CN102658020A - 铵-钙双碱法烟气脱硫工艺 - Google Patents

铵-钙双碱法烟气脱硫工艺 Download PDF

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梁勇
杨婷婷
周宇
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Abstract

公开了一种铵-钙双碱法烟气脱硫工艺,包括:将吸收剂与水混合获得吸收液,然后将吸收液与原烟气进行脱硫反应,获得脱硫烟气和脱硫液;将所述脱硫液与再生剂的混合液经搅拌获得再生混合液,再生混合液经澄清后获得再生吸收液;将所述再生吸收液进行循环使用,再次与原烟气进行脱硫反应,获得脱硫烟气和脱硫液;所述吸收剂为碳铵,所述的再生剂为生石灰。本发明提供的一种铵-钙双碱法烟气脱硫工艺,采用价廉易得、稳定安全的碳铵代替钠基作为吸收剂,生石灰作为再生剂,可降低系统运行成本,并有效避免钠基化合物结晶及钙基化合物结垢问题,并具有高脱硫效率。

Description

铵-钙双碱法烟气脱硫工艺技术领域
[0001] 本发明涉及大气污染控制与治理技术领域,具体涉及一种铵-钙双碱法烟气脱硫工艺。
背景技术
[0002]目前,烟气脱硫是控制大气中SO2排放最有效和应用最广的一项脱硫技术,根据脱硫反应物和脱硫产物的 存在状态,烟气脱硫工艺主要分为湿法、半干法、干法脱硫三种。其中湿法烟气脱硫技术由于反应速度快、吸收剂利用率高、脱硫效率显著等优点而占据主导地位。
[0003] 湿法烟气脱硫技术主要有石灰石/石灰-石膏法、氨法和双碱法等。石灰石/石灰-石膏法因其工艺较成熟、运行安全可靠、吸收剂资源丰富成本低廉、适用范围广及脱硫效率高等优点,目前在湿法烟气脱硫技术中应用最多。但该方法存在钙硫比高、能耗高、脱硫副产物石膏附加值较低、易产生结垢堵塞等问题,严重影响工艺设备运行。氨法由于吸收剂价格高、经济性差、设备腐蚀大、副产品化肥性能不稳定且附加值低等缺点,也在一定程度上限制了此工艺的应用。
[0004] 传统的双碱法采用纯碱或烧碱作为吸收剂,石灰作为再生剂,将钠基与钙基脱硫技术相融合,可保证较高的脱硫效率,并在一定程度上减缓系统结垢堵塞问题。但是由于钠基吸收剂价格较高,运行成本相应增加,同时,系统运行过程中控制难度高,局部易出现钠基化合物饱和结晶现象,垢体坚硬,清除困难,影响系统正常运行。
[0005] 申请号为200520100308. I的专利《铵基双碱法烟气脱硫工艺》利用废氨水作为脱硫剂,实现了以废治废的目的,但该脱硫工艺必须符合氨法脱硫工艺,必须降低烟气和吸收液的温度,此外,氨水的运输和存储条件较苛刻,增加脱硫成本。申请号为200710135600. 9的专利《稀溶液镁钙双碱法烟气脱硫工艺》以MgO为脱硫剂,相比钠-钙双碱法运行成本有所降低,但由于MgSO4溶解度很小,很大一部分Mg基脱硫剂会随石膏排出,导致MgO消耗量增加。申请号为200810120376. O的专利《一种电石渣再生的双碱法烟气脱硫工艺》采用电石渣为再生剂,以废治废,降低运行成本,但需对电石渣进行格栅、沉砂等预处理,工艺复杂,同时电石渣中有效成分Ca(OH)2含量相对石灰要小,从而导致再生剂用量增大,增加了脱硫副产物处理系统运行负荷。
发明内容
[0006] 本发明的目的是,解决现有湿法烟气脱硫技术存在的系统复杂、结垢堵塞、运行成本高等问题,提供了一种脱硫效率高,脱硫效果有保证,运行成本低的铵-钙双碱法烟气脱硫工艺。
[0007] 本发明提供的一种铵-钙双碱法烟气脱硫工艺包括:
[0008] 将吸收剂与水混合获得吸收液,然后将吸收液与原烟气进行脱硫反应,获得脱硫烟气和脱硫液;[0009] 将所述脱硫液与再生剂的混合液经搅拌获得再生混合液,再生混合液经澄清后获得再生吸收液;
[0010] 将所述再生吸收液进行循环使用,再次与原烟气进行脱硫反应,获得脱硫烟气和脱硫液;
[0011] 所述吸收剂为碳铵,所述的再生剂为生石灰。
[0012] 进一步,所述将吸收剂与水混合获得吸收液,然后将吸收液与原烟气进行脱硫反应,获得脱硫烟气和脱硫液包括:
[0013] 将吸收剂与水混合获得吸收液,循环泵将所述吸收液送入脱硫塔内,与经主风机引入的原烟气接触反应,获得脱硫烟气和脱硫液,脱硫烟气除雾后获得净化烟气经烟囱达标排放,脱硫液由塔底进入消化池。
[0014] 进一步,所述将所述脱硫液与再生剂的混合液经搅拌获得再生混合液,再生混合液经澄清后获得再生吸收液包括:
[0015] 所述脱硫液进入消化池后冲击池内再生剂,实现再生剂的消化,混合液进入再生池搅拌获得再生混合液,所述再生混合液进入澄清池澄清后获得再生吸收液。
[0016] 进一步,所述混合液进入再生池后,氧化风机向再生池内鼓入空气,促进脱硫副产物亚硫酸钙向硫酸钙的转化,脱硫石膏泥浆经厢式压滤机脱水后另行处理。
[0017] 进一步,所述将所述再生吸收液进行循环使用,再次与原烟气进行脱硫反应,获得脱硫烟气和脱硫液包括:
[0018] 所述再生吸收液进入循环池,并由循环泵打入脱硫塔循环使用,再次与经主风机引入的原烟气接触反应,获得脱硫烟气和脱硫液。
[0019] 进一步,所述再生吸收液循环使用过程中,定期向再生池内补充吸收剂。
[0020] 进一步,所述的吸收液中[NH4+]控制在O. 7〜I. 2mol/L,pH值控制在5. 5〜7. 5,喷淋的液气比为I. 2〜2. 5L/m3。
[0021] 进一步,所述吸收剂的消耗量为40〜70g/kgS02,所述再生剂的钙硫比为I. 05〜I. 20。
[0022] 本发明提供的一种铵-钙双碱法烟气脱硫工艺,采用价廉易得、稳定安全的碳铵代替钠基作为吸收剂,生石灰作为再生剂,可降低系统运行成本,并有效避免钠基化合物结晶及I丐基化合物结垢问题,并具有闻脱硫效率。
附图说明
[0023] 图I为使用本发明提供的一种铵-钙双碱法烟气脱硫工艺流程图。
具体实施方式
[0024] 如图I所示,本发明提供的一种铵-钙双碱法烟气脱硫工艺包括:
[0025] 步骤SI :将吸收剂与水混合获得吸收液,然后将吸收液与原烟气进行脱硫反应,获得脱硫烟气和脱硫液。
[0026] 步骤S2 :将所述脱硫液与再生剂的混合液经搅拌获得再生混合液,再生混合液经澄清后获得再生吸收液。
[0027] 步骤S3 :将所述再生吸收液进行循环使用,再次与原烟气进行脱硫反应,获得脱硫烟气和脱硫液。
[0028] 其中,步骤SI中,将吸收剂与水混合获得吸收液,然后将吸收液与原烟气进行脱硫反应,获得脱硫烟气和脱硫液具体是:
[0029] 步骤Sll :将吸收剂与水混合获得吸收液,原有烟道内的原烟气经主风机引出,进入脱硫塔,塔体入口处设有一级喷淋装置,在实现原烟气降温的同时,初歩降低ニ氧化硫含量,吸收剂为碳铵,吸收液中[NH4+]控制在O. 7〜I. 2mol/L, pH值控制在5. 5〜7. 5,喷淋的液气比为I. 2〜2. 5L/m3。。
[0030] 步骤S12 :原烟气进入脱硫塔后,经均匀布气,与三级喷淋装置产生的雾化脱硫吸收液逆流接触,获得脱硫烟气及脱硫液,最终达到脱硫目的。
[0031] 其中,原烟气与吸收液发生的吸收反应如下:
[0032] 2NH4HC03+S02 — (NH4) 2S03+H20+2C02 (I)
[0033] (NH4) 2S03+S02+H20 — NH4HS03+H20+2C02 (2)
[0034] 2NH3 · H2CHSO2 — (NH4) 2S03+H20 (3)
[0035] 系统启动后的初始阶段,主要以反应(I)为主,随后以反应(2)为主,同时发生反应⑶。
[0036] 步骤S13 :脱硫烟气经三级除雾器除雾,降低烟气内液滴数量,最終获得净化烟气经烟®达标外排,脱硫液由脱硫塔塔底流入消化池。定期由清水管道泵从脱硫塔塔顶打入清水清洗除雾器。
[0037] 步骤S2中,将所述脱硫液与再生剂的混合液经搅拌获得再生混合液,再生混合液经澄清后获得再生吸收液具体是:
[0038] 步骤S21 :脱硫液自脱硫塔塔底流入消化池后,冲击池内再生剂生石灰,实现生石灰的消化溶解,再生剂生石灰的钙硫比为I. 05〜I. 20。
[0039] 步骤S22 :消化池内混合液溢流入配有搅拌器的再生池内,发生吸收液再生反应(4)、(5)、(6)获得再生混合液,再生混合液进入澄清池,实现泥水的澄清分离,获得含(NH4)2SO3, NH3 · H2O和NH4HSO3的再生吸收液进行循环脱硫。
[0040] CaCHH2O — Ca (OH) 2 (4)
[0041] 2NH4HS03+Ca (OH) 2 — (NH4) 2S03+CaS03 · l/2H20+3/2H20 (5)
[0042] (NH4) 2S03+Ca (OH) 2+2H20 — 2NH3 · H2CHCaSO3 · l/2H20+3/2H20 (6)
[0043] 步骤S23 :发生吸收液再生反应的同时,利用氧化风机鼓入空气,发生氧化反应
(7),促进亚硫酸钙向硫酸钙的转化,发生反应(8)和(9)两个副反应。吸收剂的消耗量为40〜70g/kgS02,需要定期向再生池投放吸收剂碳铵,补充消耗量。
[0044] CaSO3 · 1/2Η20+1/202+1/2Η30 — CaSO4 · H2O (7)
[0045] 2NH4HS03+02 — 2NH4HS04 (8)
[0046] (NH4) 2S03+02 — (NH4) 2S04 (9)
[0047] 步骤S3中,将所述再生混合液进行循环使用,再次与原烟气进行脱硫反应,获得浄化烟气和脱硫液具体是:
[0048] 步骤S31 :再生吸收液流入循环池,经循环泵送入脱硫塔内,经三级喷淋装置雾化,与原烟气逆流接触,实现循环脱硫反应,获得脱硫烟气及脱硫液,实现原烟气SO2的脱除。[0049] 步骤S32 :同时,泥浆泵将泥浆压入厢式压滤机脱水,清液自流返回石灰消化池,脱水石膏落入压滤机平台底部,外运处理。
[0050] 本发明提供的一种铵-钙 双碱法烟气脱硫エ艺以碳铵为吸收剂、以生石灰为再生齐U,原烟气由主风机引入脱硫塔,脱硫塔采用烟塔合一结构形式,设有吸收液喷淋与除雾装置,烟气与吸收液在塔内逆流接触反应,经除雾后达标排放。循环吸收液由脱硫塔底部流出,流入消化池,冲击消化池内的再生剂生石灰,并与其在消化池内混合消化。混合液进入再生池搅拌,完成循环吸收液的再生反应,同时向再生池鼓入空气,促进脱硫副产物亚硫酸钙向硫酸钙的转化。定期向再生池内补充吸收剂碳铵。再生混合液进入澄清池进行泥水澄清分离获得再生吸收液,再生吸收液进入循环池并由循环泵打入脱硫塔循环使用,沉淀的石膏泥浆由泥浆泵打入厢式压滤机脱水后外运处理。采用价廉易得,稳定安全的碳铵代替钠基作为吸收剂,生石灰作为再生剂,可降低系统运行成本,并有效避免钠基化合物结晶及•丐基化合物结垢问题,并具有闻脱硫效率。
[0051] 下面结合具体实施例对本发明做进ー步说明。
[0052] 实施例一
[0053] 某焦化厂,焦炉煤气燃烧后产生的烟气,烟温高达300°C,SO2含量高达6000mg/Nm3。运行过程中,循环池内的吸收液[NH4+]约O. 9mol/L、pH值约6. 5,脱硫塔喷淋液气比约I. 8,系统脱硫效率高达95%。
[0054] 上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置換方式,都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1. ー种铵-钙双碱法烟气脱硫エ艺,其特征在于,包括: 将吸收剂与水混合获得吸收液,然后将吸收液与原烟气进行脱硫反应,获得脱硫烟气和脱硫液; 将所述脱硫液与再生剂的混合液经搅拌获得再生混合液,再生混合液经澄清后获得再生吸收液; 将所述再生吸收液进行循环使用,再次与原烟气进行脱硫反应,获得脱硫烟气和脱硫液; 所述吸收剂为碳铵,所述的再生剂为生石灰。
2.如权利要求I所述的铵-钙双碱法烟气脱硫エ艺,其特征在于,所述将吸收剂与水混合获得吸收液,然后将吸收液与原烟气进行脱硫反应,获得脱硫烟气和脱硫液包括: 将吸收剂与水混合获得吸收液,循环泵将所述吸收液送入脱硫塔内,与经主风机引入的原烟气接触反应,获得脱硫烟气和脱硫液,脱硫烟气除雾后获得浄化烟气经畑®达标排放,脱硫液由塔底进入消化池。
3.如权利要求2所述的铵-钙双碱法烟气脱硫エ艺,其特征在于,所述将所述脱硫液与再生剂的混合液经搅拌获得再生混合液,再生混合液经澄清后获得再生吸收液包括: 所述脱硫液进入消化池后冲击池内再生剂,实现再生剂的消化,混合液进入再生池搅拌获得再生混合液,所述再生混合液进入澄清池澄清后获得再生吸收液。
4.如权利要求3所述的铵-钙双碱法烟气脱硫エ艺,其特征在于: 所述混合液进入再生池后,氧化风机向再生池内鼓入空气,促进脱硫副产物亚硫酸钙向硫酸钙的转化,脱硫石膏泥浆经厢式压滤机脱水后另行处理。
5.如权利要求4所述的铵-钙双碱法烟气脱硫エ艺,其特征在于,所述将所述再生吸收液进行循环使用,再次与原烟气进行脱硫反应,获得脱硫烟气和脱硫液包括: 所述再生吸收液进入循环池,并由循环泵打入脱硫塔循环使用,再次与经主风机引入的原烟气接触反应,获得脱硫烟气和脱硫液。
6.如权利要求5所述的铵-钙双碱法烟气脱硫エ艺,其特征在于: 所述再生吸收液循环使用过程中,定期向再生池内补充吸收剂。
7.如权利要求1-6任ー项所述的铵-钙双碱法烟气脱硫エ艺,其特征在于: 所述的吸收液中[NH4+]控制在0. 7〜I. 2mol/L, pH值控制在5. 5〜7. 5,喷淋的液气比为 1. 2 〜2. 5L/m3。
8.如权利要求1-6任ー项所述的铵-钙双碱法烟气脱硫エ艺,其特征在于: 所述吸收剂的消耗量为40〜70g/kg SO2,所述再生剂的钙硫比为I. 05〜I. 20。
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