NO169968B - Fremgangsmaate til aa motvirke dannelsen av karbon paa metalloverflater i en krakkingsprosess og middel til utfoerelse av fremgangsmaaten - Google Patents
Fremgangsmaate til aa motvirke dannelsen av karbon paa metalloverflater i en krakkingsprosess og middel til utfoerelse av fremgangsmaaten Download PDFInfo
- Publication number
- NO169968B NO169968B NO871472A NO871472A NO169968B NO 169968 B NO169968 B NO 169968B NO 871472 A NO871472 A NO 871472A NO 871472 A NO871472 A NO 871472A NO 169968 B NO169968 B NO 169968B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pvc
- procedure
- sheet
- filler
- parts
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title abstract 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 title 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 claims description 2
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 abstract 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 abstract 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000002519 antifouling agent Substances 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 abstract 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 abstract 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 6
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000035900 sweating Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/14—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils in pipes or coils with or without auxiliary means, e.g. digesters, soaking drums, expansion means
- C10G9/16—Preventing or removing incrustation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0006—Controlling or regulating processes
- B01J19/002—Avoiding undesirable reactions or side-effects, e.g. avoiding explosions, or improving the yield by suppressing side-reactions
- B01J19/0026—Avoiding carbon deposits
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C4/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a larger number of carbon atoms
- C07C4/02—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a larger number of carbon atoms by cracking a single hydrocarbon or a mixture of individually defined hydrocarbons or a normally gaseous hydrocarbon fraction
- C07C4/04—Thermal processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Contacts (AREA)
- Adornments (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
Farget hård plate av PVC egnet til fremstilling av trykklisjéer i rastermaskin.
Oppfinnelsen angår klisjeplater i hård-PVC, som er
lette å raste og ved rasting gir en tydelig billedlig gjengi-velse som letter gravørens arbeid, samtidig som klisjéplaten har den nødvendige styrke og kjemiske resistens under selve trykk-operasjonen. Med hård PVC menes i denne fremstilling PVC som kan inneholde inntil ca. 15% mykningsmidde1.
Det er fra før kjent å fremstille klisjeplater i plast, også i PVC. En type består av en gjennomfarget hård-PVC plate. Ved rasting av slike plater med vanlig punktrastermaskin får man lett sammenhengende spon, fordi materialet simpelthen er for seigt og sterkt. Dessuten blir billedgjéngivelsen lite tydelig, hvilket sjenerer operatøren.
Den vanligste type klisjeplater i plast består av en hvit plastplate, som regel av hård-PVC eller av en PVC-kopolymer, overtrukket med en tynn, sterkt farget plastlakk. Dette gjøres ved dypping, og da plastlakker ikke er rimelige, blir fremstillingen forholdsvis tungvint og kostbar. Dessuten blir billedgjen-givelsen på slike plater lite nyansert med skarpe kontraster, fordi den fargede lakk enten blir stående igjen eller det hvite under-lag kommer frem. Sponfraskillingen ved rasting er heller ikke
særlig god ved denne type plater.
Det har nu vist seg at en sterkt farget hård-PVC-plate inneholdende relativt store mengder fyllstoff med bestemte egenskaper, slik som det fremgår av det følgende, ikke har de ulem-per som de hittil anvendte klisjeplater i plast, samtidig som fremstillingen av klisjeplater blir sterkt forenklet. Det er bl. a. den dårlige ripefasthet man får ved anvendelse av fyllstoff i fargede hård-PVC plater og som vanligvis.er uønsket, som her ut-nyttes for å fremstille egnede klisjeplater.
Fyllstoffmengden ifølge oppfinnelsen skal ligge mellom 40-200 deler pr. 100 deler PVC, men de beste resultater oppnås i alminnelighet med 50-100 deler pr. 100 deler PVC. Det er viktig at fyllstoffet ikke er for finkornet, da dette vil gi dårlig bil-ledgjengivelse ved rastingen og dårlig mekanisk styrke (sprødt). På den annen side bør fyllstoffet heller ikke være for grovt, da dette gir en for ru,overflate og også dårlige mekaniske egenskaper.
Det har vist seg at fyllstoffet for oppnåelse av til-fredsstillende resultater må ha en gjennomsnittlig kornstørrelse ikke over 0,02 mm og fyllstoffet må videre være inert. 1 over-ensstemmelse med det foran anførte går oppfinnelsen således ut på en farget hård plate av PVC egnet til fremstilling av trykk-klisjéer i rastermaskin, som er karakterisert ved at platen pr. 100 deler PVC inneholder 40 - 200 deler, fortrinnsvis 50 - 100 deler, av et inert fyllstoff med en gjennomsnitts kornstørrelse ikke over 0,02 mm.
Særlig fordelaktig anvendes en kornstørrelse fra 0 031 til 0,01 mm. Fyllstoffet bør videre hensiktsmessig være overflate-behandlet, f.eks. med kalsiumstearat, for å lette bearbeidningen. Fyllstoffet bør videre fortrinnsvis være lysekte og billig.
Flere av de vanlige overflatebehandlede kalsiumkarbonat- eller do-lomittyper som er alminnelig brukt innen plastindustrien, dekker ovennevnte krav og kan med fordel anvendes.
Alle typer PVC og PVC-kopolymere anbefalt av produsen-tene for fremstilling av hård-PVC artikler kan anvendes. Ren
PVC med K-tall 50-65 (1 % løsning i cykloheksanon) som gir et ri-melig kompromiss mellom lett bearbeiding på kalander eller ekstruder og tilstrekkelig mekaniske og fysikalske egenskaper i ferdig-produktet, foretrekkes.
Hvilket fargestoff som anvendes, er i og for seg ikke avgjørende, forutsatt at det har den nødvendige varme- og lys-stabilitet. Her finnes det et rikelig utvalg av spesielle PVC-fargestoffer på markedet. Av prismessige grunner er uorganiske pigmenter å foretrekke, og blant disse er kromgrønt og visse jern-oksydtyper særlig vel egnet. Det er ikke mulig å angi de nøyakti-ge fargestoffmengder som skal anvendes, idet dette er avhengig av type fargestoff og også av hvilken nyanse man velger.
Fargestoffmengden må derfor fastlegges ved forsøk. I alminnelighet skulle imidlertid fra 0,5 - 1 % (av totalvekt) væ-re tilstrekkelig hvis man bruker et konsentrert organisk farge-preparat, mens uorganiske fargestoffer som f.eks. kromgrønt, kre-ver høyere fargestoffkonsentrasjoner (fra 1,5 - 2,5 %).
Fargestoffet må ikke være for finkornet, da billedgjen-givelsen da blir noe diffus og vanskelig å se. Således er de meget anvendte Carbon Black-typer lite egnet av denne grunn.
Stabilisatorer (varme, lys) og smøremiddel må benyttes
i blandingen som ved all fremstilling av hård-PVC artikler etter regler som enhver fagmann innen området er vel kjent med. Det må dog vises en viss forsiktighet med mengde og type smøremiddel så utsvetting unngås, da det ellers kan oppstå vansker under trykkin-gen.
Klisjeplater ifølge oppfinnelsen fremstilles ved direkte ekstrudering eller fortrinnsvis kalandrering på kjent måte. PVC og hjelpestoffer blandes i en hurtigmikser eller annen egnet mikser og tilføres ekstruder eller kalander og kjøres til plater som kuttes opp i de ønskede formater.
Følgende eksempler illustrerer nærmere klisjeplatens sammensetning ifølge oppfinnelsen:
De i de to resepter angitte stoffer ble grundig blandet i en Bandburry-mikser, og deretter ble det fremstilt plater i en tykkelse av ca. 0,5 mm ved hjelp av en kalander. Platene ble kut-tet opp i format ca. 20 x 15 cm og disse ble så påført raster i en vanlig punktrastermaskin.
Disse plater viste god mekanisk styrke og fleksibili-tet. Sponavskillingen under rastingen var god og billedgjengi-velsen tydelig og nyansert. Trykkeegenskaper, slitasjemotstand og resistens overfor trykkfarger og trykksverte var også meget gode.
Claims (5)
1. Farget hård plate av PVC egnet til fremstilling av trykklisjéer i rastermaskin, karakterisert ved at platen pr. 100 deler PVC inneholder 40 - 200 deler, fortrinnsvis 50 - 100 deler, av et inert fyllstoff med en gjennomsnitts korn-størrelse ikke over 0,02 mm.
2. Plate av PVC som angitt i krav 1, karakterisert ved at fyllstoffet består av kalsiumkarbonat eller dolomit.
3. Plate av PVC som angitt i krav 1 og 2, karakterisert ved at det anvendte fyllstoff på forhånd er oves-flatebehandlet, f.eks. med kalsiumstearat.
4. Plate av PVC som angitt i krav 1-3, karakterisert ved at fyllstoffet har en foretrukket kornstør-relse på 0,001 - 0,01 mm.
5. Plate av PVC som angitt i krav 1-4, karakterisert ved at den anvendte PVC har et K-tall på 50-65.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/849,644 US4692234A (en) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | Antifoulants for thermal cracking processes |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO871472D0 NO871472D0 (no) | 1987-04-08 |
NO871472L NO871472L (no) | 1987-10-12 |
NO169968B true NO169968B (no) | 1992-05-18 |
NO169968C NO169968C (no) | 1992-08-26 |
Family
ID=25306194
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO871472A NO169968C (no) | 1986-04-09 | 1987-04-08 | Fremgangsmaate til aa motvirke dannelsen av karbon paa metalloverflater i en krakkingsprosess og middel til utfoerelse av fremgangsmaaten |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4692234A (no) |
EP (1) | EP0241020B1 (no) |
JP (1) | JPS62241988A (no) |
AT (1) | ATE56421T1 (no) |
CA (1) | CA1263622C (no) |
DE (1) | DE3764844D1 (no) |
ES (1) | ES2017661B3 (no) |
MX (1) | MX169543B (no) |
NO (1) | NO169968C (no) |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4863892A (en) * | 1983-08-16 | 1989-09-05 | Phillips Petroleum Company | Antifoulants comprising tin, antimony and aluminum for thermal cracking processes |
US5015358A (en) * | 1990-08-30 | 1991-05-14 | Phillips Petroleum Company | Antifoulants comprising titanium for thermal cracking processes |
SA05260056B1 (ar) * | 1991-03-08 | 2008-03-26 | شيفرون فيليبس كيميكال كمبني ال بي | جهاز لمعالجة الهيدروكربون hydrocarbon |
EP0576571B1 (en) * | 1991-03-08 | 1997-10-08 | Chevron Chemical Company | Low-sulfur reforming processes |
US5266360A (en) * | 1991-12-20 | 1993-11-30 | United Technologies Corporation | Inhibiting coke formation by coating gas turbine elements with silica |
DE69417879T2 (de) * | 1993-01-04 | 1999-08-12 | Chevron Chemical Co. Llc, San Francisco, Calif. | Dehydrogenierungsverfahren und geraet hierfuer |
US5413700A (en) * | 1993-01-04 | 1995-05-09 | Chevron Research And Technology Company | Treating oxidized steels in low-sulfur reforming processes |
USRE38532E1 (en) | 1993-01-04 | 2004-06-08 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Hydrodealkylation processes |
SA94150056B1 (ar) * | 1993-01-04 | 2005-10-15 | شيفرون ريسيرتش أند تكنولوجي كمبني | عمليات لإزالة الألكلة الهيدروجينية hydrodealkylation |
US5405525A (en) * | 1993-01-04 | 1995-04-11 | Chevron Research And Technology Company | Treating and desulfiding sulfided steels in low-sulfur reforming processes |
US5284994A (en) * | 1993-01-13 | 1994-02-08 | Phillips Petroleum Company | Injection of antifoulants into thermal cracking reactors |
US5575902A (en) * | 1994-01-04 | 1996-11-19 | Chevron Chemical Company | Cracking processes |
US6274113B1 (en) | 1994-01-04 | 2001-08-14 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Increasing production in hydrocarbon conversion processes |
US6258256B1 (en) | 1994-01-04 | 2001-07-10 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Cracking processes |
DE4405884C1 (de) * | 1994-02-21 | 1995-09-07 | Mannesmann Ag | Wärmeaustauschfläche in Reaktoren und/oder Wärmeaustauschern und Verfahren zur Herstellung einer katalytisch desaktivierten Metalloberfläche |
DE4405883C1 (de) * | 1994-02-21 | 1995-08-10 | Gerhard Prof Dr Zimmermann | Verfahren zur Herstellung von thermisch gecrackten Produkten und Anwendung des Verfahrens zur Verminderung der Verkokung von Wärmeaustauschflächen |
US5470441A (en) * | 1994-03-07 | 1995-11-28 | Phillips Petroleum Company | Packed column vaporizer and vaporizing process |
CA2152336A1 (en) * | 1994-08-25 | 1996-02-26 | Larry E. Reed | Method for saving energy in a thermal cracking process |
US6056870A (en) * | 1994-08-25 | 2000-05-02 | Reed; Larry E. | Method of promoting the decomposition of silicon compounds in a process for depositing silicon upon a metal surface |
US5656150A (en) * | 1994-08-25 | 1997-08-12 | Phillips Petroleum Company | Method for treating the radiant tubes of a fired heater in a thermal cracking process |
US6464858B1 (en) * | 1994-08-25 | 2002-10-15 | Phillips Petroleum Company | Method for improving the yield of heavy hydrocarbons in a thermal cracking process |
CA2155044A1 (en) * | 1994-08-25 | 1996-02-26 | Larry E. Reed | Method for promoting the spalling of coke produced during the thermal cracking of hydrocarbons |
US5565087A (en) * | 1995-03-23 | 1996-10-15 | Phillips Petroleum Company | Method for providing a tube having coke formation and carbon monoxide inhibiting properties when used for the thermal cracking of hydrocarbons |
US6497809B1 (en) | 1995-10-25 | 2002-12-24 | Phillips Petroleum Company | Method for prolonging the effectiveness of a pyrolytic cracking tube treated for the inhibition of coke formation during cracking |
US6419986B1 (en) | 1997-01-10 | 2002-07-16 | Chevron Phillips Chemical Company Ip | Method for removing reactive metal from a reactor system |
EP0986621B1 (en) | 1997-06-05 | 2002-11-27 | ATF Resources, Inc. | Method and apparatus for removing and suppressing coke formation during pyrolysis |
KR100338361B1 (ko) * | 2000-01-28 | 2002-05-30 | 유승렬 | 탄화수소 열분해 반응기 튜브 내벽에 코크의 저감을 위한온라인 코팅 방법 |
US6482311B1 (en) | 2000-08-01 | 2002-11-19 | Tda Research, Inc. | Methods for suppression of filamentous coke formation |
US7056399B2 (en) * | 2003-04-29 | 2006-06-06 | Nova Chemicals (International) S.A. | Passivation of steel surface to reduce coke formation |
US7763766B2 (en) * | 2005-12-22 | 2010-07-27 | Uop Llc | Methanol-to-olefins process with reduced coking |
US8057707B2 (en) * | 2008-03-17 | 2011-11-15 | Arkems Inc. | Compositions to mitigate coke formation in steam cracking of hydrocarbons |
CN102260519B (zh) | 2010-05-31 | 2017-03-01 | 通用电气公司 | 烃类裂解方法和反应装置 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1547236A (en) * | 1922-09-15 | 1925-07-28 | Lloyd H Reyerson | Method of preparing catalyst by the precipitation of finely-divided metal upon and in silica gel |
US1847095A (en) * | 1927-03-11 | 1932-03-01 | Ig Farbenindustrie Ag | Prevention of the formation of carbon in operations carried out with hydrocarbons at an elevated temperature |
US2063596A (en) * | 1932-02-19 | 1936-12-08 | Ig Farbenindustrie Ag | Thermal treatment of carbon compounds |
US2354163A (en) * | 1941-08-06 | 1944-07-18 | Weizmann Charles | Lining for hydrocarbon treating apparatus |
US2336054A (en) * | 1942-01-10 | 1943-12-07 | Shamrock Oil And Gas Corp | Process for dehydrogenating hydrocarbons |
US3531394A (en) * | 1968-04-25 | 1970-09-29 | Exxon Research Engineering Co | Antifoulant additive for steam-cracking process |
GB1602098A (en) * | 1978-05-25 | 1981-11-04 | Atomic Energy Authority Uk | Cracking of hydrocarbons |
US4404087A (en) * | 1982-02-12 | 1983-09-13 | Phillips Petroleum Company | Antifoulants for thermal cracking processes |
US4410418A (en) * | 1982-03-30 | 1983-10-18 | Phillips Petroleum Company | Method for reducing carbon formation in a thermal cracking process |
US4511405A (en) * | 1982-09-30 | 1985-04-16 | Reed Larry E | Antifoulants for thermal cracking processes |
US4466884A (en) * | 1982-12-27 | 1984-08-21 | Gulf Research & Development Company | Process for cracking high metals content feedstocks using a cracking catalyst mixture containing antimony and/or tin |
US4507196A (en) * | 1983-08-16 | 1985-03-26 | Phillips Petroleum Co | Antifoulants for thermal cracking processes |
US4551227A (en) * | 1984-04-16 | 1985-11-05 | Phillips Petroleum Company | Antifoulants for thermal cracking processes |
US4545893A (en) * | 1984-07-20 | 1985-10-08 | Phillips Petroleum Company | Antifoulants for thermal cracking processes |
US4552643A (en) * | 1985-01-22 | 1985-11-12 | Phillips Petroleum Company | Antifoulants for thermal cracking processes |
-
1986
- 1986-04-09 US US06/849,644 patent/US4692234A/en not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-01-14 CA CA527321A patent/CA1263622C/en not_active Expired
- 1987-03-26 MX MX005761A patent/MX169543B/es unknown
- 1987-04-02 JP JP62082172A patent/JPS62241988A/ja active Granted
- 1987-04-08 DE DE8787105220T patent/DE3764844D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-04-08 ES ES87105220T patent/ES2017661B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-08 NO NO871472A patent/NO169968C/no not_active IP Right Cessation
- 1987-04-08 EP EP87105220A patent/EP0241020B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-08 AT AT87105220T patent/ATE56421T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO871472D0 (no) | 1987-04-08 |
CA1263622A (en) | 1989-12-05 |
JPH0375592B2 (no) | 1991-12-02 |
EP0241020B1 (en) | 1990-09-12 |
US4692234A (en) | 1987-09-08 |
CA1263622C (en) | 1989-12-05 |
MX169543B (es) | 1993-07-12 |
NO871472L (no) | 1987-10-12 |
EP0241020A1 (en) | 1987-10-14 |
JPS62241988A (ja) | 1987-10-22 |
NO169968C (no) | 1992-08-26 |
ES2017661B3 (es) | 1991-03-01 |
DE3764844D1 (de) | 1990-10-18 |
ATE56421T1 (de) | 1990-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO169968B (no) | Fremgangsmaate til aa motvirke dannelsen av karbon paa metalloverflater i en krakkingsprosess og middel til utfoerelse av fremgangsmaaten | |
DE69214485T2 (de) | Synthetisches Papier zum Schreiben und Drucken | |
US5478629A (en) | Polymeric sheets and laminas having high flexural durability | |
EP3115422B1 (en) | Ink composition for high-speed screen printing, printed article obtained by high-speed printing of said ink composition, and method for producing said printed article | |
DE69425724T2 (de) | Flüssige Zusammensetzung und Tintensortiment, Bildaufzeichnungsverfahren und Vorrichtung und Vorrichtung dafür | |
DE4302210C2 (de) | Harzbeschichtetes Papier und seine Verwendung | |
US20190062580A1 (en) | Photocurable inkjet printing ink composition | |
DE69310053T2 (de) | Thermisches Übertragungsaufzeichnungsverfahren | |
US2618574A (en) | Surfaces of plastics coated with ink containing a chlorinated or chlorosulfonated polymer of ethylene | |
DE60107725T3 (de) | Für eine pigmenthaltige Tinte geeignetes Tintenstrahlaufzeichnungsmaterial | |
JPH03190978A (ja) | 彫刻スチールダイ印刷インキ | |
JPS58188695A (ja) | 熱記録シ−ト | |
EP0405248B1 (de) | Bildempfangsmaterial für thermische Farbstoffübertragung | |
NO118560B (no) | ||
DE60016861T2 (de) | Thermisches Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial, Bildherstellungsverfahren und Bildträger | |
US9358824B2 (en) | Matte film having a printable polyalkylimine condensation product | |
US5543466A (en) | Extended flex life core and overlay compositions and laminates thereof | |
DE2460038C2 (de) | Kupferdruckverfahren und Druckfarbe zur Durchführung desselben | |
DE69801140T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von beschichtetem Druckpapier | |
EP1256609A2 (de) | Lumineszierende Flexodruckfarbe zum Drucken von Steuermarkierungen | |
DE69928532T2 (de) | Tintenstrahlaufzeichnungsblatt | |
KR102445414B1 (ko) | 그라비아 인쇄용 잉크 조성물 및 그 제조방법 | |
AU1560301A (en) | Laser-markable polymer composition | |
DE10122528C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Dekoren und deren Weiterverarbeitung zu Paneelen | |
US2348672A (en) | Opaque sheet material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |
Free format text: LAPSED IN OCTOBER 2003 |