plăcile de filare sunt executate din plăci groase de metal nobil.
Dar și în acest caz, alcătuirea constructivă a acestor duze prezintă un neajuns: complicațiile legate de practicarea găurilor de duză din placa duzei, deoarece pentru fiecare capilară de filare, în parte, este necesar să se execute o gaură preliminară întrun material relativ dur, dar rezistent,urmând ca apoi să se treacă la realizarea capilarelor de diametru redus. Datorită găurii inițiale, de diametru mai mare, este posibilă numai realizarea unui număr mai redus de capilare de filare, în placa duzei, iar aceasta conduce, în final, la o densitate, de asemenea, mai redusă a capilarelor (vezi enciclopedia lui Ullmann, pentru Chimie tehnică, a 4-a ediție, volumul 11, capitolul Fibre, procedeu de realizare, pag. 249-290, în special paginile 269-270).
Din brevetul US 3439382, se cunoaște o duză de filare cu cap de filare, prevăzut cu canale de încălzire pentru temperare și cu o placă de filare, prevăzută cu capilare.
Pentru ca placa de filare să reziste presiunilor extrem de mari (până la 100 MPa), aceasta este prevăzută cu un sistem de canale pe unde de introduce cu ajutorul capilarelor, materialul de filare. în acest mod, placa de filare nu are toată suprafața expusă presiunii de filare. Funcție de capilare, același lucru este valabil pentru duzele de filare, prezentate anterior, asta însemnând că densitatea capilarelor este scăzută.
Prezenta invenție își propune, drept scop, realizarea unei duze care, pe de o parte să reziste la presiunile ridicate de filare, iar pe de altă parte, să prezinte o densitate (capilare/ mm2) ridicată.
Obiectivul astfel conturat se realizează în înțelesul prezentei invenții, cu ajutorul unei duze de filare de tipul prezentat la început și la care capul de duză este prevăzut cu canale de încălzire, pentru temperare, iar placa de filare, prevăzută cu capilare, este formată dintr-o placă stabilă, de rezistență, prevăzută cu orificii în care se montează sau se fixează, prin presare, plăcuțe în care au fost executate capilarele.
în înțelesul prezentei invenții, se utilizează deci o placă de rezistență a cărei grosime să fie suficientă, pentru a permite preluarea presiunilor ridicate de filare. Placa poate fi executată din orice material rezistent, dat fiind că ea însăși nu este prevăzută cu capilare. în orificiile plăcii de rezistență, se montează sau se fixează, prin presare, plăcuțe cu numărul necesar de capilare de filare, fără a mai fi necesară executarea, în prealabil, a unor găuri preliminare, deoarece grosimea și materialul acestora poate fi ales în funcție de presiunea mare de filare.
Placa de susținere se confecționează, de preferință, din oțel superior. Oțelurile superioare sunt rezistente la temperaturi și presiuni înalte și sunt relativ ieftine.
Este oportun, ca atunci când plăcuțele sunt dintr-un material cu o duritate mai scăzută decât oțelul, acestea să se confecționeze, în special, dintr-un metal rar, cum ar fi, de exemplu, aur, argint sau tantal. în aceste materiale capilarele, pot fi executate cu ușurință.
De preferință, orificiile practicate în placa de rezistență au profil telescopic, la care treptele sunt amplasate în vecinătatea feței exterioare a plăcii de rezistență, iar diametrul minim se află în planul feței exterioare a plăcii de rezistență. în felul acesta, plăcuța montată, respectiv fixată, prin presare, beneficiază de o rezemare suplimentară și este capabilă să preia presiuni de filare, de valori foarte ridicate.
în fine, se consideră recomandabil ca, pe fața interioară a plăcii de rezistență, să se prevadă o placă perforată, iar între placa de rezistență și placa perforată, să se dispună un filtru. Orificiile din placa perforată sunt în corelare cu dispoziția plăcuțelor, astfel încât să se ajungă la o distribuție corespunzătoare a soluției celulozice sau a topiturii de polimeri.
Filtrul reține impuritățile, respectiv, fragmentele de polimeri.
Invenția prezintă avantajul că permite obținerea unei densități ridicate a capilarelor, chiar în condițiile unor valori ridicate, ale presiunilor de filare.
în cele ce urmează, se detaliază invenția, pe baza unui exemplu de realizare și cu referire la fig. 1...4 care reprezintă:
- fig. 1, secțiune printr-o duză de filare, conform prevederilor acestei invenții;
- fig.2, placa de rezistență a duzei de filare, conform fig. 1, la o scară puțin mărită și prezentată în secțiune;
- fig.3, plăcuța ce se montează în placa de rezistență, conform fig. 2, la o scară puțin mărită prin comparație, cu fig. 2 și parțial prezentată în secțiune;
- fig.4, prezintă placa de rezistență, analog fig. 2, însă cu plăcuța încorporată.
Capul de duză 1 (fig.l) este recomandabil să fie executat din oțel superior, rezistent la coroziune. Este prevăzut cu canale de încălzire 6, pentru temperare și formează partea de sus a duzei de filare, în care se introduce soluția celulozică, ce se supune unui proces continuu de temperare, pe parcursul filării.
Capul de duză 1 este prevăzut cu o placă perforată 3, un filtru 4 și o placă de rezistență 2. Aceste trei elemente sunt presate pe capul de duză 1 cu ajutorul unei piulițe filetate 5. Pentru etanșare se poate prevedea un sistem de etanșare nerigid (nu apare în desen).
Placa de rezistență 2 (vezi fig.2) prezintă mai multe orificii 7 realizate cu profil telescopic. (Din motive de simplificare, în fig.2 s-a prezentat un singur orificiu 7). în aceste orificii, se fixează, prin presare, plăcuțele 8 (vezi fig.3), executate dintr-un material relativ moale. în acest material moale, se pot practica, cu ușurință, numeroase capilare 9 dispuse apropiat unele de celelalte. (Din motive de simplificare, în fig.3 s-a reprezentat o singură capilară). Placa de filare cu plăcuța înglobată este reprezentată în fig.4.
Orificiile plăcii perforate 3 sunt dispuse identic cu cele ale plăcii de rezistență
2, iar între acestea, se montează filtrul 4.
Tipurile de filare diferă între ele, prin dimensiunile porilor, în corelare cu natura soluției celulozice sau a topiturii de polimeri și se pot executa dintr-o varietate de materiale. Se preferă împâsliturile metalice rezistente la coroziune. Masa de filare se distribuie pe placa perforată 3, se filtrează, pătrunde apoi în orificiile 7 respectiv în orificiile cu profil telescopic și de aici, ajunge în capilarele 9 ale plăcuțelor 8.
Duza de filare, realizată potrivit prevederilor prezentei invenții, permite obținerea unei densități ridicate, a capilarelor, chiar în condițiile unor valori ridicate, ale presiunilor de filare. Astfel, de exemplu, s-a dezvoltat un tip de duză de filare, ce prezintă 1147 capilare la un diametru de 45 mm (ceea ce corespunde la 0,72 capilare/m2) și care este supusă în exploatare, la o presiune de circa 85 bar. La o altă duză de filare s-au obținut 1,19 capilare/m2 la o presiune de lucru, de circa 55 bar.
Alcătuirea constructivă a ansamblului duzei din elemente separate permite schimbarea individuală a plăcilor de rezistență prevăzute cu plăcuțe din oțel superior și care prezintă capilare de diverse diametre, lungimi și secțiuni.

Claims (6)

Revendicări
1. Duza de filare, cu un cap de duză (1), ce se recomandă a fi prevăzut cu canale de încălzire (6), pentru temperare și o placă de filare, prevăzută cu capilare (9), caracterizată prin aceea ca placa de filare este
6 formată dintr-o placă stabilă (2), de rezistență, în care sunt practicate niște orificii (7) și în aceste orificii (7), sunt montate sau fixate, prin presare, niște plăcuțe (8) în care sunt executate niște capilare (9).
2. Duza de filare, conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că placa de rezistență (2) este executată din oțel superior.
3. Duza de filare, conform revendicărilor 1 sau 2, caracterizată prin aceea că plăcuțele (8) sunt executate dintr-un material având o duritate mai redusă decât cea a oțelului și care este, de regulă, un metal nobil.
4. Duza de filare, conform revendicării 3, caracterizată prin aceea că plăcuțele (8) sunt executate din aur sau argint.
5. Duza de filare, conform revendicării 3, caracterizată prin aceea ca plăcuțele (8) sunt executate din tantal.
6. Duza de filare, conform uneia din revendicările de la 1 la 5, caracterizată prin aceea că orificiile (7) din placa de rezistență (2) au profil telescopic, la care treptele sunt amplasate în vecinătatea feței exterioare a plăcii de rezistență (2) și la care diametrul minim este în planul feței exterioare, a plăcii de rezistență (2).
RO146425A 1989-11-29 1990-11-26 Duza de filare RO108011B1 (ro)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0272489A AT397392B (de) 1989-11-29 1989-11-29 Spinndüse

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RO108011B1 true RO108011B1 (ro) 1994-01-31

Family

ID=3539303

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RO146425A RO108011B1 (ro) 1989-11-29 1990-11-26 Duza de filare

Country Status (23)

Country Link
EP (1) EP0430926B1 (ro)
JP (1) JPH03174006A (ro)
KR (1) KR0157408B1 (ro)
CN (1) CN1052155A (ro)
AT (2) AT397392B (ro)
AU (1) AU6657690A (ro)
BR (1) BR9006022A (ro)
CA (1) CA2030043A1 (ro)
CZ (1) CZ283858B6 (ro)
DE (1) DE59009625D1 (ro)
DK (1) DK0430926T3 (ro)
ES (1) ES2024388T3 (ro)
FI (1) FI92845C (ro)
GR (1) GR910300097T1 (ro)
IE (1) IE69038B1 (ro)
IL (1) IL96314A0 (ro)
NO (1) NO176445C (ro)
PL (1) PL165105B1 (ro)
PT (2) PT96019A (ro)
RO (1) RO108011B1 (ro)
RU (1) RU1838462C (ro)
TR (1) TR27239A (ro)
YU (1) YU48011B (ro)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATA53792A (de) * 1992-03-17 1995-02-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper, vorrichtung zur durchführung des verfahrens sowie verwendung einer spinnvorrichtung
MY115308A (en) * 1993-05-24 2003-05-31 Tencel Ltd Spinning cell
US5652001A (en) * 1993-05-24 1997-07-29 Courtaulds Fibres Limited Spinnerette
US5984655A (en) * 1994-12-22 1999-11-16 Lenzing Aktiengesellschaft Spinning process and apparatus
DE10043297B4 (de) * 2000-09-02 2005-12-08 Thüringisches Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung e.V. Verfahren zur Herstellung von Cellulosefasern und Cellulosefilamentgarnen
RU2215071C1 (ru) * 2002-05-18 2003-10-27 Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" Фильера для формования химических нитей и волокон из растворов
AT413545B (de) * 2003-07-14 2006-03-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper
EP2565303A1 (de) 2011-09-02 2013-03-06 Aurotec GmbH Extrusionsverfahren
EP2565304A1 (de) 2011-09-02 2013-03-06 Aurotec GmbH Extrusionsverfahren und -vorrichtung
CN103352258A (zh) * 2013-07-08 2013-10-16 常熟市沪联印染有限公司 一种带有滤网的喷丝装置
CN104762671B (zh) * 2015-04-16 2017-01-04 湖州旭彩高新纤维有限公司 一种纤维加热喷丝装置
KR102002726B1 (ko) 2018-05-08 2019-07-23 조승형 용융방사 시스템용 노즐 고정장치
EP3702496A1 (de) 2019-02-26 2020-09-02 Lenzing Aktiengesellschaft Formwerkzeug und verfahren zur herstellung eines formwerkzeugs zur extrusion cellulosischer formkörper
EP3901333A1 (de) 2020-04-22 2021-10-27 Aurotec GmbH Herstellung von filamenten mit kontrollierter gasströmung

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE360000C (de) * 1920-06-11 1922-09-28 Romuald Kuehnel Spinnduese und Verfahren zu ihrer Herstellung
BE477016A (ro) * 1946-12-02
DE808872C (de) * 1948-10-02 1951-07-19 Degussa Spinnduese zur Herstellung vollsynthetischer Faeden
NL74329C (ro) * 1949-11-23
NL6600025A (ro) * 1966-01-04 1967-01-25
GB1126609A (en) * 1966-07-20 1968-09-11 Du Pont Spinneret
US3737506A (en) * 1970-04-03 1973-06-05 Viscose Suisse Soc D Process and apparatus for continuous extrusion of highly-viscous melts

Also Published As

Publication number Publication date
YU48011B (sh) 1996-08-13
RU1838462C (ru) 1993-08-30
PT8495U (pt) 1995-08-09
AT397392B (de) 1994-03-25
KR910009969A (ko) 1991-06-28
JPH03174006A (ja) 1991-07-29
FI905437A (fi) 1991-05-30
CN1052155A (zh) 1991-06-12
CS542790A3 (en) 1992-03-18
CA2030043A1 (en) 1991-05-30
DK0430926T3 (da) 1995-10-23
IE69038B1 (en) 1996-08-07
PT96019A (pt) 1992-08-31
ATE127542T1 (de) 1995-09-15
AU6657690A (en) 1991-06-06
IL96314A0 (en) 1991-08-16
EP0430926A2 (de) 1991-06-05
NO905145D0 (no) 1990-11-28
FI92845B (fi) 1994-09-30
ES2024388T3 (es) 1995-11-01
NO176445B (no) 1994-12-27
EP0430926B1 (de) 1995-09-06
PT8495T (pt) 1992-11-30
BR9006022A (pt) 1991-09-24
NO905145L (no) 1991-05-30
NO176445C (no) 1995-04-05
DE59009625D1 (de) 1995-10-12
TR27239A (tr) 1994-12-20
YU217990A (sh) 1994-06-10
CZ283858B6 (cs) 1998-06-17
EP0430926A3 (en) 1992-05-13
ES2024388A4 (es) 1992-03-01
GR910300097T1 (en) 1991-12-10
FI905437A0 (fi) 1990-11-02
PL287957A1 (en) 1991-12-02
ATA272489A (de) 1993-08-15
KR0157408B1 (ko) 1998-12-01
PL165105B1 (pl) 1994-11-30
FI92845C (fi) 1995-01-10
IE904289A1 (en) 1991-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RO108011B1 (ro) Duza de filare
ES8401917A1 (es) "metodo para establecer una circulacion en forma de filamento".
KR830007451A (ko) 유리섬유 제조방법
SU1008293A1 (ru) Фильера дл формовани хемосорбционного волокна
CH155735A (de) Spinndüse zur Erzeugung von Kunstfäden.
SU649665A1 (ru) Струйный питатель дл минеральных расплавов
KR200156051Y1 (ko) 카트리지 필터용 합성수지 복합원사
DE2852264A1 (de) Glasfaserspinnduese aus einer edelmetallegierung
DE2120000C3 (de) Vorrichtung zur Erzeugung von ultrahohem Druck und hoher Temperatur für die Synthese sehr harter Werkstoffe
DEB0000877MA (de) Verfahren zur Herstellung künstlicher Fäden
CH325125A (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bleistiften
ES483587A1 (es) Procedimiento para hilar por fusion fibras de polimero de acrilonitrilo
JPS61215231A (ja) ガラス繊維製造用ブッシングプレ−ト
JPS631143B2 (ro)
JPS5782511A (en) Spinneret
RO103829B1 (ro) Dispozitiv pentru desfundat sitele de la mașinile de tocat carne