NO169968B - Fremgangsmaate til aa motvirke dannelsen av karbon paa metalloverflater i en krakkingsprosess og middel til utfoerelse av fremgangsmaaten - Google Patents

Fremgangsmaate til aa motvirke dannelsen av karbon paa metalloverflater i en krakkingsprosess og middel til utfoerelse av fremgangsmaaten Download PDF

Info

Publication number
NO169968B
NO169968B NO871472A NO871472A NO169968B NO 169968 B NO169968 B NO 169968B NO 871472 A NO871472 A NO 871472A NO 871472 A NO871472 A NO 871472A NO 169968 B NO169968 B NO 169968B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
pvc
procedure
sheet
filler
parts
Prior art date
Application number
NO871472A
Other languages
English (en)
Other versions
NO871472D0 (no
NO871472L (no
NO169968C (no
Inventor
Randall Alan Porter
Larry Elbert Reed
Original Assignee
Phillips Petroleum Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phillips Petroleum Co filed Critical Phillips Petroleum Co
Publication of NO871472D0 publication Critical patent/NO871472D0/no
Publication of NO871472L publication Critical patent/NO871472L/no
Publication of NO169968B publication Critical patent/NO169968B/no
Publication of NO169968C publication Critical patent/NO169968C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/14Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils in pipes or coils with or without auxiliary means, e.g. digesters, soaking drums, expansion means
    • C10G9/16Preventing or removing incrustation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0006Controlling or regulating processes
    • B01J19/002Avoiding undesirable reactions or side-effects, e.g. avoiding explosions, or improving the yield by suppressing side-reactions
    • B01J19/0026Avoiding carbon deposits
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C4/00Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a larger number of carbon atoms
    • C07C4/02Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a larger number of carbon atoms by cracking a single hydrocarbon or a mixture of individually defined hydrocarbons or a normally gaseous hydrocarbon fraction
    • C07C4/04Thermal processes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Contacts (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Description

Farget hård plate av PVC egnet til fremstilling av trykklisjéer i rastermaskin.
Oppfinnelsen angår klisjeplater i hård-PVC, som er
lette å raste og ved rasting gir en tydelig billedlig gjengi-velse som letter gravørens arbeid, samtidig som klisjéplaten har den nødvendige styrke og kjemiske resistens under selve trykk-operasjonen. Med hård PVC menes i denne fremstilling PVC som kan inneholde inntil ca. 15% mykningsmidde1.
Det er fra før kjent å fremstille klisjeplater i plast, også i PVC. En type består av en gjennomfarget hård-PVC plate. Ved rasting av slike plater med vanlig punktrastermaskin får man lett sammenhengende spon, fordi materialet simpelthen er for seigt og sterkt. Dessuten blir billedgjéngivelsen lite tydelig, hvilket sjenerer operatøren.
Den vanligste type klisjeplater i plast består av en hvit plastplate, som regel av hård-PVC eller av en PVC-kopolymer, overtrukket med en tynn, sterkt farget plastlakk. Dette gjøres ved dypping, og da plastlakker ikke er rimelige, blir fremstillingen forholdsvis tungvint og kostbar. Dessuten blir billedgjen-givelsen på slike plater lite nyansert med skarpe kontraster, fordi den fargede lakk enten blir stående igjen eller det hvite under-lag kommer frem. Sponfraskillingen ved rasting er heller ikke
særlig god ved denne type plater.
Det har nu vist seg at en sterkt farget hård-PVC-plate inneholdende relativt store mengder fyllstoff med bestemte egenskaper, slik som det fremgår av det følgende, ikke har de ulem-per som de hittil anvendte klisjeplater i plast, samtidig som fremstillingen av klisjeplater blir sterkt forenklet. Det er bl. a. den dårlige ripefasthet man får ved anvendelse av fyllstoff i fargede hård-PVC plater og som vanligvis.er uønsket, som her ut-nyttes for å fremstille egnede klisjeplater.
Fyllstoffmengden ifølge oppfinnelsen skal ligge mellom 40-200 deler pr. 100 deler PVC, men de beste resultater oppnås i alminnelighet med 50-100 deler pr. 100 deler PVC. Det er viktig at fyllstoffet ikke er for finkornet, da dette vil gi dårlig bil-ledgjengivelse ved rastingen og dårlig mekanisk styrke (sprødt). På den annen side bør fyllstoffet heller ikke være for grovt, da dette gir en for ru,overflate og også dårlige mekaniske egenskaper.
Det har vist seg at fyllstoffet for oppnåelse av til-fredsstillende resultater må ha en gjennomsnittlig kornstørrelse ikke over 0,02 mm og fyllstoffet må videre være inert. 1 over-ensstemmelse med det foran anførte går oppfinnelsen således ut på en farget hård plate av PVC egnet til fremstilling av trykk-klisjéer i rastermaskin, som er karakterisert ved at platen pr. 100 deler PVC inneholder 40 - 200 deler, fortrinnsvis 50 - 100 deler, av et inert fyllstoff med en gjennomsnitts kornstørrelse ikke over 0,02 mm.
Særlig fordelaktig anvendes en kornstørrelse fra 0 031 til 0,01 mm. Fyllstoffet bør videre hensiktsmessig være overflate-behandlet, f.eks. med kalsiumstearat, for å lette bearbeidningen. Fyllstoffet bør videre fortrinnsvis være lysekte og billig.
Flere av de vanlige overflatebehandlede kalsiumkarbonat- eller do-lomittyper som er alminnelig brukt innen plastindustrien, dekker ovennevnte krav og kan med fordel anvendes.
Alle typer PVC og PVC-kopolymere anbefalt av produsen-tene for fremstilling av hård-PVC artikler kan anvendes. Ren
PVC med K-tall 50-65 (1 % løsning i cykloheksanon) som gir et ri-melig kompromiss mellom lett bearbeiding på kalander eller ekstruder og tilstrekkelig mekaniske og fysikalske egenskaper i ferdig-produktet, foretrekkes.
Hvilket fargestoff som anvendes, er i og for seg ikke avgjørende, forutsatt at det har den nødvendige varme- og lys-stabilitet. Her finnes det et rikelig utvalg av spesielle PVC-fargestoffer på markedet. Av prismessige grunner er uorganiske pigmenter å foretrekke, og blant disse er kromgrønt og visse jern-oksydtyper særlig vel egnet. Det er ikke mulig å angi de nøyakti-ge fargestoffmengder som skal anvendes, idet dette er avhengig av type fargestoff og også av hvilken nyanse man velger.
Fargestoffmengden må derfor fastlegges ved forsøk. I alminnelighet skulle imidlertid fra 0,5 - 1 % (av totalvekt) væ-re tilstrekkelig hvis man bruker et konsentrert organisk farge-preparat, mens uorganiske fargestoffer som f.eks. kromgrønt, kre-ver høyere fargestoffkonsentrasjoner (fra 1,5 - 2,5 %).
Fargestoffet må ikke være for finkornet, da billedgjen-givelsen da blir noe diffus og vanskelig å se. Således er de meget anvendte Carbon Black-typer lite egnet av denne grunn.
Stabilisatorer (varme, lys) og smøremiddel må benyttes
i blandingen som ved all fremstilling av hård-PVC artikler etter regler som enhver fagmann innen området er vel kjent med. Det må dog vises en viss forsiktighet med mengde og type smøremiddel så utsvetting unngås, da det ellers kan oppstå vansker under trykkin-gen.
Klisjeplater ifølge oppfinnelsen fremstilles ved direkte ekstrudering eller fortrinnsvis kalandrering på kjent måte. PVC og hjelpestoffer blandes i en hurtigmikser eller annen egnet mikser og tilføres ekstruder eller kalander og kjøres til plater som kuttes opp i de ønskede formater.
Følgende eksempler illustrerer nærmere klisjeplatens sammensetning ifølge oppfinnelsen:
De i de to resepter angitte stoffer ble grundig blandet i en Bandburry-mikser, og deretter ble det fremstilt plater i en tykkelse av ca. 0,5 mm ved hjelp av en kalander. Platene ble kut-tet opp i format ca. 20 x 15 cm og disse ble så påført raster i en vanlig punktrastermaskin.
Disse plater viste god mekanisk styrke og fleksibili-tet. Sponavskillingen under rastingen var god og billedgjengi-velsen tydelig og nyansert. Trykkeegenskaper, slitasjemotstand og resistens overfor trykkfarger og trykksverte var også meget gode.

Claims (5)

1. Farget hård plate av PVC egnet til fremstilling av trykklisjéer i rastermaskin, karakterisert ved at platen pr. 100 deler PVC inneholder 40 - 200 deler, fortrinnsvis 50 - 100 deler, av et inert fyllstoff med en gjennomsnitts korn-størrelse ikke over 0,02 mm.
2. Plate av PVC som angitt i krav 1, karakterisert ved at fyllstoffet består av kalsiumkarbonat eller dolomit.
3. Plate av PVC som angitt i krav 1 og 2, karakterisert ved at det anvendte fyllstoff på forhånd er oves-flatebehandlet, f.eks. med kalsiumstearat.
4. Plate av PVC som angitt i krav 1-3, karakterisert ved at fyllstoffet har en foretrukket kornstør-relse på 0,001 - 0,01 mm.
5. Plate av PVC som angitt i krav 1-4, karakterisert ved at den anvendte PVC har et K-tall på 50-65.
NO871472A 1986-04-09 1987-04-08 Fremgangsmaate til aa motvirke dannelsen av karbon paa metalloverflater i en krakkingsprosess og middel til utfoerelse av fremgangsmaaten NO169968C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/849,644 US4692234A (en) 1986-04-09 1986-04-09 Antifoulants for thermal cracking processes

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO871472D0 NO871472D0 (no) 1987-04-08
NO871472L NO871472L (no) 1987-10-12
NO169968B true NO169968B (no) 1992-05-18
NO169968C NO169968C (no) 1992-08-26

Family

ID=25306194

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO871472A NO169968C (no) 1986-04-09 1987-04-08 Fremgangsmaate til aa motvirke dannelsen av karbon paa metalloverflater i en krakkingsprosess og middel til utfoerelse av fremgangsmaaten

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4692234A (no)
EP (1) EP0241020B1 (no)
JP (1) JPS62241988A (no)
AT (1) ATE56421T1 (no)
CA (1) CA1263622C (no)
DE (1) DE3764844D1 (no)
ES (1) ES2017661B3 (no)
MX (1) MX169543B (no)
NO (1) NO169968C (no)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4863892A (en) * 1983-08-16 1989-09-05 Phillips Petroleum Company Antifoulants comprising tin, antimony and aluminum for thermal cracking processes
US5015358A (en) * 1990-08-30 1991-05-14 Phillips Petroleum Company Antifoulants comprising titanium for thermal cracking processes
SA05260056B1 (ar) * 1991-03-08 2008-03-26 شيفرون فيليبس كيميكال كمبني ال بي جهاز لمعالجة الهيدروكربون hydrocarbon
EP0576571B1 (en) * 1991-03-08 1997-10-08 Chevron Chemical Company Low-sulfur reforming processes
US5266360A (en) * 1991-12-20 1993-11-30 United Technologies Corporation Inhibiting coke formation by coating gas turbine elements with silica
DE69417879T2 (de) * 1993-01-04 1999-08-12 Chevron Chemical Co. Llc, San Francisco, Calif. Dehydrogenierungsverfahren und geraet hierfuer
US5413700A (en) * 1993-01-04 1995-05-09 Chevron Research And Technology Company Treating oxidized steels in low-sulfur reforming processes
USRE38532E1 (en) 1993-01-04 2004-06-08 Chevron Phillips Chemical Company Lp Hydrodealkylation processes
SA94150056B1 (ar) * 1993-01-04 2005-10-15 شيفرون ريسيرتش أند تكنولوجي كمبني عمليات لإزالة الألكلة الهيدروجينية hydrodealkylation
US5405525A (en) * 1993-01-04 1995-04-11 Chevron Research And Technology Company Treating and desulfiding sulfided steels in low-sulfur reforming processes
US5284994A (en) * 1993-01-13 1994-02-08 Phillips Petroleum Company Injection of antifoulants into thermal cracking reactors
US5575902A (en) * 1994-01-04 1996-11-19 Chevron Chemical Company Cracking processes
US6274113B1 (en) 1994-01-04 2001-08-14 Chevron Phillips Chemical Company Lp Increasing production in hydrocarbon conversion processes
US6258256B1 (en) 1994-01-04 2001-07-10 Chevron Phillips Chemical Company Lp Cracking processes
DE4405884C1 (de) * 1994-02-21 1995-09-07 Mannesmann Ag Wärmeaustauschfläche in Reaktoren und/oder Wärmeaustauschern und Verfahren zur Herstellung einer katalytisch desaktivierten Metalloberfläche
DE4405883C1 (de) * 1994-02-21 1995-08-10 Gerhard Prof Dr Zimmermann Verfahren zur Herstellung von thermisch gecrackten Produkten und Anwendung des Verfahrens zur Verminderung der Verkokung von Wärmeaustauschflächen
US5470441A (en) * 1994-03-07 1995-11-28 Phillips Petroleum Company Packed column vaporizer and vaporizing process
CA2152336A1 (en) * 1994-08-25 1996-02-26 Larry E. Reed Method for saving energy in a thermal cracking process
US6056870A (en) * 1994-08-25 2000-05-02 Reed; Larry E. Method of promoting the decomposition of silicon compounds in a process for depositing silicon upon a metal surface
US5656150A (en) * 1994-08-25 1997-08-12 Phillips Petroleum Company Method for treating the radiant tubes of a fired heater in a thermal cracking process
US6464858B1 (en) * 1994-08-25 2002-10-15 Phillips Petroleum Company Method for improving the yield of heavy hydrocarbons in a thermal cracking process
CA2155044A1 (en) * 1994-08-25 1996-02-26 Larry E. Reed Method for promoting the spalling of coke produced during the thermal cracking of hydrocarbons
US5565087A (en) * 1995-03-23 1996-10-15 Phillips Petroleum Company Method for providing a tube having coke formation and carbon monoxide inhibiting properties when used for the thermal cracking of hydrocarbons
US6497809B1 (en) 1995-10-25 2002-12-24 Phillips Petroleum Company Method for prolonging the effectiveness of a pyrolytic cracking tube treated for the inhibition of coke formation during cracking
US6419986B1 (en) 1997-01-10 2002-07-16 Chevron Phillips Chemical Company Ip Method for removing reactive metal from a reactor system
EP0986621B1 (en) 1997-06-05 2002-11-27 ATF Resources, Inc. Method and apparatus for removing and suppressing coke formation during pyrolysis
KR100338361B1 (ko) * 2000-01-28 2002-05-30 유승렬 탄화수소 열분해 반응기 튜브 내벽에 코크의 저감을 위한온라인 코팅 방법
US6482311B1 (en) 2000-08-01 2002-11-19 Tda Research, Inc. Methods for suppression of filamentous coke formation
US7056399B2 (en) * 2003-04-29 2006-06-06 Nova Chemicals (International) S.A. Passivation of steel surface to reduce coke formation
US7763766B2 (en) * 2005-12-22 2010-07-27 Uop Llc Methanol-to-olefins process with reduced coking
US8057707B2 (en) * 2008-03-17 2011-11-15 Arkems Inc. Compositions to mitigate coke formation in steam cracking of hydrocarbons
CN102260519B (zh) 2010-05-31 2017-03-01 通用电气公司 烃类裂解方法和反应装置

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1547236A (en) * 1922-09-15 1925-07-28 Lloyd H Reyerson Method of preparing catalyst by the precipitation of finely-divided metal upon and in silica gel
US1847095A (en) * 1927-03-11 1932-03-01 Ig Farbenindustrie Ag Prevention of the formation of carbon in operations carried out with hydrocarbons at an elevated temperature
US2063596A (en) * 1932-02-19 1936-12-08 Ig Farbenindustrie Ag Thermal treatment of carbon compounds
US2354163A (en) * 1941-08-06 1944-07-18 Weizmann Charles Lining for hydrocarbon treating apparatus
US2336054A (en) * 1942-01-10 1943-12-07 Shamrock Oil And Gas Corp Process for dehydrogenating hydrocarbons
US3531394A (en) * 1968-04-25 1970-09-29 Exxon Research Engineering Co Antifoulant additive for steam-cracking process
GB1602098A (en) * 1978-05-25 1981-11-04 Atomic Energy Authority Uk Cracking of hydrocarbons
US4404087A (en) * 1982-02-12 1983-09-13 Phillips Petroleum Company Antifoulants for thermal cracking processes
US4410418A (en) * 1982-03-30 1983-10-18 Phillips Petroleum Company Method for reducing carbon formation in a thermal cracking process
US4511405A (en) * 1982-09-30 1985-04-16 Reed Larry E Antifoulants for thermal cracking processes
US4466884A (en) * 1982-12-27 1984-08-21 Gulf Research & Development Company Process for cracking high metals content feedstocks using a cracking catalyst mixture containing antimony and/or tin
US4507196A (en) * 1983-08-16 1985-03-26 Phillips Petroleum Co Antifoulants for thermal cracking processes
US4551227A (en) * 1984-04-16 1985-11-05 Phillips Petroleum Company Antifoulants for thermal cracking processes
US4545893A (en) * 1984-07-20 1985-10-08 Phillips Petroleum Company Antifoulants for thermal cracking processes
US4552643A (en) * 1985-01-22 1985-11-12 Phillips Petroleum Company Antifoulants for thermal cracking processes

Also Published As

Publication number Publication date
NO871472D0 (no) 1987-04-08
CA1263622A (en) 1989-12-05
JPH0375592B2 (no) 1991-12-02
EP0241020B1 (en) 1990-09-12
US4692234A (en) 1987-09-08
CA1263622C (en) 1989-12-05
MX169543B (es) 1993-07-12
NO871472L (no) 1987-10-12
EP0241020A1 (en) 1987-10-14
JPS62241988A (ja) 1987-10-22
NO169968C (no) 1992-08-26
ES2017661B3 (es) 1991-03-01
DE3764844D1 (de) 1990-10-18
ATE56421T1 (de) 1990-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO169968B (no) Fremgangsmaate til aa motvirke dannelsen av karbon paa metalloverflater i en krakkingsprosess og middel til utfoerelse av fremgangsmaaten
DE69214485T2 (de) Synthetisches Papier zum Schreiben und Drucken
US5478629A (en) Polymeric sheets and laminas having high flexural durability
EP3115422B1 (en) Ink composition for high-speed screen printing, printed article obtained by high-speed printing of said ink composition, and method for producing said printed article
DE69425724T2 (de) Flüssige Zusammensetzung und Tintensortiment, Bildaufzeichnungsverfahren und Vorrichtung und Vorrichtung dafür
DE4302210C2 (de) Harzbeschichtetes Papier und seine Verwendung
US20190062580A1 (en) Photocurable inkjet printing ink composition
DE69310053T2 (de) Thermisches Übertragungsaufzeichnungsverfahren
US2618574A (en) Surfaces of plastics coated with ink containing a chlorinated or chlorosulfonated polymer of ethylene
DE60107725T3 (de) Für eine pigmenthaltige Tinte geeignetes Tintenstrahlaufzeichnungsmaterial
JPH03190978A (ja) 彫刻スチールダイ印刷インキ
JPS58188695A (ja) 熱記録シ−ト
EP0405248B1 (de) Bildempfangsmaterial für thermische Farbstoffübertragung
NO118560B (no)
DE60016861T2 (de) Thermisches Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial, Bildherstellungsverfahren und Bildträger
US9358824B2 (en) Matte film having a printable polyalkylimine condensation product
US5543466A (en) Extended flex life core and overlay compositions and laminates thereof
DE2460038C2 (de) Kupferdruckverfahren und Druckfarbe zur Durchführung desselben
DE69801140T2 (de) Verfahren zur Herstellung von beschichtetem Druckpapier
EP1256609A2 (de) Lumineszierende Flexodruckfarbe zum Drucken von Steuermarkierungen
DE69928532T2 (de) Tintenstrahlaufzeichnungsblatt
KR102445414B1 (ko) 그라비아 인쇄용 잉크 조성물 및 그 제조방법
AU1560301A (en) Laser-markable polymer composition
DE10122528C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Dekoren und deren Weiterverarbeitung zu Paneelen
US2348672A (en) Opaque sheet material

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees

Free format text: LAPSED IN OCTOBER 2003