CN108889112A - 火力发电厂湿法脱硫运行方法 - Google Patents

火力发电厂湿法脱硫运行方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种火力发电厂湿法脱硫运行方法，其运行步骤为：(一)、采用石灰石粉作为脱硫剂，制备石灰石浆液；(二)、通过改变石灰石浆液泵上的变频器频率，将供浆量稳定在5‑20t/h范围内，再根据机组负荷工况和吸收塔入口烟气SO2浓度变化合理选择浆液PH值控制范围，然后将需要的供给量的石灰石浆液输送至吸收塔与烟气SO2进行反应，使吸收塔内浆液PH值在5.3‑5.8范围内并使吸收塔内浆液中石灰石粉含量均匀分布；(三)、最后生成脱硫副产品石膏，通过真空皮带脱水机脱水后进行综合利用。本发明采用连续供浆和分段优化吸收塔浆液PH值控制区间避免了机组限负荷，采用真空皮带脱水机进行石膏脱水，减少了石灰石粉的浪费。

Description

火力发电厂湿法脱硫运行方法
技术领域
本发明涉及火力发电厂湿法脱硫的技术领域，尤其是一种火力发电厂湿法脱硫运行方法。
背景技术
原有湿法脱硫运行采用断续供给石灰石浆液的方式，调整吸收塔浆液PH值在5.3-5.8范围内，已不能满足机组负荷指令频繁波动和燃煤硫份变化的要求，其调整手法单一、不够灵活，有时脱硫吸收塔内石灰石粉含量过高，导致脱硫副产品石膏中碳酸钙含量超标，造成石灰石粉浪费；原来脱硫剂石灰石浆液通过启停供浆泵来调节，吸收塔浆液PH值波动过大，经常发生机组负荷受到限制和环保指标超标排放事件。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种改进的火力发电厂湿法脱硫运行方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种1、一种火力发电厂湿法脱硫运行方法，其运行步骤为：
(一)、采用石灰石粉作为脱硫剂，制备石灰石浆液；
(二)、石灰石浆液上的变频器通过改变频率，将供浆量稳定在5-20t/h范围内，再根据机组负荷工况和吸收塔入口烟气SO2浓度变化合理选择浆液PH值控制范围，然后将需要的供给量的石灰石浆液输送至吸收塔与烟气SO2进行反应，使吸收塔内浆液PH值在5.3-5.8范围内并使吸收塔内浆液中石灰石粉含量均匀分布；
(三)、最后生成脱硫副产品石膏，通过真空皮带脱水机脱水后进行综合利用。
所述的石灰石浆液是由原水、脱硫回用水和石灰石粉制备而成，其浓度为 20％-26％。
所述的石灰石粉中碳酸钙含量90％以上。
本发明的有益效果是，本发明采用连续供浆和分段优化吸收塔浆液PH值控制区间避免了机组限负荷，增加了发电量，实现了企业效益最大化，在吸收塔浆液PH值较低时段采用真空皮带脱水机进行石膏脱水，减少石灰石粉的浪费和保证了良好的石膏品质。
具体实施方式
一、实施例一
一种火力发电厂湿法脱硫运行方法，其运行步骤为：
(一)、采用石灰石粉作为脱硫剂，用原水、脱硫回用水和石灰石粉制备浓度为20％的石灰石浆液；
(二)、石灰石浆液上的变频器通过改变频率，将供浆量稳定在15-20t/h 范围内，再根据机组负荷工况和吸收塔入口烟气SO2浓度变化合理选择浆液PH 值控制范围，然后将需要的供给量的石灰石浆液输送至吸收塔与烟气SO2进行反应，使吸收塔内浆液PH值在5.3-5.8范围内并使吸收塔内浆液中石灰石粉含量均匀分布；
当机组负荷高于70％额定负荷或吸收塔入口烟气SO2浓度达到设计值80％以上时，随着机组负荷升高或入口烟气硫份升高，此时必然要增加脱硫剂的供给，因为石灰石粉的主要成分为碳酸钙，通过逐步提高石灰石浆液泵频率的方式增加石灰石浆液供给量，就提高了吸收塔浆液中碳酸钙含量，碳酸钙与烟气中的 SO2反应，最终将吸收塔浆液PH值逐渐升高至5.5-5.8的较高范围内，确保吸收塔出口烟气SO2排放浓度满足环保要求，保证高负荷、高硫份工况不影响机组升负荷；
当机组负荷处于50％-70％额定负荷或收塔入口烟气SO2浓度达到设计值80％以下时，随着机组负荷降低或入口烟气硫份的降低，逐渐降低石灰石浆液泵的频率，减少石灰石浆液供给量，就降低了吸收塔浆液中碳酸钙含量，吸收塔浆液PH值逐渐降低至5.3-5.5的范围内，由于吸收塔浆液PH值较低时有利于石灰石粉的溶解和吸和反应，提高石灰石粉的利用率。
(三)、最后生成脱硫副产品石膏，通过真空皮带脱水机脱水后进行综合利用。
低负荷、低硫份工况时吸收塔浆液中未溶解的石灰石粉含量较低，选择此工况启动真空皮带脱水机进行石膏脱水，避免了吸收塔浆液中大量未溶解的石灰石粉随石膏脱除，减少了石灰石粉的浪费。
二、实施例二
一种火力发电厂湿法脱硫运行方法，其运行步骤为：
(一)、采用石灰石粉作为脱硫剂，用原水、脱硫回用水和石灰石粉制备浓度为24％的石灰石浆液；
(二)、石灰石浆液上的变频器通过改变频率，将供浆量稳定在10-15t/h 范围内，再根据机组负荷工况和吸收塔入口烟气SO2浓度变化合理选择浆液PH 值控制范围，然后将需要的供给量的石灰石浆液输送至吸收塔与烟气SO2进行反应，使吸收塔内浆液PH值在5.3-5.8范围内并使吸收塔内浆液中石灰石粉含量均匀分布；
当机组负荷高于70％额定负荷或吸收塔入口烟气SO2浓度达到设计值80％以上时，随着机组负荷升高或入口烟气硫份升高，此时必然要增加脱硫剂的供给，通过逐步提高石灰石浆液泵频率的方式增加石灰石浆液供给量，就提高了吸收塔浆液中碳酸钙含量，碳酸钙与烟气中的SO2反应，最终将吸收塔浆液PH值逐渐升高至5.5-5.8的较高范围内，确保吸收塔出口烟气SO2排放浓度满足环保要求，保证高负荷、高硫份工况不影响机组升负荷；
当机组负荷处于50％-70％额定负荷或收塔入口烟气SO2浓度达到设计值80％以下时，随着机组负荷降低或入口烟气硫份的降低，逐渐降低石灰石浆液泵的频率，减少石灰石浆液供给量，就降低了吸收塔浆液中碳酸钙含量，吸收塔浆液PH值逐渐降低至5.3-5.5的范围内，由于吸收塔浆液PH值较低时有利于石灰石粉的溶解和吸和反应，提高石灰石粉的利用率。
(三)、最后生成脱硫副产品石膏，通过真空皮带脱水机脱水后进行综合利用。
低负荷、低硫份工况时吸收塔浆液中未溶解的石灰石粉含量较低，选择此工况启动真空皮带脱水机进行石膏脱水，避免了吸收塔浆液中大量未溶解的石灰石粉随石膏脱除，减少了石灰石粉的浪费。
三、实施例三
一种火力发电厂湿法脱硫运行方法，其运行步骤为：
(一)、采用石灰石粉作为脱硫剂，用原水、脱硫回用水和石灰石粉制备浓度为26％的石灰石浆液；
(二)、石灰石浆液上的变频器通过改变频率，将供浆量稳定在5-10t/h范围内，再根据机组负荷工况和吸收塔入口烟气SO2浓度变化合理选择浆液PH值控制范围，然后将需要的供给量的石灰石浆液输送至吸收塔与烟气SO2进行反应，使吸收塔内浆液PH值在5.3-5.8范围内并使吸收塔内浆液中石灰石粉含量均匀分布；
当机组负荷高于70％额定负荷或吸收塔入口烟气SO2浓度达到设计值80％以上时，随着机组负荷升高或入口烟气硫份升高，此时必然要增加脱硫剂的供给，通过逐步提高石灰石浆液泵频率的方式增加石灰石浆液供给量，就提高了吸收塔浆液中碳酸钙含量，碳酸钙与烟气中的SO2反应，最终将吸收塔浆液PH值逐渐升高至5.5-5.8的较高范围内，确保吸收塔出口烟气SO2排放浓度满足环保要求，保证高负荷、高硫份工况不影响机组升负荷；
当机组负荷处于50％-70％额定负荷或收塔入口烟气SO2浓度达到设计值80％以下时，随着机组负荷降低或入口烟气硫份的降低，逐渐降低石灰石浆液泵的频率，减少石灰石浆液供给量，就降低了吸收塔浆液中碳酸钙含量，吸收塔浆液PH值逐渐降低至5.3-5.5的范围内，由于吸收塔浆液PH值较低时有利于石灰石粉的溶解和吸和反应，提高石灰石粉的利用率。
(三)、最后生成脱硫副产品石膏，通过真空皮带脱水机脱水后进行综合利用。
低负荷、低硫份工况时保持降低的吸收塔浆液PH值，吸收塔浆液中未溶解石灰石粉含量较低，选择此工况启动真空皮带脱水机进行石膏脱水，避免了吸收塔浆液中大量未溶解的石灰石粉随石膏脱除，减少了石灰石粉的浪费。
通过改变吸收塔供浆方式，由原来的断续大量供浆改为持续稳定小流量供浆，使吸收塔内浆液中石灰石粉含量分布均匀，与烟气中的SO2反应充分，高负荷高硫份工况时维持高PH值可以满足升负荷要求，防止出口环保指标超标；低负荷、低硫份工况维持较低PH值可以加快浆液中石灰石粉的溶解速度，使石灰石粉得到充分利用，该工况保持脱硫真空皮带脱水机运行，减少石膏中的碳酸钙含量，保证石膏良好品质的同时，约降低石灰石粉消耗3％-5％，具有较高的经济效益和社会效益。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (2)

1.一种火力发电厂湿法脱硫运行方法，其运行步骤为：
(一)、采用石灰石粉作为脱硫剂，制备石灰石浆液；
(二)、石灰石浆液上的变频器通过改变频率，将供浆量稳定在5-20t/h范围内，再根据机组负荷工况和吸收塔入口烟气SO2浓度变化合理选择浆液PH值控制范围，然后将需要的供给量的石灰石浆液输送至吸收塔与烟气SO2进行反应，使吸收塔内浆液PH值在5.3-5.8范围内并使吸收塔内浆液中石灰石粉含量均匀分布；
(三)、最后生成脱硫副产品石膏，通过真空皮带脱水机脱水后进行综合利用。
2.根据权利要求1所述的火力发电厂湿法脱硫运行方法，其特征是：所述的石灰石浆液是由原水、脱硫回用水和石灰石粉制备而成，其浓度为20％-26％。
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