NO329326B1 - Fremgangsmate for fremstilling av furfural fra lignosulfonatspillvaeske - Google Patents
Fremgangsmate for fremstilling av furfural fra lignosulfonatspillvaeske Download PDFInfo
- Publication number
- NO329326B1 NO329326B1 NO20015031A NO20015031A NO329326B1 NO 329326 B1 NO329326 B1 NO 329326B1 NO 20015031 A NO20015031 A NO 20015031A NO 20015031 A NO20015031 A NO 20015031A NO 329326 B1 NO329326 B1 NO 329326B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- furfural
- liquid
- heat source
- additional heat
- pentose
- Prior art date
Links
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 72
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 150000002972 pentoses Chemical class 0.000 claims abstract description 18
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims abstract description 5
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims description 8
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims description 4
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000005325 percolation Methods 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- 239000004117 Lignosulphonate Substances 0.000 abstract 2
- 235000019357 lignosulphonate Nutrition 0.000 abstract 2
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 abstract 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 2
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 hydrogen ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D307/00—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom
- C07D307/02—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings
- C07D307/34—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings having two or three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D307/38—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings having two or three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with substituted hydrocarbon radicals attached to ring carbon atoms
- C07D307/40—Radicals substituted by oxygen atoms
- C07D307/46—Doubly bound oxygen atoms, or two oxygen atoms singly bound to the same carbon atom
- C07D307/48—Furfural
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furan Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Paper (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
En fremgangsmåte til fremstilling av furfural fra lignosulfonatspillvæske som inneholder pentose er beskrevet, prosessen omfatter i det alt vesentlige opprettholdelsen av en kokende tilstand av væsken ved forhåndsbestemte trykk i en tilstrekkelig tid for å omdanne pentosen til furfural og å fjerne det fremstilte furfuralet uten å reagere med pentose, lignosulfonat eller seg selv. Varm luft eller en annen gass under trykk eller varmt kvikksølv kan benyttes for å opprettholde kokingen av væsken for å sikre at furfuralet som er fremstilt overføres fra væskefasen til gassfasen og transporteres fra reaktoren i gasstrømmen. Apparat for å utføre fremgangsmåten som inkluderer en søyleformet reaktor (4) med innretninger (8) for å kontrollere trykket, et innløp for forhåndsvarmet væske, et innløp for varm luft under trykk ved et lavt nivå, et utløp for forbrukt væske og et utløp for gassfasen, hvorfra furfuralet gjenvinnes.
Description
Denne oppfinnelsen vedrører fremstillingen av furfural fra lignosulfonatspillvæske.
Avhengig av hvilken type tre som skal foredles, resulterer sulfittoppsluttingsprosessen i en spillvæske som kan inneholde fra 0,9 til 5,6% pentose som gjør dette til en kandidat for fremstilling av furfural.
Konvensjonelt fortykkes spillvæsken til et faststofflnnhold på 50% eller fullstendig tørt, og væsken eller det faste stoffet selges som lignosulfat. Pentose er en uønsket bestanddel i denne væsken.
Spillvæsken fra prosessen mettes med kalsiumsulfat, slik at den høye temperaturen som er nødvendig for furfuralfremstilling (foretrukket over 200°C) resulterer i den hurtige og harde avsetningen av kalsiumsulfat på de oppvarmede overflatene, hvilket gjør videre kontinuerlig drift umulig.
Dersom varmevekslere unngås ved substitusjon av direkte damptilførsel, er det ikke mulig å termodynamisk holde væsken i en kokende tilstand under dens oppholdstid på grunn av at substansene i løsning hever kokepunktet. Således er kokepunktet for væsken høyere enn kondensasjonspunktet for damp ved ethvert trykk. Som en konsekvens av dette forblir furfural fremstilt fra pentosen, midlertidig oppløst i væskefasen hvor, under den katalytiske effekten av væskens naturlige surhet, furfural kan reagere med pentose, eller lignosulfonatet, og med seg selv, hvilket således medfører store tap og derved dårlige utbytter.
US 2845441 A, FR 1129139 A og EP 0124507 B2 beskriver fremgangsmåter til fremstilling av furfural fra lignosulfonatspillvæske, der lignosulfonatspillvæsken varmes ved direkte dampinjeksjon og en furfuralrik dampfase kondenseres til å gi furfural.
Det er et formål ved den foreliggende oppfinnelsen å frembringe en fremgangsmåte for effektiv fremstilling av furfural fra lignosulfonatvæsker.
Ifølge oppfinnelsen tilveiebringes en fremgangsmåte til fremstilling av furfural fra lignosulfonatspillvæske som inneholder pentose kjennetegnet ved at væsken holdes ved dens kokepunkt ved hjelp av en tilleggsvarmekilde og kontrollert dekompresjon i en tilstrekkelig tid for å omdanne pentosen til furfural som øyeblikkelig bringes over i dampfase når det dannes, og å separere den furfuralrike dampfasen fra vaskefasen uten at furfuralen reagerer med pentose, lingosulfat eller seg selv.
Fremgangsmåten kan utføres i en reaktor som kan være en batchvis eller kontinuerlig reaktor.
Ved en foretrukket batch-fremgangsmåte varmes en lignosulfonatvæske ved damp i en reaktor som kontinuerlig trykkavlastes til trykk som er tilstrekkelig til å opprettholde koking av væsken, furfuralet som er dannet migrerer til dampfasen og fjernes med kondensatet og utvinnes.
I en kontinuerlig fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen kokes væsken i en kontinuerlig reaktor ved hjelp av en tilleggsvarmekilde, væsken fjernes mens furfuralet som dannes i det vesentlige øyeblikkelig og fullstendig bringes over i gassfasen som forlater reaktoren og hvorfra det separeres.
Ved en form av oppfinnelsen varmes væsken i reaktoren ved hjelp av en tilleggsvarmekilde, væsken fjernes mens furfuralet som er dannet i det alt vesentlige øyeblikkelig og fullstendig bringes over i gassfasen hvorfra det separeres.
Tilleggsvarmekilden er foretrukket oppvarmet luft under trykk og dette kan tilføres ved et lavt nivå i reaktoren. Luften siver gjennom væsken i reaktoren, og ved å avgi sin varme holder den væsken i en kokende tilstand før den forlater reaktoren.
Væsken tilføres foretrukket til reaktoren ved en temperatur mellom 180 og 280°C.
Et kontrollert kretsløp kan frembringes for å holde trykket i toppen av reaktoren på en verdi som er svakt under trykket for den tilførte væsken. På denne måten forårsaker den resulterende frigjørende dampen at væsken gjennomgår en mindre trykksenking til en lavere temperatur som tvinger furfuralet over i dampfase, mens den oppvarmede luften opprettholder en kokende tilstand for væsken gjennom hele reaktoren. Således blir furfuralet som fremstilles fra pentosen øyeblikkelig og fullstendig fordampet ved sin dannelse; og forenes med luften og noe fordampet vann til å danne en gassaktig blanding med minimum utbyttetap av furfural, fordi reaksjoner mellom furfural og pentose på den ene siden, og med lignosulfonater på den andre siden ikke kan foregå på grunn av at pentosen og lignosulfonatene er igjen i løsningen. Reaksjonen av furfural med seg selv unngås ved fraværet av hydrogenioner i dampfasen.
Oppholdstiden i reaktoren er valgt slik at fullstendig omdannelse av pentosen oppnås. Ingen tilsetning av syre er nødvendig på grunn av den naturlige surheten av væsken som bevirker en tilstrekkelig sterk katalyse.
Ingen varmevekslere er nødvendige, og derved unngås problemene forbundet med kalsiumsulfat, som diskutert over.
Istedenfor å benytte oppvarmet luft som tilleggsvarmekilden kan andre egnede oppvarmede gasser eller gassblandinger (slik som varm forbrenningsgass) eller varmt kvikksølv benyttes, hvor alle disse lett separeres fra væsken ved slutten av reaksjonen.
Det vil forstås at varmen som er nødvendig ved tilleggsvarmemiddelet er relativt liten, da hovedsakelig alt som er nødvendig av dette er å fordampe furfuralet som fremstilles. Den lave varmen av fordampning av furfural, spesielt ved høye temperaturer, sikrer et lavt tilleggsvarmebehov.
Utbyttet av furfural øker med den økende temperaturen i reaktoren mens tapene forårsaket av reaksjoner med pentose og lignosulfonater, så vel som bisulfltter minkes ved høyere temperaturer grunnet entropieffekten av alle aggregeringsreaksjoner.
Det vil forstås at det ikke er nødvendig å tilsette noen syre til væsken for katalyse, da den naturlige surheten i væsken bevirker en tilstrekkelig sterk katalyse.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er beskrevet nedenfor med referanse til det vedlagte flytdiagrammet.
En pumpe 1 tilfører en lignosulfonatspillvæske gjennom en in-line blander 2, der damp-tilførsel varmer den til en temperatur mellom 180 og 280°C, som således hever trykket tilsvarende. Ved hjelp av en strupeventil 3, underkastes væsken en mindre trykk-reduksjon i toppen av en termisk isolert søyleformet reaktor 4, og strømmer deretter nedover for å forlate reaktoren i bunnen via en syklon 5, hvilket resulterer i dekompresjon, avkjøling og fortykning.
Komprimert luft varmes elektrisk i en varmeveksler og denne tilføres via kontroll-kretsløp 7 i bunnen av reaktoren. Den varme luften siver oppover, og avgir sin varme til væsken og holder derved væsken i en kokende tilstand før den forlater toppen av reaktoren via et kontroUkretsløp 8, en kondensator 9 og en atmosfærisk absorpsjons-kolonne 10 utstyrt med en sirkulasjonspumpe 11.
Kontrollkretsløpet holder trykket i toppen av reaktoren ved en verdi som er svakt under trykket til den innkommende væsken, slik at væsken i frigjørende damp gjennomgår en mindre trykksenking til en noe lavere temperatur mens den varme luften som tilføres i bunnen sikrer kontinuerlig koking av væsken i hele reaktoren. Furfuralet som er dannet fordampes øyeblikkelig og fullstendig og forenes med luften og dampen for å danne en gassaktig blanding som kondenseres i 9 og deretter samles opp i tank 12. Små mengder furfural som er trukket ut med luft gjenvinnes i absorpsjonskolonnen og samles opp i
tank 12.
Tilførselshastigheten av væsken og dimensjonene av reaktoren velges for å tilpasse en forhåndsbestemt oppholdstid av væsken i reaktoren.
Claims (9)
1.
Fremgangsmåte til fremstilling av furfural fra lignosulfonatspillvæske som inneholder pentose, karakterisert ved at væsken holdes ved dens kokepunkt ved hjelp av en tilleggsvarmekilde og kontrollert dekompresjon i en tilstrekkelig tid for å omdanne pentosen til furfural som øyeblikkelig bringes over i dampfase når det dannes, og å separere den furfuralrike dampfasen fra vaskefasen uten at furfuralen reagerer med pentose, lingosulfat eller seg selv.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at tilleggsvarmekilden er oppvarmet luft under trykk som tilføres ved et lav nivå i reaktoren (4), der tilførselshastigheten, temperaturen og trykket til tilleggsvarmekilden er forhåndsbestemt, slik at den avgir sin varme ved perkolasjon gjennom væsken for å holde væsken i en kokende tilstand.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at den delvise dekompresjonen i reaktoren fører til en temperatur mellom 170 og 270°C.
4.
Fremgangsmåte ifølge krav 1,2 eller 3, karakterisert ved at tilleggsvarmekilden er en varm forbrenningsgass.
5.
Fremgangsmåte ifølge krav 1,2 eller 3, karakterisert ved at tilleggsvarmekilden er en fordelaktig gassblanding.
6.
Fremgangsmåte ifølge krav 1,2 eller 3, karakterisert ved at tilleggsvarmekilden er forvarmet luft under trykk.
7.
Fremgangsmåte ifølge krav 1,2 eller 3, karakterisert v e d at tilleggsvarmekilden er varmt, flytende kvikksølv.
8.
Fremgangsmåte ifølge krav 1,2 eller 3, karakterisert ved at tilleggsvarmekilden er en gass ved en temperatur mellom 400 og 2000°C.
9.
Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at tilleggsvarmekilden er en gass ved en temperatur mellom 600 og 2000°C.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19917178A DE19917178A1 (de) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | Verfahren zur Herstellung von Furfural aus Sulfitablauge |
PCT/ZA2000/000072 WO2000063488A1 (en) | 1999-04-16 | 2000-04-14 | Process for the production of furfural from lignosulphonate waste liquor |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20015031D0 NO20015031D0 (no) | 2001-10-16 |
NO20015031L NO20015031L (no) | 2001-12-11 |
NO329326B1 true NO329326B1 (no) | 2010-09-27 |
Family
ID=7904762
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20015031A NO329326B1 (no) | 1999-04-16 | 2001-10-16 | Fremgangsmate for fremstilling av furfural fra lignosulfonatspillvaeske |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6642396B1 (no) |
EP (1) | EP1171665B1 (no) |
AT (1) | ATE404728T1 (no) |
AU (1) | AU5499900A (no) |
BR (1) | BR0009815B1 (no) |
CA (1) | CA2370561C (no) |
DE (2) | DE19917178A1 (no) |
DK (1) | DK1171665T3 (no) |
ES (1) | ES2307516T3 (no) |
NO (1) | NO329326B1 (no) |
PT (1) | PT1171665E (no) |
WO (1) | WO2000063488A1 (no) |
ZA (1) | ZA200108552B (no) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8546560B2 (en) | 2008-07-16 | 2013-10-01 | Renmatix, Inc. | Solvo-thermal hydrolysis of cellulose |
US8282738B2 (en) * | 2008-07-16 | 2012-10-09 | Renmatix, Inc. | Solvo-thermal fractionation of biomass |
CN104193705B (zh) | 2008-07-16 | 2017-09-01 | 瑞恩麦特克斯股份有限公司 | 使用一种或多种超临界流体从生物质萃取糠醛和葡萄糖的方法 |
US8119823B2 (en) * | 2008-07-16 | 2012-02-21 | Renmatix, Inc. | Solvo-thermal hydrolysis of xylose |
RU2597588C2 (ru) | 2010-01-19 | 2016-09-10 | Ренмэтикс, Инк. | Производство сбраживаемых сахаров и лигнина из биомассы, использующее сверхкритические текучие среды |
KR101192576B1 (ko) * | 2010-11-30 | 2012-10-17 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 자일로스로부터 푸르푸랄의 연속제조방법 |
CN102228896B (zh) * | 2011-04-01 | 2013-05-22 | 山东万盛环保科技发展有限公司 | 糠醛渣回收装置 |
US8801859B2 (en) | 2011-05-04 | 2014-08-12 | Renmatix, Inc. | Self-cleaning apparatus and method for thick slurry pressure control |
AU2012250575B2 (en) | 2011-05-04 | 2015-03-26 | Renmatix, Inc. | Lignin production from lignocellulosic biomass |
JP2014517052A (ja) * | 2011-06-22 | 2014-07-17 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 炭水化物含有組成物を脱水するための方法 |
US8759498B2 (en) | 2011-12-30 | 2014-06-24 | Renmatix, Inc. | Compositions comprising lignin |
US9174909B2 (en) | 2012-02-02 | 2015-11-03 | Wisconsin Alumni Research Foundation | Two-stage, acid-catalyzed conversion of carbohydrates into levulinic acid |
CN103193737B (zh) * | 2013-03-29 | 2015-01-28 | 山东龙力生物科技股份有限公司 | 植物材料制备糠醛并联产木质素和纤维乙醇的方法 |
EP3186286B1 (en) | 2014-09-26 | 2024-04-10 | Renmatix Inc. | Cellulose-containing compositions and methods of making same |
EP3626711A1 (en) * | 2018-09-24 | 2020-03-25 | Arbaflame Technology AS | Process for the production of furfural |
CN116144038B (zh) * | 2022-11-02 | 2024-05-07 | 华南理工大学 | 一种一体化多过程耦合制备糠醛、木素磺酸盐和高可降解纤维素的方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1838109A (en) * | 1930-06-06 | 1931-12-29 | Brown Co | Production of furfural |
FR1129139A (fr) * | 1955-07-15 | 1957-01-16 | Procédé de traitement des liqueurs résiduaires de papeterie | |
US2845441A (en) * | 1955-11-16 | 1958-07-29 | Brown Co | Processes for production of furfural |
AT367473B (de) | 1980-04-10 | 1982-07-12 | Kanzler Walter | Verfahren zur gewinnung von furfurol, ameisensaeure, essigsaeure aus sauren hydrolysaten von pflanzen |
AT376717B (de) * | 1983-05-02 | 1984-12-27 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur gewinnung von furfurol aus sauren abwaessern der zellstoffgewinnung sowie anlage zur durchfuehrung des verfahrens |
US4533743A (en) | 1983-12-16 | 1985-08-06 | Atlantic Richfield Company | Furfural process |
-
1999
- 1999-04-16 DE DE19917178A patent/DE19917178A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-04-14 CA CA002370561A patent/CA2370561C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-04-14 PT PT00940001T patent/PT1171665E/pt unknown
- 2000-04-14 ES ES00940001T patent/ES2307516T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-14 WO PCT/ZA2000/000072 patent/WO2000063488A1/en active Search and Examination
- 2000-04-14 US US09/958,936 patent/US6642396B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-04-14 BR BRPI0009815-9A patent/BR0009815B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-04-14 DK DK00940001T patent/DK1171665T3/da active
- 2000-04-14 DE DE60039860T patent/DE60039860D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-14 AT AT00940001T patent/ATE404728T1/de active
- 2000-04-14 AU AU54999/00A patent/AU5499900A/en not_active Abandoned
- 2000-04-14 EP EP00940001A patent/EP1171665B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-10-16 NO NO20015031A patent/NO329326B1/no not_active IP Right Cessation
- 2001-10-18 ZA ZA200108552A patent/ZA200108552B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2370561A1 (en) | 2000-10-26 |
DE19917178A1 (de) | 2000-10-19 |
ZA200108552B (en) | 2002-08-22 |
WO2000063488A1 (en) | 2000-10-26 |
BR0009815B1 (pt) | 2011-03-22 |
DK1171665T3 (da) | 2008-12-15 |
US6642396B1 (en) | 2003-11-04 |
CA2370561C (en) | 2009-06-16 |
ATE404728T1 (de) | 2008-08-15 |
AU5499900A (en) | 2000-11-02 |
ES2307516T3 (es) | 2008-12-01 |
NO20015031D0 (no) | 2001-10-16 |
PT1171665E (pt) | 2008-10-07 |
NO20015031L (no) | 2001-12-11 |
EP1171665B1 (en) | 2008-08-13 |
DE60039860D1 (de) | 2008-09-25 |
EP1171665A1 (en) | 2002-01-16 |
BR0009815A (pt) | 2002-01-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO329326B1 (no) | Fremgangsmate for fremstilling av furfural fra lignosulfonatspillvaeske | |
US4311019A (en) | Process for producing cold and/or heat with use of an absorption cycle | |
NO147005B (no) | Fremgangsmaate og anordning for informasjonssending ved sveiping av vifteformede lober | |
PL96922B1 (pl) | Sposob usuwania i wyosabniania weglowodorow aromatycznych i wody z strumienia gazu | |
US3951753A (en) | Method and apparatus for the conversion of an aqueous scale-formed liquid | |
NO153488B (no) | Fremgangsmaate ved rensing av urea- inneholdende avfallsvann | |
NO150512B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av urea | |
US4299093A (en) | Absorbers used in absorption heat pumps and refrigerators | |
US4188195A (en) | Treatment of waste liquor | |
NO148485B (no) | Plastbeholder, spesielt til lagring av fyringsolje og lignende. | |
US3414038A (en) | Heat recovery method and apparatus | |
US2239095A (en) | Saccharification of wood | |
GB941063A (no) | ||
US4111743A (en) | Method of recovering heat as well as fractions containing volatile alcohols and sulphur compounds from black liquor in connection with pulping | |
NO771330L (no) | Fremgangsm}te ved cellulosekoking. | |
US2551569A (en) | Manufacture of ammonium nitrate | |
US838195A (en) | Process of distillation. | |
US2167464A (en) | Manufacture of ammonium nitrate | |
NO874557L (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av urea. | |
US236940A (en) | Jules l | |
US4038035A (en) | Apparatus for enriching hydrogen with deuterium | |
JPH0379984B2 (no) | ||
US3183680A (en) | Absorption refrigerating system | |
JPS5976501A (ja) | 溶液の再圧縮蒸発方法 | |
NO161315B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av urea. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |