CN101284204A - 一种利用赤泥处理含so2烟气的方法 - Google Patents
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Abstract
一种利用赤泥处理含SO2烟气的方法，其特征在于将赤泥调制成赤泥矿浆，加入带搅拌装置的反应池，在反应池内赤泥与通入烟气中的SO2发生酸碱中和反应，当赤泥矿浆呈近中性时，排出全部赤泥矿浆、送去过滤分离，同时反应池补充新的赤泥矿浆，所得滤液经蒸发结晶可回收硫酸钠，滤渣可直接作为水泥原料或矿山复垦回填土，处理后尾气含SO2低于400mg/Nm3，低于国家标准限值。本发明所用脱硫剂赤泥为铝工业废料，来源丰富，价廉易得，脱硫原理是酸碱中和，赤泥对SO2的吸收能力强，脱硫效果好，脱硫的同时实现了赤泥的改性处理，达到了以废治废、综合利用的目的。
Description
一种利用赤泥处理含S02烟气的方法
技术领域
一种利用赤泥处理含S02烟气的方法，涉及一种铝工业固体废物利用及含S02
烟气的治理方法。 背景技术
"酸雨"对环境的影响日益严重，"酸雨"主要是由排入大气中的S02与水 反应形成的。随着铝工业的快速发展和产能规模的不断扩大，其含S02烟气排放 量逐年增加，对周围环境危害较大。铝工业的S02烟气主要来自于含硫燃料的燃
烧、石油焦煅烧和炭阳极消耗。
以往的含S02烟气处理技术多采用石灰/石灰石-石膏法，技术实质是用石灰 乳为吸收剂，吸附烟气中的S02并发生反应生成硫酸钙，达到脱除S02的目的。
但石灰/石灰石-石膏法存在以下缺点：（1)由于采用石灰乳为吸收剂，对f丐化
合物的粒度要求很高，造成磨粉成本较高；（2)需耗用大量石灰石资源，脱硫 剂成本高；（3)脱硫后产生大量脱硫废水，无法达标排放，需要对脱硫废水进 行处理，增加了脱硫成本。上述缺点导致石灰/石灰石-石膏法运行成本过高， 很多企业难以接受。加上石灰/石灰石-石膏法设备投资大，更限制了该技术的 推广应用。
也有用拜耳赤泥吸收含S02废气的报道，技术实质是将拜耳赤泥加水配制成 矿浆，从吸收塔顶部向下喷射，含S02废气从吸收塔下部进入，在吸收塔内与赤 泥矿浆逆流接触，通过赤泥与S02发生化学反应，达到脱除S02的目的。采用铝 工业的固体废物赤泥为脱硫剂处理含S02烟气，基于以废治废的理念，以强碱性
的赤泥中和酸性的so2，理论上是可行的，可脱除烟气中的so2，同时实现赤泥
的改性处理。但该技术存在以下技术难题：（1)赤泥矿浆不稳定、极易分层；（2) 赤泥矿浆难喷淋，微细的赤泥粒子极易堵塞喷嘴和喷淋管道造成操作困难。上 述技术难题限制了该法的工业应用。 发明内容
本发明就是为解决上述已有技术存在的不足，提供一种工艺流程短、操作方便、易于工业实施的利用赤泥处理含S02烟气的方法。 本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种利用赤泥处理含S02烟气的方法，其特征在于其处理过程的步骤包括：
(1) 将赤泥与水调制成赤泥矿浆，将赤泥矿浆加入带搅拌装置的反应池；
(2) 将含S02烟气通入反应池，在反应池内赤泥与S02发生酸碱中和反应， 反应过程中搅拌；
(3) 当反应池内赤泥矿浆的PH值下降到6-8时，将反应池内的赤泥矿桨 全部排出、送去过滤分离，同时向反应池补充新的赤泥矿浆；
(4) 所得滤液送去蒸发结晶，回收硫酸钠作为商品销售，回收的滤渣直接 作为水泥原料或矿山复垦回填土。
本发明的一种利用赤泥处理含S02烟气的方法，其特征在于赤泥调制用水量 为赤泥重量的1-20倍，制成的赤泥矿浆的碱浓度以氧化钠含量表示为3-70g/L。
采用本发明的方法，从反应池排出的尾气含S02低于400mg/Nm3，低于国家 标准限值。处理的含S02烟气可以是铝工业任何工序排出的、任意浓度的含S02 烟气，所用赤泥可以是氧化铝任何生产工艺产生的赤泥。
本发明的一种利用赤泥处理含S(V烟气的方法，处理过程的主要反应有：S02 +H20—H2S03; 2H2S03+02—2H2S04; Na20+H2S04—Na2S04+H20; Ca(OH) 2+H2S04— CaS04+2H20; 2Al (OH) 3 + 3H2S04—A12 (S04) 3+6H20 。
本发明的方法，所用脱硫剂赤泥为铝工业废料，来源丰富，价廉易得，脱 硫原理是酸碱中和，赤泥对S02的吸收能力强，脱硫效果好，外排尾气含S02低 于国家标准限值，实现了 S02废气的达标排放以及S02废气的资源化，脱硫的同 时实现了赤泥的改性处理，回收了硫酸钠和近中性的滤渣，达到了以废治废、 综合利用的目的。
具体实施方式
一种利用赤泥处理含S02烟气的方法，其处理过程的步骤包括（1)将赤泥 与水按一定比例调制成具有一定碱浓度的赤泥矿浆，将赤泥矿浆加入带搅拌装 置的反应池；（2)将含S02烟气通入反应池，在反应池内赤泥与S02发生酸碱中 和反应，反应过程中充分搅拌；（3)当反应池内赤泥矿浆的PH值下降到6-8 时，将反应池内的赤泥矿浆全部排出、送去过滤分离，同时向反应池补充新的赤泥矿浆；（4)所得滤液送去蒸发结晶，回收硫酸钠作为商品销售，回收的滤
渣可直接作为水泥原料或矿山复垦回填土； （5)从反应池排出的尾气含S02低 于400mg/Nm3，低于国家标准限值。
下面结合实例对本发明的方法作进一步说明。
实施例1
将1000克赤泥加入1升水调制，得到碱浓度约70 g/L (以氧化钠含量表示) 的赤泥矿浆，加入带搅拌装置的反应池，将含S02烟气通入反应池。在反应池内 赤泥与S02发生酸碱中和反应，反应过程中充分搅拌，当反应池内赤泥矿浆的PH 值下降到8时，将反应池内的赤泥矿浆全部排出、送去过滤分离，同时向反应 池补充新的赤泥矿浆。所得滤液送去蒸发结晶，回收硫酸钠作为商品销售，回 收的滤渣可直接作为水泥原料或矿山复垦回填土。分析从反应池排出的尾气， S02浓度为101mg/Nm3，低于国家标准限值。
实施例2
将1000克赤泥加入5升水调制，得到碱浓度约14 g/L (以氧化钠含量表示） 的赤泥矿浆，将含S02烟气通入反应池。在反应池内赤泥与S02发生酸碱中和反 应，反应过程中充分搅拌，当反应池内赤泥矿浆的PH值下降到6时，将反应池 内的赤泥矿浆全部排出、送去过滤分离，同时向反应池补充新的赤泥矿浆。所 得滤液送去蒸发结晶，回收硫酸钠作为商品销售，回收的滤渣可直接作为水泥 原料或矿山复垦回填土。分析从反应池排出的尾气，S02浓度为185mg/Nm3，低于 国家标准限值。
实施例3
将1000克赤泥加入15升水调制，得到碱浓度约5 g/L (以氧化钠含量表示） 的赤泥矿浆，加入带搅拌装置的反应池，将含S02烟气通入反应池。在反应池内 赤泥与S02发生酸碱中和反应，反应过程中充分搅拌，当反应池内赤泥矿浆的PH 值下降到7时，将反应池内的赤泥矿浆全部排出、送去过滤分离，同时向反应 池补充新的赤泥矿浆。所得滤液送去蒸发结晶，回收硫酸钠作为商品销售，回 收的滤渣可直接作为水泥原料或矿山复垦回填土。分析从反应池排出的尾气， S02浓度为253mg/Nm3，低于国家标准限值。
实施例4将1000克赤泥加入20升水调制，得到碱浓度约3g/L (以氧化钠含量表示） 的赤泥矿浆，加入带搅拌装置的反应池，将含S02烟气通入反应池。在反应池内 赤泥与S02发生酸碱中和反应，反应过程中充分搅拌，当反应池内赤泥矿浆的PH 值下降到7时，将反应池内的赤泥矿浆全部排出、送去过滤分离，同时向反应 池补充新的赤泥矿浆。所得滤液送去蒸发结晶，回收硫酸钠作为商品销售，回 收的滤渣可直接作为水泥原料或矿山复垦回填土。分析从反应池排出的尾气， S02浓度为307mg/Nm3，低于国家标准限值。
Claims (2)
1.一种利用赤泥处理含SO2烟气的方法，其特征在于其处理过程的步骤包括： (1)将赤泥调制成赤泥浆，加入带搅拌装置的反应池； (2)将含SO2烟气通入反应池，在反应池内赤泥与SO2发生酸碱中和反应，反应过程中搅拌； (3)当反应池内赤泥矿浆的PH值下降到6-8时，将反应池内的赤泥矿浆全部排出、送去过滤分离，同时向反应池补充新的赤泥矿浆； (4)所得滤液送去蒸发结晶，回收硫酸钠作为商品销售，回收的滤渣直接作为水泥原料或矿山复垦回填土。
2. 根据权利要求1所述的一种利用赤泥处理含S02烟气的方法，其特征在 于赤泥调制成赤泥矿浆的碱浓度以氧化钠含量表示为-70g/L。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20081015 |