SU1008293A1 - Фильера дл формовани хемосорбционного волокна - Google Patents

Фильера дл формовани хемосорбционного волокна Download PDF

Info

Publication number
SU1008293A1
SU1008293A1 SU803005571A SU3005571A SU1008293A1 SU 1008293 A1 SU1008293 A1 SU 1008293A1 SU 803005571 A SU803005571 A SU 803005571A SU 3005571 A SU3005571 A SU 3005571A SU 1008293 A1 SU1008293 A1 SU 1008293A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fiber
plate
holes
chemosorption
spinneret
Prior art date
Application number
SU803005571A
Other languages
English (en)
Inventor
Аркадий Наумович Бараш
Олег Васильевич Оприц
Сергей Викторович Башкинов
Владимир Сергеевич Матвеев
Михаил Петрович Зверев
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3844
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3844 filed Critical Предприятие П/Я А-3844
Priority to SU803005571A priority Critical patent/SU1008293A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1008293A1 publication Critical patent/SU1008293A1/ru

Links

Landscapes

  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

ФИЛЬЕРА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ХЕМОСОРБЦИОННОГО ВОЛОКНА, содержаща  корпус с опорным буртиком и пластину с отверсти ми, отлича.йщ а   с   тем, что, с целью повышени  качества волокна путем увеличени  скорости ионного обмена, пластина выполнена из окиси алюмини , при этом отношение длины отверстий к их диаметру составл ет 40-60 при плотности расположени  отверстий от 10000 до 25000 на 1 см . СХ) to со со

Description

Изобретение относитс  к производ ству химических волокон и может быть использовано дл  получени  хемосорбционного волокна с высокой скоростью ионного обмена. Известна фильера дл  формовани  хемосорбционного волокна, содержаща  корпус с опорным буртиком и гла тину .с отверсти ми 1. Известна  фильера не позвол ет получить хемосорбционные волокна с вы сокой скоростью ионного обмена. Дл  достижени  указанной цели в фильере, содержащей корпу:С с опор ным буртиком и пластину с отверсти  ми, пластина выполнена из окиси алю мини ., при этом отношение длины отверстий к их диаметру составл ет 40-60 при плотности расположени  от верстий от 10000 до 25000 на 1 см 2. ; На чертеже показана предлагаема  фильера, разрез. Фильера содержит металлический корпус 1 с опорным буртиком 2, пластину 3 из окиси алюмини , котора  прижата к буртику 2 с помощью гайки Пластина 3 имеет отверсти  4. Герметичность обеспечиваетс  прокладками между пластиной и буртиком, а также между пластиной и гайкой. При работе на данной фильере дл  формовани  используют 15%-ный раствор сополимера АН и МВБ (70:30) в диметилацетамиде; нагретый до 85 С В фильере пластина изготовлена из окиси алюмини  с плотностью отверсти например, 25000 на 1 см. Дпаметр отверстий равен, в частности, 50 мкм толщина пластины 2,5 мм. Используют осадительную ванну - водно-органичес :ка  смесь с составом: 10% диметилформалида , 90% слабого водного раствора ортофосфорной кислоты (0,2% рН - 2. Формуют с перепадом давлени  1,5 МПа. Волокно подвергают фильерному выт гиванию, промывке, сушке. Фильерна  выт жка .1400%.Элементарный номер 240000. Прочность волокна 18 гс/текс. Врем  достижени  равновесного значени  обменной емкости рО с по 0,1, в то врем  как дл  изIpecTHOro волокна на этой же осно,ве, сформованного известным способом (Ыэл 5000 указанна  величина составл ет 3 мин. Применение окиси алюмини  в качестве материала пластины фильеры снижает адгезию полимера к стенкам отверстий фильеры и предотвращает разрыв струй раствора внутри каналов фильеры. Уменьшение плотности отверстий увеличивает скорость течени  по каналу и не позвол ет достичь необходимой- фильерной выт жки без нарушени  устойчивости формовани . Указанное отноше ние длины, канала к его диаметру позвол ет создавать на фильере необходимый перепад давлени  1,2-1,8.МПа. Дальнейшее увеличение плотности отверстий приводит к сли нию струй, а дальнейшее увеличение отношени  длины каналов к их диаметру становитс  нецелесообразным из-за чрезмерного роста гидравлического сопротивлени  фильеры. .Не достигают также устойчивого формовани  при плотности отверстий менее 10000 на 1 см2, так как в зоне выхода струй раствора полимера,при этом ванна оказываетс , слишком жесткой .

Claims (1)

  1. ФИЛЬЕРА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ХЕМОСОР БЦИОННОГО ВОЛОКНА, содержащая ’ корпус с опорным буртиком и пластину с отверстиями, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества волокна путем увеличения скорости ионного обмена, пластина выполнена из окиси алюминия, при этом отношение длины отверстий к их диаметру составляет 40-60 'при плотности расположения отверстий от 10000 до 25000 на 1 см*.
    SU ,...10082
SU803005571A 1980-11-19 1980-11-19 Фильера дл формовани хемосорбционного волокна SU1008293A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803005571A SU1008293A1 (ru) 1980-11-19 1980-11-19 Фильера дл формовани хемосорбционного волокна

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803005571A SU1008293A1 (ru) 1980-11-19 1980-11-19 Фильера дл формовани хемосорбционного волокна

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1008293A1 true SU1008293A1 (ru) 1983-03-30

Family

ID=20926552

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803005571A SU1008293A1 (ru) 1980-11-19 1980-11-19 Фильера дл формовани хемосорбционного волокна

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1008293A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Пакшвер А.Б. Хими и технологи производства волокна нитрон. М., Хими , 1960, с. 67-69. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MY107217A (en) Open capillary channel structures, improved process for making capillary channel structures, and extrusion die for use therein.
GB1194406A (en) Device for producing Synthetic Fibres
ES382379A1 (es) Un procedimiento para la fabricacion de electrodos desti- nados a la produccion de taladros de hilatura perfiladas por electroerosion.
US4717331A (en) Spinning nozzle
ES8403537A1 (es) Una placa de hilera para uso en la hilatura de filamentos polimericos sinteticos.
SU1008293A1 (ru) Фильера дл формовани хемосорбционного волокна
RO108011B1 (ro) Duza de filare
US4576811A (en) Process for adjusting the fiber structure of mesophase pitch fibers
DE3726869A1 (de) Mundstuecke zum extrudieren von wabenkoerpern sowie verfahren zur herstellung derselben
GB711038A (en) Improvements in or relating to the melt spinning of artificial filaments from high polymer substances and to spinnerets for use therein
US2285552A (en) Production of filaments
US3001265A (en) Flat low melting point metal filament having an oriented synthetic resin sheath
JPS53122815A (en) Superfine fibrous materials and their production
ES8402628A1 (es) Procedimiento y aparato para la hilatura en fundido.
US3357047A (en) Nozzle for spinning fibers and method of making such nozzles
US3224041A (en) Spinning apparatus
JPS5631017A (en) Composite hollow fiber and its production
JPS5324432A (en) Orifice plates of bushings for spinning glass fibers
DE808872C (de) Spinnduese zur Herstellung vollsynthetischer Faeden
JPH0860427A (ja) 芯鞘複合繊維、その製造方法および芯鞘複合紡糸用口金装置
DE1034786B (de) Verfahren zum Herstellen von Spinnduesen
JPS5593812A (en) Production of hollow fiber-like fiber
ATE15505T1 (de) Verfahren zur herstellung von bikomponentfasern; in diesem verfahren verwendetes geleitungsrohr.
DE524747C (de) Pressvorrichtung, bestehend aus einem Stempel und einer Pressform zum Vorformen von Glas
DE2403835B1 (de) Arbeitsform zum Herstellen lederharter keramischer Formlinge