NO309632B1 - Lagleggingsmaskin - Google Patents
Lagleggingsmaskin Download PDFInfo
- Publication number
- NO309632B1 NO309632B1 NO942981A NO942981A NO309632B1 NO 309632 B1 NO309632 B1 NO 309632B1 NO 942981 A NO942981 A NO 942981A NO 942981 A NO942981 A NO 942981A NO 309632 B1 NO309632 B1 NO 309632B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- strip
- conveyor belt
- strips
- downstream
- lower conveyor
- Prior art date
Links
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims abstract description 33
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 7
- 235000015067 sauces Nutrition 0.000 description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 3
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 235000019688 fish Nutrition 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C9/00—Other apparatus for handling dough or dough pieces
- A21C9/04—Apparatus for spreading granular material on, or sweeping or coating the surfaces of, pieces or sheets of dough
- A21C9/045—Laminating dough sheets combined with applying a filling in between, e.g. lasagna-type products
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/109—Types of pasta, e.g. macaroni or noodles
- A23L7/11—Filled, stuffed or multilayered pasta
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Noodles (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
- Paper (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Die Bonding (AREA)
- Vending Machines For Individual Products (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
Abstract
Maskin for laglegglng av strimler (19,21) av næringsmiddel , som omfatter. a) innretning (12) for dannelse av et antall parallelle strimler (19,21) av fleksibelt næringsmiddel, b) et nedre transportørbånd (17) og minst et øvre transportørbånd (14,15,16) som strekker seg fra sin oppstrøms ende sideveis i .forhold til det nedre transportørbåndet (17) til sin nedstrøms ende overliggende det nedre transportørbåndet (17), c) føringsinnretning (18,31) for føring av en strimmel (19) av fleksibelt næringsmiddel til den oppstrøms enden av det nedre transportørbåndet (17) og minst en annen strimmel (21) av fleksibelt næringsmiddel til den øvre enden av et øvre transportørbånd (14,15*, 16), d) kraftinnretning tilpasset for fremføring av transportørbåndene (14,15,16,17) og strimlene (19,21) nedstrøms, og e) føringsinnretning (32,33,34) for føring av en strimmel (21) av fleksibelt næringsmiddel fra den nedstrøms enden av et øvre transportørbånd (14,15,16) til å ligge over en annen strimmel fremført nedstrøms for derved å danne et matprodukt omfattende laglagte strimler av næringsmiddel.
Description
Den foreliggende oppfinnelsen vedrører en maskin og en fremr-gangsmåte for kontinuerlig laglegging av strimler av næringsmiddel, mer bestemt for kontinuerlig produksjon av lasagne ved dannelse av pastastrimler i lag, innføring av et fyll mellom lagene og automatisk oppkutting til porsjoner.
Normalt ekstruderes pastaen ved produksjon av lasagne, kuttes til strimler med passende bredde, forvelles, kuttes og plasseres stykke for stykke på et brett for hånd med et sausfyll mellom stykkene. Denne prosessen har de følgende ulemper: 1) Pastaprosesseringslinjen er urimelig lang og tar en god del plass. 2) Prosessen er arbeidskrevende og krever minst fem mennesker på linjen.
3) Pastaen er ekstremt glatt og vanskelig å håndtere.
4) Det oppstår tap av pasta som et resultat av manglende tid for operatøren for transport av alle pastastykkene til
brettet.
5) Det er flere bevegelige deler i maskinen for transport og laglegging av pastastrimlene, som har lett for å bryte sammen eller slites ut.
En kakeleggingsmaskin er kjent fra US patent 3 670 655, US patent 4 569 849 beskriver en fremgangsmåte for fremstilling av lasagne.
Vi har utviklet en maskin og en fremgangsmåte for kontinuerlig laglegging av strimler av næringsmiddel som tar mindre enn halvparten av en konvensjonell maskins lengde, er arbeidsbesparende, ikke har noen bevegelige deler bortsett fra basistransportøren som reduserer eller eliminerer kostnadene for skifting av maskindeler eller mulige avsteng-ninger og i det vesentligste forhindrer tap av pasta.
Følgelig er det tilveiebragt ved den foreliggende oppfinnelsen en maskin for laglegging av strimler av næringsmiddel omfattende
a) innretning for dannelse av et antall parallelle strimler av fleksibelt næringsmiddel, b) et nedre transportørbånd og minst et øvre transportørbånd som strekker seg fra sin oppstrøms ende sideveis i forhold til det nedre transportørbåndet til sin nedstrøms ende overliggende det nedre transportørbåndet, c) føringsinnretning for føring av en strimmel av fleksibelt næringsmiddel til den oppstrøms enden av det nedre transportørbåndet og minst en annen strimmel av fleksibelt næringsmiddel til den øvre enden av et øvre transportørbånd, d) kraftinnretning tilpasset for fremføring av transportør-båndene og strimlene nedstrøms, og e) føringsinnretning for føring av en strimmel av fleksibelt næringsmiddel fra den nedstrøms enden av et øvre transportør-bånd til å ligge over en annen strimmel fremført nedstrøms for derved å danne et matprodukt omfattende laglagte strimler av næringsmiddel, kjennetegnet ved at strimlene av fleksible næringsmidler tilsettes den ene etter den andre oppå strimmelen eller strimlene på det nedre transportbåndet fra flere øvre transportører, hvis nedstrøms ender er anbrakt langs den nedre transportøren,
den øvre transportøren med nedstrømsenden ved den øverste oppstrømsenden til det nedre transportbeltet er anordnet slik at det avsettes en strimmel oppå strimmelen som ligger på det nedre transportbeltet,
den øvre transportøren som har sin nedstrømsende lengre nedstrøms den nedre transportøren er anordnet slik at det avsettes en strimmel oppå strimmelen som nettopp har blitt avsatt, og den øvre transportøren som har sin nedstrømsende ved den nederste oppstrømsenden av den nedre transportøren,
er anordnet slik at den avsetter strimmelen som danner topp-strimmelen av matproduktet.
Strimlene av fleksibelt næringsmiddel kan for eksempel være strimler av pasta som kan være utformet ved konvensjonelle midler, for eksempel der pastadeig ekstruderes fra en kna-/flakdannelsesmaskin for tilveiebringelse av en streng som føres til et transportbånd som transporterer strengen gjennom en forvellingstank inneholdende varmt vann og så ut av forvellingstanken til en transportør.
Fortrinnsvis transporteres den forvellede pastastrengen på transportørbåndet, som hensiktsmessig kan være et kjølende transportørbånd, over hvilket det er plassert en eller flere kutteinnretninger, for eksempel roterende sirkulære kniver, tilpasset for å kutte pastastrengen langsetter i et antall strimler liggende side ved side. Det vanlige antall strimler er fra tre til seks for lasagne, men et større antall flak kan benyttes for noen produkter, for eksempel opp til 11. Antallet øvre transportørbånd er hensiktsmessig det samme som antallet strimler som man har til hensikt å legge i lag over strimlene som ligger på den nedre transportøren, dvs. en mindre enn det totale antallet strimler som danner lagene i næringsmiddelproduktet. Når det er et flertall øvre transportører plasseres de fordelaktig parallelt med hverandre og har forskjellige lengder, idet den korteste avsetter en strimmel på den strimmelen som ligger på det nedre transportbåndet, den nestkorteste avsetter en strimmel på den strimmelen som har blitt avsatt fra det korteste øvre transportbåndet, og så videre, inntil det lengste øvre transportbåndet avsetter den strimmelen som danner nærings-middelproduktets topplag.
Føringsinnretninger for å føre strimlene av fleksibelt næringsmiddel på de oppstrøms endene av de nedre og øvre transportørbåndene respektivt kan hensiktsmessig være ruller om hvilke strimlene føres.
Kraftinnretningen tilpasset for å fremføre transportørbåndene og strimlene nedstrøms kan være enhver konvensjonell innretning, for eksempel en elektrisk motor. Selv om det kan benyttes en motor for å drive alle båndene er det foretrukket at separate motorer benyttes for å drive kjøletransportøren, den øvre transportøren og de nedre transportbåndene fordi det er ønskelig at hastigheten til hver transportør kan justeres individuelt. Selv om transportørene vandrer i omtrent samme hastighet er det normalt en svak hastighetsøkning fra kjøle-transportøren til den øvre transportøren og fra den øvre transportøren til den nedre transportøren.
Føringsinnretningen for å føre en strimmel av fleksibelt næringsmiddel fra den nedstrøms enden av et øvre transportør-bånd til å ligge over en annen strimmel som fraktes nedstrøms kan på hensiktsmessig måte være en rulle om hvilken strimmelen er ført.
Hensiktsmessig er det tilveiebragt innretninger for å avsette et fyll mellom lagene i næringsmiddelproduktet. En slik innretning kan tilveiebringes ved et fyllemunnstykke plassert oppstrøms av føringsinnretningen for føring av en strimmel fra den nedstrøms enden av et øvre transportbånd til å ligge over et annet flak som fremføres nedstrøms. For et produkt med mer enn to lag av strimler med et fyll mellom hvert lag er det hensiktsmessig anordnet et antall fyllemunnstykker etter hverandre der antallet munnstykker korresponderer med antallet lag av fyll. Føringsinnretninger for å føre en strimmel av fleksibelt næringsmiddel fra den nedstrøms enden av et øvre transportbånd til å ligge over en annen strimmel ført nedstrøms kan passende være en kalibrerende rulle om hvilken strimmelen er ført og som kan justeres for å kontrollere tykkelsen av fyllet.
Fyllet kan for eksempel være en saus eller annet konven-sjonelt fyll for en lasagne, for eksempel ved bruk av en kjøtt-, fiske-, vegetabel- eller kjøttbase.
Fortrinnsvis er det tilveiebragt en kutteinnretning for å kutte næringsmiddelproduktet på tvers av vandringsretningen og som fortrinnsvis er plassert over den nedre transportøren nedstrøms av posisjonen der topplaget er avsatt på næringsmiddelproduktet .
Den foreliggende oppfinnelsen tilveiebringer også en fremgangsmåte for å lagiegge strimler av næringsmiddel som beskrevet i det selvstendige fremgangsmåtekravet.
Den foreliggende oppfinnelsen kan være fullautomatisert og kontrollert av en datamaskin.
Den foreliggende oppfinnelsen vil nå ytterligere illustreres ved et eksempel under henvisning til de medfølgende tegningene, der
figur 1 er et skjematisk sideriss av en lasagneproduserende maskin i samsvar med den foreliggende oppfinnelsen,
figur 2 er et grunnriss av maskinen vist i figur 1,
figur 3 er et sideriss av en føringsrulle for en pastastrimmel og et fyllemunnstykke,
figur 4 er et snitt langs linjen Å - A i figur 3, sett i retning av pilene, og
figur 5 er et snitt langs linjen B - B i figur 3, sett i retning av pilene.
Det vises til tegningene der maskinen omfatter en kjøletrans-portør 10 som transporterer en pastastreng 11. Ved den ned-strøms enden av transportøren 10 befinner det seg fem roter-bare kuttekniver 12 og en føringsrulle 13. Nedenfor førings-rullen 13 befinner det seg tre øvre tverrtransportører 14, 15 og 16 og en nedre transportør 17. En føringsrulle 18 er anordnet for føring av pastastrimmelen 19 ned på den nedre transportøren 17 og tre føringsruller 20 (en for hver øvre tverrtransportør 14, 15 og 16) understøttet på en enkel aksling er tilveiebragt for føring av pastastrimler 21 ned på de øvre tverrtransportørene 14, 15 og 16. En avfallsbeholder 22 er tilveiebragt for å motta vrakpastakutt 23. Fyllpumper 24, 25 og 26 utstyrt med fyllmunnstykker 27, 28 og 29 respektivt, tilfører en saus 30. Over den nedre transportøren er det anordnet kalibrerende føringsruller 31, 32, 33 og 34 hver montert på en understøttelse 35 vertikalt justerbar ved hjelp av en knapp 36. Nedstrøms av kalib-reringsrullene befinner det seg en giljotinekutter 37 for å kutte de laglagte pastastrimlene til lasagne 38 etterfulgt av et akselererende transportørbånd 39. Tre elektriske motorer 40, 41 og 42 er anordnet for å drive kjøletransportøren 10, den øvre transportøren (omfattende tverrtransportører 14, 15 og 16) og den nedre transportøren 17 respektivt.
I drift transporteres en forvellet pastastreng 11 på en kjøletransportør 10 nedenfor de roterende kutteknivene 12 som kutter strengen til fire parallelle strimler der en 19 av disse føres rundt og føres av føringsrullen 18 til den nedre transportøren 17 der den føres rundt kalibreringsrullen 31 ved sin oppstrøms ende og de andre tre strimlene 21 føres rundt og føres av føringsrullen 20 til den oppstrøms enden av de øvre tverrtransportørene 14, 15 og 16 respektivt. De øvre og nedre transportørene drives synkront med kjøletranspor-tøren av en motor (ikke vist) og en porsjon saus 30 mates fra munnstykket 37 ned på den øvre overflaten av pastastrimmelen 19 som vandrer nedstrøms på den nedre transportøren 17. Når pastastrimmelen 19 med sausen på toppen er transportert til en posisjon nedenfor den nedstrøms enden av den øvre tverr-transportøren 14, transporteres en av pastastrimlene 21 som vandrer nedstrøms på den øvre tverrtransportøren 14 av den nedstrøms enden og føres rundt kalibreringsrullen 32 slik at den kommer til å ligge oppå sauslaget som er matet ned på strimmelen 19 for å gi en tolags pastastrimmel. Kalibreringsrullen 32 justerer tykkelsen på lagene med sausfyll mellom. En porsjon av sausen 30 mates så fra munnstykket 28 ned på den øvre overflaten av den tolags pastastrimmelen og når den tolags pastastrimmelen blir transportert til en posisjon nedenfor den nedstrøms enden av den øvre tverr-transportøren 14 transporteres en annen av pastastrimlene 21 som vandrer på den øvre transportøren 15 av den nedstrøms enden og føres rundt kalibreringsrullen 33, slik at den kommer til å ligge oppå laget av saus som har blitt matet ned på den øvre overflaten av den tolags pastastrimmelen for å gi en trelags pastastrimmel. Kalibreringsrullen 33 justerer tykkelsen av lagene med sausfyll mellom. En porsjon av sausen 30 mates så fra munnstykket 21 ned på den øvre overflaten av den trelags pastastrimmelen og når den trelags pastastrimmelen blir transportert til en posisjon nedenfor den nedstrøms enden av den øvre tverrtransportøren 16 transporteres en annen av pastastrimlene 21 vandrende på den øvre transportøren 16 av den nedstrøms enden og føres rundt kalibreringsrullen 34 slik at den kommer til å ligge oppå laget av saus som har blitt matet ned på den øvre overflaten av den trelags pastastrimmelen for å gi en firelags pastastrimmel. Kalibreringsrullen 34 justerer tykkelsen av lagene med sausfyll mellom og den firelags pastastrimmelen transporteres så nedstrøms slik at den passerer nedenfor giljotinekutteren 37 som beveger seg frem og tilbake og kutter den firelags pastastrimmelen på tvers i individuelle lasagner 38 som så overføres til et akselerasjonsbånd 39 som anbringer mellomrom mellom stykkene for videre prosessering.
Hele prosessen kan være synkronisert og elektronisk kontrollert av en datamaskin.
Claims (10)
1.
Maskin for laglegging av strimler av næringsmiddel omfattende a) innretning (12) for dannelse av et antall parallelle strimler (19,21) av fleksibelt næringsmiddel, b) et nedre transportørbånd (17) og minst et øvre transportørbånd (14,15,16) som strekker seg fra sin oppstrøms ende sideveis i forhold til det nedre transportørbåndet (17) til sin nedstrøms ende overliggende det nedre transportørbåndet (17), c) føringsinnretning (18,31) for føring av en strimmel (19) av fleksibelt næringsmiddel til den oppstrøms enden av det nedre transportørbåndet (17) og minst en annen strimmel (21) av fleksibelt næringsmiddel til den øvre enden av et øvre transportørbånd (14,15,16), d) kraftinnretning tilpasset for fremføring av transportør-båndene (14,15,16,17) og strimlene (19,21) nedstrøms, og e) føringsinnretning (32,33,34) for føring av en strimmel (21) av fleksibelt næringsmiddel fra den nedstrøms enden av et øvre transportørbånd (14,15,16) til å ligge over en annen strimmel fremført nedstrøms for derved å danne et matprodukt omfattende laglagte strimler av næringsmiddel karakterisert ved at strimlene av fleksible næringsmidler tilsettes den ene etter den andre oppå strimmelen eller strimlene på det nedre transportbåndet (17) fra flere øvre transportører, hvis nedstrøms ender er anbrakt langs den nedre transportøren,
den øvre transportøren med nedstrømsenden ved den øverste oppstrømsenden til det nedre transportbeltet er anordnet slik at det avsettes en strimmel oppå strimmelen som ligger på det nedre transportbeltet,
den øvre transportøren som har sin nedstrømsende lengre nedstrøms den nedre transportøren er anordnet slik at det avsettes en strimmel oppå strimmelen som nettopp har blitt avsatt, og den øvre transportøren som har sin nedstrømsende ved den nederste oppstrømsenden av den nedre transportøren, er anordnet slik at den avsetter strimmelen som danner topp-strimmelen av matproduktet.
2.
Maskin ifølge krav 1,karakterisert ved at strimlene (19,21) av fleksibelt næringsmiddel er strimler av pasta.
3.
Maskin ifølge krav 1,karakterisert ved at antallet strimler (19,21) er fra tre til seks.
4.
Maskin ifølge krav 1,karakterisert ved at antallet øvre transportørbånd (14,15,16) er det samme som antallet strimler (21) som skal danne lagene over strimmelen (19) som ligger på den nedre transportøren (17).
5.
Maskin ifølge krav 1,karakterisert ved at når det er et flertall øvre transportører (14,15,16) er de plassert parallelt med hverandre og har forskjellige lengder, den korteste (14) for avsetting av en strimmel (21) på den strimmelen (19) som ligger på det nedre transportbåndet (17), det nestkorteste (15) for avsetting av en strimmel (21) på strimmelen (21) som har blitt avsatt fra det korteste øvre transportbåndet (14) og det lengste øvre transportbåndet (16) for avsetting av strimmelen (21) som danner topplaget av næringsmiddelproduktet.
6.
Maskin ifølge krav 1,karakterisert ved at føringsinnretningen for å føre strimlene av fleksibelt næringsmiddel ned på de oppstrøms endene av de øvre og nedre transportbåndene respektivt er ruller om hvilke strimlene er ført.
7.
Maskin ifølge krav 1,karakterisert ved at føringsinnretningen for å føre en strimmel (21) av fleksibelt næringsmiddel fra den nedstrøms enden av et øvre transportbånd (14,15,16) til å ligge over en annen strimmel fremført nedstrøms er en rulle (32,33,34), om hvilken strimmelen (21) er ført.
8.
Maskin ifølge krav 1,karakterisert ved at det er tilveiebragt fylleinnretning (24 - 29) for avsetting av et fyll (30) mellom lagene av næringsmiddelprodukt idet fylleinnretningen (24 - 29) er plassert oppstrøms av førings-innretningen (32,33,34) for føring av en strimmel (21) fra den nedstrøms enden av et øvre transportbånd (14,15,16) til å ligge over et annet flak (19,21) fremført nedstrøms.
9.
Maskin ifølge krav 1,karakterisert ved at føringsinnretningen (32,33,34) for å føre en strimmel (21) av fleksibelt næringsmiddel fra den nedstrøms enden av et øvre transportbånd (14,15,16) til å ligge over en annen strimmel (19,21) fremført nedstrøms er en kalibrerende rulle (32,33), om hvilken strimmelen (21) er ført og som kan justeres for å kontrollere tykkelsen på fyllet (30).
10.
Fremgangsmåte for laglegging av strimler (19,21) av næringsmiddel omfattende a) dannelse av et antall parallelle strimler (19,21) av fleksibelt næringsmiddel, b) føring av en strimmel (19) av fleksibelt næringsmiddel til den oppstrøms enden av et nedre transportbånd (17) og minst en annen strimmel (21) av fleksibelt næringsmiddel til den oppstrøms enden av et øvre transportbånd (14,15,16), idet det øvre transportbåndet (14,15,16) strekker seg fra sin oppstrøms ende sideveis av det nedre transportbåndet (17) til sin nedstrøms ende overliggende det nedre transportbåndet (17), c) fremføring av transportbåndene (14,15,16,17) og strimlene (19,21) nedstrøms, og d) føring av en strimmel (21) av fleksibelt næringsmiddel fra nedstrømsenden av et øvre transportbånd (14,15,16) til å ligge over en annen strimmel (19,21) fremført nedstrøms for å danne lagdelte flak av næringsmiddel karakterisert ved at strimlene av fleksibelt næringsmiddel avsettes den ene etter den andre oppå strimmelen eller strimlene på det nedre transportbåndet (17).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP93114125A EP0643915B1 (en) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | Layering machine |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO942981D0 NO942981D0 (no) | 1994-08-12 |
NO942981L NO942981L (no) | 1995-03-06 |
NO309632B1 true NO309632B1 (no) | 2001-03-05 |
Family
ID=8213231
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO942981A NO309632B1 (no) | 1993-09-03 | 1994-08-12 | Lagleggingsmaskin |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5509350A (no) |
EP (1) | EP0643915B1 (no) |
JP (1) | JP3126882B2 (no) |
AT (1) | ATE146038T1 (no) |
AU (1) | AU674765B2 (no) |
BR (1) | BR9403398A (no) |
CA (1) | CA2130316C (no) |
DE (1) | DE69306572T2 (no) |
DK (1) | DK0643915T3 (no) |
ES (1) | ES2096162T3 (no) |
FI (1) | FI102582B1 (no) |
GR (1) | GR3022665T3 (no) |
NO (1) | NO309632B1 (no) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0882406B1 (en) | 1997-06-06 | 2001-03-21 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Method for heating a layered pasta product |
US6263789B1 (en) | 2000-03-09 | 2001-07-24 | Ora Corporation | Machine for automatically sizing and positioning filling material upon randomly spaced tortillas advancing upon conveyor |
IT1318306B1 (it) * | 2000-08-01 | 2003-07-28 | Mondini G Spa | Macchina per il confezionamento di prodotti alimentari. |
FR2840159B1 (fr) * | 2002-05-29 | 2004-07-23 | Nijal | Procede et dispositifs de fabrication de steaks haches fourres d'une garniture |
US20040146616A1 (en) * | 2003-01-29 | 2004-07-29 | Thorson James S. | Method and system for ultrasonic surface modification of food products |
US7537793B1 (en) | 2003-06-10 | 2009-05-26 | Karner James E | System for depositing food products on other food products |
DE602004023583D1 (de) * | 2004-02-16 | 2009-11-26 | Unilever Nv | Mehrschichtiges gefrorenes Lebensmittel |
US7628106B2 (en) * | 2004-08-27 | 2009-12-08 | Conagra Foods Lamb Weston, Inc. | Apparatus and method for making filled-dough products |
JP5421619B2 (ja) * | 2009-03-06 | 2014-02-19 | レオン自動機株式会社 | 食品生地の折り畳み積載方法及び装置 |
JP2010200725A (ja) * | 2009-03-06 | 2010-09-16 | Rheon Automatic Machinerty Co Ltd | 食品生地延展装置 |
IT1396039B1 (it) | 2009-03-23 | 2012-11-09 | Storci S P A | Unita' modulare di confezionamento automatico per prodotti alimentari da confezionare in vaschette |
WO2011099032A2 (en) * | 2010-02-10 | 2011-08-18 | Prakash Tambe | Method and system for producing dough products |
IT1399874B1 (it) * | 2010-05-18 | 2013-05-09 | Pulsar Industry S R L | Metodo e macchina per la preparazione di alimenti preconfezionati |
CN110150349B (zh) * | 2019-06-13 | 2021-04-09 | 武义宝昌电器有限公司 | 一种面制食品挤压成型设备 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3670665A (en) * | 1971-01-18 | 1972-06-20 | Baker Perkins Inc | Layering device for cake |
US4091721A (en) * | 1976-12-14 | 1978-05-30 | Geraldine Z. DeStafeno | Pasta-filata cheese mixing and stretching machine |
FR2512645B1 (fr) * | 1981-09-17 | 1985-06-21 | Caudry Produits Alimentaires | Procede de fabrication de produits alimentaires surgeles comprenant une superposition de couches de pates et de sauces et produits derives |
USRE33433E (en) * | 1984-12-19 | 1990-11-13 | Leno Codino | Lasagna product |
US4569849A (en) * | 1984-12-19 | 1986-02-11 | Leno Codino | Process for making lasagna |
US4711165A (en) * | 1984-12-19 | 1987-12-08 | Leno Codino | Lasagna product |
US5129315A (en) * | 1987-10-02 | 1992-07-14 | Nestec S.A. | Apparatus for forming an array of extruded filaments |
EP0323538B1 (en) * | 1988-01-08 | 1992-12-02 | Frisco-Findus Ag | Machine and method for layering sheets of food material |
US5077072A (en) * | 1989-09-19 | 1991-12-31 | Sieradzki Stephan A | Method and apparatus for cooking food on a belt |
US5219315A (en) * | 1991-06-28 | 1993-06-15 | Mark Fuller | Water effects enhanced motion base simulator ride |
US5129949A (en) * | 1991-07-22 | 1992-07-14 | American Cyanamid Company | Herbicidal composition and method for safening herbicides in cereal crops using 1-carbethoxyethyl-3,6-dichloro-2-methoxybenzoate |
IT1252404B (it) * | 1991-11-14 | 1995-06-12 | Barilla Flli G & R | Trasportatore di lasagne e simili formati di pasta alimentare attraverso un essicatoio |
USPP33433P2 (en) * | 2020-12-13 | 2021-08-31 | Emerald Coast Growers, Llc | Schizachyrium plant named ‘ECGSS’ |
-
1993
- 1993-09-03 AT AT93114125T patent/ATE146038T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-09-03 EP EP93114125A patent/EP0643915B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-03 ES ES93114125T patent/ES2096162T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-03 DK DK93114125.3T patent/DK0643915T3/da active
- 1993-09-03 DE DE69306572T patent/DE69306572T2/de not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-08-08 US US08/287,181 patent/US5509350A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-11 AU AU70234/94A patent/AU674765B2/en not_active Expired
- 1994-08-12 NO NO942981A patent/NO309632B1/no unknown
- 1994-08-15 FI FI943747A patent/FI102582B1/fi not_active IP Right Cessation
- 1994-08-17 CA CA002130316A patent/CA2130316C/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-31 BR BR9403398A patent/BR9403398A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-09-02 JP JP06208995A patent/JP3126882B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-01-30 US US08/593,847 patent/US5601862A/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-02-26 GR GR970400352T patent/GR3022665T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI102582B (fi) | 1999-01-15 |
US5601862A (en) | 1997-02-11 |
FI943747A0 (fi) | 1994-08-15 |
CA2130316C (en) | 2004-11-23 |
FI102582B1 (fi) | 1999-01-15 |
NO942981L (no) | 1995-03-06 |
ATE146038T1 (de) | 1996-12-15 |
FI943747A (fi) | 1995-03-04 |
US5509350A (en) | 1996-04-23 |
DE69306572D1 (de) | 1997-01-23 |
DK0643915T3 (da) | 1997-05-12 |
EP0643915A1 (en) | 1995-03-22 |
AU7023494A (en) | 1995-03-16 |
DE69306572T2 (de) | 1997-04-17 |
BR9403398A (pt) | 1995-05-09 |
JPH07177839A (ja) | 1995-07-18 |
AU674765B2 (en) | 1997-01-09 |
JP3126882B2 (ja) | 2001-01-22 |
NO942981D0 (no) | 1994-08-12 |
EP0643915B1 (en) | 1996-12-11 |
GR3022665T3 (en) | 1997-05-31 |
ES2096162T3 (es) | 1997-03-01 |
CA2130316A1 (en) | 1995-03-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO309632B1 (no) | Lagleggingsmaskin | |
US3901137A (en) | Automatic enchilada machine | |
EP0140617A2 (en) | High production method and apparatus for forming filled edible products | |
EP0323538B1 (en) | Machine and method for layering sheets of food material | |
JP2000511473A (ja) | 生産品をスライスするための方法と装置 | |
CA1233700A (en) | Preparation of a rolled pastry product | |
US6435079B2 (en) | Machine for preparing food products | |
NL8020339A (nl) | Werkwijze en inrichting ter vervaardiging van blok- vormige voedingsmiddelprodukten. | |
JP4150475B2 (ja) | 食品材料の供給装置 | |
US5529797A (en) | Method for continuously producing discrete wrapped baked dough products | |
AU2011201145B2 (en) | A method of producing a sliced food product and a product produced by the method | |
US1575213A (en) | Machine for rolling pie-crust dough | |
JP4004327B2 (ja) | 食品材料の供給装置 | |
CA2089603A1 (en) | Folding of dough sheets | |
US2247693A (en) | Machine for fractionating and slicing bread loaves | |
US2144302A (en) | Bread slicing machine | |
JP3668917B2 (ja) | 複層食品の製造方法及び装置 | |
US2478685A (en) | Dough sheeter | |
US1747075A (en) | Mechanism for cutting and facilitating the removal of material from machines | |
JP4172738B2 (ja) | 成形工程に食品材料を所定間隔あけて供給するための装置及び食品成形装置 | |
JP5445868B2 (ja) | 食パンスライサ | |
JPH07313043A (ja) | 製麺システム |