NO155245B - Fremgangsmaate til fremstilling av en polymerisasjonskatalysator og anvendelse av katalysatoren til alkenpolymerisering. - Google Patents
Fremgangsmaate til fremstilling av en polymerisasjonskatalysator og anvendelse av katalysatoren til alkenpolymerisering. Download PDFInfo
- Publication number
- NO155245B NO155245B NO791985A NO791985A NO155245B NO 155245 B NO155245 B NO 155245B NO 791985 A NO791985 A NO 791985A NO 791985 A NO791985 A NO 791985A NO 155245 B NO155245 B NO 155245B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- stage
- acid
- fed
- polymerization catalyst
- sulfur dioxide
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 title 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 title 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 15
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 8
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 8
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 claims description 3
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 9
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F36/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds
- C08F36/02—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds
- C08F36/04—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Description
Fremgangsmåte ved fremstilling av kokesyre ved cellulosefrem-stilling-
Nærværende oppfinnelse vedrorer en fremgangsmåte ved fremstill-
ing av kokesyre ved cellulosekokning, hvor rokgasser fra en kjele, som inneholder alkali og/eller jordalkali samt SC^ som sur bestanddel, vaskes i en venturiskrubber ved hjelp av en sirkulasjonsvæske, som inneholder alkali og/eller jordalkalihydroksyder og.hvor vaskingen skjer i det minste i to trinn ved forskjellige temperaturer, idet temperaturen synker trinn for trinn og at en del av sirkulasjonsvæsken som tilfores systemet delvis i motstrom
til rokgasstromningen tas ut i det forste trinnet og eventuelt forst fores til en sedimenteringstank og derfra til syf.ebeholder-en, hvor den endelige pH-justeringen finner sted.
Ved syretilberedningssystemet med opploselige baser finnes det en måte å regulere forholdet bundet SOj til fritt SOp således at man for eksempel tilforer vann £il syren Tor å forskyve likevekten. Dette innvirker på den fra systemet utgående syre-sammensetning, d.v.s. på forholdet bundet SO^ til fritt SC^ i syren. Dette forholdet onsker man å gi en passende verdi, for eksempel 1 : 1 i sluttproduktet.
Ifolge foreliggende oppfinnelse kan man regulere dette, forholdet mellom bundet SO^ og fritt SC>2 på-en mer passende og effektiv måte, og oppfinnelsen er hovedsaklig karakterisert ved at vannet innfores regulerbart adskilt til hvert absorpsjonstrinn for separat å regulere SC^-forholdet i hvert trinn.'
Oppfinnelsen beskrives nærmere i det folgende under henvisning til vedlagte skjematiske tegning, som viser fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen tilpasset en tretrinnsventuriskrubber.
Systemet består av trinn 1, 2 og 3 ■ > som består av i serie koplede venturiskrubbere, samt en skorstein k, som har en ikke vist innebygd dråpefraskiller. Rokgasser innfores i systemet gjennom et innlop 25. Rokgassene kommer fra en ikke vist sulfitkjele, som fyres med lut som inneholder opploselige alkalier eller jordalkalier, med fordel Na resp. Mg. eller Ca., i dette som eksempel viste tilfellet med magnesium som base og S0p som hovedsaklig sur bestanddel*
Rokgassene sammen med en del av rokgasstovet, som hovedsaklig består av MgO og S0o, kjoles i trinn 1, som består av en venturiskrubber , til en temperatur på 65-75°C, ved hjelp av en sirkulasjonsvæske. Sirkulasjonsvæsken fores gjennom en- varmeveksler 7 hvor den kjoles indirekte med kjolevæske, som innfores i systemet gj.ennom eri innlopsledning 15 og går enten direkte til varmeveksleren 7 eller forst til en varmeveksler 8, hvor sirkulasjonsvæsken, med hvilken rokgassene i trinnet.2 .avkjoles til en temperatur på <1>+0-50°C, kjoles, og. derfra til varmeveksleren 7. Her skjer det således en avkjblning av.rokgasser i, to trinn, hvor absorpsjon skjer ved.to forskjellige temperaturer .,, I det forste. trinnet 1, hvor temperaturen er hoyere, d.v.s. 65-7!? C, oppnår man en storre reaksjonshastighet mellom sirkulasjonsvæsken og SOp-gassene og i det andre trinnet 3> er temperaturen, lavere, d.v.s. <l>fO-50°C, for i tilstrekkelig grad å forskyve likevekten i. retning av bisulfitdannelse.
Sirkulasjonsvæsken består av magnesiumhydroksydoppslemning, som tilberedes i leskningstanken 6, hvor det i dette tilfores MgO, som bringes til å reagere med vannet til magnesiumhydroksyd ved hjelp av dampoppvarming. Den oppnådde magnesiumhydroksydoppslemning settes i sirkulasjon langs en sirkulasjonsledning 17 ved hjelp av en pumpe 1<!>+. Fra denne sirkulas jonsledning 17 tas utstikkledninger 18, 19 og 20. til sirkulas jo.nsledningen i hvert av trinnene 3, 2 og 1. Oppsi emningen fores gjennom stikkled-ningen 18 til sirkulasjonsledningen i trinn 3 og gjennom sirkulasjonspumpen 13. Fra dette trinn 3» som reguleres med pll-kontroll slik at pH holdes ved ca. tas en del av væsken via ledning og ventil 21 til sirkulasjonssystemet for trinn 2 via en pumpe 12, varmeveksleren 8 og en sirkulasjonspumpe 11 og gjennom skrubberen 2. Fra dette trinn 2 tas det en del av sirkulasjonsvæsken via en ledning 22 med ventil til en pumpe 10 og via varmeveksleren 7 til en sirkulasjonspumpe 9 og gjennom skrubberen 1. Fra denne sirkulasjonskrets for trinnet 1 tas en del' ut som nesten ferdig kokesyre via en med ventil forsynt ledning 23, således for varmeveksleren 7? til en uedimenterings-tank 5? hvor uopploste stoffer fraskilles og fores tilbake til systemet, og derfra videre ut til en ikke vist syrebeholder via en ledning 27. Den endelige pH-justeringen finner sted i syre-, beholderen.
Ti.l de forskjellige trinnene tilfores magnesiumhydroksydoppslemning gjennom ledninger 18, 19 og 20 og mengden ved tilforselen av friskt magnesiumhydroksyd bor reguleres i samsvar med S02~niengden i rokgassene ved trinn 1. Tilførselen til trinn 2 er såpass meget mindre at den tilsvarer, den mengde S02 som gjenstår i rokgassene ved trinn 2 etter absorpsjonen i trinn 1 : og analogt tilforselen til trinn 3 tilsvarer den gjenstående mengden S0 2 i rokgassene etter absorpsjonen i trinn 2. Mengde-reguleringen av tilfort friskt magnesiumhydroksyd til de for-: skjellige trinnene bor i prinsippet skje i samsvar med i absorpsjonseffekten i tilsvarende trinn. Som eksempel kan nevnes at absorpsjonseffekten i trinn 1 i en anordning ifolge tegningen er ca. 75% i det gjenstår folgelig 25% S02 til trinn 2 og ettersom absorpsjonseffekten i trinn 2 er omtrent like stor, altså ca. 75% j blir det igjen ca. 6- 7% å absorbere ved trinn,3. Man får således en tilforsel av friskt magnesiumhydroksyd til de forskjellige trinnene 1, 2 og 3> som forholder seg som tallene 100:25:7. Dette forholdet varierer avhengig av hvor vedkommende 1 skrubbertrinn absorberer S02. Årsaken til at man bor holde denne
-mengden slik at den tilsvarer den mengde S02 som står tilbake i
rokgassene er den at et overskudd av magnesiumhydroksyd leder til danning av monosulfit, som er meget tungt opploselig og folgelig i faller ut og kommer til å vise seg som et tap som må erstattes i systemet. Om man på den andre siden tilforer for lite magnesiumhydroksyd skjer reaksjonen ufullstendig og man får en dårlig :gjenvinning av S02.
!Fra sedimenteringstanken 5 går det en ledning 26 som er forsynt ,med en ventil, tilbake til rokgassinnlopet til trinn 1. Dette trinn 1 fremviser et trekk tilstrekkelig for å i hovedsaken å • trekke fra de S02-holdige gassene som finnes i sedimenteringstanken 5« På denne måten fås det et regulerbart kretslop. som hovedsaklig består av S02-gasser, som gir en mer fullstendig utvinning og en hoyere S02~innhold i kokesyren i sedimenterings-'tanken 5. En av fordelene i dette systemet er da at mari til-bakefører en del av disse hovedsaklige S02~inneholdende gasser <;>fra kokesyretanken eller sedimenteringstanken 5 til systemet.
I sedimenteringstanken 5 kan man med fordel holde oppe et svakt overtrykk for å hoyne opplosligheten til S02 i kokesyren.
Claims (1)
- Fremgangsmåte for fremstilling av kokesyre for cellulosefrem-stilling, ved hvilken rokgasser fra en lutkjele, som inneholder alkali- og/eller jordalkalimetall samt svoveldioksyd som sur bestanddel, vaskes i en venturiskrubber ved hjelp av en sirkulasjonsvæske, som inneholder alkali- og/eller jordalkalihydroksyder i minst to trinn ved forskjellige temperaturer, idet; temperaturen synker trinn for trinn, og en del av sirkulasjonsvæsken, som delvis fores gjennom trinnene i motsatt retning av rokgasstromningen, tas ut ved forste trinn som nesten ferdig kokesyre og fores eventuelt forst til en sedimenteringstank og derfra til syrebeholderen, hvor den endelige pH-justeringen skjer,karakterisert ved at vann fores inn reguler-,bart atskilt til hvert absorpsjonstrinn for separat å regulere molforholdet bundet svoveldioksyd til fritt svoveldioksyd i hvert trinn.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US92707978A | 1978-07-24 | 1978-07-24 | |
US4225179A | 1979-05-29 | 1979-05-29 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO791985L NO791985L (no) | 1980-01-25 |
NO155245B true NO155245B (no) | 1986-11-24 |
NO155245C NO155245C (no) | 1987-03-04 |
Family
ID=26719031
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO791985A NO155245C (no) | 1978-07-24 | 1979-06-14 | Fremgangsmaate til fremstilling av en polymerisasjonskatalysator og anvendelse av katalysatoren til alkenpolymerisering. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0007425B1 (no) |
AR (1) | AR230996A1 (no) |
AU (1) | AU518949B2 (no) |
BR (1) | BR7904684A (no) |
CA (1) | CA1143360A (no) |
DE (1) | DE2966018D1 (no) |
ES (2) | ES482768A0 (no) |
GR (1) | GR69929B (no) |
MX (1) | MX152656A (no) |
NO (1) | NO155245C (no) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4363746A (en) * | 1979-05-29 | 1982-12-14 | Phillips Petroleum Company | Composition of matter and method of preparing same, catalyst, method of producing the catalyst and polymerization process employing the catalyst |
IT1150031B (it) * | 1980-07-24 | 1986-12-10 | Montedison Spa | Componenti di catalizzatori per la polimerizzazione dell'etilene |
US4325837A (en) * | 1980-08-12 | 1982-04-20 | Phillips Petroleum Company | Catalyst, method of producing the catalyst, and polymerization process employing the catalyst |
US4326988A (en) * | 1980-08-12 | 1982-04-27 | Phillips Petroleum Company | Catalyst, method of producing the catalyst, and polymerization process employing the catalyst |
US4394291A (en) * | 1981-03-04 | 1983-07-19 | Phillips Petroleum Company | Polyolefin polymerization process and catalyst |
CA1201705A (en) * | 1982-08-05 | 1986-03-11 | M. Bruce Welch | Olefin polymerization |
CA1234793A (en) * | 1983-12-23 | 1988-04-05 | Marie G. Crowe | Process for producing polymerization catalyst |
US4562168A (en) * | 1984-05-17 | 1985-12-31 | Phillips Petroleum Company | Catalyst and olefin polymerization |
DE3886907D1 (de) * | 1987-11-30 | 1994-02-17 | Dow Chemical Co | Mit von Tetrakis-(dialkylamid und diarylamid)titanium-Derivaten hergestellte Katalysatoren und Olefinpolymerisation mit denselben. |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL135604C (no) * | 1965-06-25 | |||
LU65587A1 (no) * | 1972-06-22 | 1973-12-27 | ||
IT1038179B (it) * | 1975-05-16 | 1979-11-20 | Montedison Spa | Procedimento di polimerizzazione di alfa olefine con almeno treatoni di carbonto |
-
1979
- 1979-06-14 NO NO791985A patent/NO155245C/no unknown
- 1979-06-15 EP EP79101977A patent/EP0007425B1/en not_active Expired
- 1979-06-15 DE DE7979101977T patent/DE2966018D1/de not_active Expired
- 1979-07-02 GR GR59480A patent/GR69929B/el unknown
- 1979-07-16 CA CA000331875A patent/CA1143360A/en not_active Expired
- 1979-07-20 AU AU49106/79A patent/AU518949B2/en not_active Ceased
- 1979-07-23 BR BR7904684A patent/BR7904684A/pt unknown
- 1979-07-23 ES ES482768A patent/ES482768A0/es active Granted
- 1979-07-24 AR AR277429A patent/AR230996A1/es active
- 1979-07-24 MX MX178621A patent/MX152656A/es unknown
-
1981
- 1981-06-29 ES ES503475A patent/ES503475A0/es active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES8401499A1 (es) | 1984-01-01 |
EP0007425A1 (en) | 1980-02-06 |
ES8200705A1 (es) | 1981-11-16 |
EP0007425B1 (en) | 1983-08-03 |
AR230996A1 (es) | 1984-08-31 |
AU4910679A (en) | 1980-01-31 |
ES482768A0 (es) | 1981-11-16 |
CA1143360A (en) | 1983-03-22 |
AU518949B2 (en) | 1981-10-29 |
NO791985L (no) | 1980-01-25 |
MX152656A (es) | 1985-10-07 |
GR69929B (no) | 1982-07-21 |
NO155245C (no) | 1987-03-04 |
BR7904684A (pt) | 1980-04-15 |
DE2966018D1 (en) | 1983-09-08 |
ES503475A0 (es) | 1984-01-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO167582B (no) | Fremgangsmaate for homo- eller interpolymerisering av etylen. | |
NO155245B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av en polymerisasjonskatalysator og anvendelse av katalysatoren til alkenpolymerisering. | |
NO316602B1 (no) | Fremgangsmåte for oksydasjon av natriumsulfid i hvitlut | |
NO151249B (no) | Stolpe for veikantmarkering, trafikksilt, lykter og lignende samt fremgangsmaate for stolpens fremstilling | |
NO329326B1 (no) | Fremgangsmate for fremstilling av furfural fra lignosulfonatspillvaeske | |
CN101139102A (zh) | 烟道气碳酸化制碳酸钠溶液的方法 | |
DK161036B (da) | Fremgangsmaade og anlaeg til reduktion af emissionen af skadelige stoffer i roeggassen fra fyringsanlaeg | |
JPH0663191B2 (ja) | 硫酸セルロース処理過程の硫化度の調節方法 | |
NO118644B (no) | ||
NO155231B (no) | Innretning for frigjoering av en viklet rull fra et mellomprodukt. | |
US4336102A (en) | Method for recovery and reuse of ammonia in ammonia-base sulfite cooking liquors | |
US1904170A (en) | Cyclic process for the production of sulphite pulp | |
US4627888A (en) | Causticizing method | |
NO117024B (no) | ||
NO162057B (no) | Fremgangsmaate og anordning for rensing av roekgasser fra fyring med brenselolje. | |
NO150089B (no) | Innretning til gjenvinning av natriumkjemikalier fra groennlut og roekgasser. | |
NO120170B (no) | ||
NO116964B (no) | ||
EP0207908A1 (en) | Process for increasing the solids content of black liquour at its recovery in a sulfate pulping process | |
US1762784A (en) | Treatment of boiler water | |
SE437474B (sv) | Anvendning av det vid reningen av saften vid framstellning av socker uppkommande kalciumkarbonatslammet | |
SE517593C2 (sv) | Förfarande för reglering av klorbalansen i en sulfatcellulosaprocess | |
NO118473B (no) | ||
US3026240A (en) | Chemical recovery system | |
US1910979A (en) | Treating boiler feed water |