KR102445414B1 - 그라비아 인쇄용 잉크 조성물 및 그 제조방법 - Google Patents

그라비아 인쇄용 잉크 조성물 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102445414B1
KR102445414B1 KR1020220035320A KR20220035320A KR102445414B1 KR 102445414 B1 KR102445414 B1 KR 102445414B1 KR 1020220035320 A KR1020220035320 A KR 1020220035320A KR 20220035320 A KR20220035320 A KR 20220035320A KR 102445414 B1 KR102445414 B1 KR 102445414B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
solvent
mixed
weight ratio
pigment
ink composition
Prior art date
Application number
KR1020220035320A
Other languages
English (en)
Inventor
문수호
Original Assignee
문수호
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 문수호 filed Critical 문수호
Priority to KR1020220035320A priority Critical patent/KR102445414B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102445414B1 publication Critical patent/KR102445414B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/10—Intaglio printing ; Gravure printing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C09D11/033—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder characterised by the solvent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C09D11/037—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder characterised by the pigment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

본 발명은 안료, 용제, 계면활성제, 폴리머와, 수크로오스라우레이트 또는 수크로오스미리스테이트 중 어느 하나 이상의 첨가제, 및, 잔량의 정제수를 포함하여, 인쇄품질이 우수하고 생분해 기능을 갖도록 한 그라비아 인쇄용 잉크 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

그라비아 인쇄용 잉크 조성물 및 그 제조방법 {Ink composition for gravure printing and manufacturing method thereof}
본 발명은 그라비아 인쇄용 잉크 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 안료, 용제, 계면활성제, 폴리머와, 수크로오스라우레이트 또는 수크로오스미리스테이트 중 어느 하나 이상의 첨가제, 및, 잔량의 정제수를 포함하여, 인쇄품질이 우수하고 생분해 기능을 갖도록 한 그라비아 인쇄용 잉크 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
그라비아 인쇄는 오목판 인쇄의 일종이다. 오목판 인쇄는 지폐, 유가증권, 각종 포장재 등에 사용되는 인쇄방식이며, 그라비아 인쇄는 사진술을 응용한 오목판의 대표적인 인쇄방식이라 할 수 있다. 그라비아 인쇄는 잡지, 주간지 등의 출판물 인쇄 분야와 벽지, 장판, 나염인쇄, 전사지, 플라스틱, 패키지 등의 산업 인쇄 분야 등에 주로 사용되고 있다.
최근에는 가치변화 및 환경에 대한 규제, 고품질화, 저가격화, 제품에 대한 환경친화성 및 안정성 등에 대한 요구가 증가되고 있으며, 이러한 요구에 맞춰 그라비아 인쇄는 프리프레스의 디지털화, 인쇄결점 감시장치, 잉크 자동공급 및 자동조색장치 등 첨단기술 등이 도입되고 있으며, 환경친화적인 면에서 용제 자동회수, 재활용장치, 수성잉크 사용 등 다각적인 인쇄 기술 개발을 위한 다양한 연구가 진행되고 있다.
그라비아 인쇄는 내쇄력이 좋고 인쇄기구가 간단하므로 고속, 대로트 인쇄에 적합하지만, 제판 공정이 길고 제판 코스트가 높은 것이 특징이다. 이러한 그라비아 인쇄는 연속 무늬의 인쇄가 가능하고, 인쇄에 사용되는 잉크가 용제형이며, 망점의 크기 및 깊이에 따른 잉크 도막 두께에 따라 농담이 표현되므로 연색 범위가 타 인쇄 방식보다 넓어서 보다 중후하고 미려한 인쇄가 가능하다.
이와 같은 장점들을 고려하여 최근에는 그라비아 인쇄 방식을 이용하는 연구가 시도되고 있으며, 따라서, 인쇄성, 부착성, 시온 효과, 내스크래치성, 및 저장 안정성 등의 인쇄 품질이 우수하고 환경친화성 등이 개선된 그라비아 인쇄용 잉크 조성물의 개발이 요구되고 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-0914505호(2009.08.31.공고), "그라비아 인쇄용 잉크 조성물, 이를 이용한 인쇄물 및 인쇄방법"
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 그라비아 인쇄용 잉크 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 안료, 용제, 계면활성제, 폴리머와, 수크로오스라우레이트 또는 수크로오스미리스테이트 중 어느 하나 이상의 첨가제, 및, 잔량의 정제수를 포함하여, 인쇄품질이 우수하고 생분해 기능을 갖도록 한 그라비아 인쇄용 잉크 조성물 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 색을 부여하는 물질인 안료와; 메틸에틸케톤, 스테아릴알코올, 이소부틸메틸케톤, 미리스틸알코올로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상의 용제; 폴리옥시에틸렌소르비탄지방산에스테르 또는 폴리옥시에틸렌/폴리옥시프로필렌블록코폴리머 중 어느 하나 이상을 포함하는 계면활성제; 에틸렌비닐아세테이트 또는 폴리우레탄 중 어느 하나 이상을 포함하는 폴리머; 수크로오스라우레이트 또는 수크로오스미리스테이트 중 어느 하나 이상의 첨가제, 및, 잔량의 정제수를 포함하는 것을 특징으로 하는 그라비아 인쇄용 잉크 조성물을 제공한다.
또한, 상기 안료는 18 ~ 22중량% 포함되고, 용제는 28 ~ 32중량% 포함되며, 계면활성제 3 ~ 7중량% 포함되고, 폴리머는 8 ~ 12중량% 포함되며, 첨가제는 3 ~ 7중량% 포함되고, 정제수는 잔량으로 포함되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 용제는 메틸에틸케톤 및 스테아릴알코올이 70:30의 중량비로 혼합된 제1용제거나, 이소부틸메틸케톤 및 미리스틸알코올이 60:40의 중량비로 혼합된 제2용제거나, 상기 제1용제와 제2용제를 50:50의 중량비로 혼합한 혼합용제인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 색을 부여하는 물질인 안료를 준비하는 안료준비단계(S10); 메틸에틸케톤, 스테아릴알코올, 이소부틸메틸케톤, 미리스틸알코올로 이루어진 군에서 어느 하나 이상을 선택하여 용제를 제조하는 용제제조단계(S20); 상기 안료준비단계(S10)에서 준비된 안료, 상기 용제제조단계(S20)에서 제조된 용제와, 폴리옥시에틸렌소르비탄지방산에스테르 또는 폴리옥시에틸렌/폴리옥시프로필렌블록코폴리머 중 어느 하나 이상을 포함하는 계면활성제, 에틸렌비닐아세테이트 또는 폴리우레탄 중 어느 하나 이상을 포함하는 폴리머, 수크로오스라우레이트 또는 수크로오스미리스테이트 중 어느 하나 이상의 첨가제, 및, 잔량의 정제수를 혼합하여, 그라비아 인쇄용 잉크 조성물을 제조하는 잉크조성물제조단계(S30)를 포함하는 그라비아 인쇄용 잉크 조성물의 제조방법을 제공한다.
또한, 상기 용제제조단계(S20)에서는, 메틸에틸케톤 및 스테아릴알코올이 70:30의 중량비로 혼합하여 제1용제를 제조하거나, 이소부틸메틸케톤 및 미리스틸알코올이 60:40의 중량비로 혼합하여 제2용제를 제조하거나, 상기 제1용제와 제2용제를 50:50의 중량비로 혼합한 혼합용제를 제조하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제조방법에 따라 제조된 그라비아 인쇄용 잉크 조성물은 그라비아 인쇄용 잉크 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 안료, 용제, 계면활성제, 폴리머와, 수크로오스라우레이트 또는 수크로오스미리스테이트 중 어느 하나 이상의 첨가제, 및, 잔량의 정제수를 포함하여, 인쇄품질이 우수하고 생분해 기능을 갖는다.
도 1은 본 발명에 따른 그라비아 인쇄용 잉크 조성물을 제조하는 공정을 나타낸 플로우차트.
이하의 본 발명에 관한 상세한 설명들은 본 발명이 실시될 수 있는 실시 예이고 해당 실시 예의 예시로써 도시된 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시 예는 당 업자가 본 발명의 실시에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시 예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시 예에 관련하여 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시 예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 기재된 실시 예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다.
따라서 후술되는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는 적절하게 설명된다면 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.
본 발명에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.
본 발명에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다.
이하, 본 발명에 따른 그라비아 인쇄용 잉크 조성물에 대하여 자세히 설명한다.
본 발명에 따른 그라비아 인쇄용 잉크 조성물은 색을 부여하는 물질인 안료와; 메틸에틸케톤, 스테아릴알코올, 이소부틸메틸케톤, 미리스틸알코올로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상의 용제; 폴리옥시에틸렌소르비탄지방산에스테르 또는 폴리옥시에틸렌/폴리옥시프로필렌블록코폴리머 중 어느 하나 이상을 포함하는 계면활성제; 에틸렌비닐아세테이트 또는 폴리우레탄 중 어느 하나 이상을 포함하는 폴리머; 수크로오스라우레이트 또는 수크로오스미리스테이트 중 어느 하나 이상의 첨가제, 및, 잔량의 정제수를 포함한다.
상기 안료는 색을 낼 수 있는 물질로써, 시중의 어떤 안료든 사용 가능하며, 색을 낼 수 있는 물질이라면 이를 제한하지 않는다. 보다 구체적으로, 상기 안료는 무기안료 또는 유기안료일 수 있다.
이때, 무기안료로는 시중에 알려진 산화티타늄, 산화알루미늄, 산화아연, 산화철, 산화크롬, 산화코발트, 황화아연, 수산화알루미늄, 카올린, 탈크, 점토, 벤토나이트, 새틴화이트, 탄산칼슘, 초크, 대리석, 황산칼슘, 황산바륨, 이산화티타늄, 울트라마린, 비스무스 바나데이트 등을 이용할 수 있으며, 이들의 혼합물일 수 있다.
이때, 유기안료로는 시중에 알려진 동프탈로시아닌계 안료, 렌계 안료, 아조계 안료, 퀴나크리돈계 안료, 안트라퀴논계 안료, 디옥산계 안료, 인디고계 안료, 티오인디고계 안료, 페리논계 안료, 페릴렌계 안료, 인돌리논계 안료, 아조메틴계 안료 등을 이용할 수 있으며, 이들의 혼합물일 수 있다.
상기 용제는 메틸에틸케톤, 스테아릴알코올, 이소부틸메틸케톤, 미리스틸알코올로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상일 수 있다.
상기 메틸 에틸 케톤(Methyl Ethyl Ketone, MEK)은 C4H8O의 화학식을 갖는 유기화합물이다. 메틸에틸케톤은 2-뷰탄온 (2-Butanone), 뷰탄온 (Butanone)으로 불리기도 한다.
상기 스테아릴알코올(Stearyl Alcohol)은 C18H38O의 화학식을 갖는 지방족 고급 1가 알코올의 하나다. 상기 스테아릴알코올은 향유고래유 내에 지방산 에스테르로 존재한다.
상기 이소부틸메틸케톤(isobutylmethyl ketone)은 아이소뷰틸메틸케톤으로 불리기도하며, C6H12O의 화학식을 갖는 유기화합물이다. 상기 이소부틸메틸케톤은 메시틸옥사이드의 수소 첨가 또는 대응하는 치환 아세토아세트산의 카르복시 이탈에 의해 제조될 수 있다.
상기 미리스틸알코올(myristyl alcohol)은 C14H30O의 화학식을 갖는 노말사슬로 된 포화 알코올로, 수소화알루미늄리튬이나 나트륨 같은 시약과 함께 미르스트산이나 약간의 지방산에스터의 환원에 의해 만들어진다.
이때, 상기 용제는, 메틸에틸케톤 및 스테아릴알코올이 70:30의 중량비로 혼합된 제1용제일 수 있다. 상기 제1용제는 본 출원인이 임의로 선정한 용어이며, 메틸에틸케톤 및 스테아릴알코올로 구성되는 용제를 칭한다.
이때, 상기 용제는, 이소부틸메틸케톤 및 미리스틸알코올이 60:40의 중량비로 혼합된 제2용제일 수도 있다. 상기 제2용제는 본 출원인이 임의로 선정한 용어이며, 이소부틸메틸케톤 및 미리스틸알코올로 구성되는 용제를 칭한다.
또는, 상기 용제는, 상기 제1용제와 제2용제를 50:50의 중량비로 혼합한 혼합용제일 수 있다. 상기 혼합용제는, 본 출원인이 임의로 선정한 용어이며, 메틸에틸케톤 및 스테아릴알코올이 70 : 30의 중량비로 혼합된 제1용제와; 이소부틸메틸케톤 및 미리스틸알코올이 60 : 40의 중량비로 혼합된 제2용제를; 각각 50 : 50의 중량비로 혼합한 것을 칭한다.
상기 계면활성제는 폴리옥시에틸렌소르비탄지방산에스테르 또는 폴리옥시에틸렌/폴리옥시프로필렌블록코폴리머 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 폴리옥시에틸렌소르비탄지방산에스테르(polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester)는 친수성의 유화제이며, 유화 분산 등에 매우 뛰어난 효과를 갖는다.
상기 폴리옥시에틸렌/폴리옥시프로필렌블록코폴리머(Polyoxyethylene polyoxypropylene block copolymer)는 폴리옥시에틸렌, 폴리옥시프로필렌 블록 공중합체를 칭한다. 인화점은 > 96 ℃((PMCC))이며, pH 농도는 3.5-6.5이다.
이때, 상기 계면활성제는 폴리옥시에틸렌소르비탄지방산에스테르와 폴리옥시에틸렌/폴리옥시프로필렌블록코폴리머를 모두 사용할 수 있으며, 폴리옥시에틸렌소르비탄지방산에스테르와 폴리옥시에틸렌/폴리옥시프로필렌블록코폴리머가 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 폴리머는 에틸렌비닐아세테이트 또는 폴리우레탄 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 에틸렌비닐아세테이트(Ethylene Vinyl Acetate)는 에틸렌과 비닐 아세테이트의 공중 합체다. 상기 에틸렌비닐아세테이트는 점착성을 유지하면서 실같이 길게 늘어지는 것을 방지하고, 전사잉크를 인쇄필름에 인쇄한 후의 잉크강도 및 내약품성을 증가시키기 위해 첨가한다. 상기 에틸렌비닐아세테이트 공중합체는 30℃ 이하의 비캣 연화점, -30 내지 -26℃의 유리전이 온도 및 40중량%의 비닐아세테이트 함량을 갖는 것일 수 있다.
상기 폴리우레탄(polyurethane)은 열경화성 수지는 아니나 유사한 3차원 구조를 갖는 수지로 질기고 화학약품에 잘 견디는 특성을 가지고 있다. 상기 폴리우레탄은 수분산 폴리우레탄(WATER DISPERSED POLYURETHANE)일 수 있다.
상기 폴리머는 미분쇄되어 첨가되는 것이 바람직하다. 상기 폴리머는 에틸렌비닐아세테이트와 폴리우레탄을 모두 사용할 수도 있으며, 이때, 상기 폴리머는 에틸렌비닐아세테이와 폴리우레탄이 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 첨가제는 수크로오스라우레이트 또는 수크로오스미리스테이트 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 수크로오스라우레이트(Sucrose Laurate)는, 주로 모노에스터로 구성된 라우릭애씨드의 수크로오스에스터의 혼합물이며, C24H44O12의 화학식을 갖는다. 상기 수크로오스라우레이트는 유연제 내지는 계면활성제로 이용된다.
상기 수크로오스미리스테이트(Sucrose Myristate)는 수크로오스와 미리스틱애씨드의 모노에스터로 C26H48O12의 화학식을 갖는다. 상기 수크로오스미리스테이트는 유연제 내지는 계면활성제로 이용된다.
상기 첨가제는 수크로오스라우레이트와 수크로오스미리스테이트를 모두 사용할 수도 있으며, 수크로오스라우레이트와 수크로오스미리스테이트가 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합하여 사용할 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 잉크 조성물은 잔량의 정제수를 포함한다.
한편, 본 발명에 따른 잉크 조성물에 있어서, 상기 안료는 18 ~ 22중량% 포함되고, 용제는 28 ~ 32중량% 포함되며, 계면활성제 3 ~ 7중량% 포함되고, 폴리머는 8 ~ 12중량% 포함되며, 첨가제는 3 ~ 7중량% 포함되고, 정제수는 잔량으로 포함될 수 있다.
이를 정리하여 가장 구체적으로, 본 발명에 따른 그라비아 인쇄용 잉크 조성물은 산화티타늄, 산화알루미늄, 산화아연, 산화철, 산화크롬, 산화코발트, 황화아연, 수산화알루미늄, 카올린, 탈크, 점토, 벤토나이트, 새틴화이트, 탄산칼슘, 초크, 대리석, 황산칼슘, 황산바륨, 이산화티타늄, 울트라마린, 비스무스 바나데이트, 동프탈로시아닌계 안료, 렌계 안료, 아조계 안료, 퀴나크리돈계 안료, 안트라퀴논계 안료, 디옥산계 안료, 인디고계 안료, 티오인디고계 안료, 페리논계 안료, 페릴렌계 안료, 인돌리논계 안료 및 아조메틴계 안료로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 안료 18 ~ 22중량%와; 메틸에틸케톤 및 스테아릴알코올이 70 : 30의 중량비로 혼합된 제1용제와; 이소부틸메틸케톤 및 미리스틸알코올이 60 : 40의 중량비로 혼합된 제2용제를; 각각 50 : 50의 중량비로 혼합한 용제 28 ~ 32중량%; 폴리옥시에틸렌소르비탄지방산에스테르와 폴리옥시에틸렌/폴리옥시프로필렌블록코폴리머를 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 계면활성제 3 ~ 7중량%; 에틸렌비닐아세테이와 폴리우레탄이 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 폴리머 8 ~ 12중량%; 수크로오스라우레이트와 수크로오스미리스테이트가 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 첨가제 3 ~ 7중량%; 및, 잔량의 정제수;를 포함하는 것일 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 그라비아 인쇄용 잉크 조성물의 제조방법에 대하여 간략히 설명한다.
본 발명에 따른 그라비아 인쇄용 잉크 조성물의 제조방법은, 색을 부여하는 물질인 안료를 준비하는 안료준비단계(S10); 메틸에틸케톤, 스테아릴알코올, 이소부틸메틸케톤, 미리스틸알코올로 이루어진 군에서 어느 하나 이상을 선택하여 용제를 제조하는 용제제조단계(S20); 및, 상기 안료준비단계(S10)에서 준비된 안료, 상기 용제제조단계(S20)에서 제조된 용제와, 폴리옥시에틸렌소르비탄지방산에스테르 또는 폴리옥시에틸렌/폴리옥시프로필렌블록코폴리머 중 어느 하나 이상을 포함하는 계면활성제, 에틸렌비닐아세테이트 또는 폴리우레탄 중 어느 하나 이상을 포함하는 폴리머, 수크로오스라우레이트 또는 수크로오스미리스테이트 중 어느 하나 이상의 첨가제, 및, 잔량의 정제수를 혼합하여, 그라비아 인쇄용 잉크 조성물을 제조하는 잉크조성물제조단계(S30)를 포함할 수 있다.
상기 안료준비단계(S10)에서는, 산화티타늄, 산화알루미늄, 산화아연, 산화철, 산화크롬, 산화코발트, 황화아연, 수산화알루미늄, 카올린, 탈크, 점토, 벤토나이트, 새틴화이트, 탄산칼슘, 초크, 대리석, 황산칼슘, 황산바륨, 이산화티타늄, 울트라마린, 비스무스 바나데이트, 동프탈로시아닌계 안료, 렌계 안료, 아조계 안료, 퀴나크리돈계 안료, 안트라퀴논계 안료, 디옥산계 안료, 인디고계 안료, 티오인디고계 안료, 페리논계 안료, 페릴렌계 안료, 인돌리논계 안료 및 아조메틴계 안료로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 택하여, 안료를 준비한다.
상기 용제제조단계(S20)에서는, 메틸에틸케톤 및 스테아릴알코올이 70:30의 중량비로 혼합하여 제1용제를 제조하거나, 이소부틸메틸케톤 및 미리스틸알코올이 60:40의 중량비로 혼합하여 제2용제를 제조하거나, 상기 제1용제와 제2용제를 50:50의 중량비로 혼합한 혼합용제를 제조한다.
상기 잉크조성물제조단계(S30)에서는, 상기 안료준비단계(S10)에서 준비된 안료, 상기 용제제조단계(S20)에서 제조된 용제와, 폴리옥시에틸렌소르비탄지방산에스테르 또는 폴리옥시에틸렌/폴리옥시프로필렌블록코폴리머 중 어느 하나 이상을 포함하는 계면활성제, 에틸렌비닐아세테이트 또는 폴리우레탄 중 어느 하나 이상을 포함하는 폴리머, 수크로오스라우레이트 또는 수크로오스미리스테이트 중 어느 하나 이상의 첨가제, 및, 잔량의 정제수를 혼합하여, 그라비아 인쇄용 잉크 조성물을 제조한다. 이때, 혼합은 20 ~ 250℃의 온도에서 50 ~ 1000rpm의 속도로 10 ~ 360분 간 수행되는 것일 수 있다.
이하, 하기의 실시예 비교예 실험예를 통하여 본 발명에 따른 그라비아 인쇄용 잉크 조성물이 갖는 효과에 대하여 자세히 살펴본다.
실시예 1. 본 발명에 따른 그라비아 인쇄용 잉크 조성물의 제조
하기 제조방법에 따라 잉크 조성물을 제조하였다.
상기 안료준비단계(S10): 산화티타늄을 택하여, 안료를 준비하였다.
상기 용제제조단계(S20): 메틸에틸케톤 및 스테아릴알코올이 70:30의 중량비로 혼합하여 제1용제를 제조하고, 이소부틸메틸케톤 및 미리스틸알코올이 60:40의 중량비로 혼합하여 제2용제를 제조하고, 상기 제1용제와 제2용제를 50:50의 중량비로 혼합한 혼합용제를 제조하였다.
잉크조성물제조단계(S30): 상기 안료준비단계(S10)에서 준비된 안료, 상기 용제제조단계(S20)에서 제조된 용제와, 폴리옥시에틸렌소르비탄지방산에스테르 및 폴리옥시에틸렌/폴리옥시프로필렌블록코폴리머가 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 계면활성제, 에틸렌비닐아세테이트 및 폴리우레탄이 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 폴리머, 수크로오스라우레이트 및 수크로오스미리스테이트가 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 첨가제, 및, 잔량의 정제수를 80℃의 온도에서 180rpm의 속도로 30분 간 혼합하여, 잉크 조성물을 제조하였다.
실시예 2. 제1용제만을 사용한 잉크 조성물의 제조
하기 제조방법에 따라 잉크 조성물을 제조하였다.
상기 안료준비단계(S10): 산화티타늄을 택하여, 안료를 준비하였다.
상기 용제제조단계(S20): 메틸에틸케톤 및 스테아릴알코올이 70:30의 중량비로 혼합하여 제1용제를 제조하였다.
잉크조성물제조단계(S30): 상기 안료준비단계(S10)에서 준비된 안료, 상기 용제제조단계(S20)에서 제조된 용제와, 폴리옥시에틸렌소르비탄지방산에스테르 및 폴리옥시에틸렌/폴리옥시프로필렌블록코폴리머가 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 계면활성제, 에틸렌비닐아세테이트 및 폴리우레탄이 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 폴리머, 수크로오스라우레이트 및 수크로오스미리스테이트가 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 첨가제, 및, 잔량의 정제수를 80℃의 온도에서 180rpm의 속도로 30분 간 혼합하여, 잉크 조성물을 제조하였다.
실시예 3. 제2용제만을 사용한 잉크 조성물의 제조
하기 제조방법에 따라 잉크 조성물을 제조하였다.
상기 안료준비단계(S10): 산화티타늄을 택하여, 안료를 준비하였다.
상기 용제제조단계(S20): 이소부틸메틸케톤 및 미리스틸알코올이 60:40의 중량비로 혼합하여 제2용제를 제조하였다.
잉크조성물제조단계(S30): 상기 안료준비단계(S10)에서 준비된 안료, 상기 용제제조단계(S20)에서 제조된 용제와, 폴리옥시에틸렌소르비탄지방산에스테르 및 폴리옥시에틸렌/폴리옥시프로필렌블록코폴리머가 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 계면활성제, 에틸렌비닐아세테이트 및 폴리우레탄이 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 폴리머, 수크로오스라우레이트 및 수크로오스미리스테이트가 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 첨가제, 및, 잔량의 정제수를 80℃의 온도에서 180rpm의 속도로 30분 간 혼합하여, 잉크 조성물을 제조하였다.
실시예 4. 메틸에틸케톤을 용제로 사용한 잉크 조성물의 제조
하기 제조방법에 따라 잉크 조성물을 제조하였다.
상기 안료준비단계(S10): 산화티타늄을 택하여, 안료를 준비하였다.
상기 용제제조단계(S20): 메틸에틸케톤을 100중량%로 하여 용제를 제조하였다.
잉크조성물제조단계(S30): 상기 안료준비단계(S10)에서 준비된 안료, 상기 용제제조단계(S20)에서 제조된 용제와, 폴리옥시에틸렌소르비탄지방산에스테르 및 폴리옥시에틸렌/폴리옥시프로필렌블록코폴리머가 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 계면활성제, 에틸렌비닐아세테이트 및 폴리우레탄이 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 폴리머, 수크로오스라우레이트 및 수크로오스미리스테이트가 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 첨가제, 및, 잔량의 정제수를 80℃의 온도에서 180rpm의 속도로 30분 간 혼합하여, 잉크 조성물을 제조하였다.
실시예 5. 스테아릴알코올을 용제로 사용한 잉크 조성물의 제조
하기 제조방법에 따라 잉크 조성물을 제조하였다.
상기 안료준비단계(S10): 산화티타늄을 택하여, 안료를 준비하였다.
상기 용제제조단계(S20): 스테아릴알코올을 100중량%로 하여 용제를 제조하였다.
잉크조성물제조단계(S30): 상기 안료준비단계(S10)에서 준비된 안료, 상기 용제제조단계(S20)에서 제조된 용제와, 폴리옥시에틸렌소르비탄지방산에스테르 및 폴리옥시에틸렌/폴리옥시프로필렌블록코폴리머가 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 계면활성제, 에틸렌비닐아세테이트 및 폴리우레탄이 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 폴리머, 수크로오스라우레이트 및 수크로오스미리스테이트가 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 첨가제, 및, 잔량의 정제수를 80℃의 온도에서 180rpm의 속도로 30분 간 혼합하여, 잉크 조성물을 제조하였다.
실시예 6. 이소부틸메틸케톤을 용제로 사용한 잉크 조성물의 제조
하기 제조방법에 따라 잉크 조성물을 제조하였다.
상기 안료준비단계(S10): 산화티타늄을 택하여, 안료를 준비하였다.
상기 용제제조단계(S20): 이소부틸메틸케톤을 100중량%로 하여 용제를 제조하였다.
잉크조성물제조단계(S30): 상기 안료준비단계(S10)에서 준비된 안료, 상기 용제제조단계(S20)에서 제조된 용제와, 폴리옥시에틸렌소르비탄지방산에스테르 및 폴리옥시에틸렌/폴리옥시프로필렌블록코폴리머가 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 계면활성제, 에틸렌비닐아세테이트 및 폴리우레탄이 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 폴리머, 수크로오스라우레이트 및 수크로오스미리스테이트가 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 첨가제, 및, 잔량의 정제수를 80℃의 온도에서 180rpm의 속도로 30분 간 혼합하여, 잉크 조성물을 제조하였다.
실시예 7. 미리스틸알코올을 용제로 사용한 잉크 조성물의 제조
하기 제조방법에 따라 잉크 조성물을 제조하였다.
상기 안료준비단계(S10): 산화티타늄을 택하여, 안료를 준비하였다.
상기 용제제조단계(S20): 미리스틸알코올을 100중량%로 하여 용제를 제조하였다.
잉크조성물제조단계(S30): 상기 안료준비단계(S10)에서 준비된 안료, 상기 용제제조단계(S20)에서 제조된 용제와, 폴리옥시에틸렌소르비탄지방산에스테르 및 폴리옥시에틸렌/폴리옥시프로필렌블록코폴리머가 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 계면활성제, 에틸렌비닐아세테이트 및 폴리우레탄이 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 폴리머, 수크로오스라우레이트 및 수크로오스미리스테이트가 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 첨가제, 및, 잔량의 정제수를 80℃의 온도에서 180rpm의 속도로 30분 간 혼합하여, 잉크 조성물을 제조하였다.
실시예 8. 계면활성제로 폴리옥시에틸렌소르비탄지방산에스테르만 사용한 잉크 조성물의 제조
하기 제조방법에 따라 잉크 조성물을 제조하였다.
상기 안료준비단계(S10): 산화티타늄을 택하여, 안료를 준비하였다.
상기 용제제조단계(S20): 메틸에틸케톤 및 스테아릴알코올이 70:30의 중량비로 혼합하여 제1용제를 제조하고, 이소부틸메틸케톤 및 미리스틸알코올이 60:40의 중량비로 혼합하여 제2용제를 제조하고, 상기 제1용제와 제2용제를 50:50의 중량비로 혼합한 혼합용제를 제조하였다.
잉크조성물제조단계(S30): 상기 안료준비단계(S10)에서 준비된 안료, 상기 용제제조단계(S20)에서 제조된 용제와, 폴리옥시에틸렌소르비탄지방산에스테르가 100중량%인 계면활성제, 에틸렌비닐아세테이트 및 폴리우레탄이 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 폴리머, 수크로오스라우레이트 및 수크로오스미리스테이트가 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 첨가제, 및, 잔량의 정제수를 80℃의 온도에서 180rpm의 속도로 30분 간 혼합하여, 잉크 조성물을 제조하였다.
실시예 9. 계면활성제로 폴리옥시에틸렌 / 폴리옥시프로필렌블록코폴리머만 사용한 잉크 조성물의 제조
하기 제조방법에 따라 잉크 조성물을 제조하였다.
상기 안료준비단계(S10): 산화티타늄을 택하여, 안료를 준비하였다.
상기 용제제조단계(S20): 메틸에틸케톤 및 스테아릴알코올이 70:30의 중량비로 혼합하여 제1용제를 제조하고, 이소부틸메틸케톤 및 미리스틸알코올이 60:40의 중량비로 혼합하여 제2용제를 제조하고, 상기 제1용제와 제2용제를 50:50의 중량비로 혼합한 혼합용제를 제조하였다.
잉크조성물제조단계(S30): 상기 안료준비단계(S10)에서 준비된 안료, 상기 용제제조단계(S20)에서 제조된 용제와, 폴리옥시에틸렌/폴리옥시프로필렌블록코폴리머가 100중량%인 계면활성제, 에틸렌비닐아세테이트 및 폴리우레탄이 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 폴리머, 수크로오스라우레이트 및 수크로오스미리스테이트가 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 첨가제, 및, 잔량의 정제수를 80℃의 온도에서 180rpm의 속도로 30분 간 혼합하여, 잉크 조성물을 제조하였다.
실시예 10. 폴리머로 에틸렌비닐아세테이트만 사용한 잉크 조성물의 제조
하기 제조방법에 따라 잉크 조성물을 제조하였다.
상기 안료준비단계(S10): 산화티타늄을 택하여, 안료를 준비하였다.
상기 용제제조단계(S20): 메틸에틸케톤 및 스테아릴알코올이 70:30의 중량비로 혼합하여 제1용제를 제조하고, 이소부틸메틸케톤 및 미리스틸알코올이 60:40의 중량비로 혼합하여 제2용제를 제조하고, 상기 제1용제와 제2용제를 50:50의 중량비로 혼합한 혼합용제를 제조하였다.
잉크조성물제조단계(S30): 상기 안료준비단계(S10)에서 준비된 안료, 상기 용제제조단계(S20)에서 제조된 용제와, 폴리옥시에틸렌소르비탄지방산에스테르 및 폴리옥시에틸렌/폴리옥시프로필렌블록코폴리머가 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 계면활성제, 에틸렌비닐아세테이트가 100중량%인 폴리머, 수크로오스라우레이트 및 수크로오스미리스테이트가 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 첨가제, 및, 잔량의 정제수를 80℃의 온도에서 180rpm의 속도로 30분 간 혼합하여, 잉크 조성물을 제조하였다.
실시예 11. 폴리머로 폴리우레탄만 사용한 잉크 조성물의 제조
하기 제조방법에 따라 잉크 조성물을 제조하였다.
상기 안료준비단계(S10): 산화티타늄을 택하여, 안료를 준비하였다.
상기 용제제조단계(S20): 메틸에틸케톤 및 스테아릴알코올이 70:30의 중량비로 혼합하여 제1용제를 제조하고, 이소부틸메틸케톤 및 미리스틸알코올이 60:40의 중량비로 혼합하여 제2용제를 제조하고, 상기 제1용제와 제2용제를 50:50의 중량비로 혼합한 혼합용제를 제조하였다.
잉크조성물제조단계(S30): 상기 안료준비단계(S10)에서 준비된 안료, 상기 용제제조단계(S20)에서 제조된 용제와, 폴리옥시에틸렌소르비탄지방산에스테르 및 폴리옥시에틸렌/폴리옥시프로필렌블록코폴리머가 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 계면활성제, 폴리우레탄가 100중량%인 폴리머, 수크로오스라우레이트 및 수크로오스미리스테이트가 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 첨가제, 및, 잔량의 정제수를 80℃의 온도에서 180rpm의 속도로 30분 간 혼합하여, 잉크 조성물을 제조하였다.
실시예 12. 첨가제로 수크로오스라우레이트만 사용한 잉크 조성물의 제조
하기 제조방법에 따라 잉크 조성물을 제조하였다.
상기 안료준비단계(S10): 산화티타늄을 택하여, 안료를 준비하였다.
상기 용제제조단계(S20): 메틸에틸케톤 및 스테아릴알코올이 70:30의 중량비로 혼합하여 제1용제를 제조하고, 이소부틸메틸케톤 및 미리스틸알코올이 60:40의 중량비로 혼합하여 제2용제를 제조하고, 상기 제1용제와 제2용제를 50:50의 중량비로 혼합한 혼합용제를 제조하였다.
잉크조성물제조단계(S30): 상기 안료준비단계(S10)에서 준비된 안료, 상기 용제제조단계(S20)에서 제조된 용제와, 폴리옥시에틸렌소르비탄지방산에스테르 및 폴리옥시에틸렌/폴리옥시프로필렌블록코폴리머가 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 계면활성제, 에틸렌비닐아세테이트 및 폴리우레탄이 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 폴리머, 수크로오스라우레이트가 100중량%인 첨가제, 및, 잔량의 정제수를 80℃의 온도에서 180rpm의 속도로 30분 간 혼합하여, 잉크 조성물을 제조하였다.
실시예 13. 첨가제로 수크로오스라우레이트만 사용한 잉크 조성물의 제조
하기 제조방법에 따라 잉크 조성물을 제조하였다.
상기 안료준비단계(S10): 산화티타늄을 택하여, 안료를 준비하였다.
상기 용제제조단계(S20): 메틸에틸케톤 및 스테아릴알코올이 70:30의 중량비로 혼합하여 제1용제를 제조하고, 이소부틸메틸케톤 및 미리스틸알코올이 60:40의 중량비로 혼합하여 제2용제를 제조하고, 상기 제1용제와 제2용제를 50:50의 중량비로 혼합한 혼합용제를 제조하였다.
잉크조성물제조단계(S30): 상기 안료준비단계(S10)에서 준비된 안료, 상기 용제제조단계(S20)에서 제조된 용제와, 폴리옥시에틸렌소르비탄지방산에스테르 및 폴리옥시에틸렌/폴리옥시프로필렌블록코폴리머가 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 계면활성제, 에틸렌비닐아세테이트 및 폴리우레탄이 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 폴리머, 수크로오스미리스테이트가 100중량%인 첨가제, 및, 잔량의 정제수를 80℃의 온도에서 180rpm의 속도로 30분 간 혼합하여, 잉크 조성물을 제조하였다.
비교예 1. 용제를 배제한 잉크 조성물의 제조
하기 제조방법에 따라 잉크 조성물을 제조하였다.
상기 안료준비단계(S10): 산화티타늄을 택하여, 안료를 준비하였다.
잉크조성물제조단계(S20): 상기 안료준비단계(S10)에서 준비된 안료와, 폴리옥시에틸렌소르비탄지방산에스테르 및 폴리옥시에틸렌/폴리옥시프로필렌블록코폴리머가 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 계면활성제, 에틸렌비닐아세테이트 및 폴리우레탄이 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 폴리머, 수크로오스라우레이트 및 수크로오스미리스테이트가 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 첨가제, 및, 잔량의 정제수를 80℃의 온도에서 180rpm의 속도로 30분 간 혼합하여, 잉크 조성물을 제조하였다.
비교예 2. 폴리옥시에틸렌소르비탄지방산에스테르 및 폴리옥시에틸렌 / 폴리옥 시프로필렌블록코폴리머가 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 계면활성제를 배제한 잉크 조성물의 제조
하기 제조방법에 따라 잉크 조성물을 제조하였다.
상기 안료준비단계(S10): 산화티타늄을 택하여, 안료를 준비하였다.
상기 용제제조단계(S20): 메틸에틸케톤 및 스테아릴알코올이 70:30의 중량비로 혼합하여 제1용제를 제조하고, 이소부틸메틸케톤 및 미리스틸알코올이 60:40의 중량비로 혼합하여 제2용제를 제조하고, 상기 제1용제와 제2용제를 50:50의 중량비로 혼합한 혼합용제를 제조하였다.
잉크조성물제조단계(S30): 상기 안료준비단계(S10)에서 준비된 안료, 상기 용제제조단계(S20)에서 제조된 용제와, 에틸렌비닐아세테이트 및 폴리우레탄이 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 폴리머, 수크로오스라우레이트 및 수크로오스미리스테이트가 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 첨가제, 및, 잔량의 정제수를 80℃의 온도에서 180rpm의 속도로 30분 간 혼합하여, 잉크 조성물을 제조하였다.
비교예 3. 에틸렌비닐아세테이트 및 폴리우레탄이 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 폴리머를 배제한 잉크 조성물의 제조
하기 제조방법에 따라 잉크 조성물을 제조하였다.
상기 안료준비단계(S10): 산화티타늄을 택하여, 안료를 준비하였다.
상기 용제제조단계(S20): 메틸에틸케톤 및 스테아릴알코올이 70:30의 중량비로 혼합하여 제1용제를 제조하고, 이소부틸메틸케톤 및 미리스틸알코올이 60:40의 중량비로 혼합하여 제2용제를 제조하고, 상기 제1용제와 제2용제를 50:50의 중량비로 혼합한 혼합용제를 제조하였다.
잉크조성물제조단계(S30): 상기 안료준비단계(S10)에서 준비된 안료, 상기 용제제조단계(S20)에서 제조된 용제와, 폴리옥시에틸렌소르비탄지방산에스테르 및 폴리옥시에틸렌/폴리옥시프로필렌블록코폴리머가 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 계면활성제, 수크로오스라우레이트 및 수크로오스미리스테이트가 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 첨가제, 및, 잔량의 정제수를 80℃의 온도에서 180rpm의 속도로 30분 간 혼합하여, 잉크 조성물을 제조하였다.
비교예 4. 수크로오스라우레이트 및 수크로오스미리스테이트가 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 첨가제를 배제한 잉크 조성물의 제조
하기 제조방법에 따라 잉크 조성물을 제조하였다.
상기 안료준비단계(S10): 산화티타늄을 택하여, 안료를 준비하였다.
상기 용제제조단계(S20): 메틸에틸케톤 및 스테아릴알코올이 70:30의 중량비로 혼합하여 제1용제를 제조하고, 이소부틸메틸케톤 및 미리스틸알코올이 60:40의 중량비로 혼합하여 제2용제를 제조하고, 상기 제1용제와 제2용제를 50:50의 중량비로 혼합한 혼합용제를 제조하였다.
잉크조성물제조단계(S30): 상기 안료준비단계(S10)에서 준비된 안료, 상기 용제제조단계(S20)에서 제조된 용제와, 폴리옥시에틸렌소르비탄지방산에스테르 및 폴리옥시에틸렌/폴리옥시프로필렌블록코폴리머가 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 계면활성제, 에틸렌비닐아세테이트 및 폴리우레탄이 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 폴리머, 및, 잔량의 정제수를 80℃의 온도에서 180rpm의 속도로 30분 간 혼합하여, 잉크 조성물을 제조하였다.
실험예 1. 물성평가
상기 실시예 1 내지 13 및 비교예 1 내지 4에서 제조된 각각의 그라비아 인쇄용 잉크 조성물을 그라비아 동판이 장착된 소형 전색기를 이용하여 PET 필름에 건조 도막의 두께가 약 3g/㎡이 되도록 전색한 후, 증발 건조시켜서 잉크 도막이 형성된 인쇄물을 각각 100부씩 마련하였다.
상기 실시예 1 내지 13 및 비교예 1 내지 4의 잉크로 인쇄된 인쇄물에 대해서 인쇄성, 부착성, 시온 효과, 내스크래치성, 및 저장 안정성을 평가하였다.
인쇄성은 상기 실시예 1 내지 13 및 비교예 1 내지 4의 잉크로 인쇄된 인쇄물 상태를 육안으로 관찰하여 평가하였다. 인쇄상태가 가장 뛰어난 경우에는 5점을 부여하고, 인쇄상태가 가장 열악한 경우에는 1점을 부여하였다. 부착성은 상기 실시예 1 내지 13 및 비교예 1 내지 4의 잉크로 인쇄된 인쇄물의 도막 표면에 셀로판테이프(cellophane tape)를 부착하고 순간적인 힘을 가해 상기 셀로판테이프를 떼어난 다음, 도막면의 상태를 육안으로 관찰하여 평가하였다. 도막이 박리되지 않은 경우에는 5점을 부여하고, 대부분의 도막이 박리된 경우에는 1점을 부여하였다.
시온 효과는 상기 실시예 1 내지 13 및 비교예 1 내지 4의 잉크로 인쇄된 인쇄물을 시온 안료가 변색하는 온도에 노출시킨 다음, 도막의 색상 변화를 육안으로 관찰하여 평가하였다. 도막의 색상 변화가 뚜렷한 경우에는 5점을 부여하고, 색상 변화를 거의 관찰할 수 없을 경우에는 1점을 부여하였다. 내스크래치성은 상기 실시예 1 내지 13 및 비교예 1 내지 4의 잉크로 인쇄된 인쇄물의 도막 면을 마모 시험기(abrasion tester)를 이용하여 20회 마찰한 후, 도막면의 상태를 육안으로 관찰하여 평가하였다. 도막 면에 흠이 생기지 않은 경우에는 5점을 부여하고, 도막 면 전체에 흠이 생긴 경우에는 1점을 부여하였다.
저장 안정성을 평가하기 위해서, 상기 실시예 1 내지 13 및 비교예 1 내지 4에서 제조한 그라비아 인쇄용 잉크 조성물을 상온에서 30일 동안 저장하면서 10일 간격으로 점도 변화를 측정하였다. 또한, 상기 저장 조건에 따라 저장한 잉크 조성물을 사용하여 상술한 방법과 동일한 방법으로 종이와 플라스틱 필름에 전색한 후, 시온 효과 및 인쇄성을 육안으로 관찰하였다. 점도 변화가 관찰되지 않고, 인쇄 상태가 뛰어나며, 도막의 색상 변화가 뚜렷한 경우에는 5점을 부여하고, 점도 변화가 심하고, 인쇄 상태가 열악하며, 도막의 색상 변화를 거의 관찰할 수 없는 경우에는 1점을 부여하였다. 각 인쇄물들에 대해 평균을 내어 평균점수를 하기 표 1에 표시하였다.
항목별 평가 점수(평균)
인쇄성 부착성 시온 효과 내스크래치성 저장 안정성
실시예1 4.8 4.6 4.8 4.8 4.8
실시예2 4.6 4.4 4.6 4.6 4.4
실시예3 4.4 4.6 4.6 4.6 4.6
실시예4 4.2 4.1 4.2 4.0 4.2
실시예5 4.0 4.2 4.2 4.3 4.1
실시예6 4.2 4.1 4.3 4.2 4.2
실시예7 4.1 4.0 4.2 4.2 4.2
실시예8 4.2 4.2 4.1 4.2 4.1
실시예9 4.1 4.2 4.2 4.3 4.0
실시예10 4.1 4.1 4.0 4.2 4.2
실시예11 4.0 4.2 4.3 4.1 4.2
실시예12 4.2 4.0 4.2 4.3 4.1
실시예13 4.2 4.2 4.2 4.2 4.0
비교예1 2.5 2.6 2.3 2.5 2.5
비교예2 2.8 2.8 2.5 2.3 2.2
비교예3 2.6 2.6 2.4 2.4 2.2
비교예4 2.3 2.5 2.5 2.6 2.4
메틸에틸케톤 및 스테아릴알코올을 70:30의 중량비로 혼합한 제1용제와, 이소부틸메틸케톤 및 미리스틸알코올을 60:40의 중량비로 혼합한 제2용제를 50:50의 중량비로 혼합한 혼합용제를 사용할때, 인쇄성, 부착성, 시온 효과, 내스크래치성, 및 저장 안정성이 가장 우수함을 확인할 수 있었다. 또한, 폴리옥시에틸렌소르비탄지방산에스테르 및 폴리옥시에틸렌/폴리옥시프로필렌블록코폴리머가 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 계면활성제, 에틸렌비닐아세테이트 및 폴리우레탄이 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 폴리머, 수크로오스라우레이트 및 수크로오스미리스테이트가 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 첨가제를 사용할 때가 각각을 단독으로 사용할 때에 비해 우수한 인쇄성, 부착성, 시온 효과, 내스크래치성, 및 저장 안정성을 가짐을 확인할 수 있었다.
따라서, 본 발명에 따른 잉크 조성물은 메틸에틸케톤, 스테아릴알코올, 이소부틸메틸케톤, 미리스틸알코올, 폴리옥시에틸렌소르비탄지방산에스테르, 폴리옥시에틸렌/폴리옥시프로필렌블록코폴리머, 에틸렌비닐아세테이트, 폴리우레탄, 수크로오스라우레이트, 수크로오스미리스테이트를 포함하는 구성물질 등 간의 혼합에 의해 예기치 못한 효과를 가져왔음을 확인할 수 있었다.
실험예 2. 생분해성 시험
BOD 시험병에 실시예 1 내지 13 및 비교예 1 내지 4의 시료를 넣고 온도를 25±1℃가 유지되도록 BOD incubator 안에서 시험을 수행하여 하루에 1회 BOD meter의 눈금을 기록한다. 시험조건을 요약하면 다음과 같다.
시험물질의 농도 : 100 ppm (w/v)
활성오니의 농도 : 생균수가 10
cells/ml 이상인 활성오니 6mL 처리
시험온도 : 25±1℃
시험기간 : 28일
시험조건 : 암조건에서 수행
시험의 실시: BOD meter를 사용하여 미생물 분해시험을 수행하며, 500 mL 용량의 BOD 시험병 17개를 준비하여 상기와 같은 조건으로 시험물질을 처리한다. 이때 미생물의 활성을 비교하는 대조물질로는 aniline을 사용한다. BOD meter에 시험물질을 처리하는 방법은 "미생물 분해시험에 관한 SOP"를 따른다.
분석에 의한 미생물 분해율 측정은 기기분석에 의한 정량분석을 통하여 분석된다. 시험결과는 BIO-trans300의 28일간 BOD meter에 의한 분해율이 60% 이상이면 미생물에 의한 분해가 잘 이루어진 것으로 판정한다.
28일간 BOD meter에 의한 분해율(%)
실시예1 82
실시예2 76
실시예3 78
실시예4 64
실시예5 62
실시예6 65
실시예7 63
실시예8 66
실시예9 65
실시예10 64
실시예11 62
실시예12 63
실시예13 66
비교예1 51
비교예2 52
비교예3 52
비교예4 53
메틸에틸케톤 및 스테아릴알코올을 70:30의 중량비로 혼합한 제1용제와, 이소부틸메틸케톤 및 미리스틸알코올을 60:40의 중량비로 혼합한 제2용제를 50:50의 중량비로 혼합한 혼합용제를 사용할 때, 생분해성이 가장 우수함을 확인할 수 있었다. 또한, 폴리옥시에틸렌소르비탄지방산에스테르 및 폴리옥시에틸렌/폴리옥시프로필렌블록코폴리머가 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 계면활성제, 에틸렌비닐아세테이트 및 폴리우레탄이 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 폴리머, 수크로오스라우레이트 및 수크로오스미리스테이트가 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 첨가제를 사용할 때가 각각을 단독으로 사용할 때에 비해 우수한 생분해 효과를 가짐을 확인할 수 있었다.
따라서, 본 발명에 따른 잉크 조성물은 메틸에틸케톤, 스테아릴알코올, 이소부틸메틸케톤, 미리스틸알코올, 폴리옥시에틸렌소르비탄지방산에스테르, 폴리옥시에틸렌/폴리옥시프로필렌블록코폴리머, 에틸렌비닐아세테이트, 폴리우레탄, 수크로오스라우레이트, 수크로오스미리스테이트를 포함하는 구성물질 등 간의 혼합에 의해 예기치 못한 효과를 가져왔음을 확인할 수 있었다.
결론.
상기 실시예 비교예 및 실험예를 통해 확인한 바와 같이, 본 발명의 제조방법에 따른 그라비아 인쇄용 잉크조성물은 인쇄성, 부착성, 시온 효과, 내스크래치성, 및 저장 안정성이 우수하며, 생분해율이 우수하여 친환경적이다.
메틸에틸케톤 및 스테아릴알코올이 70:30의 중량비로 혼합한 제1용제와, 이소부틸메틸케톤 및 미리스틸알코올이 60:40의 중량비로 혼합한 제2용제를 50:50의 중량비로 혼합한 혼합용제를 사용할때, 가장 우수함을 확인할 수 있었다. 또한, 폴리옥시에틸렌소르비탄지방산에스테르 및 폴리옥시에틸렌/폴리옥시프로필렌블록코폴리머가 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 계면활성제, 에틸렌비닐아세테이트 및 폴리우레탄이 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 폴리머, 수크로오스라우레이트 및 수크로오스미리스테이트가 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 첨가제를 사용할 때가 각각을 단독으로 사용할 때에 비해 우수한 효과를 가짐을 확인할 수 있었다.
따라서, 본 발명에 따른 잉크 조성물은 메틸에틸케톤, 스테아릴알코올, 이소부틸메틸케톤, 미리스틸알코올, 폴리옥시에틸렌소르비탄지방산에스테르, 폴리옥시에틸렌/폴리옥시프로필렌블록코폴리머, 에틸렌비닐아세테이트, 폴리우레탄, 수크로오스라우레이트, 수크로오스미리스테이트를 포함하는 구성물질 등 간의 혼합에 의해 예기치 못한 효과를 가져왔음을 확인할 수 있었다.
이에, 본 발명은 색을 부여하는 물질인 안료와; 메틸에틸케톤, 스테아릴알코올, 이소부틸메틸케톤, 미리스틸알코올로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상의 용제; 폴리옥시에틸렌소르비탄지방산에스테르 또는 폴리옥시에틸렌/폴리옥시프로필렌블록코폴리머 중 어느 하나 이상을 포함하는 계면활성제; 에틸렌비닐아세테이트 또는 폴리우레탄 중 어느 하나 이상을 포함하는 폴리머; 수크로오스라우레이트 또는 수크로오스미리스테이트 중 어느 하나 이상의 첨가제, 및, 잔량의 정제수를 포함하여, 인쇄품질이 우수하고 생분해 기능을 갖도록 한 신규한 인크 조성물로써, 그라비아 인쇄용 잉크 조성물 및 그 제조방법을 개발하였음을 명시한다.
본 발명을 첨부된 도면과 함께 설명하였으나, 이는 본 발명의 요지를 포함하는 다양한 실시 형태 중의 하나의 실시 예에 불과하며, 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 하는 데에 그 목적이 있는 것으로, 본 발명은 상기 설명된 실시예에만 국한되는 것이 아님은 명확하다. 따라서, 본 발명의 보호범위는 하기의 청구범위에 의해 해석되어야 하며, 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 변경, 치환, 대체 등에 의해 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리에 포함될 것이다. 또한, 도면의 일부 구성은 구성을 보다 명확하게 설명하기 위한 것으로 실제보다 과장되거나 축소되어 제공되는 것임을 명확히 한다.
(S10): 안료준비단계
(S20): 용제제조단계
(S30): 잉크조성물제조단계

Claims (5)

  1. 색을 부여하는 물질인 안료와;
    메틸에틸케톤 및 스테아릴알코올이 70 : 30의 중량비로 혼합된 제1용제와; 이소부틸메틸케톤 및 미리스틸알코올이 60 : 40의 중량비로 혼합된 제2용제를; 각각 50 : 50의 중량비로 혼합한 용제;
    폴리옥시에틸렌소르비탄지방산에스테르와 폴리옥시에틸렌/폴리옥시프로필렌블록코폴리머를 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 계면활성제;
    에틸렌비닐아세테이와 폴리우레탄이 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 폴리머;
    수크로오스라우레이트와 수크로오스미리스테이트가 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 첨가제, 및,
    잔량의 정제수를 포함하는 것을 특징으로 하는 그라비아 인쇄용 잉크 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 안료는 18 ~ 22중량% 포함되고, 용제는 28 ~ 32중량% 포함되며, 계면활성제 3 ~ 7중량% 포함되고, 폴리머는 8 ~ 12중량% 포함되며, 첨가제는 3 ~ 7중량% 포함되고, 정제수는 잔량으로 포함되는 것을 특징으로 하는 그라비아 인쇄용 잉크 조성물.
  3. 삭제
  4. 색을 부여하는 물질인 안료를 준비하는 안료준비단계(S10);
    메틸에틸케톤 및 스테아릴알코올이 70:30의 중량비로 혼합하여 제1용제를 제조하고, 이소부틸메틸케톤 및 미리스틸알코올이 60:40의 중량비로 혼합하여 제2용제를 제조하고, 상기 제1용제와 제2용제를 50:50의 중량비로 혼합한 혼합용제를 제조하는 용제제조단계(S20);
    상기 안료준비단계(S10)에서 준비된 안료, 상기 용제제조단계(S20)에서 제조된 용제와, 폴리옥시에틸렌소르비탄지방산에스테르 및 폴리옥시에틸렌/폴리옥시프로필렌블록코폴리머가 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 계면활성제, 에틸렌비닐아세테이트 및 폴리우레탄이 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 폴리머, 수크로오스라우레이트 및 수크로오스미리스테이트가 50 : 50의 중량비로 포함되도록 혼합한 첨가제, 및, 잔량의 정제수를 혼합하여, 그라비아 인쇄용 잉크 조성물을 제조하는 잉크조성물제조단계(S30)를 포함하는 그라비아 인쇄용 잉크 조성물의 제조방법.
  5. 삭제
KR1020220035320A 2022-03-22 2022-03-22 그라비아 인쇄용 잉크 조성물 및 그 제조방법 KR102445414B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220035320A KR102445414B1 (ko) 2022-03-22 2022-03-22 그라비아 인쇄용 잉크 조성물 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220035320A KR102445414B1 (ko) 2022-03-22 2022-03-22 그라비아 인쇄용 잉크 조성물 및 그 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102445414B1 true KR102445414B1 (ko) 2022-09-19

Family

ID=83460884

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020220035320A KR102445414B1 (ko) 2022-03-22 2022-03-22 그라비아 인쇄용 잉크 조성물 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102445414B1 (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100914505B1 (ko) 2007-07-20 2009-08-31 주식회사 디아이앤씨 그라비아 인쇄용 잉크 조성물, 이를 이용한 인쇄물 및 인쇄방법
US20120176440A1 (en) * 2011-01-12 2012-07-12 Riso Kagaku Coporation Oily ink and method of inkjet printing
KR20180030468A (ko) * 2015-09-18 2018-03-23 가부시키가이샤 씽크. 라보라토리 수성 그라비아 잉크
JP6622947B2 (ja) * 2017-11-22 2019-12-18 Ｄｉｃグラフィックス株式会社 水性リキッドインキ及び印刷物

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100914505B1 (ko) 2007-07-20 2009-08-31 주식회사 디아이앤씨 그라비아 인쇄용 잉크 조성물, 이를 이용한 인쇄물 및 인쇄방법
US20120176440A1 (en) * 2011-01-12 2012-07-12 Riso Kagaku Coporation Oily ink and method of inkjet printing
KR20180030468A (ko) * 2015-09-18 2018-03-23 가부시키가이샤 씽크. 라보라토리 수성 그라비아 잉크
JP6622947B2 (ja) * 2017-11-22 2019-12-18 Ｄｉｃグラフィックス株式会社 水性リキッドインキ及び印刷物

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69908829T2 (de) Entfernbare Tintenzusammensetzung und Verfahren zum Entfernen der Tintenzusammensetzung von einem bedruckten Gegenstand
US7919543B2 (en) Inkjet inks, methods for applying inkjet ink, and articles printed with inkjet inks
CN105968953B (zh) 在有机聚合物基底上偏转连续喷墨印刷用的油墨组合物
AU701939B2 (en) Ink composition for marking nonpourous supports
EP2125977B1 (en) Ink composition for inkjet printing by the continuous deflected jet technique
US6869986B1 (en) Ink composition for ink jet printing
CN105273501B (zh) 用于通过连续偏转的喷墨技术喷墨印刷特别是用于安全标记的油墨组合物
DE69830851T2 (de) Chemischer indikator und dessen verwendung
US9546289B2 (en) Ink composition for continuous deflected ink jet printing notably on substrates made of organic polymers
JP2017039896A (ja) 表刷り用グラビア印刷インキ組成物及びそれを印刷した表刷りグラビア印刷物
NO169968B (no) Fremgangsmaate til aa motvirke dannelsen av karbon paa metalloverflater i en krakkingsprosess og middel til utfoerelse av fremgangsmaaten
MX2011001277A (es) Uso de dispersiones acuosas de poliuretano en tintas de impresion y proceso de impresion correspondiente.
US7081158B2 (en) Ink composition for continuous deflected jet printing, especially on letters and postal articles
EP0393901B1 (en) Ink composition
KR102415559B1 (ko) 친환경 그라비아 인쇄용 잉크 조성물
KR102445414B1 (ko) 그라비아 인쇄용 잉크 조성물 및 그 제조방법
RU2200670C1 (ru) Корректирующая лента, обладающая свойствами блокирования миграции красителя
JP2021088690A (ja) 表刷り用グラビア印刷インキ組成物および印刷物
DE602004009265T2 (de) Tintenzusammensetzung für kontinuierlichen Richttintenstrahldruck insbesondere auf Briefe und Postartikel
US6312510B1 (en) Water-base white pigment ink for ballpoints
KR100286285B1 (ko) 폴리비닐알콜계 열가소성 공중합체, 그 제조방법 및 그 용도
KR102509834B1 (ko) 무독성 친환경 그라비아 인쇄용 잉크 조성물
JP7263661B1 (ja) 積層体の分離回収方法
JP2023075977A (ja) 積層体の分離回収方法
CN112796125A (zh) 一种特卫强用水性柔版印刷材料及其制备方法