CN113521998A - 一种灵敏且经济的湿法脱硫出口烟气SOx浓度控制方法 - Google Patents

一种灵敏且经济的湿法脱硫出口烟气SOx浓度控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113521998A
CN113521998A CN202110756042.8A CN202110756042A CN113521998A CN 113521998 A CN113521998 A CN 113521998A CN 202110756042 A CN202110756042 A CN 202110756042A CN 113521998 A CN113521998 A CN 113521998A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flue gas
concentration
outlet
absorption tower
frequency
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110756042.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113521998B (zh
Inventor
张启玖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guoneng Shandong Energy Environment Co ltd
Guoneng Longyuan Environmental Protection Co Ltd
Original Assignee
Guoneng Longyuan Environmental Protection Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guoneng Longyuan Environmental Protection Co Ltd filed Critical Guoneng Longyuan Environmental Protection Co Ltd
Priority to CN202110756042.8A priority Critical patent/CN113521998B/zh
Publication of CN113521998A publication Critical patent/CN113521998A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113521998B publication Critical patent/CN113521998B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/48Sulfur compounds
    • B01D53/50Sulfur oxides
    • B01D53/501Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B01D53/502Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific solution or suspension
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/346Controlling the process
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06FELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F30/00Computer-aided design [CAD]
    • G06F30/20Design optimisation, verification or simulation
    • G06F30/27Design optimisation, verification or simulation using machine learning, e.g. artificial intelligence, neural networks, support vector machines [SVM] or training a model
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2251/00Reactants
    • B01D2251/40Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/404Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2251/00Reactants
    • B01D2251/60Inorganic bases or salts
    • B01D2251/602Oxides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2258/00Sources of waste gases
    • B01D2258/02Other waste gases
    • B01D2258/0283Flue gases
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06FELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2119/00Details relating to the type or aim of the analysis or the optimisation
    • G06F2119/02Reliability analysis or reliability optimisation; Failure analysis, e.g. worst case scenario performance, failure mode and effects analysis [FMEA]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02ATECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Evolutionary Computation (AREA)
  • Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
  • Software Systems (AREA)
  • Medical Informatics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Artificial Intelligence (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明涉及半液相方法净化废气技术领域,公开了一种灵敏且经济的湿法脱硫出口烟气SOX浓度控制方法,用于采用石膏法进行脱硫时控制吸收塔出口烟气SOX浓度,通过采用预测控制器控制变频泵的频率来改变喷淋量,从而调整吸收塔出口烟气SOX浓度,预测控制器克服了从变频到吸收塔出口烟气SOX浓度变化的滞后性,使调节过程更加灵敏,能够实现脱硫装置压红线运行,不仅避免调节过程中吸收塔出口烟气SOX浓度超标,而且避免调节之后供浆流量超过需求;通过闭环优化,使变频泵在吸收塔出口烟气SOX浓度稳定时靠近变频范围的下限运行,给单台变频泵留了很大的调节空间,采用单台变频泵就能满足调节的需求。

Description

一种灵敏且经济的湿法脱硫出口烟气SOx浓度控制方法
技术领域
本发明涉及半液相方法净化废气技术领域,特别是涉及一种灵敏且经济的湿法脱硫出口烟气SOX浓度控制方法。
背景技术
采用石灰/石灰石浆液作为吸收剂进行湿法脱硫,是目前的燃煤电厂进行烟气脱硫的主要方法。
目前的脱硫装置中,要将部分与烟气接触过的浆液与新浆液混合后由循环泵打回吸收塔进行喷淋,从而提高液气比并使吸收剂被充分利用。单塔双循环装置则是主流的脱硫装置,其吸收塔由收集碗分成两段,每段各设置一套浆液循环回路,两个浆液循环回路中,下循环喷淋的浆液的pH值较低,以方便亚硫酸钙氧化和石膏结晶,上循环喷淋的浆液的pH值较高,以充分吸收SOX,由于上循环的停留时间较短,因此还需要给上循环配备氧化塔(又称AFT塔)来延长上循环中浆液的氧化时间。
但由于锅炉燃烧状况是不断波动的,因此进入脱硫装置的烟气的SOX负荷是不断变化的。为适应SOX负荷变化,需要调整浆液循环回路中喷淋浆液的流量(又称喷淋量,用来调整液气比),以及调整供浆流量(供浆流量是行业内的一个术语,指的是新浆液的流量,改变供浆流量可用来调整喷淋浆液的pH值)。
目前这两个流量的调节都是较为粗放的,喷淋浆液的流量通过操作人员根据经验改变循环泵的启用数量以及频率来调节,而供浆流量通过PID控制器来调节,PID控制器中给定值为喷淋浆液的pH的设定值,被控对象为喷淋浆液的实际pH值,操纵变量为新浆液供浆阀开度。PID控制器中给定值的取值,是由操作人员在DCS系统中根据烟气状况人工给定的。
两种调节方式的特性是不一样的,提升喷淋量后,能够马上降低吸收塔出口烟气SOX的浓度,但对于脱硫装置本身脱硫能力的影响很小;提升供浆流量后能够直接提升脱硫装置本身的脱硫能力,但对吸收塔出口烟气SOX浓度的影响较为滞后。
虽然提升喷淋量对吸收塔出口烟气SOX的浓度的影响较快,但由于目前的脱硫装置中吸收塔的循环泵以工频泵为主,基本不会使用变频泵。而提升循环泵的启动数量用时很长,因此目前依然主要采用提升供浆流量的方式来调节吸收塔出口烟气SOX的浓度,这种调节方式滞后性很大,导致调节过程中排放的烟气中SOX含量超标,还会导致新浆液浪费。
若循环泵中包含变频泵,则采用改变喷淋量的方式来调整吸收塔出口烟气SOX浓度便成为可能。但申请人发现,虽然提升喷淋量后,能够马上降低吸收塔出口烟气SOX的浓度,但由变频泵变频到吸收塔出口烟气SOX的浓度变化,依然存在明显的迟延和惯性。这种迟延和惯性是由包括管路本身的特性在内的多方面的干扰项导致的。此外,由于变频泵的变频范围有限,若只设一台变频泵,其调节SOX浓度的范围弱于传统的调节方式,在应用上有诸多限制,若变频泵为多台,则控制麻烦且能耗提升(变频泵的能效低于工频泵)。如何克服这些干扰项,使吸收塔出口烟气SOX浓度能够灵敏且经济地随变频泵变频而变化,进而实现压红线运行,尚需新的控制方法。
发明内容
本发明提供一种灵敏且经济的湿法脱硫出口烟气SOX浓度控制方法。
解决的技术问题是:目前的湿法脱硫装置中,主要采用提升供浆流量的方式来调节吸收塔出口烟气SOX的浓度,这种间接调节的方式不灵敏,滞后性很大,导致调节过程中排放的烟气中SOX含量超标,还会导致新浆液浪费。而采用变频泵进行调节尚不成熟,存在一系列影响应用的问题。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种灵敏且经济的湿法脱硫出口烟气SOX浓度控制方法,用于采用石膏法进行脱硫时控制吸收塔出口烟气SOX浓度;所述吸收塔的循环泵包括至少一台在运的变频泵,并通过预测控制器控制吸收塔出口烟气SOX浓度;
所述预测控制器中,给定值为吸收塔出口烟气SOX浓度的设定值,被控变量为吸收塔出口烟气SOX浓度的测量值,操纵变量为变频泵的频率。
进一步,所述预测控制器中,输出的操纵变量的值由变频泵频率与吸收塔出口烟气SOX浓度的传递函数模型得出,所述传递函数模型为带纯迟延的一阶惯性传递函数模型。
进一步,所述传递函数模型采用阶跃扰动试验法建模。
进一步,所述吸收塔的循环泵包括一台在运的变频泵。
进一步,采用所述阶跃扰动试验法建模的具体步骤如下:
步骤一:选取处于烟气负荷稳定状态下的石膏法脱硫装置,作为实验设备,将循环泵调整为手动调节状态;
步骤二:阶跃增加变频泵频率,记录吸收塔出口烟气SOX浓度的升高情况;
步骤三:查阅历史曲线,评估变频泵频率变化到吸收塔出口烟气SOX浓度变化的迟延时间、惯性时间和增益情况,作为预测控制器的预测模型。
进一步,预测控制器的输出值采用烟气SOX负荷的变化量为扰动量进行前馈补偿。
进一步,所述预测控制器中,给定值经神经网络模型进行柔化修正后输入到预测控制器中。
进一步,所述控制方法用于单塔双循环的脱硫装置,所述脱硫装置包括上循环和下循环两个浆液循环回路,所述上循环的循环泵包括多台工频泵,所述下循环的循环泵包括多台工频泵与一台变频泵。
进一步,采用闭环置换法进行闭环优化,使变频泵在吸收塔出口烟气SOX浓度稳定时靠近变频范围的下限运行;所述闭环置换法具体如下:
吸收塔出口烟气SOX浓度稳定且未超标的情况下,如果变频泵的频率没有达到最低,并且下循环喷淋浆液pH值达到调节范围的上限时,逐渐提升下循环喷淋浆液pH值,则在SOX浓度反馈控制作用下,变频泵的频率逐渐降低,完成pH值到频率的置换,直到变频泵的频率最低或下循环喷淋浆液pH值最高为止。
进一步,当同时满足以下所有条件时,自动启动一台下循环或上循环中的工频泵:
条件一:变频泵的频率到达上限;
条件二:下循环喷淋浆液pH值达到调节范围的上限。
本发明一种灵敏且经济的湿法脱硫出口烟气SOX浓度控制方法与现有技术相比,具有如下有益效果:
本发明中,通过采用预测控制器控制变频泵的频率来改变喷淋量,从而调整吸收塔出口烟气SOX浓度,预测控制器克服了从变频到吸收塔出口烟气SOX浓度变化的滞后性,使调节过程更加灵敏,能够实现脱硫装置压红线运行,不仅避免调节过程中吸收塔出口烟气SOX浓度超标,而且避免调节之后供浆流量超过需求;
本发明中,通过神经网络模型对给定值进行柔化修正后输入到预测控制器中,进一步提升了调节的灵敏度;
本发明中,预测控制器的输出值采用烟气SOX负荷的变化量为扰动量进行前馈补偿,进一步提升了调节的灵敏度;
本发明中,采用闭环置换法使变频泵的频率尽可能低,从而留了在脱硫装置的出口SOX含量波动后迅速进行调整的余量,能够在烟气中SOX负荷提升后,通过提升变频泵的频率迅速提升喷淋量(工频泵启动较慢,变频泵变频则非常快)使脱硫装置的出口SOX含量迅速下降;变频泵留了很大的调节空间,采用单台变频泵就能满足调节的需求,从而减少了效率较低的变频泵的数量,提升了能效并且减小了控制的难度。
附图说明
图1是本发明一种灵敏且经济的湿法脱硫出口烟气SOX浓度控制方法的流程图;
图2是采用本发明的单塔双循环脱硫装置的两个浆液循环回路的示意图,图中略去了鼓风管路及浆液采出管路;
其中,1-吸收塔,11-收集碗,2-氧化塔,3-循环泵,4-新浆管,5-喷淋浆管。
具体实施方式
本发明中,所有表示“XX的量”的,可采用体积、质量、物质的量等多种表示方式来进行,只需要确保计算过程中量纲正确。同理,“XX的流量”可采用体积流量、质量流量、物质的量流量等多种表示方式来进行;“XX的浓度”可采用体积分数、质量浓度、物质的量浓度等多种表示方式来进行,只需要确保计算过程中量纲正确。
本实施例中,所有“XX的量”,均为质量,所有“XX的流量”,均为质量流量,所有“XX的浓度”均为质量浓度。SOX以SO2来计,其余类型的SOX忽略不计。
如图1所示,一种灵敏且经济的湿法脱硫出口烟气SOX浓度控制方法,用于采用石膏法进行脱硫时控制吸收塔1出口烟气SOX浓度;吸收塔1的循环泵3包括至少一台在运的变频泵,并通过预测控制器控制吸收塔1出口烟气SOX浓度;
预测控制器中,给定值为吸收塔1出口烟气SOX浓度的设定值,被控变量为吸收塔1出口烟气SOX浓度的测量值,操纵变量为变频泵的频率。
预测控制器中,输出的操纵变量的值由变频泵频率与吸收塔1出口烟气SOX浓度的传递函数模型得出,传递函数模型为带纯迟延的一阶惯性传递函数模型。
传递函数模型采用阶跃扰动试验法建模。本实施例中,吸收塔1的循环泵3包括一台在运的变频泵,其余循环泵3均为工频泵。相较于采用多台变频泵,这样调控起来较为简单,且节能。
采用阶跃扰动试验法建模的具体步骤如下:
步骤一:选取处于烟气负荷稳定状态下的石膏法脱硫装置,作为实验设备,将循环泵3调整为手动调节状态;
步骤二:阶跃增加变频泵频率,记录吸收塔1出口烟气SOX浓度的升高情况;
步骤三:查阅历史曲线,评估变频泵频率变化到吸收塔1出口烟气SOX浓度变化的迟延时间、惯性时间和增益情况,作为预测控制器的预测模型。
预测控制器的输出值采用烟气SOX负荷的变化量为扰动量进行前馈补偿。这个烟气SOX负荷的变化量,一般指的是烟气SOX负荷随时间的变化量,可由AGC负荷曲线得出。当然,这里变化量不限于此,各种扰动量都可以统计进去。这里烟气SOX负荷,指的是浆液循环回路中,单位时间内应当脱除的SOX的量。这里进行前馈补偿,可提高控制灵敏度,并提高抗干扰能力。
预测控制器中,给定值经神经网络模型进行柔化修正后输入到预测控制器中。这里采用神经网络模型根据被控变量加权调整给定值。一般而言,若控制较稳,吸收塔1出口烟气SOX浓度波动较小的话,给定一个靠近允许排放的SOX的浓度上限的给定值,吸收塔1出口烟气SOX浓度波动较大的话,给定一个比允许排放的SOX的浓度上限低一些的给定值。这样可在排放不超标的前提下兼顾控制的灵敏性与经济性。
如图2所示,本实施例中的脱硫装置是一个典型的单塔双循环设备。
吸收塔1由收集碗11分成两段,由此使得装置中存在上循环和下循环两个浆液循环回路,烟气自下而上通过吸收塔1。上循环配备有氧化塔2。新浆管4中的新浆液,以及从吸收塔1抽出来的浆液,混合后经循环泵3沿喷淋浆管5打回吸收塔1。下循环中的循环泵3包括两台工频泵和一台在运的变频泵,上循环中的两台循环泵3都是工频泵。这里之所以要把变频泵设置在下循环中,是因为下循环接触的烟气含硫量较高,是主要的脱硫区域,改变这里的喷淋量的影响较为明显。在运的,也即一直投入运行。
采用闭环置换法进行闭环优化,使变频泵在吸收塔1出口烟气SOX浓度稳定时靠近变频范围的下限运行;闭环置换法具体如下:
吸收塔1出口烟气SOX浓度稳定且未超标的情况下,如果变频泵的频率没有达到最低,并且下循环喷淋浆液pH值达到调节范围的上限时,逐渐提升下循环喷淋浆液pH值,则在SOX浓度反馈控制作用下,变频泵的频率逐渐降低,完成pH值到频率的置换,直到变频泵的频率最低或下循环喷淋浆液pH值最高为止。在运行成本的寻优过程中,我们还发现,这种喷淋浆液高pH值同时变频泵低频运行的模式,还能够很大程度上降低运行成本。
变频泵靠近变频范围的下限运行,能够很大程度上提升调节范围,但在烟气SOX负荷波动较大时,依然存在超出单纯采用变频泵进行调节的调节范围的可能,这时需要采用额外的调节手段。
由于本发明中存在喷淋浆液pH值-变频泵频率的闭环置换,因此在变频泵频率达到上限,但下循环喷淋浆液pH值未达到调节范围的上限时,仍可通过调节下循环喷淋浆液pH值来调节吸收塔1出口烟气SOX浓度。但当同时满足以下所有条件,吸收塔1出口烟气SOX浓度仍有上升趋势时,说明当前已投入的设备负荷已满,需要启动一台新的工频泵:
条件一:变频泵的频率到达上限;
条件二:下循环喷淋浆液pH值达到调节范围的上限;这里的喷淋浆液pH值调节范围,也即在调节喷淋浆液的pH值时,应使其保持在这一范围内,这是一个人为规定的范围,实际调节能力不限于此。
这两个启动条件不需要人工判断,因此可在满足条件时自动启动工频泵,启动时应优先启动功率较小的工频泵,上循环或下循环中的工频泵皆可。
启动工频泵的同时,应一定程度上提升喷淋浆液pH值,使之超过调节范围的上限以免泵启动过程中吸收塔1出口烟气SOX浓度超标。本实施例中,下循环的喷淋浆液pH值调节范围上限为5.2,一般可调节到5.5。泵启动后,出口SOX浓度如果迅速下降,可先逐渐下降下循环喷淋浆液pH值到5.4,下循环喷淋浆液pH值稳定后,再逐渐降低变频频率到可能最低频率。待出口SOX浓度稳定后,再采用上述的闭环置换法使变频泵的频率最低或下循环喷淋浆液pH值最高,保持高喷淋浆液pH值-低变频泵频率运行。
本实施例是在旧装置的基础上进行改造而得来的,原控制器采用喷淋浆液的pH控制吸收塔1出口烟气SOX,原控制器不进行拆除,而是与预测控制器平行设置并相互跟踪,并在DCS界面无扰切换。预测控制器投入运行时,原控制器跟踪预测控制器;原控制器投入运行时,预测控制器跟踪预测控制器。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种灵敏且经济的湿法脱硫出口烟气SOX浓度控制方法,用于采用石膏法进行脱硫时控制吸收塔(1)出口烟气SOX浓度;其特征在于:所述吸收塔(1)的循环泵(3)包括至少一台在运的变频泵,并通过预测控制器控制吸收塔(1)出口烟气SOX浓度;
所述预测控制器中,给定值为吸收塔(1)出口烟气SOX浓度的设定值,被控变量为吸收塔(1)出口烟气SOX浓度的测量值,操纵变量为变频泵的频率。
2.根据权利要求1所述的一种灵敏且经济的湿法脱硫出口烟气SOX浓度控制方法,其特征在于:所述预测控制器中,输出的操纵变量的值由变频泵频率与吸收塔(1)出口烟气SOX浓度的传递函数模型得出,所述传递函数模型为带纯迟延的一阶惯性传递函数模型。
3.根据权利要求2所述的一种灵敏且经济的湿法脱硫出口烟气SOX浓度控制方法,其特征在于:所述传递函数模型采用阶跃扰动试验法建模。
4.根据权利要求3所述的一种灵敏且经济的湿法脱硫出口烟气SOX浓度控制方法,其特征在于:所述吸收塔(1)的循环泵(3)包括一台在运的变频泵。
5.根据权利要求4所述的一种灵敏且经济的湿法脱硫出口烟气SOX浓度控制方法,其特征在于:采用所述阶跃扰动试验法建模的具体步骤如下:
步骤一:选取处于烟气负荷稳定状态下的石膏法脱硫装置,作为实验设备,将循环泵(3)调整为手动调节状态;
步骤二:阶跃增加变频泵频率,记录吸收塔(1)出口烟气SOX浓度的升高情况;
步骤三:查阅历史曲线,评估变频泵频率变化到吸收塔(1)出口烟气SOX浓度变化的迟延时间、惯性时间和增益情况,作为预测控制器的预测模型。
6.根据权利要求1所述的一种灵敏且经济的湿法脱硫出口烟气SOX浓度控制方法,其特征在于:预测控制器的输出值采用烟气SOX负荷的变化量为扰动量进行前馈补偿。
7.根据权利要求1所述的一种灵敏且经济的湿法脱硫出口烟气SOX浓度控制方法,其特征在于:所述预测控制器中,给定值经神经网络模型进行柔化修正后输入到预测控制器中。
8.根据权利要求1所述的一种灵敏且经济的湿法脱硫出口烟气SOX浓度控制方法,其特征在于:所述控制方法用于单塔双循环的脱硫装置,所述脱硫装置包括上循环和下循环两个浆液循环回路,所述上循环的循环泵(3)包括多台工频泵,所述下循环的循环泵(3)包括多台工频泵与一台变频泵。
9.根据权利要求8所述的一种灵敏且经济的湿法脱硫出口烟气SOX浓度控制方法,其特征在于:采用闭环置换法进行闭环优化,使变频泵在吸收塔(1)出口烟气SOX浓度稳定时靠近变频范围的下限运行;所述闭环置换法具体如下:
吸收塔(1)出口烟气SOX浓度稳定且未超标的情况下,如果变频泵的频率没有达到最低,并且下循环喷淋浆液pH值达到调节范围的上限时,逐渐提升下循环喷淋浆液pH值,则在SOX浓度反馈控制作用下,变频泵的频率逐渐降低,完成pH值到频率的置换,直到变频泵的频率最低或下循环喷淋浆液pH值最高为止。
10.根据权利要求9所述的一种灵敏且经济的湿法脱硫出口烟气SOX浓度控制方法,其特征在于:当同时满足以下所有条件时,自动启动一台下循环或上循环中的工频泵:
条件一:变频泵的频率到达上限;
条件二:下循环喷淋浆液pH值达到调节范围的上限。
CN202110756042.8A 2021-07-05 2021-07-05 一种灵敏且经济的湿法脱硫出口烟气SOx浓度控制方法 Active CN113521998B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110756042.8A CN113521998B (zh) 2021-07-05 2021-07-05 一种灵敏且经济的湿法脱硫出口烟气SOx浓度控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110756042.8A CN113521998B (zh) 2021-07-05 2021-07-05 一种灵敏且经济的湿法脱硫出口烟气SOx浓度控制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113521998A true CN113521998A (zh) 2021-10-22
CN113521998B CN113521998B (zh) 2023-06-06

Family

ID=78097736

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110756042.8A Active CN113521998B (zh) 2021-07-05 2021-07-05 一种灵敏且经济的湿法脱硫出口烟气SOx浓度控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113521998B (zh)

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08257349A (ja) * 1995-03-28 1996-10-08 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 湿式排煙脱硫プラントの予測制御装置及び制御方法
CN101303595A (zh) * 2008-06-19 2008-11-12 浙江天蓝脱硫除尘有限公司 一种用于湿法烟气脱硫系统的开环模糊控制系统
JP2010025042A (ja) * 2008-07-23 2010-02-04 Sayama Seisakusho:Kk ポンプ流量推定システムおよびポンプ流量推定方法
CN207221671U (zh) * 2017-08-22 2018-04-13 邢台国泰发电有限责任公司 一种节能环保的石灰石‑石膏湿法烟气脱硫塔
CN108636094A (zh) * 2018-07-12 2018-10-12 浙江大学 一种湿法脱硫工艺中的精确预测控制与节能系统及方法
CN108889112A (zh) * 2018-06-22 2018-11-27 河北大唐国际唐山热电有限责任公司 火力发电厂湿法脱硫运行方法
CN108905573A (zh) * 2018-06-14 2018-11-30 光大环保技术研究院(南京)有限公司 一种垃圾焚烧烟气湿法脱酸的装置
CN209752608U (zh) * 2018-11-29 2019-12-10 北京铝能清新环境技术有限公司 一种火电厂湿法脱硫浆液循环泵变频系统
CN111045322A (zh) * 2019-12-27 2020-04-21 宁夏建材集团股份有限公司 一种水泥窑脱硫剂喷射自动控制系统
CN111375302A (zh) * 2020-04-17 2020-07-07 上海龙净环保科技工程有限公司 一种湿法脱硫节能控制方法和系统
JP2020157203A (ja) * 2019-03-25 2020-10-01 三菱日立パワーシステムズ株式会社 排煙処理装置および方法
CN112070321A (zh) * 2020-09-22 2020-12-11 大唐环境产业集团股份有限公司 基于ga-lssvm的石灰石浆液供给控制方法、设备及介质
CN213375901U (zh) * 2020-08-17 2021-06-08 浙江浩普智能科技有限公司 一种耦合脱硝系统还原剂流量优化控制装置
CN112999857A (zh) * 2021-02-24 2021-06-22 大唐环境产业集团股份有限公司 一种针对宽负荷石灰石供浆系统的调控方法和调控系统
CN113062874A (zh) * 2021-02-25 2021-07-02 中国大唐集团科学技术研究院有限公司火力发电技术研究院 一种湿法脱硫浆液循环泵浆液量自动控制系统

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08257349A (ja) * 1995-03-28 1996-10-08 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 湿式排煙脱硫プラントの予測制御装置及び制御方法
CN101303595A (zh) * 2008-06-19 2008-11-12 浙江天蓝脱硫除尘有限公司 一种用于湿法烟气脱硫系统的开环模糊控制系统
JP2010025042A (ja) * 2008-07-23 2010-02-04 Sayama Seisakusho:Kk ポンプ流量推定システムおよびポンプ流量推定方法
CN207221671U (zh) * 2017-08-22 2018-04-13 邢台国泰发电有限责任公司 一种节能环保的石灰石‑石膏湿法烟气脱硫塔
CN108905573A (zh) * 2018-06-14 2018-11-30 光大环保技术研究院(南京)有限公司 一种垃圾焚烧烟气湿法脱酸的装置
CN108889112A (zh) * 2018-06-22 2018-11-27 河北大唐国际唐山热电有限责任公司 火力发电厂湿法脱硫运行方法
CN108636094A (zh) * 2018-07-12 2018-10-12 浙江大学 一种湿法脱硫工艺中的精确预测控制与节能系统及方法
CN209752608U (zh) * 2018-11-29 2019-12-10 北京铝能清新环境技术有限公司 一种火电厂湿法脱硫浆液循环泵变频系统
JP2020157203A (ja) * 2019-03-25 2020-10-01 三菱日立パワーシステムズ株式会社 排煙処理装置および方法
CN111045322A (zh) * 2019-12-27 2020-04-21 宁夏建材集团股份有限公司 一种水泥窑脱硫剂喷射自动控制系统
CN111375302A (zh) * 2020-04-17 2020-07-07 上海龙净环保科技工程有限公司 一种湿法脱硫节能控制方法和系统
CN213375901U (zh) * 2020-08-17 2021-06-08 浙江浩普智能科技有限公司 一种耦合脱硝系统还原剂流量优化控制装置
CN112070321A (zh) * 2020-09-22 2020-12-11 大唐环境产业集团股份有限公司 基于ga-lssvm的石灰石浆液供给控制方法、设备及介质
CN112999857A (zh) * 2021-02-24 2021-06-22 大唐环境产业集团股份有限公司 一种针对宽负荷石灰石供浆系统的调控方法和调控系统
CN113062874A (zh) * 2021-02-25 2021-07-02 中国大唐集团科学技术研究院有限公司火力发电技术研究院 一种湿法脱硫浆液循环泵浆液量自动控制系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN113521998B (zh) 2023-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108636094A (zh) 一种湿法脱硫工艺中的精确预测控制与节能系统及方法
CN112044243A (zh) 火电机组脱硫装置排放指标自动控制系统及方法
CN113593653B (zh) 一种湿法脱硫装置整体经济效益最优控制方法
CN112619389A (zh) 一种石灰石-湿法脱硫系统供浆优化控制方法和系统
CN111375302A (zh) 一种湿法脱硫节能控制方法和系统
CN107096371B (zh) 一种宽负荷调节的石灰石浆液供应系统及调节方法
CN109126408A (zh) 一种湿法脱硫装置及智能控制方法
CN107648988B (zh) 一种双回路调节脱硫供浆流量的装置及方法
CN103116282B (zh) 循环流化床脱硫剂预投入量多目标优化方法
CN104959015A (zh) 能实现超净排放的烟气脱硫自动控制系统及其脱硫方法
CN112999857B (zh) 一种针对宽负荷石灰石供浆系统的调控方法和调控系统
CN103412479A (zh) 并列运行除氧器智能控制方法
CN113655824B (zh) 一种湿法脱硫喷淋量与喷淋浆液pH值耦合控制优化方法
CN210699477U (zh) 一种单pid回路加前馈调节脱硫供浆流量的装置
CN113198294B (zh) 一种海水脱硫控制方法和设备
CN114281042A (zh) 一种湿法脱硫循环系统节能控制方法及装置
CN113521998A (zh) 一种灵敏且经济的湿法脱硫出口烟气SOx浓度控制方法
US4582692A (en) Method of control for a wet lime-gypsum process desulfurization plant
CN110314526B (zh) 一种浆液循环系统调节空间计算方法及其装置
CN113648800B (zh) 一种湿法脱硫pH值预测控制方法及系统
CN111450694A (zh) 一种基于多目标优化的脱硫系统工业控制器和控制方法
CN216093072U (zh) 一种湿法脱硫循环泵节能控制装置
CN212396137U (zh) 一种自动调节脱硫塔水平衡的除雾器冲洗系统
CN205361053U (zh) 一种湿法脱硫供浆装置
CN204724018U (zh) 能实现超净排放的烟气脱硫自动控制系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20231201

Address after: 100039 room 901, 9 / F, building 1, yard 16, West Fourth Ring Middle Road, Haidian District, Beijing

Patentee after: Guoneng Longyuan environmental protection Co.,Ltd.

Patentee after: Guoneng (Shandong) energy environment Co.,Ltd.

Address before: 100039 room 901, 9 / F, building 1, yard 16, West Fourth Ring Middle Road, Haidian District, Beijing

Patentee before: Guoneng Longyuan environmental protection Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right