PL96922B1 - Sposob usuwania i wyosabniania weglowodorow aromatycznych i wody z strumienia gazu - Google Patents
Sposob usuwania i wyosabniania weglowodorow aromatycznych i wody z strumienia gazu Download PDFInfo
- Publication number
- PL96922B1 PL96922B1 PL1974174896A PL17489674A PL96922B1 PL 96922 B1 PL96922 B1 PL 96922B1 PL 1974174896 A PL1974174896 A PL 1974174896A PL 17489674 A PL17489674 A PL 17489674A PL 96922 B1 PL96922 B1 PL 96922B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- water
- gas
- aromatic hydrocarbons
- line
- absorbent
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 38
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 20
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 19
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical group OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 3
- UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N tetraethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCOCCO UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims 1
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 33
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 33
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 15
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/11—Purification; Separation; Use of additives by absorption, i.e. purification or separation of gaseous hydrocarbons with the aid of liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1418—Recovery of products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1487—Removing organic compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób usuwania i wyosabniania aromatycznych weglowodorów i wody ze strumienia gazu przez poddawanie tego gazu zetknieciu sie z cieklym rozpuszczalnikiem.Znany jest sposób usuwania wody z strumienia gazu przez kontaktowanie tego gazu z cieklym rozpuszczalnikiem, takim jak wodny roztwór gli¬ kolu, przy czym woda jest selektywnie absorbo¬ wana i zostaje usunieta z gazu. Ciekly rozpuszczal¬ nik o duzej zawartosci wody poddaje sie nastep¬ nie stezeniu, zwykle przez ogrzewanie, po czym zawraca sie go do procesu kontaktowania z gazem.Liczne strumienie gazów zawieraja stosunkowo male ilosci weglowodorów aromatycznych w po¬ staci par, a takze pare wodna i czesto jest pozada¬ ne usuwac z gazowego strumienia zarówno weglo¬ wodory aromatyczne jak i wode. Na przyklad, przy uplynnianiu naturalnego gazu obecnosc aromatycz¬ nych weglowodorów i wody stanowi powazny pro¬ blem, poniewaz oba te skladniki maja wysokie tem¬ peratury krzepniecia i tworza zwiazki uwodnione, które moga powodowac zatykanie lub inne uszko¬ dzenia wymienników ciepla i urzadzenia do uplyn¬ niania. W celu usuniecia weglowodorów aromatycz¬ nych i wody strumien gazu przepuszcza sie przez pierwsze urzadzenie, w którym aromatyczne we¬ glowodory usuwa sie z gazu za pomoca cieklego lub stalego srodka osuszajacego, dzialajacego se¬ lektywnie na aromatyczne weglowodory, po czym gaz przepuszcza sie przez drugie urzadzenie, za- wierajace inny ciekly lub staly srodek osuszajacy, który absorbuje wode.Wynalazek umozliwia usuwanie i wyosabnianie aromatycznych weglowodorów i wody z gazu w sposób prosty, przy uzyciu jednego urzadzenia.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze stru¬ mien gazu poddaje sie dokladnemu zetknieciu ze strumieniem cieklego absorbenta, który pochlania i usuwa z gazu wode i aromatyczne weglowodory, po czym absorbent o duzej zawartosci wody i aro¬ matycznych weglowodorów ogrzewa sie, powodu- jac odparowanie weglowodorów i wedy. Fary we* glowodorów i pare wodna odprowadza sie, a po¬ nownie stezony ciekly absorbent zawraca do pro¬ cesu kontaktowania z gazem.Wynalazek wyjasniono ponizej w odniesieniu do rysunku, na którym fig. 1 i fig. 2 przedstawiaja schematycznie dwa przyklady urzadzenia do sto¬ sowania sposobu wedlug wynalazku.Przedstawione na fig, 1 urzadzenie 10 sklada sie z absorbera 12, w którym strumien gazu styka sie z cieklym absorbentem i który zawiera szereg pólek 14 lub inne wypelnienie. Strumien gazu doprowa¬ dza sie przewodem 16 i odprowadza z absorbera 12 przewodem 18, zas ciekly absorbent odprowadza sie z dolu absorbera przewodem 20, Za pomoca re¬ gulatora poziomu cieczy 22 i sterowanego nim za¬ woru 24 w przewodzie 20, polaczonym z chlodnica zwrotna 36 kolumny destylacyjnej 32 podgrzewacza 26, utrzymuje sie zadany poziom cieczy. Podgrze- 96 92296 922 wacz 26 jest ogrzewany za pomoca urzadzenia grzejnego 38, zasilanego przewodem 42 i majacego komore ogniowa 30 i komin 40. Zbiornik cieklego absorbentu 44, majacy wezownice grzejna 46, jest -. polaczony z podgrzewaczem 26 za pomoca przewo- 5 du 48, którego wlot 31 do podgrzewacza znajduje sie powyzej komory ogniowej 30. Chlodnica zwrot¬ na 36 jest polaczona przewodem 50 z wezownica grzejna 46, która laczy sie z kolumna destylacyjna 32, zawierajaca pólki kontaktowe 34. Zbiornik 44 10 jest polaczony za pomoca przewodu 54 z pompa 56, przewodu 60, powietrzny lub wodny wymiennik ciepla 58 i przewód 62 z wierzcholkiem absorbera 12. W górnej czesci kolumny destylacyjnej 32 znaj¬ duje sie przewód 64, który poprzez powietrzny lub 15 wodny wymiennik ciepla 66 i przewód 70 laczy sie z rozdzielaczem 68. W wierzcholku rozdzielacza 68 znajduje sie przewód 72 do odprowadzania nie skroplonych, par, zas w srodku i u dolu rozdziela¬ cza znajduja sie przewody odprowadzajace 74 i 76, 20 z zaworami 78 i 80, które sa sterowane regulatora¬ mi poziomu weglowodorów aromatycznych i wody 82 i 84.Podczas pracy urzadzenia 10 strumien gazu, np. gazu ziemnego, wprowadza sie przewodem 16 do 25 dolnej czesci absorbera 12, a stezony ciekly absor¬ bent, np. wodny roztwór glikolu trójetylenowego lub glikolu czteroetylenowego doprowadza sie prze¬ wodem 62. Dzieki pólkom 14 gaz i absorbent sty¬ kaja sie dokladnie i osuszony gaz odplywa prze- 30 wodem 18.Regulator poziomu 22 zapewnia utrzymanie w dolnej czesci absorbera 12 okreslonej ilosci absor¬ bentu o duzej zawartosci wody i aromatycznych weglowodorów, odprowadzanego przewodem 20 35 i kierowanego przez wymienniki ciepla 36 i 46 do kolumny destylacyjnej 32. Cieplo z komory ognio¬ wej 30 powoduje stezenie cieklego absorbentu, utrzymywanego na poziomie 29 za pomoca rury przelewowej 31. Odplywajacy stezony absorbent 40 wplywa do zbiornika 44 oddajac swe cieplo absor- bentowi kierowanemu do kolumny destylacyjnej.Nastepnie stezony absorbent pompuje sie i chlodzi w wymienniku ciepla 58, po czym zawraca do absorbera 12. Pary weglowodorów aromatycznych 45 i pare wodna chlodzi sie w wymienniku ciepla 66 i kieruje do rozdzielacza 68, w którym ulegaja rozdzieleniu, przy czym poziom wody utrzymuje sie za pomoca regulatora poziomu 84, a poziom weglowodorów aromatycznych za pomoca regula- 50 tora poziomu 82. Oba te regulatory umozliwiaja odprowadzanie wody i weglowodorów aromatycz¬ nych odpowiednio przewodami 76 i 74.Urzadzenie przedstawione na fig. 2 jest zbudo¬ wane podobnie do przedstawionego na fig. 1, ale 55 zamiast pojedynczego przewodu 48 od podgrzewa¬ cza do zbiornika, urzadzenie 90 na fig. 2 ma ko¬ lumne 124 do odpedzania gazu, wyposazona w licz¬ ne pólki 126 do cieczy i par lub podobne urzadze¬ nia. Do dolnej czesci kolumny 124 suchy gaz odpe- 60 dzajacy jest doprowadzany przewodem 128. W gór¬ nej czesci kolumny 124 ma dwa przelewy 128 i 129, przy czym przelew 128 znajduje sie powyzej prze¬ lewu 129, aby poziom 125 znajdowal sie powyzej komory ogniowej, która siega powyzej poziomu po '65 lewej stronie przelewu 129. Ciekly absorbent po lewej stronie przelewu 129 moze byc doprowa¬ dzany przewodem 144 z pompa 146, przewodem 148, przez powietrzny lub wodny wymiennik ciepla 150 bedacy chlodnica i przez przewód 152 do czesci absorbera 12 ponizej poziomu wlotu przewodu 62.Urzadzenie przedstawione na fig. 2 pracuje podob¬ nie jak urzadzenie przedstawione na fig. 1, ale czesciowo stezony absorbent jest dzielony na dwie czesci, z których pierwsza splywa w dól przez kolumne 124, a druga plynie przez pompe 146.Pierwsza czesc steza sie dalej za pomoca gazu od¬ pedzajacego, którym moze byc gaz odprowadzany przewodem 18 lub gaz opalowy, ewentualnie uprzednio podgrzany. Strumien gazu poddawanego przeróbce poddaje sie najpierw zetknieciu z cze¬ sciowo ponownie stezonym absorbentem, plyna¬ cym przewodem 152, a nastepnie z bardziej stezo¬ nym absorbentem plynacym przewodem 62. Urza¬ dzenie 90 przedstawione na fig. 2 stosuje sie wte¬ dy, gdy trzeba wytwarzac strumien gazu o bar¬ dzo malej zawartosci wody i weglowodorów aro¬ matycznych.Przyklad I. Przewodem 16 wprowadza sie do absorbera 12 urzadzenia 10 w temperaturze 37,8°C i pod cisnieniem 47,1 atm gaz ziemny nasycony woda i zawierajacy 450 czesci objetosciowych ben¬ zenu na milion czesci gazu. Gaz doprowadza sie w ilosci 2264 Nm3/godzine. Równoczesnie przewo¬ dem 62 do absorbera 12 wprowadza sie wodny roz¬ twór glikolu trójetylenowego zawierajacy 0,2% wagowych benzenu i majacy temperature 28,3°C.Roztwór ten wprowadza sie w ilosci 67,3 litra/gó- dzine i gromadzacy sie na dnie kontaktora roztwór glikolu, zawierajacy znaczna ilosc wody i 4,0% wagowe benzenu, majacy temperature 36,5°C od¬ prowadza sie przewodem 20. Gaz odplywajacy z absorbera 12 przewodem 18, majacy temperatu¬ re 37,1°C, zawiera 50 czesci objetosciowych benze¬ nu na milion czesci gazu i znikoma ilosc wody. W podgrzewaczu 28 utrzymuje sie roztwór glikolu trójetylenowego w temperaturze 226,5°C i z ko¬ lumny destylacyjnej 32 odprowadza pary benzenu i pare wodna, po czym chlodzi je do temperatury 23,9°C i skrapla w skraplaczu 66. Skroplony ben¬ zen oddziela sie w rozdzielaczu 68 w ilosci 2,91 litra na godzine.Przyklad II. Do absorbera 12 urzadzenia 90 (fig. 2) przewodem 16 wprowadza sie w tempera¬ turze 37,8°C, pod cisnieniem 47,1 atm gaz ziemny nasycony woda i zawierajacy 420 czesci objetoscio¬ wych benzenu na milion czesci gazu. Gaz ten wpro¬ wadza sie w ilosci 2262 Nm8/godzine i równoczes¬ nie przewodami 62 i 152 wprowadza sie roztwór wodny glikolu trójetylenowego o temperaturze 28,3°C, w ilosci 67,3 litra na godzine. Przewodem odprowadza sie z absorbera 12 roztwór glikolu o duzej zawartosci wody, zawierajacy 3,81% wa¬ gowych benzenu i majacy temperature 36,5°C. Prze¬ wodem 18 odprowadza sie z absorbera 12 przero¬ biony gaz o temperaturze 37,1°C, zawierajacy 22 czesci objetosciowe benzenu na milion czesci gazu oraz znikoma ilosc wody. Roztwór glikolu trójety¬ lenowego utrzymuje sie w podgrzewaczu 28 w tem¬ peraturze 226,5°C, a przewodem 128 wprowadza sie96 922 6 do kolumny odpadowej 124 gaz odpedzajacy w ilos¬ ci 3,1 Nm3/godzine. Roztwór glikolu zbierajacy sie w zbiorniku 44 zawiera 0,1% wagowy benzenu.Pary benzenu i pare wodna odprowadzane z ko¬ lumny destylacyjnej 32 chlodzi sie do temperatury 22,8°C i skrapla w skraplaczu 66. Skroplony ben¬ zen otrzymuje sie w rozdzielaczu 68 w ilosci 2,8 li¬ tra/godzine. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób usuwania i wyosobniania weglowodorów aromatycznych i wody ze strumienia gazu przez poddawanie tego gazu dokladnemu stykaniu sie ze strumieniem cieklego absorbenta, w celu usunie- 10 cia z gazu na drodze absorbcji aromatycznych we¬ glowodorów i wody, a nastepnie ogrzewanie otrzy¬ manego cieklego absorbenta o duzej zawartosci wody i aromatycznych weglowodorów do tempe¬ ratury, w której weglowodory te i woda ulegaja odparowaniu, znamienny tym, ze jako ciekly absor- bent stosuje sie glikol trójetylenowy albo cztero- etylenowy i poddaje sie go stykaniu ze strumie¬ niem gazu tak, aby usunac z gazu calkowicie wode i aromatyczne weglowodory, po czym pare wodna i pary weglowodorów, usuniete z absorbenta przez ogrzewanie, skrapla sie przez ochlodzenie i skrop- . lona wode oraz skroplone weglowodory aromatycz¬ ne wprowadza sie do rozdzielacza, z którego od¬ dzielnymi przewodami odprowadza sie wode i aro¬ matyczne weglowodory. Rg.i96 922 OZGraf. Zam. 606 naklad 105+17 egz. Cena 45 zl PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US00407077A US3855337A (en) | 1973-10-17 | 1973-10-17 | Method of removing and recovering aromatic hydrocarbons and water from a gas stream |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL96922B1 true PL96922B1 (pl) | 1978-01-31 |
Family
ID=23610494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1974174896A PL96922B1 (pl) | 1973-10-17 | 1974-10-17 | Sposob usuwania i wyosabniania weglowodorow aromatycznych i wody z strumienia gazu |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3855337A (pl) |
| JP (1) | JPS5083265A (pl) |
| BE (1) | BE821097A (pl) |
| CA (1) | CA1034742A (pl) |
| DD (1) | DD114394A5 (pl) |
| DE (1) | DE2449864A1 (pl) |
| FR (1) | FR2248312B1 (pl) |
| GB (1) | GB1468981A (pl) |
| IT (1) | IT1022989B (pl) |
| NL (1) | NL7413527A (pl) |
| NO (1) | NO743735L (pl) |
| PL (1) | PL96922B1 (pl) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4322265A (en) * | 1980-06-03 | 1982-03-30 | Maloney-Crawford Corporation | Atmospheric glycol reclaimer with vapor recycle |
| DE3112661A1 (de) * | 1981-03-31 | 1982-10-14 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur abtrennung von kondensierbaren aliphatischen kohlenwasserstoffen und sauren gasen aus erdgasen |
| DE3272445D1 (en) * | 1981-05-25 | 1986-09-11 | Anker Jarl Jacobsen | A method for the recovery of petrol (gasoline) from a mixture of petrol vapour and air, and a system for use in the method |
| US5221523A (en) * | 1990-10-29 | 1993-06-22 | National Tank Company | Contaminant control system for natural gas dehydration |
| US5084074A (en) * | 1990-12-31 | 1992-01-28 | Atlantic Richfield Company | Method and apparatus for separating and recovering water and light aromatic hydrocarbons from a gaseous stream |
| US5414203A (en) * | 1991-03-28 | 1995-05-09 | International Technology Corporation | Treatment of particulate material contaminated with polyhalogenated aromatics |
| US5346537A (en) * | 1992-01-24 | 1994-09-13 | Gas Research Institute | Method and system for controlling emissions from glycol dehydrators |
| US5490873A (en) * | 1994-09-12 | 1996-02-13 | Bryan Research & Engineering, Inc. | Hydrocarbon emission reduction |
| US5766313A (en) * | 1994-12-13 | 1998-06-16 | Heath; Rodney T. | Hydrocarbon recovery system |
| US5520723A (en) * | 1995-02-15 | 1996-05-28 | Jones, Jr.; Robert A. | Method and system for reducing air pollution from natural gas dehydrators |
| FR2740468B1 (fr) * | 1995-10-27 | 1997-12-12 | Inst Francais Du Petrole | Procede de sechage de gaz au glycol incluant la purification des rejets gazeux |
| EP0819751A1 (en) * | 1996-05-20 | 1998-01-21 | Fluor Corporation | Vapour recovery system |
| US5922109A (en) * | 1997-03-11 | 1999-07-13 | The Dow Chemical Company | Gas drying process using glycol solution solubility suppressants |
| US7531030B2 (en) | 1999-06-15 | 2009-05-12 | Heath Rodney T | Natural gas dehydrator and system |
| US6238461B1 (en) | 1999-06-15 | 2001-05-29 | Rodney T. Heath | Natural gas dehydrator |
| FR2832936B1 (fr) * | 2001-12-05 | 2004-02-20 | Snecma Moteurs | Procede et installation pour le traitement de gaz effluent contenant des hydrocarbures |
| US7905722B1 (en) | 2002-02-08 | 2011-03-15 | Heath Rodney T | Control of an adjustable secondary air controller for a burner |
| US20070151292A1 (en) * | 2004-09-22 | 2007-07-05 | Heath Rodney T | Vapor Recovery Process System |
| US9353315B2 (en) | 2004-09-22 | 2016-05-31 | Rodney T. Heath | Vapor process system |
| US20070209512A1 (en) * | 2006-03-07 | 2007-09-13 | Brian Howard Seibert | Method of regenerating liquid desiccants used in the dehydration or sweetening of gases |
| US8529215B2 (en) | 2008-03-06 | 2013-09-10 | Rodney T. Heath | Liquid hydrocarbon slug containing vapor recovery system |
| CA2754279C (en) | 2010-09-30 | 2018-03-27 | Rodney T. Heath | High efficiency slug containing vapor recovery |
| US10052565B2 (en) | 2012-05-10 | 2018-08-21 | Rodney T. Heath | Treater combination unit |
| US9527786B1 (en) | 2013-03-15 | 2016-12-27 | Rodney T. Heath | Compressor equipped emissions free dehydrator |
| US9291409B1 (en) | 2013-03-15 | 2016-03-22 | Rodney T. Heath | Compressor inter-stage temperature control |
| US9932989B1 (en) | 2013-10-24 | 2018-04-03 | Rodney T. Heath | Produced liquids compressor cooler |
| RU2735843C1 (ru) * | 2019-10-14 | 2020-11-09 | Общество с Ограниченной Ответственностью "ДИСТИЛИУМ" | Способ удаления хлорорганических соединений из нефти |
| JP7453890B2 (ja) * | 2020-10-05 | 2024-03-21 | 株式会社神戸製鋼所 | 再生装置、ガス処理装置、再生方法及びガス処理方法 |
| GB2621855B (en) * | 2022-08-24 | 2025-04-23 | Amtech As | Combustor |
| US20240343610A1 (en) * | 2023-04-13 | 2024-10-17 | Saudi Arabian Oil Company | Gas dehydration water management system and process |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1457786A (en) * | 1920-10-16 | 1923-06-05 | Edmund S Merriam | Recovery of gasoline from natural gas, etc. |
| US1560138A (en) * | 1924-05-27 | 1925-11-03 | Sinclair Oil & Gas Co | Gasoline recovery |
| US1743185A (en) * | 1925-04-17 | 1930-01-14 | Sinclair Oil & Gas Co | Recovery of gasoline |
| US3188287A (en) * | 1961-09-07 | 1965-06-08 | Gas Processors Inc | Oil absorption process |
| US3312749A (en) * | 1963-07-24 | 1967-04-04 | Bethlehem Steel Corp | Removal of aromatic compounds from coke oven gas |
| US3267028A (en) * | 1963-10-18 | 1966-08-16 | Universal Oil Prod Co | Separation of wet pyrolysis gases by sorbent treating and fractionation |
-
1973
- 1973-10-17 US US00407077A patent/US3855337A/en not_active Expired - Lifetime
-
1974
- 1974-10-15 CA CA211,416A patent/CA1034742A/en not_active Expired
- 1974-10-15 BE BE149556A patent/BE821097A/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-10-15 NL NL7413527A patent/NL7413527A/xx not_active Application Discontinuation
- 1974-10-16 NO NO743735A patent/NO743735L/no unknown
- 1974-10-16 FR FR7434791A patent/FR2248312B1/fr not_active Expired
- 1974-10-17 IT IT28559/74A patent/IT1022989B/it active
- 1974-10-17 JP JP49118762A patent/JPS5083265A/ja active Pending
- 1974-10-17 GB GB4507474A patent/GB1468981A/en not_active Expired
- 1974-10-17 DE DE19742449864 patent/DE2449864A1/de not_active Withdrawn
- 1974-10-17 PL PL1974174896A patent/PL96922B1/pl unknown
- 1974-10-17 DD DD181762A patent/DD114394A5/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5083265A (pl) | 1975-07-05 |
| DE2449864A1 (de) | 1975-04-30 |
| DD114394A5 (pl) | 1975-08-05 |
| FR2248312A1 (pl) | 1975-05-16 |
| GB1468981A (en) | 1977-03-30 |
| US3855337A (en) | 1974-12-17 |
| FR2248312B1 (pl) | 1982-10-22 |
| IT1022989B (it) | 1978-04-20 |
| NO743735L (pl) | 1975-05-12 |
| CA1034742A (en) | 1978-07-18 |
| NL7413527A (nl) | 1975-04-21 |
| BE821097A (fr) | 1975-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL96922B1 (pl) | Sposob usuwania i wyosabniania weglowodorow aromatycznych i wody z strumienia gazu | |
| US5536303A (en) | Method of low temperature regeneration of glycol used for dehydrating natural gas | |
| US3032482A (en) | Process of recovering fresh water from salt water with a hot heavy material | |
| US4311019A (en) | Process for producing cold and/or heat with use of an absorption cycle | |
| US3589984A (en) | Apparatus for dehydrating organic liquids | |
| US3321890A (en) | Method for drying a fluid stream and reconcentrating the absorbent | |
| US4162145A (en) | Regeneration of liquid absorbents | |
| US4180457A (en) | Process for desalting and dehydration of crude oil including hot water washing and gas stripping | |
| US3255573A (en) | Dehydration of gases | |
| US4213830A (en) | Method for the transfer of heat | |
| US2196878A (en) | Process of purifying absorbent menstruums | |
| RU2536511C2 (ru) | Способ и установка для удаления воды из природного газа или промышленных газов с использованием физических растворителей | |
| US3305456A (en) | Multiple effect evaporation process | |
| US2273412A (en) | Method of recovering hydrocarbons | |
| US2157879A (en) | Purification and separation of gaseous mixtures | |
| NO342676B1 (en) | Hydrate inhibitor recovery system | |
| DK158657B (da) | Fremgangsmaade til udvinding af en dialkanolamin fra en blanding, der indeholder oxazolidon. | |
| US3362891A (en) | Process and apparatus for separating acidic gas such as hydrogen sulfide and carbon dioxide from gaseous mixtures | |
| RU2120587C1 (ru) | Установка очистки сжиженных углеводородных газов от метанола | |
| US3449244A (en) | Recovery of steam condensate | |
| US2028124A (en) | Separation and purification of gaseous mixtures | |
| US3443623A (en) | Apparatus for reconcentrating liquid desiccant | |
| AU2019217861B2 (en) | Apparatus and method for a remediation plant | |
| SU1404099A1 (ru) | Способ регенерации насыщенного раствора гликол | |
| RU2124929C1 (ru) | Способ переработки природного газа |