NO169632B - Fremgangsmaate for avlegging av en kontinuerlig ekstrudertformasjon paa en kontinuerlig drevet transportoer og apparat for bruk ved utoevelse av fremgangsmaaten. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for avlegging av

en kontinuerlig ekstrudert formasjon, særlig en iskremformasjon, på en kontinuerlig drevet transportør båret av et maskinstativ, særlig en transportør for et anlegg for frysing av iskrem, ved hvilken fremgangsmåte den ekstruderte formasjon avlegges på transportøren i form av avskårne formasjonsdeler.

Oppfinnelsen angår også et apparat for avlegging av

en kontinuerlig ekstrudert formasjon, særlig en iskremformasjon, på en kontinuerlig drevet transportør.

Det er kjent en fremgangsmåte av denne type fra

dansk utlegningsskrift 154115. Ifølge denne kjente teknikk ekstruderes to formasjoner, f.eks. iskremformasjoner, loddrett ut av to ekstruderingsdyser. Disse er opphengt loddrett ovenfor transportøren, og hver formasjon avskjæres ved hjelp av en skjæretråd. Disse skjæretråder er opphengt i en slede som er i stand til å tildele skjæretrådene elliptiske bevegelser, og på en slik måte at skjæretrådene avskjærer deler av de ekstruderte formasjoner i det vesentlige ved hjelp av snitt som står vinkelrett på ekstruderingsretningen. Derved dannes det formasjonsdeler som faller ned på transportøren som utgjøres av en bakketransportør. Dennes hastighet samt ekstruderingshastigheten og skjæretrådens bevegelser er av-stemt på en slik måte i forhold til hverandre at det på hver av transportørens brett blir anbrakt to formasjonsdeler.

Hver av disse vil ha en omkretsform som i det vesentlige

svarer til den innvendige omkretsform av den tilhørende ekstruderingsdyse, og de avskårne formasjonsdeler vil ha stort sett planparallelle sider hvor den ene hviler mot transportøren. Hvis man ønsker å endre konturen av de avskårne formasjonsdeler, er det nødvendig å skifte ut dysene, og videre er det ingen mulighet for å gi de avskårne formasjonsdeler andre former enn stort skive- eller stangform.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er karakterisert

ved trekkene angitt i den kjennetegnende del av krav 1.

Derved oppnås det at det på transportøren kan avlegges formasjonsdeler med meget varierende utseende og lengde. Den omkretsform med hvilken formasjonen ekstruderes vil gjenspeile seg i avlagte formasjonsdelers tverrsnittsform vinkelrett på de avlagte formasjonsdelers lengderetning, hvor i tillegg at det, alt etter hvilken måte og med hvilken hastighet formasjonen ekstruderes på det endeløse avleggingsbånd, kan til-deles de avlagte formasjonsdeler ytterligere varierende former. Dessuten vil lengden av de avlagte formasjonsdeler lett kunne endres ved endring av den avstand som vendestedet til-bakelegger mellom vendingen av endestedets bevegelse, og inntil formasjonen avskjæres. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen egner seg videre, på samme måte som den i det foregående omtalte kjente fremgangsmåte, for avlegging på trans-portører i form av brettransportører eller andre transpor-tører, hvor det er "sprang" i transportbanen. Under bevegelsen av vendestedet i transportørens retning og med den nevnte hastighet vil formasjonen avlagt på avleggingsbåndet forbli på avleggingsbåndet. Når bevegelsen av vendestedet deretter vendes, hvilket f.eks. foretas etter at "spranget" mellom to brett har passert vendestedet, skjer det avlegging på trans-portøren, som igjen kan opphøre når denne bevegelse av vendestedet opphører, og overskjæringen finner sted, som i nevnte tilfelle utføres før et "sprang" mellom to brett passerer vendestedet. Avleggingen kan imidlertid også fortsette etter at den nevnte bevegelse av vendestedet er opphørt, og inntil overskjæringen finner sted, og det vil finne sted avlegging mens vendestedet står stille. Under den etterfølgende bevegelse av vendestedet i transportørens retning vil dette som nevnt bevege seg med lavere hastighet enn transportørens frem-matingshastighet, og ved det vil det aktuelle "sprang" ha an-ledning til å innhente vendestedet, hvoretter avlegging skjer på nytt. På denne måte oppnås det at formasjonen kan ekstruderes kontinuerlig på avleggingsbåndet, og likevel kan den ekstruderte formasjon avlegges i ønskede lengder på transportøren.

Det skal bemerkes at når det i punkt f) i kravet nevnes at vendestedets bevegelse stanses, behøver dette bare å bety at dets bevegelsesretning vendes, hvorved det da vil skje en ganske kort stopp av endevendestedet, som imidlertid er tilstrekkelig til at den aktuelle formasjon kan overskjæres, og den frittskårne ende kan avlegges på transportøren. Det skal videre nevnes at man naturligvis også kan anvende fremgangsmåten til bruk ved avlegging av formasjoner stykkevis på trans-portører, selv om disse ikke er rettransportører, nemlig dersom man ønsker at formasjonen oppdeles i de ønskede lengder før behandlingen, f.eks. frysingen.

Ifølge den foreliggende oppfinnelse foretrekkes

det imidlertid dog å foreta overskjæringen umiddelbart etter at vendestedet har avsluttet sin bevegelse i retning motsatt transportørens bevegelsesretning, og at vendestedet umiddelbart etter overskjæringen beveges i transportørens bevegelsesretning. Derved oppnås det nemlig at den aktuelle formasjonsdel avlegges ensartet på transportøren. Under avleggingsbevegelsen vil den avlagte formasjonsdel nemlig bli strukket ensartet, og denne strekning vil svare til avleggingstiden, altså den tid det tar for vendestedet å foreta den nevnte tilbakegående bevegelse multiplisert med forskjellen mellom transportørens hastighet og avleggingsbåndets hastighet. Denne strekning kan videre gjøres meget liten, nemlig dersom vendestedets tilbake-trekningsbevegelse foretas med en hastighet som er stor i forhold til hastigheten av transportøren og av avleggingsbåndet.

Av forklaringen i det foregående vil det være klart at den hastighet som enden av en nettopp avskåret formasjonsdel beveger seg med svarer til transportørens hastighet, og den hastighet som enden av formasjonen som blir igjen på avleggingsbåndet beveger seg med er lik forskjellen mellom transportørens hastighet og avleggingsbåndets hastighet. Hvis denne forskjell er stor vil den bakerste ende av en nettopp avskåret formasjonsdel bevege seg hurtig bort fra enden av formasjonen som ligger på avleggingsbåndet, og når det avlegges en ny avskåret formasjonsdel, vil avstanden mellom denne og den foregående avlagte formasjonsdel bli forholdsvis stor. Dette kan medføre en uøkonomisk utnyttelse av transportørens lengde. For å oppnå en hurtig fjerning av snittflatene tilveiebragt ved overskjæringen fra hverandre uten anvendelse av en forholdsvis stor forskjell mellom transportørens hastighet og avleggingsbåndets hastighet, kan det anvendes en utførelsesform for fremgangsmåten som er karakterisert ved at avleggingsbåndet, dets drivorgan samt vendestedet beveges forholdsvis hurtig i motsatt retning av transportørens bevegelsesretning og i forhold til transportørens maskinramme etter overskjæringen under punkt f), en strekning som er tilstrekkelig til separering av snittflatene dannet ved overskjæringen, hvoretter de nevnte apparatdeler beveges i transportørens bevegelsesretning og i forhold til dennes maskinramme det samme stykke, men relativt langsommere under operasjonen nevnt under punkt d). Derved oppnås det som nevnt en hurtig adskillelse av snittflatene, nemlig ved overlagring av den nevnte relativt hurtige bevegelse, som deretter kompenseres for den deretter følgende bevegelse av vendestedet i transportørens retning, og altså mens det ikke finner sted noen avlegging.

For å oppnå de spesielle avleggingsformer omtalt

i det foregående kan det materiale som formasjonen dannes av ifølge oppfinnelsen ekstruderes med større hastighet enn avleggingsbåndets hastighet, og/eller materialet kan ekstruderes i en retning som varieres under ekstruderingen, eller for-skjellig materiale kan ekstruderes gjennom flere dyser samtidig.

Oppfinnelsen angår også et apparat for avlegging av en kontinuerlig ekstrudert formasjon, nemlig en iskrem-formas jon på en kontinuerlig drevet transportør båret av et maskinstativ, nemlig en transportør for et anlegg for frysing av iskrem, hvor apparatet har et stativ beregnet for anbringelse på maskinrammen, idet stativet bærer minst ett munnstykke for ekstrudering av formasjonen. Ifølge oppfinnelsen er apparatet karakterisert ved trekkende angitt i den kjennetegnende del av krav 5.

For å oppnå den i det foregående forklarte hurtige fjerning av snittflatene fra hverandre som dannes ved overskjæringen, er apparatet ifølge en utførelsesform av oppfinnelsen karakterisert ved at stativet med munnstykket, avleg-ningsbåndet, dettes drivorgan samt organene for bevegelse av vendestedet båret av maskinrammen ved hjelp av en vogn, og at det mellom denne og maskinrammen er anbragt organer for bevegelse av vognen mot og i transportørens bevegelsesretning, hvilke organer er synkronisert på en slik måte med vendestedets bevegelsesorganer, at vognen beveges mot transportørens bevegelsesretning når vendestedet befinner seg ved sin nevnte andre posisjon.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegningene, der fig. 1 viser en utførelses-form for et fryseanlegg med en utførelsesform for avleggingsapparatet ifølge oppfinnelsen, fig. 2 viser skjematisk og i perspektiv en utførelsesform for avleggingsapparatet ifølge oppfinnelsen, og fig. 3 viser utførelsesformen på fig. 2 for avleggingsapparatet montert på en spesiell måte på det viste anlegg på fig. 1.

Anlegget vist på fig. 1 består av en innførings-stasjon A og en fryseseksjon B. Gjenstandene som skal fryses anbringes ved innføringsstasjonen A på en transportør 1 som i den viste utførelsesform er utformet som en brettransportør, dvs. brett som er løse i forhold til hverandre og forbundet med en kjede slik at den aktuelle transportør kan beveges langs bukter. Slike bukter er antydet i fryseseksjonen B. Når nemlig det inngående løp av transportøren 1 beveger seg inn i fryseseksjonen B, beveges dette etter en første oval, skruelinje-formet bane, hvor løpet beveger seg skiftevis langs rette baner og avrundede vendebaner, slik at transportøren beveges oppover. Når transportøren har nådd den øverste vinding i den første ovale, skruelinjeformede bane, beveges den over i den andre banen, hvoretter transportøren beveges nedover for å

gå ut av fryseseksjonen gjennom et utløp i denne, hvoretter transportøren passerer et drivhjul 2, som drives av en drivenhet 3, hvoretter transportøren på sin vei inn i fryse-

seksjonen B passerer under en utførelsesform for apparatet ifølge den foreliggende oppfinnelse, som som helhet har henvisningstall 4, og som bare er vist symbolsk i form av en kasse. Apparatet 4 bæres av et stativ 5 som bæres av en maskinramme 6 som også tjener til montering av drivenheten 3.

På fig. 2 er avleggingsapparatet vist skjematisk og i perspektiv og kun delene som er nødvendig for forståelse av den foreliggende oppfinnelse er vist. Apparatet har et ende-løst avleggingsbånd 8 som drives av et drivorgan i form av en drivvalse. Denne drives på sin side ved hjelp av et remtrekk 10 fra et vinkelgear 11 som drives av et variabelt gear 12 som trekkes av en motor 13. Det endeløse bånd 8 er ført i en stor, flat buktning omkring en glideplate 15 som ved hjelp av en bevegelsesmekanisme 16 i form av en donkraft kan forskyves i forhold til stativet 5 som ikke er vist på fig. 2, men som bærer det endeløse avleggingsbånd med tilhørende drivanordning. Ved hjelp av donkraften 16 kan glideplaten 15 forskyves frem og tilbake i sin lengderetning som stort sett er parallell med transportørens 1 transportretning. Denne er på fig. 2 vist i form av en pil 17. Båndet 8 forløper således mellom to vendesteder 18 og 19, nemlig svarende til forkanten og bakkanten av glideplaten 15. Disse vendesteder er på fig. 2 bare vist skjematisk, og det vil være klart at det mellom de aktuelle kanter av glideplaten 15 og avleggingsbåndet kan være anbragt ruller for å lette båndets passering rundt de aktuelle ende-kanter.

Drivorganet 9 driver avleggingsbåndet 8 med en konstant hastighet, som er markert ved hjelp av en pil 20, og denne konstante hastighet er mindre enn den hastighet som transportøren 1 drives med. Glideplaten 15 er forskyvbart lagret i forhold til avleggingsbåndets 15 drivmekanisme ved hjelp av to kulisseføringspar 22,22 og 23,23, idet glideplaten 15 har et par sidestykker 24, 25 hver med to ruller 26, 27, som er styrt av kulisseparene. Mellom sidestykkene 24 og 25

er det videre anbragt et par føringsruller 29 og 30 som til-veiebringer den nødvendige omhylning av avleggingsbåndet 8 i•forhold til drivvalsen 9, og som samtidig styrer avleggingsbåndet, slik at dette kommer til å bevege seg tett i

fohold til glideplatens 15 overside, hvilket også er tilfelle ved dennes underside.

Glideplaten 15 bærer i nærheten av vendestedet 18 en overskjæringsmekanisme 32 i form av en omvendt U-formet bøyle 33, hvis tverrdel bærer bevegelsesorganer i form av en luftsylinder 34. Dennes stempelstang vender nedover og bærer en annen omvendt U-formet bøyle 35 mellom hvis forgreninger det er utspredt en skjæretråd 36.

Stativet 5 (som ikke er vist på fig. 2) bærer videre et ekstruderingsmunnstykke 38 som er opphengt i det aktuelle stativ på følgende måte: Ved hjelp av en luftsylinder 40 med hvilken munnstykket kan beveges omkring et dreiepunkt 41 i X-retningen vist på fig. 2; en luftsylinder 42 ved hjelp av hvilken munnstykket kan beveges i den viste Y-retning omkring et dreiepunkt 43, og en luftsylinder 44 ved hjelp av hvilken munnstykket 38 kan beveges i den viste Z-retning direkte. Munnstykket 38 og det der-til hørende ekstruderrør 4 6 mates med det materiale som skal ekstruderes, f.eks. iskrem, ved hjelp av et ikke vist mate-system. Ved hjelp av munnstykket 38 avlegges det under apparatets arbeide en formasjon 47 på det øverste løp av avleggingsbåndet 8, og denne formasjon kan anta vidt forskjellige former, nemlig ved bevegelse av munnstykket 38 i en eller flere av de viste retninger. Videre kan formasjonens form endres ved å ekstrudere det aktuelle materiale med en større hastighet enn avleggingsbåndets 8 bevegelseshastighet 20. Det ikke viste rnatesystem som mater munnstykket 38 kan være opphengt i det samme stativ 5 som apparatets øvrige deler.

Den nå hittil viste del av apparatet arbeider på følgende måte: Formasjonen 47 ekstruderes kontinuerlig på båndet 8, og dette beveges med den konstante hastighet 20. Det antas nå at det nettopp har funnet sted en overskjæring ved hjelp av en loddrett ned- og oppovergående bevegelse av skjæretråden 36 tilveiebragt ved hjelp av luftsylinderen 34. Denne overskjæring finner sted mens vendestedet 18 befinner seg i sin bakerste posisjon, dvs. den posisjon hvor glideplaten 15 er trukket lengst til høyre på fig. 2 ved hjelp av donkraften 16. Videre finner overskjæringen sted umiddelbart før et "sprang" mellom to av transportørens 1 brett passerer vendestedet 18. Det er derved blitt avlagt' en del av den aktuelle formasjon på et brett. Nå beveger donkraften 16 glideplaten 15 og dermed vendestedet 18 til venstre på fig. 2, altså i samme retning som transportørens 1 bevegelse, men med en hastighet som er minst lik avleggingsbåndets 8 hastighet 20, som er mindre enn transportørens hastighet 17. Samtidig må den hastighet med hvilken vendestedet 18 beveges til venstre, naturligvis ikke være større enn båndets 1 hastighet 17, idet vendestedet 18 ellers vil komme inn i den siste avlagte formasjonsdel. Under bevegelsen av vendestedet 18 til venstre vil dette således bli innhentet av transportøren 1, og når det neste "sprang" mellom brettene har passert vendestedet 18, beveges dette til høyre på fig. 2 ved hjelp av donkraften 16. Derved avlegges den forreste endedel av formasjonen på det

brett som nå befinner seg under vendestedet. Denne avlegging vil fortsette i det minste inntil vendestedet 18 har nådd sin mest tilbaketrukkede posisjon, men kan fortsette mens vendestedet står stille. Når den ønskede lengdeformasjon er avlagt, som kan være tilfelle når vendestedet har nådd sin mest tilbaketrukne stilling eller senere, aktiveres skjæremekanismen 32, og glideplatens 15 bevegelse vendes på nytt. Nå vil den

nettopp avlagte formasjonsdel bevege seg med transportørens 1 hastighet 17, og vendestedet 18 vil bevege seg med den i det foregående forklarte lavere hastighet, som minst er lik båndets 8 hastighet. Derved beveges snittflatene fra hverandre

med en hastighet som svarer til forskjellen mellom transpor-tørens 1 hastighet og båndets 8 hastighet. Det foretrekkes å innrette apparatet på en slik måte at skjæremekanismen 32 aktiveres umiddelbart etter at vendestedet er ankommet til sin mest tilbaketrukne stilling for deretter umiddelbart på ny å bevege vendestedet fremover i transportørens retning. Under dette vil det kun skje avlegging under vendestedets tilbaketrekning, og derved vil den avlagte formasjonsdel bli avlagt ensartet på transportøren. Den vil riktignok bli strukket i forhold til tilstanden på avleggingsbåndet, nemlig

svarende til forskjellen mellom transportørens hastighet og

avleggingsbåndets hastighet multiplisert med den tid vendestedets tilbaketrekning tar. Ved imidlertid å nedsette denne tid, altså ved å tilbaketrekke vendestedet hurtig, kan de-formasjonen av den avlagte formasjonsdel omtalt i det foregående reduseres til et minimum.

Dersom den aktuelle formasjon består av iskrem, skal hastighetsforskjellen mellom transportøren 1 og avleggingsbåndet 8 være forholdsvis stor umiddelbart etter gjennom-skjæringen, for at de dannede snittflater ikke skal smelte sammen. Dette medfører imidlertid samtidig at formasjonsdelene skal avlegges på transportøren 1 med forholdsvis stor innbyr-des avstand. Dette kan gi en dårlig utnyttelse av transpor-tørens 1 kapasitet.

Det foreslås derfor ifølge den foreliggende oppfinnelse, at det i det foregående omtalte stativ 5 og dermed delene båret av dette understøttes i forhold til maskinrammen 6 ved hjelp av en vogn 50, slik som antydet på fig. 3. Denne vogn er bevegelig frem og tilbake som vist ved hjelp av dobbeltpilen 51 på fig. 3, nemlig ved hjelp av følgende drivmekanisme: En leddarm 50, hvis ene ende er forbundet med vognen 50, og hvis andre ende er forbundet med den ene arm 53 til en vinkelvektarm hvis andre arm har henvisningstall 54. Denne siste samvirker med en kamskive 55 som er utformet på en slik måte at den ved sin dreining tildeler vinkelvektarmen 53, 54 en vippebevegelse, og denne overføres ved hjelp av leddarmen 52 til kjørevognen 50, slik at denne beveges som vist ved hjelp av dobbeltpilen 51. Kurveskiven 55 drives over en kopling 56 av drivaksel 57, som med en pinjong 58 griper inn i et kronhjul 59 som drives av en motor 60 som via et gear 61 driver et vinkelgear 62, som er forbundet med kronhjulet 59 ved hjelp av en aksel 63. Denne aksel 63 tjener samtidig til å drive transportørens 1 drivhjul 2, jfr. fig. 1, idet delene 60, 61, 62 og 63 utgjør den tidligere omtalte drivenhet 3.

På fig. 3 er transportøren 1 vist i form av den tidligere omtalte brettransportør, hvis brett har henvisningstall 65.

Når apparatet 4 er understøttet i forhold til maskinrammen 6 ved hjelp av kjørevognen 50, virker apparatet

på følgende måte:

Umiddelbart etter at overskjæringsmekanismen 3 2 har virket, beveger kurveskiven 55 ved hjelp av vinkelvektarmen 53, 54 vognen 50 til høyre på figur 3 (også på fig. 2) med en forholdsvis stor hastighet, slik at snittflatene tilveiebragt av skjæremekanismen adskilles hurtig. Denne kurveskivebevegelse overlagres altså glideplatens 15 bevegelse, og dermed også avleggingsbåndets 20 bevegelse, slik at den i det foregående forklarte bevegelse av vendestedet 18 til venstre på fig. 2, og som fremkommer umiddelbart etter overskjæringen, nedsettes eller til og med vendes i forhold til transportørens 1 bevegelse. Når denne separeringsbevegelse har funnet sted, beveger kurveskiven 55 vognen 50 til venstre på fig. 3 og dermed også til venstre på fig. 2, nemlig under vendestedets 18 bevegelse til venstre på fig. 1, slik som tidligere forklart, slik at denne bevegelse totalt sett øker, men forøvrig vil det være klart at bevegelsen overlagret ved hjelp av kurveskiven 55 ikke har noen innflytelse på de relative bevegelser av delene båret av stativet, dvs. vendestedets 18 bevegelse i forhold til avleggingsbåndets drivorgan 9 og glideplatens 15 bevegelse i forhold til dette drivorgan.

Når det gjelder den viste utførelsesform på fig.

3 vil det være klart at matesystemet i dette tilfelle enten kan være båret av stativet 5 eller anbragt et annet sted. I sistnevnte tilfelle skal munnstykket 38 imidlertid væreforbun-det med matesystemet ved hjelp av en bøybar slange som kan til-late den relative bevegelse, som i så fall fremkommer ved vognens kurveskivebevegelse. Det vil imidlertid være klart at det viste apparat kan være forsynt med organer for synkroni-sering av de forskjellige bevegelser, nemlig slik at over-skjæringsbevegelsen og den hurtige bevegelse tilveiebragt av kurveskiven 55 skjer samtidig med at "spranget" mellom to etter hverandre følgende brett 65,65 passerer vendestedet 18, på samme måte som også skjæremekanismens 32 bevegelsesorganer er synkronisert i så henseende.

I det foregående er fremgangsmåten og apparatet forklart i forbindelse med avlegging av en enkelt ekstrudert formasjon på avleggingsbåndet 20. Da en transportør som den i det foregående kan ha ganske stor bredde, vil det være klart at det på samme avleggingsbånd og dermed på samme transportør samtidig kan avlegges flere formasjoner parallelt med hverandre for utnyttelse av den fulle bredde av avleggingsbåndet 20 og av transportøren 1.

Claims (9)

1. Fremgangsmåte for avlegging av en kontinuerlig ekstrudert formasjon, særlig en iskremformasjon, på en kontinuerlig drevet transportør (1) båret av et maskinstativ (6), særlig en transportør (1) for et anlegg (A, B) for frysing av iskrem, ved hvilken fremgangsmåte den ekstruderte formasjon avlegges på transportøren i form av avskårene formasjonsdeler, KARAKTERISERT VED: a) at formasjonen ekstruderes på det øverste løp av et endeløst avleggingsbånd (8) , b) at det øverste løp av avleggingsbåndet (8) drives ved hjelp av et drivorgan (9) med en konstant hastighet (20) som er mindre enn transportørens (1) hastighet (17), c) at avleggingsbåndet (8) drives omkring et vendested (18) som er anbragt over transportøren (1), d) at vendestedet (18) beveges i forhold til avleggingsbåndets (8) drivorgan (9) i samme retning som trans-portørens (1) bevegelsesretning og med en hastighet som er minst lik den hastighet (20) med hvilken avleggingsbåndet (8) drives av sitt drivorgan (8), e) at vendestedets (18) bevegelse i forhold til avleggingsbåndets (8) drivorgan (9) vendes, og at det avlegges en formasjonsdel på transportøren (1), f) at vendestedets (18) bevegelse i forhold til avleggingsbåndets (8) drivorgan (9) stoppes, og at formasjonen overskjæres ved vendestedet (18), for friskjæring av den avlagte formasjon i forhold til formasjonen liggende på aleggingsbåndet, og g) at vendestedet (18) beveges i forhold til avleggingsbåndets (8) drivorgan (9), som angitt under punkt d), og at de under punktene e), f), g) og d) nevnte operasjoner deretter gjentas i den nettopp nevnte rekkefølge.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at vendestedets (18) bevegelse etter dets vending som nevnt under punkt e) foretas med en hastighet som er stor i forhold til hastigheten av transportøren og avleggingsbåndet, og at overskjæringen foretas umiddelbart etter stoppingen av vendestedet, samt at dette umiddelbart deretter på ny beveges i transportørens bevegelsesretning.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at avleggingsbåndet (8), dets drivorgan

(9) samt vendestedet (18) beveges forholdsvis hurtig i motsatt retning av transportørens (1) bevegelsesretning og i forhold til transportørens maskinramme (6) etter den under punkt f) anførte overskjæring, et stykke som er tilstrekkelig til separering av snittflatene dannet ved overskjæringen, hvoretter de nevnte apparatdeler beveges i transportørens (1) bevegelsesretning i forhold til dennes maskinramme (6) den samme strekning, men forholdsvis langsommere under operasjonen nevnt under punkt d) .

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at materialet som formasjonen dannes av ekstruderes med større hastighet enn avleggingsbåndets (8) hastighet, og/eller at materialet ekstruderes i en retning (X,Y,Z) som varieres under ekstruderingen, og/eller at forskjellige materialer ekstruderes gjennom flere ekstruderings-munnstykker samtidig.

5. Apparat for avlegging av en kontinuerlig ekstrudert formasjon, særlig en iskremformasjon, på en kontinuerlig drevet transportør (1) båret av et maskinstativ (6), særlig en transportør for et anlegg (A,B) for frysing av iskrem, hvor apparatet har organer (32) for overskjæring av formasjonen samt et for anbringelse på maskinrammen (6) beregnet stativ (5), som bærer minst ett munnstykke (38) til ekstrudering.av formasjonen, KARAKTERISERT VED at stativet (5) bærer et endeløst avleggingsbånd (8) med et øverste løp, over hvilket munnstykket(38) er anbragt, hvilket avleggingsbånd (8) er forbundet med et drivorgan (9) for drift av avleggingsbåndet (8) med mindre hastighet enn transportørens (1) hastighet, hvilket avleggingsbånd (8) har et vendested (18) som er anbragt over transportøren (1), og som er forbundet med organer (16) for bevegelse av vendestedet (18) langs transportøren (1) og i samme retning som denne med en hastighet som er minst lik den hastighet (20) som avleggingsbåndet (8) drives av sitt drivorgan (8) til en første posisjon, og til bevegelse av vendestedet (18) langs transportøren (1) og i motsatt retning av denne til en andre posisjon, og at organene (32) for overskjæring av formasjonen er anbrakt ved vendestedet (18) i dets nevnte andre posisjon.

6- Apparat ifølge krav 5, KARAKTERISERT VED at stativet (5) med munnstykket (38), avleggingsbåndet (8), dettes drivorgan (9) samt organene (16) for bevegelse av vendestedet (18) er båret av maskinrammen (6) ved hjelp av en vogn (50) , og at det mellom denne og maskinrammen (6) er anbragt organer (52, 53, 54, 55) for bevegelse av vognen (50) mot og i transportørens (1) bevegelsesretning, hvilke organer (52, 53, 54, 55) er synkronisert på en slik måte med vendestedets (18) bevegelsesorganer (16) at vognen (50) beveges mot transportørens (1) bevegelsesretning når vendestedet (18) befinner seg ved sin nevnte andre posisjon.

7. Apparat ifølge krav 5, KARAKTERISERT VED at vendestedet (18) utgjøres av den ene endekant av en glideplate (15), og at overskjæringsorganene (32) er anbragt ved denne endekant.

8. Apparat ifølge krav 5, KARAKTERISERT VED at munnstykket (38) er forbundet med organer (40, 41, 42, 43 og 44) til endring av munnstykkets (38) ekstruderingsretning.

9. Apparat ifølge krav 5, KARAKTERISERT VED at transportøren (1) er en brettransportør (65,65).