SU1008293A1 - Фильера дл формовани хемосорбционного волокна - Google Patents
Фильера дл формовани хемосорбционного волокна Download PDFInfo
- Publication number
- SU1008293A1 SU1008293A1 SU803005571A SU3005571A SU1008293A1 SU 1008293 A1 SU1008293 A1 SU 1008293A1 SU 803005571 A SU803005571 A SU 803005571A SU 3005571 A SU3005571 A SU 3005571A SU 1008293 A1 SU1008293 A1 SU 1008293A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fiber
- plate
- holes
- chemosorption
- spinneret
- Prior art date
Links
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
ФИЛЬЕРА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ХЕМОСОРБЦИОННОГО ВОЛОКНА, содержаща корпус с опорным буртиком и пластину с отверсти ми, отлича.йщ а с тем, что, с целью повышени качества волокна путем увеличени скорости ионного обмена, пластина выполнена из окиси алюмини , при этом отношение длины отверстий к их диаметру составл ет 40-60 при плотности расположени отверстий от 10000 до 25000 на 1 см . СХ) to со со
Description
Изобретение относитс к производ ству химических волокон и может быть использовано дл получени хемосорбционного волокна с высокой скоростью ионного обмена. Известна фильера дл формовани хемосорбционного волокна, содержаща корпус с опорным буртиком и гла тину .с отверсти ми 1. Известна фильера не позвол ет получить хемосорбционные волокна с вы сокой скоростью ионного обмена. Дл достижени указанной цели в фильере, содержащей корпу:С с опор ным буртиком и пластину с отверсти ми, пластина выполнена из окиси алю мини ., при этом отношение длины отверстий к их диаметру составл ет 40-60 при плотности расположени от верстий от 10000 до 25000 на 1 см 2. ; На чертеже показана предлагаема фильера, разрез. Фильера содержит металлический корпус 1 с опорным буртиком 2, пластину 3 из окиси алюмини , котора прижата к буртику 2 с помощью гайки Пластина 3 имеет отверсти 4. Герметичность обеспечиваетс прокладками между пластиной и буртиком, а также между пластиной и гайкой. При работе на данной фильере дл формовани используют 15%-ный раствор сополимера АН и МВБ (70:30) в диметилацетамиде; нагретый до 85 С В фильере пластина изготовлена из окиси алюмини с плотностью отверсти например, 25000 на 1 см. Дпаметр отверстий равен, в частности, 50 мкм толщина пластины 2,5 мм. Используют осадительную ванну - водно-органичес :ка смесь с составом: 10% диметилформалида , 90% слабого водного раствора ортофосфорной кислоты (0,2% рН - 2. Формуют с перепадом давлени 1,5 МПа. Волокно подвергают фильерному выт гиванию, промывке, сушке. Фильерна выт жка .1400%.Элементарный номер 240000. Прочность волокна 18 гс/текс. Врем достижени равновесного значени обменной емкости рО с по 0,1, в то врем как дл изIpecTHOro волокна на этой же осно,ве, сформованного известным способом (Ыэл 5000 указанна величина составл ет 3 мин. Применение окиси алюмини в качестве материала пластины фильеры снижает адгезию полимера к стенкам отверстий фильеры и предотвращает разрыв струй раствора внутри каналов фильеры. Уменьшение плотности отверстий увеличивает скорость течени по каналу и не позвол ет достичь необходимой- фильерной выт жки без нарушени устойчивости формовани . Указанное отноше ние длины, канала к его диаметру позвол ет создавать на фильере необходимый перепад давлени 1,2-1,8.МПа. Дальнейшее увеличение плотности отверстий приводит к сли нию струй, а дальнейшее увеличение отношени длины каналов к их диаметру становитс нецелесообразным из-за чрезмерного роста гидравлического сопротивлени фильеры. .Не достигают также устойчивого формовани при плотности отверстий менее 10000 на 1 см2, так как в зоне выхода струй раствора полимера,при этом ванна оказываетс , слишком жесткой .
Claims (1)
- ФИЛЬЕРА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ХЕМОСОР БЦИОННОГО ВОЛОКНА, содержащая ’ корпус с опорным буртиком и пластину с отверстиями, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества волокна путем увеличения скорости ионного обмена, пластина выполнена из окиси алюминия, при этом отношение длины отверстий к их диаметру составляет 40-60 'при плотности расположения отверстий от 10000 до 25000 на 1 см*.SU ,...10082
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803005571A SU1008293A1 (ru) | 1980-11-19 | 1980-11-19 | Фильера дл формовани хемосорбционного волокна |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803005571A SU1008293A1 (ru) | 1980-11-19 | 1980-11-19 | Фильера дл формовани хемосорбционного волокна |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1008293A1 true SU1008293A1 (ru) | 1983-03-30 |
Family
ID=20926552
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803005571A SU1008293A1 (ru) | 1980-11-19 | 1980-11-19 | Фильера дл формовани хемосорбционного волокна |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1008293A1 (ru) |
-
1980
- 1980-11-19 SU SU803005571A patent/SU1008293A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Пакшвер А.Б. Хими и технологи производства волокна нитрон. М., Хими , 1960, с. 67-69. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
MY107217A (en) | Open capillary channel structures, improved process for making capillary channel structures, and extrusion die for use therein. | |
GB1194406A (en) | Device for producing Synthetic Fibres | |
ES382379A1 (es) | Un procedimiento para la fabricacion de electrodos desti- nados a la produccion de taladros de hilatura perfiladas por electroerosion. | |
US4717331A (en) | Spinning nozzle | |
ES8403537A1 (es) | Una placa de hilera para uso en la hilatura de filamentos polimericos sinteticos. | |
SU1008293A1 (ru) | Фильера дл формовани хемосорбционного волокна | |
RO108011B1 (ro) | Duza de filare | |
US4576811A (en) | Process for adjusting the fiber structure of mesophase pitch fibers | |
DE3726869A1 (de) | Mundstuecke zum extrudieren von wabenkoerpern sowie verfahren zur herstellung derselben | |
GB711038A (en) | Improvements in or relating to the melt spinning of artificial filaments from high polymer substances and to spinnerets for use therein | |
US2285552A (en) | Production of filaments | |
US3001265A (en) | Flat low melting point metal filament having an oriented synthetic resin sheath | |
JPS53122815A (en) | Superfine fibrous materials and their production | |
ES8402628A1 (es) | Procedimiento y aparato para la hilatura en fundido. | |
US3357047A (en) | Nozzle for spinning fibers and method of making such nozzles | |
US3224041A (en) | Spinning apparatus | |
JPS5631017A (en) | Composite hollow fiber and its production | |
JPS5324432A (en) | Orifice plates of bushings for spinning glass fibers | |
DE808872C (de) | Spinnduese zur Herstellung vollsynthetischer Faeden | |
JPH0860427A (ja) | 芯鞘複合繊維、その製造方法および芯鞘複合紡糸用口金装置 | |
DE1034786B (de) | Verfahren zum Herstellen von Spinnduesen | |
JPS5593812A (en) | Production of hollow fiber-like fiber | |
ATE15505T1 (de) | Verfahren zur herstellung von bikomponentfasern; in diesem verfahren verwendetes geleitungsrohr. | |
DE524747C (de) | Pressvorrichtung, bestehend aus einem Stempel und einer Pressform zum Vorformen von Glas | |
DE2403835B1 (de) | Arbeitsform zum Herstellen lederharter keramischer Formlinge |