NO167582B - Fremgangsmaate for homo- eller interpolymerisering av etylen. - Google Patents

Fremgangsmaate for homo- eller interpolymerisering av etylen. Download PDF

Info

Publication number
NO167582B
NO167582B NO854130A NO854130A NO167582B NO 167582 B NO167582 B NO 167582B NO 854130 A NO854130 A NO 854130A NO 854130 A NO854130 A NO 854130A NO 167582 B NO167582 B NO 167582B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
gas
water
cooled
line
content
Prior art date
Application number
NO854130A
Other languages
English (en)
Other versions
NO854130L (no
NO167582C (no
Inventor
Yu-Tang Hwang
Lloyd W Pebsworth
Robert A Dombro
Raymond E Hodd
Original Assignee
Norchem Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=24770506&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NO167582(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Norchem Inc filed Critical Norchem Inc
Publication of NO854130L publication Critical patent/NO854130L/no
Priority to NO910786A priority Critical patent/NO174967C/no
Priority to NO910785A priority patent/NO174966C/no
Publication of NO167582B publication Critical patent/NO167582B/no
Publication of NO167582C publication Critical patent/NO167582C/no

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01QANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q5/00Arrangements for simultaneous operation of antennas on two or more different wavebands, e.g. dual-band or multi-band arrangements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F6/00Post-polymerisation treatments
    • C08F6/02Neutralisation of the polymerisation mass, e.g. killing the catalyst also removal of catalyst residues
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F10/02Ethene
    • HELECTRICITY
    • H03ELECTRONIC CIRCUITRY
    • H03FAMPLIFIERS
    • H03F3/00Amplifiers with only discharge tubes or only semiconductor devices as amplifying elements
    • H03F3/60Amplifiers in which coupling networks have distributed constants, e.g. with waveguide resonators
    • H03F3/601Amplifiers in which coupling networks have distributed constants, e.g. with waveguide resonators using FET's, e.g. GaAs FET's
    • HELECTRICITY
    • H03ELECTRONIC CIRCUITRY
    • H03HIMPEDANCE NETWORKS, e.g. RESONANT CIRCUITS; RESONATORS
    • H03H7/00Multiple-port networks comprising only passive electrical elements as network components
    • H03H7/38Impedance-matching networks

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Microwave Amplifiers (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Compounds Of Unknown Constitution (AREA)

Description

Fremgangsmåte for fremstilling av SOg-vanri samt lavprosentig
S02-gass fra forbrenningsgass med høyt SO^-innhold.
Nærværende oppfinnelse vedrorer fremstilling av SC^-vann og
gass med relativt lavt SC^-innhold (lavprosentig S02-gass)
for hvilke produkter det finnes stor anvendelse f.eks. for blekningsformål så som ved sulfatfabrikker. j
Ifolge en kjent måte til hvilken oppfinnelsen spesielt henreg- '
ner seg, kan de to produktene fremstilles samtidig i et anlegg der en strdm av forbrenningsgass med relativt hoyt S02-innhold,
som oppnås ved forbrenning av svovel med lite luftoverskudd, forst kjoles og derefter fordeles i en grenstrom, fra hvilken
j SC>2 absorberes i vann for tilberedning av SC^-vannet og en j annen grenstrbm, i hvilken fortynningsluft tilfores for | tilberedning av den lavprosentige SC^-gassen, hvorved forbren-ningsgassens stromning og fortynningslufttilfbrseien opprettholdes gjennom sugevirkning fra SC^-gasspumper i anleggets gassavldpsledninger. j
Hele denne'prosess utfores på den måte ved undertrykk, hvilket j medforer problem for såvel kjblning som effektiv absorbsjon hvortil kommer at nevnte gasspumper av flere grunner blir meget dyre elementer i anlegget. Således kan de ikke arbeide uten forbruk av tettningsvann, som medforer betydelige tap av i dette vann uunngålig absorbert SC^- Videre blir de til tross for utforelse i kostbart korrosjonsbestandig material relativt raskt forbrukt og må utbyttes. Derefter er de
betydelig kraftforbrukende.
Oppfinnelsen vedrorer forbedring av dette system-og karakteriseres forst og fremst ved at avkjolningen av den varme forbrenningsgassen foretas under overtrykk i to trinn . ;
i rekkefolge, nemlig i et forste trinn i hvilket gassen i direkte kontakt med kjblevannet mettes med kjblevannet og samtidig avkjoles det samme til en temperatur, hensiktsmessig omkring 100°C, som fremdeles er tilstrekkelig hby til å forhindre at noen betydelig mengde SC^ opplbses i kjblevannet ved det herskende overtrykk, og et annet trinn i hvilket
den således mettede og fbr-avkjblte gassen ledes gjennom en
- indirekte kjoler der den sluttavkjbles til omkring 50°C, i altså uten direkte kontakt med kjblevannet, slik at den sluttavkjbite forbrenningsgassen i det vesentlige har sitt i opprinnelige hbye innhold av SC^- : Herved oppnås foruten de fordeler som prosessens utforelse under trykk i og for seg frembyr vedrbrende effektiv kjblning og absorbsjon, at de kostbare SC^-gasspumpene erstattes med en eneste kompressor for utelukkende luft, hvilken er betydelig I billigere.
i
Oppfinnelsen skal nedenfor nærmere beskrives med henvisning
til vedlagte tegning som i form av et flyteskjema illustrerer et eksempel på anlegg for oppfinnelsens anvendelse. Den drives på fblgende måte: Smeltet svovel, som tilfores gjennom en ledning 1 med regulerventil 2 forbrennes ved f.eks. 1,5 ato eller hbyere overtrykk i en ovn 3. Forbrenningsgassene som inneholder f.eks. ca. 19% SO2, bortledes gjennom en ledning 4 ved en temperatur på f.eks. ca. 1250°C til et kjoletårn 5 som rommer et kjølesystem som i kjøletårnets topp består av en indirekte kjoler 6 som får kjblevann fra en stigeledning 7
samt en ledning 8 med regulerventil 9 og derunder et indirekte kjblesystem, hvormed kjblevann, som fra samme stigeledning tilfores via en ledning 10 med regulerventil 11 og spredes i tårnet i form av dusjer 12a og 12b under sirkulasjon gjennom en sirkulasjonsledning 13 med sirkulasjonspumpe 14 og regulerventil 15.
En varm gass som ledes inn i kjbletårnets nedre del kommer
der forst i kontakt med dusjene fra hvilke den der fremdeles under trykk mettes med vann, somden fordamper under en fbrste temperatursenkning til en mot trykket svarende balansétem- t peratur på f.eks.„ca. 100°C til hvilken det sirkulerende kjole- i vannet samtidig oppvarmes. Ved så hby temperatur blir absorbsjonen av SO^ i kjblevannet så ubetydelig at når det lille \ overskudd av kjblevann som med den for mettingen nbdvendige
kvantitet gjennom ledningen 10 tilfort kjblevann av praktiske grunner bor tilfores, igjen avgår fra systemet gjennom et overlbp 16 kan noe i praksis betydningsfullt eller overhodet målbart tap av SO2 ikke finne sted denne vei. Når den mettede : gass-en derefter-sluttkjbles til f.eks. ca. 50°C i den over sirkulasjonssystemet beliggende indirekte kjbleren hvorved 1 naturligvis intet S02~tap kan oppstå,ikan det derved fra 1: gassen utfelte kondensat direkte lbpe tilbake til sirkulasjons-vannet innenfor kjoletårnet uten behovj for noe særskilt pumpesystem hertil, hvilket stiller seg særdeles kostbart og i usikkert i|drift på grunn av dette kondensats ster ke korr osivitejt.
I stedet å kjole gassen på direkte vei under trykk helt ned
til sluttemperaturen ca. bO°C skulle derimot i det samme medfore helt uantagbare SC^-tap med de store mengder ved trykket, og så lave temperaturer sterkt. SC^-abscrberende ..kjblevann, som i så fall må ledes gjennom tårnet. Nærværende t rerngangsmåte for kjblningens utforelse utgjor altså oppfinnelsen.
De avkjblte, altså fremdeles på SC^ hbykonsentrerte forbrennings-gasser som forlater kjbleren gjennom en ledning 17 ledes delvis gjennom en ledning 18 med regulerventil 19 til et absorbsjonstårn 20, der 302"innholdet fremdeles under overtrykk absorberes på det nærmeste fullstendig i vann, som via ledningen 7 og en regulerventil 21 tilfores samme absorbsjonstårn. Det derved dannede S0o-vann resp. den på SO2 befridde gass fjernes fra systemet gjennom en ledning 22 med regulerventil 23 resp. en ledning 24 med regulerventil 2b. Resten av forbrenningsgassene fjernes fra systemet gjennom en ledning 26 med regulerventil 27 mens de fortynnes med fortynningsluft via en ledning 28 til et S02"innhold på ca.
10%, passende ved å tilfores f.eks. et C102"anlegg eller annen hensiktsmessig forbruker som ikke er vist på' tegningen.
Trykket i forbrenningsovnen, av hvilket såvel trykket i anleggets bvrige deler som gassens drivning gjennom anlegget helt beror, opprettholdes av en kompressor 29, som via ledninger 30 og 31 leverer forbrenningsluften under det derefter nbdvendige trykk til forbrenningsovnen 3. Samme kompressor leverer også fortynnings1uft gjennom ledningen 28. Denne dobbeltfunksjon hos kompressoren medforer et spesielt rrguleringsproblem.
For konstant forbrenningsforlbp skal mengden forbrenningsluft i være konstant hvorved dog hele mengden forbrenningsgass, som likeså er konstant kan komme til å bli fordelt fra ledningen 17 på ledningene 18 resp. 26 i proposjoner som sterkt varierer med varierende behov av S02~vann. For uttynning av
varierende mengder gass gjennom ledningen 26 til konstant i_
SC^-innhold kreves altså varierende mengder fortynningsluft dvs. varierende mengder trykkluft fra kompressoren fordelt i konstant mengde gjennom ledningen 31 og i så varierende mengde gjennom ledningen 28 at nevnte konstante SC^-innhold opprettholdes. Dette problem er lost ved at her i ledningen 28 er en regulerventil 32 anordnet for gjennom impuls fra en gassanalysator 33 i ledningen 26 å åpne og stenge når SC^-innholdet i denne ledning tenderer til å overstige resp. ligge under den onskede verdi og at en mengdemåler 34 i ledningen 31 er anordnet for å gi impuls til bkning resp. minskning av kompressorens omdreiningstall, når mengden av forbrenningsluft gjennom denne le"3ning tenderer til å minske resp. oke.
Et spesielt egnet prinsipp for forbrenningen i nærværende forbindelse beskrives i svensk patent nr. 183.299 ifdlge hvilket en primær f orbrenning finner sted i hvirvelkamrner fulgt av en sluttforbrenning i fluidisert sjikt, som kan utfores med særdeles lavt luftoverskudd med hoyt SC^-innhold i forbrenningsgassene som folger. For absorbsjonen, som sterkt lettes ved at den skjer under trykk, kan et vanlig fyllegemetårn med spredeanordninger for vannet anvendes.

Claims (1)

  1. Fremgangsmåte ved samtidig fremstilling av SC^-vann og
    gass med relativt lavt SC^-innhold fra varm forbrenningsgass med hoyt SC^-innhold hvorved en strom av forbrenningsgassen, som forst avkjoles, derefter fordeles i en grenstrbm i hvilken absorberes i vann til tilberedelse av SC^-vannet og en annen' grenstrom i hvilken, fortynningsluft tilfores for tilberedelse av den lavprosentige SC^-gassen, karakterisert ved at avkjolingen av den varme forbrenningsgassen foretas under overtrykk i to trinn i rekkefolge, nemlig i et forste trinn i hvilket gassen i direkte kontakt med kjblevannet i mettes med kjblevannet og samtidig avkjbles det samme til en temperatur, hensiktsmessig omkring 100°C, som fremdeles er tilstrekkelig hby 'til å forhindre at noen betydelig mengde SC>2 opplbses i kjblevannet ved. det herskende overtrykk, og et annet trinn i hvilket den således mettede og fbr-avkjblte gassen ledes gjennom en indirekte kjoler der den sluttavkjbles til omkring 50°C, altså uten direkte kontakt med kjblevannet, slik at den sluttavkjbl te forbrenningsgassen i det vesentlige har sitt opprinnelige hbye innhold av SC^»
NO854130A 1985-01-09 1985-10-17 Fremgangsmaate for homo- eller interpolymerisering av etylen. NO167582C (no)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO910786A NO174967C (no) 1985-01-09 1991-02-27 Fremgangsmåte for polymerisering av etylen
NO910785A NO174966C (no) 1985-01-09 1991-02-27 Fremgangsmåte for homopolymerisering av etylen eller interpolymerisering av etylen med olefiner

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/689,953 US4634744A (en) 1985-01-09 1985-01-09 Method of catalyst deactivation

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO854130L NO854130L (no) 1986-07-10
NO167582B true NO167582B (no) 1991-08-12
NO167582C NO167582C (no) 1991-11-20

Family

ID=24770506

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO854130A NO167582C (no) 1985-01-09 1985-10-17 Fremgangsmaate for homo- eller interpolymerisering av etylen.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4634744A (no)
EP (3) EP0357159B1 (no)
JP (1) JPS61163905A (no)
KR (1) KR900008523B1 (no)
CA (1) CA1259447A (no)
DE (3) DE3582670D1 (no)
ES (1) ES8702444A1 (no)
FI (1) FI87081C (no)
NO (1) NO167582C (no)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5030695A (en) * 1983-06-15 1991-07-09 Exxon Research & Engineering Company End-capped polymer chains, star and graft copolymers, and process of making same
JPH0647659B2 (ja) * 1985-09-24 1994-06-22 協和化学工業株式会社 防錆塗料組成物
WO1987003603A1 (en) * 1985-12-16 1987-06-18 Exxon Research And Engineering Company End-capped polymer chains, graft and star copolymers, and process of making same
US5077386A (en) * 1988-05-09 1991-12-31 Exxon Chemical Patents Inc. Petroleum resins of improved color and process for making the same
JP3176386B2 (ja) * 1991-04-30 2001-06-18 三菱化学株式会社 アミノ基含有重合体
RU2123501C1 (ru) * 1997-03-24 1998-12-20 Институт химической физики в Черноголовке РАН Способ дезактивации комплексного металлоорганического катализатора гомогенных процессов, таких как димеризация или олигомеризация этилена в линейные альфа-олефины, и его выделения из реакционной массы
US6004024A (en) * 1997-11-14 1999-12-21 Calgon Corporation Emulsion feed assembly
CA2227674C (en) * 1998-01-21 2007-04-24 Stephen John Brown Catalyst deactivation
US7354880B2 (en) * 1998-07-10 2008-04-08 Univation Technologies, Llc Catalyst composition and methods for its preparation and use in a polymerization process
US6180735B1 (en) 1998-12-17 2001-01-30 Univation Technologies Catalyst composition and methods for its preparation and use in a polymerization process
US6271325B1 (en) * 1999-05-17 2001-08-07 Univation Technologies, Llc Method of polymerization
US6713573B2 (en) * 2000-11-30 2004-03-30 Univation Technologies, Llc Catalyst modifiers and their use in the polymerization of olefin(s)
KR100825096B1 (ko) * 2001-12-08 2008-04-25 삼성전자주식회사 리플 노이즈 제거 수단을 구비한 액정 표시 장치
WO2004000895A1 (en) * 2002-06-24 2003-12-31 Basell Poliolefine Italia S.P.A Liquid phase process for the polymerization of alpha-olefins
US7473815B2 (en) * 2003-11-12 2009-01-06 Crompton Corporation Process for removal of catalyst residues from poly-α-olefins
JP4879266B2 (ja) * 2005-07-27 2012-02-22 バーゼル・ポリオレフィン・イタリア・ソチエタ・ア・レスポンサビリタ・リミタータ ポリオレフィンを製造するための重合方法
EP2035461A2 (en) * 2006-06-20 2009-03-18 Dow Global Technologies Inc. Polymer catalyst deactivation and acid neutralization using ionomers
US7381777B1 (en) 2007-02-26 2008-06-03 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Method for controlling fouling in slurry-type polymerization reactors
MX2010007299A (es) * 2007-12-31 2010-09-30 Dow Global Technologies Inc Proceso para polimerizar polimeros basados en olefina.
KR101128416B1 (ko) * 2009-07-17 2012-03-23 주식회사 엘지화학 고분자 중합 용액 내 잔류 촉매 비활성화 방법
KR101123154B1 (ko) * 2008-12-03 2012-03-19 주식회사 엘지화학 전이금속 촉매의 비활성화제 및 이를 이용한 촉매의 비활성화 방법
CN101928358B (zh) * 2008-12-03 2014-03-26 Lg化学株式会社 用于金属催化剂的去活化组合物以及使用该组合物使金属催化剂去活化的方法
US9637570B2 (en) * 2009-06-11 2017-05-02 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Method and apparatus for reducing fouling
US8440772B2 (en) 2011-04-28 2013-05-14 Chevron Phillips Chemical Company Lp Methods for terminating olefin polymerizations
RU2523799C1 (ru) 2011-12-20 2014-07-27 Чайна Петролеум Энд Кемикал Корпорейшн Добавка и способ для обрыва полимеризации и/или снижения вязкости раствора полимера
US10273315B2 (en) 2012-06-20 2019-04-30 Chevron Phillips Chemical Company Lp Methods for terminating olefin polymerizations
EP3390469A1 (en) * 2015-12-16 2018-10-24 Dow Global Technologies, LLC Method for isomer reduction during polymerization and system for accomplishing the same
KR20220074015A (ko) * 2020-11-27 2022-06-03 롯데케미칼 주식회사 폴리올레핀 공중합체 조성물 및 그 제조방법

Family Cites Families (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US29004A (en) * 1860-07-03 Combined pressure and vacuum valve for steam-boilers
IT559929A (no) * 1955-09-02
US3009907A (en) * 1958-09-08 1961-11-21 Hercules Powder Co Ltd Recovery and purification of polyolefins
FR1274455A (fr) * 1959-07-31 1961-10-27 Shell Int Research Procédé d'élimination des diluants et impuretés des polymères d'oléfines
BE612416A (no) * 1961-01-09
CH435739A (de) * 1961-10-21 1967-05-15 Ministerul Ind Petrolului Verfahren zum Reinigen von Polyolefinen mit hohem Molekulargewicht
US3356670A (en) * 1961-11-13 1967-12-05 Koppers Co Inc Polyolefin treatment
US3192192A (en) * 1962-07-20 1965-06-29 Monsanto Co Recovery of polyolefins using a mixture of alcohol and stannic chloride
US3164578A (en) * 1962-07-26 1965-01-05 Du Pont Recovery process for polyolefins
US3261900A (en) * 1962-10-24 1966-07-19 Dow Chemical Co Method for enhancing the clarity and gloss of polyethylene film
US3154529A (en) * 1962-12-14 1964-10-27 Asahi Chemical Ind Process for improving processability of high molecular weight polypropylene
GB1053904A (no) * 1964-04-10
US3393182A (en) * 1965-02-23 1968-07-16 Phillips Petroleum Co Prevention of cold flow in polymers of conjugated dienes
US3520866A (en) * 1966-09-26 1970-07-21 Chevron Res Preparation of coordination catalyst type polypropylene without subsequent removal of catalyst residue
US3773743A (en) * 1969-02-03 1973-11-20 Dow Chemical Co Process for improving the color of ziegler olefin polymers
US3657114A (en) * 1970-09-25 1972-04-18 Dow Chemical Co Ethylene polymers of improved glass, transparency & heat-sealability containing a zinc salt of a fatty acid
US3888789A (en) * 1972-12-15 1975-06-10 Universal Oil Prod Co Preparation of polymerization catalyst systems
US3944533A (en) * 1973-08-25 1976-03-16 Bayer Aktiengesellschaft Polyalkenamers of wide molecular-weight distribution
USRE29004E (en) 1973-12-21 1976-10-12 Gulf Research & Development Company Deactivating and removing aluminum and titanium contaminant from Ziegler-Natta polymerization mixtures
US3876600A (en) * 1973-12-21 1975-04-08 Gulf Research Development Co Deactivating removing aluminum and titanium contaminant from ziegler-natta polymerization mixtures
BE825980A (fr) * 1974-02-26 1975-08-26 Procede de sulfonation de polymeres
US4303766A (en) * 1974-02-26 1981-12-01 Exxon Research & Engineering Co. Process for sulfonating polymers
FR2302305A1 (fr) * 1975-02-28 1976-09-24 Charbonnages Ste Chimique Procede perfectionne de polymerisation et de copolyme
US3992322A (en) * 1975-04-11 1976-11-16 Universal Oil Products Company Preparation of polymerization catalyst systems
DE2621591C2 (de) * 1975-05-14 1986-03-13 Nissan Chemical Industries, Ltd., Tokio/Tokyo Verfahren zur Polymerisation von Äthylen
FR2346374A1 (fr) * 1976-03-31 1977-10-28 Charbonnages Ste Chimique Procede perfectionne de polymerisation de l'ethylene sous haute pression
GB1547331A (en) * 1976-04-06 1979-06-13 Mitsubishi Petrochemical Co Method of stabilizing an olefin polymer
FR2385745A1 (fr) * 1977-03-31 1978-10-27 Charbonnages Ste Chimique Procede de polymerisation de l'ethylene, sous pressions elevees, avec recyclage
US4156075A (en) * 1977-08-29 1979-05-22 Eastman Kodak Company Two step polyolefin catalyst deactivation
US4130699A (en) * 1977-11-25 1978-12-19 Standard Oil Company (Indiana) Vapor phase polymerization with temporarily inactive titanium catalyst
JPS5580447A (en) * 1978-12-14 1980-06-17 Kyowa Chem Ind Co Ltd Prevention of rust, deterioration or coloring of polyolefin and composition
JPS56120739A (en) * 1980-02-29 1981-09-22 Mitsui Petrochem Ind Ltd Polyolefin composition for uniaxially stretched film
US4326048A (en) * 1980-05-27 1982-04-20 Standard Oil Company (Indiana) Method for emergency shutdown of gas phase polyolefin reactor
JPS5783538A (en) * 1980-11-12 1982-05-25 Kyowa Chem Ind Co Ltd Polyolefin composition and agent thereof
EP0062127B1 (en) * 1980-12-11 1985-05-02 Du Pont Canada Inc. Deactivation of catalyst in solution process for polymerization of alpha-olefins
JPS57158206A (en) * 1981-03-24 1982-09-30 Sumitomo Chem Co Ltd Deactivation of catalyst
AU548257B2 (en) * 1981-06-09 1985-12-05 Du Pont Canada Inc. Deactivation of alpha olefin catalyst
JPS5819308A (ja) * 1981-07-28 1983-02-04 Sumitomo Chem Co Ltd 触媒の脱活性化処理方法
US4425464A (en) * 1982-05-20 1984-01-10 The Dow Chemical Company Neutralizing polyethylene catalyst residues
JPS59157035A (ja) * 1983-02-28 1984-09-06 Kyowa Chem Ind Co Ltd ハロゲン含有触媒を含む有機化合物中のハロゲン成分除去方法
ES527529A0 (es) * 1983-11-24 1985-05-01 Empresa Nac Petroleo Procedimiento perfeccionado de polimerizacion y copolimerizacion de etileno, a presiones y temperaturas elevadas

Also Published As

Publication number Publication date
DE3583244D1 (de) 1991-07-18
JPH0149724B2 (no) 1989-10-25
EP0355935B1 (en) 1991-06-12
KR870007584A (ko) 1987-08-20
KR900008523B1 (ko) 1990-11-24
EP0191220A2 (en) 1986-08-20
EP0357159A1 (en) 1990-03-07
NO854130L (no) 1986-07-10
NO167582C (no) 1991-11-20
DE3586106D1 (de) 1992-06-25
ES8702444A1 (es) 1987-01-01
FI87081B (fi) 1992-08-14
FI87081C (fi) 1992-11-25
JPS61163905A (ja) 1986-07-24
EP0357159B1 (en) 1992-05-20
FI860088A (fi) 1986-07-10
EP0191220A3 (en) 1987-01-14
EP0355935A1 (en) 1990-02-28
CA1259447A (en) 1989-09-12
DE3582670D1 (de) 1991-05-29
ES550761A0 (es) 1987-01-01
US4634744A (en) 1987-01-06
FI860088A0 (fi) 1986-01-08
EP0191220B1 (en) 1991-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO167582B (no) Fremgangsmaate for homo- eller interpolymerisering av etylen.
US6363711B2 (en) Combined-cycle power plant with feed-water preheater bypass
CA1213127A (en) Energy and water recovery from flue gases
NO117024B (no)
NO155245B (no) Fremgangsmaate til fremstilling av en polymerisasjonskatalysator og anvendelse av katalysatoren til alkenpolymerisering.
NO317952B1 (no) Fremgangsmate for drift av et evaporatorsystem for tungoljeemulgert brennstoff.
CN105864739A (zh) 一种蒸汽节能自动温控系统
FI82951B (fi) Saett att oeka torrsubstanshalten hos svartlut vid dess aotervinning i en sulfatmassaprocess.
SE8602249L (sv) Angpanna med katalytisk rokgasbehandling samt forfarande vid drift av pannan
JPS646606A (en) Supercritical once-through boiler
CN208932997U (zh) 氧化铝厂新蒸汽冷凝水处理装置
CN206876000U (zh) 一种基于余热回收的煅烧炉循环冷却系统
NO155231B (no) Innretning for frigjoering av en viklet rull fra et mellomprodukt.
CN214735477U (zh) 一种二甲基亚砜间歇蒸发换热系统
FI79866B (fi) Menetelmae keittokattilan saattamiseksi keittolaempoetilaan
NO118644B (no)
US1762784A (en) Treatment of boiler water
SU41330A1 (ru) Способ получени сульфитно-варочной кислоты
JP2675549B2 (ja) 排熱回収ボイラの給水温度調整装置
CN218794922U (zh) 二硫化碳闪蒸尾气处理装置
CN107166978A (zh) 一种基于余热回收的煅烧炉循环冷却系统及方法
CN211667794U (zh) 一种可控双相热媒余热锅炉系统
CN209791250U (zh) 湿法脱硫的烟气脱白装置
CN209484643U (zh) 一种消除白色烟羽的节能减排系统
NO131088B (no)