NO170986B - Anvendelse av et additiv for forbedring av lavtemperaturegenskapene til et petroleumdestillat samt et slikt petroleumdestillat - Google Patents

Anvendelse av et additiv for forbedring av lavtemperaturegenskapene til et petroleumdestillat samt et slikt petroleumdestillat Download PDF

Info

Publication number
NO170986B
NO170986B NO851140A NO851140A NO170986B NO 170986 B NO170986 B NO 170986B NO 851140 A NO851140 A NO 851140A NO 851140 A NO851140 A NO 851140A NO 170986 B NO170986 B NO 170986B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
leaves
extraction
water
tobacco
hours
Prior art date
Application number
NO851140A
Other languages
English (en)
Other versions
NO170986C (no
NO851140L (no
Inventor
Kenneth Lewtas
Original Assignee
Exxon Research Engineering Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26287489&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NO170986(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from GB848407403A external-priority patent/GB8407403D0/en
Priority claimed from GB848420436A external-priority patent/GB8420436D0/en
Application filed by Exxon Research Engineering Co filed Critical Exxon Research Engineering Co
Publication of NO851140L publication Critical patent/NO851140L/no
Publication of NO170986B publication Critical patent/NO170986B/no
Publication of NO170986C publication Critical patent/NO170986C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/10Liquid carbonaceous fuels containing additives
    • C10L1/14Organic compounds
    • C10L1/18Organic compounds containing oxygen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/10Liquid carbonaceous fuels containing additives
    • C10L1/14Organic compounds
    • C10L1/18Organic compounds containing oxygen
    • C10L1/192Macromolecular compounds
    • C10L1/195Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/10Liquid carbonaceous fuels containing additives
    • C10L1/14Organic compounds
    • C10L1/143Organic compounds mixtures of organic macromolecular compounds with organic non-macromolecular compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/10Liquid carbonaceous fuels containing additives
    • C10L1/14Organic compounds
    • C10L1/18Organic compounds containing oxygen
    • C10L1/192Macromolecular compounds
    • C10L1/195Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10L1/197Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds derived from monomers containing a carbon-to-carbon unsaturated bond and an acyloxy group of a saturated carboxylic or carbonic acid
    • C10L1/1973Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds derived from monomers containing a carbon-to-carbon unsaturated bond and an acyloxy group of a saturated carboxylic or carbonic acid mono-carboxylic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/10Liquid carbonaceous fuels containing additives
    • C10L1/14Organic compounds
    • C10L1/22Organic compounds containing nitrogen
    • C10L1/222Organic compounds containing nitrogen containing at least one carbon-to-nitrogen single bond
    • C10L1/224Amides; Imides carboxylic acid amides, imides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av et basismateriale for røke- og tyggeprodukter.
Nærværende oppfinnelse vedrorer en fremgangsmåte til fremstilling av ét basismateriale for roke- og tyggeprodukter :ut fra et fra tobakk forskjellig celluloseholdig blad-imateriale under anvendelse av ekstraksjon med vann og ;organisk opplosningsmiddel. i
•Den senere tids medisinske og statistiske studier har vist 'visse sunnhetsfarer i forbindelse med bruken av tobakk, og disse farer synes i det store og hele å være knyttet til ;nikotinen og tjæreproduktene. i tobakken og roken. Som folge
herav har det vært gjort mange anstrengelser for å finne erstatningsprodukter for tygge- og rdketobakk ved anvendelse av andre bladplanter enten til fullstendig erstatning av tobakk eller kombinert med tobakk. Disse anstrengelser har ikke gitt. gode resultater. I alminnelighet har man bemerket at erstatningsbladmaterialene enten mangler den aroma som tobakksbrukere soker, eller at de har ubehagelig og uvant forbrenningslukt eller begge deler, og tilsetningen av en liten mengde tobakk til dette erstatningsmateriale fjerner ikke alle disse ulemper.
I US-patent nr. 3.323.524 beskrives en fremgangsmåte for ekstraksjon av ikke-tobakkholdige lovarter, hvor det oppnås en nesten ren cellulose efter en rekke ekstraksjoner. Produk-
tet som oppnås ifolge nærværende oppfinnelse, består av 9 -
22% protein og tilsvarende nitrogenforbindelser, 76 - 90 % karbohydrater samt mindre enn 2 % av andre kjemiske bestand-
deler. Det utmerker seg ved at det ved forbrenning har en sterk smaksmessig likhet med tobakk i motsetning til det produkt som fremstilles ifolge ovennevnte US-patentskrift, hvor man for å få et akseptabelt produkt må tilsette smaks-
og aromastoffer. Det foretrekkes riktignok også til produktet ifolge foreliggende oppfinnelse å tilsette passende smaks- og aromaforbedrende stoffer, men det er ikke så nodvendig som ved det kjente produkt, hvilket formentlig må tilskrives det store innhold av protein og tilsvarende nitrogenforbindelser.
Med hensyn til fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen adskiller denne seg også i vesentlig grad fra den.kjente fremgangsmåte. Ved den■ kjente fremgangsmåte, underkastes bladene således forst en behandling med vann, som primært har til formål å rense bladene for smuss og videre skal fjerne mange, men ikke alle vannopploselige bestanddeler. Dernest underkastes bladene en behandling med en.sterk, oksyderende natriumkloritopplosning ved en sur pH-verdi, hvorved proteinet omdannes . til vannopploselige. aminosyrer og poly-peptider. Derefter folger en ekstraksjon med organisk opplosningsmiddel, som bevirker at.det praktisk talt kun blir, cellulose tilbake. I motsetning hertil blir ved den foreliggende oppfinnelse proteinet ikke gjort opploselig. Behandlingen med organisk ekstraksjonsmiddel vil derfor heller ikke fjerne protein, men kun slike udnskede bestanddeler som klorofyll, karoten, xantofyll, pigmenter, vitamin og uopploselige bestanddeler.
Nærværende oppfinnelse har til formål å angi et materiale som ikke er på tobakksbasis, fremstilt ut fra bladplanter slik som salat (Lactuca sativa), kål, broccoli, grbnnkål (Bras-
sica oleracea og Brassica pekinensis), kålrabi (Brassica cauloropa), spinat (Spinacea oleracea) og melonblader (Carica papaya), som kan anvendes til erstatning for roke- eller tyggetobakk, og som er uten bitre, skarpe eller ubehagelige forbrenningslukter, slik at det er akseptabelt som erstatningsprodukt for tobakk til sigaretter, sigarer og piper og kan anvendes til frembringelse av et akseptabelt tyggeprodukt. Ved fremstillingen av dette erstatnings-
produkt for tobakk til en spesiell bruk tilsettes det passende aromabestanddeler, fuktningsmidler og forbrennings-hjelpemidler for å gi det bestemte produkt passende aroma,
smak osv., som det lett vil forstås av fagfolk.
Oppfinnelsens formål oppnås ved å befri bladmaterialet for praktisk talt alle dets bestanddeler med unntagelse av karbohydrater og nitrogenforbindelser slik som proteiner.
Som folge herav brenner dette produkt med bare minimale
mengder nikotin, om overhodet noe, og tjære, og slik tjære produseres nesten utelukkende som sukkertjære, som ikke betraktes som carcinogent. Denne befrielse av bladmaterialet foretas i to faser. Den forste fase er en vannekstraksjons-prosess, hvorved de vannopploselige bestanddeler av materialet ekstraheres, og den andre fase er en organisk opplosnings-middelekstraksjon, hvorved slike bestanddeler som pig-
mentene, klorofyll, karoten, xantofyll og tilsvarende produkter ekstraheres. Den sistnevnte fase kan omfatte et forsenkningstrinn for å lette ekstraksjonen av de lengere kjedete fettstoffer og voksarter. Det resulterende befridde måter ia le_er _et erstatningsgrunnprodukt for tobakk,
som kan tilsettes smaks- og aromastoffer for å gi det den karakteristiske tobakkssmak og -aroma, som brenner uten. skarpe og bitre lukter, og som er praktisk talt uten nikotin og ikke-sukkertjære. Dette grunnmateriale kan derefter påsprdytes eller på annen måte påfdres de vanlige forbrenningshjelpe-midler, fuktningsmidler, smaks- og aromaforbedrende stoffer avhengig av produktets anvendelse og forbrukerens smakskrav, hvilket vil være velkjent for fagmannen.
Oppfinnelsen vedrdrer således en fremgangsmåte til fremstilling av et basismateriale for roke- og tyggeprodukter
ut fra et fra tobakk forskjellig celluloseholdig bladmateriale under anvendelse av ekstraksjon med vann og organisk opplosningsmiddel, hvilken karakteriseres ved at det fra tobakk forskjellige celluloseholdige bladmateriale forst underkastes en presning for utpresning av saftene og til brytning av cellemembranveggene, hvorefter det ekstraheres med vann i en sådan grad at praktisk talt alle vannopploselige forbindelser fjernes, hvorefter det fremkomne materiale tdrkes til et fuktighetsinnhold på mindre enn 5 %, fuktes til et fuktighetsinnhold på mellom 8 og 15 % og endelig underkastes ekstraksjon med et organisk opplosningsmiddel, hvorefter det således behandlede materiale, om onsket, underkastes en ristning.
Oppfinnelsen skal nærmere belyses i forbindelse med tegningen, hvor fig. 1 og 2 er stromningsdiagrammer for prosesstrinnene ved fremstillingen av dette basismateriale.
Idet det henvises til fig. 1, blir friske blader som f.eks. salatblader forst vasket med vann, fortrinnsvis inneholdende et fuktningsmiddel eller et overflateaktivt middel til fjerning av alt fremmed materiale. De presses derefter til brytning av cellemembranene, hvorved det meste av plantesaftene presses ut og bladene åpnes til den efterfdlgende opplosningsmiddel-ekstraksjon.
Den fdrste ekstraksjonsfase er en vannekstraksjon, hvor bladene underkastes en sirkulasjonsstrdmning av varmt vann til uttrekning fra bladene av de vannopploselige bestanddeler som salter.
Det pressede og vannuttrukne produkt torkes derefter i en
varm luftstrom til et fuktighetsinnhold under det onskede,
og det torkede produkt utsettes for en atmosfære méd kontrollert fuktighetsinnhold til oppnåelse av det onskede fuktighetsinnhold. Det torkede produkt er nå klart til den organiske oppldsningsmidde1-ekstråksjon.
Hvis onsket kan produktets nitrogeninnhold dkes ved behand-
ling av de vannekstraherte blader med vannfri ammoniakk innen torkningen.
Den organiske oppldsningsmiddel-ekstraksjon er vist i strom-ningsdiagrammet i fig. 2. De utpressede, vannekstraherte og torkede bladene kan skjæres i strimler på dette sted, hvis produktet skal anvendes som erstatning for sigarett- eller pipetobakk, eller de kan forbli som hele blader, hvis produktet skal anvendes til tygging eller til sigarer enten som et helt bladfyll eller som dekkmateriale. I begge tilfelle underkastes bladene en ekstraksjon med organisk opplosningsmiddel til fjerning av bladenes oljeaktige og oljeopploselige bestanddeler. Ved en foretrukken utfdrelsesform av oppfinnelsen foretas
denne ekstraksjon i to trinn. Det fdrste trinn består i å utsette bladene for et sirkulerende opplosningsmiddel slik som heksan og aceton til fjerning av materialer som klorofyll, xantofyll, karoten og vitamin E og K. Efter denne ekstraksjon foretas en etyleter-ekstraksjon, hvori eteren er mettet med sitronsyre. Dette andre ekstraksjonstrinn har til hensikt å fjerne lengere kjedete fettstoffer og voksarter som er tilstede i bladene. Efter den sirkulerende strdmning med eteropplds-ningsmiddel fjernes bladene fra oppldsningsmidlet og befries for tilbakeblitt opplosningsmiddel ved hjelp av varme.
f
Det torkede materiale ferdigbehandles herefter ved ristning
av produktet til en gyldenbrun farve.
Idet de foregående prosesstrinn nå betraktes mere detaljert, 'tilberedes de friske blader som f.eks. salatblader til .tdrkning ved utskjæring av de store senterstrenger, hvorefter i bladene vaskes med vann, og et hvilket som helst av de al-minnelige fuktningsmidler slik som natriumlaurylsulfat.
iDerefter avbringes bladene mellom valser eller annet passende t :presseapparatur, og saftene presses ut ved trykk fra 2 til
!5 atmosfærer, fortrinnsvis ca. 2,8 atmosfærer. De pressede ' \bladene ekstraheres derefter med vann ved en temperatur på j21 - 35°C, fortrinnsvis ca. 27°C i en til fem timer, fortrinns- j ;vis ca. 3 timer, ved anvendelse av ca. 4 1 vann pr. kg friske ; iblader, som går til pressing. Under vannekstraksjonstrinnet resirkuleres vann kontinuerlig gjennom bladene ved hjelp av i en pumpe. i ' • i ;De pressede og vannekstraherte bladene fjernes derefter fra ivannekstraktoren og anbringes på tdrkebrett, som hensiktsmessig
•er 91 x 91 cm i kvadrat og 5 cm dype med en sikt-bunn. Inntil
et halvt kg blader kan anbringes på hvert brett, og brettene jstables oppe på hverandre i et torkekammer. En gass slik som luft ved en temperatur av 40 - 65°C, fortrinnsvis ca. 45°C, blåses inn i toppen av tdrkekammeret med en hastighet på '3 3 ;28 - 110 m pr minutt, fortrinnsvis ca. 55 m pr minutt, pr. 15.000 kg blader i tdrkekammeret. Den varme gassen trekkes ned gjennom 'tdrkebrettene av utsugningsventilatorer anbragt
■langs bunnen av tdrkekammeret og suges ut av tdrkekammeret. Utsugningshastigheten fra tdrkekammeret reguleres, så det i i ! tdrkekammeret holdes et trykk fra 1 til 1,4 atmosfærer, fortrinnsvis ca. 1,04 atmosfærer. Bladene holdes i denne varme j gasstrdmmen i 48 til 86 timer, fortrinnsvis.ca. 72 timer, i i hvilket tidsrom bladenes fuktighetsinnhold reduseres til mindre i enn ca. 5 vektprosent.
'•■ I
Tdrkebrettene, som inneholder de torkede bladene, anbringes | derefter i et kammer med en atmosfære med kontrollert fuktighets-: i i innhold, hvor bladenes fuktighetsinnhold heves til mellom 8 og 151 vektprosent, fortrinnsvis ca. 10 prosent, ved en temperatur I mellom 18 og 27°C, fortrinnsvis ca. 21°C. yed_aj/sJjjtning.e.o._.a^ i
prosessens tbrknings- og fuktningsfase skal bladene være seige
og bdyelige og skal lett kunne skjæres i strimler eller balles.
Alternativt kan tdrkningstiden reduseres og en nitrogen-forbindelse settes til bladene til forbedring av deres smak
og forbrenningsaroma ved hjelp av en ammoniakkbehandling innen anbringelsen av de pressede og vannekstraherte bladene i tdrkningskammeret. Dette skjer ved å besprdyte de vannekstraherte bladene med vannfri ammoniakk og la dem ligge i
!2 til 6 timer, fortrinnsvis ca. 3 timer. Fra et kvart kg til
■halvannen kg, fortrinnsvis ca. et halvt kg, vannfri ammoniakk <[>anvendes pr. 5 kg friske blader til pressing. Efter ammoniakk-behandlingen behandles bladene i tdrkningskammeret som.beskrevet ovenfor i 15 til 30 timer, fortrinnsvis ca. 20 timer,
!og bibringes derefter det onskede fuktighetsinnhold i en
.atmosfære av kontrollert fuktighet.
Efter vannekstraksjonen og tdrkningen skjæres de torkede
.bladene i strimler, såfremt prosessens sluttprodukt skal anvendes som erstatning for tobakk til sigaretter eller pipetobakk. Hvis de torkede bladene skal anvendes i form 'av sigarer eller som et tyggeprodukt, skjæres de ikke i strimler, men forblir som de er. Hvis bladene skal skjære i strimler, gjdres dette like for den organiske opplosnings-jniddel-ekstraks jon, som vil bli beskrevet i det fdlgende.
Ved nærværende oppfinnelse er det mulig for adskillige alternative iformer for organisk oppldsningsmiddel-ekstraksjon av de torkede bladene, som det vil fremgå av de fdlgende utfdrelses-eksempler.
i
EKSEMPEL 1
De torkede bladene anbringes i en ekstraksjonsbeholder, og
én opplosningsmiddelblanding av fra 75 - 90 % heksan og 25- -
^.O % aceton efter volum, fortrinnsvis ca. 80 % heksan og ca.
20 % aceton, tilsettes de torkede bladene i en mengde på
6 - 32 1, fortrinnsvis 12 1, oppldsning pr. kg torre blader.
.^i ladene forblir i ekstraksjonsmidlet i fra 40 - ' 60 timer, fortrinnsvis ca. 48 timer, idet en pumpe gir resirkulasjon av
opplosningsblandingen gjennom bladene i dette tidsrom.
Efter dette tidsrom fjernes opplosningsblandingen fra
bladene ved pumpning, og bladene blir underkastet en ny behandling med en ren opplosningsmiddelbLi nding av samme bestanddeler, forhold og mengde som ved den fdrste behandling. Dette undre oppldsningsmidlet forblir på bladene i fra
7 - 18 timer, fortrinnsvis ca. 12 timer, idet oppldsningsmidlet resirkuleres over bladene som ved den fdrste behandling. Derefter fjernes det andre oppldsningsmidlet fra bladene
ved pumpning, og et tredje opplosningsmiddel fores til bladene. Dette tredje opplosningsmiddel inneholder en mettet oppldsning av sitronsyre i etyleter. Fra 6 - 32 1,
-fortrinnsvis ca. 12 1, av denne oppldsning anvendes pr.
kg torre blader. Dette tredje oppldsningsmidlet blir på bladene fra 18 til 36 timer, fortrinnsvis ca. 24 timer,
idet oppldsningsmidlet resirkuleres over bladene i dette tidsrum. Eteroppldsningen fjernes derefter fra bladene ved pumpning, og de ekstraherte bladene fjernes fra ekstraksjonsbeholderen, og det tilbakeblivende opplosningsmiddel fjernes med varme. De fdrste to ekstraksjonstrinn skal fjerne slike bestanddeler som klorofyll, karoten, xantofyll og vitamin E og K fra bladene, mens den tredje utvaskning primært har til oppgave å fjerne de langkjedete fett-
stoffer og voksarter fra bladet.
EKSEMPEL 2
Det fdrste og andre behandlingstrinn i eksempel 1 blir gjentatt. Ved det tredje behandlingstrinn anvendes en oppldsningsmiddelblanding av fra 7b - 90 % metylalkohol og 2'j - 10 % vandig ammoniakk, (26° Be) efter volum, fortrinnsvis ca. 80 % metylalkohol og 20 % vandig ammoniakk, i stedet for etyleter- sitronsyreoppldsningen i eksempel 1.
Blandingen av metylalkohol og vandig ammoniakk settes i en mengde på 6 - 32 1, fortrinnsvis ca. 12 1, pr. kg torre blader og resirkuleres over bladene i fra 18 - 36 timer, fortrinnsvis ca. 24 timer. Efter denne ekstraksjons-
periode fjernes oppldsningsmidlet ved pumpning, og en fjerde vaskeoppldsning av fra 80 - 9b % metylalkohol, 10 - 2 1/2 % dietanolamin og 10 - 2 1/2 % pyridin efter volum, fortrinnsvis ca. 90 % metylalkohol, 5 % dietanolamin og b % pyridin, settes til bladene i en mengde fra 6 - 32 1, fortrinnsvis ca. 12 1 pr. kg. torre blader. Denne oppldsning forblir ved bladene under resirkulasjon i fra 7-18 timer, fortrinnsvis ca. 12 timer. Efter dette tidsrom fjernes oppldsningsmidlet ved pumpning fra bladene, og de ekstraherte bladene fjernes fra ekstraksjonstanken, og tilbakeblitt opplosningsmiddel fjernes ved varme. Ved denne prosess har de to fdrste behandlingstrinn samme oppgave som de to fdrste trinn i eksempel 1, og det tredje og fjerde trinn utforer en ekstraksjon, som er praktisk talt ekvivalent med .det tredje trinn i eksempel 1.
EKSEMPEL 3
De torkede bladene anbringes i en ekstraksjonsbeholder, og en oppldsningsmiddelblanding av fra 80 - 9b % vandig ammoniakk (26° Bé), 1/4 - 1 % sorbitol og 4 3/4 - 19 % dietanolamin efter volum, fortrinnsvis ca. 90 % vandig ammoniakk, 1/ 2% sorbitol og 9 1/ 2% dietanolamin, fores til ekstraktoren i en mengde fra 6 - 32 1, fortrinnsvis ca. 12 1 pr. kg torre blader. Denne oppldsningsmiddelblanding resirkuleres over bladene i et tidsrom fra 38 - b2 timer, fortrinnsvis ca. 48 timer. Efter dette tidsrom fjernes oppldsningsmiddelblandingen fra bladene ved pumpning, og bladene tilsettes en annen oppldsning, som består av en mettet oppldsning av sitronsyre i etyleter i en mengde av 6 - 32 1, fortrinnsvis ca. 12 1, pr. kg torre blader.
Denne oppldsning resirkuleres over bladene i fra 7-18 timer, fortrinnsvis ca. 12 timer, og fjernes derefter ved pumpning. Bladene fjernes fra ekstraksjonsbeholderen, og tilbakeblitt opplosningsmiddel fjernes ved varme. Ved denne prosess forsåper ammoniakken fettstoffer og voksarter dg letter derved ekstraksjonen av de tidligere beskrevne bestanddeler.
EKSEMPEL 4
Fremgangsmåten ifolge eksempel 3 anvendes med den unntagelse at en metylalkoholopplosning anvendes mellom de to beskrevne behandlingstrinn. Denne metylalkoholopplosning i en mengde på 6 - 3.2 1, fortrinnsvis ca. 12 1, pr. kg torre blader resirkuleres over bladene i et tidsrom fra 18 - 36 timer, fortrinnsvis ca. 24 timer. Efter dette tidsrom fjernes metylalkoholen ved pumpning, og en tredje oppldsning svarende til den andre oppldsning i eksempel 3 tilsettes, dvs. etyleter mettet med sitronsyre.
EKSEMPEL 5 j De torkede bladene anbringes i en ekstraktor og ekstraheres forst med en mettet oppldsning av sitronsyre i etyleter i en mengde på 6 - 40 1, fortrinnsvis ca. 12 1, pr. kg torre blader. Denne oppldsning resirkuleres over bladene i fra 38 - 52 timer, fortrinnsvis 48 timer. Oppløsningen fjernes ved pumpning, og en annen oppldsning av 70 - 85 % metylalkohol, 15 - 10 % vandig ammoni akk (26° Bé), 7 1/2 - 2 1/2 % dietanolamin og 7 1/2 - 2 1/2 % pyridin efter volum, fortrinnsvis ca. 80% metylalkohol, 10% vandig ammoniakk,
5 % dietanolamin, 5 % pyridin, tilsettes i en mengde på 6
- 32 1, fortrinnsvis ca. 12 1, pr. kg torre blader. Denne oppldsning resirkuleres i 18 - 36 timer, fortrinnsvis ca. 24 timer, og fjernes derefter ved pumpning. Bladene fjernes derefter fra ekstraksjonsbeholderen, og tilbakeblitt opplosningsmiddel fjernes ved varme.
En hvilken som helst del av de i det foregående beskrevne oppldsningsbehandlinger kunne naturligvis anvendes i i stedet for hele prosessen, men dette ville selvsagt bare fore til en delvis ekstraksjon av materialene. Til visse anvendelser som til sigarer kan en viss gjenbliving av oljeoppldselige bestanddeler være dnsket. Den endelige aroma og smak av produktet kan således varieres på denne måte samt ved tilsetning til produktet av passende smaks- og aroma-blandinger, som er velkjente innenfor.fagområdet. I hvert tilfelle blir de torkede og ekstraherte bladene efter den organiske oppldsningsekstraksjonsfase ifolge oppfinnelsen anbragts under infrardde varmelamper og ristet, inntil de er gyldenbrune. ' Det er i det foregående beskrevet særlige ekstraksjons-metoder, hvorved den foreliggende oppfinnelses formål oppnås, nemlig ut frå bladmateriale å fremstille et basismateriale for roke- og tyggeprodukter. Som anfdrt i det foregående,
oppnås herved et grunnmateriale som i det vesentlige består av protein og tilsvarende nitrogenforbindelser og karbohydrater. Analyse av typiske produkter fremstilt ifolge nærværende oppfinnelse viser en sammensetning på 9 - 22 % protein og tilsvarende nitrogenforbindelser, 76 - 90 % karbohydrater og 1 - 2 % plantesyrer og salter. Produktet inneholder praktisk talt ingen fett- eller oljeoppldselige bestanddeler, nikotin og cumarin, og har et forminsket innhold av tjære, aldehyder og fenoler i forbrenningsproduktene i forhold til tobakk. Videre er den tjære som finnes i forbrenningsproduktene, nesten utelukkende en sukkertjære. Til produktet ifolge oppfinnelsen vil man vanligvis sette passende forbrenhingshjelpemidler, fuktningsmidler og smaks- og aromafremkallende stoffer, avhengig av den endelige anvendelse av materialet, som det vil være velkjent for fagfolk.
Tallrike variasjoner av oppfinnelsen vil således være mulig for fagfolk. F.eks. er det innlysende at forskjellige opplosningsmidler som er ekvivalente med de anfdrte, vil
kunne anvendes og faller således innenfor oppfinnelsens rammer.

Claims (1)

  1. Fremgangsmåte til fremstilling av et basismateriale for toke- og tyggeprodukter ut fra et fra tobakk forskjellig celluloseholdig bladmateriale under anvendelse av 'ekstraksjon med vann og organisk opplosningsmiddel, karakterisert ved at det fra tobakk forskjellige celluloseholdige bladmateriale forst underkastes en presning for utpresning av saftene og til brytning av cellemembranveggene, hvorefter .det ekstraheres med vann i en sådan grad at praktisk talt alle vannopploselige forbindelser fjernes, hvorefter det fremkomne materiale tdrkes til et fuktighetsinnhold på mindre enn 5 %, fuktes til et fuktighetsinnhold på mellom 8 og 15 % og endelig underkastes ekstraksjon med et organisk opplosningsmiddel, hvorefter det således behandlede materiale,
    om dnsket, underkastes en ristning.
NO851140A 1984-03-22 1985-03-21 Anvendelse av et additiv for forbedring av lavtemperaturegenskapene til et petroleumdestillat samt et slikt petroleumdestillat NO170986C (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB848407403A GB8407403D0 (en) 1984-03-22 1984-03-22 Middle distillate compositions
GB848420436A GB8420436D0 (en) 1984-08-10 1984-08-10 Middle distillate compositions

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO851140L NO851140L (no) 1985-09-23
NO170986B true NO170986B (no) 1992-09-28
NO170986C NO170986C (no) 1993-01-06

Family

ID=26287489

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO851140A NO170986C (no) 1984-03-22 1985-03-21 Anvendelse av et additiv for forbedring av lavtemperaturegenskapene til et petroleumdestillat samt et slikt petroleumdestillat
NO851139A NO170985C (no) 1984-03-22 1985-03-21 Anvendelse av et additiv for forbedring av lavtemperaturegenskapene til et petroleumdestillat samt et slikt petroleumdestillat

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO851139A NO170985C (no) 1984-03-22 1985-03-21 Anvendelse av et additiv for forbedring av lavtemperaturegenskapene til et petroleumdestillat samt et slikt petroleumdestillat

Country Status (15)

Country Link
US (2) US4661122A (no)
EP (2) EP0156577B2 (no)
KR (2) KR920005533B1 (no)
AR (1) AR247587A1 (no)
AU (2) AU569148B2 (no)
BR (2) BR8501274A (no)
CA (1) CA1282241C (no)
DE (1) DE3583759D1 (no)
DK (2) DK165700C (no)
ES (2) ES8701792A1 (no)
FI (2) FI84494C (no)
IN (1) IN167621B (no)
MX (2) MX171123B (no)
NO (2) NO170986C (no)
PL (2) PL150657B1 (no)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0153177B1 (en) * 1984-02-21 1991-11-06 Exxon Research And Engineering Company Middle distillate compositions with improved low temperature properties
DE3583759D1 (de) * 1984-03-22 1991-09-19 Exxon Research Engineering Co Mitteldestillate zusammensetzungen mit fliesseigenschaften in der kaelte.
GB8521393D0 (en) * 1985-08-28 1985-10-02 Exxon Chemical Patents Inc Middle distillate compositions
GB8522185D0 (en) * 1985-09-06 1985-10-09 Exxon Chemical Patents Inc Oil & fuel compositions
DE3624147A1 (de) * 1986-07-17 1988-01-21 Ruhrchemie Ag Verfahren zur verbesserung der fliessfaehigkeit von mineraloelen und mineraloeldestillaten
US5814110A (en) * 1986-09-24 1998-09-29 Exxon Chemical Patents Inc. Chemical compositions and use as fuel additives
GB8705839D0 (en) * 1987-03-12 1987-04-15 Exxon Chemical Patents Inc Fuel compositions
US4839074A (en) 1987-05-22 1989-06-13 Exxon Chemical Patents Inc. Specified C14 -carboxylate/vinyl ester polymer-containing compositions for lubricating oil flow improvement
GB8720606D0 (en) * 1987-09-02 1987-10-07 Exxon Chemical Patents Inc Flow improvers & cloud point depressants
GB8820295D0 (en) * 1988-08-26 1988-09-28 Exxon Chemical Patents Inc Chemical compositions & use as fuel additives
GB8821079D0 (en) * 1988-09-08 1988-10-05 Exxon Chemical Patents Inc Process for assessing cold start performance of wax-containing fuel
US5112510A (en) * 1989-02-28 1992-05-12 Exxon Chemical Patents Inc. Carboxylate polymer and viscosity index improver containing oleaginous compositions
US4963279A (en) * 1989-02-28 1990-10-16 Exxon Chemical Patents Inc. C14-carboxylate polymer and viscosity index improver containing oleaginous compositions
US5011504A (en) * 1989-09-08 1991-04-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Fuel oil additives
ATE139558T1 (de) * 1990-04-19 1996-07-15 Exxon Chemical Patents Inc Zusätze für destillatkraftstoffe und diese enthaltende kraftstoffe
GB9213904D0 (en) * 1992-06-30 1992-08-12 Exxon Chemical Patents Inc Oil additives and compositions
US5718734A (en) * 1992-06-30 1998-02-17 Exxon Chemical Patents Inc. Oil additives and compositions
GB9213871D0 (en) * 1992-06-30 1992-08-12 Exxon Chemical Patents Inc Oil additives and compositions
GB9222458D0 (en) * 1992-10-26 1992-12-09 Exxon Chemical Patents Inc Oil additives and compositions
US5503645A (en) * 1994-05-23 1996-04-02 Yukong Limited Compound having improved low temperature fluidity, and a middle distillate composition and a petroleum fuel composition containing the same
GB9610363D0 (en) * 1996-05-17 1996-07-24 Ethyl Petroleum Additives Ltd Fuel additives and compositions
US5939365A (en) * 1996-12-20 1999-08-17 Exxon Chemical Patents Inc. Lubricant with a higher molecular weight copolymer lube oil flow improver
GB9725579D0 (en) 1997-12-03 1998-02-04 Exxon Chemical Patents Inc Additives and oil compositions
GB9725581D0 (en) 1997-12-03 1998-02-04 Exxon Chemical Patents Inc Additives and oil compositions
US6444784B1 (en) 1998-05-29 2002-09-03 Exxonmobil Research & Engineering Company Wax crystal modifiers (LAW657)
EP1082403A1 (en) * 1998-05-29 2001-03-14 ExxonMobil Research and Engineering Company Dialkyl fumarate copolymers and their use as flow improvers in oleaginous fluids
US6017370A (en) * 1998-09-25 2000-01-25 The Lubrizol Corporation Fumarate copolymers and acylated alkanolamines as low temperature flow improvers
US6583247B1 (en) 1999-03-16 2003-06-24 Infineum International Ltd. Process for producing free radical polymerized copolymers
US6475963B1 (en) 2001-05-01 2002-11-05 Infineum International Ltd. Carboxylate-vinyl ester copolymer blend compositions for lubricating oil flow improvement
EP1555310A1 (en) * 2003-12-16 2005-07-20 Infineum International Limited Cold flow improver compositions for fuels
JP5068010B2 (ja) 2004-09-17 2012-11-07 インフィニューム インターナショナル リミテッド 燃料油の導電特性向上用添加剤組成物
EP1640438B1 (en) 2004-09-17 2017-08-30 Infineum International Limited Improvements in Fuel Oils
ATE542842T1 (de) * 2009-12-21 2012-02-15 Infineum Int Ltd Polymer und polymerzusammensetzungen
ES2782549T3 (es) 2014-08-07 2020-09-15 Clariant Int Ltd Aditivos para diésel marino con bajo contenido de azufre

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB573364A (en) * 1944-06-30 1945-11-16 John Conrad Arnold Improvements in or relating to fuels for high compression ignition engines
US2655479A (en) * 1949-01-03 1953-10-13 Standard Oil Dev Co Polyester pour depressants
US2824840A (en) * 1953-04-01 1958-02-25 Exxon Research Engineering Co Lubricating oil composition
US3048479A (en) * 1959-08-03 1962-08-07 Exxon Research Engineering Co Ethylene-vinyl ester pour depressant for middle distillates
US3252771A (en) * 1962-02-19 1966-05-24 Sinclair Research Inc Hydrocarbon fuel compositions
US3413103A (en) * 1963-07-29 1968-11-26 Sinclair Research Inc Fuel oil composition of reduced pour point
US3242210A (en) * 1965-03-16 1966-03-22 Chevron Res Polyureas
DE1914756C3 (de) * 1968-04-01 1985-05-15 Exxon Research and Engineering Co., Linden, N.J. Verwendung von Ethylen-Vinylacetat- Mischpolymerisaten für Erdöl-Destillate
US3832150A (en) * 1968-09-17 1974-08-27 Exxon Research Engineering Co Fuel oil with improved low temperature flowability
US3773478A (en) * 1969-03-17 1973-11-20 Exxon Co Middle distillate fuel containing additive combination to increase low temperature flowability
GB1285087A (en) * 1969-12-18 1972-08-09 Shell Int Research Oil compositions
US3911916A (en) * 1971-10-29 1975-10-14 Peter A Stevens Sequential injection syringe
US3961916A (en) * 1972-02-08 1976-06-08 Exxon Research And Engineering Company Middle distillate compositions with improved filterability and process therefor
CA1021158A (en) * 1973-10-31 1977-11-22 Exxon Research And Engineering Company Low pour point gas fuel from waxy crudes polymers to improve cold flow properties
US4175926A (en) * 1974-09-18 1979-11-27 Exxon Research & Engineering Co. Polymer combination useful in fuel oil to improve cold flow properties
CA1071865A (en) * 1975-03-28 1980-02-19 Max J. Wisotsky Polymer combinations useful in distillate hydrocarbon oils to improve cold flow properties
US4153423A (en) * 1975-03-28 1979-05-08 Exxon Research & Engineering Co. Polymer combinations useful in distillate hydrocarbon oils to improve cold flow properties
US4153422A (en) * 1975-04-07 1979-05-08 Exxon Research & Engineering Co. Polymer combinations useful in distillate hydrocarbon oils to improve cold flow properties
US4022700A (en) * 1976-03-03 1977-05-10 Shell Oil Company Organic grease thickening agents
US4104177A (en) * 1976-12-16 1978-08-01 Shell Oil Company Grease compositions
US4111822A (en) * 1976-12-16 1978-09-05 Shell Oil Company Grease compositions
US4201554A (en) * 1977-12-14 1980-05-06 Texaco Inc. Fuel additive containing inner quaternary ammonium salt
US4261703A (en) * 1978-05-25 1981-04-14 Exxon Research & Engineering Co. Additive combinations and fuels containing them
US4211534A (en) * 1978-05-25 1980-07-08 Exxon Research & Engineering Co. Combination of ethylene polymer, polymer having alkyl side chains, and nitrogen containing compound to improve cold flow properties of distillate fuel oils
US4210424A (en) * 1978-11-03 1980-07-01 Exxon Research & Engineering Co. Combination of ethylene polymer, normal paraffinic wax and nitrogen containing compound (stabilized, if desired, with one or more compatibility additives) to improve cold flow properties of distillate fuel oils
US4365973A (en) * 1980-12-18 1982-12-28 Union Oil Company Of California Middle distillate fuel additive
DE3266117D1 (en) * 1981-03-31 1985-10-17 Exxon Research Engineering Co Two-component flow improver additive for middle distillate fuel oils
WO1983003615A1 (en) * 1982-04-12 1983-10-27 Kuroda, Katsuhiko Agent for improving low temperature fluidity of fuel oil
DE3583759D1 (de) * 1984-03-22 1991-09-19 Exxon Research Engineering Co Mitteldestillate zusammensetzungen mit fliesseigenschaften in der kaelte.
JPH07506850A (ja) * 1991-12-23 1995-07-27 アクゾ ノーベル ナムローゼ フェンノートシャップ ポリエチレンテレフタレートマトリックス及びサーモトロピック液晶ブロックコポリマーのブレンド

Also Published As

Publication number Publication date
NO170985B (no) 1992-09-28
ES541413A0 (es) 1986-12-01
ES541412A0 (es) 1986-11-16
FI84623B (fi) 1991-09-13
EP0156577B2 (en) 1998-11-25
NO170986C (no) 1993-01-06
EP0156577A2 (en) 1985-10-02
FI851128L (fi) 1985-09-23
EP0156577A3 (en) 1985-12-04
FI84494B (fi) 1991-08-30
FI84494C (fi) 1991-12-10
NO170985C (no) 1993-01-06
BR8501273A (pt) 1985-11-19
DK165700C (da) 1993-06-07
ES8701202A1 (es) 1986-11-16
DK130185A (da) 1985-09-23
US4661122A (en) 1987-04-28
DK130285A (da) 1985-09-23
AU569383B2 (en) 1988-01-28
KR920005532B1 (ko) 1992-07-06
AU569148B2 (en) 1988-01-21
EP0155807A2 (en) 1985-09-25
PL252517A1 (en) 1985-12-17
DK130185D0 (da) 1985-03-22
ES8701792A1 (es) 1986-12-01
EP0156577B1 (en) 1991-08-14
DK165700B (da) 1993-01-04
MX171123B (es) 1993-10-01
FI84623C (fi) 1991-12-27
KR850006446A (ko) 1985-10-05
PL150657B1 (en) 1990-06-30
DK130285D0 (da) 1985-03-22
US4661121A (en) 1987-04-28
AU4021285A (en) 1985-09-26
FI851127L (fi) 1985-09-23
KR920005533B1 (ko) 1992-07-06
DE3583759D1 (de) 1991-09-19
FI851127A0 (fi) 1985-03-21
PL252518A1 (en) 1985-12-17
KR850006445A (ko) 1985-10-05
MX167869B (es) 1993-04-19
CA1282241C (en) 1991-04-02
BR8501274A (pt) 1985-11-19
FI851128A0 (fi) 1985-03-21
DK165121C (da) 1993-03-01
DK165121B (da) 1992-10-12
NO851140L (no) 1985-09-23
IN167621B (no) 1990-11-24
NO851139L (no) 1985-09-23
PL149354B1 (en) 1990-02-28
EP0155807A3 (en) 1985-11-27
AR247587A1 (es) 1995-01-31
AU4021385A (en) 1985-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO170986B (no) Anvendelse av et additiv for forbedring av lavtemperaturegenskapene til et petroleumdestillat samt et slikt petroleumdestillat
US3369551A (en) Tobacco substitute
RU2705599C1 (ru) Соусированная собственным экстрактом сигара для кальяна и способ ее получения
US3369552A (en) Process for producing a tobacco substitute
CN102920008B (zh) 一种卷烟用白肋烟丝的制备方法
JPS5823778A (ja) タバコの処理方法
US4183364A (en) Tobacco refining process
NO118358B (no)
Darkis et al. Cigarette tobaccos. Chemical changes that occur during processing
CN107232331A (zh) 茶耳袋泡茶及其制备方法
CN105124736A (zh) 一种利用丁香提升卷烟保湿增香效果的方法
CN105146737A (zh) 一种利用美国薄荷提升卷烟保湿增香效果的方法
RU2199230C1 (ru) Способ получения цукатов из ягод
KR960033327A (ko) 쑥을 원료로 한 궐련의 제조방법
CN105146710A (zh) 一种利用迷迭香提升卷烟保湿增香效果的方法
RU2201088C1 (ru) Способ производства цукатов из косточковых плодов
RU2201687C1 (ru) Способ получения цукатов из ягод
DE617586C (de) Verfahren zum Herstellen oelfreier bzw. oelarmer Erdnuesse
RU2201685C1 (ru) Способ получения цукатов из ягод
RU2199901C1 (ru) Способ получения цукатов из ягод
RU2200416C1 (ru) Способ получения цукатов из ягод
RU2199243C1 (ru) Способ получения цукатов из ягод
RU2199864C1 (ru) Способ получения цукатов из ягод
RU2199227C1 (ru) Способ получения цукатов из ягод
RU2199895C1 (ru) Способ получения цукатов из ягод

Legal Events

Date Code Title Description
MK1K Patent expired