JPH0333665B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0333665B2 JPH0333665B2 JP20536583A JP20536583A JPH0333665B2 JP H0333665 B2 JPH0333665 B2 JP H0333665B2 JP 20536583 A JP20536583 A JP 20536583A JP 20536583 A JP20536583 A JP 20536583A JP H0333665 B2 JPH0333665 B2 JP H0333665B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- nozzle
- bushing plate
- bushing
- protrusions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 239000004753 textile Substances 0.000 claims 1
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- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/08—Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates
- C03B37/083—Nozzles; Bushing nozzle plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、グラスフアイバー又は連続した硝子
フイラメント等のガラス繊維を製造するのに用い
る溶融ガラス充填ボツクス又はブツシングのノズ
ル穴を有するベースプレート、所謂ブツシングプ
レートの改良に関する。
フイラメント等のガラス繊維を製造するのに用い
る溶融ガラス充填ボツクス又はブツシングのノズ
ル穴を有するベースプレート、所謂ブツシングプ
レートの改良に関する。
従来のブツシングプレートは、第１図に示す如
くプレート１に多数のノズル２が形成されて成る
ものである。
くプレート１に多数のノズル２が形成されて成る
ものである。
一般に斯かるブツシングプレート３には、数百
個のノズル２が設けられている為、プレート１
は、長さ20〜40cm、幅10〜20cmの大きさとなつて
いる。
個のノズル２が設けられている為、プレート１
は、長さ20〜40cm、幅10〜20cmの大きさとなつて
いる。
ところでかかるプレート１は、広さに比し厚さ
が１〜２mmと薄いので、高温での耐変形性に劣
り、鎖線に示す如く大きく撓み時にはノズル２の
付根に亀裂が生じ、紡糸中に糸切れが生じたり、
糸同志がくつついたりして、糸の品質が悪化する
と共に安定した紡糸作業ができない。この為、プ
レート１を厚くすることが試みられた。しかしな
がら、プレート１の厚みを厚くすることは、プレ
ート１が白金を主成分としたものだけに、その分
高価なものとなり経済的でない。
が１〜２mmと薄いので、高温での耐変形性に劣
り、鎖線に示す如く大きく撓み時にはノズル２の
付根に亀裂が生じ、紡糸中に糸切れが生じたり、
糸同志がくつついたりして、糸の品質が悪化する
と共に安定した紡糸作業ができない。この為、プ
レート１を厚くすることが試みられた。しかしな
がら、プレート１の厚みを厚くすることは、プレ
ート１が白金を主成分としたものだけに、その分
高価なものとなり経済的でない。
本発明は斯かる問題を解消すべくなされたもの
であり、紡糸時の糸切れ、糸同志のくつつき等の
問題が生じ無いブツシングプレートを提供せんと
するものである。
であり、紡糸時の糸切れ、糸同志のくつつき等の
問題が生じ無いブツシングプレートを提供せんと
するものである。
本発明のブツシングプレートは、第２図に示す
如くプレート１に複数本の凸条４が縦方向または
横方向に少なくとも一方向に形成され、かつ該凸
条４上にノズル２′が突設されていることを特徴
とするものである。
如くプレート１に複数本の凸条４が縦方向または
横方向に少なくとも一方向に形成され、かつ該凸
条４上にノズル２′が突設されていることを特徴
とするものである。
斯かる本発明のブツシングプレート３′を製造
するには、第３図ａに示す白金を主成分としたプ
レート５に、長手方向に複数列の凸条６となるよ
うにその周囲を切削加工し、次に第３図ｂに示す
如く凸条６の部分にドリル加工及びリーマ加工に
よりノズル穴７を穿設し、次いで第３図ｃに示す
如く多数のノズル穴７が位置する凸条６の部分の
各ノズル穴７の周囲を、穴８を有する銅の電極９
により放電加工を行つてノズル外形を成形し、ノ
ズル２′を凸条４上に突設してブツシングプレー
ト３′とするものである。
するには、第３図ａに示す白金を主成分としたプ
レート５に、長手方向に複数列の凸条６となるよ
うにその周囲を切削加工し、次に第３図ｂに示す
如く凸条６の部分にドリル加工及びリーマ加工に
よりノズル穴７を穿設し、次いで第３図ｃに示す
如く多数のノズル穴７が位置する凸条６の部分の
各ノズル穴７の周囲を、穴８を有する銅の電極９
により放電加工を行つてノズル外形を成形し、ノ
ズル２′を凸条４上に突設してブツシングプレー
ト３′とするものである。
このようにして作られた本発明のブツシングプ
レートは、複数本の凸条４が少なくとも長手方向
に形成されているので、ガラス溶融の高温状態に
さらされても、ブツシングプレートのプレート自
体の耐変形性が高いので、撓みが極めて小さくま
たノズル２′の付根に亀裂が生じなくなり、ノズ
ル２′からのグラスフアイバー等の吐出紡糸時、
糸を安定させて引くことができる。従つて途中で
糸が切断したり、糸の太さにばらつきが生じるこ
とが無く、品質の良好なものが得られる。また前
記の如く凸条４によりブツシングプレートのプレ
ート自体が補強されているので、従来と同程度の
耐変形性で良い場合は、プレートの厚さを薄くす
ることができて、材料の節減、コストの低減を図
ることができる等の効果がある。
レートは、複数本の凸条４が少なくとも長手方向
に形成されているので、ガラス溶融の高温状態に
さらされても、ブツシングプレートのプレート自
体の耐変形性が高いので、撓みが極めて小さくま
たノズル２′の付根に亀裂が生じなくなり、ノズ
ル２′からのグラスフアイバー等の吐出紡糸時、
糸を安定させて引くことができる。従つて途中で
糸が切断したり、糸の太さにばらつきが生じるこ
とが無く、品質の良好なものが得られる。また前
記の如く凸条４によりブツシングプレートのプレ
ート自体が補強されているので、従来と同程度の
耐変形性で良い場合は、プレートの厚さを薄くす
ることができて、材料の節減、コストの低減を図
ることができる等の効果がある。
第１図は従来のブツシングプレートを示す断面
図、第２図は本発明のブツシングプレートを示す
斜視図、第３図ａ，ｂ，ｃは本発明のブツシング
プレートを製造する工程を示す図であり、同図ｃ
は、同図ｂのＡ−Ａ断面拡大図である。 ２′……ノズル、３′……ブツシングプレート、
４……凸条、７……ノズル穴。
図、第２図は本発明のブツシングプレートを示す
斜視図、第３図ａ，ｂ，ｃは本発明のブツシング
プレートを製造する工程を示す図であり、同図ｃ
は、同図ｂのＡ−Ａ断面拡大図である。 ２′……ノズル、３′……ブツシングプレート、
４……凸条、７……ノズル穴。
Claims (1)
- １ ガラス繊維製造用ブツシングプレートに於い
て、複数本の凸条が縦方向又は横方向の少なくと
も一方向に形成され、かつ該凸条上にノズルが突
設されていることを特徴とするガラス繊維製造用
ブツシングプレート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20536583A JPS60103047A (ja) | 1983-11-01 | 1983-11-01 | ガラス繊維製造用ブツシングプレ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20536583A JPS60103047A (ja) | 1983-11-01 | 1983-11-01 | ガラス繊維製造用ブツシングプレ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60103047A JPS60103047A (ja) | 1985-06-07 |
| JPH0333665B2 true JPH0333665B2 (ja) | 1991-05-17 |
Family
ID=16505641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20536583A Granted JPS60103047A (ja) | 1983-11-01 | 1983-11-01 | ガラス繊維製造用ブツシングプレ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60103047A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1335158C (en) * | 1989-05-26 | 1995-04-11 | Thomas Hulegaard Jensen | Reinforced glass fiber forming bushing and tips |
| US9682884B2 (en) * | 2014-12-17 | 2017-06-20 | Johns Manville | Bushing with ribbed tip plate |
-
1983
- 1983-11-01 JP JP20536583A patent/JPS60103047A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60103047A (ja) | 1985-06-07 |
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