NO170254B - Maskin og fremgangsmaate for laglegging av naeringsmidler - Google Patents

Abstract

Det beskrives en maskin og en fremgangsmåte for laglegging av baner av næringsmiddelmateriale. Maskinen innbefatter et transportbelte (10) beregnet til fremføring av flere tynne baner av fleksibelt næringsmiddelmateriale som ligger flatt og parallelt med hverandre på transportbeltet. Over transportbeltet (10) er det plassert minst en i hovedsaken stasjonær spiralføring (18,19,20), med lengdeaksene i hovedsaken horisontal og i en skråvinkel i forhold til bevegelsesretningen for næringsmiddelmaterlalet. Hver slik føring er beregnet til omvikling av en respektiv nærings-middelbane, slik at næringsmiddelbanen derved styres sideveis og kan bringes over til en stilling umiddelbart over en annen bane som beveges på transportbeltet.

Description

Oppfinnelsen vedrører en maskin og en fremgangsmåte for laglegging av næringsmidler, mer særskilt for legging av lasagne-lag, innføring av en fylling mellom lagene og kutting av disse til porsjoner.

Vanligvis går man ved fremstilling av lasagne frem på den måten at pastaen ekstruderes, tilskjæres i passende bånd-bredder, blancheres, kappes og stykke for stykke legges manuelt i et aluminiumbrett, med en fylling mellom stykkene. En slik prosess har flere ulemper:

1) Pasta-produksjonslinjen blir lang og opptar stor plass.

2) Prosessen er arbeidsintensiv og krever minst fem personer. 3) Det oppstår pastatap som følge av at operatøren mangler tid til å bringe samtlige stykker av pasta over til

brettet.

4) Maskinen som benyttes for transport og legging av pastastykkene har flere bevegelige deler som lett er utsatt for brekkasje eller slitasje.

Man har nå utviklet en maskin og en fremgangsmåte som opptar mindre enn halvparten av den plasslengde som en konvensjonell maskin krever, er arbeidsbesparende, mangler bevegelige deler med unntagelse av en basistransportør, hvilket betyr reduksjon eller eliminering av kostnader i forbindelse med bytte av maskindeler og stopptider, og som i hovedsaken hindrer tap av pasta.

Ifølge oppfinnelsen foreslås det en maskin for laglegging av næringsmateriale, innbefattende et transportbelte beregnet for transport av flere tynne baner av fleksibelt næringsmiddelmateriale som ligger flatt og parallelt med hverandre, og en kraftanordning tilknyttet transportøren for fremføring av materialbanene, kjennetegnet ved i det minste en i hovedsaken stasjonær spiralføring plassert over transportbeltet, med lengdeaksen i hovedsaken horisontal og i en skråvinkel i forhold til bevegelsesretningen for næringsmiddelmaterialet, idet denne føring er beregnet til å muliggjøre at en respektiv bane av fleksibelt næringsmiddelmateriale kan gå under den og så styres minst en fullstendig vikling rundt den slik at banen blir liggende over en annen bane som beveger seg.

Med "i hovedsaken stasjonær" menes her at spiralføringen ikke skal rotere om sin egen akse, men at vinkelen mellom føringen og bevegelsesretningen til næringsmiddelmaterialet kan innstilles innenfor mindre grenser.

Transportøren går hensiktsmessig med en hastighet på fra 1 til 10 m/minutt, fortrinnsvis fra 3 til 7 m/minutt.

Lengden til spiralføringen er fortrinnsvis valgt slik at føringen strekker seg fra banens begynnende fremføringsstill-ing og til den avsluttende fremføringsstilling med styring av banen fortrinnsvis i en fullstendig omvikling (360° ) eller to fullstendige omviklinger (720°).

Skråvinkelen til føringens lengdeakse relativt transportret-ningen bør være større enn 0° og mindre enn 90° , og vil vanligvis ligge i området fra 25° til 75° , fortrinnsvis fra 30° til 60°.

Føringens nedre del er hensiktsmessig plassert i en slik høyde over transportøren at den ligger så nært som mulig denne uten å berøre næringsmiddelbanen som den har styrt over til den nye stilling på transportøren. Føringer som ligger lengre nedstrøms har derfor fordelaktig en større høyde-avstand over transportøren enn de foregående. Avstanden mellom føringen over transportøren er fortrinnsvis innstillbar, og den ideelle avstand er i hovedsaken lik summen av tykkelsene til de næringsmaterialbaner (og eventuell fylling) som skal gå under den respektive føring.

Når det forefinnes mer enn en føring kan føringene fordelaktig være plassert suksessivt langs transportbeltet, idet hver føring er beregnet til å styre eller føre en næringsmaterialbane i en fullstendig omvikling rundt føringen, eksempelvis for derved å danne et lag som ligger over det lag som føres eller styres av den umiddelbart foregående oppstrøm-føring, slik at den føring som ligger lengst nedstrøms vil virke til føring av den næringsmaterialbane som vil danne det øvre produktlag.

Selv om antall føringer kan svare til antall næringsmaterialbaner som transporteres på transportbeltet for tilforming av det lagdelte produkt, kan det fortrinnsvis forefinnes en føring færre enn antall baner. Dette fordi banen som danner bunnlaget i lagproduktet kan gå direkte på transportbeltet uten behov for styring til en ny stilling ved hjelp av en føring.

Fortrinnsvis plasseres spiralføringen på en styreanordning, eksempelvis et sylindrisk rør hvis akse går i hovedsaken horisontalt. Om så ønskes kan spiralføringen bestå av små føringshoder som er anordnet i innbyrdes avstander som en spiral rundt styreanordningen. Fordelaktig dannes imidlertid spiralføringen ved hjelp av en føringslist som går rundt omkretsen til en sylinder, slik at det derved fremkommer et spiral- eller skruespor med fast stigning som muliggjør at næringsmaterialbanen kan styres fra en stilling på transportbeltet, rundt og i kontakt med sporet mellom føringslistene, slik at banen blir liggende over en annen bane i en annen stilling på transportbeltet. Sporet behøver ikke nødvendigvis gå i et fullt omløp rundt sylinderrøret, men bør være til stede i det minste der hver næringsmaterialbanen tas opp og frigjøres, og bør her dekke en avstand på 30°, fortrinnsvis minst 45°. Stigningen til føringslisten vil være avhengig av den sideavstand som næringsmaterialbanen skal gå under overstyringen til den nye stilling, og av vinkelen som sylinderrørets lengdeakse danner med næringsmaterialets bevegelsesretning. Bredden til stigningsløpet bør være lik eller litt større enn bredden til banen, slik at man får en tilpassing som muliggjør at banen kan føres eller styres rundt med sporet under påvirkning av føringslisten på en egnet måte. Med denne bredde som basis kan bredden variere i samsvar med vinkelen mellom sylinderrørets lengdeakse og materialets bevegelsesretning, og i samsvar med den sideveis avstand som skal tilbakelegges av næringsmaterialbanen under overstyringen til den nye stilling. Fortrinnsvis er sylinder-røret utført med dobbelt vegg og forsynt med et væskeinnløp i ytterveggen, idet ytterveggen har enda flere åpninger som gjør det mulig å la en næringsmiddelkompatibel smørevæske kunne strømme gjennom innløpet, mellom veggene og ut gjennom åpningene og til ytterflaten og inn i sporet som formes ved hjelp av føringslisten, slik at det derved kan bygges opp en tynn film mellom sporet og næringsmaterialbanen. Et egnet smøremiddel er vann eller eventuelt en lavviskøs komponent av fyllingen eller eventuelt selve fyllingen.

Når det er ønskelig med en fylling mellom lagene i produktet, plasseres minst en dyse på hensiktsmessig sted oppstrøms for i det minste en spiralføring, for derved å legge en viss fyllemengde på hver bane, med unntagelse av den øvre, før neste bane føres over til overliggende samvirke. Alternativt kan en fylling presses ut gjennom åpningene i sylinderrøret, for derved å bygge opp en film mellom sporet og næringsmaterialbanen .

Fordelaktig er en matetransportør, som kan være vertikalt regulerbar, montert nedstrøms for den nedstrøms føring, på et sted like over der hvor det øvre lag av næringsmiddelmateriale vil bli styrt, idet en slik matetransportør er beregnet til å presse næringsmiddelmaterialet til ønsket tykkelse og drive det nedstrøms.

Hensiktsmessig plasseres en kappeanordning for oppkapping av det laglagte næringsmiddelmateriale i bestemte lengder over transportbeltet ved nedstrømenden. Denne kappeanordning kan fordelaktig være en kniv og er fortrinnsvis utført slik at den kan beveges frem og tilbake, slik at den således kan bevege seg med samme hastighet som det laglagte næringsmiddelmateriale under kappingen, for derved å hindre at næringsmiddelmaterialet stoppes eller bremses.

Fordelaktig er en overføringstransportør plassert like etter transportbeltets nedstrømende. En slik overføringstransportør benyttes til overføring av det laglagte produkt, etter kappingen, til en pakning, eksempelvis et aluminiumbrett.

Med foreliggende oppfinnelse foreslås også en fremgangsmåte for laglegging av naeringsmiddelmaterialbaner, hvor flere tynne baner av fleksibelt naeringsmiddelmateriale legges flatt og parallelt med hverandre og fremføres på et transportbelte, kjennetegnet ved at i det minste en av banene bringes til å gå under og en fullstendig vikling rundt en respektiv, i hovedsaken stasjonær spiralføring som er plassert over transportbeltet, med sin lengdeakse i hovedsaken horisontal og med en skråvinkel i forhold til næringsmiddelmaterialets fremføringsretning, slik at derved en bane vil bringes til en stilling i hvilken den ligger over en annen bane som fremføres.

Fordelaktig føres den bane som skal danne bunnlaget i det laglagte næringsmiddel frem på transportbeltet i kontakt med dette, uten å gå rundt en stasjonær spiralføring.

Antall fleksible næringsmiddelmaterialbaner som ligger på transportbeltet kan variere i avhengighet av hvor mange lag man ønsker i produktet. Vanligvis vil man ved fremstilling av en lasagne benytte fra tre til seks baner, men det kan også for enkelte produkter benyttes opptil f.eks. elleve baner. Ved fremstilling av en lasagne blir eksempelvis en fylling lagt inn mellom lagene i produktet, idet denne fylling legges på hver bane med unntagelse av den øverste før neste bane legges over. Tykkelsen til næringsmiddelmaterialbanen kan variere, eksempelvis fra 0,5 mm til 5 mm.

Den nye prosess egner seg særlig for litt glatte produkter, såsom pastabaner som er ekstrudert, blanchert, tilskåret i tynne baner og så avkjølt i vann. For å hindre at baneover-flatene blir klebrige som følge av uttørking, bør baneflatene holdes fuktige under hele prosessen, slik at produktet altså er relativt glatt. I en foretrukken utførelsesform er eksempelvis spiralføringen tilveiebragt ved at en føringslist er viklet rundt omkretsen til et sylinderrør, slik at det fremkommer et skruespor med fast stigning. Sylinderen er fortrinnsvis utført med doble vegger og forsynt med et væskeinnløp og en eller flere åpninger i ytterveggen, idet en smørevæske såsom vann kan bringes til å strømme gjennom innløpet, mellom veggene, og ut gjennom åpningene i ytterveggen og inn i sporet, for derved å bygge opp en tynn smørefilm mellom føringen og den næringsmiddelmaterialbane som går på føringen.

Fremgangsmåten kan gjennomføres automatisk idet det bare kreves én betjeningsperson ved begynnelsen av produksjonslinjen, for å styre næringsmiddelmaterialbanene rundt de respektive sylindriske føringer.

Oppfinnelsen skal nå beskrives nærmere under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 rent skjematisk viser et grunnriss av en maskin ifølge oppfinnelsen for fremstilling av en lasagne med fire pastalag,

fig. 2 viser rent skjematisk et sideriss av

maskinen i fig. 1,

fig. 3 viser et skjematisk sideriss av en

spiralføring 18 i fig. 1,

fig. 4 viser et skjematisk grunnriss av spiral-føringen i fig. 3,

fig. 5 viser et snitt gjennom en spiralføring,

sett i retning av pilene A-A i fig. 3,

fig. 6 viser et skjematisk grunnriss av en maskin ifølge oppfinnelsen for fremstilling av en lasagne med seks pastalag, under utnyttelse

av fem spiralføringer, og

fig. 7 viser et skjematisk grunnriss av en maskin ifølge oppfinnelsen for fremstilling av en lasagne med seks pastalag, under utnyttelse av seks spiralføringer.

I fig. 1 - 5 er det vist en maskin med et transportbelte 10 som drives av ruller 11 i retning av de inntegnede piler. Pastamaterialet 12 mates over på transportbeltet 10 i form av fire tynne baner A,B,C og D. Disse banene styres av førings-plater 13,14,15,16 og 17 under bevegelsen i pilretningen. Over transportbeltet er det montert dobbeltveggede sylindriske føringsrør 18,19 og 20. Føringsrørene er montert i holdere 21,22 og 23 og er forsynt med føringslister 24,25 og 26 som danner respektive spor 27,28 og 29. Hver sylinder har en innervegg 30, en yttervegg 31 samt et væskeinnløp 32 og åpninger 33 i ytterveggen, i sporområdet. Over pastabanen B er det plassert fyllingsdyser 34,35 og 36 tilknyttet en beholder 37 hvorfra fyllingsmaterialet (saus) 38 kan tilføres ved hjelp av en ikke vist pumpe. Nedstrøms for røret 20 er det anordnet en vertikalt innstillbar matetransportør 39. Denne transportør innbefatter et endeløst belte 40 som er lagt rundt ruller 41,42. Etter transportøren følger en resiproserende guillotine-kniv 43. De oppdelte lasagnepro-dukter er indikert med henvisningstallet 44.

Under drift vil fire baner av fuktig pastamateriale, betegnet med A,B,C og D, tilveiebragt ved ekstrudering, blanchering, kapping og kjøling i et vannbasseng, mates over på transportbeltet 10. På dette blir banene bragt frem i pilretningen med en hastighet på 5 m/minutt. Fyllmassen eller sausen 38 pumpes kontinuerlig fra dysen 34 og over på banen B. Vann strømmer gjennom innløpene 32 og inn mellom veggene i føringsrørene 18,19 og 20 og ut gjennom åpningene 33 og ut til bunnflaten i sporene 26,28 og 29. Ved starten av prosessen vil en operatør føre pastabanene A,C og D rundt føringsrørene 18,19 og 20 og inn i sporene 27,28,29, slik at disse pastabanene kan bringes til å ligge som suksessive lag over pastabanen B, som danner bunnbanen i produktet. Så snart pastabanene er lagt tilrette på føringsrørene vil de fortsette å følge føringsbanen. Vannet som strømmer ut gjennom åpningene 33 vil danne en tynn smørefilm mellom flatene i sporene 27,28,29 og de respektive pastabaner.

Pastabanen A går rundt i sporet 27 slik at den blir liggende like over banen B. Mellom banene A og B føres det inn en fylling 38 fra dysen 34. På toppen av banen A pumpes det inn fylling ifra dysen 35. Pastabanen C føres i sporet 28 til en stilling over banen A og vil legge seg på denne, dvs. på toppen av den sausfylling som er påført banen A gjennom dysen 35. Samtidig pumpes fylling gjennom dysen 36 over på toppen av banen C. Pastabanen D styres ved hjelp av sporet 29 og legger seg på toppen av banen C, dvs. på den fylling som ligger på banen C og som er levert gjennom dysen 36. Pastabanen D vil danne topplaget. Den på denne måten laglagte lasagne vil fortsette å bevege seg nedstrøms og gå inn under matetransportøren 39. Denen transportør vil presse produktet til ønsket tykkelse og bringe det videre nedstrøms til kniven 43, som kapper opp produktet i ønskede lengder. Under kappingen beveger kniven seg med samme hastighet som lasagnen, slik at man derved er sikret at lasagnen ikke stoppes eller bremses. Etter kappingen går kniven opp og knivanordningen går så tilbake oppstrøms, for påbegynnelse av en ny kappeoperasjon.

Etter oppkappingen i egnede porsjoner overføres lasagnen til en overføringstransportør og pakkes i aluminiumbrett (Alutrays ).

I fig. 6 drives et transportbelte 10 i den med pilene antydede retning. Pastamaterialet føres over på tranport-beltet i form av seks tynne baner A,B,C,D,E og F som beveger seg med en hastighet på 4 m/minutt i pilretningen. Over transportbeltet er det plassert fem dobbeltveggede sylindriske føringsrør 45,46,47,38 og 49. Føringsrørene er forsynt med respektive lister 50,51,52,53 og 54 som danner de respektive spor 55,56,57,58 og 69.

Ved start av prosessen styrer en operatør pastabanene B,D,A og E slik at de legges i en komplett vikling rundt førings-rørene 46,47,45 og 48, i sporene 56,57,55 og 58, slik at disse pastabaner derved bringes til suksessiv lagstilling over pastabanen C, som utgjør bunnbanen eller bunnlaget i produktet. Operatøren styrer også pastabanen F to fullstendige omviklinger rundt i sporet 59 på føringsrøret 59, slik at altså banen F vil danne topplaget. Så snart pastabanene er styrt over på føringsrørene vil de fortsette å følge føringsbanene, understøttet av vann som går ut gjennom åpningen i sylindernes yttervegger, på samme måte som beskrevet foran i forbindelse med fig. 1-5. En sausfylling tilføres mellom pastalagene på lignende måte som beskrevet i forbindelse med fig. 1-5.

Banen B styres i sporet 56 slik at den blir liggende umiddelbart over banen C. Pastabanen D styres i sporet 57 slik at den blir liggende umiddelbart over banen B. Pastabanen A styres i sporet 55 slik at den kommer like over banen D. Pastabanen E styres i sporet 58 til en stilling like over pastabanen A, mens pastabanen F styres" i sporet 59, og går to ganger rundt røret, slik at banen blir liggende direkte over pastabanen E og vil danne topplaget i lasagneproduktet. Den laglagte lasagne fortsetter nedstrøms på samme måte som beskrevet foran i forbindelse med fig. 1-5.

Fig. 7 viser et transportbelte 10 som drives i samme retning som antydet med pilene. Pastamaterialet mates over på transportbeltet i form av seks tynne baner A,B,C,D,E og F og banene vil bevege seg med en hastighet på 6 m/minutt i pilretningen. Over transportbeltet er det anordnet seks dobbeltveggede sylindriske rør 60,61,62,63,64 og 65. Samtlige av disse er forsynt med respektive føringslister 66, 67,68,69,70 og 71, som sanner respektive spor 72,73,74,75,76 og 77.

Ved start av prosessen styrer en operatør pastabanene B,D og A i en fullstendig gang rundt føringsrørene 61,62,63 og 60, i sporene 73,74,75 og 72, slik at pastabanene således bringes til å ligge direkte over pastabanen C, som utgjør bunnbanen i produktet. Operatøren styrer også pastabanen F en fullstendig vikling rundt i sporet 66 på føringsrøret 64 og så en fullstendig gang rundt i sporet 77 på føringsrøret 65, slik at banen F bringes til en stilling hvor den danner topplaget i produktet. Så snart pastabanene er styrt over på førings-rørene vil de fortsette å følge føringsbanene, understøttet av vann som går ut gjennom åpningene i sylindernes yttervegger, på samme måte som beskrevet foran i forbindelse med fig. 1-5. En sausfylling tilføres mellom pastalagene på samme måte som beskrevet foran i forbindelse med utførelsen i fig. 1-5.

Pastabanen B styres rundt i sporet 73 slik at den blir liggende direkte over banen C. Pastabanen D styres i sporet 74 til en stilling direkte over banen B, pastabanen E styres i sporet 75 til en stilling like over banen D, pastabanen A styres i sporet 72 til en stilling like over banen E, og pastabanen F styres først i sporet 76 og så rundt i sporet 77, slik at pastabanen F blir bragt til en stilling like over pastabanen E og vil danne topplaget i lasagneproduktet. Den laglagte lasagne fortsetter så nedstrøms på samme måte som beskrevet foran i forbindelse med fig. 1-5.

Claims (10)

1. Maskin for laglegging av baner av næringsmiddelmateriale, innbefattende et transportbelte (10) beregnet for transport av flere tynne baner (A-D) av fleksibelt næringsmiddelmateriale som ligger flatt og parallelt med hverandre, og en kraftanordning tilknyttet transportøren for fremføring av banene, karakterisert ved at i det minste en i hovedsaken stasjonær spiralføring (18,19,20) som er plassert over transportbeltet (10) med sin lengdeakse i hovedsaken horisontal og i en skråvinkel i forhold til bevegelsesretningen for næringsmiddelmaterialet, beregnet til å muliggjøre at en respektiv bane (A-D) av fleksibelt næringsmiddelmateriale kan gå under den og så styres i det minste en fullstendig vikling rundt den, slik at derved banen bringes til en stilling i hvilken den ligger over en annen bane som fremføres.

2. Maskin ifølge krav 1,karakterisert ved at når det forefinnes mer enn en spiralføring (18-20) er føringene plassert suksessivt langs transportbeltet (10).

3. Maskin ifølge krav 1,karakterisert ved at vinkelen mellom spiralføringens (18-20) lengdeakse og bevegelsesretningen er fra 25° til 75°.

4. Maskin ifølge krav 1,karakterisert ved at spiralføringen (18-20) er forsynt med en føringslist (24,25,26) rundt omkretsen til en sylinder, hvorved det dannes et spiral- eller skruespor (27,28,29) med fast stigning.

5. Maskin ifølge krav 4,karakterisert ved at sylinderen (18) er dobbeltvegget, og at ytterveggen (31) er forsynt med et væskeinnløp (32) samt med en eller flere åpninger (33) i det spor som dannes av føringslisten (24).

6. Maskin ifølge krav 1, karakterisert ved at antall spiralføringer (18-19) er det samme som eller en mindre enn antall baner (A-D) av næringsmiddelmaterialet som transporteres på transportbeltet (10).

7. Maskin ifølge krav 1,karakterisert ved at i det minste en dyse (34,35,36) er plassert oppstrøms for i det minste en spiralføring (18-20) for derved å muliggjøre plassering av en fylling på hver bane (A-C) med unntagelse av den øvre bane (D), før en annen bane styres til overliggende stilling.

8. Maskin ifølge krav 1,karakterisert ved at en vertikalt innstillbar matetransportør (39) er montert nedstrøms for den nedstrøms plasserte føring (20), i en stilling like over der hvor det øvre lag (D) av næringsmater-ialet vil styres frem.

9. Maskin ifølge krav 1,karakterisert ved at en kappeanordning (43) beregnet for kapping av det laglagte næringsmiddelmateriale i ønskede lengder, er plassert over transportbeltet (10) ved dets nedstrømende.

10. Fremgangsmåte ved laglegging av baner av næringsmiddelmateriale, hvor flere tynne baner (A-D) av fleksibelt næringsmiddelmateriale legges flatt og parallelt med hverandre for fremføring på et transportbelte (10), karakterisert ved at i det minste en av banene (A-D) bringes til å gå under og i det minste i en fullstendig gang rundt en respektiv, i hovedsaken stasjonær spiralføring (18-19) som er plassert over transportbeltet, med lengdeaksen horisontal og i en skråvinkel i forhold til naeringsmiddelmaterialets bevegelsesretning, slik at derved en bane kan bringes til å ligge over en annen bane som frem-føres .