CN109529594A - 碳酸法制糖废弃物滤泥掺配石灰石用于火电厂烟气脱硫的方法 - Google Patents

碳酸法制糖废弃物滤泥掺配石灰石用于火电厂烟气脱硫的方法 Download PDF

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Abstract

碳酸法制糖废弃物滤泥掺配石灰石用于火电厂烟气脱硫的方法，包括如下步骤：将碳酸法制糖厂副产的固体废弃物滤泥加水搅拌制成滤泥浆液，将滤泥浆液打入到石灰石浆液箱内混合均匀，再把混合后的浆液打入吸收塔，在吸收塔内由浆液循环泵输送至喷淋层与逆流而上的原烟气进行反应，混合浆液与原烟气中二氧化硫经过吸收、中和、氧化、结晶生成石膏后由石膏排除泵输送至脱水系统进行脱水，经过吸收塔净化后的净烟气从烟囱排出。本发明利用碳酸法制糖滤泥掺配石灰石进行脱硫，达到了以废治废，促进地方循环经济的发展，减少固体废物无法资源化利用进而填埋造成的环境污染，为火电厂脱硫提供一条更节能、环保、经济运行途径。

Description

碳酸法制糖废弃物滤泥掺配石灰石用于火电厂烟气脱硫的 方法
技术领域
本发明涉及湿法烟气脱硫技术领域和固体废弃物资源循环利用技术领域，具体是一种碳酸法制糖废弃物滤泥掺配石灰石用于火电厂烟气脱硫的方法。
背景技术
我国的甘蔗制糖生产基本上是采用碳酸法工艺和亚硫酸法工艺，滤泥是制糖澄清过程的固体废弃物。亚硫酸法制糖工艺产生的滤泥含大量有机物可作为有机肥直接农用。碳酸法制糖工艺蔗汁澄清过程需要加入大量Ca(OH)2、CO2，产生的CaCO3沉淀吸附蔗汁中的胶体、杂质和色素，以达到去除蔗汁中非糖分物质的目的。碳酸法制糖滤泥中CaCO3含量达到65％～70％，还含有相当比例的有机物和杂质，滤泥排放量大，除少部分利用于农作物外，大部分都是择地推放、填埋。推放过程因滤泥中有机质发酵而产生恶臭气味，同时滤泥中杂质和强碱随雨水冲刷渗入地下，给周围的土壤及地下水资源造成严重的二次污染，随着公众对环境质量的关注度越来越高，土地资源的紧张，填埋处理也日益困难，由此也限制了制糖业的发展。
随着市场经济的发展，我国电力需求越来越大，燃煤电力成为供电主力，占有市场份额的70％，由于燃煤烟气中含有大量的二氧化硫，造成严重的大气污染。为减少二氧化硫的排放，近年来我国在烟气净化研究及治理上做了大量工作，截止目前大部分燃煤发电机组已完成超低排放改造，二氧化硫排放量大幅度降低，达到减排目标。要同时实现节能减排的目标是当下电力企业发展中急需解决的主要问题之一。
目前技术最成熟，应用最广泛的脱硫技术是石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，但其消耗大量石灰石资源以及制浆过程中的能耗、运行和维护成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碳酸法制糖废弃物滤泥掺配石灰石用于火电厂烟气脱硫的方法，利用滤泥替代部分石灰石进行脱硫，实现以废治废、节能降耗，促进地方循环经济的发展。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种碳酸法制糖废弃物滤泥掺配石灰石用于火电厂烟气脱硫的方法，由如下步骤组成：
(1)将碳酸法制糖厂生产的固体废弃物滤泥加水搅拌制成浓度25％～30％滤泥浆液；
(2)用滤泥浆液泵把滤泥浆液打入到石灰石浆液箱内混合均匀，滤泥浆液与石灰石浆液的掺配比例为30％～40％，得到混合浆液；
(3)再用石灰石供浆泵把混合浆液打入到吸收塔，在吸收塔内由浆液循环泵输送至喷淋层与逆流而上的原烟气进行反应，原烟气切向进入吸收塔，90℃折向朝上流动，与喷淋而下的混合浆液进行充分接触并吸收烟气中的SO2，塔内混合浆液pH控制在4.8～5.7，原烟气温度控制在150℃以下，与石灰石脱硫控制参数一致；
(4)混合浆液与原烟气中二氧化硫经过吸收、中和、氧化、结晶生成石膏后由石膏排除泵输送至脱水系统进行脱水，经过吸收塔净化后的净烟气由烟囱排出。
所述的滤泥浆液细度要求325目过筛率大于90％，滤泥浆液的质量浓度控制在25％～30％。制糖厂排出的滤泥本身是粉状、加水搅拌后可直接使用，无需经过研磨，其细度可满足要求。
所述的滤泥为制糖厂排出的滤泥，加水搅拌后直接使用。
所述的配置滤泥浆液的浓度控制在25％～30％，与石灰石浆液参数一致。
所述石灰石磨制的浆液细度要求325目过筛率大于90％，质量浓度要求25％～30％。
所述使用石灰石脱硫时吸收塔内浆液pH控制在4.8～5.7，原烟气温度不大于150℃。
所述吸收塔为喷淋空塔，玻璃鳞片内衬，内设5层喷淋层，每层喷淋层对应一台浆液循环泵。
所述的滤泥浆液和石灰石浆液掺配比例控制在30％～40％。制糖厂滤泥中CaCO3含量达到65％～70％，含相当比例的有机物和杂质，掺配比例过多，浓度过高则会出现板结，无法搅拌，造成输送管道堵塞，吸收塔浆液出现起泡、石膏含水率偏高。
本发明的突出效果在于：
1、以制糖厂滤泥掺配石灰石作为脱硫剂，其脱硫效率满足设计值>98.9％的要求。
2、仅需在脱硫区新建一个滤泥搅拌、输送系统，工艺简单，费用低。
3、有效解决制糖厂滤泥堆放、填埋带来的环境问题，实现以废治废，资源再利用，减少环境污染。
4、用制糖滤泥替代部分石灰石，减少了石灰石资源的开采、水土流失等问题，同时降低火电厂能耗，实现节能降耗目的，具有环境效益和经济效益。
附图说明
图1为本发明所述的碳酸法制糖废弃物滤泥掺配石灰石用于火电厂烟气脱硫的方法的工艺流程示意图。
图中标记为：原烟气1、引风机2、石灰石浆液3、滤泥浆液4、石灰石浆液箱5、石灰石供浆泵6、浆液循环泵7、吸收塔8、石膏排除泵9、石膏脱水系统10、净烟气11、烟囱12。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
实施例1
本发明所述的碳酸法制糖废弃物滤泥掺配石灰石用于火电厂烟气脱硫的方法，包括如下步骤：由如下步骤组成：
(1)将碳酸法制糖厂生产的固体废弃物滤泥加水搅拌制成浓度25％～30％滤泥浆液；
(2)用滤泥浆液泵把滤泥浆液打入到石灰石浆液箱5内混合均匀，滤泥浆液与石灰石浆液的掺配比例为30％～40％，得到混合浆液；
(3)再用石灰石供浆泵6把混合浆液打入到吸收塔8，在吸收塔8内由浆液循环泵7输送至喷淋层与逆流而上的原烟气进行反应，吸收塔8内的混合浆液PH控制在4.8～5.7，原烟气温度控制在150℃以下；
(4)混合浆液与原烟气中二氧化硫经过吸收、中和、氧化、结晶生成石膏后由石膏排除泵9输送至石膏脱水系统10进行脱水。
如图1所示，所述的碳酸法制糖废弃物滤泥掺配石灰石用于火电厂烟气脱硫的方法，工艺过程为：由锅炉来的原烟气1由引风机2送至吸收塔8进行反应。吸收塔8为喷淋空塔，玻璃鳞片内衬，内设5层喷淋层，每层喷淋层对应一台浆液循环泵7。原烟气1切向进入吸收塔8，90℃折向朝上流动，与喷淋而下的混合浆液进行充分接触并吸收烟气中的SO2，整个过程经过吸收、中和、氧化、结晶生成石膏后由石膏排除泵9输送至石膏脱水系统10进行脱水。经过吸收塔8净化后的净烟气11由烟囱12排出。
实施例2
本实施例是本发明所述的碳酸法制糖废弃物滤泥掺配石灰石用于火电厂烟气脱硫的方法的一个具体应用实例，是对某火电厂1000MW燃煤机组产生的烟气进行脱硫，机组负荷为620MW，原烟气温度为118℃，SO2浓度为2605.8mg/Nm3。操作步骤和控制技术条件如下：
1、滤泥浆液配制：将制糖厂产生的滤泥加水搅拌制成浓度25％滤泥浆液。
2、滤泥浆液与石灰石浆液混合：用滤泥浆液泵把滤泥浆液打入到石灰石浆液箱5内混合均匀，滤泥浆液与石灰石浆液的掺配比例为30％，得到混合浆液。
3、通过石灰石供浆泵6把混合浆液打入到吸收塔8，在吸收塔8内由浆液循环泵输送至喷淋层与逆流而上的原烟气1进行反应，塔内混合浆液PH控制在5.2，原烟气1温度为118℃。
其余步骤与实施例1相同。
经过脱硫后，净烟气中SO2浓度为18.2mg/Nm3，计算脱硫效率为：脱硫效率＝(2605.8-18.2)÷2605.8×100％＝99.3％。
实施例3
本实施例是本发明所述的碳酸法制糖废弃物滤泥掺配石灰石用于火电厂烟气脱硫的方法的一个具体应用实例，是对某火电厂1000MW燃煤机组产生的烟气进行脱硫，机组负荷为496MW，原烟气温度为113℃，SO2浓度为2130.6mg/Nm3。操作步骤和控制技术条件如下：
1、滤泥浆液配制：将制糖厂产生的滤泥加水搅拌制成浓度28％滤泥浆液。
2、滤泥浆液与石灰石浆液混合：用滤泥浆液泵把滤泥浆液打入到石灰石浆液箱5内混合均匀，滤泥浆液与石灰石浆液的掺配比例为35％，得到混合浆液。
3、通过石灰石供浆泵6把混合浆液打入到吸收塔8，在吸收塔8内由浆液循环泵7输送至喷淋层与逆流而上的原烟气1进行反应，塔内混合浆液PH控制在5.0，原烟气温度为113℃。
其余步骤与实施例1相同。
经过脱硫后，净烟气中SO2浓度为10.7mg/Nm3，计算脱硫效率为：脱硫效率＝(2130.6-10.7)÷2130.6×100％＝99.5％。
实施例4
本实施例是本发明所述的碳酸法制糖废弃物滤泥掺配石灰石用于火电厂烟气脱硫的方法的再一个具体应用实例，是对某火电厂1000MW燃煤机组产生的烟气进行脱硫，机组负荷为425MW，原烟气温度为106℃，SO2浓度为1505.2mg/Nm3。操作步骤和控制技术条件如下：
1、滤泥浆液配制：将制糖厂产生的滤泥加水搅拌制成浓度30％滤泥浆液。
2、滤泥浆液与石灰石浆液混合：用滤泥浆液泵把滤泥浆液4打入到石灰石浆液箱5内混合均匀，滤泥浆液与石灰石浆液的掺配比例为38％，得到混合浆液。
3、通过石灰石供浆泵6把混合浆液打入到吸收塔8，在吸收塔8内由浆液循环泵7输送至喷淋层与逆流而上的原烟气进行反应，塔内混合浆液PH控制在5.3，原烟气温度为106℃。
其余步骤与实施例1相同。
经过脱硫后，净烟气中SO2浓度为12.0mg/Nm3，计算脱硫效率为：脱硫效率＝(1505.2-12.0)÷1505.2×100％＝99.2％。

Claims (7)

1.碳酸法制糖废弃物滤泥掺配石灰石用于火电厂烟气脱硫的方法，其特征在于，由如下步骤组成：
(1)将碳酸法制糖厂生产的固体废弃物滤泥加水搅拌制成浓度25％～30％滤泥浆液；
(2)用滤泥浆液泵把滤泥浆液打入到石灰石浆液箱内混合均匀，滤泥浆液与石灰石浆液的掺配比例为30％～40％，得到混合浆液；
(3)再用石灰石供浆泵把混合浆液打入到吸收塔，在吸收塔内由浆液循环泵输送至喷淋层与逆流而上的原烟气进行反应，原烟气切向进入吸收塔，90℃折向朝上流动，与喷淋而下的混合浆液进行充分接触并吸收烟气中的SO2，
塔内混合浆液pH控制在4.8～5.7，原烟气温度控制在150℃以下；
(4)混合浆液与原烟气中二氧化硫经过吸收、中和、氧化、结晶生成石膏后由石膏排除泵输送至脱水系统进行脱水，经过吸收塔净化后的净烟气从烟囱排出。
2.根据权利要求1所述的碳酸法制糖废弃物滤泥掺配石灰石用于火电厂烟气脱硫的方法，其特征在于，所述的滤泥浆液细度要求325目过筛率大于90％，滤泥浆液的质量浓度控制在25％～30％。
3.根据权利要求1所述的碳酸法制糖废弃物滤泥掺配石灰石用于火电厂烟气脱硫的方法，其特征在于，所述的滤泥为制糖厂排出的滤泥，加水搅拌后直接使用。
4.根据权利要求1所述的碳酸法制糖废弃物滤泥掺配石灰石用于火电厂烟气脱硫的方法，其特征在于，所述的配置滤泥浆液的浓度控制在25％～30％，与石灰石浆液参数一致。
5.根据权利要求1所述的碳酸法制糖废弃物滤泥掺配石灰石用于火电厂烟气脱硫的方法，其特征在于，所述石灰石磨制的浆液细度要求325目过筛率大于90％，质量浓度要求25％～30％。
6.根据权利要求1所述的碳酸法制糖废弃物滤泥掺配石灰石用于火电厂烟气脱硫的方法，其特征在于，所述使用石灰石脱硫时吸收塔内浆液pH控制在4.8～5.7，原烟气温度不大于150℃。
7.根据权利要求1所述的碳酸法制糖废弃物滤泥掺配石灰石用于火电厂烟气脱硫的方法，其特征在于，所述吸收塔为喷淋空塔，玻璃鳞片内衬，内设5层喷淋层，每层喷淋层对应一台浆液循环泵。
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