NO170986B - Anvendelse av et additiv for forbedring av lavtemperaturegenskapene til et petroleumdestillat samt et slikt petroleumdestillat - Google Patents
Anvendelse av et additiv for forbedring av lavtemperaturegenskapene til et petroleumdestillat samt et slikt petroleumdestillat Download PDFInfo
- Publication number
- NO170986B NO170986B NO851140A NO851140A NO170986B NO 170986 B NO170986 B NO 170986B NO 851140 A NO851140 A NO 851140A NO 851140 A NO851140 A NO 851140A NO 170986 B NO170986 B NO 170986B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- leaves
- extraction
- water
- tobacco
- hours
- Prior art date
Links
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 title 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 title 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 30
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 claims description 24
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 12
- 230000001055 chewing effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 7
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 claims description 4
- 210000000170 cell membrane Anatomy 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 34
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 17
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 16
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 15
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 11
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 10
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 8
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 6
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 5
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 5
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 5
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 5
- SNICXCGAKADSCV-JTQLQIEISA-N (-)-Nicotine Chemical compound CN1CCC[C@H]1C1=CC=CN=C1 SNICXCGAKADSCV-JTQLQIEISA-N 0.000 description 4
- UPYKUZBSLRQECL-UKMVMLAPSA-N Lycopene Natural products CC(=C/C=C/C=C(C)/C=C/C=C(C)/C=C/C1C(=C)CCCC1(C)C)C=CC=C(/C)C=CC2C(=C)CCCC2(C)C UPYKUZBSLRQECL-UKMVMLAPSA-N 0.000 description 4
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 4
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 4
- 150000001746 carotenes Chemical class 0.000 description 4
- 235000005473 carotenes Nutrition 0.000 description 4
- 235000019804 chlorophyll Nutrition 0.000 description 4
- 229930002875 chlorophyll Natural products 0.000 description 4
- ATNHDLDRLWWWCB-AENOIHSZSA-M chlorophyll a Chemical compound C1([C@@H](C(=O)OC)C(=O)C2=C3C)=C2N2C3=CC(C(CC)=C3C)=[N+]4C3=CC3=C(C=C)C(C)=C5N3[Mg-2]42[N+]2=C1[C@@H](CCC(=O)OC\C=C(/C)CCC[C@H](C)CCC[C@H](C)CCCC(C)C)[C@H](C)C2=C5 ATNHDLDRLWWWCB-AENOIHSZSA-M 0.000 description 4
- 235000019506 cigar Nutrition 0.000 description 4
- KBPHJBAIARWVSC-RGZFRNHPSA-N lutein Chemical compound C([C@H](O)CC=1C)C(C)(C)C=1\C=C\C(\C)=C\C=C\C(\C)=C\C=C\C=C(/C)\C=C\C=C(/C)\C=C\[C@H]1C(C)=C[C@H](O)CC1(C)C KBPHJBAIARWVSC-RGZFRNHPSA-N 0.000 description 4
- 229960005375 lutein Drugs 0.000 description 4
- 229960002715 nicotine Drugs 0.000 description 4
- SNICXCGAKADSCV-UHFFFAOYSA-N nicotine Natural products CN1CCCC1C1=CC=CN=C1 SNICXCGAKADSCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KBPHJBAIARWVSC-XQIHNALSSA-N trans-lutein Natural products CC(=C/C=C/C=C(C)/C=C/C=C(C)/C=C/C1=C(C)CC(O)CC1(C)C)C=CC=C(/C)C=CC2C(=CC(O)CC2(C)C)C KBPHJBAIARWVSC-XQIHNALSSA-N 0.000 description 4
- NCYCYZXNIZJOKI-UHFFFAOYSA-N vitamin A aldehyde Natural products O=CC=C(C)C=CC=C(C)C=CC1=C(C)CCCC1(C)C NCYCYZXNIZJOKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 description 4
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 4
- FJHBOVDFOQMZRV-XQIHNALSSA-N xanthophyll Natural products CC(=C/C=C/C=C(C)/C=C/C=C(C)/C=C/C1=C(C)CC(O)CC1(C)C)C=CC=C(/C)C=CC2C=C(C)C(O)CC2(C)C FJHBOVDFOQMZRV-XQIHNALSSA-N 0.000 description 4
- 235000008210 xanthophylls Nutrition 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 235000003228 Lactuca sativa Nutrition 0.000 description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 3
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 description 3
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 3
- 230000035943 smell Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000007124 Brassica oleracea Species 0.000 description 2
- 235000003899 Brassica oleracea var acephala Nutrition 0.000 description 2
- 235000011301 Brassica oleracea var capitata Nutrition 0.000 description 2
- 235000001169 Brassica oleracea var oleracea Nutrition 0.000 description 2
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 2
- 241000208822 Lactuca Species 0.000 description 2
- 235000009337 Spinacia oleracea Nutrition 0.000 description 2
- 244000300264 Spinacia oleracea Species 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 2
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 2
- 235000019165 vitamin E Nutrition 0.000 description 2
- 239000011709 vitamin E Substances 0.000 description 2
- 235000019168 vitamin K Nutrition 0.000 description 2
- 239000011712 vitamin K Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- GOLORTLGFDVFDW-UHFFFAOYSA-N 3-(1h-benzimidazol-2-yl)-7-(diethylamino)chromen-2-one Chemical compound C1=CC=C2NC(C3=CC4=CC=C(C=C4OC3=O)N(CC)CC)=NC2=C1 GOLORTLGFDVFDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000219198 Brassica Species 0.000 description 1
- 235000011331 Brassica Nutrition 0.000 description 1
- 235000011299 Brassica oleracea var botrytis Nutrition 0.000 description 1
- 235000017647 Brassica oleracea var italica Nutrition 0.000 description 1
- 240000003259 Brassica oleracea var. botrytis Species 0.000 description 1
- 244000304217 Brassica oleracea var. gongylodes Species 0.000 description 1
- 235000000536 Brassica rapa subsp pekinensis Nutrition 0.000 description 1
- 241000499436 Brassica rapa subsp. pekinensis Species 0.000 description 1
- 240000006432 Carica papaya Species 0.000 description 1
- 235000009467 Carica papaya Nutrition 0.000 description 1
- 244000241257 Cucumis melo Species 0.000 description 1
- 235000015510 Cucumis melo subsp melo Nutrition 0.000 description 1
- 240000008415 Lactuca sativa Species 0.000 description 1
- 241001293495 Lactuca virosa Species 0.000 description 1
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- FJJCIZWZNKZHII-UHFFFAOYSA-N [4,6-bis(cyanoamino)-1,3,5-triazin-2-yl]cyanamide Chemical compound N#CNC1=NC(NC#N)=NC(NC#N)=N1 FJJCIZWZNKZHII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- PCNIEDUFMRDXMM-UHFFFAOYSA-N ethoxyethane;2-hydroxypropane-1,2,3-tricarboxylic acid Chemical compound CCOCC.OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O PCNIEDUFMRDXMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 231100000206 health hazard Toxicity 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001184 polypeptide Polymers 0.000 description 1
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 description 1
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- UKLNMMHNWFDKNT-UHFFFAOYSA-M sodium chlorite Chemical compound [Na+].[O-]Cl=O UKLNMMHNWFDKNT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229960002218 sodium chlorite Drugs 0.000 description 1
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
- C10L1/14—Organic compounds
- C10L1/18—Organic compounds containing oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
- C10L1/14—Organic compounds
- C10L1/18—Organic compounds containing oxygen
- C10L1/192—Macromolecular compounds
- C10L1/195—Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
- C10L1/14—Organic compounds
- C10L1/143—Organic compounds mixtures of organic macromolecular compounds with organic non-macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
- C10L1/14—Organic compounds
- C10L1/18—Organic compounds containing oxygen
- C10L1/192—Macromolecular compounds
- C10L1/195—Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10L1/197—Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds derived from monomers containing a carbon-to-carbon unsaturated bond and an acyloxy group of a saturated carboxylic or carbonic acid
- C10L1/1973—Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds derived from monomers containing a carbon-to-carbon unsaturated bond and an acyloxy group of a saturated carboxylic or carbonic acid mono-carboxylic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
- C10L1/14—Organic compounds
- C10L1/22—Organic compounds containing nitrogen
- C10L1/222—Organic compounds containing nitrogen containing at least one carbon-to-nitrogen single bond
- C10L1/224—Amides; Imides carboxylic acid amides, imides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Emergency Medicine (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av et basismateriale for røke- og tyggeprodukter.
Nærværende oppfinnelse vedrorer en fremgangsmåte til fremstilling av ét basismateriale for roke- og tyggeprodukter :ut fra et fra tobakk forskjellig celluloseholdig blad-imateriale under anvendelse av ekstraksjon med vann og ;organisk opplosningsmiddel. i
•Den senere tids medisinske og statistiske studier har vist 'visse sunnhetsfarer i forbindelse med bruken av tobakk, og disse farer synes i det store og hele å være knyttet til ;nikotinen og tjæreproduktene. i tobakken og roken. Som folge
herav har det vært gjort mange anstrengelser for å finne erstatningsprodukter for tygge- og rdketobakk ved anvendelse av andre bladplanter enten til fullstendig erstatning av tobakk eller kombinert med tobakk. Disse anstrengelser har ikke gitt. gode resultater. I alminnelighet har man bemerket at erstatningsbladmaterialene enten mangler den aroma som tobakksbrukere soker, eller at de har ubehagelig og uvant forbrenningslukt eller begge deler, og tilsetningen av en liten mengde tobakk til dette erstatningsmateriale fjerner ikke alle disse ulemper.
I US-patent nr. 3.323.524 beskrives en fremgangsmåte for ekstraksjon av ikke-tobakkholdige lovarter, hvor det oppnås en nesten ren cellulose efter en rekke ekstraksjoner. Produk-
tet som oppnås ifolge nærværende oppfinnelse, består av 9 -
22% protein og tilsvarende nitrogenforbindelser, 76 - 90 % karbohydrater samt mindre enn 2 % av andre kjemiske bestand-
deler. Det utmerker seg ved at det ved forbrenning har en sterk smaksmessig likhet med tobakk i motsetning til det produkt som fremstilles ifolge ovennevnte US-patentskrift, hvor man for å få et akseptabelt produkt må tilsette smaks-
og aromastoffer. Det foretrekkes riktignok også til produktet ifolge foreliggende oppfinnelse å tilsette passende smaks- og aromaforbedrende stoffer, men det er ikke så nodvendig som ved det kjente produkt, hvilket formentlig må tilskrives det store innhold av protein og tilsvarende nitrogenforbindelser.
Med hensyn til fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen adskiller denne seg også i vesentlig grad fra den.kjente fremgangsmåte. Ved den■ kjente fremgangsmåte, underkastes bladene således forst en behandling med vann, som primært har til formål å rense bladene for smuss og videre skal fjerne mange, men ikke alle vannopploselige bestanddeler. Dernest underkastes bladene en behandling med en.sterk, oksyderende natriumkloritopplosning ved en sur pH-verdi, hvorved proteinet omdannes . til vannopploselige. aminosyrer og poly-peptider. Derefter folger en ekstraksjon med organisk opplosningsmiddel, som bevirker at.det praktisk talt kun blir, cellulose tilbake. I motsetning hertil blir ved den foreliggende oppfinnelse proteinet ikke gjort opploselig. Behandlingen med organisk ekstraksjonsmiddel vil derfor heller ikke fjerne protein, men kun slike udnskede bestanddeler som klorofyll, karoten, xantofyll, pigmenter, vitamin og uopploselige bestanddeler.
Nærværende oppfinnelse har til formål å angi et materiale som ikke er på tobakksbasis, fremstilt ut fra bladplanter slik som salat (Lactuca sativa), kål, broccoli, grbnnkål (Bras-
sica oleracea og Brassica pekinensis), kålrabi (Brassica cauloropa), spinat (Spinacea oleracea) og melonblader (Carica papaya), som kan anvendes til erstatning for roke- eller tyggetobakk, og som er uten bitre, skarpe eller ubehagelige forbrenningslukter, slik at det er akseptabelt som erstatningsprodukt for tobakk til sigaretter, sigarer og piper og kan anvendes til frembringelse av et akseptabelt tyggeprodukt. Ved fremstillingen av dette erstatnings-
produkt for tobakk til en spesiell bruk tilsettes det passende aromabestanddeler, fuktningsmidler og forbrennings-hjelpemidler for å gi det bestemte produkt passende aroma,
smak osv., som det lett vil forstås av fagfolk.
Oppfinnelsens formål oppnås ved å befri bladmaterialet for praktisk talt alle dets bestanddeler med unntagelse av karbohydrater og nitrogenforbindelser slik som proteiner.
Som folge herav brenner dette produkt med bare minimale
mengder nikotin, om overhodet noe, og tjære, og slik tjære produseres nesten utelukkende som sukkertjære, som ikke betraktes som carcinogent. Denne befrielse av bladmaterialet foretas i to faser. Den forste fase er en vannekstraksjons-prosess, hvorved de vannopploselige bestanddeler av materialet ekstraheres, og den andre fase er en organisk opplosnings-middelekstraksjon, hvorved slike bestanddeler som pig-
mentene, klorofyll, karoten, xantofyll og tilsvarende produkter ekstraheres. Den sistnevnte fase kan omfatte et forsenkningstrinn for å lette ekstraksjonen av de lengere kjedete fettstoffer og voksarter. Det resulterende befridde måter ia le_er _et erstatningsgrunnprodukt for tobakk,
som kan tilsettes smaks- og aromastoffer for å gi det den karakteristiske tobakkssmak og -aroma, som brenner uten. skarpe og bitre lukter, og som er praktisk talt uten nikotin og ikke-sukkertjære. Dette grunnmateriale kan derefter påsprdytes eller på annen måte påfdres de vanlige forbrenningshjelpe-midler, fuktningsmidler, smaks- og aromaforbedrende stoffer avhengig av produktets anvendelse og forbrukerens smakskrav, hvilket vil være velkjent for fagmannen.
Oppfinnelsen vedrdrer således en fremgangsmåte til fremstilling av et basismateriale for roke- og tyggeprodukter
ut fra et fra tobakk forskjellig celluloseholdig bladmateriale under anvendelse av ekstraksjon med vann og organisk opplosningsmiddel, hvilken karakteriseres ved at det fra tobakk forskjellige celluloseholdige bladmateriale forst underkastes en presning for utpresning av saftene og til brytning av cellemembranveggene, hvorefter det ekstraheres med vann i en sådan grad at praktisk talt alle vannopploselige forbindelser fjernes, hvorefter det fremkomne materiale tdrkes til et fuktighetsinnhold på mindre enn 5 %, fuktes til et fuktighetsinnhold på mellom 8 og 15 % og endelig underkastes ekstraksjon med et organisk opplosningsmiddel, hvorefter det således behandlede materiale, om onsket, underkastes en ristning.
Oppfinnelsen skal nærmere belyses i forbindelse med tegningen, hvor fig. 1 og 2 er stromningsdiagrammer for prosesstrinnene ved fremstillingen av dette basismateriale.
Idet det henvises til fig. 1, blir friske blader som f.eks. salatblader forst vasket med vann, fortrinnsvis inneholdende et fuktningsmiddel eller et overflateaktivt middel til fjerning av alt fremmed materiale. De presses derefter til brytning av cellemembranene, hvorved det meste av plantesaftene presses ut og bladene åpnes til den efterfdlgende opplosningsmiddel-ekstraksjon.
Den fdrste ekstraksjonsfase er en vannekstraksjon, hvor bladene underkastes en sirkulasjonsstrdmning av varmt vann til uttrekning fra bladene av de vannopploselige bestanddeler som salter.
Det pressede og vannuttrukne produkt torkes derefter i en
varm luftstrom til et fuktighetsinnhold under det onskede,
og det torkede produkt utsettes for en atmosfære méd kontrollert fuktighetsinnhold til oppnåelse av det onskede fuktighetsinnhold. Det torkede produkt er nå klart til den organiske oppldsningsmidde1-ekstråksjon.
Hvis onsket kan produktets nitrogeninnhold dkes ved behand-
ling av de vannekstraherte blader med vannfri ammoniakk innen torkningen.
Den organiske oppldsningsmiddel-ekstraksjon er vist i strom-ningsdiagrammet i fig. 2. De utpressede, vannekstraherte og torkede bladene kan skjæres i strimler på dette sted, hvis produktet skal anvendes som erstatning for sigarett- eller pipetobakk, eller de kan forbli som hele blader, hvis produktet skal anvendes til tygging eller til sigarer enten som et helt bladfyll eller som dekkmateriale. I begge tilfelle underkastes bladene en ekstraksjon med organisk opplosningsmiddel til fjerning av bladenes oljeaktige og oljeopploselige bestanddeler. Ved en foretrukken utfdrelsesform av oppfinnelsen foretas
denne ekstraksjon i to trinn. Det fdrste trinn består i å utsette bladene for et sirkulerende opplosningsmiddel slik som heksan og aceton til fjerning av materialer som klorofyll, xantofyll, karoten og vitamin E og K. Efter denne ekstraksjon foretas en etyleter-ekstraksjon, hvori eteren er mettet med sitronsyre. Dette andre ekstraksjonstrinn har til hensikt å fjerne lengere kjedete fettstoffer og voksarter som er tilstede i bladene. Efter den sirkulerende strdmning med eteropplds-ningsmiddel fjernes bladene fra oppldsningsmidlet og befries for tilbakeblitt opplosningsmiddel ved hjelp av varme.
f
Det torkede materiale ferdigbehandles herefter ved ristning
av produktet til en gyldenbrun farve.
Idet de foregående prosesstrinn nå betraktes mere detaljert, 'tilberedes de friske blader som f.eks. salatblader til .tdrkning ved utskjæring av de store senterstrenger, hvorefter i bladene vaskes med vann, og et hvilket som helst av de al-minnelige fuktningsmidler slik som natriumlaurylsulfat.
iDerefter avbringes bladene mellom valser eller annet passende t :presseapparatur, og saftene presses ut ved trykk fra 2 til
!5 atmosfærer, fortrinnsvis ca. 2,8 atmosfærer. De pressede ' \bladene ekstraheres derefter med vann ved en temperatur på j21 - 35°C, fortrinnsvis ca. 27°C i en til fem timer, fortrinns- j ;vis ca. 3 timer, ved anvendelse av ca. 4 1 vann pr. kg friske ; iblader, som går til pressing. Under vannekstraksjonstrinnet resirkuleres vann kontinuerlig gjennom bladene ved hjelp av i en pumpe. i ' • i ;De pressede og vannekstraherte bladene fjernes derefter fra ivannekstraktoren og anbringes på tdrkebrett, som hensiktsmessig
•er 91 x 91 cm i kvadrat og 5 cm dype med en sikt-bunn. Inntil
et halvt kg blader kan anbringes på hvert brett, og brettene jstables oppe på hverandre i et torkekammer. En gass slik som luft ved en temperatur av 40 - 65°C, fortrinnsvis ca. 45°C, blåses inn i toppen av tdrkekammeret med en hastighet på '3 3 ;28 - 110 m pr minutt, fortrinnsvis ca. 55 m pr minutt, pr. 15.000 kg blader i tdrkekammeret. Den varme gassen trekkes ned gjennom 'tdrkebrettene av utsugningsventilatorer anbragt
■langs bunnen av tdrkekammeret og suges ut av tdrkekammeret. Utsugningshastigheten fra tdrkekammeret reguleres, så det i i ! tdrkekammeret holdes et trykk fra 1 til 1,4 atmosfærer, fortrinnsvis ca. 1,04 atmosfærer. Bladene holdes i denne varme j gasstrdmmen i 48 til 86 timer, fortrinnsvis.ca. 72 timer, i i hvilket tidsrom bladenes fuktighetsinnhold reduseres til mindre i enn ca. 5 vektprosent.
'•■ I
Tdrkebrettene, som inneholder de torkede bladene, anbringes | derefter i et kammer med en atmosfære med kontrollert fuktighets-: i i innhold, hvor bladenes fuktighetsinnhold heves til mellom 8 og 151 vektprosent, fortrinnsvis ca. 10 prosent, ved en temperatur I mellom 18 og 27°C, fortrinnsvis ca. 21°C. yed_aj/sJjjtning.e.o._.a^ i
prosessens tbrknings- og fuktningsfase skal bladene være seige
og bdyelige og skal lett kunne skjæres i strimler eller balles.
Alternativt kan tdrkningstiden reduseres og en nitrogen-forbindelse settes til bladene til forbedring av deres smak
og forbrenningsaroma ved hjelp av en ammoniakkbehandling innen anbringelsen av de pressede og vannekstraherte bladene i tdrkningskammeret. Dette skjer ved å besprdyte de vannekstraherte bladene med vannfri ammoniakk og la dem ligge i
!2 til 6 timer, fortrinnsvis ca. 3 timer. Fra et kvart kg til
■halvannen kg, fortrinnsvis ca. et halvt kg, vannfri ammoniakk <[>anvendes pr. 5 kg friske blader til pressing. Efter ammoniakk-behandlingen behandles bladene i tdrkningskammeret som.beskrevet ovenfor i 15 til 30 timer, fortrinnsvis ca. 20 timer,
!og bibringes derefter det onskede fuktighetsinnhold i en
.atmosfære av kontrollert fuktighet.
Efter vannekstraksjonen og tdrkningen skjæres de torkede
.bladene i strimler, såfremt prosessens sluttprodukt skal anvendes som erstatning for tobakk til sigaretter eller pipetobakk. Hvis de torkede bladene skal anvendes i form 'av sigarer eller som et tyggeprodukt, skjæres de ikke i strimler, men forblir som de er. Hvis bladene skal skjære i strimler, gjdres dette like for den organiske opplosnings-jniddel-ekstraks jon, som vil bli beskrevet i det fdlgende.
Ved nærværende oppfinnelse er det mulig for adskillige alternative iformer for organisk oppldsningsmiddel-ekstraksjon av de torkede bladene, som det vil fremgå av de fdlgende utfdrelses-eksempler.
i
EKSEMPEL 1
De torkede bladene anbringes i en ekstraksjonsbeholder, og
én opplosningsmiddelblanding av fra 75 - 90 % heksan og 25- -
^.O % aceton efter volum, fortrinnsvis ca. 80 % heksan og ca.
20 % aceton, tilsettes de torkede bladene i en mengde på
6 - 32 1, fortrinnsvis 12 1, oppldsning pr. kg torre blader.
.^i ladene forblir i ekstraksjonsmidlet i fra 40 - ' 60 timer, fortrinnsvis ca. 48 timer, idet en pumpe gir resirkulasjon av
opplosningsblandingen gjennom bladene i dette tidsrom.
Efter dette tidsrom fjernes opplosningsblandingen fra
bladene ved pumpning, og bladene blir underkastet en ny behandling med en ren opplosningsmiddelbLi nding av samme bestanddeler, forhold og mengde som ved den fdrste behandling. Dette undre oppldsningsmidlet forblir på bladene i fra
7 - 18 timer, fortrinnsvis ca. 12 timer, idet oppldsningsmidlet resirkuleres over bladene som ved den fdrste behandling. Derefter fjernes det andre oppldsningsmidlet fra bladene
ved pumpning, og et tredje opplosningsmiddel fores til bladene. Dette tredje opplosningsmiddel inneholder en mettet oppldsning av sitronsyre i etyleter. Fra 6 - 32 1,
-fortrinnsvis ca. 12 1, av denne oppldsning anvendes pr.
kg torre blader. Dette tredje oppldsningsmidlet blir på bladene fra 18 til 36 timer, fortrinnsvis ca. 24 timer,
idet oppldsningsmidlet resirkuleres over bladene i dette tidsrum. Eteroppldsningen fjernes derefter fra bladene ved pumpning, og de ekstraherte bladene fjernes fra ekstraksjonsbeholderen, og det tilbakeblivende opplosningsmiddel fjernes med varme. De fdrste to ekstraksjonstrinn skal fjerne slike bestanddeler som klorofyll, karoten, xantofyll og vitamin E og K fra bladene, mens den tredje utvaskning primært har til oppgave å fjerne de langkjedete fett-
stoffer og voksarter fra bladet.
EKSEMPEL 2
Det fdrste og andre behandlingstrinn i eksempel 1 blir gjentatt. Ved det tredje behandlingstrinn anvendes en oppldsningsmiddelblanding av fra 7b - 90 % metylalkohol og 2'j - 10 % vandig ammoniakk, (26° Be) efter volum, fortrinnsvis ca. 80 % metylalkohol og 20 % vandig ammoniakk, i stedet for etyleter- sitronsyreoppldsningen i eksempel 1.
Blandingen av metylalkohol og vandig ammoniakk settes i en mengde på 6 - 32 1, fortrinnsvis ca. 12 1, pr. kg torre blader og resirkuleres over bladene i fra 18 - 36 timer, fortrinnsvis ca. 24 timer. Efter denne ekstraksjons-
periode fjernes oppldsningsmidlet ved pumpning, og en fjerde vaskeoppldsning av fra 80 - 9b % metylalkohol, 10 - 2 1/2 % dietanolamin og 10 - 2 1/2 % pyridin efter volum, fortrinnsvis ca. 90 % metylalkohol, 5 % dietanolamin og b % pyridin, settes til bladene i en mengde fra 6 - 32 1, fortrinnsvis ca. 12 1 pr. kg. torre blader. Denne oppldsning forblir ved bladene under resirkulasjon i fra 7-18 timer, fortrinnsvis ca. 12 timer. Efter dette tidsrom fjernes oppldsningsmidlet ved pumpning fra bladene, og de ekstraherte bladene fjernes fra ekstraksjonstanken, og tilbakeblitt opplosningsmiddel fjernes ved varme. Ved denne prosess har de to fdrste behandlingstrinn samme oppgave som de to fdrste trinn i eksempel 1, og det tredje og fjerde trinn utforer en ekstraksjon, som er praktisk talt ekvivalent med .det tredje trinn i eksempel 1.
EKSEMPEL 3
De torkede bladene anbringes i en ekstraksjonsbeholder, og en oppldsningsmiddelblanding av fra 80 - 9b % vandig ammoniakk (26° Bé), 1/4 - 1 % sorbitol og 4 3/4 - 19 % dietanolamin efter volum, fortrinnsvis ca. 90 % vandig ammoniakk, 1/ 2% sorbitol og 9 1/ 2% dietanolamin, fores til ekstraktoren i en mengde fra 6 - 32 1, fortrinnsvis ca. 12 1 pr. kg torre blader. Denne oppldsningsmiddelblanding resirkuleres over bladene i et tidsrom fra 38 - b2 timer, fortrinnsvis ca. 48 timer. Efter dette tidsrom fjernes oppldsningsmiddelblandingen fra bladene ved pumpning, og bladene tilsettes en annen oppldsning, som består av en mettet oppldsning av sitronsyre i etyleter i en mengde av 6 - 32 1, fortrinnsvis ca. 12 1, pr. kg torre blader.
Denne oppldsning resirkuleres over bladene i fra 7-18 timer, fortrinnsvis ca. 12 timer, og fjernes derefter ved pumpning. Bladene fjernes fra ekstraksjonsbeholderen, og tilbakeblitt opplosningsmiddel fjernes ved varme. Ved denne prosess forsåper ammoniakken fettstoffer og voksarter dg letter derved ekstraksjonen av de tidligere beskrevne bestanddeler.
EKSEMPEL 4
Fremgangsmåten ifolge eksempel 3 anvendes med den unntagelse at en metylalkoholopplosning anvendes mellom de to beskrevne behandlingstrinn. Denne metylalkoholopplosning i en mengde på 6 - 3.2 1, fortrinnsvis ca. 12 1, pr. kg torre blader resirkuleres over bladene i et tidsrom fra 18 - 36 timer, fortrinnsvis ca. 24 timer. Efter dette tidsrom fjernes metylalkoholen ved pumpning, og en tredje oppldsning svarende til den andre oppldsning i eksempel 3 tilsettes, dvs. etyleter mettet med sitronsyre.
EKSEMPEL 5 j De torkede bladene anbringes i en ekstraktor og ekstraheres forst med en mettet oppldsning av sitronsyre i etyleter i en mengde på 6 - 40 1, fortrinnsvis ca. 12 1, pr. kg torre blader. Denne oppldsning resirkuleres over bladene i fra 38 - 52 timer, fortrinnsvis 48 timer. Oppløsningen fjernes ved pumpning, og en annen oppldsning av 70 - 85 % metylalkohol, 15 - 10 % vandig ammoni akk (26° Bé), 7 1/2 - 2 1/2 % dietanolamin og 7 1/2 - 2 1/2 % pyridin efter volum, fortrinnsvis ca. 80% metylalkohol, 10% vandig ammoniakk,
5 % dietanolamin, 5 % pyridin, tilsettes i en mengde på 6
- 32 1, fortrinnsvis ca. 12 1, pr. kg torre blader. Denne oppldsning resirkuleres i 18 - 36 timer, fortrinnsvis ca. 24 timer, og fjernes derefter ved pumpning. Bladene fjernes derefter fra ekstraksjonsbeholderen, og tilbakeblitt opplosningsmiddel fjernes ved varme.
En hvilken som helst del av de i det foregående beskrevne oppldsningsbehandlinger kunne naturligvis anvendes i i stedet for hele prosessen, men dette ville selvsagt bare fore til en delvis ekstraksjon av materialene. Til visse anvendelser som til sigarer kan en viss gjenbliving av oljeoppldselige bestanddeler være dnsket. Den endelige aroma og smak av produktet kan således varieres på denne måte samt ved tilsetning til produktet av passende smaks- og aroma-blandinger, som er velkjente innenfor.fagområdet. I hvert tilfelle blir de torkede og ekstraherte bladene efter den organiske oppldsningsekstraksjonsfase ifolge oppfinnelsen anbragts under infrardde varmelamper og ristet, inntil de er gyldenbrune. ' Det er i det foregående beskrevet særlige ekstraksjons-metoder, hvorved den foreliggende oppfinnelses formål oppnås, nemlig ut frå bladmateriale å fremstille et basismateriale for roke- og tyggeprodukter. Som anfdrt i det foregående,
oppnås herved et grunnmateriale som i det vesentlige består av protein og tilsvarende nitrogenforbindelser og karbohydrater. Analyse av typiske produkter fremstilt ifolge nærværende oppfinnelse viser en sammensetning på 9 - 22 % protein og tilsvarende nitrogenforbindelser, 76 - 90 % karbohydrater og 1 - 2 % plantesyrer og salter. Produktet inneholder praktisk talt ingen fett- eller oljeoppldselige bestanddeler, nikotin og cumarin, og har et forminsket innhold av tjære, aldehyder og fenoler i forbrenningsproduktene i forhold til tobakk. Videre er den tjære som finnes i forbrenningsproduktene, nesten utelukkende en sukkertjære. Til produktet ifolge oppfinnelsen vil man vanligvis sette passende forbrenhingshjelpemidler, fuktningsmidler og smaks- og aromafremkallende stoffer, avhengig av den endelige anvendelse av materialet, som det vil være velkjent for fagfolk.
Tallrike variasjoner av oppfinnelsen vil således være mulig for fagfolk. F.eks. er det innlysende at forskjellige opplosningsmidler som er ekvivalente med de anfdrte, vil
kunne anvendes og faller således innenfor oppfinnelsens rammer.
Claims (1)
- Fremgangsmåte til fremstilling av et basismateriale for toke- og tyggeprodukter ut fra et fra tobakk forskjellig celluloseholdig bladmateriale under anvendelse av 'ekstraksjon med vann og organisk opplosningsmiddel, karakterisert ved at det fra tobakk forskjellige celluloseholdige bladmateriale forst underkastes en presning for utpresning av saftene og til brytning av cellemembranveggene, hvorefter .det ekstraheres med vann i en sådan grad at praktisk talt alle vannopploselige forbindelser fjernes, hvorefter det fremkomne materiale tdrkes til et fuktighetsinnhold på mindre enn 5 %, fuktes til et fuktighetsinnhold på mellom 8 og 15 % og endelig underkastes ekstraksjon med et organisk opplosningsmiddel, hvorefter det således behandlede materiale,om dnsket, underkastes en ristning.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB848407403A GB8407403D0 (en) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | Middle distillate compositions |
GB848420436A GB8420436D0 (en) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | Middle distillate compositions |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO851140L NO851140L (no) | 1985-09-23 |
NO170986B true NO170986B (no) | 1992-09-28 |
NO170986C NO170986C (no) | 1993-01-06 |
Family
ID=26287489
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO851140A NO170986C (no) | 1984-03-22 | 1985-03-21 | Anvendelse av et additiv for forbedring av lavtemperaturegenskapene til et petroleumdestillat samt et slikt petroleumdestillat |
NO851139A NO170985C (no) | 1984-03-22 | 1985-03-21 | Anvendelse av et additiv for forbedring av lavtemperaturegenskapene til et petroleumdestillat samt et slikt petroleumdestillat |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO851139A NO170985C (no) | 1984-03-22 | 1985-03-21 | Anvendelse av et additiv for forbedring av lavtemperaturegenskapene til et petroleumdestillat samt et slikt petroleumdestillat |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4661122A (no) |
EP (2) | EP0156577B2 (no) |
KR (2) | KR920005533B1 (no) |
AR (1) | AR247587A1 (no) |
AU (2) | AU569148B2 (no) |
BR (2) | BR8501274A (no) |
CA (1) | CA1282241C (no) |
DE (1) | DE3583759D1 (no) |
DK (2) | DK165700C (no) |
ES (2) | ES8701792A1 (no) |
FI (2) | FI84494C (no) |
IN (1) | IN167621B (no) |
MX (2) | MX171123B (no) |
NO (2) | NO170986C (no) |
PL (2) | PL150657B1 (no) |
Families Citing this family (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0153177B1 (en) * | 1984-02-21 | 1991-11-06 | Exxon Research And Engineering Company | Middle distillate compositions with improved low temperature properties |
DE3583759D1 (de) * | 1984-03-22 | 1991-09-19 | Exxon Research Engineering Co | Mitteldestillate zusammensetzungen mit fliesseigenschaften in der kaelte. |
GB8521393D0 (en) * | 1985-08-28 | 1985-10-02 | Exxon Chemical Patents Inc | Middle distillate compositions |
GB8522185D0 (en) * | 1985-09-06 | 1985-10-09 | Exxon Chemical Patents Inc | Oil & fuel compositions |
DE3624147A1 (de) * | 1986-07-17 | 1988-01-21 | Ruhrchemie Ag | Verfahren zur verbesserung der fliessfaehigkeit von mineraloelen und mineraloeldestillaten |
US5814110A (en) * | 1986-09-24 | 1998-09-29 | Exxon Chemical Patents Inc. | Chemical compositions and use as fuel additives |
GB8705839D0 (en) * | 1987-03-12 | 1987-04-15 | Exxon Chemical Patents Inc | Fuel compositions |
US4839074A (en) | 1987-05-22 | 1989-06-13 | Exxon Chemical Patents Inc. | Specified C14 -carboxylate/vinyl ester polymer-containing compositions for lubricating oil flow improvement |
GB8720606D0 (en) * | 1987-09-02 | 1987-10-07 | Exxon Chemical Patents Inc | Flow improvers & cloud point depressants |
GB8820295D0 (en) * | 1988-08-26 | 1988-09-28 | Exxon Chemical Patents Inc | Chemical compositions & use as fuel additives |
GB8821079D0 (en) * | 1988-09-08 | 1988-10-05 | Exxon Chemical Patents Inc | Process for assessing cold start performance of wax-containing fuel |
US5112510A (en) * | 1989-02-28 | 1992-05-12 | Exxon Chemical Patents Inc. | Carboxylate polymer and viscosity index improver containing oleaginous compositions |
US4963279A (en) * | 1989-02-28 | 1990-10-16 | Exxon Chemical Patents Inc. | C14-carboxylate polymer and viscosity index improver containing oleaginous compositions |
US5011504A (en) * | 1989-09-08 | 1991-04-30 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fuel oil additives |
ATE139558T1 (de) * | 1990-04-19 | 1996-07-15 | Exxon Chemical Patents Inc | Zusätze für destillatkraftstoffe und diese enthaltende kraftstoffe |
GB9213904D0 (en) * | 1992-06-30 | 1992-08-12 | Exxon Chemical Patents Inc | Oil additives and compositions |
US5718734A (en) * | 1992-06-30 | 1998-02-17 | Exxon Chemical Patents Inc. | Oil additives and compositions |
GB9213871D0 (en) * | 1992-06-30 | 1992-08-12 | Exxon Chemical Patents Inc | Oil additives and compositions |
GB9222458D0 (en) * | 1992-10-26 | 1992-12-09 | Exxon Chemical Patents Inc | Oil additives and compositions |
US5503645A (en) * | 1994-05-23 | 1996-04-02 | Yukong Limited | Compound having improved low temperature fluidity, and a middle distillate composition and a petroleum fuel composition containing the same |
GB9610363D0 (en) * | 1996-05-17 | 1996-07-24 | Ethyl Petroleum Additives Ltd | Fuel additives and compositions |
US5939365A (en) * | 1996-12-20 | 1999-08-17 | Exxon Chemical Patents Inc. | Lubricant with a higher molecular weight copolymer lube oil flow improver |
GB9725579D0 (en) | 1997-12-03 | 1998-02-04 | Exxon Chemical Patents Inc | Additives and oil compositions |
GB9725581D0 (en) | 1997-12-03 | 1998-02-04 | Exxon Chemical Patents Inc | Additives and oil compositions |
US6444784B1 (en) | 1998-05-29 | 2002-09-03 | Exxonmobil Research & Engineering Company | Wax crystal modifiers (LAW657) |
EP1082403A1 (en) * | 1998-05-29 | 2001-03-14 | ExxonMobil Research and Engineering Company | Dialkyl fumarate copolymers and their use as flow improvers in oleaginous fluids |
US6017370A (en) * | 1998-09-25 | 2000-01-25 | The Lubrizol Corporation | Fumarate copolymers and acylated alkanolamines as low temperature flow improvers |
US6583247B1 (en) | 1999-03-16 | 2003-06-24 | Infineum International Ltd. | Process for producing free radical polymerized copolymers |
US6475963B1 (en) | 2001-05-01 | 2002-11-05 | Infineum International Ltd. | Carboxylate-vinyl ester copolymer blend compositions for lubricating oil flow improvement |
EP1555310A1 (en) * | 2003-12-16 | 2005-07-20 | Infineum International Limited | Cold flow improver compositions for fuels |
JP5068010B2 (ja) | 2004-09-17 | 2012-11-07 | インフィニューム インターナショナル リミテッド | 燃料油の導電特性向上用添加剤組成物 |
EP1640438B1 (en) | 2004-09-17 | 2017-08-30 | Infineum International Limited | Improvements in Fuel Oils |
ATE542842T1 (de) * | 2009-12-21 | 2012-02-15 | Infineum Int Ltd | Polymer und polymerzusammensetzungen |
ES2782549T3 (es) | 2014-08-07 | 2020-09-15 | Clariant Int Ltd | Aditivos para diésel marino con bajo contenido de azufre |
Family Cites Families (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB573364A (en) * | 1944-06-30 | 1945-11-16 | John Conrad Arnold | Improvements in or relating to fuels for high compression ignition engines |
US2655479A (en) * | 1949-01-03 | 1953-10-13 | Standard Oil Dev Co | Polyester pour depressants |
US2824840A (en) * | 1953-04-01 | 1958-02-25 | Exxon Research Engineering Co | Lubricating oil composition |
US3048479A (en) * | 1959-08-03 | 1962-08-07 | Exxon Research Engineering Co | Ethylene-vinyl ester pour depressant for middle distillates |
US3252771A (en) * | 1962-02-19 | 1966-05-24 | Sinclair Research Inc | Hydrocarbon fuel compositions |
US3413103A (en) * | 1963-07-29 | 1968-11-26 | Sinclair Research Inc | Fuel oil composition of reduced pour point |
US3242210A (en) * | 1965-03-16 | 1966-03-22 | Chevron Res | Polyureas |
DE1914756C3 (de) * | 1968-04-01 | 1985-05-15 | Exxon Research and Engineering Co., Linden, N.J. | Verwendung von Ethylen-Vinylacetat- Mischpolymerisaten für Erdöl-Destillate |
US3832150A (en) * | 1968-09-17 | 1974-08-27 | Exxon Research Engineering Co | Fuel oil with improved low temperature flowability |
US3773478A (en) * | 1969-03-17 | 1973-11-20 | Exxon Co | Middle distillate fuel containing additive combination to increase low temperature flowability |
GB1285087A (en) * | 1969-12-18 | 1972-08-09 | Shell Int Research | Oil compositions |
US3911916A (en) * | 1971-10-29 | 1975-10-14 | Peter A Stevens | Sequential injection syringe |
US3961916A (en) * | 1972-02-08 | 1976-06-08 | Exxon Research And Engineering Company | Middle distillate compositions with improved filterability and process therefor |
CA1021158A (en) * | 1973-10-31 | 1977-11-22 | Exxon Research And Engineering Company | Low pour point gas fuel from waxy crudes polymers to improve cold flow properties |
US4175926A (en) * | 1974-09-18 | 1979-11-27 | Exxon Research & Engineering Co. | Polymer combination useful in fuel oil to improve cold flow properties |
CA1071865A (en) * | 1975-03-28 | 1980-02-19 | Max J. Wisotsky | Polymer combinations useful in distillate hydrocarbon oils to improve cold flow properties |
US4153423A (en) * | 1975-03-28 | 1979-05-08 | Exxon Research & Engineering Co. | Polymer combinations useful in distillate hydrocarbon oils to improve cold flow properties |
US4153422A (en) * | 1975-04-07 | 1979-05-08 | Exxon Research & Engineering Co. | Polymer combinations useful in distillate hydrocarbon oils to improve cold flow properties |
US4022700A (en) * | 1976-03-03 | 1977-05-10 | Shell Oil Company | Organic grease thickening agents |
US4104177A (en) * | 1976-12-16 | 1978-08-01 | Shell Oil Company | Grease compositions |
US4111822A (en) * | 1976-12-16 | 1978-09-05 | Shell Oil Company | Grease compositions |
US4201554A (en) * | 1977-12-14 | 1980-05-06 | Texaco Inc. | Fuel additive containing inner quaternary ammonium salt |
US4261703A (en) * | 1978-05-25 | 1981-04-14 | Exxon Research & Engineering Co. | Additive combinations and fuels containing them |
US4211534A (en) * | 1978-05-25 | 1980-07-08 | Exxon Research & Engineering Co. | Combination of ethylene polymer, polymer having alkyl side chains, and nitrogen containing compound to improve cold flow properties of distillate fuel oils |
US4210424A (en) * | 1978-11-03 | 1980-07-01 | Exxon Research & Engineering Co. | Combination of ethylene polymer, normal paraffinic wax and nitrogen containing compound (stabilized, if desired, with one or more compatibility additives) to improve cold flow properties of distillate fuel oils |
US4365973A (en) * | 1980-12-18 | 1982-12-28 | Union Oil Company Of California | Middle distillate fuel additive |
DE3266117D1 (en) * | 1981-03-31 | 1985-10-17 | Exxon Research Engineering Co | Two-component flow improver additive for middle distillate fuel oils |
WO1983003615A1 (en) * | 1982-04-12 | 1983-10-27 | Kuroda, Katsuhiko | Agent for improving low temperature fluidity of fuel oil |
DE3583759D1 (de) * | 1984-03-22 | 1991-09-19 | Exxon Research Engineering Co | Mitteldestillate zusammensetzungen mit fliesseigenschaften in der kaelte. |
JPH07506850A (ja) * | 1991-12-23 | 1995-07-27 | アクゾ ノーベル ナムローゼ フェンノートシャップ | ポリエチレンテレフタレートマトリックス及びサーモトロピック液晶ブロックコポリマーのブレンド |
-
1985
- 1985-03-11 DE DE8585301676T patent/DE3583759D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-03-11 EP EP85301676A patent/EP0156577B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-03-11 EP EP85301675A patent/EP0155807A3/en not_active Withdrawn
- 1985-03-12 CA CA000476293A patent/CA1282241C/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-03-14 IN IN212/DEL/85A patent/IN167621B/en unknown
- 1985-03-18 US US06/713,023 patent/US4661122A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-03-18 US US06/713,022 patent/US4661121A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-03-20 ES ES541413A patent/ES8701792A1/es not_active Expired
- 1985-03-20 KR KR1019850001822A patent/KR920005533B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1985-03-20 KR KR1019850001821A patent/KR920005532B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1985-03-20 ES ES541412A patent/ES8701202A1/es not_active Expired
- 1985-03-21 BR BR8501274A patent/BR8501274A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-03-21 FI FI851128A patent/FI84494C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-03-21 BR BR8501273A patent/BR8501273A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-03-21 NO NO851140A patent/NO170986C/no not_active IP Right Cessation
- 1985-03-21 AU AU40212/85A patent/AU569148B2/en not_active Ceased
- 1985-03-21 FI FI851127A patent/FI84623C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-03-21 AU AU40213/85A patent/AU569383B2/en not_active Ceased
- 1985-03-21 NO NO851139A patent/NO170985C/no unknown
- 1985-03-22 MX MX204710A patent/MX171123B/es unknown
- 1985-03-22 DK DK130185A patent/DK165700C/da not_active IP Right Cessation
- 1985-03-22 PL PL1985252517A patent/PL150657B1/pl unknown
- 1985-03-22 DK DK130285A patent/DK165121C/da not_active IP Right Cessation
- 1985-03-22 MX MX204709A patent/MX167869B/es unknown
- 1985-03-22 PL PL1985252518A patent/PL149354B1/pl unknown
- 1985-03-22 AR AR85299853A patent/AR247587A1/es active
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO170986B (no) | Anvendelse av et additiv for forbedring av lavtemperaturegenskapene til et petroleumdestillat samt et slikt petroleumdestillat | |
US3369551A (en) | Tobacco substitute | |
RU2705599C1 (ru) | Соусированная собственным экстрактом сигара для кальяна и способ ее получения | |
US3369552A (en) | Process for producing a tobacco substitute | |
CN102920008B (zh) | 一种卷烟用白肋烟丝的制备方法 | |
JPS5823778A (ja) | タバコの処理方法 | |
US4183364A (en) | Tobacco refining process | |
NO118358B (no) | ||
Darkis et al. | Cigarette tobaccos. Chemical changes that occur during processing | |
CN107232331A (zh) | 茶耳袋泡茶及其制备方法 | |
CN105124736A (zh) | 一种利用丁香提升卷烟保湿增香效果的方法 | |
CN105146737A (zh) | 一种利用美国薄荷提升卷烟保湿增香效果的方法 | |
RU2199230C1 (ru) | Способ получения цукатов из ягод | |
KR960033327A (ko) | 쑥을 원료로 한 궐련의 제조방법 | |
CN105146710A (zh) | 一种利用迷迭香提升卷烟保湿增香效果的方法 | |
RU2201088C1 (ru) | Способ производства цукатов из косточковых плодов | |
RU2201687C1 (ru) | Способ получения цукатов из ягод | |
DE617586C (de) | Verfahren zum Herstellen oelfreier bzw. oelarmer Erdnuesse | |
RU2201685C1 (ru) | Способ получения цукатов из ягод | |
RU2199901C1 (ru) | Способ получения цукатов из ягод | |
RU2200416C1 (ru) | Способ получения цукатов из ягод | |
RU2199243C1 (ru) | Способ получения цукатов из ягод | |
RU2199864C1 (ru) | Способ получения цукатов из ягод | |
RU2199227C1 (ru) | Способ получения цукатов из ягод | |
RU2199895C1 (ru) | Способ получения цукатов из ягод |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK1K | Patent expired |