KR0134712B1 - 파이 제조방법, 그 장치 및 파이 - Google Patents

Abstract

본 발명은 파이 제조방법, 이것을 위한 제조장치 및 이에 따른 파이에 관한 것으로, 배합된 재료를 얇게 펴줌과 동시에 수회에 걸쳐 겹쳐지게 하고, 겹쳐진 재료를 재차 펴주는 반복 공정을 통해서 다수겹의 적층구조를 갖게 하여, 이렇게 제조된 파이를 먹을 때 파이결을 따라 약간의 치아력에 의하여 절단되게 함으로써, 쫄깃 쫄깃한 파이의 맛을 한층 살릴 수 있게 한 파이 제조방법, 그 장치 및 파이를 제공하고자 한 것이다.

Description

파이 제조방법, 그 장치 및 파이

제1도는 본 발명의 전체 제조장치를 나타내는 개략 사시도.

제2도는 본 발명의 젖힘장치를 나타내는 구성도.

제3도는 본 발명의 겹침장치를 나타내는 구성도.

제4도는 본 발명의 겹침장치에 대한 작동상태를 나타내는 개략도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 공급장치 10a : 제1공급장치

10b : 제2공급장치 11a : 호퍼

11b : 압출기 20 : 이송장치

21 : 컨베이어벨트 30 : 젖힘장치

31 : 모터 32 : 보조컨베이어벨트

33 : 가이드판 34 : 피동축

35 : 구동축 40 : 연신장치

41 : 압착로울러 42 : 멀티로울러

43 : 지지브라켓 50 : 겹침장치

51 : 행정로울러 52 : 보조로울러

53 : 가이드바 54 : 지지체

A : 제1재료 B : 제2재료

본 발명은 파이 제조방법, 이것을 위한 제조장치 및 이에 따른 파이에 관한 것으로, 특히 수차례의 겹침공정을 구비하여 다수겹의 적층구조를 갖는 파이를 제조함으로써, 맛과 품질면에서 뛰어남과 동시에 높은 제품경쟁력을 가질 수 있게 한 파이를 제조하는 것에 관한 것이다.

일반적으로 기존의 대부분의 파이나 쿠키와 같은 과자류는 배합에서부터 굽는 과정에 이르기까지의 단순한 공정에 의하여 만들어지기 때문에, 제품의 맛을 결정하는 요소중의 하나인 치아운동에 의한 새김질맛이 다소 떨어지는 품질상의 문제를 갖고 있었다. 즉, 기존의 과자류 특히, 파이는 입안에서 새김질할 때 조각 형태로 부스러지면서 침과 엉겨붙기 때문에, 연속적인 새김질이 불가능하고 따라서 식음자가 기호식품인 과자를 먹고 있다는 느낌을 강하게 가질 수 없었다. 결국, 과자라고 하는 음식물의 생명인 감칠맛이 떨어지는 결점이 있었다.

따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 배합된 재료를 얇게 펴줌과 동시에 수회에 걸쳐 겹쳐지게 하고, 겹쳐진 재료를 재차 펴주는 반복 공정을 통해서 다수겹의 적층구조를 갖게 하여, 이렇게 제조된 파이를 먹을때 파이결을 따라 약간의 치아력에 의하여 절단되게 함으로써, 쫄깃 쫄깃한 파이의 맛을 한층 살릴 수 있게 한 파이 제조방법, 그 장치 및 파이를 제공하는데 그 안출의 목적이 있는 것이다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 제1, 제2재료(A), (B)를 공급하기 위한 공급장치(10)와, 상기 제1, 제2재료(A), (B)를 이송하기 위한 이송장치(20)와, 상기 제2재료(B)를 제1재료(A)로 감싸기 위하여 가이드부재 및 구동수단을 포함하는 젖힘장치(30)와, 상기 포장된 재료를 연신하기 위한 연신장치(40)와, 상기 연신장치(40)로부터 재료를 이송하고 겹치기 위한 적어도 3개 이상의 다단계 겹침장치(50)와, 상기 겹침장치(50)는 간헐운동을 위한 행정로울러 및 가이드 수단을 포함하여 구성된다.

이를 좀 더 상세히 설명하면, 제1도에 도시된 바와 같이, 소맥분 등이 배합되어 이루어진 반고형의 제1재료(A)와, 버터 등이 배합되어 이루어진 고형의 제2재료(B)를 저장하는 동시에 압출시켜 주는 일체형의 호퍼 및 압출기(11a), (11b)를 가지는 제1 및 제2공급장치(10a), (10b)로 구성된 재료공급장치(10)가 도시되어 있다. 이 공급장치(10)는 후술하는 이송장치(20)의 컨베이어벨트(21) 상부에 각각 설치되고, 이때의 제, 제2공급장치(10a), (10b)는 컨베이어벨트(21)의 구동방향을 따라 일정한 전후 위치차를 갖게 된다. 즉, 상기 제1재료(A)를 충전하여 압출하는 제1공급장치(10a)는 공정이 시작되는 컨베이어벨트(21)의 최선단부에 설치되고, 이 제1공급장치(10a)로 부터 일정거리 떨어진 위치에 상기 제2재료(B)를 충전 및 압출하는 제2공급장치(10b)가 설치된다.

따라서, 상기 뒤쪽의 제2공급장치(10b)로부터 제1재료(A)가 압출됨과 동시에 컨베이어벨트(21)의 전폭에 걸쳐서 이송되어 오면, 상기 앞쪽의 제1공급장치(10a)로부터 압출되는 제2재료(B)는 컨베이어벨트(21)의 윗면에 덮혀져 있는 제1재료(A)의 윗쪽에 얹혀지게 되고, 이렇게 적층된 제1재료(A)와 제2재료(B)는 함께 컨베이어벨트(21)에 의해 앞쪽으로 순차 진행된다. 이때, 상기 제2재료(B)는 제1재료(A)에 비해 작은 폭 예컨대, 제1재료(A)의 약 1/3정도에 해당되는 폭을 가지면서 제1재료(A)의 폭방향의 중앙 위치상으로 압출된다.

또한, 제2도에 도시한 바와 같이, 상기와 같이 제1재료(A)와 제2재료(B)가 함께 적층된 상태로 진행되는 앞쪽으로는 제2재료(B)를 가운데에 두고 제1재료(A)의 양측단부가 안쪽으로 젖혀져서 소위 포장방식으로 감싸주는 두대의 젖힘장치(30)가 컨베이어벨트(21)의 양측에서 서로 나란하게 설치된다. 즉, 상기 젖힘장치(30)는 구동수단으로서의 모터(31)와, 앞쪽으로 상향 경사진 자세를 취하면서 제1재료(A)의 경사진행을 유도하는 양측에 설치된 보조컨베이어벨트(32)와, 이 보조컨베이어벨트(32)의 안의 안쪽 측면부에서 제1재료(A)의 젖힘방향을 안내하는 곡판형의 가이드판(33)으로 구성되어 있다.

여기서, 상기 보조컨베이어벨트(32)의 피동축(34)은 컨베이어벨트(21)으로부터의 제1재료(A)가 이 보조컨베이어벨트(32)로 원활하게 유도될 수 있도록 컨베이어벨트(21)의 윗면과 근접위치되어 있으며, 모터(31)와 직결되는 구동축(35)은 이 보조컨베이어벨트(32)로 유도된 제1재료(A)가 상하면이 뒤바뀌는, 즉 접혀질 수 있는 높이까지 승강될 수 있도록 컨베이어벨트의 윗면으로부터 일정한 높이를 가지면서 위치되어 있다.

이렇게 앞쪽을 향하여 상향 경사지게 설치되는 보조컨베이어벨트(32)는 별도의 구동용 모터(31)에 의해 컨베이어벨트(21)의 구동방향과 같은 방향으로 구동된다.

또한, 상기 보조컨베이어벨트(32)의 안쪽측면부에는 이 보조컨베이어벨트(32)를 따라 진행되어 오는 제1재료(A)의 측단부가 안쪽 제2재료(B)의 윗면으로 젖혀지면서 덮혀질 수 있도록 안내해주는 가이드판(33)이 설치되어 있다.

이 가이드판(33)은 컨베이어벨트(21)의 안쪽을 향하여 볼록한 곡판으로 이루어져 있음과 동시에 전방을 향하는 쪽이 안쪽으로 경사지도록 되어 있고, 피동축(34)과 구동축(35) 사이의 전 길이에 걸쳐서 설치되어 있는 동시에 구동축(35)쪽으로 갈수록 점차 그 폭이 넓어지게 되어 있다.

예컨대, 보조컨베이어벨트(32)상에 유도된 제1재료(A)의 측단부는 상기 가이드판(33)의 표면을 따라 안내되면서 진행될수록 컨베이어벨트(21)의 중심부 쪽으로 치우치게 되고, 결국 자체 무게때문에 의해 아랫쪽으로 젖혀지면서 제2재료(B)의 윗면에 덮혀지게 된다.

이와 같은 젖힘장치(30)는 컨베이어벨트(21)의 양측에 각각 설치되어서, 제1재료(A)의 양측단 일정폭을 동시에 승강유도하는 한편, 안쪽으로 젖혀서 제2재료(B)를 완전히 덮으면서 감쌀 수 있게 해주며, 이때 일측의 젖힘장치(30a)는 다른 일측의 젖힘장치(30b)보다 앞선 위치에 설치되어 있어서, 제1재료(A)의 양측 단부가 순차적으로 젖혀질 수 있게 된다.

따라서, 재료진행방향의 앞쪽에 위치된 하나의 젖힘장치(30a)에 의해 젖혀지게 되는 제1재료(A)의 일측 단부는 뒷쪽의 젖힘장치(30b)에 의해 이미 젖혀진 제1재료(A)의 다른 일측단부와 제2재료(B)의 폭방향 중심선상에서 마주 접하게 되므로서, 제2재료(B)를 완전히 감싸면서 제1재료(A)의 선단부는 3겹, 전체적으로는 2겹으로 적층된다.

또한, 상기와 같이 제2재료(B)를 사이에 두고 2겹으로 적층된 제1재료(A)는 컨베이어벨트(21)를 따라 이송되면서 연신장치(40)에서 상하 높이 조절이 가능한 압착로울러(41)에 의하여 연신되며, 다수의 환봉을 가지는 멀티로울러(42)로 구성된 반죽장치에 의하여 균일하게 반죽되면서 얇게 펴지게 된다.

여기서, 상기 멀티로울러(42)는 별도의 구동수단없이 컨베이어벨트(21)의 이송력에 따른 제1재료(A)와의 마찰접촉에 의해 자유롭게 회전되면서 자체 무게를 이용하여 불규칙한 제1재료(A)의 두께를 균일하게 또 보다 얇게 해주는 역할을 갖고 있으며, 이때의 압착로울러(41)는 양측의 지지브라켓(43)상에서 상하 높이 조절이 가능한 구조로 하여, 필요에 따라 대응하도록 하고 있다.

또한, 반죽공정을 위한 상기 멀티로울러(42)는 원주방향을 따라 균등피치로 다수의 환봉이 장착되어 있는 구조로 이루어져 있으며, 이러한 각각의 환봉이 모여서 하나의 온전한 구름 접촉면을 구성하게 되고, 이때의 각 환봉은 자체 공전가능한 구조를 갖게 된다. 따라서, 상기 멀티로울러(42)는 연속회전되면서 하나 하나의 환봉을 이용하여 컨베이어벨트(21)상의 제1재료(A)(이하, 재료라 함)를 계속 눌러줌으로써, 재료가 일정한 두께와 결을 가질 수 있게 해준다.

멀티로울러(42)를 통과한 재료는 다수의 겹침장치(50)에 의해서 4겹, 6겹, 8겹으로 겹침형성된다. 즉, 제3도에 도시된 바와 같이, 상기 겹침장치(50)는 스프로킷과 체인전동매체를 이용하여 컨베이어벨트(21)를 일정한 속도로 정방향 구동시켜 주는 하나의 모터구동수단 및 행정로울러(51)와, 역시 스프로킷과 체인전동매체를 이용하여 이것들 전체를 일정한 전후 행정거리로 슬라이드 왕복운동시켜주는 두개의 모터구동수단과 지지체(54) 및 가이드바(53)를 포함하는 구성으로 되어 있다.

여기서, 상기 행정로울러(51)와 컨베이어벨트(21) 전체를 왕복운동시켜주는 체인전동매체는 3개의 스프로킷에 의해 움직이게 되는데, 즉 첨부도면 제3도에 나타나 있는 앞쪽 1개의 공회전 스프로킷(55a)과 도면에서는 보여주고 있지 않지만 정회전 모터와 역회전 모터의 축에 각각 끼워져 있는 뒤쪽 2개의 스프로킷이 구비되고, 이러한 3개의 스프로킷은 삼각형 구조 즉, 역회전 모터의 축에 끼워져 있는 뒤쪽 1개의 스프로킷은 앞쪽의 스프로킷(55a)와 같은 높이에 위치되고 그 아래쪽에 정회전 모터의 축에 끼워져 있는 뒤쪽 나머지 1개의 스프로킷이 위치되는 구조로 배치되며, 이렇게 배치되는 3개의 스프로킷에 하나의 체인이 걸쳐지게 되므로서, 경회전/역회전 모터에 의한 각 스프로킷의 회전에 따라 체인이 앞쪽 또는 뒤쪽으로 일정거리 당겨질 수 있게 된다.

이에 따라, 이 체인에 일체로 연결되어 있는 지지체(54)도 체인이 당겨진 거리만큼 같이 앞뒤로 움직일 수 있게 되므로서, 행정로울러(51)와 컨베이어벨트(21) 전체가 앞뒤로 왕복운동할 수 있게 된다.

여기서, 상기 역회전 모터는 정회전 모터보다 빠른 속도로 회전되도록 제어될 수 있기 때문에 행정로울러(51)와 컨베이어벨트(21) 전체의 급속귀환이 가능하게 된다.

본 발명에서 적용하고 있는 급속귀환운동은 캠과 레버를 이용한 슬롯터의 급속귀환운동, 스크류를 이용한 선반의 급속귀환운동 등 당업계에서 적용하고 있는 통상적인 급속귀환운동 중 하나를 적용하고 있으며, 본 발명에서는 특히 상기 2개의 모터 중 어느 하나가 동작을 하게 되면 다른 하나는 공회전이 되도록 제어되며, 어느 하나의 모터가 동작을 멈추게 되면 다른 하나가 곧바로 회전되도록 제어된다.

이렇게, 급속귀환운동과 관련된 정회전 모터와 역회전 모터 간의 회전비를 적절하게 조절하는 것이 바람직한데, 귀환속도가 너무 빠르게 되면 재료의 겹쳐지는 부분이 많게 되고, 반대로 귀환속도가 너무 느리게 되면 겹쳐지는 재료가 놓여지게 되는 아래쪽 컨베이어(21')의 속도가 있기 때문에 겹쳐지는 부위가 적어지게 되므로 이러한 점을 고려하여 귀환회전속도를 결정하게 된다.

첨부도면 제4도에서는 이러한 급속귀환운동을 이용한 재료의 겹침공정을 잘 보여주고 있다.

즉, 정회전 모터가 구동하게 되면 체인이 오른쪽으로 당겨지게 되므로 여기에 연결되어 있는 지지체(54)도 좌에서 우로 이동되면서 컨베이어벨트(21) 전체를 (a)와 같이 오른쪽으로 정속 전진시켜주게 되고, 반대로 역회전 모터가 구동하게 되면 체인이 왼쪽으로 당겨지게 되므로 (b)와 같이 왼쪽으로 급속 후진시켜주게 된다.

따라서, 이때의 재료는 컨베이어벨트(21)의 구동에 의한 이송력과 행정로울러(51)의 운동에 의한 진행력을 동시에 받게 되므로 상기 컨베이어벨트(21)의 끝단 저부에서 교차하는 구조로 연접되어 있는 다른 하나의 컨베이어벨트(21')상에 겹쳐진 상태로 놓여질 수 있게 된다.

특히, 상기 행정로울러(51)의 후진운동속도는 전진운동속도에 비해 급속운동으로 이루어지기 때문에 이때의 겹침장치(50)가 갖는 기능적 특성 예컨대, 재료를 4겹, 6겹, 8겹 등으로 겹침형성하는 기능적 특성을 만족시킬 수 있도록 되어 있으며, 이러한 행정로울러(51)의 급속 귀환운동이나 또는 전진운동은 상기 두개의 컨베이어벨트(21, 21')간의 구동속도와 연관되어 그때의 속도의 결정될 수 있게 된다.

이와 같은 겹침공정을 거친 재료는 첨부도면 제1도에서 볼 수 있는 바와 같은 상태의 겹침이 이루어지게 된다.

그리고, 상기 행정로울러(51)는 재료가 겹쳐진 상태로 위치되어지게 되는 상기 컨베이어벨트(21')의 폭보다 다소 적은 전후 행정거리를 갖게 되고, 이때의 행정거리에 해당되는 만큼의 폭으로 재료를 겹쳐주게 된다. 또한, 행정로울러(51)의 앞쪽에 장착되어 있는 보조로울러(52)는 벨트의 폭방향에 대해 경사진 자세로 장착되어 있으며, 행정로울러(51)의 운동방향에서 이에 직교되는 상기 컨베이어벨트(21')의 구동방향으로의 재료진행방향 전환에 따른 재료의 위치 불량 즉, 재료의 뒤틀림 현상이나 중복 겹침 현상 등과 같은 간섭을 배제시켜 줄 수 있게 된다.

이와 같은 상기 겹침장치(50)는 파이 제조공정의 후처리공정을 구성하는 재료절단공정, 베이킹 공정 및 포장공정을 거치기 전에 필요에 따라 적어도 3~4개 이상 배치될 수 있으며, 이렇게 배치되는 각각의 겹침장치(50)에서는 상술한 바와 같이 행정로울러(51)의 전후운동속도 즉, 재료를 겹쳐주는 속도와 각 컨베이어벨브(21), (21')간의 구동속도간의 최적화 제어를 통해서 재료에 대한 4겹, 6겹 또는 8겹으로의 겹침작업이 이루어질 수 있게 된다.

이어서, 상기와 같이 구성된 본 발명의 제조장치에 의한 파이제조공정을 제1도를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 파이제조공정을 더욱 자세하게 설명한다. 먼저, 공급장치(10)의 각각의 호퍼 및 압출기(11a), (11b)로부터 순차 공급되는 연속되는 띠편 형상의 제1 및 제2재료(A), (B)는 상하 적층된 상태로 이송장치(20)의 컨베이어벨트(21)상에 놓여져 진행되고, 다음 공정의 젖힘장치(30)에서는 제1재료(A)의 양측 부위가 제1재료(A)를 감싸면서 중앙부위에서 맞대어지도록 젖혀지므로서, 제1재료(A)는 결과적으로 2겹으로 적층되게 된다. 이렇게 2겹으로 적층된 재료는 컨베이어벨트(21)에 의해 이송되면서 하나 이상의 연신장치(40)를 거쳐 일정 두께로 연신되고, 멀티로울러(42)에서 반죽 및 소량의 연신이 이루어지고, 겹침장치(10)에서 재료의 진행방향을 따라 가변속도로 전후 왕복운동하는 행정로울러(51)를 통해 저부에서 직교되는 컨베이어벨트(21')상에 수차례 예컨대, 4회정도 겹쳐지게 된다. 계속하여 2차 연신장치(40')에 의하여 재차 일정한 두께로 연신되며 2차 반죽장치인 멀티로울러(42')에서 반죽이 이루어지게 되면서, 이 상태로 컨베이어(21)를 따라 다음 공정으로 이송된다.

또한, 이와 같은 겹침공정은 3~4번 반복적으로 이루어지게 되고 그때마다 재료는 4회, 6회, 8회 정도의 겹침횟수로 겹쳐지게 되므로서, 최종 겹침공정을 마친 재료 예컨대, 8회의 겹침횟수를 마친 재료는 384겹의 적층구조를 갖게 되며, 이러한 3~4번의 겹침공정을 완료한 재료는 후공정인 절단공정으로 이송되어 절단처리되고, 계속해서 베이킹 공정을 거친 후에 포장공정에서 포장처리된다.

이상에서와 같이 본 발명은 공급장치 및 이송장치로부터 공급이송되는 재료를 젖힘장치 및 연신장치와 다수의 겹침장치를 통해서 다수겹의 적층구조를 갖게 함으로써, 씹는 맛과 품질면에서 한단계 향상된 고품질의 파이를 제조할 수 있는 효과가 있다.

Claims (9)

1. 제1, 제2재료(A), (B)를 공급하는 공정과, 상기 제1재료(A)로 제2재료(B)를 감싸는 젖힘공정과, 상기 감싸진 재료를 연신하는 연신공정 및 연신된 재료를 이송하는 이송공정과, 상기 재료를 여러겹으로 겹치기 위한 적어도 3회 이상의 겹침공정과, 상기 겹침공정 사이 사이의 연신공정과, 재료를 소정의 크기로 절단하는 절단공정 및 절단된 낱개의 재료를 굽는 베이킹 공정과, 상기 베이킹 공정을 완료한 각각의 재료를 적정단위로 포장하는 포장공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 파이 제조방법.
2. 제1, 제2재료(A), (B)를 공급하기 위한 공급장치(10)와, 상기 제1, 제2재료(A), (B)를 이송하기 위한 이송장치(20)와, 상기 제2재료(B)를 제1재료(A)로 감싸기 위하여 가이드부재 및 구동수단을 포함하는 젖힘장치(30)와, 상기 포장된 재료를 연신하기 위한 연신장치(40)와, 상기 연신장치(40)로 부터 재료를 이송하고 겹치기 위한 적어도 3개 이상의 다단계 겹침장치(50)와, 상기 겹침장치(50)는 간헐운동을 위한 행정로울러 및 가이드 수단을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 파이 제조장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 연신장치(40)에 사용되는 멀티로울러(42), (42')는 4개, 6개, 12개의 로울러로 구성하는 것을 특징으로 하는 파이 제조장치.
4. 제2항에 있어서, 상기 공급장치(10)는 적어도 2개의 상이한 재료를 공급하도록 제1, 제2공급장치(10a), (10b)로 구성하는 것을 특징으로 하는 파이 제조장치.
5. 제2항에 있어서, 상기 이송장치(20)는 컨베이어벨트(21)를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이 제조장치.
6. 제2항에 있어서, 상기 젖힘장치(30)는 제1재료(A)의 경사진행을 유도하는 보조컨베이어벨트(32)와, 제1재료(A)를 실제적으로 젖혀주는 적어도 2개의 가이드판(33)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 파이 제조장치.
7. 제6항에 있어서, 상기 보조컨베이어벨트(32)는 상기 이송장치(20)의 컨베이어벨트(21)에 근접한 피동축(34)과 일정거리 떨어진 구동축(35)에 의하여 진행방향에 대하여 상향경사지는 것을 특징으로 하는 파이 제조장치.
8. 제1, 제2재료(A), (B)를 공급하는 공정과, 상기 제1재료(A)로 제2재료(B)를 감싸는 젖힘공정과, 상기 감싸진 재료를 연신하는 연신공정 및 연신된 재료를 이송하는 이송공정과, 상기 재료를 여러겹으로 겹치기 위한 적어도 3회 이상의 겹침공정과, 상기 겹침공정 사이 사이의 연신공정과, 재료를 소정의 크기로 절단하는 절단공정 및 절단된 낱개의 재료를 굽는 베이킹 공정과, 상기 베이킹 공정을 완료한 각각의 재료를 적정단위로 포장하는 포장공정에 의하여 제조되는 것을 특징으로 하는 파이.
9. 제8항에 있어서, 1회의 젖힘공정을 통해 2겹으로 적층되고 이 2겹 상태의 재료가 다수회의 겹침공정을 통해 4겹, 6겹, 8겹으로 적층되어 최종적으로 384겹의 적층구조를 갖게 한 것을 특징으로 하는 파이.