JPH0860427A - 芯鞘複合繊維、その製造方法および芯鞘複合紡糸用口金装置 - Google Patents
芯鞘複合繊維、その製造方法および芯鞘複合紡糸用口金装置Info
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- JPH0860427A JPH0860427A JP18946294A JP18946294A JPH0860427A JP H0860427 A JPH0860427 A JP H0860427A JP 18946294 A JP18946294 A JP 18946294A JP 18946294 A JP18946294 A JP 18946294A JP H0860427 A JPH0860427 A JP H0860427A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 単繊維間で芯鞘成分比の斑が少ない芯鞘複合
紡糸繊維、その製造方法および当該繊維の製造に好適に
利用可能な芯鞘複合紡糸用口金装置を提供する。 【構成】 単繊維断面における芯成分の占有率の変動係
数が０．３以下であり、かつ、フィラメント数が３００
０本以上の芯鞘複合繊維である。
紡糸繊維、その製造方法および当該繊維の製造に好適に
利用可能な芯鞘複合紡糸用口金装置を提供する。 【構成】 単繊維断面における芯成分の占有率の変動係
数が０．３以下であり、かつ、フィラメント数が３００
０本以上の芯鞘複合繊維である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、芯鞘複合紡糸繊維、特
に単繊維間で芯鞘成分比の斑が少ない芯鞘複合紡糸繊
維、その製造方法および当該繊維の製造に好適に利用可
能な芯鞘複合紡糸用口金装置に関する。
に単繊維間で芯鞘成分比の斑が少ない芯鞘複合紡糸繊
維、その製造方法および当該繊維の製造に好適に利用可
能な芯鞘複合紡糸用口金装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より芯鞘複合繊維を製造するための
複合紡糸口金装置に関して、多数の検討が行われてい
る。本発明者等も、例えば特開平４−１９４０１２号公
報において芯鞘複合紡糸用口金装置をすでに開示してい
る。また、特開平３−２９４５０９号公報あるいは特開
平３−１１３０１０号公報あるいは特開昭６２−３７１
２６等にも、芯鞘複合繊維用紡糸口金装置が提案されて
おり、芯鞘成分比斑の低減化および吐出孔数の拡大によ
る生産性の向上が計られている。
複合紡糸口金装置に関して、多数の検討が行われてい
る。本発明者等も、例えば特開平４−１９４０１２号公
報において芯鞘複合紡糸用口金装置をすでに開示してい
る。また、特開平３−２９４５０９号公報あるいは特開
平３−１１３０１０号公報あるいは特開昭６２−３７１
２６等にも、芯鞘複合繊維用紡糸口金装置が提案されて
おり、芯鞘成分比斑の低減化および吐出孔数の拡大によ
る生産性の向上が計られている。
【０００３】しかしながら、従来提案された芯鞘複合紡
糸用口金装置は、吐出孔の数がいずれも３０００個に満
たず、またその吐出孔の間の間隔が４ｍｍ以下、あるい
はその吐出孔の数密度（単位面積当たりの孔数）が５個
／ｃｍ2 を越える、本発明でいう超多ホール芯鞘紡糸口
金は開示されておらず、本発明者らが目指す良好な生産
性の達成という目的を十分に満たすものではなかった。
本発明者らが目指している良好な生産性には、例えばア
クリル系繊維の湿式紡糸よるトウの製造において少なく
とも３０００個以上の吐出孔を有し、かつ実質的に使用
可能な大きさの超多ホール芯鞘複合紡糸口金が必要とな
る。
糸用口金装置は、吐出孔の数がいずれも３０００個に満
たず、またその吐出孔の間の間隔が４ｍｍ以下、あるい
はその吐出孔の数密度（単位面積当たりの孔数）が５個
／ｃｍ2 を越える、本発明でいう超多ホール芯鞘紡糸口
金は開示されておらず、本発明者らが目指す良好な生産
性の達成という目的を十分に満たすものではなかった。
本発明者らが目指している良好な生産性には、例えばア
クリル系繊維の湿式紡糸よるトウの製造において少なく
とも３０００個以上の吐出孔を有し、かつ実質的に使用
可能な大きさの超多ホール芯鞘複合紡糸口金が必要とな
る。
【０００４】従来技術において、吐出孔の数があまり多
く出来なかった理由は、吐出孔の数が多くなると、単繊
維間で芯鞘成分の構成比の斑が大きくなり、実用に耐え
うる、単繊維間で芯鞘比に斑の小さい芯鞘複合繊維を得
ることができなかったことが大きな理由となっている。
く出来なかった理由は、吐出孔の数が多くなると、単繊
維間で芯鞘成分の構成比の斑が大きくなり、実用に耐え
うる、単繊維間で芯鞘比に斑の小さい芯鞘複合繊維を得
ることができなかったことが大きな理由となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明者らは、
吐出孔の数が３０００個以上と充分に多く、高い生産性
を有し、現行の製造ラインに組み込み可能な大きさであ
る、すなわち口金の吐出孔密度が１０個／ｃｍ2 以上で
あり、かつ広範な紡糸条件において単繊維間の芯鞘斑の
小さい芯鞘構造の繊維を得るための紡糸口金構造を鋭意
検討して本発明に到達したものである。すなわち本発明
の目的は上記従来技術では到達し得なかった単繊維間で
芯鞘成分の構成比の斑が小さい芯鞘複合繊維、良好な生
産性を有する芯鞘複合繊維の製造方法および当該繊維の
製造に有用な芯鞘紡糸用口金装置を提供することにあ
る。
吐出孔の数が３０００個以上と充分に多く、高い生産性
を有し、現行の製造ラインに組み込み可能な大きさであ
る、すなわち口金の吐出孔密度が１０個／ｃｍ2 以上で
あり、かつ広範な紡糸条件において単繊維間の芯鞘斑の
小さい芯鞘構造の繊維を得るための紡糸口金構造を鋭意
検討して本発明に到達したものである。すなわち本発明
の目的は上記従来技術では到達し得なかった単繊維間で
芯鞘成分の構成比の斑が小さい芯鞘複合繊維、良好な生
産性を有する芯鞘複合繊維の製造方法および当該繊維の
製造に有用な芯鞘紡糸用口金装置を提供することにあ
る。
【０００６】
【問題を解決するための手段】本発明の第１の要旨は、
芯鞘複合繊維において、単繊維断面における芯成分の占
有率の変動係数が０．３以下であり、かつ、フィラメン
ト数が３０００本以上であることを特徴とする芯鞘複合
繊維にある。
芯鞘複合繊維において、単繊維断面における芯成分の占
有率の変動係数が０．３以下であり、かつ、フィラメン
ト数が３０００本以上であることを特徴とする芯鞘複合
繊維にある。
【０００７】また、第２の要旨は、複合繊維を紡糸する
ための口金装置であって、少なくとも芯鞘両成分を同時
に分配供給するための分配板と、前記分配板を介して供
給された芯成分原液を分割し整流供給する芯成分原液導
入孔（直径ｄ）が穿孔され、これに連通して芯成分原液
吐出孔（直径ｄc、長さＬc）が設けられた芯成分原液用
口金板と、前記芯成分原液口金板の下面との間に高さＨ
sの間隙を形成する環状堰（直径Ｒ2）と、前記環状堰に
穿孔された複合流導入孔（直径Ｒ1）と、これに連通す
る複合液吐出孔（直径Ｄ）が設けられ、前記芯成分原液
用口金板を介して供給された芯成分原液と分配板を介し
て供給された鞘成分原液とによって芯鞘複合液流を形成
し吐出する複合液流用口金板とを備えた芯鞘複合紡糸用
口金装置を用い、下式を満足する紡糸原液粘度、流入量
にて紡糸を行う芯鞘複合繊維の製造方法にある。 ｄｃ4 μｓＱｓｌｎ（Ｒ2／Ｒ1）／（Ｈｓ3 ＬｃμｃＱ
ｃ）≦ ２６ （ここで、μｓ、μｃはそれぞれ鞘成分、芯成分の紡糸
原液の粘度（単位：Ｐａ・ｓｅｃ）、Ｑｓ、Ｑｃはそれ
ぞれ鞘成分、芯成分の１吐出孔当たりの流入量（単位：
ｍ3 ／ｓｅｃ）である。）
ための口金装置であって、少なくとも芯鞘両成分を同時
に分配供給するための分配板と、前記分配板を介して供
給された芯成分原液を分割し整流供給する芯成分原液導
入孔（直径ｄ）が穿孔され、これに連通して芯成分原液
吐出孔（直径ｄc、長さＬc）が設けられた芯成分原液用
口金板と、前記芯成分原液口金板の下面との間に高さＨ
sの間隙を形成する環状堰（直径Ｒ2）と、前記環状堰に
穿孔された複合流導入孔（直径Ｒ1）と、これに連通す
る複合液吐出孔（直径Ｄ）が設けられ、前記芯成分原液
用口金板を介して供給された芯成分原液と分配板を介し
て供給された鞘成分原液とによって芯鞘複合液流を形成
し吐出する複合液流用口金板とを備えた芯鞘複合紡糸用
口金装置を用い、下式を満足する紡糸原液粘度、流入量
にて紡糸を行う芯鞘複合繊維の製造方法にある。 ｄｃ4 μｓＱｓｌｎ（Ｒ2／Ｒ1）／（Ｈｓ3 ＬｃμｃＱ
ｃ）≦ ２６ （ここで、μｓ、μｃはそれぞれ鞘成分、芯成分の紡糸
原液の粘度（単位：Ｐａ・ｓｅｃ）、Ｑｓ、Ｑｃはそれ
ぞれ鞘成分、芯成分の１吐出孔当たりの流入量（単位：
ｍ3 ／ｓｅｃ）である。）
【０００８】さらに第３の要旨は、複合繊維を紡糸する
ための口金装置であって、少なくとも芯鞘両成分を同時
に分配供給するための分配板と、前記分配板を介して供
給された芯成分原液を分割し整流供給する芯成分原液導
入孔（直径ｄ）が穿孔され、これに連通して芯成分原液
吐出孔（直径ｄc、長さＬc）が設けられた芯成分原液用
口金板と、前記芯成分原液口金板の下面との間に高さＨ
sの間隙を形成する環状堰（直径Ｒ2）と、前記環状堰に
穿孔された複合流導入孔（直径Ｒ1）と、これに連通す
る複合液吐出孔（直径Ｄ）が設けられ、前記芯成分原液
用口金板を介して供給された芯成分原液と分配板を介し
て供給された鞘成分原液とによって芯鞘複合液流を形成
し吐出する複合液流用口金板とを備えた芯鞘複合紡糸用
口金装置において、 ｄｃ4 ×ｌｎ（Ｒ2／Ｒ1）／（Ｈｓ3 ×Ｌｃ） ≦ １
０ かつｄｃ＜ｄである芯鞘複合紡糸用口金装置にある。
ための口金装置であって、少なくとも芯鞘両成分を同時
に分配供給するための分配板と、前記分配板を介して供
給された芯成分原液を分割し整流供給する芯成分原液導
入孔（直径ｄ）が穿孔され、これに連通して芯成分原液
吐出孔（直径ｄc、長さＬc）が設けられた芯成分原液用
口金板と、前記芯成分原液口金板の下面との間に高さＨ
sの間隙を形成する環状堰（直径Ｒ2）と、前記環状堰に
穿孔された複合流導入孔（直径Ｒ1）と、これに連通す
る複合液吐出孔（直径Ｄ）が設けられ、前記芯成分原液
用口金板を介して供給された芯成分原液と分配板を介し
て供給された鞘成分原液とによって芯鞘複合液流を形成
し吐出する複合液流用口金板とを備えた芯鞘複合紡糸用
口金装置において、 ｄｃ4 ×ｌｎ（Ｒ2／Ｒ1）／（Ｈｓ3 ×Ｌｃ） ≦ １
０ かつｄｃ＜ｄである芯鞘複合紡糸用口金装置にある。
【０００９】本発明の芯鞘複合繊維は下式で表される芯
鞘成分の変動係数が０．３以下であることが必要であ
る。ここで変動係数は単繊維断面における芯成分の占有
率の標準偏差を芯成分の断面積の平均で除してもとめた
ものである。変動係数が０．３を越えると芯鞘成分の単
繊維間の斑が大きくなり、各成分の特性の発現が一定で
なくなる。
鞘成分の変動係数が０．３以下であることが必要であ
る。ここで変動係数は単繊維断面における芯成分の占有
率の標準偏差を芯成分の断面積の平均で除してもとめた
ものである。変動係数が０．３を越えると芯鞘成分の単
繊維間の斑が大きくなり、各成分の特性の発現が一定で
なくなる。
【００１０】また、本発明の芯鞘複合繊維のフィラメン
ト数は、複合繊維でない単純な繊維と同等数のフィラメ
ントからなることが必要であり、３０００本以上のフィ
ラメント数であることが製造コストの面から肝要であ
る。
ト数は、複合繊維でない単純な繊維と同等数のフィラメ
ントからなることが必要であり、３０００本以上のフィ
ラメント数であることが製造コストの面から肝要であ
る。
【００１１】本発明の芯鞘複合繊維の芯成分、鞘成分の
構成は、なんら限定されるものではないが、一般に用い
られる各種ポリマー、好ましくはアクリル系ポリマーが
例示可能である。
構成は、なんら限定されるものではないが、一般に用い
られる各種ポリマー、好ましくはアクリル系ポリマーが
例示可能である。
【００１２】本発明の芯鞘複合繊維の芯成分、鞘成分の
構成比は、１：２０〜２０：１であることが、芯鞘構造
による各成分の特徴を発現する上から好ましいが、本発
明はこの構成比になんら限定されるものではない。
構成比は、１：２０〜２０：１であることが、芯鞘構造
による各成分の特徴を発現する上から好ましいが、本発
明はこの構成比になんら限定されるものではない。
【００１３】
【作用】次に、本発明にかかる芯鞘複合紡糸用口金装置
の使用態様について図を用いて説明する。まず、芯成分
原液が分配板１に設けられた芯成分原液用供給路２から
芯成分原液用口金板４に設けられた芯成分原液溜め部を
通り、芯成分原液導入孔６を経て芯成分原液吐出孔７を
通り、複合液流用口金板８に形成された複合液流形成孔
１１へ導入される。一方鞘成分原液は分配板１に設けら
れた鞘成分原液供給路３から鞘成分原液溜め部９を通
り、鞘成分原液用供給間隙１３を通り、複合液流形成孔
１１へ導入され、芯成分を被覆する形に複合液流が形成
された後に、複合液吐出孔より芯鞘複合繊維として吐出
される。
の使用態様について図を用いて説明する。まず、芯成分
原液が分配板１に設けられた芯成分原液用供給路２から
芯成分原液用口金板４に設けられた芯成分原液溜め部を
通り、芯成分原液導入孔６を経て芯成分原液吐出孔７を
通り、複合液流用口金板８に形成された複合液流形成孔
１１へ導入される。一方鞘成分原液は分配板１に設けら
れた鞘成分原液供給路３から鞘成分原液溜め部９を通
り、鞘成分原液用供給間隙１３を通り、複合液流形成孔
１１へ導入され、芯成分を被覆する形に複合液流が形成
された後に、複合液吐出孔より芯鞘複合繊維として吐出
される。
【００１４】上記芯鞘複合紡糸用口金装置においては、
複合液吐出孔部にて圧力損失が生じるとともに、芯成分
は芯成分吐出孔部により、また鞘成分は鞘成分供給間隙
部により各々圧力損失が生じることにより斑の抑制が可
能であり、これによって初めて３０００個以上の複合流
吐出孔数で複合流吐出孔の間の間隔が３ｍｍ以下あるい
は複合流吐出孔の数密度が１０個／ｃｍ2 以下の芯鞘斑
の少ない芯鞘複合繊維を安定して得ることが可能な紡糸
口金を得ることが出来る。
複合液吐出孔部にて圧力損失が生じるとともに、芯成分
は芯成分吐出孔部により、また鞘成分は鞘成分供給間隙
部により各々圧力損失が生じることにより斑の抑制が可
能であり、これによって初めて３０００個以上の複合流
吐出孔数で複合流吐出孔の間の間隔が３ｍｍ以下あるい
は複合流吐出孔の数密度が１０個／ｃｍ2 以下の芯鞘斑
の少ない芯鞘複合繊維を安定して得ることが可能な紡糸
口金を得ることが出来る。
【００１５】本発明の芯鞘複合紡糸用口金装置が（１）
１０個／ｃｍ2 以上の吐出孔密度を有する、すなわち３
０００本以上のフィラメントを紡糸でき、かつ（２）単
繊維間で芯鞘成分比の斑が少ない芯鞘複合紡糸繊維を製
造できるためには、芯成分原液導入孔６（直径ｄ）に連
通する芯成分原液吐出孔７の直径Ｄｃ、長さＬｃが、 ｄｃ4 ×ｌｎ（Ｒ2／Ｒ1）／（Ｈｓ3 ×Ｌｃ） ≦ １
０ かつｄｃ＜ｄを満足することが必要である。口金の形態
が上記関係を満足しない条件では、上記（１）、（２）
を実現することはできない。
１０個／ｃｍ2 以上の吐出孔密度を有する、すなわち３
０００本以上のフィラメントを紡糸でき、かつ（２）単
繊維間で芯鞘成分比の斑が少ない芯鞘複合紡糸繊維を製
造できるためには、芯成分原液導入孔６（直径ｄ）に連
通する芯成分原液吐出孔７の直径Ｄｃ、長さＬｃが、 ｄｃ4 ×ｌｎ（Ｒ2／Ｒ1）／（Ｈｓ3 ×Ｌｃ） ≦ １
０ かつｄｃ＜ｄを満足することが必要である。口金の形態
が上記関係を満足しない条件では、上記（１）、（２）
を実現することはできない。
【００１６】さらに ｄｃ4 ×ｌｎ（Ｒ2／Ｒ1）／（Ｈｓ3 ×Ｌｃ） ≦ １ を満たすことが芯鞘の紡糸原液の粘度が大きく異なる場
合に好ましい。
合に好ましい。
【００１７】次に、本発明にかかる超多ホール芯鞘複合
紡糸用口金装置を使用した芯鞘複合繊維の製造方法につ
いて説明する。
紡糸用口金装置を使用した芯鞘複合繊維の製造方法につ
いて説明する。
【００１８】本発明の芯鞘複合繊維の製造方法において
は、 ｄｃ4 μｓＱｓｌｎ（Ｒ2／Ｒ1）／（Ｈｓ3 ＬｃμｃＱ
ｃ）≦ ２６ （ここで、μｓ、μｃはそれぞれ鞘成分、芯成分の紡糸
原液の粘度（単位：Ｐａ・ｓｅｃ）、Ｑｓ、Ｑｃはそれ
ぞれ鞘成分、芯成分の１吐出孔当たりの流入量（単位：
ｍ3 ／ｓｅｃ）である。）を満足する紡糸原液粘度、流
入量にて紡糸を行うことが必要である。この式を満足し
ない場合は、上記（１）、（２）を実現することはでき
ない。
は、 ｄｃ4 μｓＱｓｌｎ（Ｒ2／Ｒ1）／（Ｈｓ3 ＬｃμｃＱ
ｃ）≦ ２６ （ここで、μｓ、μｃはそれぞれ鞘成分、芯成分の紡糸
原液の粘度（単位：Ｐａ・ｓｅｃ）、Ｑｓ、Ｑｃはそれ
ぞれ鞘成分、芯成分の１吐出孔当たりの流入量（単位：
ｍ3 ／ｓｅｃ）である。）を満足する紡糸原液粘度、流
入量にて紡糸を行うことが必要である。この式を満足し
ない場合は、上記（１）、（２）を実現することはでき
ない。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の代表的な実施例を図面に基づ
き具体的に説明する。図１および２は本発明の実施例１
に係る紡糸口金装置の縦断面図である。
き具体的に説明する。図１および２は本発明の実施例１
に係る紡糸口金装置の縦断面図である。
【００２０】本発明に係る紡糸口金装置は分配板１、芯
成分原液用口金板４及び複合液流用口金板８の３枚の円
板を重ねて構成される。分配板１には、１つ以上の芯成
分原液供給路２および鞘成分原液供給路３が貫通して形
成されている。
成分原液用口金板４及び複合液流用口金板８の３枚の円
板を重ねて構成される。分配板１には、１つ以上の芯成
分原液供給路２および鞘成分原液供給路３が貫通して形
成されている。
【００２１】芯成分原液用口金板４は、分配板１との間
に芯成分原液溜め部５となる空間を有し、また中心から
所定の間隔をおいて、芯成分原液吐出孔７へと連通する
芯成分原液導入孔６が形成されている。
に芯成分原液溜め部５となる空間を有し、また中心から
所定の間隔をおいて、芯成分原液吐出孔７へと連通する
芯成分原液導入孔６が形成されている。
【００２２】複合液流用口金板８は、芯成分原液用口金
板５との間に鞘成分原液溜め部９となる空間を有し、か
つ前記芯成分原液吐出孔７と同軸線上に複合液流形成孔
１１が形成され、その入り口には環状突出部１０が形成
されている。この環状突出部１０の上面と芯成分原液用
口金板４との間には、鞘成分原液供給間隙１３が設けら
れている。さらに前記複合液流形成孔は複合液吐出孔へ
と連通している。
板５との間に鞘成分原液溜め部９となる空間を有し、か
つ前記芯成分原液吐出孔７と同軸線上に複合液流形成孔
１１が形成され、その入り口には環状突出部１０が形成
されている。この環状突出部１０の上面と芯成分原液用
口金板４との間には、鞘成分原液供給間隙１３が設けら
れている。さらに前記複合液流形成孔は複合液吐出孔へ
と連通している。
【００２３】次に、上記実施例による紡糸口金装置を使
用した芯鞘複合紡糸例を具体的に説明する。
用した芯鞘複合紡糸例を具体的に説明する。
【００２４】（紡糸口金）紡糸口金として表１に示す形
状の紡糸口金１〜３を用意した。
状の紡糸口金１〜３を用意した。
【００２５】（紡糸原液の調整）溶剤としてジメチルア
セトアミドを用い、表２に示す紡糸原液１〜３を準備し
た。
セトアミドを用い、表２に示す紡糸原液１〜３を準備し
た。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】（実施例１）紡糸原液１を鞘成分、紡糸原
液２を芯成分として、Ｑc／Ｑsを１／３として表１の口
金１に示す構造を有する芯鞘複合紡糸口金装置を用いた
他は、常法に従い湿式紡糸を行った。得られた複合繊維
から５０本を抜き取り、繊維断面を電子顕微鏡で観察
し、芯成分の面積をそれぞれ測定し、変動係数を算出し
た。結果を表３に示した。
液２を芯成分として、Ｑc／Ｑsを１／３として表１の口
金１に示す構造を有する芯鞘複合紡糸口金装置を用いた
他は、常法に従い湿式紡糸を行った。得られた複合繊維
から５０本を抜き取り、繊維断面を電子顕微鏡で観察
し、芯成分の面積をそれぞれ測定し、変動係数を算出し
た。結果を表３に示した。
【００２９】（実施例２）紡糸原液１を鞘成分、紡糸原
液３を芯成分として、Ｑc／Ｑsを３／１として表１の口
金１に示す構造を有する芯鞘複合紡糸口金装置を用いた
他は、常法に従い湿式紡糸を行った。得られた複合繊維
から５０本を抜き取り、繊維断面を電子顕微鏡で観察
し、芯成分の面積をそれぞれ測定し、変動係数を算出し
た。結果を表３に示した。
液３を芯成分として、Ｑc／Ｑsを３／１として表１の口
金１に示す構造を有する芯鞘複合紡糸口金装置を用いた
他は、常法に従い湿式紡糸を行った。得られた複合繊維
から５０本を抜き取り、繊維断面を電子顕微鏡で観察
し、芯成分の面積をそれぞれ測定し、変動係数を算出し
た。結果を表３に示した。
【００３０】（実施例３）表１の口金２に示す構造を有
する芯鞘複合紡糸口金装置を用いた他は、実施例１と同
様に紡糸を行った。得られた複合繊維から５０本を抜き
取り、繊維断面を電子顕微鏡で観察し、芯成分の面積を
それぞれ測定し、変動係数を算出した。結果を表３に示
した。
する芯鞘複合紡糸口金装置を用いた他は、実施例１と同
様に紡糸を行った。得られた複合繊維から５０本を抜き
取り、繊維断面を電子顕微鏡で観察し、芯成分の面積を
それぞれ測定し、変動係数を算出した。結果を表３に示
した。
【００３１】（実施例４）表１の口金２に示す構造を有
する芯鞘複合紡糸口金装置を用い、Ｑc／Ｑsを１／３と
した他は、実施例２と同様に紡糸を行った。得られた複
合繊維から５０本を抜き取り、繊維断面を電子顕微鏡で
観察し、芯成分の面積をそれぞれ測定し、変動係数を算
出した。結果を表３に示した。
する芯鞘複合紡糸口金装置を用い、Ｑc／Ｑsを１／３と
した他は、実施例２と同様に紡糸を行った。得られた複
合繊維から５０本を抜き取り、繊維断面を電子顕微鏡で
観察し、芯成分の面積をそれぞれ測定し、変動係数を算
出した。結果を表３に示した。
【００３２】（比較例１）表１の口金３に示す構造を有
する芯鞘複合紡糸口金装置を用いた他は、実施例１と同
様に紡糸を行った。得られた複合繊維から５０本を抜き
取り、繊維断面を電子顕微鏡で観察し、芯成分の面積を
それぞれ測定し、変動係数を算出した。結果を表３に示
した。
する芯鞘複合紡糸口金装置を用いた他は、実施例１と同
様に紡糸を行った。得られた複合繊維から５０本を抜き
取り、繊維断面を電子顕微鏡で観察し、芯成分の面積を
それぞれ測定し、変動係数を算出した。結果を表３に示
した。
【００３３】（比較例２）表１の口金３に示す構造を有
する芯鞘複合紡糸口金装置を用いた他は、実施例２と同
様に紡糸を行った。得られた複合繊維から５０本を抜き
取り、繊維断面を電子顕微鏡で観察し、芯成分の面積を
それぞれ測定し、変動係数を算出した。結果を表３に示
した。
する芯鞘複合紡糸口金装置を用いた他は、実施例２と同
様に紡糸を行った。得られた複合繊維から５０本を抜き
取り、繊維断面を電子顕微鏡で観察し、芯成分の面積を
それぞれ測定し、変動係数を算出した。結果を表３に示
した。
【００３４】
【表３】
【００３５】
【発明の効果】本発明の芯鞘複合繊維のフィラメント数
は、複合繊維でない単純な繊維と同等数のフィラメント
からなるにもかかわらず、芯鞘成分の変動係数が０．３
以下と芯鞘成分の単繊維間の斑が小さく、各成分の特性
の発現が一定である。さらに、本発明の芯鞘複合繊維の
製造方法は前記複合繊維を生産性よく、安定して製造す
ることが可能であり、芯鞘複合紡糸用口金装置は上述の
ごとき構成を採用しているため、前記製造方法に好適に
用いることができる。
は、複合繊維でない単純な繊維と同等数のフィラメント
からなるにもかかわらず、芯鞘成分の変動係数が０．３
以下と芯鞘成分の単繊維間の斑が小さく、各成分の特性
の発現が一定である。さらに、本発明の芯鞘複合繊維の
製造方法は前記複合繊維を生産性よく、安定して製造す
ることが可能であり、芯鞘複合紡糸用口金装置は上述の
ごとき構成を採用しているため、前記製造方法に好適に
用いることができる。
【００３６】
【図１】本発明の芯鞘複合紡糸用口金装置の縦断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の芯鞘複合紡糸用口金装置の部分拡大縦
断面図である。
断面図である。
１ 分配板 ２ 芯成分原液供給路 ３ 鞘成分原液供給路 ４ 芯成分原液用口金板 ５ 鞘成分原液溜め部 ６ 芯成分原液導入孔 ７ 芯成分原液吐出孔 ８ 複合液流用口金板 ９ 鞘成分原液溜め部 １０ 環状堰 １１ 複合液流形成孔 １２ 複合液吐出孔 １３ 鞘成分原液供給間隙
フロントページの続き (72)発明者 福居 雄一 愛知県豊橋市牛川通四丁目１番地の２ 三 菱レイヨン株式会社豊橋事業所内
Claims (3)
- 【請求項１】 芯鞘複合繊維において、単繊維断面にお
ける芯成分の占有率の変動係数が０．３以下であり、か
つ、フィラメント数が３０００本以上であることを特徴
とする芯鞘複合繊維。 - 【請求項２】 複合繊維を紡糸するための口金装置であ
って、少なくとも芯鞘両成分を同時に分配供給するため
の分配板と、前記分配板を介して供給された芯成分原液
を分割し整流供給する芯成分原液導入孔（直径ｄ）が穿
孔され、これに連通して芯成分原液吐出孔（直径ｄc、
長さＬc）が設けられた芯成分原液用口金板と、前記芯
成分原液口金板の下面との間に高さＨsの間隙を形成す
る環状堰（直径Ｒ2）と、前記環状堰に穿孔された複合
流導入孔（直径Ｒ1）と、これに連通する複合液吐出孔
（直径Ｄ）が設けられ、前記芯成分原液用口金板を介し
て供給された芯成分原液と分配板を介して供給された鞘
成分原液とによって芯鞘複合液流を形成し吐出する複合
液流用口金板とを備えた芯鞘複合紡糸用口金装置を用
い、下式を満足する紡糸原液粘度、流入量にて紡糸を行
う芯鞘複合繊維の製造方法。 ｄｃ4 μｓＱｓｌｎ（Ｒ2／Ｒ1）／（Ｈｓ3 ＬｃμｃＱ
ｃ）≦ ２６ （ここで、μｓ、μｃはそれぞれ鞘成分、芯成分の紡糸
原液の粘度（単位：Ｐａ・ｓｅｃ）、Ｑｓ、Ｑｃはそれ
ぞれ鞘成分、芯成分の１吐出孔当たりの流入量（単位：
ｍ3 ／ｓｅｃ）である。） - 【請求項３】 複合繊維を紡糸するための口金装置であ
って、少なくとも芯鞘両成分を同時に分配供給するため
の分配板と、前記分配板を介して供給された芯成分原液
を分割し整流供給する芯成分原液導入孔（直径ｄ）が穿
孔され、これに連通して芯成分原液吐出孔（直径ｄc、
長さＬc）が設けられた芯成分原液用口金板と、前記芯
成分原液口金板の下面との間に高さＨsの間隙を形成す
る環状堰（直径Ｒ2）と、前記環状堰に穿孔された複合
流導入孔（直径Ｒ1）と、これに連通する複合液吐出孔
（直径Ｄ）が設けられ、前記芯成分原液用口金板を介し
て供給された芯成分原液と分配板を介して供給された鞘
成分原液とによって芯鞘複合液流を形成し吐出する複合
液流用口金板とを備えた芯鞘複合紡糸用口金装置におい
て、 ｄｃ4 ×ｌｎ（Ｒ2／Ｒ1）／（Ｈｓ3 ×Ｌｃ） ≦ １
０ かつｄｃ＜ｄである芯鞘複合紡糸用口金装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18946294A JPH0860427A (ja) | 1994-08-11 | 1994-08-11 | 芯鞘複合繊維、その製造方法および芯鞘複合紡糸用口金装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18946294A JPH0860427A (ja) | 1994-08-11 | 1994-08-11 | 芯鞘複合繊維、その製造方法および芯鞘複合紡糸用口金装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0860427A true JPH0860427A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16241679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18946294A Pending JPH0860427A (ja) | 1994-08-11 | 1994-08-11 | 芯鞘複合繊維、その製造方法および芯鞘複合紡糸用口金装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0860427A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7406818B2 (en) | 2004-11-10 | 2008-08-05 | Columbia Insurance Company | Yarn manufacturing apparatus and method |
| JP2013023805A (ja) * | 2011-07-18 | 2013-02-04 | Toray Advanced Mat Korea Inc | ポリ乳酸の複合紡糸を用いた環境にやさしいスパンボンド不織布及びその製造方法 |
| WO2023105889A1 (ja) * | 2021-12-10 | 2023-06-15 | 株式会社カネカ | 人工毛髪用繊維束、及びそれを含む頭飾製品 |
-
1994
- 1994-08-11 JP JP18946294A patent/JPH0860427A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7406818B2 (en) | 2004-11-10 | 2008-08-05 | Columbia Insurance Company | Yarn manufacturing apparatus and method |
| JP2013023805A (ja) * | 2011-07-18 | 2013-02-04 | Toray Advanced Mat Korea Inc | ポリ乳酸の複合紡糸を用いた環境にやさしいスパンボンド不織布及びその製造方法 |
| WO2023105889A1 (ja) * | 2021-12-10 | 2023-06-15 | 株式会社カネカ | 人工毛髪用繊維束、及びそれを含む頭飾製品 |
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