JPH01222734A

JPH01222734A - 食品材料シートを層状に重ねる機械および方法

Info

Publication number: JPH01222734A
Application number: JP64000599A
Authority: JP
Inventors: Hans K Larsen; ハンス　クルト　ラーセン
Original assignee: Frisco Findus AG
Current assignee: Frisco Findus AG
Priority date: 1988-01-08
Filing date: 1989-01-06
Publication date: 1989-09-06
Anticipated expiration: 2013-06-04
Also published as: AU2646588A; MX169376B; DE3876406T2; EP0323538B1; BR8900058A; US4992285A; PT89390A; NO170254B; FI885964A; NO885461D0; NZ227197A; AU615858B2; FI92549C; FI92549B; US4899650A; DE3876406D1; CA1311649C; PT89390B; NO885461L; EP0323538A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】イ、産業上の利用分野本発１′！１１は食品材料のシートを層状に重なる機械
および方法に関し、特にラザーニャのシートを層状に形
成し、各層の間に中身を挿入しかつ個々の部分に自動的
に切断することに関する。

ロ、従来の技術および発明が解決しようとする問題点通常、ラザーニャを製造する場合、パスタが押し出され
、好適な幅のシートに切断され、潟に浸され、切断され
かつ切断片の間にソースを充填して手で１個ずつアルト
レー（八ＩｕｔｒａＶ　）内に入れられる。この方法に
は次の不利点がある。

１）パスタ加工ラインが不当に長く、したがって多大な
スペースを占有する。

２）　この方法は多大な労力を要しかつ加工ラインに少
なくとも５人が必要である。

３）作業員にとってパスタのすべての切断片をアルトレ
ーに移送するための時間が十分でないためにパスタの損
失が生ずる。

４）パスタシートを移送しかつ層状に重ねる機械には、
故障しまたは摩耗しやすいいくつかの可動部分がある。

ハ８問題点を解決するための手段本発明の出願人は、占有するスペースが慣用の機械の長
さの半分ですみかつ省力化され、かつ機械部品の交換お
よび休止のためのコストを低減しまたは不要にする基本
的なコンベヤを除いて可動部分がなくかつ実質的にパス
タの旧失を防止する機械および方法を開発した。

したがって、本発明は平坦にかつ相互に平行に配置され
た複数個の可撓性食品材料の薄いシートを搬送するよう
になったコンベヤベルトと、食品材料のシートを下流側
に前進させるために該コンベヤに連結された動力装置と
、長手方向の軸線がほぼ水平でありかつ食品材料の流れ
の方向に対して斜角をなして該コンベヤベルトの上方に
配置された少なくとも１個の実質的に固定されたらせん
形のガイドとを備え、前記らせん形のガイドが可撓性食
品材料のそれぞれのシートを該ガイドの下方を通過しそ
の後該ガイドのまわりに少なくとも完全に一回転するよ
うに案内してそれにより館記シートを下流側に前進する
別のシート上に配置することを可能にするように構成さ
れた食品材料のシートを層状に重ねる機械を提供するも
のである。

上記の「実質的に固定された」という表現は、らせん形
のガイドがそれ自体の軸線のまわりに回転しないけれど
もガイドと食品材料の流れの方向との間の角度を若干調
節可能であることを意味している。

前記コンベヤは毎分１米ないし１０米、そして好ましく
は毎分３米ないし７米の速度で移動させると便利である
。

らせん形のガイドの長さは、シートの当初の前進位置か
ら最終前進位置まで延びて該シートを好ましくは完全に
一回転（３６０°）または完全に二回転（７２０°）案
内するように設定されることが好ましい。

食品材料の流れの方向に対するらせん形のガイドの長手
方向の＠線の斜角はＯｏよりも大きくかつ９０’よりも
小さくすべきであり、かつ通常２５°から７５°までの
範囲内にあり、３０”から６０”までの範囲内とするこ
とが好ましい。

らせん形ガイドの下側部分は、コンベヤにできる限り近
接ししかもコンベヤ上の新しい位置に案内された食品材
料のシートに接触しないようにコンベヤの上方の所定の
高さに便利良く配置されている。それ故に、さらに下流
側のガイドがコンベヤの上方のより高い高さに有利に配
置される。らせん形ガイドとコンベヤとの間の距離は調
節可能であることが好ましく、かつ理想的な距離は、そ
れぞれのガイドの下方に送られる食品材料のシート（中
味が詰められていれば、中味を含む）の厚さの合計に実
質的に等しい。

１個よりも多数のガイドが設けられている場合には、複
数個のガイドをコンベヤに沿って連続して配置すること
ができ、各々のガイドが食品材料のシートをそのまわり
に例えば完全に一回転するように案内して直ぐ前の上流
側のガイドにより案内された層の上に配置される層を形
成してそれにより最も下流側のガイドが製品の上層を形
成する食品材料のシートを案内するようになっている。

らせん形ガイドの数はコンベヤベルトにより移送されて
成ＷＪＩｙＪ品を形成する食品材料のシートの数と合致
させることができるが、シートの数よりも１つ少ない数
のらせん形ガイドを設けると右利である。これは成［４
品のＦ鋼シートを形成するシートがらせん形のガイドに
より新しい位置に案内する必要なく、コンベヤベルトに
沿いかつ該コンベヤベルトと接触して前進することがで
きるからである。

らせん形ガイドは、ガイド装置、例えば、軸線が実質的
に水平に配置された円筒形のチューブ上に配置されると
便利である。らせん形ガイドは、所望されれば、ガイド
装置のまわりにらせん形の方向に隔置された小さいガイ
ドヘッドからなることができる。しかしながら、らせん
形のガイドは、食品材料のシートをガイドリストの間の
溝のまわりにかつ該溝に接触してコンベヤベルト上の一
つの位置からコンベヤベルト上の別の位置における別の
シートの上方に配置されるように案内することができる
一定ピッチを有するらせん形の溝を形成するシリンダの
円周のまわりのガイドリストにより構成されると有利で
ある。この溝は必ずしも円筒形チューブのまわりに完全
に一回転するように構成する必要はないが、少なくとも
食品材料シートの受取りおよび釈放位置において３０°
の距離、好ましくは、少なくとも４５°の距離にわたっ
て延びるように配置されるべきである。ガイドリストの
らせん形部分の勾配は°、食品材料のシートがその新し
い位置まで案内されるときに該シートが延在する横方向
の距離により左右されかつ食品材料のシートの流れの方
向に対する円筒形チューブの長手方向の軸線の角度によ
り左右される。

ピッチの幅は食品材料のシートをガイドリストにより好
適な態様で溝のまわりに案内可能にするように食品材料
のシートの幅と等しいかまたはそれよりも僅か広くすべ
きである。この幅を基準として、ピッチの幅は食品材料
の流れの方向に対する円筒形チューブの長手方向の軸線
の角度によりかつ食品材料のシートがその新しい位置に
案内されるときに該シートが延在する横方向の距離によ
り変更することができる。円筒形のチューブは二重壁に
構成されかつ１個またはそれ以上の穴を備えた外壁部に
液体流入口を備えそれにより食品と相容性の潤滑液が流
入口を通り、壁部の間を通りかつ穴を通って外面に向が
い、ガイドリストにより構成された溝の中に流入して該
溝と食品材料のシートとの間に薄いフィルムを形成可能
であることが好ましい。好適なｆｆＩ酒液は水またはお
そらくは充填用ソースまたはソース自体の低粘度の成分
である。

製品の各層の間に中身を詰めることが所望される場合に
は、別のシートが各々のシートの上方に配置されるよう
に案内される前に上側のシートを除いた各々のシート上
に所定量の中身を送るために、少なくとも１個のノズル
が少なくとも１個のらせん形のガイドの上流側に好適に
配置されている。また、別の態様として、充填用ソース
を円筒形のチューブの穴から押し出して溝と食品材料の
シートとの間にフィルムを形成することができる。

垂直方向に調節可能である送りコンベヤが下流側ガイド
の下流側において食品材料の上層が案内される真上の位
置に装着されることが望ましい。

この送りコンベヤは食品材料を所望の厚さにプレスしか
つ該食品材料を下流側に推進するようになっている。

成層食品材料を所定の長さに切断するようになった切断
装置を下流側の端のコンベヤベルトの上方に配置すると
便利である。この切断装置はギロチンナイフの型式にす
ると有利でありかつ食品材料の停止を防止するために切
断中に成層食品材料の速度と同一の速度で前進すること
ができるように往復動するようになっている。

シャツトルコンベヤをコンベヤベルトの下流側の端部を
若干越えた位置に配置することが好ましい。このシャツ
トルコンベヤにより、成層食品が切断後にコンベヤベル
トからパッケージ、例えば、アルトレーまで便利に移送
される。

また、本発明は平坦にかつ相互に平行に配置された可撓
性食品材料の複数個の薄いシートがコンベヤベルトによ
り前進し、該シートの少なくとも１枚が長手方向の軸線
がほぼ水平でありかつ食品材料の流れの方向に対して斜
角をなしてコンベヤベルトの上方に配置されたそれぞれ
の実質的に固定されたらせん形のガイドの下方を通過し
かつ該ガイドのまわりに完全に一回転してそれにより１
枚のシートが下流側を前進する別のシート上に配置され
ることを特徴とする食品材料のシートを層状に重ねる方
法を提供するものである。

成層食品材料の下側シートを形成するシートは、固定さ
れたらせん形のガイドのまわりを通過しないでコンベヤ
ベルトに沿ってかつ該コンベヤベルトと接触して前進さ
せるようにすると有利である。

コンベヤベルト上に載置された可撓性の食品材料のシー
トの数は、所望される層の数により変更することができ
る。例えば、ラザーニャを調理する場合には、３枚ない
し６枚のシートを使用することができるが、ある製品に
対しては、さらに多数の、例えば、１１枚までのシート
を使用することができる。ラザーニャを調理する場合に
は、例えば、各々のシートの上方に別のシートが案内さ
れて配置される前に上側のシートを除く各々のシート上
に中身を送ることにより製品の層の間に中身が挿入され
る。食品材料のシートの厚さは、例えば、０．５履ない
し５Ｉｌｌの範囲内で変更することができる。

本発明の方法は、すべりやすい製品、例えば、押し出さ
れ、湯に浸され、薄いシートに切断され、その後水中で
冷却されたパスタのシートに殊に好適である。完全に乾
燥した結果、シートの表面が粘着性になることを阻止す
るために、シートの表面は製品が非常にすべりやすいプ
ロセス全体を通じて湿った状態に保たれるべきである。

例えば、本発明の好ましい一実施例においては、らせん
形のガイドは一定のピッチを有する溝を形成する円筒形
のチューブの円周のまわりにガイドリストを備えている
。この円筒形のチューブは、二重壁部を有しかつ外壁部
に液体流入口および１個またはそれ以上の穴を有利に備
えており、かつ潤滑液、例えば、水が流入口を通り、壁
部の間を通りかつ外壁部の穴を通って溝の外面に向かっ
て流れて食品材料のシートがガイドのまわりに案内され
つつあるときにガイドと食品材料のシートとの間に薄い
潤滑フィルムを形成するようになっている。

本発明の方法は、加工ラインの始動時に、それぞれの円
筒形ガイドのまわりに食品材料のシートを案内するため
に１人が必要であるだけで、その後は自動的に行われる
。

二、実施例および作用本発明を添付図面に示した実施例について以下にさらに
詳細に説明する。

添付図面の第１図ないし第５図について述べると、この
機械は矢印で示した方向にローラ１１により駆動される
コンベヤベルト１０を備えている。

パスタ材料１２は４個の薄いシートＡ、Ｂ、ＣおよびＤ
の形態でコンベヤベルト１ｏに向かって送られる。シー
トＡ、Ｂ、ＣおよびＤは、矢印の方向に走行する間に、
ガイドブレート１３．１４．１５．１６および１７によ
り案内される。コンベヤベルト１０の上方には、二重壁
部を有する円筒形のガイドチューブ１８．１９および２
ｏが配置されている。ガイトチ１−７１８．１つ、２０
は、ホルダ２１．２２および２３にそれぞれ固定されか
つ溝２７．２８および２９をそれぞれ形成するガイドリ
スト２４．２５および２６をそれぞれ備えている。各々
の円筒形のガイドチューブ１８．１９．２０は、内壁部
３０および外壁部３１を有しかつ液体流入口３２と、液
体流出口としての溝の領域の外壁部に形成された穴３３
とを備えている。パスタシートＢの上方には、ソースノ
ズル３４．３５および３６が配置されている。ソースノ
ズル３４．３．５．３６は、ポンプ（図示せず）により
ソース３８を供給するソース容器３７に取り付けられて
いる。円筒形のガイドチューブ２０の下流側には、垂直
方向に調節可能な送りコンベヤ３９が配置されている。

送りコンベヤ３９は、ローラ４１．４２のまわりに配列
されたエンドレスベルト４ｏと、往復動するギロチンナ
イフ４３とを備えている。切断された各々のラザーニャ
製品は、符号４４で示しである。

操作中、押出し、湯通し、切断および水盤内での冷却に
より得られた４枚の湿ったパスタ材料のシートＡ、Ｂ、
ＣおよびＤは、コンベヤベルト１０に送られ、コンベヤ
ベルト１０により矢印の方向に毎分５米の速度で移動さ
れる。ソース３８がノズル３４からシートＢに向かって
連続してポンプにより圧送される。水がガイドチューブ
１８．１９および２０の二重壁部の間の流入口３２を通
りかつ穴３３を通って溝２７．２８および２９の外面の
それぞれに向かって流れる。この加工工程の開始時に、
１人の作業員がパスタシート△、ＣおよびＤをガイド１
８．１９および２ｏのまわりの溝２７．２８および２９
の中に案内してそれによりパスタシートＡ、Ｃ，Ｄが製
品の下側シートを構成するパスタシートＢの上方に連続
して層をなして配置される。パスタシートがいったん作
業員によりガイドチューブ１８．１９および２ｏ上に当
初に案内されると、パスタシートは溝２７．２８および
２９の外面とそれぞれのパスタシートとの間に薄い潤滑
フィルムを形成する穴３３を通して流れる水により助け
られて案内通路に沿って移動し続ける。

パスタシートＡはノズル３４からの充填用ソース３８に
より隔離されたシートＢの真上に配置されるように案内
溝２７のまわりに案内され、かつノズル３５からのソー
スがパスタシートＡに対して連続してポンプにより圧送
される。パスタシートＣがノズル３５からの充填用ソー
スにより隔離されたシートへの真上に配置されるように
溝２８のまわりに案内され、一方ノズル３６からのソー
スがシートＣに対して連続してポンプにより圧送される
。その後、パスタシートＤがノズル３６ｈ１らの充填用
ソースにより隔離されたシートＣの真上に配置される最
上部のシートを形成するように溝２９のまわりに案内さ
れる。成層ラザーニャは下流側に前進し続けかつ送りコ
ンベヤ３９の下方を通過し続ける。う七アーニャは送り
コンベヤ３つにより所望の厚さにプレス加工されかつギ
ロチンナイフ４３まで下流側に圧送される。ラザーニャ
はギロチンナイフ４３により所定の長さに切断される。

切断操作中、ギロチンナイフ４３はラザーニャが停止し
ないことを保証するためにラザーニャと同じ速度で前進
する。切断後、ギロチンナイフ４３が上背し、ギロチン
が上流側に戻って別の切断操作を開始する。

ラザーニャは、所定の長さに切断された侵、シャツトル
コンベヤまで移送されかつ包装されてアルトレーに送ら
れる。

添付図面の第６図について述べると、コンベヤベルト１
ｏが矢印で示した方向に駆動される。パスタ材料は６個
の薄いシートＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、ＥおよびＦの形態でコン
ベヤベルト１０上に送られる。シートＡ、ＢＳＣ，，Ｄ
、ＥおよびＦは矢印の方向に毎分４米の速度で移動する
。コンベヤベルト１０の上方には、二重壁部を有する５
個の円筒形のガイドチューブ４５．４６．４７．４８お
よび４９が配置されている。ガイドデユープ４５．４６
．４７．４８および４９は、溝５５．５６．５７．５８
および５９をそれぞれ形成するガイドリスト５０．５１
．５２．５３および５４をそれぞれ備えている。

操作中、加工工程の開始時に、１人の作業員がパスタシ
ートＢ、Ｄ、ＡおよびＥをガイドチューブ４６．４７．
４５および４８のまわりの溝５６．５７．５５および５
８の中に完全に一回転するように案内して、それにより
パスタシー１−８１Ｄ１ＡおよびＥが製品の下側シート
を構成するパスタシートＣの上方に連続した層をなして
配置される。

また、作業員はパスタシートＦをガイドチューブ４９の
溝５９のまわりに完全に二回転するように案内し、それ
によりパスタシートＦが最、ヒ層になる。パスタシート
がいったん作業員により当初にガイドチューブ上に案内
されると、パスタシートは第１図ないし第５図の実施例
について記載した円筒形のガイドチューブの外壁部の穴
を通って流れろ水により助けられて案内通路に沿って移
動し続ける。充填用ソースがパスタシートの層の間に第
１図ないし第５図の実施例について記載した態様と同様
な態様で供給される。

パスタシートＢはパスタシートＣの真上に配置されるよ
うに満５６のまわりに案内され、パスタシートＤがパス
タシートＢの真上に配置されるように溝５７のまわりに
案内され、パスタシートＡがパスタシートＤの真上に配
置されるように溝５５のまわりに案内され、かつパスタ
シートＥがバタシートＡの真上に配置されるように満５
８のまわりに案内され、一方パスタシートＦが溝５９の
まわりに案内され、円筒形のガイドチューブ４９のまわ
りに二回転してパスタシートＦの真上に配置されてラザ
ーニャの最上層を形成する。成層ラザーニャは第１図な
いし第５図の実施例について記載したように下流側に前
進を続ける。

添付図面の第７図について述べると、コンベヤベルト１
０が矢印で示した方向に駆動される。パスタ材料は６個
の薄いシートΔ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、ＥおよびＦの形態でコン
ベヤベルト１０上に送られる。シートＡ、Ｂ、Ｃ，ＤＳ
Ｅおよび１：は矢印で示した方向に毎分６米の速度で移
動する。コンベヤベルト１ｏの上方には、二重壁部を有
する６個の円筒形のガイドチューブ６０．６１．６２．
６３．６４および６５が配置されている。ガイドチュー
ブ６０，６１．６２．６３．６４および６５は溝７２．
７３．７４．７５．７６および７７をそれぞれ形成する
ガイドリスト６６．６７．６８．６９．７０および７１
をそれぞれ備えている。

操作中、加工工程の開始時に、１人の作業員がパスタシ
ートＢ、Ｄ、Ｅおよび八をガイドチューブ６１．６２．
６３および６ｏのまわりの溝７３．７４．７５および７
２の中で完全に一回転するように案内して、それにより
パスタシートＢＳＤ。

Ｅおよび八が製品の下側シートを構成するパスタシート
Ｃの上方に連続した層をなして配置される。

また、作業員はパスタシートＦをガイドチューブ６４の
溝７６のまわりに完全に一回転し、その後ガイドチュー
ブ６５の溝７７のまわりに完全に一回転するように案内
してそれによりパスタシートＦが最上層になる。パスタ
シートがいったん作業員によりガイドチューブ上に当初
に案内されると、パスタシートは第１図ないし第５図の
実施例について記載したように円筒形ガイドチューブの
外壁部の穴を通して流れる水により助けられて案内通路
に沿って移動し続ける。充填用ソースがパスタシートの
層の間に第１図ないし第５図の実施例について記載した
態様と同様な態様で供給される。

パスタシートＢはパスタシートＣの真上に配置されるよ
うに溝７３のまわりに案内され、パスタシートＤがパス
タシートＢの真上に配置されるように溝７４のまわりに
案内され、パスタシートＥがパスタシートＤの真上に配
Ｍ８れるように＠７５のまわりに案内され、かつパスタ
シート八がパスタシートＥの真上に配置されるように溝
７２のまわりに案内され、一方パスタシートＦが先づ溝
７６のまわりに案内され、その侵溝７７のまわりに案内
されてパスタシートＡの真上に配置されてラザーニャの
最上層を形成する。成層ラザーニャは第１図ないし第５
図の実施例について記載したように下流側に前進し続け
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は４枚のパスタシートからラザーニャを製造する
ための本発明による機械を上方から見た図解用の平面図
、第２図は第１図の機械の図解用の側面断面図、第３図は
第１図に示したらせん形のガイド１８の図解用側面図、第４図は第３図のらせん形ガイドを上方から見た図解用
の平面図、第５図は第３図を矢印Ａ−Ａの方向に見たらせ／υ形ガ
イドの断面図、第６図は５個のらせん形ガイドを使用して６枚のパスタ
シートからラザーニャを製造するための本発明の機械を
上方から見た平面図、かつ第７図は６個のらせん形ガイ
ドを使用して６枚のパスタシートからラザーニャを製造
するための本発明の機械を上方から見た平面図である。１０・・・コンベヤベルト、１２・・・パスタ材料、Ａ
、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆ・・・食品相料のシート、１８．
１９．２０・・・ガイドチューブ、２４．２５．２６・
・・ガイドリスト、２７．２８．２９・・・溝、３０・
・・内壁部、３１・・・外壁部、３２・・・液体流入口
、３３・・・穴、３４．３５．３６・・・ノズル、３８
・・・ソース、３９・・・送りコンベヤ、４３・・・ギ
ロチンナイフ、４５．４６．４７．４８．４９・・・ガ
イドチューブ、５０．５１．５２．５３．５４・・・ガ
イドリスト、５５．５６．５７．５８．５９・・・溝、
６０．６１．６２．６３．６４．６５・・・ガイドチュ
ーブ、６６．６７．６８．６９．７０．７１・・・ガイドリス
ト、７２．７３．７４．７５．７６．７７・・・溝。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）平坦にかつ相互に平行に配置された複数個の可撓
性食品材料の薄いシートを搬送するようになつたコンベ
ヤベルトと、食品材料のシートを下流側に前進させるた
めに該コンベヤと連結された動力装置と、長手方向の軸
線が実質的に水平でありかつ食品材料の流れの方向に対
して斜角をなして該コンベヤベルトの上方に配置された
少なくとも１個の実質的に固定されたらせん形のガイド
とを備え、前記らせん形のガイドが可撓性食品材料のそ
れぞれのシートを該ガイドの下方を通過しその後該ガイ
ドのまわりに少なくとも完全に一回転するように案内し
てそれにより前記シートを下流側に前進する別のシート
上に配置することを可能にするように構成された食品材
料のシートを層状に重ねる機械。
（２）特許請求の範囲第１項に記載の機械において、１
個よりも多数のらせん形のガイドが設けられた場合に前
記ガイドがコンベヤベルトに沿つて連続して配置された
ことを特徴とする機械。
（３）特許請求の範囲第１項に記載の機械において、食
品材料のシートの流れの方向に対するらせん形のガイド
の長手方向軸線の角度が２５°ないし７５°の範囲内で
あることを特徴とする機械。
（４）特許請求の範囲第１項に記載の機械において、前
記らせんのガイドが一定のピッチを有するらせん形の溝
を形成するシリンダの円周のまわりのガイドリストによ
り構成されたことを特徴とする機械。
（５）特許請求の範囲第４項に記載の機械において、前
記シリンダが二重壁部を有しかつその外壁部がガイドリ
ストにより形成された溝内に１個の液体流入口と１個ま
たはそれ以上の穴とを備えたことを特徴とする機械。
（６）特許請求の範囲第１項に記載の機械において、前
記らせん形のガイドがコンベヤベルトにより移送される
食品材料シートの数と同じであるかまたは１個だけ少な
いことを特徴とする機械。
（７）特許請求の範囲第１項に記載の機械において、別
のシートが各々のシート上に配置されるように案内され
る前に上側シートを除く各々のシート上に中味を送るた
めに、少なくとも１個のノズルが少なくとも１個のらせ
ん形のガイドの上流側に配置されたことを特徴とする機
械。
（８）特許請求の範囲第１項に記載の機械において、垂
直方向に調節可能な送りコンベヤが下流側ガイドの下流
側において食品材料の上層が案内される位置の真上に装
着されたことを特徴とする機械。
（９）特許請求の範囲第１項に記載の機械において、成
層食品材料を所定の長さに切断するようになつた切断装
置が下流側の端部におけるコンベヤの上方に配置された
ことを特徴とする機械。
（１０）特許請求の範囲第９項に記載の機械において、
切断装置が往復動するようになつたギロチンナイフであ
ることを特徴とする機械。
（１１）平坦にかつ相互に平行に配置された複数個の可
撓性の食品材料の薄いシートがコンベヤベルトにより前
進し、該食品材料のシートの少なくとも１枚が長手方向
の軸線が水平でありかつ食品材料のシートの流れの方向
に対して斜角をなしてコンベヤベルトの上方に配置され
たそれぞれの実質的に固定されたらせん形のガイドの下
方を通過しかつ該ガイドのまわりに少なくとも完全に一
回転してそれにより１枚のシートが下流側に前進する別
のシートの上に配置されることを特徴とする食品材料の
シートを層状に重ねる方法。
（１２）特許請求の範囲第１１項に記載の方法において
、成層食品材料の下側シートを構成するシートが固定さ
れたらせん形のガイドのまわりを通過しないでコンベヤ
ベルトに沿いかつ該コンベヤベルトと接触して前進する
ことを特徴とする方法。
（１３）特許請求の範囲第１１項に記載の方法において
、薄いシートの数が３枚から６枚であることを特徴とす
る方法。
（１４）特許請求の範囲第１１項に記載の方法において
、らせん形ガイドの下方を通過しかつ該らせん形ガイド
のまわりに少なくとも完全に一回転するシートの数がコ
ンベヤベルトのシートの数よりも１個少ないことを特徴
とする機械。
（１５）特許請求の範囲第１１項に記載の方法において
、別のシートが各々のシートの上方に配置されるように
案内される前に上側のシートを除く各各のシート上に中
身を送ることにより製品の層の間に中身が挿入されるこ
とを特徴とする方法。
（１６）特許請求の範囲第１１項に記載の方法において
、前記らせん形のガイドが一定のピッチを有するらせん
形部分を構成する二重壁部を有するシリンダの円周のま
わりのガイドリストの形態で設けられた、壁部の間を通
りかつ外壁部の１個またはそれ以上の穴を通つて外面上
に流れる水が該らせん形のガイドと食品材料のシートと
の間に薄い潤滑フィルムを形成することを特徴とする方
法。
（１７）特許請求の範囲第１１項に記載の方法において
、食品材料加工ラインの始動時に食品材料のシートがそ
れぞれのらせん形のガイドのまわりに作業員の手により
案内されることを特徴とする方法。
（１８）特許請求の範囲第１１項に記載の方法において
、コンベヤが毎分３米から７米の速度で移動することを
特徴とする方法。