JPS61215231A - ガラス繊維製造用ブッシングプレ−ト - Google Patents
ガラス繊維製造用ブッシングプレ−トInfo
- Publication number
- JPS61215231A JPS61215231A JP5751685A JP5751685A JPS61215231A JP S61215231 A JPS61215231 A JP S61215231A JP 5751685 A JP5751685 A JP 5751685A JP 5751685 A JP5751685 A JP 5751685A JP S61215231 A JPS61215231 A JP S61215231A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pushing plate
- channels
- nozzles
- bushing plate
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/08—Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates
- C03B37/083—Nozzles; Bushing nozzle plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ガラス繊維を製造するのに用いるノズル穴を
有するベースプレート、所謂ブッシングプレートの改良
に関する。
有するベースプレート、所謂ブッシングプレートの改良
に関する。
（従来の技術）
従来のブッシングプレートは、第３図に示す如くプレー
ト材料１に多数のノズル２が形成されて成るものである 一般に斯かるブッシングプレート３には、数百側のノズ
ル２が設けられている為、プレート材料１は、長さ２０
０〜４００ｍｍ、幅１００〜２００−の大きさとなって
いる。
ト材料１に多数のノズル２が形成されて成るものである 一般に斯かるブッシングプレート３には、数百側のノズ
ル２が設けられている為、プレート材料１は、長さ２０
０〜４００ｍｍ、幅１００〜２００−の大きさとなって
いる。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで上記ブッシングプレート３は、広さに比し厚さ
が１〜２ｍｍと薄いので、高温での耐変形性に劣り、鎖
線に示す如く大きく撓み、時にはノズル２の付根に亀裂
が生じ、紡糸中に糸切れが生じたり、糸同志がくっつい
たりして、糸の太さにばらつきが生じたりして、糸の品
質が悪化すると共に安定した紡糸作業ができない、この
為、ブッシングプレート３の厚みを厚くすることが試み
られた。然し乍ら、ブッシングプレート３の厚みを厚く
することは、プレート材料ｌが白金を主成分としたもの
だけに、その分高価なものとなり、経済的でない。
が１〜２ｍｍと薄いので、高温での耐変形性に劣り、鎖
線に示す如く大きく撓み、時にはノズル２の付根に亀裂
が生じ、紡糸中に糸切れが生じたり、糸同志がくっつい
たりして、糸の太さにばらつきが生じたりして、糸の品
質が悪化すると共に安定した紡糸作業ができない、この
為、ブッシングプレート３の厚みを厚くすることが試み
られた。然し乍ら、ブッシングプレート３の厚みを厚く
することは、プレート材料ｌが白金を主成分としたもの
だけに、その分高価なものとなり、経済的でない。
そこで、本発明は斯かる問題を解決しようとするもので
、紡糸時の糸切れ、糸同志のくっつき糸の太さのばらつ
き等の問題が生じないブッシングプレートを提供しよう
とするものである。
、紡糸時の糸切れ、糸同志のくっつき糸の太さのばらつ
き等の問題が生じないブッシングプレートを提供しよう
とするものである。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決する為の本発明のガラス繊維製造用ブ
ッシングプレートは、複数本の凹溝が平行に形成され、
かつ該凹溝の反対面に多数のノズルが配列突設されてい
ることを特徴とするものである。
ッシングプレートは、複数本の凹溝が平行に形成され、
かつ該凹溝の反対面に多数のノズルが配列突設されてい
ることを特徴とするものである。
（作用）
上記構成の本発明のブッシングプレートは、背面の凹溝
以外の部分がプレート補強帯となっているので、紡糸時
の変形が防止され、ノズルの付根に亀裂が生じることが
ない。また背面に凹溝が設けられているので、溶融ガラ
スの湯だまりができて、紡糸時のガラスの乱流が防止さ
れる。従って糸を安定して引くことができ、途中で糸が
切断したりくっついたり、糸の太さにばらつきが生じる
ことが無く、品質の良好なものを得ることができる。
以外の部分がプレート補強帯となっているので、紡糸時
の変形が防止され、ノズルの付根に亀裂が生じることが
ない。また背面に凹溝が設けられているので、溶融ガラ
スの湯だまりができて、紡糸時のガラスの乱流が防止さ
れる。従って糸を安定して引くことができ、途中で糸が
切断したりくっついたり、糸の太さにばらつきが生じる
ことが無く、品質の良好なものを得ることができる。
（実施例）
本発明のブッシングプレートの一実施例を第１図によっ
て説明すると、幅１００ｍｍ、長さ２５０１１１１％厚
さ３Ｉｌ１１１の白金−ロジウム％合金より成るブッシ
ングプレート材料１′に幅１０ｍｍ、長さ２２０ｍｍ、
深さ１．５ ｍｍの凹溝４が複数本、本例では４本１５
ｍｍ間隔に平行に形成され、かつ前記各凹溝４の反対面
に基部外径４．５ｍｍ、、！部内径３ｍｍ、先端外径２
．２ｍｍ、先端内径１．５ ｍｍ、長さ５ｍｍのノズル
５が２本５ｍｍ間隔に千鳥配列に突設されている。
て説明すると、幅１００ｍｍ、長さ２５０１１１１％厚
さ３Ｉｌ１１１の白金−ロジウム％合金より成るブッシ
ングプレート材料１′に幅１０ｍｍ、長さ２２０ｍｍ、
深さ１．５ ｍｍの凹溝４が複数本、本例では４本１５
ｍｍ間隔に平行に形成され、かつ前記各凹溝４の反対面
に基部外径４．５ｍｍ、、！部内径３ｍｍ、先端外径２
．２ｍｍ、先端内径１．５ ｍｍ、長さ５ｍｍのノズル
５が２本５ｍｍ間隔に千鳥配列に突設されている。
斯かる本発明のブッシングプレート３′を製造するには
、先ず第２図ａに示す白金−ロジウム１０％合金のブッ
シングプレート材料１′を、下面に基部幅１０ｍｍ、先
端幅８ｍｍ、長さ２２０ｍｍ、高さ３ＩＩＩＩＩ＋の凸
条６を１５ｍｍ５ｍｍ間本官する上型７と、この上型７
の凸条６に対向した上面位置に開口径４゜５ｍ＋ｎ、先
端径２．２ｍ＋ｗ、深さ８１のテーパ付きチップ孔８を
５ｍｍ間隔に２本千鳥配列に穿設された下型９との間に
挿入して、下型９上の所定位置にセットし、次に第２図
すに示す如く上型７を下降してブッシングプレート材料
１′をプレス加工し、該ブッシングプレート材料１′に
４本の凹溝４を平行に形成すると共にその凹溝４の反対
面に夫々基部直径４．５ ｍｍ、先端直径２．２ｍｍ、
長さ３．５ ｍｍの円形突起１１を５ＩＩＩＩＩ＋間隔
に千鳥配列に２本突設し、次いでその円形突起１１に裏
面よりポンチとり−マにより第２図Ｃに示す如くテーパ
付ノズル穴１２を同心に穿設して、基部外径４．５ ａ
ｍ、基部内径３１、先端外径２．２１１１０１、先端内
径１．５ ｍｍ、長さ６ｉｔＩｌのノズル５を形成し、
然る後ノズル５の先端を切削研摩加工して、長さ５１１
ＩＩ＋とし第１図に示す如くブッシングプレート３′と
するものである。
、先ず第２図ａに示す白金−ロジウム１０％合金のブッ
シングプレート材料１′を、下面に基部幅１０ｍｍ、先
端幅８ｍｍ、長さ２２０ｍｍ、高さ３ＩＩＩＩＩ＋の凸
条６を１５ｍｍ５ｍｍ間本官する上型７と、この上型７
の凸条６に対向した上面位置に開口径４゜５ｍ＋ｎ、先
端径２．２ｍ＋ｗ、深さ８１のテーパ付きチップ孔８を
５ｍｍ間隔に２本千鳥配列に穿設された下型９との間に
挿入して、下型９上の所定位置にセットし、次に第２図
すに示す如く上型７を下降してブッシングプレート材料
１′をプレス加工し、該ブッシングプレート材料１′に
４本の凹溝４を平行に形成すると共にその凹溝４の反対
面に夫々基部直径４．５ ｍｍ、先端直径２．２ｍｍ、
長さ３．５ ｍｍの円形突起１１を５ＩＩＩＩＩ＋間隔
に千鳥配列に２本突設し、次いでその円形突起１１に裏
面よりポンチとり−マにより第２図Ｃに示す如くテーパ
付ノズル穴１２を同心に穿設して、基部外径４．５ ａ
ｍ、基部内径３１、先端外径２．２１１１０１、先端内
径１．５ ｍｍ、長さ６ｉｔＩｌのノズル５を形成し、
然る後ノズル５の先端を切削研摩加工して、長さ５１１
ＩＩ＋とし第１図に示す如くブッシングプレート３′と
するものである。
このようにして製造された本発明のブッシングプレート
３′は、背面の凹溝４以外の部分がプレート補強帯とな
っているので、ガラス溶融の高温状態にさらされても、
ブッシングプレート３′のプレート自体の耐変形性が高
いので、撓みが極めて小さく、しかもノズル５の付根に
亀裂が生じることがない。またノズル５の背面の凹溝４
が溶融ガラスの湯だまりとなるので、紡糸時溶融ガラス
の乱流が防止される。従って、ノズル５からのガラス繊
維の吐出紡糸時、糸を連続的に安定させて引くことがで
きて、糸が途中で切断したり、糸同志がくっついたり、
糸の太さにばらつきが生じたりすることが無く、品質の
良好なものが得られる。
３′は、背面の凹溝４以外の部分がプレート補強帯とな
っているので、ガラス溶融の高温状態にさらされても、
ブッシングプレート３′のプレート自体の耐変形性が高
いので、撓みが極めて小さく、しかもノズル５の付根に
亀裂が生じることがない。またノズル５の背面の凹溝４
が溶融ガラスの湯だまりとなるので、紡糸時溶融ガラス
の乱流が防止される。従って、ノズル５からのガラス繊
維の吐出紡糸時、糸を連続的に安定させて引くことがで
きて、糸が途中で切断したり、糸同志がくっついたり、
糸の太さにばらつきが生じたりすることが無く、品質の
良好なものが得られる。
（発明の効果）
以上詳記した通り本発明のブッシングプレートは、紡糸
時の耐変形性に優れ、撓みが極めて小さく、ノズルの付
根に亀裂が入ることがなく、ノズルの背面に溶融ガラス
の湯だまりとなる凹溝を有するので、糸を連続的に安定
して引くことができるので、糸切れ、糸同志のくっつき
、糸の太さにばらつき等の無い品質良好なグラスファイ
バー等を吐出紡糸できる。また本発明のブッシングプレ
ートは、背面の凹溝以外の部分がプレート補強帯となっ
て補強されているので、従来と同程度の耐変形性で良い
場合は、プレートの厚さを薄くすることができて、材料
の節減、コストの低減を図ることができる等の効果があ
る。
時の耐変形性に優れ、撓みが極めて小さく、ノズルの付
根に亀裂が入ることがなく、ノズルの背面に溶融ガラス
の湯だまりとなる凹溝を有するので、糸を連続的に安定
して引くことができるので、糸切れ、糸同志のくっつき
、糸の太さにばらつき等の無い品質良好なグラスファイ
バー等を吐出紡糸できる。また本発明のブッシングプレ
ートは、背面の凹溝以外の部分がプレート補強帯となっ
て補強されているので、従来と同程度の耐変形性で良い
場合は、プレートの厚さを薄くすることができて、材料
の節減、コストの低減を図ることができる等の効果があ
る。
さらに本発明のブッシングプレートは、金型のプレス加
工により多数の円形突起が同時に一斉に突設されるので
、ブッシングプレート材料の伸びが少なく、塑性変形が
小さい。従って、円形突起の付根に剪断応力が発生せず
、ポンチとリーマによりノズル穴を穿設しても割れが発
生することがない。また円形突起を実説する際、ブッシ
ングプレート材料を部分的に塑性変形させるので、必要
最小限のプレス圧力で良く円形突起のボリウム確保が容
易である。従って、ブッシングプレートは、格別の習練
、技術を要することなく、容易に製造できる。
工により多数の円形突起が同時に一斉に突設されるので
、ブッシングプレート材料の伸びが少なく、塑性変形が
小さい。従って、円形突起の付根に剪断応力が発生せず
、ポンチとリーマによりノズル穴を穿設しても割れが発
生することがない。また円形突起を実説する際、ブッシ
ングプレート材料を部分的に塑性変形させるので、必要
最小限のプレス圧力で良く円形突起のボリウム確保が容
易である。従って、ブッシングプレートは、格別の習練
、技術を要することなく、容易に製造できる。
第１図は本発明のブッシングプレートの一実施例を示す
一部破断斜視図、第２図ａ乃至Ｃは第１図のブッシング
プレートの製造工程を示す図、第３図は従来のブッシン
グプレートを示す縦断面図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図 ３’：＄？老鴫阿り乃シ〉づｒプレート ５：
ノスーノＶ第３図
一部破断斜視図、第２図ａ乃至Ｃは第１図のブッシング
プレートの製造工程を示す図、第３図は従来のブッシン
グプレートを示す縦断面図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図 ３’：＄？老鴫阿り乃シ〉づｒプレート ５：
ノスーノＶ第３図
Claims (1)
- ガラス繊維製造用ブッシングプレートに於いて、複数本
の凹溝が平行に形成され、かつ該凹溝の反対面に多数の
ノズルが配列突設されていることを特徴とするガラス繊
維製造用ブッシングプレート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5751685A JPS61215231A (ja) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | ガラス繊維製造用ブッシングプレ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5751685A JPS61215231A (ja) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | ガラス繊維製造用ブッシングプレ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61215231A true JPS61215231A (ja) | 1986-09-25 |
| JPH0469093B2 JPH0469093B2 (ja) | 1992-11-05 |
Family
ID=13057899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5751685A Granted JPS61215231A (ja) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | ガラス繊維製造用ブッシングプレ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61215231A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62128941A (ja) * | 1985-11-26 | 1987-06-11 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 硝子繊維製造用ブツシングプレ−ト |
-
1985
- 1985-03-20 JP JP5751685A patent/JPS61215231A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62128941A (ja) * | 1985-11-26 | 1987-06-11 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 硝子繊維製造用ブツシングプレ−ト |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0469093B2 (ja) | 1992-11-05 |
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