JP3126882B2 - 食品材料のストリップ積層装置と積層方法 - Google Patents

食品材料のストリップ積層装置と積層方法

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JP3126882B2 JP06208995A JP20899594A JP3126882B2 JP 3126882 B2 JP3126882 B2 JP 3126882B2 JP 06208995 A JP06208995 A JP 06208995A JP 20899594 A JP20899594 A JP 20899594A JP 3126882 B2 JP3126882 B2 JP 3126882B2
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    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C9/00—Other apparatus for handling dough or dough pieces
    • A21C9/04—Apparatus for spreading granular material on, or sweeping or coating the surfaces of, pieces or sheets of dough
    • A21C9/045—Laminating dough sheets combined with applying a filling in between, e.g. lasagna-type products
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
    • A23L7/10—Cereal-derived products
    • A23L7/109—Types of pasta, e.g. macaroni or noodles
    • A23L7/11—Filled, stuffed or multilayered pasta

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品材料のストリップ
を連続的に積層する装置と方法、とりわけ、自動的にパ
スタストリップの積層体を形成し、層の間に充填物を詰
め、こうしてできたものを切断してラザーニャを連続的
に製造する装置と方法に係る。
【０００２】
【従来の技術】通常、ラザーニャを製造する際、手を用
いて、パスタを押し出し、適当な幅のストリップに切断
し、湯がき、カットし、ソースを詰めながら１枚ずつト
レイに入れる操作が行なわれている。この方法には以下
の欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
１）パスタ加工ラインは過度に長く、非常に大きなスペ
ースを占有する。 ２）作業は労働集約的であり、ラインには少なくとも５
名を必要とする。 ３）パスタは非常に滑り易く、掴むのが困難である。 ４）作業者がパスタ片すべてをトレイに入れるのに手間
取ると、パスタにロスが生じる。 ５）パスタストリップを搬送し積層するのに機械には幾
つかの可動部があるが、これら可動部は壊れたり摩滅し
易い。
【０００４】本件出願人は、従来機よりも半分の長さで
済み、労力を削減でき、基幹コンベアを除き可動部を持
たず、機械部品の交換コストあるいは運転停止によるコ
スト損失を少なくするかまたはなくすことができ、しか
もパスタのロスを事実上防止できる、食品材料のストリ
ップを連続的に積層する装置と方法を開発した。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、 ａ）可撓性食品材料からなる複数の平行な可撓性ストリ
ップを形成する手段と、 ｂ）１つの下側コンベアベルト、および下側コンベアベ
ルトの上側にあって上流側端部から下側コンベアベルト
へ向けて延びている複数の上側コンベアベルトと、 ｃ）可撓性食品材料の１つのストリップを下側コンベア
ベルトの上流側端部の方向へ向けさせ、また可撓性食品
材料の少なくとも１つの他のストリップを上側コンベア
ベルトの上流側端部の方向へ向けさせる案内手段と、 ｄ）上記コンベアベルトおよびストリップを下流方向に
前進させるようになされた動力手段と、 ｅ）食品材料の積層ストリップからなる食品製品を製造
するために、上側コンベアベルトの下流側端部から可撓
性食品材料のストリップの向きを下流側に向けて前進し
ている別のストリップの上部に置くように向けさせる案
内手段と、を有する食品材料のストリップ積層装置にお
いて、 ｆ）それぞれ違った長さを有する複数の上側コンベアベ
ルトが互いに平行に配置されていて、複数のストリップ
を平行に搬送するようになっており、最も短い上側コン
ベアベルトが、これら複数のストリップのうちの最低の
ストリップを、下側コンベアベルト上に載ったストリッ
プ上に置くようになっていることを特徴とする 食品材料
のストリップ積層装置が提供される。
【０００６】可撓性食品材料のストリップは、例えば、
任意の従来手段により製造可能なパスタストリップであ
る。こうした手段によれば、パスタ生地は混練／延伸機
からストランドになるよう押し出され、ストランドはコ
ンベアベルトに載って運ばれる。コンベアベルトはスト
ランドを温水の入ったゆでタンクに通し、コンベアベル
トに載ったままゆでタンクから取り出される。
【０００７】ゆでたパスタストランドはコンベアベルト
に載せて搬送すると都合がよい。コンベアベルトは冷却
コンベアベルトにするのがよく、このコンベアベルト上
には１つまたはそれ以上の切断装置が配置される。この
切断装置には、例えば、パスタストランドを横に並ぶ複
数のストリップに切断するようにした回転円形ナイフが
使用される。ストリップの通常の数は、ラザーニャの場
合、３本から６本であるが、同種の製品を製造するの
に、使用するシートの数を例えば１１本まで増やすこと
もできる。
【０００８】上側コンベアベルトの数は、下側コンベア
に載ったストリップに層状に被せたいストリップの数と
同じにするのがよい。すなわち、食品製品の層を形成す
るストリップの総数よりも１つ少ない数である。複数の
上側コンベアベルトを設置する場合、これら上側コンベ
アベルトは互いに平行に配置され、異なった長さを持つ
ようにすると都合がよい。長さの最も短い上側コンベア
ベルトは下側コンベアベルトに載ったストリップ上に新
たなストリップを据え置くためのもので、次に最も短い
上側コンベアベルトは、最も短い上側コンベアベルトに
より既に据え置かれているストリップ上に新たなストリ
ップを据え置くためのもので、長さが長くなるものも以
下同様であり、最も長い上側コンベアベルトは、食品製
品の上層を形成するストリップを据え置くのに用いられ
る。
【０００９】可撓性食品材料のストリップを下側コンベ
アベルトと上側コンベアベルトのそれぞれの上流側端部
まで案内する案内手段は、例えば、周囲に沿ってストリ
ップを通すローラにすると都合がよい。
【００１０】コンベアベルトとストリップを下流方向に
前進送りするようにされた動力手段は、例えば、電気モ
ータのような従来手段を使用できる。１つのモータを使
用してベルトのすべてを駆動するようにもできるが、個
別にモータを使用して、冷却コンベアベルト、上側コン
ベアベルトおよび下側コンベアベルトを駆動するように
した方が好ましい。それぞれのコンベアベルトの速度を
個別に調節できるからである。コンベアベルトはほぼ同
じ速度で移動するが、通常では、冷却コンベアベルトか
ら上側コンベアベルトにかけて、また上側コンベアベル
トから下側コンベアベルトにかけて僅かに速度が増して
いる。
【００１１】上側コンベアベルトの下流側端部から可撓
性食品材料のストリップを案内し下流側に向けて前進し
ている別のストリップの上部に置く案内手段には、例え
ば、周囲に沿ってストリップを通すローラが適してい
る。
【００１２】食品製品の層の間に充填物を詰める手段を
設けておくと有益である。こうした手段は充填ノズルを
装備することができる。充填ノズルは上側コンベアベル
トの下流側端部からストリップを案内し下流側に向けて
前進している別のシートの上部に置く案内手段よりも上
流側に配置されている。各層の間に充填物を詰めた２層
ストリップを１つ以上持つ製品の場合、充填層の数に見
合う数の複数の充填ノズルを連続して配置しておくと都
合がよい。上側コンベアベルトの下流側端部から可撓性
食品材料のストリップを案内し下流側に向けて前進して
いる別のストリップの上部に置く案内手段には、例え
ば、周囲に沿ってストリップを通し、充填物の厚みを調
節する制御のできる形揃えローラが適している。
【００１３】充填物には、例えば、ミート、魚、野菜ま
たはミートベースを用いたラザーニャ用のソースまたは
他の従来の充填物を使用することができる。
【００１４】移動方向を横切って食品製品を切断する切
断手段を設けておくのが好ましい。この切断手段は、上
側層を食品製品に据え置く位置よりも下流側にあって、
下側コンベアベルトの上方に配置しておくと都合がよ
い。
【００１５】また、本発明によれば、 ａ）可撓性食品材料からなる複数の平行な可撓性ストリ
ップを形成する段階と、 ｂ）可撓性食品材料の１つのストリップを下側コンベア
ベルトの上流側端部の方向へ向けさせ、また可撓性食品
材料の少なくとも１つの他のストリップを、下側コンベ
アベルトの上側にあって上流側端部から下側コンベアベ
ルトへ向けて延びている上側コンベアベルトの上流側端
部の方向へ向けさせる段階と、 ｃ）上記コンベアベルトおよびストリップを下流方向に
前進させる段階と、 ｄ）上側コンベアベルトの下流側端部から可撓性食品材
料のストリップを案内して下流側に向けて前進している
別のストリップの上部に置き、食品材料の積層シートを
形成する段階と、を有する食品材料のストリップ積層方
法において、 ｅ）複数の可撓性材料のストリップを平行に搬送し、こ
れらストリップを下側コンベア上に載っているストリッ
プ上に逐次加えるようにすることを特徴とする食品材料
のストリップ積層方法 が提供される。
【００１６】本発明は、コンピュータを用いて完全な自
動制御を行なうこともできる。
【００１７】
【実施例】添付図面を参照して本発明の実施例を詳細に
説明する。図面を参照すると、装置は、パスタストラン
ド１１を搬送する冷却コンベア１０を備えている。コン
ベア１０の下流側端部には、５つの回転切断ナイフ１２
と案内ローラ１３が位置している。案内ローラ１３の下
側には、３つの上側クロスコンベア１４、１５、１６と
下側コンベア１７が位置している。パスタストリップ１
９を下側コンベア１７まで案内するために案内ローラ１
８が設けられている。またパスタストリップ２１を上側
クロスコンベア１４、１５、１６まで案内するために、
単一のシャフトに支持した３つの案内ローラ２０が配置
されている（それぞれの案内ローラは上側クロスコンベ
ア１４、１５、１６の各々に１つずつ用いられる）。パ
スタ切断屑２３を受け取るために廃棄物容器２２が設け
られている。充填ノズル２７、２８、２９を備えた充填
ポンプ２４、２５、２６の各々はソース３０を供給す
る。下側コンベアの上方には形揃え案内ローラ３１、３
２、３３、３４が設けられている。これら形揃え案内ロ
ーラの各々は、ノブ３６により上下に調節可能な支持体
３５に装着されている。形揃えローラの下流側には、積
層パスタストリップを切断してラザーニャ３８を形成す
る断裁カッタ３７が位置している。切断されたラザーニ
ャ３８は加速コンベアベルト３９により搬送される。冷
却コンベア１０、（クロスコンベア１４、１５、１６か
らなる）上側コンベアおよび下側コンベア１７の各々を
駆動するために３つの電気モータ４０、４１、４２が設
けられている。
【００１８】運転に際し、湯がいたパスタストランド１
１は冷却コンベア１０に載って搬送され回転切断ナイフ
１２の下を通る。回転切断ナイフ１２はストランドを４
つの平行なストリップに切断する。切断されたストリッ
プの１つ１９は案内ローラ１８の周囲に沿って案内され
下側コンベア１７に送られ、この下側コンベアの上流側
端部に位置する形揃えローラ３１の周囲を通る。残り３
つのストリップ２１は案内ローラ２０の周囲に沿って案
内され上側クロスコンベア１４、１５、１６のそれぞれ
の上流側端部に送られる。上側コンベアと下側コンベア
は、モータ（図示せず）により冷却コンベアに同期して
駆動される。ソース部分３０は、下側コンベア１７に沿
って下流側に移動しているパスタストリップ１９の上側
表面にノズル２７から送り出される。上部にソースの載
ったパスタストリップ１９が上側クロスコンベア１４の
下流側端部の下方位置まで搬送されると、上側クロスコ
ンベア１４に沿って下流方向に移動しているパスタスト
リップ２１の１つが上側クロスコンベア１４の下流側端
部を離れて搬送され、形揃えローラ３２の周囲に沿って
移動する。その結果、このパスタストリップはストリッ
プ１９上に既に供給されているソースの層の上部に重な
り２層パスタストリップができ上がる。形揃えローラ３
２は、間にソースの充填された積層体の厚みを調節する
働きをする。２層パスタストリップの上側表面にノズル
２８からソース部分３０が供給され、さらにこの２層パ
スタストリップが上側クロスコンベア１５の下流側端部
の下側位置まで搬送されると、上側コンベア１５を移動
しているパスタストリップ２１の別のものが上側クロス
コンベア１５の下流側端部を離れて搬送され、形揃えロ
ーラ３３の周囲に沿って移動する。その結果、このパス
タストリップは２層パスタストリップの上側表面に既に
供給されているソースの層の上部に重なり３層パスタス
トリップができ上がる。形揃えローラ３３は、間にソー
スの充填された積層体の厚みを調節する働きをする。３
層パスタストリップの上側表面にノズル２９からソース
部分３０が供給され、さらにこの３層パスタストリップ
が上側クロスコンベア１６の下流側端部の下側位置まで
搬送されると、上側コンベア１６を移動しているパスタ
ストリップ２１の他のものが上側クロスコンベア１６の
下流側端部を離れて搬送され、形揃えローラ３４の周囲
に沿って移動する。その結果、このパスタストリップは
３層パスタストリップの上側表面に既に供給されている
ソースの層の上部に重なり４層パスタストリップができ
上がる。形揃えローラ３４は、間にソースの充填された
積層体の厚みを調節する働きをする。次いで、４層パス
タストリップは下流方向に搬送され、断裁カッタ３７の
下を通過する。この断裁カッタ３７は往復運動し、４層
パスタストリップを横方向に切断して切り離されたラザ
ーニャ３８を形成する。それぞれのラザーニャ３８は、
後続の処理のために互いに間隔を設ける加速ベルト３９
まで運ばれる。
【００１９】すべての処理工程は、コンピュータにより
同期され電子制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るラザーニャ製造装置の概略側面
図。
【図２】図１に示した装置の平面図。
【図３】パスタストリップ用の案内ローラと充填ノズル
を示す側面図。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿って矢印の方向に見た断面
図。
【図５】図３のＢ−Ｂ線に沿って矢印の方向に見た断面
図。
【符号の説明】
１０ 冷却コンベア １１ パスタストランド １２ 回転切断ナイフ １３ 案内ローラ １４、１５、１６ 上側クロスコンベア １７ 下側コンベア １８ 案内ローラ ２０ 案内ローラ ２２ 廃棄物容器 ２３ パスタ切断屑 ２４、２５、２６ 充填ポンプ ２７、２８、２９ 充填ノズル ３０ ソース部分 ３１、３２、３３、３４ 形揃え案内ローラ ３５ 支持体 ３６ ノブ ３７ 断裁カッタ ３８ ラザーニャ ３９ 加速コンベアベルト ４０、４１、４２ 電気モータ
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−222734（ＪＰ，Ａ) 特公 昭48−12986（ＪＰ，Ｂ１) 米国特許3670665（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A21C 11/00 A23L 1/16

Claims (10)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 食品材料のストリップを積層する装置に
    して、 ａ）可撓性食品材料からなる複数の平行な可撓性ストリ
    ップを形成する手段と、 ｂ）１つの下側コンベアベルト、および下側コンベアベ
    ルトの上側にあって上流側端部から下側コンベアベルト
    へ向けて延びている複数の上側コンベアベルトと、 ｃ）可撓性食品材料の１つのストリップを下側コンベア
    ベルトの上流側端部の方向へ向けさせ、また可撓性食品
    材料の少なくとも１つの他のストリップを上側コンベア
    ベルトの上流側端部の方向へ向けさせる案内手段と、 ｄ）上記コンベアベルトおよびストリップを下流方向に
    前進させるようになされた動力手段と、 ｅ）食品材料の積層ストリップからなる食品製品を製造
    するために、上側コンベアベルトの下流側端部から可撓
    性食品材料のストリップの向きを下流側に向けて前進し
    ている別のストリップの上部に置くように向けさせる案
    内手段と、 を有する食品材料のストリップ積層装置において、 ｆ）それぞれ違った長さを有する複数の上側コンベアベ
    ルトが互いに平行に配置されていて、複数のストリップ
    を平行に搬送するようになっており、最も短い上側コン
    ベアベルトが、これら複数のストリップのうちの最低の
    ストリップを、下側コンベアベルト上に載ったストリッ
    プ上に置くようになっていることを特徴とする 食品材料
    のストリップ積層装置。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載された食品材料のストリ
    ップ積層装置において、可撓性食品材料のストリップが
    パスタのストリップである食品材料のストリップ積層装
    置。
  3. 【請求項３】 請求項１に記載された食品材料のストリ
    ップ積層装置において、ストリップの数が３から６であ
    る食品材料のストリップ積層装置。
  4. 【請求項４】 請求項１に記載された食品材料のストリ
    ップ積層装置において、上側コンベアベルトの数が、下
    側コンベアベルトに載ったストリップ上に層状に形成し
    ようとするストリップの数に相当している食品材料のス
    トリップ積層装置。
  5. 【請求項５】 請求項１に記載された食品材料の可撓性
    ストリップ積層装置において、長さの最も短い上側コン
    ベアベルトは下側コンベアベルトに載ったストリップ上
    に新たなストリップを置くためのもので、次に最も短い
    上側コンベアベルトは、最も短い上側コンベアベルトに
    より既に置かれているストリップ上に新たなストリップ
    を置くためのもので、また最も長い上側コンベアベルト
    は、食品製品の上層を形成するストリップを置くための
    ものである食品材料のストリップ積層装置。
  6. 【請求項６】 請求項１に記載された食品材料のストリ
    ップ積層装置において、可撓性食品材料のストリップを
    下側コンベアベルトと上側コンベアベルトのそれぞれの
    上流側端部まで案内する案内手段が、周囲に沿ってスト
    リップを通すローラである食品材料のストリップ積層装
    置。
  7. 【請求項７】 請求項１に記載された食品材料のストリ
    ップ積層装置において、上側コンベアベルトの下流側端
    部から可撓性食品材料のストリップを案内し下流側に向
    けて前進している別のストリップの上部に置く案内手段
    が、周囲に沿ってストリップを通すローラである食品材
    料のストリップ積層装置。
  8. 【請求項８】 請求項１に記載された食品材料のストリ
    ップ積層装置において、食品製品の層の間に充填物を詰
    めるために充填手段が設けてあり、この充填手段は、上
    側コンベアベルトの下流側端部からストリップを案内し
    下流側に向けて前進している別のシートの上部に置く案
    内手段よりも上流側に配置されている食品材料のストリ
    ップ積層装置。
  9. 【請求項９】 請求項１に記載された食品材料のストリ
    ップ積層装置において、上側コンベアベルトの下流側端
    部から可撓性食品材料のストリップを案内し下流側に向
    けて前進している別のストリップの上部に置く案内手段
    が、周囲に沿ってストリップを通す形揃えローラであ
    り、このローラを調節して充填物の厚みを制御すること
    のできる食品材料のストリップ積層装置。
  10. 【請求項１０】 食品材料のストリップを積層する方法
    にして、 ａ）可撓性食品材料からなる複数の平行な可撓性ストリ
    ップを形成する段階と、 ｂ）可撓性食品材料の１つのストリップを下側コンベア
    ベルトの上流側端部の方向へ向けさせ、また可撓性食品
    材料の少なくとも１つの他のストリップを、下側コンベ
    アベルトの上側にあって上流側端部から下側コンベアベ
    ルトへ向けて延びている上側コンベアベルトの上流側端
    部の方向へ向けさせる段階と、 ｃ）上記コンベアベルトおよびストリップを下流方向に
    前進させる段階と、 ｄ）上側コンベアベルトの下流側端部から可撓性食品材
    料のストリップを案内して下流側に向けて前進している
    別のストリップの上部に置き、食品材料の積層シートを
    形成する段階と、 を有する食品材料のストリップ積層方法において、 ｅ）複数の可撓性材料のストリップを平行に搬送し、こ
    れらストリップを下側コンベア上に載っているストリッ
    プ上に逐次加えるようにすることを特徴とする食品材料
    のストリップ積層方法 。
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