PL150657B1 - Middle distillate compositions with improved cold flow properties - Google Patents
Middle distillate compositions with improved cold flow propertiesInfo
- Publication number
- PL150657B1 PL150657B1 PL1985252517A PL25251785A PL150657B1 PL 150657 B1 PL150657 B1 PL 150657B1 PL 1985252517 A PL1985252517 A PL 1985252517A PL 25251785 A PL25251785 A PL 25251785A PL 150657 B1 PL150657 B1 PL 150657B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fuel
- vinyl acetate
- fumarate
- copolymer
- carbon atoms
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
- C10L1/14—Organic compounds
- C10L1/18—Organic compounds containing oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
- C10L1/14—Organic compounds
- C10L1/18—Organic compounds containing oxygen
- C10L1/192—Macromolecular compounds
- C10L1/195—Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
- C10L1/14—Organic compounds
- C10L1/143—Organic compounds mixtures of organic macromolecular compounds with organic non-macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
- C10L1/14—Organic compounds
- C10L1/18—Organic compounds containing oxygen
- C10L1/192—Macromolecular compounds
- C10L1/195—Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10L1/197—Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds derived from monomers containing a carbon-to-carbon unsaturated bond and an acyloxy group of a saturated carboxylic or carbonic acid
- C10L1/1973—Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds derived from monomers containing a carbon-to-carbon unsaturated bond and an acyloxy group of a saturated carboxylic or carbonic acid mono-carboxylic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
- C10L1/14—Organic compounds
- C10L1/22—Organic compounds containing nitrogen
- C10L1/222—Organic compounds containing nitrogen containing at least one carbon-to-nitrogen single bond
- C10L1/224—Amides; Imides carboxylic acid amides, imides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Emergency Medicine (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
| RZECZPOSPOLITA POLSKA | OPIS PATENTOWY | 150 657 |
| Patent dodatkowy do patentu nr- | (C 2 γ * i L M AT | |
| Zgłoszono: 85 03 22 /p. 252517/ | I Pnięnmu. 1 | |
| Pierwszeństwo: 84 03 22 dla zastrz. 2-4 84 08 10 dla zastrz. 1 Wielka Brytania | Int. CI.5 C10L 1/14 | |
| URZĄD PATENTOWY | Zgłoszenie ogłoszono: 85 12 17 | |
| RP | Opis patentowy opublikowano: 1990 12 31 |
Twórca wynalazku Uprawniony z patentu: Εχχοη Research and Engineering Company,
Florham Park /stany Zjednoczone Ameryki/
PALIWO WĘGLOWODOROWE
Przedmiotem wynalazku jest paliwo węglowodorowe. Oleje mineralne zawierające wosk parafinowy mają właściwość obniżania płynności wraz ze spadkiem temperatury oleju. To obniżenie płynności wiąże się z krystalizacją wosku mającego kryształy w kształcie płytek, które w końcu tworzą gąbczastą masę zamykającą wewnątrz olej. Po odsączeniu tych kryształów, o ile są one ruchliwe, uwolnione paliwo daje się filtrować.
Od dawna wiadomo, że różne dodatki zmieszane z olejami mineralnymi zawierającymi wosk działają jako modyfikatory kryształów wosku. Takie mieszanki modyfikują rozmiar i kształt kryształów wosku i obniżają siły przylegania pomiędzy woskiem i olejem w taki sposób, że umożliwia to pozostanie oleju w stanie płynnym w niższej temperaturze.
W literaturze opisano różne środki obniżające temperaturę krzepnięcia i kilka z nich znajduje się w powszechnym użyciu. Na przykład opis patentowy Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 048 479 zaleca użycie kopolimerów etylenu i estrów winylowych np. octanu winylu, jako środki obniżające temperaturę krzepnięcia paliw szczególnie olejów opałowych, paliw napędowych oraz paliw do lotniczych silników odrzutowych.
Znane są także węglowodorowe polimeryczne środki obniżające temperaturę krzepnięcia, oparte na etylenie i wyższych </-olefinach, np. propylenie. Opis patentowy Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 961 916 zaleca stosowanie mieszaniny kopolimerów, z których jeden jest środkiem do zarodkowania kryształów wosku, a drugi środkiem hamującym ich wzrost, w celu kontroli rozmiarów kryształów wosku.
Podobnie opis patentowy Wielkiej Brytanii nr 1 263 152 sugeruje, że rozmiar kryształów wosku można kontrolować stosując kopolimer o niższym stopniu rozgałęzienia łańcucha bocznego. W opisie patentowym Wielkiej Brytanii nr 1 469 016 podano także, iż kopolimery fumaranów dwu-n-alkilowych i octanu winylu, które poprzednio stosowano jako środki obniżające tem150 657
150 657 peraturę krzepnięcia olejów smarowych, można stosować jako dodatki wprowadzane wraz z kopo
Umerami etylen/octan winylu w celu traktowania destylatów paliwowych o wysokich końcowych temperaturach wrzenia, aby polepszyć ich niskotemperaturowe właściwości płynięcia. Zgodnie z opisem patentowym Wielkiej Brytanii nr 1 469 016 polimery te mogą być estrami alkilowymi kwasów dwukarboksylowych, gdzie alkil może byó Cg do C^g, a kwas do Cg, szczególnie zaś fumaranem laurylowym i fumaranem lauryloheksadecylowym. Typowymi stosowanymi substancjami były polimery otrzymane z /1/ octanu winylu i estrów fumarowych mieszanych alkoholi posiadających przeciętnie 12,5 atomów węgla /polimer A w opisie patentowym Wielkiej Brytanii nr 1 469 016/; /2/ z octanu winylu i mieszanych estrów fumarowych posiadających średnio 13,5 atomów węgla /polimer E w opisie patentowym Wielkiej Brytanii nr 1 469 016/ oraz /3/ kopolimery dwu-n-alkilofumaranowe o alkilu C12 i metakry łanowe C^g lub dwu-n-alkiloftunaranowe o alkilu C^g i metakry łanowe C^2, które wszystkie okazały się nieskuteczne jako dodatki do destylatów paliwowych.
Opis patentowy Wielkiej Brytanii nr 1 542 295 podaje w tablicy 2, że polimer B będący homopolimerem n-tetradecyloakryłanowym i polimer C będący kopolimerem heksadecyloakry łanu i metylometakryłanu są jako takie nieskuteczne do rodzaju paliw, których ów patent do tyczy.
Znane jest także zastosowanie kopolimerów pewnych olefin i bezwodnika maleinowego estryfikowanych pewnymi alkoholami, wraz z polietylenem o niskim ciężarze cząsteczkowym, do paliw zawierających woski, w celu obniżenia końcowej temperatury wrzenia. Wykazano, że kopolimery te jako takie nie są skutecznymi dodatkami.
Wraz ze wzrostem różnorodności destylatów paliwowych i potrzebą maksymalizacji wydajności procesu destylacji, okazało się, że paliwa frakcji naftowej nie mogą być traktowane konwencjonalnymi dodatkami takimi jak kopolimery etylen-octan winylu. Jednym ze sposobów zwiększania wydajności destylatów paliwowych jest zastosowanie większej ilości frakcji ciężkiego oleju gazowego /HGO/ w mieszankach z frakcjami destylacyjnymi, lub podwyższenie końcowej temperatury wrzenia paliwa /FBP/ przykładowo powyżej 370°C. Dotyczy to szczególnie paliw, gdzie w 90 procentach temperatury wrzenia przekraczają 35O°C, a końcowa temperatura wrzenia jest powyżej 37O°C, to jest w przypadkach, których dotyczy niniejszy wynalazek. Kopolimery etylenu i octanu winylu, które poprzednio znalazły szerokie zastosowanie do polepszenia przepływu powszechnie dostępnych destylatów paliwowych, okazały się nieskuteczne w przypadku paliw wyżej opisanych. Ponadto zastosowanie mieszaniny którą opisano w opisie patentowym Wielkiej Brytanii nr 1 469 016, okazało się nie tak skuteczne jak dodatków będących przedmiotem niniejszego wynalazku. Poza tym niekiedy istnieje potrzeba obniżenia tak zwanej temperatury mętnienia destylatów paliwowych. Temperatura mętnienia jest temperaturą, w której wosk zaczyna krystalizować z paliwa, gdy chłodzi się paliwa o wysokiej końcowej temperaturze wrzenia. Temperaturę tę mierzy się na ogól stosując różnicowy kalorymetr skaningowy.
Opis patentowy Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 252 771 dotyczy stosowania polimerów oć -olefin o C^g do C^g otrzymanych przez polimeryzację mieszanin olefin, w których przeważają normalne oć-olefiny o C^g do C^g, z katalizatorami trójchlorek glinu/alkil.
Są to środki obniżające temperaturę krzepnięcia i temperaturę mętnienia w destylatach paliwowych o niskiej końcowej temperaturze wrzenia, łatwych w stosowaniu, dostępnych w Stanach Zjednoczonych Ameryki we wczesnych latach sześćdziesiątych.
Paliwo węglowodorowe według wynalazku, zawiera destylat naftowy wrzący w zakresie temperatur od 120°C do 500°C, o końcowej temperaturze wrzenia równej lub wyższej niż 370°C, zawierający od 0,001 procenta do 2 procent wagowych polimeru lub kopolimeru utworzonego przez monomer z grupą etylenową i/lub monomer mono- lub dwuestru kwasu karboksylowego, taki jak ester, o krótkim łańcuchu alkilowym, przedstawiony wzorem 2, w którym jest wodorem lub grupą alkilową o 1-4 atomach C, Rg jest 00RQ lub OOCRg, RQ jest rozgałęzioną lub nierozgałęzioną grupą alkilową o 1-5 atomach C, a Ry to Rg z wodorem, zawierającego co najmniej 25 procent wagowych grup n-alkilowych zawierających średnio od 14 do 18 atomów węgla
150 657 i nie więcej niż 10 procent wagowych grup alkilowych zawierających mniej niż 14 atomów węgla oraz nie więcej niż 10 procent wagowych grup alkilowych zawierających więcej niż 16 atomów węgla.
Korzystnie kopolimer jest kopolimerem octanu winylu i fumaranu dwu-n-alkilowego. Korzystnie paliwo zawiera ester o krótkim łańcuchu, który jest kopolimerem etylenu i estru nienasyconego. Korzystnie ester o krótkim łańcuchu jest kopolimerem etylenu i estru winylowego kwasu karboksylowego o do C^.
Obecnie stwierdzono więc, że pewne ściśle określone polimery pozwalają skutecznie kontrolować rozmiar kryształów wosku tworzących się w opisanych tu trudnych do traktowania paliwach, wrzących w zakresie od 120°C do 500°C i mających końcową temperaturę wrzenia /FBP/ powyżej 370°C. Umożliwia to filtrację , zarówno w przypadku testu na temperaturę zatykania filtru na zimno /CFPPT/ / w powiązaniu z możliwością działania silników wysokoprężnych / oraz testu z programowanym chłodzeniem /PCT/ / w powiązaniu z zachowaniem oleju opałowego w niskich temperaturach /. Stwierdzono także, że poza ścisłym zakresem destylatów paliwowych, kopolimery te skutecznie obniżają temperaturę mętnienia wielu paliw poza ścisłym zakresem destylatów paliwowych. V szczególności stwierdzono, że polimery lub kopolimery zawierające co najmniej 25 procent wagowych grup n-alkilowych zawierających średnio od 14 do 18 atomów węgla i nie więcej niż 10 procent wagowych wymienionych grup alkilowych zawiera mniej niż 14 atomów węgla, a nie więcej niż 10 procent wagowych grup alkilowych zawiera więcej niż 18 atomów węgla, są niezmiernie skutecznymi dodatkami. Preferuje się polimery dwu-n-alkilofumaranu i octanu winylu. Stwierdzono, że najskuteczniejsze jest stosowanie fumaranów otrzymanych z pojedynczych alkoholi lub dwuskładnikowych mieszanin alkoholi. Gdy stosuje się mieszaninę alkoholi polecamy raczej mieszanie alkoholi przed etapem estryfikacji niż stosowanie mieszanych fumaranów, gdzie każdy został otrzymany z pojedynczego alkoholu.
Ogólnie stwierdzono, że dla większości paliw, których końcowe temperatury wrzenia znajdują się w zakresie od 370°C do 41O°C , liczba atomów węgla długich grup n-alkilowych kopolimeru powinna wynosić od 14 do 17. Paliwa takie mają na ogół temperaturę mętnienia w zakresie od -5°C do +1O°C. Jeżeli podwyższy się końcową temperaturę wrzenia lub ilośó komponentu ciężkiego oleju gazowego, tak jak ma to miejsce w przypadku paliw w cieplejszych klimatach np. w Afryce, Indiach, Azji Południowo-Wschodniej itd., wówczas średnią liczbę atomów węgla można podwyższyć do 16 - 18. Te ostatnie paliwa mają końcową temperaturę wrzenia powyżej 400°C a temperaturę mętnienia powyżej 1O°C. Preferowane polimery lub kopolimery stosowane jako dodatki zgodnie z niniejszym wynalazkiem zawierają co najmniej 10 procent /wagowych/ mono lub dwu-n-alkiloestru monoetylenonienasyconego kwasu lub bezwodnika mono lub dwukarboksylowego do Cg, w którym średnia liczba atomów węgla w grupach n-alkilowych wynosi od 14 do 18. Wymieniony dwu-n-alkiloester zawiera nie więcej niż 10 procent wagowych grup alkilowych zawierających mniej niż 14 atomów węgla w stosunku do całkowitej ilości grup alkilowych, a nie więcej niż 10 procent wagowych grup alkilowych zawierających powyżej 18 atomów węgla. Te nienasycone estry najlepiej jest poddać kopolimeryzacji z estrem etylenonienasyconym takim jak opisany tutaj w opisie octanem winylu. Polimery takie mają średnią masę cząsteczkową w zakresie od 1000 do 100 000, a najlepiej od 1000 do 30 000, co zmierzono za pomocą osometrii w fazie gazowej .
Estry kwasu mono/dwukarboksyIowego przydatne do otrzymania polimeru można przedstawić za pomocą wzoru 1, gdzie i R2 są atomami wodoru lub grupą alkilową do C^, np. metylen, jest C1Zi do C18 /średnio/ CO.O lub do /średnio/ 0.C0, gdzie łańcuchy są grupami n-alfciłowymi, R^ jest wodorem, R2 lub R^.
Monomery mono lub dwuestrów kwasu dwukarboksylowego można poddawać kopolimeryzacji z różnymi ilościami np. od 0 do 70 procent molowych innych nienasyconych monomerów takich jak estry. Mogą to byó estry o krótkim łańcuchu alkilowym, przedstawione za pomocą wzoru 2, gdzie R^ jest wodorem lub grupą alkilową do C^, Rg jest OORg lub OOCRg, a Rg jest rozgałęzioną lub nierozgałęzioną grupą alkilową do C^, a Ry to Rg z wodorem. Przykładem takich krótkołańcuchowych estrów mogą byó metakrylany, akrylany, fumarany /i maleiniany/ oraz estry winy4
150 657 lowe. Bardziej specyficznymi przykładami są: metakrylan metylu, akrylan izopropylu i akrylan izobutylu. Preferuje się estry winylowe takie Jak octan winylu i propionian winylu. Preferowane przez nas polimery zawierają od 40 do 60 procent /molowych/ fumaranów dwualkilowych do C1Q /średnio/ i 60 do 40 procent /molowych/ octanu winylu.
Polimery estrowe przygotowuje się na ogół przez polimeryzację monomerów estrowych w roztworze rozpuszczalnika węglowodorowego takiego jak heptan, benzen, cykloheksan lub olej parafinowy, w temperaturze na ogół mieszczącej się w zakresie od 20°C do 150°C, i zwykle aktywowanej nadtlenkiem takim jąk wodorotlenek benzoilu lub katalizatorem azowym takim jak azod i iz obu ty roni tryl, pod osłoną gazu obojętnego takiego jak azot lub dwutlenek węgla, w celu wyeliminowania obecności tlenu. Polimer można uzyskać pod zwiększonym ciśnieniem w autoklawie lub przez ogrzewanie pod chłodnicą zwrotną.
Dodatki mające zastosowanie w paliwie według niniejszego wynalazku są szczególnie skuteczne, gdy stosuje się je z innymi wcześniej zaproponowanymi dodatkami. Ogólnie polepszają one właściwości przepływu destylatów paliwowych w niskich temperaturach, lecz stwierdzono, że są szczególnie skuteczne dla typu paliw, których dotyczy niniejszy wynalazek.
Dodatki stosowane w paliwie według niniejszego wynalazku można stosować wraz z etylenowymi nienasyconymi kopolimerami estrowymi polepszającymi właściwości przepływu. Nienasycone monomery, mogące kopolimeryzować z etylenem to nienasycone mono i dwuestry o ogólnym wzorze 3, gdzie R1Q jest wodorem lub metylem, Rg jest grupą -OOCR12, przy czym R12 jest wodorem lub do CQ prostym lub rozgałęzionym łańcuchem alkilowym, Rg Jest grupą -COOR12, gdzie R12 jest takie jak opisano poprzednio, ale nie jest wodorem, a R11 Jest wodorem lub grupą -COOR12 zdefiniowaną wcześniej. Monomer, gdy R^q i R11 są wodorami a R2 jest grupą -00CR12, może być estrem alkoholu winylowego i kwasów monokarboksylowych do C2g, najczęściej do Cig a najkorzystniej jest, gdy są to kwasy monokarboksylowe C2 - C^·
Przykładami estrów winylowych, które mogą ulegać kopollmeryzacj i z etylenem są octan winylu i izomaślan winylu, przy czym preferuje się octan winylu. Zaleca się także, aby kopolimery zawierały od 10 do 40 procent wagowych estru winylowego, a najkorzystniej od 25 do 35 procent wagowych estru winylowego. Można także stosować mieszaniny dwóch kopolimerów takich jak opisane w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 961 916. Korzystnie jest, aby kopolimery te miały średni ciężar cząsteczkowy mierzony metodą osometrii w fazie gazowej /VPO/ od 1000 do 6000, a najlepiej od 1000 do 4000.
Dodatki stosowane w paliwie według niniejszego wynalazku można także stosować w połączeniu ze związkami polarnymi, zarówno jonowymi jak i niejonowymi, które mają zdolność działania jako inhibitory wzrostu kryształów wosku. Stwierdzono, że związki polarne zawierające azot są szczególnie skuteczne. Chodzi tu o sole amin korzystniej i/lub amidy utworzone w reakcji co najmniej jednej części molowej amin podstawionych karbylowodorem z częścią molową kwasów karbylowodorowych mających 1 - 4 grupy kwasowe karboksylowe, lub z ich bezwodnikami. Można także stosować układ ester/amidy. Tego typu związki azotowe opisano w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 211 534. Odpowiednie są długołańcuchowe, aminy pierwszorzędowe, drugorzędowe, trzeciorzędowe i czwartorzędowe o C^2 - C^, lub ich mieszaniny. Można także stosować aminy o krótszym łańcuchu, a powstały związek azotowy jest rozpuszczalny w oleju i dlatego normalnie ich całkowita liczba atomów węgla wynosi od 30 do 300. Związek azotowy powinien także zawierać co najmniej jeden prosty łańcuch alkilowy C8 C40
Przykładami odpowiednich amin są tetradecyloamina, amina kokosowa, uwodorniona amina z łoju i tym podobne. Przykładami amin drugorzędowych dioktadecyloamina, metylobehenyloamina i tym podobne. Odpowiednie są także mieszaniny amin, a wiele amin pochodzenia naturalnego to mieszaniny. Preferowaną aminą jest drugorzędowa amina z uwodornionego łoju o wzorze tiNR.^, gdzie R^ i R2 są grupami alkilowymi pochodzącymi z uwodornionego tłuszczu łojowego, składającymi się z około 4% C^, 31% C^g i 59% C^g.
Przykładami odpowiednich kwasów karboksylowych /i ich bezwodników/ do otrzymywania związków azotowych są kwas cykloheksenodwukarboksylowy, kwas cykloheksenodwukarboksylowy,
150 657 kwas cyklopentanodwukarboksylowy 1 tym podobne. Ogólnie kwasy te powinny posiadać około 5-13 atomów węgla w części cyklicznej. Preferowanymi kwasami przydatnymi w niniejszym wynalazku są kwasy benzenodwukarboksylowe takie Jak kwas ftalowy lub jego bezwodnik, który szczególnie się preferuje. Zaleca się, aby związek, zawierający azot miał co najmniej jedną sól amonową, sól aminy lub grupę amidową. Szczególnie preferuje się związek aminowy, który jest solą amidowoaminową utworzoną w reakcji 1 części molowej bezwodnika ftalowego z 2 częściami molowymi dwuuwodornionej aminy z łoju. Innym zalecanym rozwiązaniem jest dwuamid utworzony przez odwodnienie tej soli amidowo-aminowej. Długolańcuchowe kopolimery estrowe stosowane jako dodatki zgodnie z niniejszym wynalazkiem można stosować z jednym lub dwoma wymienionymi wyżej rodzajami dodawanych substancji. Można je mieszać albo w stosunku /wagowym/ 20/1 do 1/20, bardziej korzystnie 10/1 do 1/10 /wagowo/, a najkorzystniej 4/1 do 1/4. Można stosować także mieszaninę trójskładnikową, gdzie stosunek długołańcuchowego estru do dodatku 1 do dodatku 2 Jest x/y/z gdzie x, y i z mogą byó odpowiednio w zakresie od 1 do 20, korzystniej w zakresie od 1 do 10, a najkorzystniej w zakresie od 1 do 4.
Dodatki stosowane w paliwie według niniejszego wynalazku można wygodnie wprowadzać do destylatu paliwowego w postaci koncentratów w oleju. Koncentraty te mogą w razie potrzeby zawierać jeszcze inne dodatki. Zaleca się, aby koncentraty te zawierały od 3 do 80 procent wagowych lub korzystniej od 5 do 70 procent wagowych lub najkorzystniej od 10 do 60 procent wagowych dodatków w roztworze olejowym. Takie koncentraty są również objęte zakresem niniejszego wynalazku.
Dodatki stosowane w paliwie według niniejszego wynalazku nadają się szczególnie do paliw o końcowej temperaturze wrzenia powyżej 37O°C i na ogół stosuje się je w ilości od 0,001 do 5* a korzystniej od 0,01 do 2 procent wagowych dodatku w stosunku do paliwa.
Niniejszy wynalazek został zilustrowany przez następujące przykłady, w których porównano skuteczność dodatków, jako środków obniżających temperaturę krzepnięcia i środków polepszających możliwość filtracji.
Przykłady . Reakcję oleju na dodatek mierzono według jednej z metod poprzez zastosowanie testu temperaturowego blokowania zimnego filtru /CFPPT/, który prowadzono zgodnie z procedurą opisaną dokładnie w Journal of the Institute of Petroleum, wolumin 521, nr 510, czerwiec 1966, str. 173 - 185. Test ten zaprojektowano w związku z przepływem w niskiej temperaturze paliw z środkowych frakcji destylacyjnych, stosowanych w automatycznych silnikach wysokoprężnych. Próbkę 40 ml oleju chłodzi się w łaźni, która utrzymuje temperaturę -34°C, dając nieliniowe chłodzenie z szybkością około 1°/minutę. Okresowo /co 1°C spadku temperatury zaczynając pomiar co najmniej 2°C powyżej temperatury mętnienia/ chłodzony olej bada się na jego zdolność przepływu przez drobne sito w przepisanym czasie, stosując urządzenie, którym jest pipeta, do której niższego końca przymocowano odwrócony lejek umieszczony poniżej powierzchni badanego oleju. Na wylot lejka naciągnięte jest sito 350 mesh, o powierzchni określonej przez średnicę 12 milimetrową. Okresowe badanie każdorazowo zapoczątkowuje się przez zastosowanie obniżonego ciśnienia na górnym końcu pipety, przez co olej zaciągany jest poprzez sito w górę do pipety, do kreski określającej 20 ml oleju. Po każdym zaciągnięciu olej wraca natychmiast do rury CFPP.
Próbę powtarza się dla każdego spadku temperatury, dopóki olej nie będzie w stanie napełnić pipety w ciągu 60 sekund. Taką temperaturę podaje się jako temperaturę CFPP. Różnicę pomiędzy wartością CFPP paliwa bez dodatków, a paliwa z dodatkami podaje się jako obniżenie CFPP spowodowane dodatkami. Dodatek polepszający właściwości przepływu jest tym skuteczniejszy, im większe powoduje obniżenie CFPP przy tym samym stężeniu dodatku.
Badanie skuteczności dodatku polepszającego właściwości przepływu prowadzi się także w warunkach testu z programowanym chłodzeniem, badając właściwości operacyjne destylatu o polepszonych cechach przepływu /test PCT/. Jest to test polegający na powolnym chłodzeniu, zaprojektowany w związku z pompowaniem magazynowanego oleju opałowego. Właściwości przepływu niskotemperaturowego opisanych paliw zawierających dodatki określano za pomocą testu PCT w następujący sposób: 300 ml paliwa chłodzono w sposób liniowy z szybkością 1°/godzinę do tem6
150 657 peratury testu i temperaturę tę utrzymywano następnie na stałym poziomie. Po dwóch godzinach usuwano przez zassanie 20 ml z warstwy powierzchniowej, aby zapobiec wpływowi nietypowo dużych kryształów wosku, mających tendencję do tworzenia się na powierzchni między fazowej olej/powietrze podczas chłodzenia. Wosk, który osadza się w butli, rozprasza się przez energiczne mieszanie, a następnie zamontowuje się zestaw filtru do CFPPT. Otwiera się zawór uzyskując spadek ciśnienia do 500 mm słupa rtęci, a następnie zamyka się go, gdy 200 ml paliwa przejdzie przez filtr do wyskalowanego odbieralnika. Przejście rejestruje się gdy 200 ml zblerze się w ciągu 10 sekund przechodząc przez dany rozmiar sita, wynik negatywny uzyskuje się wówczas, gdy szybkość przepływu jest zbyt mała i filtr zostaje zablokowany. W celu określenia najmniejszego oczka sita filtracyjnego /największy numer mescb/ przez które będzie przechodziło paliwo, stosuje się zestawy filtrów do CFPPT o oczkach wielkości 20, 30, 40 , 60, 80, 100, 120,
150, 200, 250 i 350 mesb. Im większy numer mesb sita, przez które będzie przechodziło paliwo zawierające wosk, tym mniejsze są kryształy wosku i większa skuteczność dodatku, jeśli idzie o polepszenie przepływu. Należy zaznaczyć, że nie ma dwóch paliw, które dawałyby te same wyniki testu dla tego samego dodatku stosowanego na tym samym poziomie. Temperaturę mętnienia paliw destylacyjnych określano za pomocą standardowego testu na temperaturę mętnienia /IP 219 lub ASTM-D 2500/ oraz poprzez temperaturę krzepnięcia wosku, którą oznaczano przez pomiar porównawczy z próbką nafty, nie stosując poprawki na opóźnienie termiczne, za pomocą różnicowej kaloryraetrii skaningowej, stosując różnicowy kalorymetr skaningowy Mettler TA 2000 B.
W kalorymetrze chłodzi się próbkę paliwa o wielkości 25 mikrolitrów od temperatury co najmniej 10°C wyższej niż przewidywana temperatura mętnienia, z szybkością chłodzenia 2°C/minutę. Temperaturę mętnienia paliwa oznacza się na podstawie temperatury krzepnięcia wosku wskazanej przez kalorymetr skaningowy, plus 6°C.
Przykłady · Paliwa. Paliwami stosowanymi w niniejszych przykładach były:
| Paliwo | I | II | III | IV | V |
| Temperatura mętnieniax | +4 | +9 | +8 | +14 | +5 |
| Temperatura początkowa widocznej | |||||
| krystalizacji wosku | +3 | +5 | +7 | +15 | +1 |
| Temperatura krzepnięcia wosku | 0 | -0,3 | +2,6 | +8,2 | -5,9 |
| Destylacja ASTM-D-86X | |||||
| Początkowa temperatura wrzenia 1096 | 196 | 182 | 176 | 180 | 188 |
| 2096 | 223 | 234 | 228 | 231 | 256 |
| 5096 | 272 | 275 | 276 | 289 | 278 |
| 9096 | 370 | 552 | 360 | 585 | 548 |
| Końcowa temperatura wrzenia | 595 | 585 | 392 | 419 | 576 |
| Zakres n-parafin w paliwie | 10-35 | 10-56 | 9-36 | 9-58 | 11-50 |
xWartości w stopniach Celsjusza xxWedług pomiaru za pomocą kapilarnej chromatografii w układzie gaz - ciecz.
Stosowane dodatki. Kopolimery estrowe będące przedmiotem niniejszego wynalazku. Następujące dwu-n-alkilowe fumarany o prostym łańcuchu poddawano kopolimeryzacji z octanem winylu /w stosunku molowym 1/1/
Polimer długość łańcucha n-alki lowego
A1
A2
A3
A4
A5
A6
150 657
Następujące estry dwuskładnikowe /1/1 wagowo/ przygotowywano mieszając dwa alkohole o długościach łańcucha podanych poniżej, przed estryfikacją z kwasem fumarowym.
Następnie dokonywano kopolimeryzacji z octanem winylu /w stosunku molowym 1/1/
Polimer długości łańcuchów n-alk i lowych
B1 10/12 B2 12/14 B3 14/16 B4 16/18 B5 18/20
Sporządzono dwa kopolimery fumaran/octan winylu z estrów fumarowych estryfikowanych mieszaniną alkoholi o zakresie długości łańcuchów. Alkohole na-początku mieszano, estryfikowano kwasem fumarowym i polimeryzowano z octanem winylu /stosunek molowy 1/1/ co dawało produkty podobne do polimeru A opisanego w Patencie Wielkiej Brytanii nr 1 469 016.
Polimer długości łańcuchów n-alkilowych
| 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 |
| 9 | 11 | 36 | 30 | 10 | 4 |
| IO | 7 | 47 | 17 | 8 | 10 |
Wartości podano w procentach /wagowych/ alkoholi zawierających łańcuchy n*alkilowe w mieszaninie. Średnie liczby atomów węgla wynoszą odpowiednio 12,8 i 12,6. Kopolimer fhmaran-octan winylu otrzymano przez sporządzenie na początku serii fumaranów. Pumarany zmieszano przed polimeryzacją z octanem winylu w stosunku 5/2 /wagowo/ w podobny sposób jak w przykładzie polimeru E w opisie patentowym Wielkiej Brytanii nr 1 469 016 uzyskując polimer D.
Polimer długości łańcucha n-alkilowego fumaranów
| 6 | 8 | 10 | /12 14/x | /16 18/“ |
| 4,2 | 6,2 | 7.3 | 38,6 | 43,7 |
xAlkohole z oleju kokosowego w stosunku 3/3 /wagowo/ xxFumarany Εηθ/Οηθ z łoju, w stosunku 1/2 /wagowo/
Wartości podano w procentach wagowych. średnia liczba atomów węgla w polimerze D wynosi 13,9. Kopolimery estrów krótkołańcuchowych.
Jako inne dodatki stosowano kopolimery etylen-octan winylu o następujących właściwościach
Polimer VAX Mnxx
| E1 | 17,6 | 2210 |
| E2 | 24,6 | 3900 |
| E3 | 36 | 2500 |
| E4 | 16 | 3500 |
E5 /3/3 wagowo mieszaniny E3/E4/ xZawartość octanu winylu w procentach /wagowo/ ^Średnia masa cząsteczkowa oznaczona metodą osometrii w fazie gazowej.
Polarne związki azotowe
Związek F otrzymano przez zmieszanie jednej części molowej bezwodnika ftalowego z dwiema częściami molowymi dwuuwodornionej aminy z łoju, w 60°C. Tworzą się wówczas dwualkiloamonowe sole 2-N, N-dwualkiloaminobenzoesanu.
Badania paliw. Mieszanki dodatków i wyniki badania przepływu niskotemperaturowego zsumowano w następujących tablicach, w których stężenie wyrażono w częściach na milion dodatku w paliwie.
150 657
Spadek wartości CFPP występuje wówczas, gdy CFPP paliwa traktowanego Jest niższe w °C niż CFPP paliwa nietraktowanego·
Wartości PCT są liczbami mesh sita, przez które nastąpił przepływ w -9°C, im wyższa liczba, tym lepszy przepływ. Następująca tablica przedstawia wpływ długości łańcucha n-alkilowego kopolimerów fumaran-octan winylu na Paliwo I.
Tablica 1
Wpływ długości łańcucha n-alkilowego kopolimerów fumaran-octan winylu na Paliwo I.
| Dodatek | Stężenie /ppm w paliwie/ | CFPP | Spadek CFPP | PCT |
| E5 | 175 | -6 ' | 6 | 200 |
| E5 | 300 | -12 | 12 | 200 |
| A1 | 175 | 0 | 0 | 40 |
| A1 | 300 | 0 | 0 | 60 |
| A2 | 175 | 0 | 0 | 60 |
| A2 | 300 | 0 | 0 | 60 |
| A3 | 175 | —8 | 8 | 250 |
| A3 | 300 | -10 | 10 | 250 |
| A4 | 175 | -1 | 1 | 60 |
| A4 | 300 | -3 | 3 | 60 |
| A5 | 175 | +1 | -1 | 30 |
| A5 | 300 | +1 | -1 | 30 |
| A6 | 175 | 0 | 0 | 40 |
| A6 | 300 | +1 | -1 | 40 |
Optymalne możliwości uzyskuje się dla grupy alkilowej w fumaranie.
Tablica 2
Wpływ długości łańcucha n-alkilowego kopolimerów fumaran-octan winylu stosowanych z kopolimerami etylen-octan winylu /stosunek wagowy 1/4/ w Paliwie IT był następujący:
| Dodatek | Całkowite stężenie /ppm w paliwie/ | CFPP | Spadek CFPP | PCT |
| E5 + A1 | 175 | -2 | 2 | 250 |
| E5 + A1 | 300 | -10 | 10 | 250 |
| E5 + A2 | 175 | -3 | 3 | 250 |
| E5 + A2 | 300 | -9 | 9 | 250 |
| E5 + A3 | 175 | -17 | 17 | ' 350 |
| E5 + A3 | 300 | -21 | 21 | 350 |
| E5 + A4 | 175 | -13 | 13 | 80 |
| E5 + A4 | 300 | -12 | 12 | 100 |
| E5 + A5 | 175 | -4 | 4 | 250 |
| E5 + A5 | 300 | -6 | 6 | 250 |
| E5 + A6 | 175 | -11 | 11 | 250 |
| E5 + A6 | 300 | -6 | 6 | 250 |
Optymalne możliwości zaobserwowano znów dla grupy alkilowej w fumaranie.
150 657
Tablica 3
Wpływ długości łańcucha n-alkilowego kopolimerów fumaran-octan winylu połączonych z kopolimerem etylen-octan winylu jako dodatkiem /stosunek odpowiednio 1/4, wagowo/ w Paliwie II był następujący:
| Dodatek | Całkowite stężenie /ppm w paliwie/ | CFPP | Spadek CFPP | PCT |
| E5 + A1 | 175 | -9 | 9 | 60 |
| E5 + A1 | 300 | -10 | 10 | 100 |
| E5 + A2 | 175 | -8 | 8 | 60 |
| E5 + A2 | 300 | -10 | 10 | 100 |
| E5 + A3 | 175 | -15 | 15 | ao |
| E5 + A3 | 300 | -17 | 17 | 200 |
| E5 + A4 | 175 | 0 | 0 | 80 |
| E5 + A4 | 300 | -3 | 3 | 80 |
| E5 + A5 | 175 | -9 | 9 | 60 |
| E5 + A5 | 300 | -10 | 10 | 100 |
| E5 + A6 | 175 | -9 | 9 | 80 |
| E5 + A6 | 300 | -10 | 10 | 100 |
Optymalne możliwości znów zaobserwowano dla grupy alkilowej w fumaranie·
Tablica 4
Wpływ kopolimerów fumaran-octan winylu otrzymanych z dwuskładnikowych mieszanin sąsiadujących alkoholi, zastosowanych wraz z kopolimerem etylen-octan winylu /stosunek odpowiednio 1/4, wagowo/ w Paliwie I był następujący:
| Dodatek | Średnia liczba atomów węgla w łańcuchach n-alkilowych serii B | Całkowite stężenie /ppm w paliwie/ | CFPP | Spadek CFPP | PCT |
| E5 + B1 | 11 | 175 | - 10 | 10 | 250 |
| E5 + B1 | 11 | 300 | - 14 | 14 | 250 |
| E5 + B2 | 13 | 175 | - 14 | 14 | 250 |
| E5 + B2 | 13 | 300 | - 17 | 17 | 250 |
| E5 + B3 | 15 | 175 | - 19 | 19 | 350 |
| E5 + B3 | 15 | 300 | - 21 | 21 | 350 |
| E5 + B4 | 17 | 175 | - 7 | 7 | 100 |
| E5 + B4 | 17 | 300 | - 8 | 8 | 100 |
Tutaj optymalne możliwości obserwuje się dla grupy alkilowej w fumaranie.
Tablica 5
Wpływ kopolimerów fumaran-octan winylu stosowanych wraz z kopolimerem etylen-octan winylu /odpowiednio w stosunku 1/4, wagowo/ w paliwie III był następujący:
| Dodatek | Średnia liczba atomów węgla w łańcuchach n-alkilowych serii A i E | Całkowite stężenie Ł /ppm w paliwie/ | CFPP | Spadek CFPP |
| E5 | 300 | 0 | 3 | |
| E5 | - | 500 | - 2 | 5 |
ci^g dalszy tablicy na str. 10
150 657 ciąg dalszy tablicy ze str 9
| E5 + A1 | 10 | 300 | + 2 | -1 1 |
| E5 + A1 | 10 | 500 | 0 | 3 |
| E5 + B1 | 11 | 300 | 0 | 3 |
| E5 + B1 | 11 | 500 | - 1 | 4 |
| E5 + A2 | 12 | 300 | + 2 | 1 |
| E5 + A2 | 12 | 500 | 0 | 3 |
| E5 + B2 | 13 | 300 | 0 | 3 |
| E5 + B2 | 13 | 500 | - 1 | 4 |
| E5 + A3 | 14 | 300 | - 10 | 14 |
| E5 + A3 | 14 | 500 | - 14 | 17 |
| E5 + B3 | 15 | 300 | - 14 | 17 |
| E5 + B3 | 15 | 500 | - 13 | 16 |
| E5 + A4 | 16 | 300 | 0 | 3 |
| E5 + A4 | 16 | 500 | - 10 | 13 |
| E5 + B4 | 17 | 300 | - 2 | 5 |
| E5 + B4 | 17 | 500 | - 3 | 6 |
| E5 + A5 | 18 | 300 | + 3 | 0 |
| E5 + A5 | 18 | 500 | + 1 | 4 |
Optymalne możliwości obserwuje się dla grup alkilowych C14/C15 w fumaranie.
Tablica 6
Wpływ kopolimerów fumaran-octan winylu stosowanych wraz z kopolimerami etylen-octan winylu /odpowiednio w stosunku 1/4, wagowo/ na paliwo IV był następujący:
| Dodatek | Średnia liczba atomów węgla łańcucha n-alkilowego serii A i B | I Całkowite stężenie | CFPP | Spadek CFPP | |
| E5 | 300 | + 5 | 5 | ||
| E5 | - | 500 | + 5 | 5 | |
| E5 + A1 | 10 | 300 | + 5 | 5 | |
| E5 + A1 | 10 | 500 | + 5 | 5 | |
| E5 + B1 | 11 | 300 | + 6 | 4 | |
| E5 + B1 | 11 | 500 | + 5 | 5 | |
| E5 + A2 | 12 | 300 | + 5 | 5 | |
| E5 + A2 | 12 | 500 | + 4 | 6 | |
| E5 + B2 | 13 | 300 | + 5 | 5 | |
| E5 + B2 | 13 | 500 | + 5 | 5 | |
| E5 + A3 | 14 | 300 | + 6 | 5 | |
| E5 + A3 | 14 | 500 | + 5 | 5 | |
| E5 + B3 | 15 | 300 | - 9 | 4 | |
| E5 + B3 | 15 | 500 | - 11 | 5 | |
| E5 + A4 | 16 | 300 | - 5 | 15 | |
| E5 + A4 | 16 | 500 | - 10 | 20 | |
| E5 + B4 | 17 | 300 | + 5 | 5 | |
| E5 + B4 | 17 | 500 | + 3 | 7 | |
| E5 + A5 | 18 | 300 | + 6 | 4 | |
| E5 + A5 | 18 | 500 | ♦ 2 | 8 |
150 657
Optymalne możliwości znów zaobserwowano dla grupy alkilowej C^^/C^^ w fumaranie.
Tablica 7
Wpływ kopolimerów fumaran-octan winylu stosowanych wraz z kopolimerami etylen-octan winylu /odpowiednio w stosunku 1/1, wagowo/ na paliwo III był następujący; porównano go z wpływem samych kopolimerów etylen/octan winylu.
| Dodatek | Całkowite stężenie | CFPP | Spadek CFPP |
| E1 | 300 | - 7 | 10 |
| E2 | 300 | + 1 | 2 |
| E5 | 300 | - 1 | 4 |
| E1 + A3 | 300 | - 11 | 14 |
| E1 + C1 | 300 | 0 | 3 |
| E1 C2 | 300 | ♦ 1 | 2 |
| E1 + D | 300 | - 5 | 8 |
| E2 + A3 | 300 | - 11 | 14 |
| E2 + C1 | 300 | ♦ 2 | 1 |
| E2 + C2 | 300 | + 1 | 2 |
| E2 + D | 300 | - 5 | 8 |
| E5 + A3 | 300 | - 10 | 14 |
| E5 + C1 | 300 | + 2 | 1 |
| E5 + C2 | 300 | - 1 | 4 |
| E5 + D | 300 | - 5 | 8 |
Tablica 9
Wpływ kombinacji trzech dodatków, zawierającej kopolimer fumaran-octan winylu, kopolimer etylen, octan winylu i polarny związek azotowy na paliwo V był następujący:
| Dodatek | Całkowite stężenie kombinacji | CFPP | Spadek CFPP | PCT | |
| E5 + A3 | 4/1 | 375 | - 13 | 12 | 120 |
| E5 + A3 | 4/1 | 625 | - 15 | 14 | 200 |
| E5 + A3 + F | 4/1/1 | 375 | - 15 | 14 | 250 |
| E5 + A3 + F | 4/1/1 | 625 | - 16 | 15 | 250 |
Tablica 10
Wpływ różnych podwójnych i potrójnych kombinacji dodatków na paliwo I był następujący:
| Dodatek | Całkowite stężenie kombinacji | Spadek CFPP | PCT | ||||
| E5 | 175 | 6 | 200 | ||||
| E5 | - | 300 | 12 | 200 | |||
| E5 | + | A3 | 4/1 | 175 | 17 | 350 | |
| E5 | + | A3 | 4/1 | 300 | 21 | 350 | |
| E5 | + | A3 + | F | 4/1/1 | 175 | 19 | 350 |
| E5 | + | A3 + | F | 4/1/1 | 300 | 22 | 350 |
150 657
Tablica 11
Wpływ długości łańcuchów n-alkilowych kopolimerów fumaran-octan winylu na temperaturę krzepnię cia paliwa III był następujący:
| Dodatek | Stężenie | Temperatura krzepnięcia | Spadek temperatury krzepnięcia |
| A2 | 500 · | + 3 | 0 |
| A3 | 500 | - 15 | 18 |
| A4 | 500 | - 9 | 12 |
| A5 | 500 | - 9 | 12 |
| Brak | - | + 3- | - |
Temperaturę krzepnięcia mierzy się za pomocą testu ASTM D-97.
Wpływ dodatków będących przedmiotem niniejszego wynalazku na temperaturę krzepnięcia wosku paliw I do V wymienionych wcześniej, oznaczono i porównano z innymi dodatkami poza zasięgiem niniejszego wynalazku.
Paliwo IV
| Dodatek | Ilość ppm | Zmiana temperatury krzepnięcia wosku |
| Kopolimer fumaran θ/octan winylu | 500 | -0,4°C |
| Kopolimer fumaran C^/octan winylu | 500 | -0,5°C |
| Kopolimer fumaran C^/octan winylu | 500 | -0,4°C |
| Kopolimer fumaran θ/octan winylu | 500 | -2,6°C |
| Kopolimer fumaran θ/octan winylu | 500 | -3,6°C |
| Kopolimer fumaran C^/octan winylu | 500 | -1,4°C |
| Paliwo | III | |
| Dodatek | Ilość | Zmiana temperatury |
| ppm | krzepnięcia wosku | |
| Kopolimer fumaran θ/octan winylu | 500 | -0,4°C |
| Kopolimer fumaran C^p/octan winylu | 500 | -0,5°C |
| Kopolimer fumaran Joetan winylu | 500 | -0,4°C |
| Kopolimer fumaran Ο^θ/octan winylu | 500 | -2,6°C |
| Kopolimer fumaran Ο^θ/octan winylu | 500 | -3,6°C |
| Kopolimer fumaran ^θ/octan winylu | 500 | -1,4°C |
150 657
Paliwo V
| Dodatek | Ilość ppm | Zmiana -temperatury krzepnięcia wosku |
| Kopolimer fumaran Cηθ/octan winylu | 625 | +0,1°C |
| Kopolimer fumaran C^2/°ctan winylu | 625 | o°c |
| Kopolimer fumaran C1Zł/octan winylu | 625 | -0,9°C |
| Kopolimer fumaran C^g/octan winylu | 625 | -3,3°C |
| Kopolimer fumaran C^g/octan winylu | 625 | -1,5°C |
| Kopolimer fumaran C2Q/octan winylu | 625 | -0,1°C |
Paliwo II
| Dodatek | Ilość ppm | Zmiana temperatury krzepnięcia wosku |
| Kopolimer fumaran Οηθ/octan winylu | 300 | +0,1°C |
| Kopolimer fumaran C^2/octan winylu | 300 | o°c |
| Kopolimer fumaran octan winylu | 300 | -0,9°C |
| Kopolimer fumaran C^g/octan winylu | 300 | -3,3°C |
| Kopolimer fumaran C^g/octan winylu | 300 | -1,5°C |
| Kopolimer fumaran C^/octan winylu | 300 | -0,1°C |
Paliwo I
| Ilość | Zmiana temperatury | |
| Ł/vUQ UCn | ppm | krzepnięcia wosku |
| Kopolimer fumaran Οηθ/octan winylu | 300 | -0,3°C |
| Kopolimer fumaran C^2/octan winylu | 300 | -0,3°C |
| Kopolimer fumaran C^/octan winylu | 300 | +1,2°C |
| Kopolimer fumaran C^g/octan winylu | 300 | -5,0°C |
| Kopolimer fumaran Οηθ/octan winylu | 300 | -3,3°C |
| Kopolimer fumaran C2Q/octan winylu | 300 | -1,8°C |
We wszystkich przypadkach wykazano, iż największą aktywność jeśli chodzi o obniżenie temperatury mętnienia wykazują grupy alkilowe C^g estru fumarowego.
Claims (4)
- Zastrzeżenia patentowe1. Paliwo węglowodorowe, znamienne tym, że zawiera destylat naftowy wrzący w zakresie temperatur od 120°C do 500°C, o końcowej temperaturze wrzenia równej lub wyższej niż 370°C, oraz 0,001 procenta do 2 procent wagowych polimeru lub kopolimeru utwo14150 657 rzonego przez monomer z grupą etylenową i/lub monomer mono- lub dwuestru kwasu karboksylowego, taki jak ester, o krótkim łańcuchu alkilowym, przedstawiony wzorem 2, w którym jest wodorem lub grupą alkilową o 1-4 atomach C, R^ jest OORg lub OOCRg, RQ jest rozgałęzioną lub nierozgałęzioną grupą alkilową o 1-5 atomach C, a Ry to R^ z wodorem, zawierającego co najmniej 25 procent wagowych grup n-alkilowych zawierających średnio od 14 do 18 atomów węgla, i nie więcej niż 10 procent wagowych grup alkilowych zawierających mniej niż 14 atomów węgla oraz nie więcej niż 10 procent wagowych grup alkilowych zawierających więcej niż 18 atomów węgla.
- 2. Paliwo według zastrz. 1, znamienne tym, że jako kopolimer zawiera kopolimer octanu winylu i fumaranu dwu-n-alkilowego.
- 3. Paliwo według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że zawiera ester o krótkim łańcuchu, który jest kopolimerem etylenu i estru nienasyconego.
- 4. Paliwo według zastrz. 3, znamienne tym, że jako ester o krótkim łańcuchu zawiera kopolimer etylenu i estru winylowego kwasu karboksylowego o 1-4 atomach C.c=cWzór 1Re R7Wzór 2Rio r9RuWzór 3Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 100 egz.Cena 1500 zł
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB848407403A GB8407403D0 (en) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | Middle distillate compositions |
| GB848420436A GB8420436D0 (en) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | Middle distillate compositions |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL252517A1 PL252517A1 (en) | 1985-12-17 |
| PL150657B1 true PL150657B1 (en) | 1990-06-30 |
Family
ID=26287489
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1985252517A PL150657B1 (en) | 1984-03-22 | 1985-03-22 | Middle distillate compositions with improved cold flow properties |
| PL1985252518A PL149354B1 (en) | 1984-03-22 | 1985-03-22 | Hydrocarbon fuel |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1985252518A PL149354B1 (en) | 1984-03-22 | 1985-03-22 | Hydrocarbon fuel |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4661122A (pl) |
| EP (2) | EP0156577B2 (pl) |
| KR (2) | KR920005532B1 (pl) |
| AR (1) | AR247587A1 (pl) |
| AU (2) | AU569383B2 (pl) |
| BR (2) | BR8501274A (pl) |
| CA (1) | CA1282241C (pl) |
| DE (1) | DE3583759D1 (pl) |
| DK (2) | DK165700C (pl) |
| ES (2) | ES8701202A1 (pl) |
| FI (2) | FI84494C (pl) |
| IN (1) | IN167621B (pl) |
| MX (2) | MX167869B (pl) |
| NO (2) | NO170986C (pl) |
| PL (2) | PL150657B1 (pl) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IN168191B (pl) * | 1984-02-21 | 1991-02-16 | Exxon Research Engineering Co | |
| EP0156577B2 (en) * | 1984-03-22 | 1998-11-25 | Exxon Research And Engineering Company | Middle distillate compositions with improved cold flow properties |
| GB8521393D0 (en) * | 1985-08-28 | 1985-10-02 | Exxon Chemical Patents Inc | Middle distillate compositions |
| GB8522185D0 (en) * | 1985-09-06 | 1985-10-09 | Exxon Chemical Patents Inc | Oil & fuel compositions |
| DE3624147A1 (de) * | 1986-07-17 | 1988-01-21 | Ruhrchemie Ag | Verfahren zur verbesserung der fliessfaehigkeit von mineraloelen und mineraloeldestillaten |
| US5814110A (en) * | 1986-09-24 | 1998-09-29 | Exxon Chemical Patents Inc. | Chemical compositions and use as fuel additives |
| GB8705839D0 (en) * | 1987-03-12 | 1987-04-15 | Exxon Chemical Patents Inc | Fuel compositions |
| US4839074A (en) | 1987-05-22 | 1989-06-13 | Exxon Chemical Patents Inc. | Specified C14 -carboxylate/vinyl ester polymer-containing compositions for lubricating oil flow improvement |
| GB8720606D0 (en) * | 1987-09-02 | 1987-10-07 | Exxon Chemical Patents Inc | Flow improvers & cloud point depressants |
| GB8820295D0 (en) * | 1988-08-26 | 1988-09-28 | Exxon Chemical Patents Inc | Chemical compositions & use as fuel additives |
| GB8821079D0 (en) * | 1988-09-08 | 1988-10-05 | Exxon Chemical Patents Inc | Process for assessing cold start performance of wax-containing fuel |
| US5112510A (en) * | 1989-02-28 | 1992-05-12 | Exxon Chemical Patents Inc. | Carboxylate polymer and viscosity index improver containing oleaginous compositions |
| US4963279A (en) * | 1989-02-28 | 1990-10-16 | Exxon Chemical Patents Inc. | C14-carboxylate polymer and viscosity index improver containing oleaginous compositions |
| US5011504A (en) * | 1989-09-08 | 1991-04-30 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fuel oil additives |
| US5478368A (en) * | 1990-04-19 | 1995-12-26 | Exxon Chemical Patents Inc. | Additives for distillate fuels and distillate fuels containing them |
| GB9213871D0 (en) * | 1992-06-30 | 1992-08-12 | Exxon Chemical Patents Inc | Oil additives and compositions |
| US5718734A (en) * | 1992-06-30 | 1998-02-17 | Exxon Chemical Patents Inc. | Oil additives and compositions |
| GB9213904D0 (en) * | 1992-06-30 | 1992-08-12 | Exxon Chemical Patents Inc | Oil additives and compositions |
| GB9222458D0 (en) * | 1992-10-26 | 1992-12-09 | Exxon Chemical Patents Inc | Oil additives and compositions |
| US5503645A (en) * | 1994-05-23 | 1996-04-02 | Yukong Limited | Compound having improved low temperature fluidity, and a middle distillate composition and a petroleum fuel composition containing the same |
| GB9610363D0 (en) * | 1996-05-17 | 1996-07-24 | Ethyl Petroleum Additives Ltd | Fuel additives and compositions |
| US5939365A (en) * | 1996-12-20 | 1999-08-17 | Exxon Chemical Patents Inc. | Lubricant with a higher molecular weight copolymer lube oil flow improver |
| GB9725581D0 (en) | 1997-12-03 | 1998-02-04 | Exxon Chemical Patents Inc | Additives and oil compositions |
| GB9725579D0 (en) | 1997-12-03 | 1998-02-04 | Exxon Chemical Patents Inc | Additives and oil compositions |
| AU3979799A (en) * | 1998-05-29 | 1999-12-20 | Exxon Research And Engineering Company | Dialkyl fumarate copolymers and their use as flow improvers in oleaginous fluids |
| US6444784B1 (en) | 1998-05-29 | 2002-09-03 | Exxonmobil Research & Engineering Company | Wax crystal modifiers (LAW657) |
| US6017370A (en) * | 1998-09-25 | 2000-01-25 | The Lubrizol Corporation | Fumarate copolymers and acylated alkanolamines as low temperature flow improvers |
| US6583247B1 (en) | 1999-03-16 | 2003-06-24 | Infineum International Ltd. | Process for producing free radical polymerized copolymers |
| US6475963B1 (en) | 2001-05-01 | 2002-11-05 | Infineum International Ltd. | Carboxylate-vinyl ester copolymer blend compositions for lubricating oil flow improvement |
| EP1555310A1 (en) * | 2003-12-16 | 2005-07-20 | Infineum International Limited | Cold flow improver compositions for fuels |
| EP1640438B1 (en) | 2004-09-17 | 2017-08-30 | Infineum International Limited | Improvements in Fuel Oils |
| KR101237628B1 (ko) | 2004-09-17 | 2013-02-27 | 인피늄 인터내셔날 리미티드 | 연료유의 개선법 |
| EP2336206B1 (en) * | 2009-12-21 | 2012-01-25 | Infineum International Limited | Polymers and fuel oil compositions containing them |
| HUE048116T2 (hu) | 2014-08-07 | 2020-05-28 | Clariant Int Ltd | Adalék kénben szegény tengeri dízelhez |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB573364A (en) * | 1944-06-30 | 1945-11-16 | John Conrad Arnold | Improvements in or relating to fuels for high compression ignition engines |
| US2655479A (en) * | 1949-01-03 | 1953-10-13 | Standard Oil Dev Co | Polyester pour depressants |
| US2824840A (en) * | 1953-04-01 | 1958-02-25 | Exxon Research Engineering Co | Lubricating oil composition |
| US3048479A (en) * | 1959-08-03 | 1962-08-07 | Exxon Research Engineering Co | Ethylene-vinyl ester pour depressant for middle distillates |
| US3252771A (en) * | 1962-02-19 | 1966-05-24 | Sinclair Research Inc | Hydrocarbon fuel compositions |
| US3413103A (en) * | 1963-07-29 | 1968-11-26 | Sinclair Research Inc | Fuel oil composition of reduced pour point |
| US3242210A (en) * | 1965-03-16 | 1966-03-22 | Chevron Res | Polyureas |
| DE1914756C3 (de) * | 1968-04-01 | 1985-05-15 | Exxon Research and Engineering Co., Linden, N.J. | Verwendung von Ethylen-Vinylacetat- Mischpolymerisaten für Erdöl-Destillate |
| US3832150A (en) * | 1968-09-17 | 1974-08-27 | Exxon Research Engineering Co | Fuel oil with improved low temperature flowability |
| US3773478A (en) * | 1969-03-17 | 1973-11-20 | Exxon Co | Middle distillate fuel containing additive combination to increase low temperature flowability |
| GB1285087A (en) * | 1969-12-18 | 1972-08-09 | Shell Int Research | Oil compositions |
| US3911916A (en) * | 1971-10-29 | 1975-10-14 | Peter A Stevens | Sequential injection syringe |
| US3961916A (en) * | 1972-02-08 | 1976-06-08 | Exxon Research And Engineering Company | Middle distillate compositions with improved filterability and process therefor |
| CA1021158A (en) * | 1973-10-31 | 1977-11-22 | Exxon Research And Engineering Company | Low pour point gas fuel from waxy crudes polymers to improve cold flow properties |
| US4175926A (en) * | 1974-09-18 | 1979-11-27 | Exxon Research & Engineering Co. | Polymer combination useful in fuel oil to improve cold flow properties |
| US4153423A (en) * | 1975-03-28 | 1979-05-08 | Exxon Research & Engineering Co. | Polymer combinations useful in distillate hydrocarbon oils to improve cold flow properties |
| CA1071865A (en) * | 1975-03-28 | 1980-02-19 | Max J. Wisotsky | Polymer combinations useful in distillate hydrocarbon oils to improve cold flow properties |
| US4153422A (en) * | 1975-04-07 | 1979-05-08 | Exxon Research & Engineering Co. | Polymer combinations useful in distillate hydrocarbon oils to improve cold flow properties |
| US4022700A (en) * | 1976-03-03 | 1977-05-10 | Shell Oil Company | Organic grease thickening agents |
| US4111822A (en) * | 1976-12-16 | 1978-09-05 | Shell Oil Company | Grease compositions |
| US4104177A (en) * | 1976-12-16 | 1978-08-01 | Shell Oil Company | Grease compositions |
| US4201554A (en) * | 1977-12-14 | 1980-05-06 | Texaco Inc. | Fuel additive containing inner quaternary ammonium salt |
| US4211534A (en) * | 1978-05-25 | 1980-07-08 | Exxon Research & Engineering Co. | Combination of ethylene polymer, polymer having alkyl side chains, and nitrogen containing compound to improve cold flow properties of distillate fuel oils |
| US4261703A (en) * | 1978-05-25 | 1981-04-14 | Exxon Research & Engineering Co. | Additive combinations and fuels containing them |
| US4210424A (en) * | 1978-11-03 | 1980-07-01 | Exxon Research & Engineering Co. | Combination of ethylene polymer, normal paraffinic wax and nitrogen containing compound (stabilized, if desired, with one or more compatibility additives) to improve cold flow properties of distillate fuel oils |
| US4365973A (en) * | 1980-12-18 | 1982-12-28 | Union Oil Company Of California | Middle distillate fuel additive |
| GB2095698A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-06 | Exxon Research Engineering Co | Two-component flow improver for middle distillate fuel oils |
| WO1983003615A1 (fr) * | 1982-04-12 | 1983-10-27 | Kuroda, Katsuhiko | Agent permettant d'ameliorer la fluidite a basse temperature d'une huile combustible |
| EP0156577B2 (en) * | 1984-03-22 | 1998-11-25 | Exxon Research And Engineering Company | Middle distillate compositions with improved cold flow properties |
| EP0618942A4 (en) * | 1991-12-23 | 1994-11-17 | Akzo Nobel Nv | MIXING OF POLYETHYLENE TEREPHTHALATE MATRIX AND THERMOTROPES LIQUID CRYSTALLINE AROMATIC COPOLYMER. |
-
1985
- 1985-03-11 EP EP85301676A patent/EP0156577B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-03-11 DE DE8585301676T patent/DE3583759D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-03-11 EP EP85301675A patent/EP0155807A3/en not_active Withdrawn
- 1985-03-12 CA CA000476293A patent/CA1282241C/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-03-14 IN IN212/DEL/85A patent/IN167621B/en unknown
- 1985-03-18 US US06/713,023 patent/US4661122A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-03-18 US US06/713,022 patent/US4661121A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-03-20 KR KR1019850001821A patent/KR920005532B1/ko not_active Expired
- 1985-03-20 KR KR1019850001822A patent/KR920005533B1/ko not_active Expired
- 1985-03-20 ES ES541412A patent/ES8701202A1/es not_active Expired
- 1985-03-20 ES ES541413A patent/ES8701792A1/es not_active Expired
- 1985-03-21 FI FI851128A patent/FI84494C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-03-21 NO NO851140A patent/NO170986C/no not_active IP Right Cessation
- 1985-03-21 FI FI851127A patent/FI84623C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-03-21 BR BR8501274A patent/BR8501274A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-03-21 AU AU40213/85A patent/AU569383B2/en not_active Ceased
- 1985-03-21 BR BR8501273A patent/BR8501273A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-03-21 AU AU40212/85A patent/AU569148B2/en not_active Ceased
- 1985-03-21 NO NO851139A patent/NO170985C/no unknown
- 1985-03-22 AR AR85299853A patent/AR247587A1/es active
- 1985-03-22 DK DK130185A patent/DK165700C/da not_active IP Right Cessation
- 1985-03-22 DK DK130285A patent/DK165121C/da not_active IP Right Cessation
- 1985-03-22 MX MX204709A patent/MX167869B/es unknown
- 1985-03-22 PL PL1985252517A patent/PL150657B1/pl unknown
- 1985-03-22 MX MX204710A patent/MX171123B/es unknown
- 1985-03-22 PL PL1985252518A patent/PL149354B1/pl unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL150657B1 (en) | Middle distillate compositions with improved cold flow properties | |
| US4211534A (en) | Combination of ethylene polymer, polymer having alkyl side chains, and nitrogen containing compound to improve cold flow properties of distillate fuel oils | |
| US4713088A (en) | Middle distillate compositions with improved cold flow properties | |
| US5441545A (en) | Middle distillate compositions with improved low temperature properties | |
| US5554200A (en) | Oil additives and compositions | |
| US4882034A (en) | Crude oil or fuel oil compositions | |
| PL128453B1 (en) | Fuel additive | |
| US3955940A (en) | Middle distillate petroleum oils containing cold flow improving additives | |
| AU602758B2 (en) | Fuel compositions | |
| CA2137229C (en) | Oil additives and compositions | |
| US3961915A (en) | Synergistic additive in petroleum middle distillate fuel | |
| WO1999028416A1 (en) | Oil additives and compositions | |
| JP3122667B2 (ja) | 燃料油添加剤および組成物 | |
| JP2534818B2 (ja) | 改良された低温流動性の中間蒸留組成物 | |
| JP3657611B2 (ja) | 油添加剤、組成物及びそれに使用するためのポリマー | |
| EP0343981B2 (en) | Use of an additive in a fuel oil composition as a flow improver | |
| EP0239320A2 (en) | Liquid fuel compositions | |
| EP0255345A1 (en) | Liquid fuel compositions | |
| US5330545A (en) | Middle distillate composition with improved cold flow properties | |
| JPH1171587A (ja) | 中間留分およびエチレンと不飽和カルボン酸エステルとのコポリマーを基材とする燃料油 | |
| EP0213879B1 (en) | Middle distillate composition with improved cold flow properties | |
| RU2034904C1 (ru) | Нефтяной дистиллят | |
| JPH0473473B2 (pl) |