NO167582B - Fremgangsmaate for homo- eller interpolymerisering av etylen. - Google Patents
Fremgangsmaate for homo- eller interpolymerisering av etylen. Download PDFInfo
- Publication number
- NO167582B NO167582B NO854130A NO854130A NO167582B NO 167582 B NO167582 B NO 167582B NO 854130 A NO854130 A NO 854130A NO 854130 A NO854130 A NO 854130A NO 167582 B NO167582 B NO 167582B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- gas
- water
- cooled
- line
- content
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 125000001495 ethyl group Chemical class [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 7
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 7
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 7
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
- H01Q5/00—Arrangements for simultaneous operation of antennas on two or more different wavebands, e.g. dual-band or multi-band arrangements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F6/00—Post-polymerisation treatments
- C08F6/02—Neutralisation of the polymerisation mass, e.g. killing the catalyst also removal of catalyst residues
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F10/02—Ethene
-
- H—ELECTRICITY
- H03—ELECTRONIC CIRCUITRY
- H03F—AMPLIFIERS
- H03F3/00—Amplifiers with only discharge tubes or only semiconductor devices as amplifying elements
- H03F3/60—Amplifiers in which coupling networks have distributed constants, e.g. with waveguide resonators
- H03F3/601—Amplifiers in which coupling networks have distributed constants, e.g. with waveguide resonators using FET's, e.g. GaAs FET's
-
- H—ELECTRICITY
- H03—ELECTRONIC CIRCUITRY
- H03H—IMPEDANCE NETWORKS, e.g. RESONANT CIRCUITS; RESONATORS
- H03H7/00—Multiple-port networks comprising only passive electrical elements as network components
- H03H7/38—Impedance-matching networks
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Microwave Amplifiers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
Description
Fremgangsmåte for fremstilling av SOg-vanri samt lavprosentig
S02-gass fra forbrenningsgass med høyt SO^-innhold.
Nærværende oppfinnelse vedrorer fremstilling av SC^-vann og
gass med relativt lavt SC^-innhold (lavprosentig S02-gass)
for hvilke produkter det finnes stor anvendelse f.eks. for blekningsformål så som ved sulfatfabrikker. j
Ifolge en kjent måte til hvilken oppfinnelsen spesielt henreg- '
ner seg, kan de to produktene fremstilles samtidig i et anlegg der en strdm av forbrenningsgass med relativt hoyt S02-innhold,
som oppnås ved forbrenning av svovel med lite luftoverskudd, forst kjoles og derefter fordeles i en grenstrom, fra hvilken
j SC>2 absorberes i vann for tilberedning av SC^-vannet og en j annen grenstrbm, i hvilken fortynningsluft tilfores for | tilberedning av den lavprosentige SC^-gassen, hvorved forbren-ningsgassens stromning og fortynningslufttilfbrseien opprettholdes gjennom sugevirkning fra SC^-gasspumper i anleggets gassavldpsledninger. j
Hele denne'prosess utfores på den måte ved undertrykk, hvilket j medforer problem for såvel kjblning som effektiv absorbsjon hvortil kommer at nevnte gasspumper av flere grunner blir meget dyre elementer i anlegget. Således kan de ikke arbeide uten forbruk av tettningsvann, som medforer betydelige tap av i dette vann uunngålig absorbert SC^- Videre blir de til tross for utforelse i kostbart korrosjonsbestandig material relativt raskt forbrukt og må utbyttes. Derefter er de
betydelig kraftforbrukende.
Oppfinnelsen vedrorer forbedring av dette system-og karakteriseres forst og fremst ved at avkjolningen av den varme forbrenningsgassen foretas under overtrykk i to trinn . ;
i rekkefolge, nemlig i et forste trinn i hvilket gassen i direkte kontakt med kjblevannet mettes med kjblevannet og samtidig avkjoles det samme til en temperatur, hensiktsmessig omkring 100°C, som fremdeles er tilstrekkelig hby til å forhindre at noen betydelig mengde SC^ opplbses i kjblevannet ved det herskende overtrykk, og et annet trinn i hvilket
den således mettede og fbr-avkjblte gassen ledes gjennom en
- indirekte kjoler der den sluttavkjbles til omkring 50°C, i altså uten direkte kontakt med kjblevannet, slik at den sluttavkjbite forbrenningsgassen i det vesentlige har sitt i opprinnelige hbye innhold av SC^- : Herved oppnås foruten de fordeler som prosessens utforelse under trykk i og for seg frembyr vedrbrende effektiv kjblning og absorbsjon, at de kostbare SC^-gasspumpene erstattes med en eneste kompressor for utelukkende luft, hvilken er betydelig I billigere.
i
Oppfinnelsen skal nedenfor nærmere beskrives med henvisning
til vedlagte tegning som i form av et flyteskjema illustrerer et eksempel på anlegg for oppfinnelsens anvendelse. Den drives på fblgende måte: Smeltet svovel, som tilfores gjennom en ledning 1 med regulerventil 2 forbrennes ved f.eks. 1,5 ato eller hbyere overtrykk i en ovn 3. Forbrenningsgassene som inneholder f.eks. ca. 19% SO2, bortledes gjennom en ledning 4 ved en temperatur på f.eks. ca. 1250°C til et kjoletårn 5 som rommer et kjølesystem som i kjøletårnets topp består av en indirekte kjoler 6 som får kjblevann fra en stigeledning 7
samt en ledning 8 med regulerventil 9 og derunder et indirekte kjblesystem, hvormed kjblevann, som fra samme stigeledning tilfores via en ledning 10 med regulerventil 11 og spredes i tårnet i form av dusjer 12a og 12b under sirkulasjon gjennom en sirkulasjonsledning 13 med sirkulasjonspumpe 14 og regulerventil 15.
En varm gass som ledes inn i kjbletårnets nedre del kommer
der forst i kontakt med dusjene fra hvilke den der fremdeles under trykk mettes med vann, somden fordamper under en fbrste temperatursenkning til en mot trykket svarende balansétem- t peratur på f.eks.„ca. 100°C til hvilken det sirkulerende kjole- i vannet samtidig oppvarmes. Ved så hby temperatur blir absorbsjonen av SO^ i kjblevannet så ubetydelig at når det lille \ overskudd av kjblevann som med den for mettingen nbdvendige
kvantitet gjennom ledningen 10 tilfort kjblevann av praktiske grunner bor tilfores, igjen avgår fra systemet gjennom et overlbp 16 kan noe i praksis betydningsfullt eller overhodet målbart tap av SO2 ikke finne sted denne vei. Når den mettede : gass-en derefter-sluttkjbles til f.eks. ca. 50°C i den over sirkulasjonssystemet beliggende indirekte kjbleren hvorved 1 naturligvis intet S02~tap kan oppstå,ikan det derved fra 1: gassen utfelte kondensat direkte lbpe tilbake til sirkulasjons-vannet innenfor kjoletårnet uten behovj for noe særskilt pumpesystem hertil, hvilket stiller seg særdeles kostbart og i usikkert i|drift på grunn av dette kondensats ster ke korr osivitejt.
I stedet å kjole gassen på direkte vei under trykk helt ned
til sluttemperaturen ca. bO°C skulle derimot i det samme medfore helt uantagbare SC^-tap med de store mengder ved trykket, og så lave temperaturer sterkt. SC^-abscrberende ..kjblevann, som i så fall må ledes gjennom tårnet. Nærværende t rerngangsmåte for kjblningens utforelse utgjor altså oppfinnelsen.
De avkjblte, altså fremdeles på SC^ hbykonsentrerte forbrennings-gasser som forlater kjbleren gjennom en ledning 17 ledes delvis gjennom en ledning 18 med regulerventil 19 til et absorbsjonstårn 20, der 302"innholdet fremdeles under overtrykk absorberes på det nærmeste fullstendig i vann, som via ledningen 7 og en regulerventil 21 tilfores samme absorbsjonstårn. Det derved dannede S0o-vann resp. den på SO2 befridde gass fjernes fra systemet gjennom en ledning 22 med regulerventil 23 resp. en ledning 24 med regulerventil 2b. Resten av forbrenningsgassene fjernes fra systemet gjennom en ledning 26 med regulerventil 27 mens de fortynnes med fortynningsluft via en ledning 28 til et S02"innhold på ca.
10%, passende ved å tilfores f.eks. et C102"anlegg eller annen hensiktsmessig forbruker som ikke er vist på' tegningen.
Trykket i forbrenningsovnen, av hvilket såvel trykket i anleggets bvrige deler som gassens drivning gjennom anlegget helt beror, opprettholdes av en kompressor 29, som via ledninger 30 og 31 leverer forbrenningsluften under det derefter nbdvendige trykk til forbrenningsovnen 3. Samme kompressor leverer også fortynnings1uft gjennom ledningen 28. Denne dobbeltfunksjon hos kompressoren medforer et spesielt rrguleringsproblem.
For konstant forbrenningsforlbp skal mengden forbrenningsluft i være konstant hvorved dog hele mengden forbrenningsgass, som likeså er konstant kan komme til å bli fordelt fra ledningen 17 på ledningene 18 resp. 26 i proposjoner som sterkt varierer med varierende behov av S02~vann. For uttynning av
varierende mengder gass gjennom ledningen 26 til konstant i_
SC^-innhold kreves altså varierende mengder fortynningsluft dvs. varierende mengder trykkluft fra kompressoren fordelt i konstant mengde gjennom ledningen 31 og i så varierende mengde gjennom ledningen 28 at nevnte konstante SC^-innhold opprettholdes. Dette problem er lost ved at her i ledningen 28 er en regulerventil 32 anordnet for gjennom impuls fra en gassanalysator 33 i ledningen 26 å åpne og stenge når SC^-innholdet i denne ledning tenderer til å overstige resp. ligge under den onskede verdi og at en mengdemåler 34 i ledningen 31 er anordnet for å gi impuls til bkning resp. minskning av kompressorens omdreiningstall, når mengden av forbrenningsluft gjennom denne le"3ning tenderer til å minske resp. oke.
Et spesielt egnet prinsipp for forbrenningen i nærværende forbindelse beskrives i svensk patent nr. 183.299 ifdlge hvilket en primær f orbrenning finner sted i hvirvelkamrner fulgt av en sluttforbrenning i fluidisert sjikt, som kan utfores med særdeles lavt luftoverskudd med hoyt SC^-innhold i forbrenningsgassene som folger. For absorbsjonen, som sterkt lettes ved at den skjer under trykk, kan et vanlig fyllegemetårn med spredeanordninger for vannet anvendes.
Claims (1)
- Fremgangsmåte ved samtidig fremstilling av SC^-vann oggass med relativt lavt SC^-innhold fra varm forbrenningsgass med hoyt SC^-innhold hvorved en strom av forbrenningsgassen, som forst avkjoles, derefter fordeles i en grenstrbm i hvilken absorberes i vann til tilberedelse av SC^-vannet og en annen' grenstrom i hvilken, fortynningsluft tilfores for tilberedelse av den lavprosentige SC^-gassen, karakterisert ved at avkjolingen av den varme forbrenningsgassen foretas under overtrykk i to trinn i rekkefolge, nemlig i et forste trinn i hvilket gassen i direkte kontakt med kjblevannet i mettes med kjblevannet og samtidig avkjbles det samme til en temperatur, hensiktsmessig omkring 100°C, som fremdeles er tilstrekkelig hby 'til å forhindre at noen betydelig mengde SC>2 opplbses i kjblevannet ved. det herskende overtrykk, og et annet trinn i hvilket den således mettede og fbr-avkjblte gassen ledes gjennom en indirekte kjoler der den sluttavkjbles til omkring 50°C, altså uten direkte kontakt med kjblevannet, slik at den sluttavkjbl te forbrenningsgassen i det vesentlige har sitt opprinnelige hbye innhold av SC^»
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO910786A NO174967C (no) | 1985-01-09 | 1991-02-27 | Fremgangsmåte for polymerisering av etylen |
NO910785A NO174966C (no) | 1985-01-09 | 1991-02-27 | Fremgangsmåte for homopolymerisering av etylen eller interpolymerisering av etylen med olefiner |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/689,953 US4634744A (en) | 1985-01-09 | 1985-01-09 | Method of catalyst deactivation |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO854130L NO854130L (no) | 1986-07-10 |
NO167582B true NO167582B (no) | 1991-08-12 |
NO167582C NO167582C (no) | 1991-11-20 |
Family
ID=24770506
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO854130A NO167582C (no) | 1985-01-09 | 1985-10-17 | Fremgangsmaate for homo- eller interpolymerisering av etylen. |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4634744A (no) |
EP (3) | EP0357159B1 (no) |
JP (1) | JPS61163905A (no) |
KR (1) | KR900008523B1 (no) |
CA (1) | CA1259447A (no) |
DE (3) | DE3582670D1 (no) |
ES (1) | ES8702444A1 (no) |
FI (1) | FI87081C (no) |
NO (1) | NO167582C (no) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5030695A (en) * | 1983-06-15 | 1991-07-09 | Exxon Research & Engineering Company | End-capped polymer chains, star and graft copolymers, and process of making same |
JPH0647659B2 (ja) * | 1985-09-24 | 1994-06-22 | 協和化学工業株式会社 | 防錆塗料組成物 |
WO1987003603A1 (en) * | 1985-12-16 | 1987-06-18 | Exxon Research And Engineering Company | End-capped polymer chains, graft and star copolymers, and process of making same |
US5077386A (en) * | 1988-05-09 | 1991-12-31 | Exxon Chemical Patents Inc. | Petroleum resins of improved color and process for making the same |
JP3176386B2 (ja) * | 1991-04-30 | 2001-06-18 | 三菱化学株式会社 | アミノ基含有重合体 |
RU2123501C1 (ru) * | 1997-03-24 | 1998-12-20 | Институт химической физики в Черноголовке РАН | Способ дезактивации комплексного металлоорганического катализатора гомогенных процессов, таких как димеризация или олигомеризация этилена в линейные альфа-олефины, и его выделения из реакционной массы |
US6004024A (en) * | 1997-11-14 | 1999-12-21 | Calgon Corporation | Emulsion feed assembly |
CA2227674C (en) * | 1998-01-21 | 2007-04-24 | Stephen John Brown | Catalyst deactivation |
US7354880B2 (en) * | 1998-07-10 | 2008-04-08 | Univation Technologies, Llc | Catalyst composition and methods for its preparation and use in a polymerization process |
US6180735B1 (en) | 1998-12-17 | 2001-01-30 | Univation Technologies | Catalyst composition and methods for its preparation and use in a polymerization process |
US6271325B1 (en) * | 1999-05-17 | 2001-08-07 | Univation Technologies, Llc | Method of polymerization |
US6713573B2 (en) * | 2000-11-30 | 2004-03-30 | Univation Technologies, Llc | Catalyst modifiers and their use in the polymerization of olefin(s) |
KR100825096B1 (ko) * | 2001-12-08 | 2008-04-25 | 삼성전자주식회사 | 리플 노이즈 제거 수단을 구비한 액정 표시 장치 |
WO2004000895A1 (en) * | 2002-06-24 | 2003-12-31 | Basell Poliolefine Italia S.P.A | Liquid phase process for the polymerization of alpha-olefins |
US7473815B2 (en) * | 2003-11-12 | 2009-01-06 | Crompton Corporation | Process for removal of catalyst residues from poly-α-olefins |
JP4879266B2 (ja) * | 2005-07-27 | 2012-02-22 | バーゼル・ポリオレフィン・イタリア・ソチエタ・ア・レスポンサビリタ・リミタータ | ポリオレフィンを製造するための重合方法 |
EP2035461A2 (en) * | 2006-06-20 | 2009-03-18 | Dow Global Technologies Inc. | Polymer catalyst deactivation and acid neutralization using ionomers |
US7381777B1 (en) | 2007-02-26 | 2008-06-03 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Method for controlling fouling in slurry-type polymerization reactors |
MX2010007299A (es) * | 2007-12-31 | 2010-09-30 | Dow Global Technologies Inc | Proceso para polimerizar polimeros basados en olefina. |
KR101128416B1 (ko) * | 2009-07-17 | 2012-03-23 | 주식회사 엘지화학 | 고분자 중합 용액 내 잔류 촉매 비활성화 방법 |
KR101123154B1 (ko) * | 2008-12-03 | 2012-03-19 | 주식회사 엘지화학 | 전이금속 촉매의 비활성화제 및 이를 이용한 촉매의 비활성화 방법 |
CN101928358B (zh) * | 2008-12-03 | 2014-03-26 | Lg化学株式会社 | 用于金属催化剂的去活化组合物以及使用该组合物使金属催化剂去活化的方法 |
US9637570B2 (en) * | 2009-06-11 | 2017-05-02 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Method and apparatus for reducing fouling |
US8440772B2 (en) | 2011-04-28 | 2013-05-14 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods for terminating olefin polymerizations |
RU2523799C1 (ru) | 2011-12-20 | 2014-07-27 | Чайна Петролеум Энд Кемикал Корпорейшн | Добавка и способ для обрыва полимеризации и/или снижения вязкости раствора полимера |
US10273315B2 (en) | 2012-06-20 | 2019-04-30 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods for terminating olefin polymerizations |
EP3390469A1 (en) * | 2015-12-16 | 2018-10-24 | Dow Global Technologies, LLC | Method for isomer reduction during polymerization and system for accomplishing the same |
KR20220074015A (ko) * | 2020-11-27 | 2022-06-03 | 롯데케미칼 주식회사 | 폴리올레핀 공중합체 조성물 및 그 제조방법 |
Family Cites Families (41)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US29004A (en) * | 1860-07-03 | Combined pressure and vacuum valve for steam-boilers | ||
IT559929A (no) * | 1955-09-02 | |||
US3009907A (en) * | 1958-09-08 | 1961-11-21 | Hercules Powder Co Ltd | Recovery and purification of polyolefins |
FR1274455A (fr) * | 1959-07-31 | 1961-10-27 | Shell Int Research | Procédé d'élimination des diluants et impuretés des polymères d'oléfines |
BE612416A (no) * | 1961-01-09 | |||
CH435739A (de) * | 1961-10-21 | 1967-05-15 | Ministerul Ind Petrolului | Verfahren zum Reinigen von Polyolefinen mit hohem Molekulargewicht |
US3356670A (en) * | 1961-11-13 | 1967-12-05 | Koppers Co Inc | Polyolefin treatment |
US3192192A (en) * | 1962-07-20 | 1965-06-29 | Monsanto Co | Recovery of polyolefins using a mixture of alcohol and stannic chloride |
US3164578A (en) * | 1962-07-26 | 1965-01-05 | Du Pont | Recovery process for polyolefins |
US3261900A (en) * | 1962-10-24 | 1966-07-19 | Dow Chemical Co | Method for enhancing the clarity and gloss of polyethylene film |
US3154529A (en) * | 1962-12-14 | 1964-10-27 | Asahi Chemical Ind | Process for improving processability of high molecular weight polypropylene |
GB1053904A (no) * | 1964-04-10 | |||
US3393182A (en) * | 1965-02-23 | 1968-07-16 | Phillips Petroleum Co | Prevention of cold flow in polymers of conjugated dienes |
US3520866A (en) * | 1966-09-26 | 1970-07-21 | Chevron Res | Preparation of coordination catalyst type polypropylene without subsequent removal of catalyst residue |
US3773743A (en) * | 1969-02-03 | 1973-11-20 | Dow Chemical Co | Process for improving the color of ziegler olefin polymers |
US3657114A (en) * | 1970-09-25 | 1972-04-18 | Dow Chemical Co | Ethylene polymers of improved glass, transparency & heat-sealability containing a zinc salt of a fatty acid |
US3888789A (en) * | 1972-12-15 | 1975-06-10 | Universal Oil Prod Co | Preparation of polymerization catalyst systems |
US3944533A (en) * | 1973-08-25 | 1976-03-16 | Bayer Aktiengesellschaft | Polyalkenamers of wide molecular-weight distribution |
USRE29004E (en) | 1973-12-21 | 1976-10-12 | Gulf Research & Development Company | Deactivating and removing aluminum and titanium contaminant from Ziegler-Natta polymerization mixtures |
US3876600A (en) * | 1973-12-21 | 1975-04-08 | Gulf Research Development Co | Deactivating removing aluminum and titanium contaminant from ziegler-natta polymerization mixtures |
BE825980A (fr) * | 1974-02-26 | 1975-08-26 | Procede de sulfonation de polymeres | |
US4303766A (en) * | 1974-02-26 | 1981-12-01 | Exxon Research & Engineering Co. | Process for sulfonating polymers |
FR2302305A1 (fr) * | 1975-02-28 | 1976-09-24 | Charbonnages Ste Chimique | Procede perfectionne de polymerisation et de copolyme |
US3992322A (en) * | 1975-04-11 | 1976-11-16 | Universal Oil Products Company | Preparation of polymerization catalyst systems |
DE2621591C2 (de) * | 1975-05-14 | 1986-03-13 | Nissan Chemical Industries, Ltd., Tokio/Tokyo | Verfahren zur Polymerisation von Äthylen |
FR2346374A1 (fr) * | 1976-03-31 | 1977-10-28 | Charbonnages Ste Chimique | Procede perfectionne de polymerisation de l'ethylene sous haute pression |
GB1547331A (en) * | 1976-04-06 | 1979-06-13 | Mitsubishi Petrochemical Co | Method of stabilizing an olefin polymer |
FR2385745A1 (fr) * | 1977-03-31 | 1978-10-27 | Charbonnages Ste Chimique | Procede de polymerisation de l'ethylene, sous pressions elevees, avec recyclage |
US4156075A (en) * | 1977-08-29 | 1979-05-22 | Eastman Kodak Company | Two step polyolefin catalyst deactivation |
US4130699A (en) * | 1977-11-25 | 1978-12-19 | Standard Oil Company (Indiana) | Vapor phase polymerization with temporarily inactive titanium catalyst |
JPS5580447A (en) * | 1978-12-14 | 1980-06-17 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | Prevention of rust, deterioration or coloring of polyolefin and composition |
JPS56120739A (en) * | 1980-02-29 | 1981-09-22 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Polyolefin composition for uniaxially stretched film |
US4326048A (en) * | 1980-05-27 | 1982-04-20 | Standard Oil Company (Indiana) | Method for emergency shutdown of gas phase polyolefin reactor |
JPS5783538A (en) * | 1980-11-12 | 1982-05-25 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | Polyolefin composition and agent thereof |
EP0062127B1 (en) * | 1980-12-11 | 1985-05-02 | Du Pont Canada Inc. | Deactivation of catalyst in solution process for polymerization of alpha-olefins |
JPS57158206A (en) * | 1981-03-24 | 1982-09-30 | Sumitomo Chem Co Ltd | Deactivation of catalyst |
AU548257B2 (en) * | 1981-06-09 | 1985-12-05 | Du Pont Canada Inc. | Deactivation of alpha olefin catalyst |
JPS5819308A (ja) * | 1981-07-28 | 1983-02-04 | Sumitomo Chem Co Ltd | 触媒の脱活性化処理方法 |
US4425464A (en) * | 1982-05-20 | 1984-01-10 | The Dow Chemical Company | Neutralizing polyethylene catalyst residues |
JPS59157035A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-06 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | ハロゲン含有触媒を含む有機化合物中のハロゲン成分除去方法 |
ES527529A0 (es) * | 1983-11-24 | 1985-05-01 | Empresa Nac Petroleo | Procedimiento perfeccionado de polimerizacion y copolimerizacion de etileno, a presiones y temperaturas elevadas |
-
1985
- 1985-01-09 US US06/689,953 patent/US4634744A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-09-17 CA CA000490937A patent/CA1259447A/en not_active Expired
- 1985-09-30 DE DE8585306960T patent/DE3582670D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-09-30 EP EP89202636A patent/EP0357159B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-09-30 DE DE8989202636T patent/DE3586106D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-09-30 EP EP89202648A patent/EP0355935B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-09-30 DE DE8989202648T patent/DE3583244D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-09-30 EP EP85306960A patent/EP0191220B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-10-17 NO NO854130A patent/NO167582C/no unknown
-
1986
- 1986-01-08 FI FI860088A patent/FI87081C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-01-08 JP JP61000826A patent/JPS61163905A/ja active Granted
- 1986-01-09 ES ES550761A patent/ES8702444A1/es not_active Expired
-
1987
- 1987-01-08 KR KR1019870000173A patent/KR900008523B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3583244D1 (de) | 1991-07-18 |
JPH0149724B2 (no) | 1989-10-25 |
EP0355935B1 (en) | 1991-06-12 |
KR870007584A (ko) | 1987-08-20 |
KR900008523B1 (ko) | 1990-11-24 |
EP0191220A2 (en) | 1986-08-20 |
EP0357159A1 (en) | 1990-03-07 |
NO854130L (no) | 1986-07-10 |
NO167582C (no) | 1991-11-20 |
DE3586106D1 (de) | 1992-06-25 |
ES8702444A1 (es) | 1987-01-01 |
FI87081B (fi) | 1992-08-14 |
FI87081C (fi) | 1992-11-25 |
JPS61163905A (ja) | 1986-07-24 |
EP0357159B1 (en) | 1992-05-20 |
FI860088A (fi) | 1986-07-10 |
EP0191220A3 (en) | 1987-01-14 |
EP0355935A1 (en) | 1990-02-28 |
CA1259447A (en) | 1989-09-12 |
DE3582670D1 (de) | 1991-05-29 |
ES550761A0 (es) | 1987-01-01 |
US4634744A (en) | 1987-01-06 |
FI860088A0 (fi) | 1986-01-08 |
EP0191220B1 (en) | 1991-04-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO167582B (no) | Fremgangsmaate for homo- eller interpolymerisering av etylen. | |
US6363711B2 (en) | Combined-cycle power plant with feed-water preheater bypass | |
CA1213127A (en) | Energy and water recovery from flue gases | |
NO117024B (no) | ||
NO155245B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av en polymerisasjonskatalysator og anvendelse av katalysatoren til alkenpolymerisering. | |
NO317952B1 (no) | Fremgangsmate for drift av et evaporatorsystem for tungoljeemulgert brennstoff. | |
CN105864739A (zh) | 一种蒸汽节能自动温控系统 | |
FI82951B (fi) | Saett att oeka torrsubstanshalten hos svartlut vid dess aotervinning i en sulfatmassaprocess. | |
SE8602249L (sv) | Angpanna med katalytisk rokgasbehandling samt forfarande vid drift av pannan | |
JPS646606A (en) | Supercritical once-through boiler | |
CN208932997U (zh) | 氧化铝厂新蒸汽冷凝水处理装置 | |
CN206876000U (zh) | 一种基于余热回收的煅烧炉循环冷却系统 | |
NO155231B (no) | Innretning for frigjoering av en viklet rull fra et mellomprodukt. | |
CN214735477U (zh) | 一种二甲基亚砜间歇蒸发换热系统 | |
FI79866B (fi) | Menetelmae keittokattilan saattamiseksi keittolaempoetilaan | |
NO118644B (no) | ||
US1762784A (en) | Treatment of boiler water | |
SU41330A1 (ru) | Способ получени сульфитно-варочной кислоты | |
JP2675549B2 (ja) | 排熱回収ボイラの給水温度調整装置 | |
CN218794922U (zh) | 二硫化碳闪蒸尾气处理装置 | |
CN107166978A (zh) | 一种基于余热回收的煅烧炉循环冷却系统及方法 | |
CN211667794U (zh) | 一种可控双相热媒余热锅炉系统 | |
CN209791250U (zh) | 湿法脱硫的烟气脱白装置 | |
CN209484643U (zh) | 一种消除白色烟羽的节能减排系统 | |
NO131088B (no) |