SE437474B - Anvendning av det vid reningen av saften vid framstellning av socker uppkommande kalciumkarbonatslammet - Google Patents

Description

7804986-3 ovannämnda svavelfattiga brännoljor på en högre nivå än för normal brännolja S, så att värmekraftverken kan uppfylla gällande bestämmel- ser angående minskad miljöförstöring-till följd av svaveldioxidut- släpp endast till avsevärt ökade kostnader. För den västtyska socker- industrin betyder exempelvis uppfyllandet av dessa bestämmelser en årlig_merkostnad av minst 12 miljoner DM. ' 'M J .

Föreliggande uppfinning har till ändamål att vid driften av värmekraftverk reducera miljöförstöring genom S02-utsläpp utan vä- sentlig kostnadsökning. Uppfinningen avser att finna en möjlighet att till ett minimum reducera halten av syra som härrör från svaveldioxi- den (S02) i rökgaserna från värmekraftverk och/eller torkångor från sockerfabriker. o Lösningen av detta problem kan enligt uppfinningen ernås på ett enkelt sätt genom att man använder det vid reningen av saften vid framställning av socker, särskilt betsocker, som avfallsprodukt uppkom- mande kalciumkarbonat-(CaC03)-slammet för att medelst ett dispersions- förfarande avsvavla vid drift av anläggningen för sockerfamställningen bildad rökgas från anläggningens värmekraftverk och/eller torkànga från anläggningens sockerframställningsprocess.

Under produktionsförloppet vid sockertillverkningen ledes den i extraktionsanläggningen framställda ràsaften först till för-kalk- ningen,.som exempelvis kan utföras med Brieghel-Müller-apparatur. I denna apparatur omvandlas råsaften-med hjälp av etappvis tillsatt bränd kalk till en svagt basisklösning med ett pH av 10,8 till 11,0.

Denna svagt basiska lösning utgör för-kalkningssaft, som ledes till den kalla huvudkalkningen där till densamma_sättes en större mängd träna kan: Ccao resp samma) , tina tetaimangaen brand kan: upp- går till ca 2% av betvikten. Därpå uppvärmes huvudkalkningssaften till 90 å 95°C och ledes till ett förvaringskärl för den s k varma huvudkalkningen. Därifrån ledes huvudkalkningssaften in i karbonata- tionskärlet för den första karbonatationen, där den genom bränningen av kalken (CaC03) avspaltade kolsyragasen (C02)"blåses in i saften. via 9o°c temperatur förenar sig aen anna fria kaleinnexiaen (cao) a- ter med kolsyran (C02) till kalciumkarbonatslam (CaCO3).

I en dekantör avsätter sig därpå tjockslammet och skiljes me- delst ett vakuumroterfilter i filtret och fast avsockrat slam. Tjock- slammet kan givetvis även fránskiljas i ett urvattningsfilter eller dylikt. Under det att filtratet för vidare rening ledes till den and- ra karbonatationen går normalt kalciumkarbonat-tjockslammet (Ca3O3) som avfallsprodukt till upplag. Enligt uppfinningen återanvändas *tlesiolïšïfff lveouees-z emellertid kalciumkarbonat-tjookslammet som hopar sig vid den första karbonatationen till att avsvavla rökgaserna som bildas vid driften av värmekraftverk och/eller torkångorna som uppstår under sockerpro- _duktionen.

En utföringsform av förfarandet enligt uppfinningen för av- svavling av rökgaser och/eller torkângor under användning av en av- fallsprodukt kännetecknas främst genom att kalciumkarbonat-(CaC03)- slammet utröres med vatten ooh dispergeras med stor yta i rökgaserna och/eller torkångorna för att en reaktion skall äga rum med den från svaveldioxiden (S02) härrörande syran.

Enligt en förfaringsteknisk vidareutveckling av uppfinningen skiljes det vid reaktionen bildade kalciumsulfit-(CaSO3)-slammet i ett koncentrat och en mindre koncentrerad dispersion, varvid koncen- tratet föres till upplag under det att dispersionen får påverka rök- gaserna och/eller torkångorna för förnyad reaktion.

Uppfinningen kännetecknas vidare av att kalciumsulfit-(GaSO3)- slanmet avvattnas och att vattnet används till utspädning av kalcium- karbonat-(CaCO )-slammet.

Slutligen kännetecknas uppfinningen i förfaringstekniskt avse- ende av att det vid karbonatationen avskilda kalciumkarbonat-(CaCO3)- slammet utnyttjas för avsvavling av rökgaser och/eller torkångor.

Förfarandet enligt uppfinningen lämpar sig särskilt för socker- industrin efterson kalciumkarbonat-(CaC0 )-slammet från saftreningen där står till omedelbart förfogande, men det passar även för rökgas- avsvavling vid andra värmekraftverk under förutsättning att det som avfallsprodukt tillgängliga kalciumkarbonat-(CaCO3)-slammet kan an- skaffas och/eller lagras i tillräcklig mängd.

Vid förfarandets användning omvandlas en viss del av kalcium- karbonatet (oaco3) till kaleiumsuifit (oaso3), varvid den skadliga svaveldioxiden utbytes mot oskadlig koldioxid.

En anläggning för genomförande av förfarandet enligt uppfin- ningen kännetecknas i huvudsak av ett mellan pannhus- och/eller tork- avgasledningarna samt skorstenen inkopplat reaktionstorn som står i förbindelse med slamuttaget från en karbonatationsdekantör eller lik- nande och som är anordnat efter dropphuset för avskiljning av slam och vatten från rökgaserna och/eller torkångorna.

För att på ett enkelt sätt åstadkomma ka1ciumkarbonat-(GaG03)- slammets dispersion med stor yta i rökgaserna är enligt uppfinningen ett vakuumroterfilter eller liknande jämte efter filtrets slamuttag ~e¿¿¿ ,,¿ Pooecmnmrr 7804986 - 3 ett omrörarverk inkopplade mellan slamuttaget på karbonatationsdekan- tören eller liknande och reaktionstornet, varvid omrörarverket är försett med vatteninmatning. ' a ' Enligt uppfinningen är vidare en dekantör eller liknande an- ordnad efter reaktionstornets dropphus vilken har på ena sidan ett uttag för tjockslam och på andra sidan ett dispersionsavlopp, varvid dispersionsavloppet står i förbindelse med reaktionstornet medan tjockslamsuttaget leder till ett efterföljande vakuumroterfilter el- ler kammarpressar. Slutligen kan enligt uppfinningen vakuumroterfilt- ret eller dylikt-ha ett uttag för slam till förvaring och ett vatten- avlopp vilket i sin tur står i förbindelse 'med omrörarverkets vatten- inmatning. ' ' Gencm ritningen förtydligas en utföringsform av anordningen en- ligt uppfinningen.

Vid sockertillverkningen föres den i en extraktionsanläggning ur exempelvis betsnitsel utlakade råsaften först till en s k för- kalkning 1 som kan arbeta med apparatur från t ex Brieghel-Müller.

Där förvandlas råsaften genom tillsättning av en liten mängd kalcium- oxid (Ca0) resp kalciumhydroxid CCa(OH)á) etappvis till en basisk lösning med ett pH av 10,8 till 11,0. För-kalkningssaften pumpas se- dan till den kalla huvudkalkningen 2 där en större mängd kalciumoxid CCaO resp Ca(0H)å) tillsättes i form av bränd kalk. Kalciumoxiden framställes genom bränning av kalksten i en kalkugn 3, varvid kolsy- ragas (C02) avspaltas.

Totalmängden av den i för-kalkningen och den kalla huvudkalk- ningen tillförda kalciumoxiden (GaO) uppgår därvid till ca 2% av den i extraktionsanläggningen intagna betvikten. Från den kalla huvud- kalkningen ledes huvudkalkningssaften till en förvärmare och uppvär- mes i denna till 90 a 95°C. Därefter passerar saften en behållare 5 till den varma huvudkalkningen, varifrån den återgår till det första karbonatationsstegets karbonatationskärl 6; I detta kärl inblåses den i kalkugnen 3 genom kalkbränningen avspaltade kolsyragasen (G02) i huvudkalkningssaften, så att den vid en temperatur av 90°C ännu fria kalciumoxiden (CaO) åter förenar sig mediko1syragasenl(C02) till kalciumkarbonatslam (CaC03). I en efterföljande dekantör 7 avsätter sig kalciumkarbonatslampartiklarna ur klarsaften som i anslutning- därtill ledes till det andra karbonatationssteget (inte visat).

Det utfällda tjockslammet av kalciumkarbonat (CaC03) går se- dan till ett vakuumroterfilter 8 där avskiljning i filtret och nästan

Claims (1)

1. 78011986 -3 sockeríritt slam äger rum. Filtratet ledes ånyo till det andra kar- . bonatationssteget, under det att kalciumkarbonatslammet går till ett omrörarverk 9, i vilket vatten (H20) tillsättes så att en uppslamning av kalciumkarbonatslammet äger rum. Det utspädda kalciumkarbonatslam- met ledes därpå till ett reaktionstorn 10, på vars andra sida pann- hus- och torkavgaserna inledes. I reaktionstornet 10 äger en extra íinfördelning av det utspädda kalciumkarbonatslammet rum så att detta erbfiuder pannhns- och torkavgaserna största möjliga yta. Härigenom inträder reaktionen mellan gaserna och kalciumslammet på så vis att 1 kaloiumkarbonatet (CaCO3) övergår i kalciumsulfit (CaSO?) och den skadliga svaveldioxiden utbytes mot-oskadlig koldioxid C02). I dropphuset till en efter reaktionstornet 10 anordnad dekan- tör 11 skiljas den från svaveldioxid (S02) befriade rökgasen resp torkángan från kalciumsulfit-(CaSO )-slam och vatten samt ledes via exempelvis en ventilator 12.till skorstenen 13. I dekantören 11 skiljas blandningen av kalciumsulfit-(CaSO3)- slam och vatten i så måtto att en mindre koncentrerad dispersion och ett mera avvattnat slam erhålles. Den förra återföres medelst en pmm; 14 till reaktionstornet 10 och deltager ånyo i reaktionen med rökga- C sen resp torkångan. Den mera avvattnade delen av kalciumsulfit-(CaS03)-slammet le- des till ett vakuumroterfilter 15 och separeras där i slam för upp- läggning och vatten. Vattnet tillföres omrörarverket 9 för utspäd- ning av kalciumkarbonatslammet, medan en pump 16 levererar upplags- slammet till npplaget. Där lagras kalciumsulfitslammet tillsammans med det för rökgas- och/eller torkångaavsvavlingen inte erforderliga kalciumkarbonatslammet. Eftersom det i fråga om kalcinmkarbonatslammet rör sig om en avfallsprodnkt som uppkommer i större mängd än som erfordras, ernås den fördelen att man kan arbeta med CaCO -överskott. Detta betyder att det upplagda slammet till största delen består av CaCO3-slam och att den mindre delen består av CaSO3-slam. P a t e n t k r a v : Användning av det vid reningen av saften vid framställning av socker, särskilt betsocker, som avfallsprodukt uppkommande kalcium- karbonat-(cacoy-ssiammet för att medelst ett aispersionsförfaranae avsvavla vid drift av anläggningen för sockerframställningen bildad rökgas från anläggningens värmekraftverk och/eller torkånga från anläggningens sockerframställningsprocess. POQR Qïnxïlïïï--~-