CN206082129U - 一种炉内喷钙脱硫后粉煤灰浸出液作为脱硫剂的制备装备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种炉内喷钙脱硫后粉煤灰浸出液作为脱硫剂的制备装备。炉内喷钙脱硫后粉煤灰浸出液制备方法包括如下步骤：定期将炉内灰渣排到储罐内，然后由储罐向混合罐内泵入一定量的灰渣和工业清水，搅拌混合和反应；然后向固液分离器内重力流入混合液，经固液分离，得到浸出液，浸出液流入脱硫剂储罐，其中浸出液为氢氧化钙溶液，作为脱硫剂备用；本实用新型的制备装备能以炉内喷钙脱硫后的粉煤灰为原料连续制备脱硫剂，是使炉内喷钙脱硫后产生的粉煤灰得到有效利用。
Description
技术领域
本实用新型属于资源循环利用和烟气脱硫领域，具体涉及一种炉内喷钙脱硫后粉煤灰浸出液作为脱硫剂的制备装备。
背景技术
为了减少燃煤排放尾气中的二氧化硫，通常会在锅炉炉膛内喷入碳酸钙粉末，利用碳酸钙（石灰石）在高温下分解得到的氧化钙与二氧化硫反应，生产稳定的碳酸钙，从而达到炉内脱硫，减少排放烟气中的二氧化硫的目的，这种被广泛运用的脱硫方法叫炉内喷钙脱硫法。由于氧化钙与二氧化硫的反应不彻底，采用炉内喷钙脱硫的燃煤锅炉产生的粉煤灰中通常会含有丰富的氧化钙。除了炉内喷钙脱硫，还有很多方法，如：型煤固硫技术、循环流化床脱硫技术、石灰石-石膏法、钠碱法、旋转喷雾干燥法、增湿灰循环脱硫技术、高能电子束法、脉冲电晕等离子法、吸附-再生法、海水脱硫等。
燃煤锅炉所产生的粉煤灰量大，有多种利用方法，如：粉煤灰加气混凝土、粉煤灰混凝土路面砖、筑路回填、粉煤灰混凝土空心砌块、粉煤灰砖、粉煤灰合成肥料、粉煤灰用作废水絮凝剂等，但这些回用都是粗放式回用，运输成本高。利用粉煤灰制备的多孔材料有活性炭、沸石等，如申请号为200810143173.3的中国专利申请《用粉煤灰制取活性炭的新工艺》提出从粉煤灰中利用浮选分离等手段分离出碳粒子，再经多种后续处理工艺得到活性炭。但是，利用此方法工艺复杂繁琐，耗能高、成本高昂等弊端，限制了其应用。
本实用新型首先提出将燃煤锅炉利用炉内喷钙脱硫后的粉煤灰进行浸泡，并利用浸出液对炉内喷钙脱硫法所产生的烟气进行进一步净化处理，从而达到更高的脱硫效果。在此基础上提出了一种利用炉内喷钙脱硫后粉煤灰制备脱硫剂的制备装备，该装备利用废弃的粉煤灰连续制备脱硫剂，简单实效。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种简单有效的炉内喷钙脱硫后粉煤灰浸出液作为脱硫剂的制备装备。该装备是一种节约能源、降低生产成本的可规模化的将粉煤灰资源化，就地将炉内的粉煤灰和反应未完全的CaO加以资源化利用得到脱硫液，进一步应用到窑炉尾气的脱硫中。既装备可解决喷钙脱硫后粉煤灰堆弃以及由其引起的环境问题，又可变废为宝，本装备可以实现利用喷钙脱硫后的粉煤灰连续制备脱硫剂。
本实用新型提出的一种炉内喷钙脱硫后粉煤灰浸出液作为脱硫剂的制备装备，由粉煤灰输送机１、混合罐３、固液分离器５及脱硫剂储罐６依次连接而成，所述混合罐３顶部设有清水进口和粉煤灰进口，所述混合罐３内设置有搅拌器２，所述固液分离器５内中上部设有导流器４，导流器４底部设有导流板，固液分离器５底部为漏斗形结构，顶部设有脱硫剂收集围堰，固液分离器５通过脱硫剂收集围堰连接脱硫剂储罐６；所述固液分离器５一侧开口，所述固液分离器５开口处连接混合罐３；所述粉煤灰输送机１底部设有粉煤灰出口，所述粉煤灰输送机１的粉煤灰出口对准混合罐３的粉煤灰进口。
本实用新型中，所述搅拌器2的搅拌使用机械搅拌，转速控制在10~100rpm，混合液在混合罐３内停留时间大于30分钟。
本实用新型中，所述固液分离器５底部通过灰泥阀７和管道连接灰泥池。
本实用新型装置的工作过程如下：
（１）设置混合罐，定期将炉内灰渣排到储罐内，然后向混合罐内按比例泵入粉煤灰和工业清水，混合罐内设置搅拌器，使得粉煤灰与工业清水充分混合，在混合罐内实现粉煤灰中的氧化钙与水发生反应：
CaO+H2O →Ca(OH)2；
（2）设置固液分离器，经混合罐充分反应后的混合液通过泵或重力进入固液分离器，使得粉煤灰固体与脱硫剂氢氧化钙溶液分离，粉煤灰从固液分离器底部排出，脱硫剂从设备上部收集；
（3）设置脱硫剂储罐，将固液分离器收集的脱硫剂储存备用。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型提供了以炉内喷钙脱硫法所产生的含氧化钙的粉煤灰为原料制备脱硫剂的制备装备。该装置操作简单，成本低廉，原料的利用率高，可以将粉煤灰中的碱性物质等成分转化为用于吸收硫氧化物的吸收液，达到固废资源化的目的。
利用炉内喷钙脱硫法产生的粉煤灰既节省了成本，又有效利用了粉煤灰中的多组分元素以及未反应完全的CaO，从而消除了粉煤灰中危险组分对环境的危害，又能将粉煤灰中的有效成分充分利用。利用本实用新型可实现高效稳定的粉煤灰废弃物的资源化。
本实用新型的装备能耗低、环保、快速、高效，易于工业化应用。
附图说明
图１为本实用新型的主视图。
图２为本实用新型的俯视图。
图中标号：１为粉煤灰输送机，２为搅拌器，３为混合罐，４为导流器，５为固液分离器，６为脱硫剂储罐，7为灰泥阀。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图进一进说明本实用新型。
实施例１：
如图1和图２所示，装置由粉煤灰输送机１、搅拌器２、混合罐３、导流器４、固液分离器５、脱硫剂储罐６和灰泥阀7组成，将炉内灰渣排到储罐内将储存在储罐内的炉内灰渣通过粉煤灰输送机１输送到混合罐３内，然后向混合罐内泵入一定量工业清水，通过搅拌器２使用机械搅拌，转速控制在10~100rpm，搅拌混合和反应，保持搅拌一定时间，以保证灰渣中的有效成分充分溶解；然后通过导流器４向固液分离器５内重力流入混合液，经固液分离，得到浸出液，灰泥通过调节灰泥阀７以排出灰泥，浸出液流入脱硫剂储罐６，其中浸出液为氢氧化钙溶液，作为脱硫剂备用；本实用新型的制备装备能以炉内喷钙脱硫后的粉煤灰为原料连续制备脱硫剂，是使炉内喷钙脱硫后产生的粉煤灰得到有效利用。
Claims (3)
1.一种炉内喷钙脱硫后粉煤灰浸出液作为脱硫剂的制备装备，其特征在于由粉煤灰输送机（１）、混合罐（３）、固液分离器（５）及脱硫剂储罐（６）依次连接而成，所述混合罐（３）顶部设有清水进口和粉煤灰进口，所述混合罐（３）内设置有搅拌器（２），所述固液分离器（５）内中上部设有导流器（４），导流器（４）底部设有导流板，固液分离器（５）底部为漏斗形结构，顶部设有脱硫剂收集围堰，固液分离器（５）通过脱硫剂收集围堰连接脱硫剂储罐（６）；所述固液分离器（５）一侧开口，所述固液分离器（５）开口处连接混合罐（３）；所述粉煤灰输送机（１）底部设有粉煤灰出口，所述粉煤灰输送机（１）的粉煤灰出口对准混合罐（３）的粉煤灰进口。
2.根据权利要求１所述的炉内喷钙脱硫后粉煤灰浸出液作为脱硫剂的制备装备，其特征在于所述搅拌器（２）的搅拌使用机械搅拌，转速控制在10~100rpm，混合液在混合罐（３）内停留时间大于30分钟。
3.根据权利要求１所述的炉内喷钙脱硫后粉煤灰浸出液作为脱硫剂的制备装备，其特征在于所述固液分离器（５）底部通过灰泥阀（７）和管道连接灰泥池。
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