CN102658020A - 铵-钙双碱法烟气脱硫工艺 - Google Patents
铵-钙双碱法烟气脱硫工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102658020A CN102658020A CN2012101644295A CN201210164429A CN102658020A CN 102658020 A CN102658020 A CN 102658020A CN 2012101644295 A CN2012101644295 A CN 2012101644295A CN 201210164429 A CN201210164429 A CN 201210164429A CN 102658020 A CN102658020 A CN 102658020A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- absorption liquid
- ammonium
- liquid
- desulfurization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000003009 desulfurizing Effects 0.000 title claims abstract description 79
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 75
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 239000003513 alkali Substances 0.000 title claims abstract description 22
- DIOLOCSXUMYFJN-UHFFFAOYSA-O azanium;calcium Chemical compound [NH4+].[Ca+2] DIOLOCSXUMYFJN-UHFFFAOYSA-O 0.000 title claims abstract description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 78
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 57
- 230000001172 regenerating Effects 0.000 claims abstract description 46
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims abstract description 29
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims abstract description 29
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 27
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium monoxide Chemical group [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 22
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 22
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L Calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- JJEJDZONIFQNHG-UHFFFAOYSA-O [NH4+].[C+4] Chemical compound [NH4+].[C+4] JJEJDZONIFQNHG-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 8
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- JGIATAMCQXIDNZ-UHFFFAOYSA-N Calcium sulfide Chemical compound [Ca]=S JGIATAMCQXIDNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L Calcium sulfite Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])=O GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 235000010261 calcium sulphite Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 3
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract description 9
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000002585 base Substances 0.000 abstract description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 7
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract description 4
- 230000005712 crystallization Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 2
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 abstract 2
- PRKQVKDSMLBJBJ-UHFFFAOYSA-N Ammonium carbonate Chemical group N.N.OC(O)=O PRKQVKDSMLBJBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 abstract 2
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 abstract 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 10
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 8
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 5
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 230000000414 obstructive Effects 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- -1 magnesium calcium Chemical compound 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- 239000012492 regenerant Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 150000003385 sodium Chemical group 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 150000003463 sulfur Chemical class 0.000 description 1
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 description 1
Abstract
公开了一种铵-钙双碱法烟气脱硫工艺，包括：将吸收剂与水混合获得吸收液，然后将吸收液与原烟气进行脱硫反应，获得脱硫烟气和脱硫液；将所述脱硫液与再生剂的混合液经搅拌获得再生混合液，再生混合液经澄清后获得再生吸收液；将所述再生吸收液进行循环使用，再次与原烟气进行脱硫反应，获得脱硫烟气和脱硫液；所述吸收剂为碳铵，所述的再生剂为生石灰。本发明提供的一种铵-钙双碱法烟气脱硫工艺，采用价廉易得、稳定安全的碳铵代替钠基作为吸收剂，生石灰作为再生剂，可降低系统运行成本，并有效避免钠基化合物结晶及钙基化合物结垢问题，并具有高脱硫效率。
Description
铵-钙双碱法烟气脱硫工艺技术领域
[0001] 本发明涉及大气污染控制与治理技术领域，具体涉及一种铵-钙双碱法烟气脱硫工艺。
背景技术
[0002]目前，烟气脱硫是控制大气中SO2排放最有效和应用最广的一项脱硫技术，根据脱硫反应物和脱硫产物的 存在状态，烟气脱硫工艺主要分为湿法、半干法、干法脱硫三种。其中湿法烟气脱硫技术由于反应速度快、吸收剂利用率高、脱硫效率显著等优点而占据主导地位。
[0003] 湿法烟气脱硫技术主要有石灰石/石灰-石膏法、氨法和双碱法等。石灰石/石灰-石膏法因其工艺较成熟、运行安全可靠、吸收剂资源丰富成本低廉、适用范围广及脱硫效率高等优点，目前在湿法烟气脱硫技术中应用最多。但该方法存在钙硫比高、能耗高、脱硫副产物石膏附加值较低、易产生结垢堵塞等问题，严重影响工艺设备运行。氨法由于吸收剂价格高、经济性差、设备腐蚀大、副产品化肥性能不稳定且附加值低等缺点，也在一定程度上限制了此工艺的应用。
[0004] 传统的双碱法采用纯碱或烧碱作为吸收剂，石灰作为再生剂，将钠基与钙基脱硫技术相融合，可保证较高的脱硫效率，并在一定程度上减缓系统结垢堵塞问题。但是由于钠基吸收剂价格较高，运行成本相应增加，同时，系统运行过程中控制难度高，局部易出现钠基化合物饱和结晶现象，垢体坚硬，清除困难，影响系统正常运行。
[0005] 申请号为200520100308. I的专利《铵基双碱法烟气脱硫工艺》利用废氨水作为脱硫剂，实现了以废治废的目的，但该脱硫工艺必须符合氨法脱硫工艺，必须降低烟气和吸收液的温度，此外，氨水的运输和存储条件较苛刻，增加脱硫成本。申请号为200710135600. 9的专利《稀溶液镁钙双碱法烟气脱硫工艺》以MgO为脱硫剂，相比钠-钙双碱法运行成本有所降低，但由于MgSO4溶解度很小，很大一部分Mg基脱硫剂会随石膏排出，导致MgO消耗量增加。申请号为200810120376. O的专利《一种电石渣再生的双碱法烟气脱硫工艺》采用电石渣为再生剂，以废治废，降低运行成本，但需对电石渣进行格栅、沉砂等预处理，工艺复杂，同时电石渣中有效成分Ca(OH)2含量相对石灰要小，从而导致再生剂用量增大，增加了脱硫副产物处理系统运行负荷。
发明内容
[0006] 本发明的目的是，解决现有湿法烟气脱硫技术存在的系统复杂、结垢堵塞、运行成本高等问题，提供了一种脱硫效率高，脱硫效果有保证，运行成本低的铵-钙双碱法烟气脱硫工艺。
[0007] 本发明提供的一种铵-钙双碱法烟气脱硫工艺包括：
[0008] 将吸收剂与水混合获得吸收液，然后将吸收液与原烟气进行脱硫反应，获得脱硫烟气和脱硫液；[0009] 将所述脱硫液与再生剂的混合液经搅拌获得再生混合液，再生混合液经澄清后获得再生吸收液；
[0010] 将所述再生吸收液进行循环使用，再次与原烟气进行脱硫反应，获得脱硫烟气和脱硫液；
[0011] 所述吸收剂为碳铵，所述的再生剂为生石灰。
[0012] 进一步，所述将吸收剂与水混合获得吸收液，然后将吸收液与原烟气进行脱硫反应，获得脱硫烟气和脱硫液包括：
[0013] 将吸收剂与水混合获得吸收液，循环泵将所述吸收液送入脱硫塔内，与经主风机引入的原烟气接触反应，获得脱硫烟气和脱硫液，脱硫烟气除雾后获得净化烟气经烟囱达标排放，脱硫液由塔底进入消化池。
[0014] 进一步，所述将所述脱硫液与再生剂的混合液经搅拌获得再生混合液，再生混合液经澄清后获得再生吸收液包括：
[0015] 所述脱硫液进入消化池后冲击池内再生剂，实现再生剂的消化，混合液进入再生池搅拌获得再生混合液，所述再生混合液进入澄清池澄清后获得再生吸收液。
[0016] 进一步，所述混合液进入再生池后，氧化风机向再生池内鼓入空气，促进脱硫副产物亚硫酸钙向硫酸钙的转化，脱硫石膏泥浆经厢式压滤机脱水后另行处理。
[0017] 进一步，所述将所述再生吸收液进行循环使用，再次与原烟气进行脱硫反应，获得脱硫烟气和脱硫液包括：
[0018] 所述再生吸收液进入循环池，并由循环泵打入脱硫塔循环使用，再次与经主风机引入的原烟气接触反应，获得脱硫烟气和脱硫液。
[0019] 进一步，所述再生吸收液循环使用过程中，定期向再生池内补充吸收剂。
[0020] 进一步，所述的吸收液中[NH4+]控制在O. 7〜I. 2mol/L，pH值控制在5. 5〜7. 5，喷淋的液气比为I. 2〜2. 5L/m3。
[0021] 进一步，所述吸收剂的消耗量为40〜70g/kgS02，所述再生剂的钙硫比为I. 05〜I. 20。
[0022] 本发明提供的一种铵-钙双碱法烟气脱硫工艺，采用价廉易得、稳定安全的碳铵代替钠基作为吸收剂，生石灰作为再生剂，可降低系统运行成本，并有效避免钠基化合物结晶及I丐基化合物结垢问题，并具有闻脱硫效率。
附图说明
[0023] 图I为使用本发明提供的一种铵-钙双碱法烟气脱硫工艺流程图。
具体实施方式
[0024] 如图I所示，本发明提供的一种铵-钙双碱法烟气脱硫工艺包括：
[0025] 步骤SI :将吸收剂与水混合获得吸收液，然后将吸收液与原烟气进行脱硫反应，获得脱硫烟气和脱硫液。
[0026] 步骤S2 :将所述脱硫液与再生剂的混合液经搅拌获得再生混合液，再生混合液经澄清后获得再生吸收液。
[0027] 步骤S3 :将所述再生吸收液进行循环使用，再次与原烟气进行脱硫反应，获得脱硫烟气和脱硫液。
[0028] 其中，步骤SI中，将吸收剂与水混合获得吸收液，然后将吸收液与原烟气进行脱硫反应，获得脱硫烟气和脱硫液具体是：
[0029] 步骤Sll :将吸收剂与水混合获得吸收液，原有烟道内的原烟气经主风机引出，进入脱硫塔，塔体入口处设有一级喷淋装置，在实现原烟气降温的同时，初歩降低ニ氧化硫含量，吸收剂为碳铵，吸收液中[NH4+]控制在O. 7〜I. 2mol/L, pH值控制在5. 5〜7. 5，喷淋的液气比为I. 2〜2. 5L/m3。。
[0030] 步骤S12 :原烟气进入脱硫塔后，经均匀布气，与三级喷淋装置产生的雾化脱硫吸收液逆流接触，获得脱硫烟气及脱硫液，最终达到脱硫目的。
[0031] 其中，原烟气与吸收液发生的吸收反应如下：
[0032] 2NH4HC03+S02 — (NH4) 2S03+H20+2C02 (I)
[0033] (NH4) 2S03+S02+H20 — NH4HS03+H20+2C02 (2)
[0034] 2NH3 · H2CHSO2 — (NH4) 2S03+H20 (3)
[0035] 系统启动后的初始阶段，主要以反应（I)为主，随后以反应（2)为主，同时发生反应⑶。
[0036] 步骤S13 :脱硫烟气经三级除雾器除雾，降低烟气内液滴数量，最終获得净化烟气经烟®达标外排，脱硫液由脱硫塔塔底流入消化池。定期由清水管道泵从脱硫塔塔顶打入清水清洗除雾器。
[0037] 步骤S2中，将所述脱硫液与再生剂的混合液经搅拌获得再生混合液，再生混合液经澄清后获得再生吸收液具体是：
[0038] 步骤S21 :脱硫液自脱硫塔塔底流入消化池后，冲击池内再生剂生石灰，实现生石灰的消化溶解，再生剂生石灰的钙硫比为I. 05〜I. 20。
[0039] 步骤S22 :消化池内混合液溢流入配有搅拌器的再生池内，发生吸收液再生反应（4)、（5)、(6)获得再生混合液，再生混合液进入澄清池，实现泥水的澄清分离，获得含(NH4)2SO3, NH3 · H2O和NH4HSO3的再生吸收液进行循环脱硫。
[0040] CaCHH2O — Ca (OH) 2 (4)
[0041] 2NH4HS03+Ca (OH) 2 — (NH4) 2S03+CaS03 · l/2H20+3/2H20 (5)
[0042] (NH4) 2S03+Ca (OH) 2+2H20 — 2NH3 · H2CHCaSO3 · l/2H20+3/2H20 (6)
[0043] 步骤S23 :发生吸收液再生反应的同时，利用氧化风机鼓入空气，发生氧化反应
(7)，促进亚硫酸钙向硫酸钙的转化，发生反应（8)和（9)两个副反应。吸收剂的消耗量为40〜70g/kgS02，需要定期向再生池投放吸收剂碳铵，补充消耗量。
[0044] CaSO3 · 1/2Η20+1/202+1/2Η30 — CaSO4 · H2O (7)
[0045] 2NH4HS03+02 — 2NH4HS04 (8)
[0046] (NH4) 2S03+02 — (NH4) 2S04 (9)
[0047] 步骤S3中，将所述再生混合液进行循环使用，再次与原烟气进行脱硫反应，获得浄化烟气和脱硫液具体是：
[0048] 步骤S31 :再生吸收液流入循环池，经循环泵送入脱硫塔内，经三级喷淋装置雾化，与原烟气逆流接触，实现循环脱硫反应，获得脱硫烟气及脱硫液，实现原烟气SO2的脱除。[0049] 步骤S32 :同时，泥浆泵将泥浆压入厢式压滤机脱水，清液自流返回石灰消化池，脱水石膏落入压滤机平台底部，外运处理。
[0050] 本发明提供的一种铵-钙 双碱法烟气脱硫エ艺以碳铵为吸收剂、以生石灰为再生齐U，原烟气由主风机引入脱硫塔，脱硫塔采用烟塔合一结构形式，设有吸收液喷淋与除雾装置，烟气与吸收液在塔内逆流接触反应，经除雾后达标排放。循环吸收液由脱硫塔底部流出，流入消化池，冲击消化池内的再生剂生石灰，并与其在消化池内混合消化。混合液进入再生池搅拌，完成循环吸收液的再生反应，同时向再生池鼓入空气，促进脱硫副产物亚硫酸钙向硫酸钙的转化。定期向再生池内补充吸收剂碳铵。再生混合液进入澄清池进行泥水澄清分离获得再生吸收液，再生吸收液进入循环池并由循环泵打入脱硫塔循环使用，沉淀的石膏泥浆由泥浆泵打入厢式压滤机脱水后外运处理。采用价廉易得，稳定安全的碳铵代替钠基作为吸收剂，生石灰作为再生剂，可降低系统运行成本，并有效避免钠基化合物结晶及•丐基化合物结垢问题，并具有闻脱硫效率。
[0051] 下面结合具体实施例对本发明做进ー步说明。
[0052] 实施例一
[0053] 某焦化厂，焦炉煤气燃烧后产生的烟气，烟温高达300°C，SO2含量高达6000mg/Nm3。运行过程中，循环池内的吸收液[NH4+]约O. 9mol/L、pH值约6. 5，脱硫塔喷淋液气比约I. 8，系统脱硫效率高达95%。
[0054] 上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置換方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1. ー种铵-钙双碱法烟气脱硫エ艺，其特征在于，包括： 将吸收剂与水混合获得吸收液，然后将吸收液与原烟气进行脱硫反应，获得脱硫烟气和脱硫液； 将所述脱硫液与再生剂的混合液经搅拌获得再生混合液，再生混合液经澄清后获得再生吸收液； 将所述再生吸收液进行循环使用，再次与原烟气进行脱硫反应，获得脱硫烟气和脱硫液； 所述吸收剂为碳铵，所述的再生剂为生石灰。
2.如权利要求I所述的铵-钙双碱法烟气脱硫エ艺，其特征在于，所述将吸收剂与水混合获得吸收液，然后将吸收液与原烟气进行脱硫反应，获得脱硫烟气和脱硫液包括： 将吸收剂与水混合获得吸收液，循环泵将所述吸收液送入脱硫塔内，与经主风机引入的原烟气接触反应，获得脱硫烟气和脱硫液，脱硫烟气除雾后获得浄化烟气经畑®达标排放，脱硫液由塔底进入消化池。
3.如权利要求2所述的铵-钙双碱法烟气脱硫エ艺，其特征在于，所述将所述脱硫液与再生剂的混合液经搅拌获得再生混合液，再生混合液经澄清后获得再生吸收液包括： 所述脱硫液进入消化池后冲击池内再生剂，实现再生剂的消化，混合液进入再生池搅拌获得再生混合液，所述再生混合液进入澄清池澄清后获得再生吸收液。
4.如权利要求3所述的铵-钙双碱法烟气脱硫エ艺，其特征在于： 所述混合液进入再生池后，氧化风机向再生池内鼓入空气，促进脱硫副产物亚硫酸钙向硫酸钙的转化，脱硫石膏泥浆经厢式压滤机脱水后另行处理。
5.如权利要求4所述的铵-钙双碱法烟气脱硫エ艺，其特征在于，所述将所述再生吸收液进行循环使用，再次与原烟气进行脱硫反应，获得脱硫烟气和脱硫液包括： 所述再生吸收液进入循环池，并由循环泵打入脱硫塔循环使用，再次与经主风机引入的原烟气接触反应，获得脱硫烟气和脱硫液。
6.如权利要求5所述的铵-钙双碱法烟气脱硫エ艺，其特征在于： 所述再生吸收液循环使用过程中，定期向再生池内补充吸收剂。
7.如权利要求1-6任ー项所述的铵-钙双碱法烟气脱硫エ艺，其特征在于： 所述的吸收液中[NH4+]控制在0. 7〜I. 2mol/L, pH值控制在5. 5〜7. 5，喷淋的液气比为 1. 2 〜2. 5L/m3。
8.如权利要求1-6任ー项所述的铵-钙双碱法烟气脱硫エ艺，其特征在于： 所述吸收剂的消耗量为40〜70g/kg SO2，所述再生剂的钙硫比为I. 05〜I. 20。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101644295A CN102658020A (zh) | 2012-05-24 | 2012-05-24 | 铵-钙双碱法烟气脱硫工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101644295A CN102658020A (zh) | 2012-05-24 | 2012-05-24 | 铵-钙双碱法烟气脱硫工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102658020A true CN102658020A (zh) | 2012-09-12 |
Family
ID=46767677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012101644295A Pending CN102658020A (zh) | 2012-05-24 | 2012-05-24 | 铵-钙双碱法烟气脱硫工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102658020A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109569222A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-04-05 | 张君宇 | 氨法脱硫的氨再生循环利用工艺 |
| CN114534465A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-05-27 | 凯塔环保设备有限公司 | 烟气新型钙法脱硫方法和装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008052465A1 (fr) * | 2006-10-25 | 2008-05-08 | Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. | Procédé de désulfuration et de dépoussiérage par voie humide de gaz de carneau calciné |
| CN101780368A (zh) * | 2010-03-26 | 2010-07-21 | 张蕊 | 一种低能耗烟气湿法脱硫工艺 |
| CN101829489A (zh) * | 2010-05-07 | 2010-09-15 | 镇江金锐环保设备有限公司 | 氨-石膏法脱硫系统 |
| WO2010142369A1 (de) * | 2009-06-12 | 2010-12-16 | Drysotec Gmbh | Verfahren zur behandlung von schwefeloxide enthaltenden abgasen |
-
2012
- 2012-05-24 CN CN2012101644295A patent/CN102658020A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008052465A1 (fr) * | 2006-10-25 | 2008-05-08 | Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. | Procédé de désulfuration et de dépoussiérage par voie humide de gaz de carneau calciné |
| WO2010142369A1 (de) * | 2009-06-12 | 2010-12-16 | Drysotec Gmbh | Verfahren zur behandlung von schwefeloxide enthaltenden abgasen |
| CN101780368A (zh) * | 2010-03-26 | 2010-07-21 | 张蕊 | 一种低能耗烟气湿法脱硫工艺 |
| CN101829489A (zh) * | 2010-05-07 | 2010-09-15 | 镇江金锐环保设备有限公司 | 氨-石膏法脱硫系统 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109569222A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-04-05 | 张君宇 | 氨法脱硫的氨再生循环利用工艺 |
| CN114534465A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-05-27 | 凯塔环保设备有限公司 | 烟气新型钙法脱硫方法和装置 |
| CN114534465B (zh) * | 2022-04-26 | 2022-10-28 | 凯塔环保设备有限公司 | 烟气钙法脱硫方法和装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100488601C (zh) | 利用镁化合物和氨循环再生烟气脱硫的方法 | |
| CN101502744B (zh) | 一种利用赤泥作为吸收剂脱除烟气中的酸性气体的方法 | |
| CN102489132B (zh) | 脱除烟气中二氧化硫并副产单质硫的双碱脱硫方法 | |
| CN202113765U (zh) | 锅炉烟气处理系统 | |
| CN102745726B (zh) | 利用脱硫废液生产七水硫酸镁的方法 | |
| CN108686477A (zh) | 一种降低氨和脱硫液逃逸的脱硫工艺与设备 | |
| CN102284238A (zh) | 一种双碱法烟气脱硫工艺 | |
| CN101284204A (zh) | 一种利用赤泥处理含so2烟气的方法 | |
| CN103977689B (zh) | 两步加碱再生亚硫酸钠法脱除烟气中二氧化硫装置与方法 | |
| CN102824814A (zh) | 烟气湿式氧化还原脱硫及资源化利用方法 | |
| CN107281924A (zh) | 一种改进的氨法脱硫工艺及系统 | |
| CN101347706A (zh) | 一种电石渣再生的双碱法烟气脱硫工艺 | |
| CN101480576B (zh) | 一种利用赤泥作为吸收剂的喷射鼓泡法脱硫方法 | |
| CN101829489A (zh) | 氨-石膏法脱硫系统 | |
| CN102658020A (zh) | 铵-钙双碱法烟气脱硫工艺 | |
| CN202161921U (zh) | 氨再生脱硫装置 | |
| CN201366313Y (zh) | 利用电石渣进行烟气脱硫的处理装置 | |
| CN100560186C (zh) | 稀溶液镁钙双碱法烟气脱硫工艺 | |
| CN104689706A (zh) | 白泥-石膏法烟气湿法脱硫方法 | |
| CN208943815U (zh) | 一种降低氨和脱硫液逃逸的脱硫设备 | |
| CN102000489A (zh) | 火电厂湿法脱硫剂及其脱硫方法 | |
| CN205517223U (zh) | 一种烟气脱硫零排放资源处理系统 | |
| CN107433120A (zh) | 一种炼钢厂烟气超声波脱硫除尘方法 | |
| CN105498509A (zh) | 一种满足烟气污染物深度脱除的钙-镁联合脱硫脱硝方法 | |
| CN203899445U (zh) | 一种回收NOx的烟气净化系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120912 |